第一章  编制说明

1.1  编制目的

本施工组织设计体现我公司对海润名都工程施工的总体构思和部署。在施工中，我们进一步完善细化施工组织设计或施工方案，并拟在本工程中实施品牌战略，以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向建设单位提交一份满意的答卷。

1.2  编制依据

1.2.1 海润名都工程施工图纸（结施、建施、水施、电施、设施）及现场情况。

1.2.2 国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省、市有关法律、法规。

1.2.3 国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版《建筑工程施工质量验收统一标准》、现行的有关技术标准及省市有关规定。

1.2.4国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。

1.2.5单位的ISO09000质量体系《程序文件》、《质量手册》、《技术标准》与管理制度。

1.2.6类似工程项目施工经验资料。

1.3  参照的有关技术规范、标准

(1) GB50021－2001  岩土工程勘察规范

(2) GB50026－93  工程测量规范及条文说明

(3) JGJ3－2002  高层建筑混凝土结构技术规程

(4) GB50202－2002  建筑地基基础施工质量验收规范

(5) GB50203－2002  砌体工程施工质量验收规范

(6) GB50204－2002  混凝土结构工程施工质量验收规范

(7) GB50222－95  建筑内部装修设计防火规范

(8) GB50209－2002  建筑地面工程施工质量验收规范

(9) GB50210－2001  建筑装饰装修工程质量验收规范

(10) GB50300－2001  建筑工程施工质量验收统一标准

(11) GB／T50315－2000  砌体工程现场检测技术标准

(12) GB50207－2002  屋面工程质量验收规范

(13) GB50328—2001  建设工程文件归档整理规范

(14) JGJ23－2001  回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程

(15) JGJ／T27－2001  钢筋焊接接头试验方法标准

(16) JGJ33－2001  建筑机械使用安全技术规范

(17) JGJ／T55－2000  普通混凝土配合比设计规程

(18) GB50303—2002  建筑电气工程施工质量验收规范

(19) GB50242—2002  建筑给水排水及采暖工程施工质量

(20) GB50108－2001  地下工程防水技术规范

(21) GB50208－2002  地下防水工程质量验收规范

(22) GB50243-2002  通风工程施工质量验收规范. 

(23) GB50166-92  火灾自动报报警系统施工验收规范

(24) JGJ33-2001  建筑机械使用安全技术规程

(25) JGJ59-99  建筑施工安全检查标准

(26) GB/T50326—2001  建设工程项目管理规范

(27) JGJ／T98－2000  砌筑砂浆配合比设计规程

(28) JGJ／T121－99  工程网络计划技术规程

(29) JGJ130－2001  建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

(30) GB50278－98  起重设备安装工程施工及验收规范

(31) 国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。

1.4  编制原则

1.4.1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

1.4.2 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

1.4.3 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

1.4.4 科学地安排冬季、雨季和高温季节的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。

1.4.5 充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

1.4.6 科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。

第二章   工程概况

2.1  工程概述

2.1.1 海润名都工程位于襄樊市长虹路东侧；总建筑面积为113600m2（其中：住宅94982m2、商铺11105m2、地下室7513m2）；建筑层数为：地下1层、地上22（24）层；建筑高度为：AD座72.80m、BC座78.80m。

2.1.2 本商住楼工程建设单位为武汉海润房地产开发有限公司，设计单位为武汉大学设计研究总院

2.2  工程特点

2.2.1  结构特点

1、本工程结构采用钢筋砼框架-剪力墙结构形式，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别丙类，结构抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为二级，结构设计使用年限为50年。

2、本工程场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中硬场地土，地基基础设计形式为后压浆钻孔灌注混凝土桩。

3、各部位砼强度等级分别为：

⑴地下室部分：垫层C10、底板C35、梁板C45、墙柱C45，底板、侧墙抗渗等级为0.8Mpa，顶板砼中掺6%的ACD高效膨胀剂；

⑵主体结构部分： 1~3层为C45、4~8层为C40、9~13层为C35、14~18层为C30、19层以上C25。

4、本工程钢筋主要型号为HPB235、HRB335及HRB400。

5、本工程砌体分为两种：室内地坪以下采用MU15灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑；室内地坪以上砌体填充墙均采用干容重≤5.5KN/m3 的加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑，墙厚为：外墙、分户墙200厚、内隔墙150厚。

2.2.2 建筑特点

1、本工程为高层建筑，建筑类别为一类，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为二级。

2、在装修上，本工程内外墙、天棚、楼地面、门窗等做法分别如下：

⑴外墙：面砖墙面、外墙涂料；

⑵内墙：混合砂浆、水泥砂浆、白色仿瓷涂料、用户二次装修；

⑶天棚：混合砂浆顶棚、大白浆顶棚；

⑷楼地面：水泥砂浆楼地面、地砖楼地面；

⑸门窗：铝合金门窗、夹板门、防火门和人防门等。

3、本工程屋面分上人屋面和不上人屋面两种，上人屋面采用的保温材料为水泥珍珠岩板，防水材料为2厚聚氨酯防水涂料和1.2厚聚氯乙烯橡胶共混防水卷材，面层为8~10厚地砖；不上人屋面采用保温材料为加气砼块，防水材料为二层SBS（或APP）改性沥青防水卷材（面层卷材表面带绿页岩保护层）。

2.3  现场施工条件

2.3.1 本工程位于襄樊市襄樊市长虹路东侧，交通便利。施工现场三通一平已基本完成，施工用水、用电已接至现场，生活与施工排水可接于市政管网排放，现场开工条件基本具备。

2.3.2 现场施工用地较为狭窄，施工时，我公司将利用此有限的条件做到布置合理、安排恰当，以满足施工的需要。

2.4  工程特点、施工重点与对策

2.4.1 通过对图纸及工程周边环境的深入了解，本工程特点总结如下：

1、本工程前期准备时间短、工程量大、工期紧、施工周转材料多，一旦开工，要求施工单位具备在劳动力、材料、机械、技术等方面迅速进入角色、展开施工的能力。

2、本工程位于襄樊繁华市区，在工期十分紧的情况下，对搞好现场文明施工提出很高的要求。

3、在本工程施工的同时有多个队伍同时进行施工，施工中必须加强协调和控制。

2.4.2 针对以上一些工程特点，本单位在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第三章   工程目标

3.1  质量目标

我公司切实按照《建筑法》，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。对于本工程，我们的质量目标是：分项工程合格率100%，分部优良率90%以上，确保工程质量达到优良。

3.2  工期目标

在施工中，我们将加大投入，精心组织施工，尽量缩短工期，并按照标书中的约定，立即进行施工人员和机械的准备，确保工程在700个日历天内完成合同约定的所有施工任务。

3.3  安全目标

在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和襄樊市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，确保达到襄樊市安全优良工地，争创省级安全优良工地。

3.4  文明施工目标

我公司将严格按襄樊市关于文明施工管理条例和我公司关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，建立一个花园式工地，确保达到襄樊市文明施工现场样板工地。

3.5  环保目标

全面执行ISO14001标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过襄樊市环保指标要求。

3.6  服务目标

建造业主满意工程。

第四章  施工准备

4.1  现场准备

4.1.1  建设测量网点

根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。

4.1.2  布置水电管网

根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。

4.1.3  修建临时设施

根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。

4.2  技术准备

4.2.1  技术复核及现场交接工作

1、对测量控制网点环境及水准基点进行复核并办理交接手续。

2、做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。

3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。

4.2.2  熟悉图纸及图纸会审工作

1、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。

2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。

3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。

4.2.3  技术培训及技术交底工作

1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。

2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。

3、组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。

4.3  试（检）验准备

1、本工程所需试验均委托襄樊市具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。

2、我公司拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备如下表：

第五章  项目管理

5.1 施工组织

根据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点，我公司拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由三个层次组成：

5.1.1  工程指挥层

工程指挥层是项目施工决策和保障机构，在我公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为本工程的施工提供可靠的保障。

