××公司

火电工程施工组织设计范本

××公司工程管理部

二○○五年一月

目      录

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1工程概况和特点             

1.1工程概况

本期电厂工程建设规模，工程类型，工程建设范围，主厂房建筑的主要内容：

1)本工程采用坐标系，高程系采用的高程基准。厂区场地已按总平面设计高程平整完毕，主厂房区域的场地标高，主厂房±0.00米标高，本标段其他主要场地标高。

2)本标范围内的地质情况，地震情况，采用的基础情况。

1.2工程特点

1)本标段主厂房建设范围主要的建筑物。

2)主厂房的建设工期控制进度的关键。

3)主厂房及建设范围主要建筑物高度、长度、宽度、建筑面积，包括汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、集中控制楼等，桩基承台底标高，局部最深，A、B、C、D等列轴线位置等。

4)地下管线、隧道等地下设施情况。

5)主厂房建筑结构，楼面结构，顶部结构等。

1.3现场自然条件             

1)厂区地理位置

电厂详细地理位置

2)水文气象

厂址处洪水位高程              m          频率

洪水流量                                                                                                                                 m3/s        频率  

历年平均气压                                                                                                                   hPa

历年平均气温                                                                                                                              ℃

极端最高气温                                                                                                                              ℃   

极端最低气温                                                             ℃

年均相对湿度                                                                                                                              %

年均降水量                                                                                                                              mm

历年一日最大降水量                                                                                                  mm

年均风速                                                                                                                                            m/s

全年主导风向                                                                                                                    频率

夏季主导风向                                                                                               频率

冬季主导风向                                                                                                                               频率

10m高30年一遇10分钟平均最大风速              m/s

历年最大积雪深度                                                                                                                  mm

历年最大冻土深度                                                                                                                  mm

3)工程地质和水文地质

a 拟建场地内的地层成因和类型。

B 人工填土主要工程范围、特点。

C 本期工程厂区地下水类型、特点。

4)地震资料

抗震基本设防烈度：根据2001版《中国地震动参数区划图》地震动峰值加速度，地震动反应谱特征周期等。

2工程范围和建筑主要工程量

2.1工程规模

本期电厂工程建设规模，工程类型。

2.2主要工程量

1)本标范围

2)主厂房本体范围

3)汽机房部分：

a A排柱梁档数，柱距，结构，柱形等。

B 屋盖跨度，采用屋面，承重结构选用等。

C 吊车梁结构和特性。

D 扩建端结构特点。

E 汽机房内各平台、柱、楼板结构和特点。

F 汽轮发电机基座、汽动给水泵基座及其小型设备机座等辅机设备基础结构特点。

G 地下沟道，地下设施及下水道情况。

H 电气配电室情况。

4)除氧煤仓间部分平面面积范围，计有：

a 采用的结构，多少榀框架。

B 各层楼板结构，局部大荷载处结构。

C 锅炉及辅机基础数量、特点。

d 地下沟道、地下设施情况。

5)炉前运行层平台平面轴线面积，计有：

a.采用梁柱及基础。

b 楼板结构，支吊送粉管情况。

c.地下沟道情况。

d.锅炉刚架上支撑运行层平台的情况。

6)锅炉房及送风机部分的面积，计有：

a.锅炉基础范围

b.电梯井架及基础情况。

c.地下沟道，地下设施及设备基础情况。

d.渣仓基础结构特点。

e.送风机支架及送风机基础结构特点。

f.采用地面。

7)集中控制楼部分平面轴线的面积，计有：

a.采用基础。

b.建筑结构，楼面、屋面结构等。

c.±0.00米层地下设施、地下沟道及设备基础情况。

8)A排外建(构)筑物情况。

9)主厂房建筑装饰工程情况

10)其它：

a.主厂房及本标范围内的其它建(构)筑物的钢构件的油漆、上下水道、照明、采光、暖通安装、工作平台及栏杆等情况。

b.主厂房连接处的过渡改造及拆除工程。

c..厂房内外所有外露钢构件防腐等。

3.1施工组织机构设置

施工单位的管理体制、公司组织机构、下设单位等，项目经理部管理体制、组织机构、下设单位等。

附施工单位组织机构框图

附项目部施工组织机构框图

3.2 劳动力计划

1)劳动力计划表

2)劳动力计划曲线

4建筑施工进度计划

4.1 施工进度计划

里程碑进度

1) ×年-×月-×日                   进场

2) ×年-×月-×日                   主厂房基础开始浇灌第一罐砼

3) ×年-×月-×日                   主厂房出零米

4) ×年-×月-×日                  1#汽机基座交安

5) ×年-×月-×日                   1#机组主厂房结顶

6) ×年-×月-×日                   1#机组主厂房交付安装

7) ×年-×月-×日                   集中控制楼交安

8) ×年-×月-×日                   2#机组汽机基座交安

9) ×年-×月-×日                   2#机组主厂房结顶

10)×年-×月-×日                   2#机组主厂房交付安装

11)×年-×月-×日                   主厂房土建完工

要求采用P3软件编制管理进度网络，并附施工进度网络图。

4.2 施工进度保证措施

4.2.1 组织机构的保证

项目部组织形式、机构和下属各单位职能。

建筑专业人员配备情况、职能等。

4.2.2 编制施工计划

施工单位要根据业主招标文件的要求和里程碑控制点，以及业主提供的设备到货清单和工程特点，编制整个工程的《一级施工网络计划》。

要依据《一级施工网络计划》的要求，并依据单位工程的作业项目的内容和持续时间，编制《主厂房建筑施工网络计划》，并编制图纸交付计划和设备到货计划，编制主要施工资源进场计划。

要依据《主厂房建筑施工网络计划》，并依据每个作业项目的工序内容和持续时间，遵循“自上而下分解细化，自下而上统一协调”的原则，编制月度生产经营计划，编制详细资源配置计划。

将月度作业计划分解成周工作计划。根据班组劳动定额，对每天的工作进行工序安排，并将完成情况及时汇总、积累各种数据和信息，做好总结。

4.2.3 用措施保证计划

充分利用工期时间，必要时采取二班倒。采取措施创造开工条件，合理安排交叉施工，提前后续工序的开工时间。

充分发挥P3网络计划、月度施工计划的作用，各项工作提前准备是保证进度的有效手段。

每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整。以周计划保月计划，以月计划保年计划。

4.3 保证关键项目的工期

4.3.1 确保基础出零米和回填等措施

4.3.2 确保主厂房初步达到封闭条件等措施

5施工总平面布置

5.1施工用地、租地范围

施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。并附生活区和施工区现场布置图。

5.1.1生活区布置             

施工准备阶段的住宿情况，职工食堂和职工浴室，办公地点等情况。

5.1.2施工区现场布置

1)木工加工场

布置位置，占地面积，库房及配备的设备情况等。

2)钢筋加工场

布置位置，占地面积，配备的设备情况等。

3)物资办事处

布置位置，占地面积，现场物资办事处办公所在地、物资仓库及露天堆放场等情况。

4)项目部办公区及现场生产调度室

布置位置，占地面积，设置情况。

5)周转性材料堆放场

布置位置，占地面积等。

6)钢煤斗加工场

布置位置，占地面积，配备的设备、用途等。

5.1.3道路

现场交通道路布置，地面情况等。

5.1.4现场排水

现场的排水设施，场区周围排水沟道，厂房施工基坑内的雨水和地下水沟道情况等。

施工生活区的排水方式、沟道设置等。

5.2主要临建及临时用地面积统计

5.3主要建筑施工机械布置

5.3.1 主厂房结构施工

平臂吊、履带吊等施工机械布置的位置、台数、设备基本参数和性能、用途等。

5.3.2 钢筋加工场

布置设备、用途等。

5.3.3 物资办事处

配备起吊设备，用途等。

5.3.4 钢煤斗加工场

配备起吊设备，用途等。

5.4主要吊装机械的布置

主要吊装机械的布置方案

6力能供应系统布置

6.1 施工给水及消防

生活及消防用水接引位置，管网布置原则，施工水源和消防水管道管径，埋设、计量方式，消火栓布置位置等。并附生活及消防用水布置图。

6.2 施工供气(氧气、乙炔和压缩空气)

1)主厂房区域、组合场氧气、乙炔供应方式、布置等。

2)压缩空气的供应

压缩空气供应量、供应方式、布置等。

6.3 施工用电

6.3.1 变电站布置及供电范围

建筑标段施工电源布置位置、容量、台数、用途。施工备用电源方式、容量、范围等。

1)本期工程施工电源取自位置，系统连接，供电方式，电缆敷设等。

2)供电系统

本工程采用的接线，接地和保护方式。

3)供电设备的分布

供电位置、接引及范围附图

6.3.2负荷统计计算：

根据现场机械实际配置情况进行负荷统计，并按照《现场临时电源施工导则》中有关公式进行计算得出各变电站的计算负荷，列表：

6.3.3主要设备选择

1)变压器选择：

总负荷、供电范围。

2)导线、电缆的选择。

3)闸箱的选择

6.3.4主要工程量

主厂房区域

钢筋加工场区域

项目部及专业施工队办公区域

6.4 现场通讯

主要联络工具，辅助通讯工具，办公室、施工现场通讯联络方式。

7建筑专业施工方案

7.1测量定位

本标段的建筑物的定位方法概述，并附测量定位图等。

1)平面坐标轴线的控制

控制方法概述，主厂房方格网控制点布置图，主要工艺要求如下：

a.施工前所使用的测量仪器——日产GTS7OO激光测距仪和高程用德产005A水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标(不低于二级导线)，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇注0.5m×0.5m×1.5m的C15的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm×100mm的埋件。

c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的个控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜焊条，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。

d.方格网控制点要保护好，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上，方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。如因工程原因必须破坏时，需征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。

e.根据测量精度要求，导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

2)高程控制：

高程控制网采用四等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。

所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。

高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5(R：为公里)。

3)沉降观测：

建(构)筑物的沉降观测点要严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计单位汇报，采取相应的措施。