5.1.2  项目管理层

1、我公司把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程。工程质量的好坏、进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。所以，我公司决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，采用“项目法”组织施工，由富有实际经验的一级项目经理担任该工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。

2、项目经理部在单位的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。

3、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。

5.1.3  施工作业层

施工作业层以各工种施工队为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为了保证工程质量和进度奠定基础。

5.2  施工管理组织机构

5.2.1  项目组织机构

组织机构框图

5.2.2  项目管理班子成员

1.我公司选派一级项目经理胡馨苗同志和其他技术骨干组建项目部，负责本工程施工任务的组织实施。

2.该项目经理部是我公司最具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担过多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100%，受到业主高度评价。

3.我公司决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优质的工程质量来完成本项目。施工管理班子由项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、技术资料员、定额预算员等人组成，同时配备泥工观砌、本工翻样、钢筋翻样、材料员等管理人员。

5.2.3  项目经理部成员岗位职责

1、项目经理

贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。

2、项目副经理岗位职责

协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

3、项目总工程师

负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制创优夺杯计划及重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

4、施工员岗位职责

指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。

5、质量员岗位职责

协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

6、安全员岗位职责

负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。

7、预算员岗位职责

编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。

8、材料员岗位职责

制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。

第六章  施工现场总平面布置

6.1  施工总平面布置依据

本工程的施工平面布置,主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程、我公司“CI战略”标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足襄樊市文明施工标准。

6.2  施工总平面布置原则

6.2.1施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工队相互干扰。

6.2.2符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。

6.2.3根据施工进度计划要求，将各施工用地按照不同施工阶段，划分成不同阶段的施工平面布置。

6.3  施工总平面图的布置

施工总平面图的布置内容有：施工道路，钢筋、模板等加工堆放场，垂直水平运输机械，工人生活区，管理人员生活区、办公区，水电供应线路，废水、污水、雨水排放系统，文明施工设施，其他生产、生活用房等。具体布置详见：附录4-1《施工总平面布置图》。

6.4  临建设施与“CI”设计

6.4.1  大门与围墙

1、围墙采用现有的2.5m高砖砌围墙全封闭，出入口采用靠西侧的围墙一个现场出入口。

2、出入口大门由钢管焊制而成，为两开门；尺寸为每扇门为2m,总宽度为6m,高度为2m。

6.4.2  现场道路

现场临时施工道路拟采用一条循环道路，以方便各种材料、机械的进退场。道路做法为先用30厚的片石铺筑基层，由压路机逐层碾压，现场路面全部采用砼硬化。

6.4.3  现场排水

1、沿着施工道路外侧设置排水沟，雨水经汇集后排至场外的下水道中。

2、生产区依据临设的情况布置合理的排水系统，污水经沉淀池过滤后，排入市政下水道。排水沟过车处埋设φ400水泥管，以保证水流及车辆畅通。

6.4.4  现场临时设施布置

本工程占地面积较大，业主提供施工场地较为狭小，我公司将充分利用有限的场地条件做到合理的布置、恰当的安排以满足工程施工的需求。具体安排如下：

6.4.4.1生产加工场布置

根据整个施工布署，在拟建A座、D座旁分别设置钢筋棚及其堆场，加工好的成品分别堆放在相应的施工区域内，用塔吊直接吊运至各施工点；本工程砼全部采用现场搅拌砼，搅拌站设在A座、D座中间场地。

6.4.4.2办公生活设施布置

根据现场踏勘情况，办公用房（项目部办公室及会议室）和生活用房（职工宿舍、食堂、浴室、厕所等）分别设置在围墙的东侧和南侧。

6.5  施工机械布置

6.5.1  垂直水平运输机械布置

在本工程的主体结构和初装修施工时，我公司拟分别布置2台塔吊、4台施工电梯作为施工阶段垂直运输工具；水平运输主要采用机动翻斗车和架子车。

6.5.2  混凝土搅拌运输机械布置

本工程砼全部采用泵送现场搅拌砼，地下室施工时拟安排2台砼输送泵，上部结构施工时拟安排1台砼输送泵，布置在搅拌机旁。

6.5.3  钢筋、木工加工机械布置

钢筋、木工加工机械分别布置在拟建A座、D座旁的钢筋加工场、木工加工场内。

6.6  施工水电布置

6.6.1 临时用水

因本工程采用现场搅拌混凝土，现场用水主要为砼生产、养护、消防及职工生活用水。生产生活用水从业主指定水源引入，主干管采用100mm水管、支管采用Φ50mm可以同时满足施工用水及消防用水要求。

1、施工用水量计算：

⑴施工现场施工用水量计算如下：

q1=K1(Q1×N1)/(T1×t)×K2/(8×3600),式中:

q1——施工用水量（L/s）

K1——未预计的施工用水系数（1.05~1.15）

Q1——季度工程量

N1——施工用水定额

T1——季度工作日

t——每天工作班数

K2——用水不均衡系数

q1=1.05×(20000×2400)/(90×2)×1.5/(8×3600)=14.52（L/s）

⑵施工现场生活用水量计算：

q2=P1×N3×K4/(t×8×3600),式中:

q2——施工现场生活用水量（L/s）

P1——施工现场高峰昼夜人数

N3——施工现场生活用水定额

K4——施工现场用水不均衡系数

t——每天工作班数

q2=600×60×1.40/(2×8×3600)=0.88（L/s）

⑶生活区生活用水量：

q4=P2×N4×K5/(24×3600)

q4——生活区生活用水量（L/s）

P2——居民人数

N4——昼夜全部生活用水定额，取120L

K5——用水量不均衡系数，取2.5

计算得q4=600×120×2.5/(24×3600)=2.08（L/s）

⑷消防用水量一般按火灾同时发生次数，一次用水量10L/s

故总用水量(Q)为：

Q=q1+q2+q4=14.52+0.88+2.08=17.48（L/s)

⑸管径计算

d=,式中:

d——配水管直径（m）

Q——耗水量（L/s）

v——管网中水流速度（m/s）查表得1.0

计算结果：d=74.6mm

考虑到用水量的不均匀性，取管径为Φ50mm

1、施工用水管线布置

⑴根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，总给水管采用Φ100焊接钢管，从场地周围管网经水表引出，水管埋深不小于500mm。

⑵施工水管沿建筑物周边布置，现场平面布置消火栓。

⑶竖向每栋楼分别设1根竖管供各层施工及消防用水。

⑷管道材料及连接方式：全部管道采用焊接钢管焊接，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。

⑸施工及消防用水竖管每层设置消火栓并预留施工用水接驳点。

2、在现场布置排水沟，采用砼预制盖板，保证现场雨水、施工和生产废水以及冲洗车辆污水经化粪池或沉淀池及时排至市政排水管网。

6.6.2  临时用电

1、总体设计

本现场临时供电系统采用TN-S方式，电源由业主提供。视现场实际情况，电缆、电线采用埋地或架空敷设至各二级配电箱，埋地深度大于600mm，穿越路基处加套管保护。电缆的首末端做重复接地。

我公司在负荷中心附近设总配电箱一台，在现场负荷相对集中的区域设置相应的二级配电箱。用电实行三级配电、二级保护，对机械设备做到一机一闸一保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。

2、用量计算

(1)用电负荷计算：因结构施工时需电量最大，所以结构施工时用电计算。选用的机械设备表本工程中各种电力设备总功率（∑P1）为836KW，焊机总功率（∑P2）为394KVA，室内照明总功率与室外照明总功率（∑P3）按动力用电量的10%考虑。

(2)总用电量为：

P总=1.05~1.10(K1∑P1/cosψ+K2∑P2)×1.10

       =1.05×(0.5×836/0.75+0.6×394)×1.10

        =874.2KVA

其中：  P总——供电设备总用电需要量（KVA）；

             cosψ——电动机平均功率因数，取0.75W；

             1.05~1.10——供电网中功率损失系数；

             K1——电动机同时需要系数，取0.5；

             K2——电焊机同时需要系数，取0.6；

现场需配置1000KVA变压器，可满足要求。

第七章  工程测量施工方法

7.1  测量依据

根据业主提供的坐标点，拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。

7.2  测量器具

根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪，主要技术参数见下表：

7.3  测量准备

校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。

对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。

7.4  建筑定位

7.4.1  控制网布设

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程设Ⅱ级控制网和细部控制网两级控制网络，Ⅱ级控制网根据工程现场情况和使用要求设置东西4条、南北3条的网络；细部控制网为南北向控制网。控制桩设置在安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。

7.4.2  验线

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。

7.5  平面放样与垂准测量

7.5.1 垂准测量

1、内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与整幢楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10CM×10CM钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

2、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。

在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150×150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。

7.5.2 平面放样

首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

7.6  高程控制

1、以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

2、基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。

7.7  基础施工测量

7.7.1  桩基测量

控制主轴线及主轴线控制点应设置12个以上，且保证有利于永久保存  每根纵横轴线均需设置临时控制点，其误差应≤20mm。

以各轴线控制点测量或校正各桩位，保证桩位中心点偏移误差≤20mm，单排桩中心点偏移误差≤10mm，并以此埋设护筒,各桩位护筒埋设后，由测量人员检查校正, 并请监理验收后备用。

7.7.2  基坑抄平

根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5~1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。

7.7.3  支立模板

垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。

7.8  结构施工测量

1、基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。利用Ni005A精密水准仪和J2-2经纬仪将标高控制点和轴线施放到基础面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。

2、各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测设利用AUTOCAD进行计算，确保测量准确性。

3、结构施工测量允许偏差如下表所示：

7.9  装修测量控制

1、内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。

2、外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

7.10  沉降观测

主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。

7.10.1  观测点的布设

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点(标高为+0.3m)，在浇筑结构混凝土墙中埋设，标志为圆盒形，以利保护。沉降观测点的埋设如下图所示：

7.10.2  沉降观测方法

以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成一个水准环线，使用Ni005A型精密水准仪和3m铟钢水准尺进行观测。

7.10.3  观测精度要求

1、前后视距差不大于2m，视距累计差不大于5m，视距最大长度不超过40m。

2、沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为±1mm，观测闭合差不超过±12mm（n为测站数）。沉降观测点、测定高程中误差为±1mm，沉降观测周期：每施工完一层观测一次；主体结构验收后，砌内外填充墙时，每二层观测一次；工程竣工后（移交业主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。

7.11 测量记录

7.11.1测量记录应遵守以下原则：

1、对于每个参考系统都要求进行稳定性校核；

2、定义出每次水准测量有关的相关测量；

3、每次测量应保证各自的独立性。

7.11.2测量资料的整理与提交

1、在各项工程完成后承包商需向业主提供的文件；

2、所承担工程的说明及解释性草图；

3、测量结果的总结图表；

4、质量保证机构所要求的技术资料；

7.12  仪器设备与人员配置

根据本工程情况，拟采用的仪器、工具详见7.1.2内容；人员配置：测量工程师1人，技术员2人、测量放线工4人。

第八章  桩基主要施工方法

8.1  施工工艺

工程测量→挖埋护筒→桩机对位→钻进成孔→入岩鉴定→清孔→制安钢筋笼及注浆管→安放导管→ 二次清孔→拌制混凝土及浇灌混凝土→注浆→回填桩孔。

8.2  施工方法

8.2.1 泥浆护壁成孔正、反循环工艺施工方法是以工程钻机钻头钻进，在钻进中铺以泥浆，泥浆从泥浆循环池通过泥浆泵泵入孔中，泥浆再将钻渣带出孔通过泥浆沟返回泥浆池，泥浆产生侧压将泥浆附作到孔壁以保护孔壁形成桩孔，这一过程称为正循环工艺；相反，利用砂石泵将孔中泥浆及钻渣吸出通过泥浆池、泥浆沟将泥浆流入孔中而成孔的过程则称为反循环工艺。

8.2.2 施工工艺选择

反循环工艺由于利用砂石泵直接将钻渣从孔中吸出孔外清孔比正循环效果好、功效高，特别对于粘土层及基岩更加适宜。本工程施工工艺即采用此工艺方法成孔。

8.2.3 施工设备选择

根据本工程工艺要求选用GPS－1500型工程钻机。该钻机具有钻进效率高、操作方便，可进行反循环工艺施工等特点。该工程钻机性能如下表：

8.3  成孔工艺

8.3.1 本工程采用正、反循环泥浆护壁成孔工艺施工。施工前应校正桩机对位是否正确与垂直。

8.3.2 钻进速度与砂石泵泵量控制指标须符合下表。

8.4  清孔、清底工艺

8.4.1  施工桩至设计桩底标高后,以桩机钻杆为工具进行反循环清孔，使孔内泥浆比重≤1.20时，冲孔方可结束。

8.4.2  二次冲孔以导管为工具，用砂石泵进行反循环冲孔清底，在孔内泥浆比重≤1.20，含砂率小于6％，粘度小于26s，孔底沉渣≤100mm后，清孔方可结束。

8.4.3  清孔结束后须在20分钟以内开始灌注混凝土，避免孔内泥浆过稀，形成塌孔现象或沉渣大于100mm。

8.5  钢筋制安工艺

8.5.1  本工程采用三节式钢筋笼制安方法，具体详图由钢筋笼制作通知单详细下达。

钢筋笼误差：L≤50mm，主筋间距≤10mm，箍筋间距≤15mm，直径≤15mm

8.5.2  主筋与加劲筋全点焊接，主筋与箍筋可隔点焊接。

8.5.3  以起吊起重机吊焊钢筋笼，运输钢筋笼用人工搬运，运输与起吊时要防止钢筋笼变形。

8.5.4  钢筋笼保护层厚度为50mm,在制作钢筋笼时，用砼垫块固定在钢筋笼上，使钢筋笼与孔壁之间隔开，每2米沿钢筋笼四周安放四个。

8.5.5  钢筋笼安放使用起重机吊起放入孔中，三节钢筋笼用起重机吊起逐节在孔口按单面搭接长度≥160mm焊接自检合格后，监理验收后再缓慢放入孔中，钢筋笼安放至设计标高后，并用2φ10钢筋制作的吊筋和钢管固定在孔口，并做好记录(GB50202-2002Ⅰ)。

8.6  混凝土搅拌及灌注工艺

8.6.1  由于襄樊市商品混凝土供应有限，本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，并以确保水下混凝土具备良好的和易性。配合比应通过实验确定，塌落度宜为180~220mm,采用42.5矿渣硅酸盐，其用量不小于420kg/m3,含砂率宜为40－45%,并用中粗砂，卵石最大粒径应小于40mm。混凝土开盘前请监理进行计量验收，并将混凝土配合比及每盘材料用量表（表D2-7）。明在搅拌机旁，以便随时检查。并做好混凝土施工记录（表D2-4）。

8.6.2  每根桩制作混凝土试块一组。试块拆模后，进行现场养护（表D2-5），塌落度一根桩至少测一次，并做好记录（表D2-3-2）。

8.6.3  浇灌混凝土的导管使用前应进行密封性、耐压性测试，合格方可使用；提升导管时不得挂住钢筋笼。开始浇灌混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300－500mm，导管埋深宜为2－6米，严禁导管提出混凝土面，并应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，并做好详细记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

8.6.4  首斗灌注使用有效隔水塞隔水。初盘混凝土应有足够储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.5米以上，本工程初盘混凝土量为2m3。

8.6.5  最后一次浇注量应确保桩顶不低设计标高。桩身混凝土充盈系数大于1.1。

8.6.6  为保证桩顶砼的质量,砼灌至桩顶设计标高时，应保证砼超灌1.0m。

8.6.7  施工完毕，请监理验收，并做好桩基施工记录及会签（表D2-3）、钻孔灌注桩施工记录汇总表（表D2-3-3）、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（GB50202-2002Ⅱ）。