沉降观测要求：

a.始终使用同一仪器和设备和专人观测。

b.采用环形闭合方法或往返闭法观测。

c.在基本相同的环境和条件下工作。

d.沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。

7.2地基处理及土方开挖工程

7.2.1主厂房地基处理

主厂房地基的特性，采用的基础。

1)基础超挖毛石混凝土垫层施工

2)施工降水

地下水位标高，设计±0.00m的标高，施工排水、降水的方式。

a.排水沟设置

排水沟布置、断面，坡度，附排系统图。

b.集水井的设置

集水井设置、结构、参数，集水井内水泵设置、台数、容量，排水去向。

c.其它要求：

①为防止施工期间雨水流入基坑，在基坑的上口做300mm高的挡水埝，防止雨水和地表水流入基坑。

②排水所用人员一定要懂技术、责任心强、懂电学、会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常进行。发生故障及时排除，确保工程顺利进行，排水到回填土施工停止。

③在排水期间随时观察边坡的稳定情况，并采取必要的保护措施。

d.挖孔桩的降水选择

①地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

②水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。  

3)人工挖孔桩施工

⑴人工挖孔灌注桩施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺流程图

⑵人工挖孔桩施工的护壁技术

a.准备工作

设备、人员、材料进场后，要仔细研究桩位处的地质情况，根据地质勘测判断地质情况，确定每个不同地质层的厚度、性质，制定相应的成孔措施及护壁方案。

b.淤泥层厚度≤2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术

①对于淤泥层厚度≤2000mm地段的人工挖孔桩，采用常规的混凝土护壁来施工，支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。

②每一施工段高度，一般取0.8m～1.0m左右，护壁中插入φ14～φ16的竖向钢筋，间距取500mm；横向则用φ14～φ16的园钢来加固，间距取300mm。

③混凝土坍落度取60mm～80mm，混凝土用吊桶运入人工浇注，用钢管振捣密实。

c.淤泥层厚度＞2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术

淤泥层厚度＞2000mm地段，地下水极为丰富，采用常规护壁方法来施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。

①钢护筒的制作

根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚度一般为4m～6m之间。因此，钢护筒一律采用δ=12mm厚的A3钢板卷制而成，按6m、4m和2m的标准长度定尺加工。第一节一般采用6m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接至实际需要高程。

②钢护筒与振动锤的连接

钢护筒与75KW电动振动打桩锤的连接采用“法兰+焊接”的刚性连接方式，用汽车吊作为起吊设备。

③钢护筒的测量定位

桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m～2m，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。

④钢护筒的下沉

钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。

⑶成孔内挖土

a.粘土、淤泥的开挖方法

对于孔内的粘土、淤泥，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段，做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段。对于淤泥，一般0.4m～0.5m为一个施工段。混凝土护壁一般施工至中风化岩面，微风化岩层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。

b.强风化岩层、中风化岩层的开挖方法

强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，为了加快施工进度，采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。

⑷钢筋笼制作、安装、沉放

钢筋笼可在孔外预扎后吊入孔内，也可在孔内绑扎。为使钢筋骨架子正确牢固定位，除主筋上要设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。钢筋笼的其它要求同泥浆护壁钻孔灌注桩。

钢筋笼放置后，混凝土灌注前，再次检查孔底积水沉渣，须满足前述要求。

⑸桩身混凝土浇注

①浇注首盘混凝土，当孔内渗水量较少时，可先抽干井内积水，然后采用串筒进行空气灌注混凝土。采用空气灌注混凝土除桩顶以下2米需要按照常规方法进行振捣外，其他部分均靠其本身的下落挤压作用就能满足要求。

②当井内积水始终保持0.1米以上而无法抽干时，视为水下桩，必须严格按照水下混凝土灌注方法进行操作。

7.2.2土方开挖

工程主厂房区域，主厂房基础埋深。主厂房区域内包括的基础，开挖的方式等。

1)施工前准备

在开挖前，首先根据做好的方格网和施工需要以及排水要求，确定最终开挖的槽底尺寸。考虑工程土质及开挖深度的要求，确定基坑边坡坡度。用白灰撒出基坑的上口线、下口线、坡道线，再根据方格网上的高程点确定土方开挖的深度。

2)对周围建筑的支护

a支护处理方法

b.加固稳定方法

c.支护拆除方法

3)基坑开挖

工程基坑开挖采用铲挖掘机型号、台数，开挖方式，运土的形式，开挖顺序。基坑开挖边坡坡度，基坑的坡道设置，人员上下方式等

7.3零米以下深沟深基的施工方案

工程主厂房区域，主厂房基础埋深。汽机房、除氧间、煤仓间、运转层平台柱和集控楼采用的础，汽轮发电机采用的机座等。

深沟深基施工前，需按设计要求进行桩头处理。桩头处理完毕后，应请甲方与监理、设计单位共同验收，确认符合设计要求后可以进行深沟深基的施工。

深沟深基施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。柱头螺栓采用钢架加固的施工方案。混凝土采用罐车运输、混凝土泵车和汽车泵的施工方案。混凝土泵车的输送管道用脚手管搭设的马道来支撑，混凝土泵车可以下到基坑时，也可以开到基坑内进行浇灌，由于使用时间长，马道应牢固稳定，待回填前拆除。

7.3.1 钢筋混凝土承台基础

1)钢筋混凝土独立基础

基础施工程序：基槽清理→垫层浇注→基础放线→基础承台及柱头钢筋绑扎→基础承台、地梁支模板→基础承台、地梁浇注混凝土→柱头放线→柱头螺栓安装找正→柱头、地梁钢筋绑扎→柱头、地梁支模板→柱头螺栓安装调整→柱头、地梁浇注混凝土。

a.垫层施工

清理基底至设计标高，地基验槽后，根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层线，并用100×100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，人工手推车浇注混凝土垫层，垫层浇注完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。

b.独立基础的施工

放线：根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线施放出其它各轴轴线，最后利用检定过的钢尺放出基础边线和柱子边线。

c.基础模板

工程零米以下模板均采用竹胶板，模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用50×100的木方加固，间距为200mm，Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，列间地梁留出插筋，第二步施工基础柱和插入柱的地梁及预埋螺栓。并附基础支模方案图。

模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放于基础一侧，模板表面要清理干净，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。

模板支设：基础承台支模采用木方、对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于基础承台太长的基础，木方下面用“Π”形钢筋马镫支撑。

柱头支模方法：柱头支模仍用木方、对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。

模板施工注意事项：

①垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。

②为防止模板底角发生偏移，在浇注垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用脚手管支

撑地锚进行加固。

③为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。

④在混凝土浇注前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对模板上所粘灰尘，用棉布擦净。

⑤在混凝土浇注过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

⑥对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

⑦预埋件安装要事先找好标高然后将埋件点焊在模板上，也可在预埋件上打好眼儿，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼儿，然后用螺丝拧紧。

d.基础钢筋

工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。

碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作。制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。

制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

钢筋接头：Ⅰ级钢筋均采用绑扎接头；Ⅱ级钢筋：Φ22以下钢筋在现场采用搭接接头，Φ22以上钢筋采用碰焊或锥螺纹接头。

钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。

e.基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇注混凝土。混凝土输送泵管线的铺设要平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇注分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇注时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修好。

浇注第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇注完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇注柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。

为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。

7.3.2锅炉基础柱大型预埋螺栓的固定

锅炉钢架柱与锅炉基础柱的连接采用预埋地脚螺栓连接。地脚螺栓预埋不仅要求在单根基础柱上埋设准确(包括平面尺寸和顶面标高)，整体(基础柱的组合)尺寸精度也要求较高。且影响埋设质量的因素多，固定难度大，所以必须采取有效的措施。

施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。锅炉基础施工到基础顶面后，在基础顶面上埋设固定“地脚螺栓固定架“用的铁件，然后把固定“预埋地脚螺栓的固定架”焊在铁件上。再把地脚螺栓固定在“螺栓固定架”上(如图)。

“地脚螺栓固定架”及地脚螺栓的安装程序如下：

a.先在基础的顶面上预埋固定“地脚螺栓固定架”的铁件(型钢或钢板)。

b.在基础的顶面上按“地脚螺栓固定架”的平面进行放线，并把地脚螺栓临时固定在“地脚螺栓固定架”上。

c.绑扎基础柱的钢筋和支设基础柱的模板。

d.用钢尺、测量仪器找正地脚螺栓的位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允许范围内。

e.将地脚螺栓点焊在“地脚螺栓固定架”上后即可固定基础柱的模板了。

上述工作完成后，再绑扎锅炉基础柱的钢筋，最后封模板。这些工作完成后，必须做整体的验收。验收项目包括：锅炉基础的中心线与主厂房控制轴线的验收、锅炉基础与锅炉基础之间的轴线的验收、以及锅炉基础柱本身预埋螺栓之间尺寸的验收。此时必须注意，螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统、及操作脚手架不能相连。

验收合格，确认螺栓固定牢靠后，方可浇灌混凝土。

浇注混凝土时控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要密实。在浇注这一部位时，周围的混凝土应略高一些，再细心振插使混凝土压向钢架底，直至钢架周及排气孔均看到混凝土浆冒出。

7.3.3设备基础施工

大型设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，表面包上一层油毡，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。可采用废型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。