8.7  浆渣外运工艺

本工程采用罐装汽车外运施工泥浆，泥浆运输车驶离施工现场时，应进行冲洗，保证不污染市政道路。

8.8  注浆工艺

8.8.1  注浆管制安：注浆管直径为33.5mm黑铁管。每根桩布置4根，其中底部注浆管2根，侧壁注浆管2根；底部注浆管长为：zh-1桩34米，zh-2桩30米，zh-3桩30米，zh-4桩30米，侧壁注浆管长度为：20米。放置位置为钢筋笼外侧，对称安放，安装并固定在钢筋笼上；随钢筋笼安装时，一并放入孔中(见下图)。

8.8.2  注浆器制安：采用φ33.5黑铁钢管制作注浆器，长0.5米，在其侧壁@50mm，呈梅花状钻孔，其直径φ5mm，再用图钉计胶皮将其封包密封与注浆管连接，底部安制三通，与PUC软管注浆器连接起来。底部注浆管注浆器及PUC软管注浆器安放在钢筋笼底部；侧壁注浆管注浆器及PUC软管注浆器安放在钢筋龙15米处，PUC软管注浆器沿笼绕一圈。PUC软管注浆器制作方法同钢管注浆器。

8.8.3  注浆水泥：采用32.5矿渣或普通硅酸盐水泥，每根桩4吨，底部注浆量和侧壁注浆量各2吨；水灰比为0.6～0.8，并适当添加三乙醇氨和盐。

8.8.4  注浆压力值为0.5～1.5Mpa之间。当压力值达到1.5Mpa时，可以停止注浆；当注浆量达到4吨水泥用量时，也可停止注浆。

8.8.5  注浆时间在成桩7天后开始。注浆前，先注清水将管道打通，然后再进行注水泥浆。水泥浆必须用搅拌机搅拌均匀并过滤后，方可开始注入注浆完毕，请监理验收，并做好钻孔灌注桩后压浆施工记录（表D2-3-2）。

8.9 土方填孔

混凝土浇灌完毕后立即用土回填桩空孔。

8.10 施工顺序

8.10.1采用10台以上工程钻机全面施工，A、B栋、C、D栋各安排5台以上钻机。

8.10.2 A、B栋1＃机完成61根桩，从A-1轴至A-6与A-E1至A-R轴方向施工；2＃机完成61根桩，从A-1轴至A-6与A-R至A-C轴方向施工；3＃机完成61根桩，从A-1轴至B-18与A-C至B-H轴方向施工；4#机完成62根桩，从B-1轴至B-11与B-D至B-A轴方向施工；5＃机完成61耕桩，从B-14轴至B-18与B-D至B-A轴方向施工。C、D栋顺序相同。

第九章  地下室主要施工方法

9.1  施工顺序

基坑放线→土方开挖→砼垫层→防水施工→细石砼保护层施工→基础、底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板、基础砼浇筑→砼墙、柱子钢筋绑扎→安装预留预埋→砼墙、柱模板支设→砼墙、柱砼浇筑→顶板脚手架及梁板模板→钢筋绑扎→封梁侧模板→顶板砼浇筑→浇水覆盖养护。

9.2  土方工程

9.2.1  土方开挖

1、施工准备

(1)测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

(2)夜间施工照明的准备

所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5KW大太阳灯照明。

挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。

2、开挖方法

根据基坑开挖深度及场地条件，土方开挖采用机械和人工相结合的方法，使用2台WY100型反铲挖掘机，自卸车10台，从1轴开始后退开挖，底板部位开挖至-4.10m，承台部位开挖至设计标高以上35cm后，其余至设计标高的土方和地基土方用人工挖除，以防机械扰动基底土质。

按设计要求，地下室底板需挖至标高-4.350m处，承台及基础梁局部加深按6度角进行放坡，基坑开挖土方量约5万m3左右。开挖的土方除留部分用于回填之外，其余均运至场外。

考虑挖掘机的臂长、俯角4.15m左右厚的土方分二层开挖，每层挖深2.1m左右，并在B座、C座楼A轴线的部位按30°左右放坡，作为车辆进出运土坡道，具体土方开挖详见下示意图：

基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖。根据施工现场土质情况，并考虑基坑坡顶有动载，需按规范要求放坡。

3、开挖注意事项：

基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相结合避免发生意外事件。

基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖，分层不宜过厚的进行，严禁超挖。

及时排除基坑周围的地表水，及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

4、土方开挖安全要求和安全保证措施

(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

(2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

(3)运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

(4)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

(5)运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

(6)下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

9.2.2  土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在地下室工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。

1、基坑回填条件

(1) 基坑回填时，防水施工完毕，基础工程应巳经过验收，且巳达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

(2) 基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2、施工方法 

(1) 回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。

(2) 采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

(3) 在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

3、回填土施工的注意事项

(1) 回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

(2) 要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

(3) 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

(4) 碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

(5) 在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。

(6) 基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，故此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。

(7) 清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。

(8) 在开挖排水抽水时，电机配电要接零，要有专人看护，严防水泵漏电现象。

9.3  排水工程

由于业主未提供地质勘察文件，我公司在组织施工时暂不考虑降水，只考虑基坑和地面排水。如以后施工时地下水位很高，我公司将根据地质勘察文件来进行降水组织设计。

9.3.1  基坑排水

基坑内四周设集水井和排水沟，基坑中间设“十”字形盲沟和周围明排沟相连，基坑内明水由盲沟流入周围排水沟，再汇入集水井，经沉淀后，用潜水泵排走。

9.3.2  地面排水

地面排水主要采取截水方法，基坑开口外侧四周浇1m宽C10砼垫层，垫层外砖砌400×400mm排水明沟，地表雨水及坑内抽除水经沉淀过滤后排入城市雨水管道。

9.4  基坑支护

9.4.1  支护方式

1、根据业主提供的地质勘察文件，我公司拟采用喷锚支护方式,基坑开挖以后根据现场土质情况做进一步修改。基坑支护具体详见以下示意图：

9.4.2  喷锚施工

1、工艺流程

2、施工方法

本工程采用分层分段与土方开挖同步进行锚、喷施工的方法使坡面暴露时间不超过24小时，锚杆采用干作业成孔、二次注浆，挂网砼二次喷射施工工艺。

⑴成孔作业

成孔作业依地质情况不同，可选用不同的作业工具，本工程主要采用洛阳铲成孔，成孔达设计深度后需进行清孔，锚杆成孔直径ф130，锚杆倾角为15度，孔深以设计要求为准。

⑵锚杆制安

按设计图纸和实际施工调整后的锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用1Ф25螺纹钢。在杆端孔口位置绑扎布袋止浆塞。为保证锚杆钢筋送入孔内居中，锚杆钢筋上每间隔2m用Ф6圆钢焊一个对中支架。锚杆钢筋前端应绑好注浆管底部，以确保浆液送至钻孔底部。

⑶锚杆注浆

采用孔内底部注浆法，注浆材料为水泥砂浆，水灰比0.45注浆压力0.3～0.5Mpa。当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆，直至止浆塞完全鼓胀将孔口挤住不再漏浆为止。注浆时应确保注浆压力和稳压时间。

⑷挂网

分布钢筋网采用Ф8@200的双向钢筋，上下左右钢筋网之间应绑扎牢固，锚杆头部固定钢筋采用双向2Ф22钢筋（L=600mm），紧压分布钢筋网，并与锚杆端部通过焊接连接，钢筋网的固定可采用在土层中间隔一定的距离打入一根短钢筋，并将钢筋网与之点焊连接的方法。

⑸终喷速凝砼

喷射细石混凝土采用425#水泥、中细砂、瓜米石和适量外掺剂拌和而成，喷射细石砼强度等级不低于C20，配合比：水泥：砂：碎石=1：2：2.5（重量比），喷射细石砼厚度应保证钢筋网和固定钢筋的保护层厚度不小于15mm，首喷、终喷总厚度不小于100mm。

3、抗拨试验

为了保证大面积喷锚施工的顺利、安全和做到信息化施工，度验核设计时的计算模型，在两处有代表性典型部位进行了锚杆抗拔试验。张拉设备采用600KN油压千斤顶，支架支点距离1200mm，张拉试验进行3个循环，每个循环分6级进行，即0.10Nt→0.25Nt→0.50Nt→0.75Nt→1.00Nt→1.20Nt，如3个循环加载过程中位移稳定，最后再进行极限加载循环，Nt按锚杆每米长7KN抗拔力设定。

4、主要技术措施

⑴基坑应按设计要求分段分层开挖，机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±50mm，在坡面喷射砼面层前，应清除松动部分土体。

⑵喷锚结构施工中，应有可靠的排水措施，在排除基坑内积水情况下进行施工，以避免造成塌方，在有地下水的部位，应在支护层后设置泄水管。泄水管周围用滤水材料包裹，泄水管长度：200mm。泄水孔间距2000mm，呈梅花形布置。

⑶基坑上部设置排水沟，防止上部雨水流入坑内，基坑底部设置排水沟、积水井，排除基坑内积水，排水沟，积水井用砖砌砂浆抹面。

⑷注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30min时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管道，注浆时，注浆管应铺至距孔底250~350mm，孔口部位设置止浆塞，土钉的钢筋每隔2~3m焊接一个定位架确保锚筋位于孔中位置。

⑸成孔完成后，应及时安设土钉，并及时注浆以防止塌孔，成孔允许偏差，应符合下表：

⑹喷锚支护施工完后，应进行人工修整，保证基坑表面平整度在±5mm范围内。

9.5  地下室钢筋施工技术

9.5.1  钢筋绑扎工艺流程

集水井，蓄水池等超深部分钢筋→基础暗梁钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱（剪力墙）钢筋、楼梯柱插筋→墙板钢筋→暗梁、连系梁等钢筋→顶板钢筋。

9.5.2  地下室钢筋连接方法

1、地下室水平钢筋现场操作，接头采用套筒挤压连接接头。

2、地下室剪力墙钢筋直径中大于或等于18，采用机械连接，小于18时，大于14采用竖向电渣压力焊连接，小于14以下采用绑扎连接。施工时，墙、柱插筋定位详见下图：

9.5.3  地下室钢筋施工技术措施

(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

(2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施。

(3)设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)  

(4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

(5)底板钢筋支撑，采用Φ25钢筋焊成叉字型，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。梅花形支撑间距不应超过1.5m。

(6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

(7)底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

(8)安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。

(9)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。  

(10)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

(11)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

(12)钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25％，接头应错开1000mm以上。

9.6  地下室模板施工技术

9.6.1  底板模板

底板模板采用砖胎膜：

砖胎膜材料为MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆抹平。由于地下室底板较厚，地下室底板四周胎膜砌筑高度为500mm，用于挡土及泥浆，其余部位采用组合钢模板、φ48钢管箍支设牢固。具体详见以下支设示意图：

9.6.2  墙体模板

(1)墙体模板采用九夹板，局部异形部位采用预先定制的定型钢模板。

(2)板穿墙螺栓均采用14@500双帽螺栓，上疏下密。

(3)墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

(4)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木车块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封。

9.6.3  连系梁模板

(1)连系梁侧模采用木胶板。

(2)梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为900毫米，H>700毫米时为600—800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Ф48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑．

(3)顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚釉面九夹板。

9.6.4  注意事项

(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑砼时派专人检查。

(2)底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直到径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。

(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。

9.6.5  模板安全技术措施

(1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松卉的模板拆下运走，防止坠落伤人。

(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

(3)夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

9.6.6  模板安装允许编差

模板安装允许编差如下表：

9.6.7  模板质量保证措施

(1)所有梁、柱（剪力墙）、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

(2)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。  

(3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。

(4)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架  扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

(5)所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。

9.7  地下室砼施工技术

9.7.1  底板砼施工措施

1、大体积砼施工措施

本工程底板砼厚0.45m、承台厚为1.2m、1.6m、1.8m、2.0m，属大体积混凝土。施工中一定要做好以下事项：

(1)对外加剂的掺量要严格控制，否则会造成掺少难以保证砼配合比有准确性，影响砼强度，掺多会使之起相反作用，投料要和水泥一起，加强它的均匀性，根据每搅拌的投料量进行量杯固定有措施，保证投量准确。

(2)砂、卵石的含泥量控制

砂、卵石的含泥量必须严格控制在卵石1%，砂控制在2%以内，如果含泥量超过规定，不仅会增加收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂是十分不利的，根据现堆场的实际情况，在施工前要多次去砂、石场进行抽样作含泥量的检测，进入施工堆场后也要做砂、石含量的抽检。

(3)做好混凝土出机温度的控制工作

为了降低混凝土的总温升，减少结构砼的内外温差，严格控制混凝土的出机温度和原材料温度是一个重要的关键。因为混凝土的出机温度与原料入机温度有关，故之先要对材料进行不定时的测温，根据原料材料温度，套用公式预测混凝土出机温度。

经过计算后，根据所计算的结果，与本工程项目施工控制温度17C相对照，发现超控制值的现象，就应立既采取以下措施：

①降低卵石及砂的温度，因为以上公式中就要分析出混凝土的原材料中，石子的比热较小，但其在每立方米混凝土中所占的重量较大，水的比热最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小，所以在计算预测超值时，就应用水喷射骨料，把骨料的温度降到适合于本工程的施工允许温度，把出机温度偏差控制在砼搅拌前，也就是把温差隐患消除在入机前，但是也要对出机砼的温度进行测定，按本规定要求隔2小时一次测定，记录在案作为分析依据，考虑到本工程项目在施工中，混凝土的水平运输较近，故本方案基本上浇筑温度=出机温度，但要注意由于有些工种之间搭接间隙，混凝土车不能爆晒，如有停顿现象时应对车进行用湿水的草袋覆盖。

②严格做好混凝土的保温，保温养护进行蓄水20CM深进行后期养护，进一步保证大体积混凝土的质量。

③水化热的测定：

为了进一步摸清本工程项目大体积混凝土浇捣后的水化热数据，及时掌握内部温升变化曲线及状态，以便做到发现问题及时补救，有的放矢地采取措施，进一步保证本工程项目大体积混凝土的施工质量及整体质量，决定在基础混凝土的不同部位及深度埋设20点测温点，观测时间为3—14天每隔4小时读数记录一次，记录数据进行汇总，绘制曲线变化图，在观测中如发现数据变化不正常要及时上报加以分析，分析依据与混凝土表面温度相比较，是否符合上述规定的温差控制要求，如果温差超过界限值，应在覆盖中考虑，提高表面温度。同时在浇筑前要准备一批黑色塑料薄膜，以作消除温差过大的方案之用，总之，浇筑后的水化热温度和混凝土表面温度测量收集是本项目的最后措施，是衡量与分析本项目大体积混凝土浇筑质量不可缺少的原始依据，故此，项目部要专门安排专人负责完成，对于收集的数据及时反馈给项目负责人，组成由建设单位代表、监理工程师、设计代表人员论证班子。

④为了严格控制本工程项目大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，必须切实做好保持适宜的温度和表面湿度条件，而保温的落实，也就减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，应该延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，有效地防止产生贯穿裂缝，因刚浇筑不久的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，如果采取适宜的潮温条件养护可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，也可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度，根据本工程的施工实际情况及基础的长度、宽度、厚度、周边模板的采用形式，经过下式计算：要用草袋覆盖，厚度为小于4CM为宜，盖时要把草袋湿水，轻盖于浇好的砼面，盖后上盖塑料薄膜一层特别接口要严密，接口与接口之间搭接为0.5M，盖好后再盖适量的草袋，以防风吹翻膜而造成通风难以保温保湿。待本工程项目全部施工完毕时的第三天起，覆盖养护应持续14天视为人工覆盖养护结束。但不能终止养护，在14天后。