基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板留振捣孔，保证埋件处的混凝土浇注密实、不空鼓。

基础侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。

角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。

7.3.4循环水泵坑、凝结水泵坑的施工方案

循环水泵坑和凝结水泵坑，在汽机房内是最深的钢筋混凝土结构。

考虑到工期和回填的影响，循环水泵坑和凝结水泵坑施工分两步进行：第一步：循环水坑底板、支墩、坑壁以上300mm。第二步：池壁施工。

第一步，循环水泵坑和凝结水泵坑基础局部采用以砖代模的方式。即在基础垫层上用普通砖砌筑240m厚的砖墙，砖墙内侧抹灰并刷一层沥青漆，做模板使用。底板与池壁的水平施工缝，设在离底板300mm处，要求此部分混凝土也要和底板一起浇灌成型。

第二步，池壁使用现场定形加工制作采用十二层胶合板大模板内衬PVC板作为池壁的模板，木模板采取50mm×100mm木方子围檩、M16对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。

1)施工期间，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面50cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。

2)模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，要求对拉螺栓焊双道止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取采用螺栓加塞形垫的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。

3)防水、抗渗混凝土的技术应用

循环水泵坑及凝结水泵坑的底板和侧板混凝土均为防水抗渗混凝土。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。

a.顶板、底板应连续浇注，不应留施工缝。

b.池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300mm的位置上。施工缝采用预留100×100mm止水槽，BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。BW膨胀橡胶止水条是由聚胺酯等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在静水中浸泡15分钟左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1.N/mm2压力水的渗透， 施工时，将包装BW膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔一米左右加钉一个水泥钉固定，即可浇注上部防水混凝土（如图）。

在施工缝上浇注混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

c.池壁浇灌混凝土时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个混凝土面，要求两个施工面均衡发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。浇注混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇注时，从侧模预留口处浇注。

d.新旧混凝土结合面处理很关键。浇灌混凝土前，用与混凝土同等级的减半石子砂浆先湿润铺底，以利于新旧混凝土的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。

e.防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝(约浇注后4～6小时)即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。

f. 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。

g. 防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。

4)预埋件的防水做法

用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量(如图)。

5)池壁穿墙管的处理

穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，做临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密(如图)。

7.4厂房基坑的回填

主厂房的回填顺序原则上和混凝土的浇灌顺序一致。基础的回填工作穿插在基础施工期间进行，验收合格的基础分段、分层立即进行回填，按甲方和设计所要求的土质进行回填。在土方回填前，把基坑中的排水沟，用直径为5cm的碴石回填，做成盲沟，使其继续保持排水功能。

基础施工工程完成后，基坑回填前先清除基坑底的杂物，且在边坡上口采取挡水措施，加固挡水埝，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。经整体验收合格后进行土方回填作业。

砂卵石回填：

1)回填砂卵石的材质要求

基础回填选用颗粒级配良好、质地坚硬的砂卵石。砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不得超过3%。

2)基底处理验收：

填砂卵石基底按设计要求将基底表面浮砂、淤泥、块石清除干净，无杂物，并经验收合格。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。

3)水平高程体系测设

填砂卵石前在每个基础承台四周按每步250mm的高度，用红油漆划出标高线，作为回填高度参照。

4)确定回填的行车路线，包括具体的错车掉头的方向、场地，确保回填顺利进行。

5)回填顺序：

填砂程序宜采用纵向铺填顺序，以利于推土机运作；横向部位空档采用人工小推车铺填。

分层回填，回填分层厚度不大于250mm，由自卸汽车运至基坑，成堆卸砂石，配以推土机推至基槽摊平，冲水后碾压机压实。推土机不能满足的边角地段，采用人工小推车填平，冲水后用振捣棒或平板振动器振实。取样测试，满足设计密实度(压实系数不小于0.94)，再回填下一层。

6)填砂卵石振实

a.首先用水注入，注水以砂石达到基本饱和不再有明显下沉为准。

b.利用振捣棒、平板振动器振压，碾压机依次压实，打夯、碾压一遍压半边，遍遍相压。振捣棒、平板振动器振实遍数；碾压机碾压遍数，以第一层回填压实以后试验合格的遍数为参照。

c.深浅两基坑相连，先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

d.分段分层填砂，交接处做大于1∶1.5的斜坡，每层互相搭接，其搭接长度不少于0.5m，上下层错缝距离不少于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

e.填砂应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下砂体逐渐沉落密实。

7)密实度试验：每层填砂压实后都应做密实度试验，用容积不小于200cm3的砂桶取样。每回填200m2取一点，独立基坑必须保证每层取一点。抽样人员现场取样交由试验室测试密实度。征得监理与业主同意，也可采用核实密度仪直接测定。

7.5主厂房框、排架的施工

1)除氧煤仓间施工

除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。

模板、脚手架和钢筋等垂直运输的主要机械采用自升塔式起重机，履带吊辅助。

除氧煤仓间钢筋混凝土的浇灌使用罐车运输，泵车和吊车配合浇注混凝土，用麻袋片浇水养护混凝土。

a.脚手架的搭设：

工程除氧煤仓间脚手架采用满堂红碗扣式脚手架或普通脚手架的搭设形式。

除氧煤仓间施工用脚手架，为每两层进行一次翻倒。但须保证在翻倒脚手架时，梁板的混凝土强度达到设计强度的100%，后再拆除脚手架翻到上一层使用，混凝土强度是否达到设计强度以混凝土施工现场做的同条件混凝土试件的强度试验为依据。

b.钢筋工程

工程的钢筋采用在钢筋加工厂制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车。钢筋接头采用直螺纹接头和闪光对焊两种型式。

c.镜面混凝土模板

工程所有柱子的模板采用定型制作木模板，内衬PVC板。模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式，柱箍用[12型钢做成。混凝土梁和平台板的模板选用定型木胶合板内衬PVC的形式。

d.钢次梁的安装

工程加工时要检查加工件的原材材质符合设计要求，要有合格证，加工的几何尺寸要经过验收合格，焊缝要检查合格。出厂前要严格检查，避免不合格品出厂。运到施工现场要复检，对不合格品要退货。

钢梁的安装顺序，将经检查合格的梁，用栓钉先安装好后，运到现场安装。安装时先将其下部的支撑体，即架设的满堂红脚手架，将梁底小横杆标高调整好，在梁的两头画好中心线，在主梁底模板上也画好次梁的中心线，根据线用履带吊将次梁就位，并用脚手管和扣件将次梁固定牢固。

e.混凝土浇注

混凝土浇注顺序为：先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、最后施工楼板。浇注方向从固定端向扩建端。混凝土浇注采用罐车运输、泵车浇注(泵车达不到的地方考虑接泵管)的方式。振捣人员要求有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄，尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表面平整，标高的控制可采用挂线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。

每一层平台板混凝土施工时，提前对柱头的钢筋采取保护措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。

混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。

2)A列单排架的施工             

A列排架的脚手架为普通脚手架，在A列连梁两侧均为双排脚手架，另外在A列外侧加一排脚手架，距脚手架外侧立杆1.5m，在各施工层满铺脚手板，供各层施工水平运输，框架柱处根据大小略向外扩，亦为双排脚手架。脚手架立杆间距1.2m，两排间距1.2m，顺水1.2m一道，小横杆1.8m一道，梁下小横杆0.9m一道，下层每间隔6.0m加一道抛杆，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并每间隔6m，加设剪刀撑，支撑在两个方向都要加。在每一分段施工层处脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，在距地面2.0m处设外挑的兜底安全网。在A列外侧搭设上下人用马道，马道为折返式，坡度1：3，马道满铺脚手板，两侧搭设护栏，并在马道两侧绑脚手板做梯脚板，马道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固，并在其上每隔30cm做一防滑条，马道的四周设周圈安全网，只有各操作平台上留出入口，其余用安全网全部封闭。

脚手架搭设时随高度的增高和下层模板的拆除，在下层A列柱上卡方盘加固。在搭设时为防止沉降最下层立杆要垫道木或脚手板，并加一道扫地杆。

A列结构的施工采取分层的施工方案。支模方案为粗径钢管(或是脚手管)、扣件、脚手管以及专用的内衬PVC板定型模板支模法。材料(包括：钢筋、钢模板、混凝土等)的垂直运输由布置在汽机房内的自升塔式起重机或履带吊来承担。混凝土的浇灌采用混凝土泵车自带的泵管或平臂吊吊料斗直接浇注。施工人员的上下可搭设临时的上人马道。

钢筋、模板、混凝土的施工措施同上

7.6汽机基座的施工

汽机在汽机房内纵向布置，其结构形式为钢筋混凝土现浇框架结构，汽机基座分两步施工，第一步施工到首层框架梁平台，第二步施工到运转层平台。施工工艺如下：

支模方案：汽机基座采用专用的内衬PVC板定型木模板现场拼装的施工方法。水平运输考虑用平板拖车，混凝土浇注采用汽车泵，罐车进行。泵车平行布置于A列外，铺设泵管进行浇注。

1)测量放线

利用主厂房控制网，放出汽轮发电机纵轴中心线、发电机中心线，经四级验收合格后，方可作为汽机基座施工基准线。高程控制点由方格网控制点高程点引入。

2)支撑系统：

汽机基座平台及纵横梁、柱均采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成满堂红式。

在汽机基座四周搭设环行步道和上料平台，设置两道防护栏杆，并挂立网。

3)钢筋工程

基座柱钢筋连接均为挤压接头，施工时先在地面进行一端挤压，另一端在施工部位挤压，套管应戴在下层钢筋的上端。梁钢筋，部分难于穿绑的，采用现场挤压连接，其余均为碰焊连接。钢筋水平运输采用平板拖车，柱、板墙的钢筋垂直运输采用平臂吊或履带吊满足。

4)模板工程

模板系统：采用木模板内衬PVC板，外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用M16对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺栓用φ16钢筋两端套扣制成，对拉螺栓纵横向间距均为500mm。