所收集的数据作一评定。（本工程项目所有温度计为：混凝土内部水化热用杆式刻度温度表，测量最高温度为80C，表面温度测用普通干湿温度表，测量最高温度为60C）。

⑤本工程基础项目钢筋数量多，直径粗，分部密，上支架钢筋按照常规为Φ25，1000X1000的马镫，它不仅用钢量大，而且受钢筋柔性的影响，相对稳定性较差，操作不安全，而且难以保证上皮钢筋在同一水平上，再者马镫脚直接撑在砼层上，受上皮钢筋的压力影响，很容易把砼垫层裂及至破坏，导致冒水泥浆侵入入砼垫层上，再者浇筑混凝土用的满堂操作平台架子就必要砼垫层上，此架子搭好后虽然边浇混凝土边拆架子，但本工程基础底板厚，很难把直立支撑杆抽上来，既使能抽出来的话，那所浇好的砼已过了初凝至终凝时间，造成砼有一小孔存在，对底板防水带来不利；再说平台架子施工荷载有时会过于集中，直立支撑支在砼垫层上，虽然压力较大，可能要把有些垫层原来就冒水的部位加剧冒水，造成难以补救及清理局面，给混凝土质量带来影响。为了避免以上这样隐患，因而采用L70×70×5角铁焊制的支架来承担上皮钢筋的重量，控制钢筋的上部标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端立在混凝土工程桩顶上，有效地增强立柱的稳固，而且还适当地和工程桩锚固钢筋焊接牢，因为立杆落点在桩顶上可以不考虑角铁撑杆有防水问题。上焊L70×70×5角铁连接水平杆。

⑥混凝土的浇筑：

根据本工程项目混凝土结构特点，采用二层梯阶形分层浇筑，振捣形式为内部振动法，振动设备为插入式振动器。

在振捣时要根据现场所遇的实际具体，选择垂直振捣（即振动棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度45#—40#）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，能有效地防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处再将振动棒重新插入才能填满空间，在常规施工中，有时都会存在振动棒引成空洞的通病所以在本项目施工中，定要按上述要求进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

2、机械选择

底板施工时选用2台砼输送泵,1台固定泵备用；选用多台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。

3、砼浇筑顺序：

底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。由固定泵送砼，从基坑一端推进到另一端，根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的钭面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

4、砼浇筑：

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。砼浇筑时注意不能破坏温点。

5、泌水排除方法：

提前在各基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

6、砼上表面标高控制：

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱（剪力墙）插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。

7、砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。

8、信息化施工措施及控制措施：

(1)为确保大截面的基础梁板不产生砼裂缝，本单位计划在底板砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3个温度传感器，以正确地了解砼内部温度变化状况；本单位拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈，做到信息化施工；智能温度巡检仪测温时以6min种为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次。

(2)控制措施:混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以25℃为警戒线，控制在2l℃左右，保持降温速率1.5℃/d。1～7天每日统计、通报测温结果。如测温显示砼内外温差可能大于25℃，则立即加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层。

当中心温度降至54℃左右，与大气平均温度相差24℃时，撤除保温层，进行酒水养护。地下室一层结构施工完毕后，底板蓄水养护30d，使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。

施工缝处理：按现行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关要求进行。

(3)砼养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14天。

9.7.2  外墙砼施工措施

1、外墙结构自防水砼施工关键技术：

本工程地下室为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

2、砼配合比设计：

提前进行现场搅拌砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良石子等。

3、外加剂：

本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与角渗性，同时在砼硬化阶段可以产生(2~4)x10限制膨胀率，在砼中建起的自应力值为0.2~0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，减用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂之防水缺陷

4、模板的选择

由于本工程地下室墙体，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用釉面九合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。   

5、砼二次振捣工艺：

外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行柯次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右 当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间．具体时间与操作可由现场试验决定．

6、砼养护：

拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。

7、外墙面水平施工缝的防水处理。

(1)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

(2)除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

(3)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮轮割机开设宽和深均为2—3cm的小槽，确保施工缝处施工质量。

8、模板穿墙螺杆的防水处理。  

本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木决，拆模后除掉掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

9、变形缝的防水施工措施

(1)变形缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。  

(2)橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质量。

(3)变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。

(4)变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性；且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。

10、管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

(1)所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填．

(2)电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

(3)外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

11、外墙砼施工缝的处理

为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

(1)施工缝留设位置：

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200~300mm处。

(2)接缝形式：

按设计要求采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm。

(3)施工缝的处理：

外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20~25mm厚的与墙体砼配合比相同的砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。

9.7.3  顶板砼施工措施

本工程地下室部分顶面将种植草皮、树木等绿化设施；顶板防水砼的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水砼施工质量，拟采用以下措施：

1、顶板模板：

(1)地下室顶板底模全部采用釉面九合板，钢管扣件式脚手架满堂支撑，立杆间距控制在1.0m以内，并按要求设置扫地杆、水平横杆，确保模板支撑稳固。

(2)模板标高由专职质量员及测量员仔细复核，确保模板面水平标高在规范充许误差范围之内，确保钢筋保护层准确。

(3)模板拼缝用胶带预先封贴，避免浇筑砼时有漏浆现象出现。

2、顶板钢筋绑扎：

为了顶板砼具有较好的防水性能，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块的施工质量。钢筋保护层垫块提前用与砼同标号的水泥砂浆浇筑，保护层垫块浇筑好后，需经过28天浇水养护，确保其强度，避免垫块在顶板砼施工过程当中破碎，影响顶板砼的防水性能，垫块间距不得大于lm×lm。

3、顶板砼配合比设计：

顶板砼配合比同地下室外墙，并掺加外加剂，改善砼的防水性能。

4、砼浇筑顺序：

顶板砼先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，等砼终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免砼微裂缝的出现。

5、砼养护：

砼浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，砼养护天数不得少于14天。

8、模板的拆除：

模板在砼浇筑完成后14天以上，达到规范要求的拆模强度后拆除，模板拆除后，严格控制重物任意堆压顶板，材料堆场严格按总平面图布置，材料的堆放量需经过仔细计算并征得设计单位的同意。

9.8  地下室防水施工

9.8.1  质量要求

(1) 材质符合要求及有关规定，进场材料必须有材质证明书，出厂合格证及检验报告。

(2) 地下室防水、防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造、必须符合设计要求、严禁有渗漏现象。

(3) 其搭接宽度：采用焊接时为5cm，粘接时为10cm。

(4)防水应形成一个连续，弹性、无缝整体的防水层，不允许有开裂、尧边，滑移、脱落和末端收头封闭不平等缺陷。

9.8.2  施工准备

为了防止地下水或地表水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，在基坑砼垫层的表面上，抹20mm厚无机铝盐防水砂浆（合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.35-0.4），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墙外表面的砼如有水泡、气孔、峰窝、麻面等现象，应采用加入水泥量15%的高分子聚合物乳液调制成水泥腻子填充括平，阴阳角部位应成小园角。

遇有穿墙套管的部位，套管两端应带法兰盘，并要求安装牢固，收头园滑，涂刷防水的基层表面应干净、干燥。

9.8.3  工艺流程

清理基层→平面防水层涂刷底油→平面位置铺贴防水卷材→平面铺贴油毡隔离层→ 平面位置浇筑细石混凝土→钢筋砼结构层施工→修补砼立墙外表面→立墙外侧涂刷底油和防水层施工→立墙外侧点粘保护层，外侧面砂浆保护层→结构防水砼施工。

9.8.4  施工方法

(1)基层清理：施工前,先将底板基层表面突起物,砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫油污、铁锈等，要用铁丝，砂纸和有机溶液剂等清洗干净。

(2)底油施工：用长把滚刷蘸满已配制好的材料，均匀涂刷在已干涸的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷1~2遍为宜，立面涂刷2~3遍，涂完第一遍后，一般需固化5小时以上，在基层不粘手时，再按上述方法涂1~3遍，在平面的方向，应使后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。

(3)卷材铺贴：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂 均匀涂在卷材表面，但搭接部位的100mm范围内不涂胶，涂胶后静置20min左右，待胶膜基层干燥，手触不粘时，即可进行卷材铺贴。根据现场情况，选择从一端开始，先用粉线弹出基准线，将已涂胶粘剂的卷材卷成园筒形，然后在园筒形中心插一根Ø30×1500mm铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在一定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材的过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。卷材接缝的粘结，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。在接缝部位每隔1米左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，将搭接部位卷材翻开，先作临时粘结固定，然后再将粘结卷材接缝用的双组粉或单组粉专用胶粘结。

(4)平面位置铺贴油毡保护隔离层，当平面部位最大后一度聚氨酯涂腊完全固化，经过检查验收合格后，即虚铺一层石油沥表油毡保护层。铺设时用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶系胶粘贴剂（如404胶等）花贴固定，以防止在浇筑砼时发生移位。

(5)浇筑细石混凝土保护层，平面位置铺贴油毡保护层完工后，即可进浇筑30厚C20砼作刚性保护层，施工时必须防止施工机具（如手推车或铁铣等）损坏油毡保护层和APP防水层。（如发现有损坏现象必须用APP防水材料修复后，方可继续砼的施工）。

(6)立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层，在涂膜施工完工经验收后,再用氯丁胶系粘贴(如404胶)塑料片材花贴固定。

9.8.5  技术措施

基础底及基础垂直面（砖模）和基础梁面处，防水层随底板一道满铺。基础侧面防水层保护采用钢板网加1：2水泥砂浆抹面。

为了加快工程进度，地下室防水层施工掺3%促凝剂，达到快速硬化的效果。

平面与立面相连接的卷材，应先铺平面然后铺立面，使卷材紧贴阴阳角，角贴时不得出现空鼓，接缝部位必须距阴阳角200mm以上，每铺完一张卷材后，用干净松软的长把刷从卷材一端开始从横方向顺序用力滚压一遍，以彻底清除卷材内的空气。

工艺流程为：砌砖模 → 1：2水泥砂浆抹面 → 基层清理 → 表面涂油  → 铺贴防水层卷材 → 钢板网水泥砂浆保护层 → 结构防水。

9.8.6  基层处理

基层表面的干燥度呈白色，任选一处用油毡或彩条布覆盖2小时后，没有汽水，方可施工，对基层局部没有干燥的位置，用（1000W）太阳灯烘干，底板四周明沟低于基层表面300。施工过程中，突遇下雨时，采用簿膜将没硬化的位置覆盖，底板承台处，在不影响施工的位置留500×500×500排水井，保持基坑干燥。

9.8.7  施工缝处理

APP防水层施工缝（甩搓）采用簿膜覆盖保护，搭接宽度应大于200。接涂前应将其甩茬表面处理干净。

9.8.8  成品保护

APP防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。

施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存，施工用材有一定的毒性，存放仓库和施工现场必须通风良好。

施工材料多属易燃物质，存料，配料、施工现场必须严禁烟火。并配足够用消防器材。每次施工用过的机具，必须及时用有机溶液剂认真清洗干净，以便重复使用。

9.9  后浇带施工

本工程地下室设有后浇带，后浇带须在本层结构完成60天后，用高一级膨胀砼浇筑，内掺水泥用量12%的TEA。

1、基础后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内。保护措施可采用木盖覆在承台的上皮钢筋上，盖板两端应比“后浇带”宽出500以上。浇筑基础混凝土时，“后浇带”的模板上应当设一层钢丝网，“后浇带”施工时，钢丝网不必拆除。

2、封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除，并凿成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇水湿润。浇筑前先铺一层比基础混凝土强度高一等级的水泥砂浆，以确保“后浇带”混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。

3、“后浇带”的封闭材料采用比先浇捣的结构混凝土设计强度提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂TEA，掺量为12%）浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

4、“后浇带”混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计的要求。

5、由于微膨胀剂和掺量直接影响混凝土质量，因此，要求微膨胀剂的秤量应由专人负责，掺入量允许误差一般为的掺入量的±2%。

6、混凝土应搅拌均匀，如搅拌不均匀会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

7、“后浇带”混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

8、“后浇带”混凝土浇筑完毕12h以后采取带膜保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般不得少于7天，掺外加剂的混凝土不得少于14天。

9、“后浇带”施工时板应支撑牢固，钢筋进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。

第十章  上部结构主要施工方法

本工程采用框架-剪力墙结构，在结构施工中包括钢筋、模板、砼、脚手架及砌体等工程的施工。

10.1  钢筋工程（关键/特殊过程）

10.1.1  钢筋进场

应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。

10.1.2  钢筋取样

每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。

10.1.3  钢筋堆放

运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。

本工程项目严禁使用耒历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。

10.1.4  生产工艺

本工程生产工艺为：对接焊、机械连接、竖向压力焊、电孤焊、人工绑扎。

1、配料：

严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。

在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm) ，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠1~2mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。

在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。

钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。

钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋) ，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，一切箍筋都是(弯钩)135°，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全长±10mm， 弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。

2、闪光焊：

本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

包括(预热、闪光和顶锻过程) ，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。

此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时， 除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

螺杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺杆端头的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。

焊接场地要搭好，防风防雨棚，以免接头工聚然冷却，发生脆裂。

因对焊是本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：

取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查， 每批检查100℅的接头，填表数不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，弯曲试件要把对焊疤车光成园才送试验室。

对于同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批， 一周内连续焊接时， 可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

外观检查

接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

拉力试验

三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的拉强度ф8--25大于或等于370N/mm2，Φ8--25大于或等于510N/mm2。

至少有两个试件断于焊缝之外， 并呈塑性断裂，当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，若仍有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。

弯曲试验

弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大干0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求时，则该批接头为不合格品。

3、电弧焊：

本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。

施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。

焊缝长度双面焊为6d，单面焊10d，焊缝高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

因电弧焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求以下几点，请质检员必须按部就班进行：

外观检查

焊缝表面平整， 不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.1d；焊缝高度—0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。

拉力试验

三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少没有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强店低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件的数量和要求与成品中切取相同， 当模拟试验结果不符合要求时，复检应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。

4、电渣压力焊

本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压力焊。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧；

然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧， 之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏佘或接合下良，在竖向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：

⑴偏心：

a.把钢筋端部矫直；

b.上钢筋安放正直；

c.顶压用力适当；

d.及时修理夹具。

⑵弯折：

a.把钢筋端部矫直；

b.钢筋安放正直；

c.适当延迟松开机夹具的时间；

d.及时停机待检；

e.适当加大顶压量。

⑶未熔合：

a.提高钢筋下送速度；

b.延迟断电时间；

c.检查夹具，使上钢筋均匀下送；

d.适当增大焊接电流。

⑷焊色不匀：

a.钢筋端部均平；

b.适当加大熔化量。

⑸气孔：

a.按规定烘烤焊剂；

b.把铁锈清除干净。

⑹烧伤：

a.钢筋端部彻底除锈；

b.把钢筋夹紧。

因竖向电渣压力焊是本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：

⑴取样数量与方法：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，基础及楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。

⑵外观检查：

接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面上无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

⑶拉力试验：

钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果， 三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求进行。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。

由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。

5、机械连接

本工程机械连接采用滚扎直螺纹连接，此连接技术是先将钢筋端头一定长度的原材镦粗，再车上螺纹，从而保证螺纹区净截面面积与原材相等，再将两根钢筋用套筒相接，实现真正的等强度连接。