5)埋件、螺栓的制作和安装

a.埋件的制作与安装

首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型钢管预埋，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。

b.预埋螺栓和预埋牛腿安装

汽机基座根据图纸设计设有预埋螺栓套管和预埋螺栓，为了保证预埋螺栓的位置准确，采用刚性支架进行固定。

采取固定架焊死在预先预埋在第一次浇灌混凝土中的型钢柱上，固定钢架采取单件安装现场焊接，钢柱、钢梁的安装可借助平臂吊或履带吊车施工，桁架的立杆、斜撑、短件采取履带吊垂直运输至施工平台由人工安装的方法。安装顺序为先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑。

预埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四个M10的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊住。

预埋螺栓固定：面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，中间用与上端面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇注时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道∠50×5角钢连接成整体，所有连接处均采取焊接连接。

6)混凝土工程

封完模板后行基座的整体验收。基座的整体验收包括：基座的中心线验收、基座的预埋大型螺栓中心线和标高的验收、以及基座的外型尺寸和预留孔洞位置的验收、在进行基座的整体验收时，建筑、汽机、电气、热控及有关部门都必须参加。全部合格后交甲方和监理验收。甲方和监理验收合格后方可浇灌混凝土，混凝土施工严格按大体积混凝土进行。

汽机基座施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇注的施工方案。

混凝土浇注完成后柱子模板拆除后包裹塑料布养护。

7.7 主厂房钢煤斗制作及吊装方案

工程煤仓间钢煤斗采用支撑式圆筒下挂双曲线钢煤斗，煤斗支承在八个等距分布的点上。煤斗顶部直接同平台相接不设顶盖，直接同平台相接。施工工艺如下：

1)煤斗的制作：按煤斗形状将煤斗分圆柱和圆锥两段制作。

2)钢煤斗的吊装：

(方案一)钢煤斗的吊装与主厂房框架施工穿插进行，钢煤斗利用履带吊置于炉后完成。吊装钢煤斗的履带吊可以利用炉后锅炉区域的场地，能够满足煤斗的吊装条件。施工时当B、C、D列结构施工到位后，开始吊装钢煤斗。钢煤斗吊装顺序为：钢煤斗大梁→验收→大梁下段圆锥体→圆柱体。

吊装时首先吊装钢煤斗大梁，待煤斗大梁安装完毕后经验收合格，再将下段圆锥体挂在煤斗大梁上，然后吊装圆柱体将其就位。

(方案二)锅炉吊装与煤斗吊装相矛盾，主厂房煤斗吊装只能等主厂房框架结顶后，采用分段吊装，现场组合的方式。

7.8 汽机房屋面结构、天车梁吊装和加热器平台施工

7.8.1 汽机房屋面结构施工

工程的汽机房屋面为钢网架结构上铺复合压型钢板，汽机房屋盖为空间网架系统，屋面板采用GRC板+保温+防水。施工工艺如下：

空间网架系统就位采用“空间组装平台平移”的方案：(1)在汽机房A列和B列的钢筋砼天车梁和轨道就位，两台天车安装完成后，利用两台天车顶面，搭设空间组装平台。空间组装平台采用脚手工具在天车上搭设。平台的上标高距空间网架下杆的标高为20cm。(2)平台搭设完成后，首先将天车停放于1-2轴之间，组装1-2轴之间的空间网架，然后利用千斤顶将网架顶升就位于牛腿上；下一步将天车停放于3-4轴，用同样的方法安装3-4轴的网架；(3)然后将天车开至2-3轴间，利用天车的平台将2-3轴间的连杆组装就位，依此类推，把整个空间网架系统就位到设计的位置上。

空间网架组装就位后，应同时用履带吊把GRC板吊装就位，板缝进行灌浆处理后，再进行做屋面保温和防水施工。

7.8.2 天车梁吊装

天车轨道梁吊装使用履带吊就位。天车轨道梁的运输用平板汽车从加工现场运到施工现场。在天车轨道梁的上、下各用槽钢做成卡具固定。

1)吊装准备

①在柱子的天车轨道梁牛腿下500mm处，用抱卡做临时平台，便于施工人员施工。

②用经纬仪在天车轨道梁牛腿上测出两个方向的轴线，并弹上墨线。

③在天车轨道梁的端头及顶面弹上中线。

④在天车轨道梁顶部500mm处，在柱子间设一φ15mm的钢丝绳，便于找正人员、安装人员、吊车摘钩人员挂安全带。

⑤检测天车轨道梁的高度，并用水平仪在各牛腿上抄平，根据结果准备垫铁。

2)吊装

天车轨道梁运到现场后，用汽车吊，随汽机房网架穿插吊装就位。就位后，经找正、垫平，天车轨道梁和牛腿及柱子初步连接固定后(固定螺栓超过60%)，才能摘钩。摘钩后吊车继续吊装该跨钢网架，安装人员按设计要求将天车轨道梁的螺栓全部终紧完毕。

7.8.3 加热器平台施工

加热器平台柱梁设计为钢筋混凝土结构，考虑到汽机基座施工的影响，汽机基座施工完后，再进行加热器平台的施工。考虑利用汽机房天车进行加热器平台施工和钢柱吊装，混凝土的浇灌可由混凝土泵车来承担。

7.9 主厂房外封闭施工方案

工程采用汽机房、除氧煤仓间运转层以上均采用复合保温压型钢板围护，运转层以下均采用空心砌块砌筑施工工艺。

7.9.1复合保温压型钢板围护

墙板采用吊篮在墙架梁外侧安装的形式。(如图)

封闭采取除氧煤仓间与汽机间同时施工的方式。

除氧煤仓间：B列→C列→D列(包括墙架梁及檩条)；

汽机间：先封闭汽机房屋面，再封闭A列，最后封闭扩建端。

具体作业顺序为：

1)板材的垂直运输：墙板采用滑车及综绳并用，专用钓钩利用人工吊至安装位置，直接安装就位。地面的板材应按照安装位置就近整齐码放，并用铅丝随时绑扎。

2)吊篮的挂设及负荷试验：上吊点安装后，吊篮应采用卷扬机将钢丝绳吊至上吊点位置，挂设牢固后穿挂手扳葫芦，并用铅丝将手扳葫芦钓钩绑扎，防止钢丝绳脱钩。采用手扳葫芦将吊篮起升至距地面100毫米位置进行负荷试验，试验荷载为600kg，静止10分钟，扳动前进及后退手柄进行升降，检查吊篮各部分及上吊点的安全可靠性，无误后可投入使用。

3)防坠落设施：为了防止施工吊篮操作失误时坠落，吊篮每个吊点采用两套防坠落安全器或一套安全器一套采用绳卡代替，每个吊点采用两套相同钢丝绳，提升吊篮时应将安全器一直放置在操作位置上方。保护绳不能过于松弛，应随时调整，同时两吊点应起升一致，不得相差过大。吊篮承受荷载应严格控制，不得超重，吊篮另采用两根φ16棕绳作三级保护。

4)防触电措施：为了防止钢架带电后损伤钢丝绳，吊篮上吊点应采用橡胶板同钢丝绳绝缘。使吊篮成独立体系。使用的电源应有合格的漏电保护器，并随时检查电源线破损情况。

5)吊篮的临时固定：安装用吊篮在人员下班后应放置在未安装板材的位置，并用铅丝或钢丝绳绑扎在檩条位置。

6)人员上下吊篮设施：人员上下吊篮应在施工后将吊篮停在便于人员上下位置，并用铅丝绑扎后施工人员挂设安全带后从吊篮下来。这样也便于上班时上到吊篮。

7)防板划伤措施：为了防止吊篮划伤板材，吊篮内侧应采用棉纱布将角钢包住，防止吊篮划伤板材，运输用吊架及手推车应用同样的办法处理后才能投入使用。为了防止顶板划伤，施工人员必须穿胶底防划鞋，同时不得在顶板上拖动其它材料。安装除氧间墙板时应将汽机房顶板做相应保护。

8)找正措施：顶板安装前应采用钢尺校核结构的尺寸，并放基准线后方可进行顶板的安装。安装的同时应间隔3～5块板材进行调整一次，保证板材安装的准确性。墙板的安装应采用线坠及经纬仪共同找正，经纬仪进行上下通长的找正。线坠进行局部或单张板材安装时的找正。

7.9.2 空心砌块砌筑

砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线，不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制。立缝超过30mm时，应用C20的细石混凝土灌筑。

高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯钩向里。

砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与砌块咬好槎，粘土砖墙内可放木砖用以锚固门窗框。洞口高度在2m以内时，4层粘土砖砌每侧三处(距离排合适)，洞口高度超过2m时，每侧的4层粘土砖砌4处，中间距离分均。

砌块砌至梁底(或板底时)用粘土砖斜砌，与梁底(或板底)顶紧。

遇到砌不足一整块的砌块时，应按摆块的尺寸用无齿锯切割，保持砌块的整齐，不可用刨锛砍。因为刨锛砍出的砌块边缘参差不齐，造成墙孔洞多不美观，且容易使砌块损坏。

7.9.3 砌筑施工的质量要求：

a.砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。

b.砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚度应在15mm左右，立缝应在20mm左右。上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3砌块长。

c.拉接筋应按要求设置。

d.实测项目允许偏差：

轴线位移             8 mm     墙面垂直度      4 mm

墙面平整度           3 mm     水平灰缝平直     10 mm

门窗洞口宽度       ±5 mm    门窗洞口高度    ±15mm

外墙上下窗口偏移    10 mm

e.砌块砌筑时应与水、电管预埋相配合，墙体砌好后用切割机在墙上开槽安装水电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网(出槽≥100mm)。

f.填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。

g.所有不同墙体材料连接处抹灰前加铺≥300mm宽点焊网，以减少因温差而引起的裂缝。

h.施工前必须对轴线和标高进行核对、检查等，并做好原始记录。

i.必须根据设计的要求进行砂浆配合比的设计，试配来确定砂浆的配合比。所用的水泥、外加剂材料必须有出厂合格证，使用前还必须进行复验，合格后方可用到工程上。对于其它材料，如砖、砂石料等有怀疑时，也必须按规定进行复验，合格后方可用到工程上，复试不合格严禁进入现场。

j.为了保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在砌筑前应在框架柱上标出相应的标高线。

k.在砌完每一层后，必须校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内，砌体轴线和标高的偏差，可在上一层的梁顶面上予以纠正。

l.在常温施工情况下，粘土砖要在砌筑前1～2天浇水湿润，以水的湿润深度达1厘米时最为适宜。

m.砂浆可用重量比或体积比。其中水泥和有机朔化剂的配料精确度应在±2%以内；砂石料、石灰膏等的配料精确度应在±5%以内。

7.10 集中控制楼的施工

集中控制楼施工方案

7.11 装饰施工

7.11.1 内外墙抹灰工程

抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，洒水湿润。提前二天(每天2～3遍)浇水，抹灰时再浇水润湿。抹灰先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含土率≤3%。吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。

室内墙面和门窗的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度≥2m，每侧宽度不小于50mm。

每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。

底层施工前对混凝土与砌块、混凝土与砖墙、砌块墙与砖墙等交接面处固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定固定牢固。经检查合格后，方可进行墙体抹灰。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

达到的质量标准：抹灰表面光滑洁净，不得有爆灰；裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。

7.11.2 涂料施工

涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。基层处理后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完后，应注意保护，不得损伤和污染。施工所用的一切用具必须事先洗净，不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净，以便后用。

涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。

7.11.3 楼地面施工

1)耐磨水泥地面

a.地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下回填土松散时，应分层淋水铺平夯实，每层厚度≤200mm。

b.标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一个点。

c.地面浇注：水泥地面采用50mm厚的细石砼，浇注前地面要撒素水泥浆作为结合层。浇灌后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干水泥砂约3mm厚。耐磨地面做彩色耐磨地面硬化剂。

d.地面压光：地面打完以后，一般间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压3遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。

e.地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进行覆盖，以后每天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。

f.处理伸缩缝：按规范地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，一般用木条在浇注地面之前进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。一般在地面养护一周以后进行切缝，切缝深度不少于3cm。要求切完的缝要直，缝两侧无掉渣现象。

2)地砖铺砌：

施工前要经过周密的设计和计算，并在地面或墙面放线找平后方可施工。铺砌的地砖要经过选砖和浸泡。地面地砖铺砌可从房间一角或某一标准线进行。若施工的地面面积较大，可分段铺砌。施工过程中要注意地砖表面的清洁，随铺砌随将地砖表面清理干净。施工后注意对成品的保护。

根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。

使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准。

铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆(稠度为60～80mm)做粘结剂，分别在基层上镶铺。

铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员踩动。

3)水磨石地面施工

水磨石施工要特别注意环境保护和对成品的保护，水磨石的灰浆有序导流，集中处理。施工要求如下：

a.施工所使用的白石子进料前需看样品，征得业主和监理的同意后，根据合格样品再大批进料。

b.作业条件准备：地面结构验收完，并且完成墙面顶棚抹灰后，再行施工现浇水磨石地面面层。

c.在四周墙面上按设计要求的标高，弹好水平线。按每个房间的实际尺寸，确定镶边线和分格条尺寸。在确定镶边线时应考虑到与相连的房间、部位的镶边线是否通顺。核对进场材料的品种、规格是否与要求相符，数量能否满足使用要求，按设计要求做样板。

d.铺抹找平层:做找平层时，应按墙面四周已弹好的水准线(+50cm)找好规矩，弹好水磨石的标高线。注意有地漏的地面必须按排水方向找好坡度泛水。然后按标高线做灰饼，在按灰饼高度做好纵横向冲筋，其间距为1～1.5左右。然后铺砂浆刮平。待砂浆稍收水后，用木抹子在表面打平搓毛。做好找平层以后的次日浇水养护，并用直尺和楔形塞尺检查其表面平整度。

e.镶嵌分格条:待找平层施工完常温下养护3天后，在找平层上设置分格条。嵌条时，用靠尺板平口按分格线位置靠直，将嵌条紧贴在靠尺板的平口上，用素水泥浆涂抹嵌条的一边，选稳好一面，然后拿开靠尺在嵌条的另一边涂抹水泥浆。在分格条下的水泥浆形成八字角，素水泥浆涂抹高度应比分格条低3～5mm，分格条嵌好后，拉5m通线对其进行检查并修整，嵌条要平直，交接处要平整、方正、镶嵌牢固，接茬严密。在分格条的十字交叉处的四周留出40～50mm的空隙不粘素水泥浆，这样就能在抹石粒浆时使石粒靠近分格条，磨光后比较美观。

f.嵌条后12小时浇水养护，常温下不少于2天，在此期间要严加保护，防止把分格条碰坏。

g.抹水泥石粒浆面层:待嵌条的素水泥浆硬化后，将分格条内的积水和浮砂清理干净，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水泥浆做结合层，随刷随铺水泥石子浆，水泥石子浆的厚度要高出分格条1～2mm，铺平后，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。再滚压过程中如发现表面石子少，可在上面均匀的撒一层干石子，拍平，使表面石子紧密，然后再用滚筒来回滚压，至表面露浆为止。滚压后用铁抹子拍一遍，次日开始养护，常温下养护3～7天。

h.磨光：水磨石开磨前先试磨，以表面石粒不松动、不脱落、水泥浆面与石粒浆面基本平齐为准。

i.面层分三遍磨光，第一遍，用60～90号粗金刚石磨，要求磨均磨平，全部分格嵌条外露；磨后将水泥浆冲洗干净，稍干后随即擦一道同色水泥浆，用以填补砂眼，不同颜色的磨石面，先擦深色，后擦浅色，擦色浆养护2～3天。第二遍，用90～120号金刚石磨，要求表面磨光为止，其它同第一遍。第三遍，用180～200号金刚石磨，要求磨至表面石子粒粒显露，无砂眼细孔，平整光滑；冲洗干净后，涂草酸溶液(热水：草酸=1：0.35重量比，熔化后冷却)一遍。

j.打蜡：水磨石面层上蜡工作，在面层的其它工作都完成后进行。打蜡前，在用清水将草酸水洗净，待面层干燥发白，再上蜡打光。将蜡包在细布内，在磨石表面薄薄涂一层，待干后，用麻布包在木块上代替油石，装在油石机上研磨，使水磨石地面光滑洁亮。上蜡后铺锯末进行养护。

7.12 门窗安装

1)门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。

2)安装前，对钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。

3)在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

4)门窗同墙体之间的缝隙用发泡剂填塞，密封胶密封。

5)玻璃待抹灰后安装。

6)保护薄膜落架子时逐个撕走。

7.13采暖、通风、空调及给排水工程施工方案

采暖、通风、空调及给排水工程施工应在墙面抹灰工程施工完进行，采暖散热器组装打压合格后方可安装，采暖及给排水管道由合格焊工施焊，丝接的管道用麻丝(或生料带)挤缝拧牢。采暖及给排水工程施工完后均应进行系统水压实验，其实验方法采用打压泵进行。实验压力应符合设计要求及施工规范要求。

7.14照明工程施工方案

照明穿线暗管敷设，在墙体砌筑及地面工程施工时穿插进行施工，不得遗漏，保护管及接线盒等，在敷设保护管的同时穿好铅丝，并做防堵工作，以免脏物落入管内。明管敷设、导线敷设、照明器具及配电箱盒应在涂料工程施工前完成。明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。

灯具、开关和电源插座的安装高度要符合设计要求，安装整齐、美观，同一室内安装的电气设备其高度一致。

电源开关控制火线，电源插座的接线为左零右火，上为保护接地。

照明配电箱的安装牢固可靠，距地面的高度为1.5m左右。

照明箱内分别设有零线和接地保护线，不应混接，且有明显标志。

照明配电箱内的每一回路要有明显且不易脱落的标志。

7.15作业指导书目录

8施工图纸交付计划及物资供应计划

8.1施工图纸交付计划

8.2物资供应计划

工程的物资供应计划

8.3机械进场计划

土建施工机械进厂计划

9质量目标及质量保证措施

9.1质量目标

9.1.1质量总目标

本工程分项合格率100%；

分项工程优良率≥93%；

单位工程优良率≥95%；

保省优、达部优，争创精品工程。

9.1.2建筑工程质量分解目标

单位工程合格率                    100%；

单位工程优良率                    ≥95%；

分项工程优良率                     ≥93%；

分项工程合格率                     100%；

观感质量得分率                     ≥90%；

钢筋焊接及机械连接检验合格率      100%；

混凝土R28检验合格率              100%；

土方工程优良率大于95%，消除土方回填质量通病；

混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病；

抹灰工程优良率大于95%，表面平整度质量要求提高一个等级；

168小时整套试运，建筑工程达到设计运行要求，无尾工，环境整洁；

竣工资料在168小时整套试运后24小时内，按档案资料要求移交项目法人。

9.2质量管理体系

    质量管理体系框图

9.3质量检验计划

9.4建筑专业施工质量保证措施

9.4.1土方工程施工质量保证措施

开挖定位放线采用全站仪测设控制网，并有专业测量人员施测，确保精度满足规范要求。测放完毕后由监理进行复测，复测无误后进行挖方。

土方开挖采用机械大开挖，预留人工清底，人工修整边坡，保证地基土不扰动，边坡稳定，无陡坡，尺寸准确。

回填土事先通过现场试验确定工艺参数，合理布料，分层分区夯实，并经过监理见证取样，实验合格后填上层，确保地基密实、无不均匀下沉。

9.4.2混凝土埋件施工质量保证措施

1)混凝土表面埋件施工质量保证措施

埋件制作时，采用切板机或切割机下料。埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用制子固定角钢，减少焊接变形。

加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。并进行抽样复试，复试合格后进行埋件安装。

埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。

角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板；

板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。

封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。

控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确。

2)混凝土预埋套管施工质量保证措施

地下室侧墙上直径小于500mm的套管，直接购买符合设计要求的成形钢管做埋入墙内作为套管使用，直径为2300mm的特殊套管，委托外部加工成成品后运至现场安装使用，所有外墙上套管全部加焊止水片，止水片做法符合设计要求。超大直径的套管固定和加固使用型钢支架，在浇注底板时下埋件固定支架。

螺栓支架及螺栓盒固定部位焊接必须牢固，保证钢筋绑扎、浇注混凝土时不产生位移。螺栓盒安装前应清除表面浮锈。螺栓盒在浇注混凝土前必须做好临时封堵，防止混凝土等杂物进入盒内。

3)混凝土直埋螺栓施工质量保证措施

在加工场提前制作固定螺栓的架子，根据图纸尺寸把焊接架子的∠75角钢进行下料，在操作平台上放样，并在平台上弹出框子位置线，把角钢根据位置线摆好，用电焊连接好并焊接牢固，在焊接时控制变形，用磁力钻把螺栓的位置开孔，保证位置准确，在端部焊一根短脚手管，以保证与加固基础柱的模板架子固定。

基础柱模板施工完，加固模板的脚手架支撑连接牢固，保证架体不失稳，把基础柱的轴线用经纬仪放出来，把线画在脚手架上，把固定螺栓的架子，根据轴线进行固定，通过调节使螺栓固定支架中心和基础柱的中心线重合，用扣件与架子锁死，然后用双螺母把螺栓与槽钢固定，再用水平仪进行调整螺栓的顶部标高，用线坠调整螺栓的垂直度。螺栓的位置、标高、垂直度都调整完毕，并经对角线核对无误后，把螺栓的底角用钢筋焊接牢固，进行四级验收，合格后方可浇注基础柱混凝土。

9.4.3砼工程施工质量保证措施

控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。

考虑好模板之间的关系，计算好配模几何尺寸。

为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用木、竹模板，模板拼缝采用胶条拼严，木、竹模板表面清洁后擦地板腊，涂刷均匀。

为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验；并保证砼连续施工。

浇注前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。

浇注时控制浇注高度，留置振捣孔下串筒，确保振捣密实，随时检查并调整砼坍落度和控制浇注的连续性，保证强度要求。

梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度达到规范要求。板、梁顶埋件位置准确、放正、放平。

砼浇注完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到规范要求时，进行模板拆除，同时加强成品保护

9.4.4钢筋工程施工质量保证措施

钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；

钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；

钢筋闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；

接头加工完毕全数进行自检；

严格按规范要求进行力学性能试验。

9.4.5装饰工程施工质量保证措施

1)地面工程施工质量保证措施

根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。

铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆(稠度为60～80mm)做粘结剂，分别在基层上镶铺。

施工前先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查平整度。

用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员踩动及托运重物。

水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出现裂纹。

施工时先做出样板，然后再大面积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，落实到个人。水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要干净，做好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好坡度，地面施工前要洒水润湿。

表面抹平压光，压光遍数不少于3遍，这是防止地面出现裂纹的关键。楼地面施工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。

2)抹灰工程施工质量保证措施

在施工前编制工序控制计划，进行严格的过程控制。合理控制工序，在砌筑、卫生、电源、通讯、消防、门窗和埋件完工后施工，避免后刨补抹。并进行样板间的综合评定，满意后进行大面积施工。

材料通过物资采购控制措施严格控制水泥、砂子等原材料进厂，保证使用合格。

施工过程中砂浆搅拌采用集中机械搅拌，合理控制砂浆稠度。并在过程检验和最终检验时，将《验评》的抽查数量，增加一倍，保证抹灰工程的施工质量达到目标要求，消除质量通病。

9.4.6屋面工程施工质量保证措施

进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。

施工防水所有操作工均需持证上岗。防水层的铺贴加强现场过程控制管理，严禁违反规程及使用要求操作。

加强实体检验工作，保证屋面不渗漏。

9.4.7钢结构工程施工质量保证措施

焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。

进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。

物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并做好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。

制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制定防止及纠正结构变形的具体措施。

钢结构制作加工厂集中制作，专人负责管理，按计划进行质量监督。

钢结构构件采用机械加工，并制作样板进行监测，达到优良标准后进行制作，保证制作尺寸准确。

加大现场检查监督力度，控制施焊的各个环节，消除焊缝表面加渣、气孔等焊缝质量缺陷。

构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。

安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。

钢结构除锈采用机械除锈，并对除锈过程进行过程控制管理，控制底漆与面漆的涂刷间隔时间按规范要求，并监测涂刷厚度和涂刷质量，保证钢结构油漆粘结牢固，涂刷均匀，无漏刷。

9.4.8建筑安装工程施工质量保证措施

材料、设备进行进厂检验管理，确保材质产品合格符合设计要求；

管道连接工艺按规范要求连接，使管线走向合理，坡度正确，顺直；

管道穿墙处设套管，套管与管道之间合理填塞；

加强过程控制，进行分段检查验收，保证上下水及消防设施齐全，功能良好，无渗水、漏水现象，压力试验一次合格；

部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、准确，格孔间距均匀，叶片平直，宽度一致，关闭严密；

风管道制作咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平行；

空调组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体的水平度精确；

支、吊、托架安装及形式按规范，与管道接触紧密，固定牢靠；

管道穿墙处设置套管；

管材下料采用机械加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑；

散热器安装平直，位置准确；

管道和阀门安装符合规范要求，工艺美观，操作方便，无渗漏；

油漆颜色均匀，无漏涂，附着良好，消除二次污染，不留施工痕迹；

照明箱、灯具、开关插座布置位安装高度规范统一，操作方便；

明敷线管布置合理，整齐美观；接地良好、可靠；

照明器具安装后进行成品保护，无二次污染，不留施工痕迹；

9.5质量目标及措施的管理

9.5.1开展质量教育，树“精品”意识

要及时组织施工技术人员、管理人员、班组长学习《火电工程重点项目质量监督检查大纲》、《火电机组达标投产考核标准》、《小径管施工实施细则》、《电缆施工导则》和各项质量管理规定，并开展“质量月”，“科技周”等多种丰富多彩的质量活动，以此带动广大职工树“精品”意识。促进工程质量的提高。

9.5.2强化验收管理，完善验收手段

项目部要及时配备合格的各级质量管理人员和检测设备、仪器。确保各级质检人员和设备满足工程需要，同时，项目部设执法工程师，各专业公司设兼职执法工程师，监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态。

全面推行“跟踪检查、分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工、设计、设备等质量问题消灭在施工过程中，杜绝返工现象，提高企业信誉。

9.5.3加强计量体系管理

项目部要设专职计量管理工程师，专业公司设兼职计量员，监督、管理项目计量确认体系保持良好运行状态，并按规定监督、检查、管理项目中所需计量检测器具，满足工程需要。

9.5.4完善资料管理

在创优过程中，做到凡事有据可查、凡是有的施工过程都有资料，为达标投产，机组移交后的创优提供各种证据。资料管理的归口部门为资料室，对各种验收资料、试验报告、质保资料由资料室统一收集整理，并通过MIS系统与甲方进行资源共享和跟踪管理。

施工过程记录：包括施工人员、施工项目、施工中的各种数据记录。

质量检查和验收记录、各种试验报告、施工中各种钢材、水泥、石子的跟踪记录、QC小组活动记录、工程联系单、施工中各种交底记录、设计变更记录、图纸会审记录、设备缺陷处理记录、反映工艺水平和质量管理的各种音像资料及施工单位在施工过程中填写的各种记录。

各种记录表一律用计算机打印，签字用黑色签字笔填写，填写记录用正规字体填写。

9.5.5 QC活动小组的管理

为使目标得到实现，在工程中成立以下QC小组：

钢筋混凝土框架施工QC活动小组；

墙面、屋面、地面施工QC活动小组；

主厂房基础施工QC小组；

汽机基座施工QC小组；

QC活动小组的归口管理在质量管理部，由质量管理部组织成立各创精品项的QC活动小组。由质检人员、技术人员、施工人员等有关人员组成。

QC活动小组是其针对施工质量情况开展活动，使用因果图、直方图等统计技术来控制施工质量。

9.5.6建立质量目标管理考核

各施工单位定期对创优项目的实施情况进行自评。

质量管理部对各创优项目随时进行跟踪管理，发现问题及时纠正。

质量管理部定期召开创优小组会议，确保质量目标得以实现。

各施工单位每月向质量管理部汇报本单位创精品质量开展情况，填写质量创精品考核项目表。

质量管理部将对各创精品责任单位和个人的考核情况，给予罚款或奖励。

10安全及文明施工措施

10.1执行公司安全方针和目标，保证证安全体系正常运行

10.1.1安全方针：

永循法规要求；

永保施工安全；

永讲职业健康；

永护生态环境；

10.1.2安全目标：

1)无人身死亡事故；

2)无重大人身伤亡事故；

3)无重伤事故；

4)负伤频率≤2‰；

5)无重大机械设备事故；

6)无重大交通事故；

7)无重大火灾事故；

8)环保达地方标准；

10.1.3依照项目部安全管理体系要求，建筑专业作为项目部安全体系的一部分，执行职业安全健康与环境管理体系，使之按照“策划→实施与运行→检查与纠正措施→管理评审”的模式在可控的状态下运行，预控危险。遵循相关法规、条例、制度，不断修正完善体系的文件，实现职业安全健康与环境目标。

10.2安全保证体系

安全监察体系框图

10.3执行项目部有关安全管理规定

1)执行安全教育制度，组织所有参与本工程施工的人员学习《电力建设安全工作规程》以及有关安全生产的文件，所有施工人员均需经安全知识考试合格后方可上岗。

2)执行安全措施编审制度，针对各工程特点及对安全的不同要求，在每个分部分项工程或单位工程施工前编制安全措施。做好危险因素辨识，制订相应对策。并严格履行审核、批准和交底签字手续，并监督落实。

3)执行安全交底制度和安全作业票制度，各分部分项工程施工前，向施工人员做好安全交底。危险因素较大的项目及特殊作业项目，按项目部规定办理安全施工作业票，并逐级审核、审批。

4)安监人员加强对施工现场的监督检查，消灭“三违”，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为，有权停止施工，同时，报告有关领导，执行一票否决权。

5)执行项目部安全学习制度及安全站班制度，搞好每周安全学习工作，监督施工队坚持每天进行安全站班。

6)执行项目部安全奖罚制度，及时对现场的习惯性违章及严重违章、违纪的人员根据情节进行教育、处罚。对在安全工作上作出成绩者起先奖励。

7)执行特殊工程持证上岗制度，要求特殊工种必须持证上岗，作业前，对应持证上岗人员进行验证，并确认其有效。根据作业的性质应明确患何种疾病的人员不准参加本作业。

8)执行安全设施搭拆审批制度，杜绝私自拆除安全防护设施。

10.4 采取各项安全措施保证施工安全

1)参加作业的人员必须配备和正确使用防护用品。

2)对参加作业的人员进行有关培训，使其具备该作业的急救知识，事故处理知识以及消防器材的使用方法。

3)参加作业的各种施工机械的操作人员必须熟知操作守则或规程。大型施工机械定岗、定责、定人，定期维护、保养、检查。

4)作业中所使用的各种安全用具，电动、气动工具进行使用前检查，电气绝缘完好无损、防护设施齐全可靠，并有定期检验合格标志与记录。作业人员要熟知其使用方法及故障处理办法。

5)主厂房框架及烟囱工程的提升架、电梯等机具设避雷设施。雨季作业前，应进行检查并测试接地电阻。

6)暴雨、大风及汛期前后，对大型脚手架、高架施工机械进行检查、维修和加固。

7)雨后对放置在露天施工机械的电气部分进行绝缘测定。

8)现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪及时清除，采取防滑措施，防止人空坠伤。

9)凡在高处进行作业，施工作业面搭设好脚手架、平台、梯子、步道及防护栏杆，并验收合格后方准使用。在高处施工的人员挂好安全带、防坠自锁器等防护用品，配带工具袋，较大的工具应系保险绳。

10)交叉作业时搭设层间防护隔离设施。烟囱施工区域其四周搭设半径为30m的防护棚。主厂房框架施工，在作业层下部满挂平网，必要时铺脚手板进行隔离。交叉作业场所的通道保持畅通，危险的出入口处应设置围栏或悬挂警告牌。

11)作业现场使用的电源和照明设施应由电工进行安装，由持证电工负责维护。

12)脚手架外侧挂绿色好评护网，作业过程中的废弃物及建筑施工垃圾等，作业人员应随时进行清理。禁止抛掷。

13)安全设施工设专人进行检查，未经许可严禁在建筑物上开凿孔洞，严禁拆除或撤除其它作业所做的安全设施(机械设备的保护设施，现场的孔洞盖板、栏杆，各种标示牌与警告牌等)。

14)设置临边及洞口防护设施及安全警示牌。高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周及高处作业通道等部位及时安装栏杆或搭设护栏，在孔口(预留孔洞口、坑井口、电梯井口、楼梯口、通道口等)设置可靠的安全防护网和安全防护栏杆。在高处作业攀登和行走(高处作业平台、步道临边、钢梁、等处)设置钢爬梯、水平安全防护绳、差速自锁器。未施工完的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置安全门或活动防护杆。板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。电梯井口设防护栏杆或固定栅门。 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警。

10.5主要分部分项工程安全施工措施

1)土方开挖作业应自上而下按须序进行开挖，防止挖掘机械挖土止机身下陷，确定基坑边坡的放坡坡度，防止坍塌，及出现异常的处理措施。基坑开挖完毕后基坑四周搭设防护栏及上下基坑的步道。基坑四周砌筑挡水围堰。不留边坡的开挖应按施工技术验收规范的规定设置支撑，并需编写搭设及拆除支撑的安全措施。

2)模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随模板铺设及时固定。模板的安装经设计和计算，选用合格的模板支撑材料；支设4m以上立柱模板、独立梁模板搭设支撑脚手架，防止模板散落和人员坠落的措施。主厂房框架、汽机基座、水泵房等重要结构的模板制作、安装，应经设计和计算。

3)钢筋作业时有统一指挥。人工搬运钢筋时，应明确防止人身伤害措施和防止触电措施。平台上堆放钢筋要分散、稳妥，总重量不得超过平台允许荷重，防止钢筋坠落和防止将平台压塌。

4)混凝土作业时振捣器必须加装漏电保护器和保护零线，施工人员操作时应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。用泵车浇注混凝土防水泵车碰撞脚手架及模板的支撑系统防止失稳。浇注混凝土高处作业搭设施工平台，系好安全带。混凝土浇注完毕后及时进行清理。

5)在脚手架搭设前应编制脚手架施工方案，明确搭设方式及拆除程序，作业人员按施工方案进行搭设。长期使用脚手架其底部垫脚手板或木方防止脚手架下沉变形失稳。超过10m的脚手架设连墙件与结构拉结牢固，脚手架外侧挂防护网。脚手架在使用之前都需经检查合格，并明确在大风、暴雨，解冻期以及长期停用的脚手架在使用前都需经过严格检查，修改合格后方可使用。使用脚手架时，承载应符合设计的荷载规定。荷载分布应均匀，不得集中，以防失稳。

6)砌筑工程当砌墙高度超过3.2m时，在外围架设安全平网一道。高处砍砖时不得向墙外砍砖。上下运输砌块时应防止砌块坠落伤人。

7)装饰工程作业时所使用脚手架满足安全要求，当立体交叉作业时，做好隔离措施，并避免垂直上下作业。在屋顶、外廊等部位作业时，搭设防护栏杆等防护设施。装饰工程作业中使用易燃、易挥发材料制定防火措施。

10.6施工现场、生活区环境控制管理

10.6.1废弃物管理

有毒、有害废弃物：

(1)、工程生产、生活中可能产生的有害废弃物列表如下：

(2)有害固体废弃物按有毒性、易燃性、易爆性、腐蚀性、反应性、传染性分类后存放。

(3)施工现场、办公区均设置有毒、有害固体废弃物收集箱。

(4)表内所列废液及污水的排放按《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》及《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》执行。

一般固体废弃物：

(1)一般固体废弃物分类

A可回收再利用部分如：各种金属的边脚下料、电缆头、废塑料等应回收利用。

B不可回收部分如：废砖石、废砂、废土、废混凝土块及生活垃圾等按一般固体废弃物处理。

(2)施工现场、办公及生活区均设置一般固体废弃物垃圾箱。

(3)施工产生的一般固体废弃物、办公及生活垃圾定期清运到指定地点，以保持环境整洁。

10.6.2节能降耗管理

1)对生产、生活使用水、电、燃料、汽、纸张、钢材、木材、水泥等消耗性材料的用量建立管理台帐，进行统计。

2)在生产、生活区用水、电安装水、电计量二级表。按照天津市节水条例节约用水。

3)对可回收或可重复使用的消耗性物资如：水、纸张、钢下脚料、木材等进行充分利用。

4)定期保养和检修施工机械设备、设施使其工作状态良好，并达到节能要求，对达不到环保和节能标准的机械设备、设施不能进场，新购置的机械设备、设施应达到国家环保和节能标准。

10.6.3施工(厂区)生活区环境管理

工程影响环境的因素列表如下：

10.6.4噪音排放的控制

(1)施工机械、电动工具、风动工具的噪音控制执行国家施工场界噪声排放标准。

(2)严禁在夜间进行超标的施工作业活动。

(3)定期对施工机械工器具和场界噪声进行监测。

10.6.5粉尘排放和运输的遗洒的控制

(1)生活区锅炉房、食堂的烟尘控制执行当地标准。

(2)施工现场道路将采取硬化路面处理，并配备洒水车，每天定时洒水。

(3)城市市区内施工严禁现场搅拌水泥，对散放的土、石、沙、石灰等易扬尘的建筑材料进行苫盖。

(4)现场的渣土、生活垃圾及粉状材料应及时清运，在运输过程中进行苫盖，防止遗撒。

(5)在喷沙作业中，封闭作业现场，每天作业后清理现场，防止风尘飞扬。作业人员必须佩戴耳塞、防护面罩等个人防护用品，作业人员尽量采取轮流作业方式，减少暴露在高噪声、高粉尘环境下的作业时间，以降低噪声、粉尘对人体的伤害。

10.6.6生产、生活污水的排放             

(1)搅拌站、水磨石作业场所设沉淀池，沉淀后的废水中和后的废液应符合《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》。

(2)食堂设置隔油池。

(3)现场及生活区厕所均建水冲式厕所。

11文明施工与CIS管理

11.1文明施工管理

1)执行项目部关于文明施工管理的各项制度。使施工现场保持良好的施工环境，避免意外事故发生，保证施工人员、建筑物和设备机械的安全。

2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。在整个工地及施工全过程实现“封闭化管理”，设备材料码放整齐，实行定置定位管理。

3)根据施工现场的实际情况及项目部的要求，装设护栏、照明、围墙、警示警告标志等安全标准化防护设施。

4)划分文明施工责任区，落实各部门及施工队责任，对各施工区的文明施工情况进行检查监督。

5)临时断路、断水、断电提前申请，经主管部门、批准，实施前通知使用部门，并要有相应的措施。

6)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

7)保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志以防止坠落。

8)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

10)在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。

11)职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

12)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

13)采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。

14)统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数，降低施工中噪声对环境的影响。

11.2 CIS管理

施工现场设置公益广告大型展牌、五牌三挂(工程概况牌、消防保卫、安全生产、管理人员名单及监督电话牌、施工质量、电力建设公司简介、施工现场平面图、安全文明区域划分图)。灯箱、安全宣传牌、警示牌，宣传栏等，现场宣传布标、宣传版牌按CIS设计要求标准统一式样，统一颜色、统一字体，书写工整。规范清晰的CIS宣传品包括：安全、质量、主打口号、要从规范员工的文明施工行为、宣传烘托现场的安全文明施工氛围着手，在施工现场制造出一个以宣传安全文明施工、保证施工质量，体现良好形象的施工环境。

11.2.1思路

1)在办公设施包装上，以渲染公司色标及司标为重点，以统一为原则，大到办公室、工棚、围栏(墙)、门楼、岗亭、施工机械，小到文件夹侧封、便签、出门证均使用标准色并突出司标，由面到点，使人视觉冲击强力、记忆深刻。

2)在企业宣传牌的布置上，不求多求精，位置明显，主题突出，以宣传公司理念及社会公益为主，宣传自我而不突出自我，注重社会亲和力，宣传公司对业主质量、安全、效益的承诺，突出公司的标志，展示公司的实力。

3)在标识牌及警示牌的制作上，突出美观实用，均加注司标和色带，在突出标识及警示主体的同时，广泛营造企业的主导形象。

4)在标语和旗帜的张挂上，除项目部主司旗外，以烘托现场气氛为主，同时用以迎接某些来宾或某些活动的宣传，广泛设置，及时更新，语言除CI手册规范词句外，使用各方都易于接受的词句，感染力强。

5)在员工着装上，严格按公司规定执行，对外树立队伍的正规形象，对内增强企业的凝聚力和执行纪律的严肃性。

6)通过员工大会、升旗仪式和每天雷打不动、整齐统一的站班会及媒体的宣传活动，以及员工庄重、大方的仪表，突出展现良好员工形象。

11.2.2原则

精、新、简，侧重在现场有序布局上做文章。

现场布局精心策划，统筹安排，完善现场VI视觉形象部分。

11.2.3主要 VI设施包括

1          旗杆、基座不锈钢牌

2          项目部招牌

3          项目部宣传橱窗

4          宣传广告牌

5          五牌三挂

6          施工区域划分牌

7          安全牌

8          部室门牌

9          设备、物资标识牌

10      工程机械导入

11      氧气、乙炔棚

12      消防栓架

13      电焊机集装箱

14      安全帽编号

15      导向牌

16      岗亭、岗台

17      文件夹导入

18      各种汇报材料封面

发放学习资料、员工手册、礼仪手册等，组织各种相关活动，宣传企业精神及CIS主要内容，充分利用宣传栏、报纸、招贴等形式广泛宣传公司崭新的企业形象。规范使用各种应用项目，严格执行公司VI标准，认真维护和管理好各种应用设施。

11.2.4“MI”理念部分的工作

对项目部全体职工进行培训。

对各个专业职工进行不少于2次的培训和强化教育。

利用广播、投影、报纸、宣传栏进行宣传和教育。

利用答卷、知识竞赛、文艺节目等形式进行宣传。

11.2.5“BI”行为部分的工作

施工期间全面出台现场行为识别系统，其中包括行为规范、语言规范、接待规范、着装规范、办公规范、出访规范、设施规范等。

对各个专业职工进行行为规范的培训，并对其实施目的和意义进行讲解。

利用电化教育，有计划地按专业划分进行录像、图片的观摩和教育。

11.2.6“VI”部分的实施

主要以安全、质量、工艺、口号为内容，制作造型、规格不一的招贴画和图牌、设施等。

将汽机房、锅炉作为外观形象的推广重点进行。

汽机房内部设置以绿化、美化、文化为目的，锅炉施工以警示、提示为目的。

统一标牌、大门、围栏以及院内门牌、标语等。

统一机械、机具、工具的使用说明标牌。

12.1 工程概况

项目部局域网组成，连接，布线及设备。

12.2设计方案

网络设计方案和框图

12.3网络实现功能

12.4应用功能

要求搭建以P3为主线、MIS为载体的现代化管理平台，实现项目管理异地复制。在工程施工中，利用完善的电厂建设管理信息系统(MIS)、先进的项目管理软件P3、保障工程安全、质量、进度实时受控。

12.5计算机网络布置规范

计算机室需设置独立电源、独立地线；计算机室需设立隔断；计算机网线与电源线水平时需相距20CM；室外计算机网线需用静电屏蔽线；室外远程监视设备需建立防雷设施。

13培训计划

13.1培训制度

1)贯彻、落实教育培训计划。

2)根据项目施工的需要提出教育培训需求，并组织实施现场各项培训。

3)负责对进入本项目应持证上岗员工资质审查和岗位资质证书复印件及其台帐的管理。

4)根据项目施工和队伍建设需要提出培训需求，结合现场实际组织实施内部培训。

5)贯彻、执行各专业对岗位员工持证上岗的资格要求。

6)项目部对新进场员工必须组织培训，新进场员工不取得“准许施工(作业)证”不得上岗工作。

7)特殊工种员工必须持证上岗，不经项目部验证、备案，不发给《准许施工上岗(作业)证》。对到期需要复试换证的，单位必须及时安排复试培训。

8)新进场员工的培训由项目部组织，培训内容为：职业安全健康体系、法规教育，现场各项管理规章制度及工程项目介绍教育，消防保卫制度教育等。

9)成批员工进场(5人以上)时，由项目部对入场培训做出安排，并开具“入场教育通知单”，通知进场单位和培训授课人。

10)项目部对参加入场培训员工进行日常签到管理， 并填写“新入场人员制度学习登记表”。

11)培训结束， 项目部的综合部组织考核。安全教育为必考科目，其它培训内容，根据参培员工类别组织考试或考核。考试或考核试卷存档备查。

12)非成批人员进场，且不具备组班人数时，入场教育由项目部通知进人单位自行组织，安全考试试卷在三天内交项目部存档备查。

13)项目部对参加入场培训合格人员颁发《准许施工上岗(作业)证 》，制作胸卡证。

14)项目部按工程施工组织总设计要求编制项目部年度技术培训需求计划，填写“年度专业培训计划调查表”，并统一组织安排技术培训和考核工作。

15)项目部结合施工生产情况，适时安排开班，并做好培训设施准备。

16)项目部在培训结束和完成培训考试后，及时按《人力资源管理程序》的要求，归档培训及考试结果等各项原始资料，并建立专项台帐管理。

17)项目部鼓励员工进行自我开发、自我培训，通过自学获得更高的专业技能知识。

18)特种作业人员上岗双证指：从事特种作业人员上岗，必须同时取得《特种作业人员操作证》和《职业资格证书》持“证”上岗。做为项目部准许施工(工作)的必备条件。

19)应持证上岗人员，报到后七天内仍不能提供资质证书复印件的，项目部通知单位停止其在本现场的工作。 项目部对照进入现场员工岗位审查资质证书备案情况，并建立台帐。员工在内部各单位间调动时，调出单位必须将岗位证书的复印件交本人随同调单一起交调入单位管理。

20)项目结束后，项目部备案的所有岗位资质证书复印件做为工程竣工资料按时归档。

13.2培训安排

14推广重大革新的项目

   工程项目施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新方法等。

15物资供应管理

15.1资源配置

15.1.1人力资源

物资办事处机构设置、职能、人员配置，并附物资办事处组织机构图。

15.1.2仓库设置

为保障在库材料、设备不变质，需要科学设置仓库，根据《国家标准》及《电力基本建设火电设备维护保管规程》，结合以往材料设备的保管经验，分析施工现场的条件及当地气候特点，制定详细的仓库临建设计。

(1)露天堆放场－存放受风沙、雨雪及阳光影响极小的材料和设备。

(2)棚库－存放需要避免雨雪直接侵袭，但能承受温度变化的材料和设备。

(3)封闭库－存放不宜受雨雪、潮气、尘土的侵袭，但能承受温度变化以及易丢失的小件及贵重材料。

(4)恒温库－存放不能承受较大温度变化，要求防潮的材料和设备，如焊条、仪表、盘柜及零部件，温度要求在5°C～40°C。

15.1.3计算机应用

物资仓储实行微机化管理，并设《材料管理系统》子系统。

1)材料软件简介

《材料管理系统》包括：预算、计划、采购、合同、到货、验收、入库、出库、库存分析、材料跟踪、稽核、结算、统计报表、运输、焊材、外加工、系统设置、信息库管理等子功能模块，实现网络数字化管理，通过数据的共享和反馈，实现各环节的任务跟踪管理，同时，可根据权限设置，满足业主、领导及各有关人员的信息统计查询。

2)计算机配备

项目部在工程项目中配备的计算机、打印机、复印机、传真机等设备。

15.2材料供应管理

15.2.1供方管理

物资管理部在工程投标期间便开始对当地资源进行考察，收集整理供方信息，组织工程质量处等相关部门进行评价，经评价合格的供方进入合格供方名单，并发到各使用场所，以指导采购人员在合格供方名单中选择。公司每年组织一次对合格供方的再评价，根据供方的质量、价格、信用、服务等各方面进行分析。

15.2.2采购

1)根据材料预算单由物资部门对各专业计划进行汇总，编制采购计划，属于业主采购的材料报业主审批后由业主材料人员组织采购。属于承包商采购的材料的选厂经业主同意后组织招议标定货。

2)重要物资和业主、监理、设计院等单位要求参加招标的物资由物资部门邀请业主、监理、设计院等单位参加选厂招标。