⑴接头原理

利用滚扎直螺纹能同时承受轴向力和水平力及其密封性、自锁性好的特点，将钢筋端部分先镦粗，再车出螺纹，使其螺纹段净面积与原母材相等，实现真正的等强度连接，再将两根钢筋，对拧在带有内直螺纹的连接套筒两端内，并用力矩扳手拧紧，使两根钢筋连接紧固。

⑵接头特点

应用范围广：滚扎直螺纹钢筋接头能随拉、压两种作用力，适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构的梁、柱、板、墙及基础的φ16-φ40，Ⅰ-Ⅲ级钢筋的现场连接，可连接同径或异径、竖向或水平钢筋，也可用做预埋钢筋接头，有利于实现预制装配施工。

⑵钢筋连接速度极快，平均不到1分钟就可连接1个接头。钢筋端头滚扎直螺纹的加工在钢筋加工场预先完成，滚扎直螺纹套为专业加工厂的成品，因此，在施工面上只需用力矩扳手按规定的力矩值将钢筋与滚扎直螺纹套筒拧紧。

钢筋滚扎直螺纹可以预制，不占工期：钢筋滚扎直螺纹丝头为预制，钢筋连接之前已将钢筋丝头加工完毕，连接时只用力矩扳手拧紧即可。这是其他钢筋连接方法所不能做到的。实际上，滚扎直螺纹钢筋头连接速度快的原因是由两个方面构成的：一是单个接头的连接速度快，这是由滚扎直螺纹本身特性形成的；二是可同时连接当前流水段内所有的接头，这是由滚扎直螺纹接头可预制的工艺特性形成的。

在施工面上连接钢筋时，不用电，不用气，无明火作业，可全天侯施工，施工套丝不占现场施工面，变其他钢筋连接方法的现场复杂操作为简单的拼装。

滚扎直螺纹钢筋连接质量稳定，安全可靠，质量检验直观、方便。滚扎直螺纹钢筋连接是通过螺纹之间啮合传递机械力来完成钢筋连接的，因此质量非常稳定。

连接的钢筋对中性好：这是由于滚扎直螺纹两端直螺纹的同轴度是以微米为计算单位的，也就是说，是以机械行业的精度等级来保证建筑行业的精度等级，因此，可以忽略滚扎直螺纹钢筋接头的对中性误差。

滚扎直螺纹钢筋接头不受钢筋有无花纹、花纹形状及可焊性等因素的限制，不改变接头处钢筋的化学和力学性质，这主要是由于滚扎直螺纹钢筋接头只对钢筋端头进行冷加工。

滚扎直螺纹钢筋连接工艺的全部操作包括套丝、质检、拧紧等工序，简单易学，操作者易掌握。

10.1.5  钢筋绑扎

1、施工工艺流程：

电梯井超深部分钢筋→基础梁钢筋→柱墙钢筋、楼梯柱插筋→柱墙壁钢筋→梁钢筋→板钢筋。

1、施工准备

材料准备

⑴绑扎铁丝：20~22号扎丝。

⑵垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋20~22号扎丝。

⑶钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6~Φ10钢筋焊成支撑筋，间距为600~1000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。

作业条件

⑴熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。

⑵加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。

⑶钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

⑷做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。

⑸根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。

⑹摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

2、操作工艺

⑴柱子钢筋绑扎

按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。

电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

⑵墙筋绑扎

钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均就符合设计要求。

⑶梁钢筋绑扎

梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。

如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计院明确。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。

梁主筋采用闪光对焊连接，其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑷板钢筋绑扎

清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。

钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；e.梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。

10.1.6  保护层控制

结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子(剪力墙)绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。

板受力筋保护层为15MM，梁、柱受力筋保护层为25mm。

采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。

10.1.7  钢筋检查

1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。

2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。

3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；⑶检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。

10.1.8  成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。

3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。

10.2  模板工程(关键工程)

通过我公司对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%～70%，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：

10.2.1  材料选用

1、框架柱模板：框架柱模板采用木胶合板模板，型钢柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。

2、墙体模板：拟采用木胶大模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。

3、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50×100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。

4、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面竹胶板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。

10.2.2  材料要求

1、模板要求

(1)规格尺寸标准

(2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

(3)外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

2、检查方法

(1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

(2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

(3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

10.2.3  施工工艺

1、柱模施工工艺和质量措施

(1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。

(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。

(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。

(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：

在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。

木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。

(7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

2、墙模施工工艺和质量措施

模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。

钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。

安装工序：放线—做砂浆找平层—安放角模—安装穿墙螺栓—安装外模—调整模板垂直度—固定—混凝土浇筑—拆模、清理—下段施工。

在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱内，以备周转使用。

阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。

注意事项

①混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。

②拆模时砼强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。

③模板堆放时向后倾斜15~20度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

3、梁板模施工工艺和质量措施

(1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

(2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

(3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。

(4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

(6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

(7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

(8)支模时梁底应起拱，要求同前。

(9)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。

(10)大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。

(11)采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

(12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

(13)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。

(14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

(15)用￠48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

(16)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。

(17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

(18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

(19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

(20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

4、楼梯模板施工工艺

模板采用18mm厚的竹胶板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示图如下：

10.2.4  梁柱节点设计

在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。

2、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。

3、在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

10.2.5  早拆模板体系施工

(1)梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。

(2)支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑。

(3)梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用 一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。

(4)模板安装：安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根60mm×80mm木方，上铺小横杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度≥6M（悬挑梁跨度≥2M）时模板应起拱L/500，板跨度≥4M时，模板应起拱L/400。

柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。

模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小5MM为宜。

梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑扎后，在墙位置处每隔600MM放置2Ф6，L=1000MM，根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，予埋件一面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。

楼层平台模板支撑立杆间距为800mm，水平牵杆步高为1500mm，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性,搁栅采用50×100MM方木，模板拼缝要严密，防止漏浆。

10.2.6  模板检验

模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。

10.2.7  模板拆除

1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。

3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。

6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

10.2.8  安全要求

1、由于模板高度超过3.0m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。

2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。

3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。

5、柱模支撑必须搭设牢固。

6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。

7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

8、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。

10.2.9  质量标准

1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。

2、保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

3、基本项目

a.接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。

b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）

4、允许偏差项目

允许偏差项目表

5、其它

a.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

b.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

10.2.10  模板工程质量控制

1、质量控制程序

模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并按单位颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、（技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2、质量控制注意点

a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

10.2.11  节约材料措施

1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断、锯割。

3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。

4、安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

10.3  砼工程（关键工程）

10.3.1  施工准备

本工程除拟采用现场搅拌砼。砼施工前做好以下准备工作：

1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下：

⑴水泥：采用大型水泥厂生产的32.5级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下，取样做进一步检验。

⑵骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，其粒径为10~40mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。2、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。

3、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅拌机和施工照明等）。

4、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。

5、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。

6、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。

10.3.2  砼的输送

本工程结构砼直接采用砼输送泵泵送至各浇筑点。

10.3.3  泵送工艺

1、施工工艺

泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转1~2分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩1~2m3时再高速运转20~30秒，开始泵送时。混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。

刚开始泵送砼时，先用1：1水泥砂浆或与砼相同的减石混凝土（一般石子减少1/2）进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。

开始压送砼时，应使泵低速运转，确认顺利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，砼愈易离析堵管，所以宜采用低压慢送砼，但应保证砼从搅拌出料至泵送完时间不超过1.5小时，泵送前后砼坍落度变化不小于±1.5cm。

泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。

在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3米宜，如接长的管段小于3米时，管段情况良好，亦可不必事先湿润。

在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。

在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。

在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后再转为正常泵送。

在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并以常更换和补充。泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用：首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入砼内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5米。

2、泵管布置

泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免砼在停泵时倒流和负压，其距泵机5米左右为宜。垂直立管应采取每隔3米设一个紧固卡加以固定，其起步弯头应用预埋螺栓加楔固定。楼层水平管采取3米一个木支架支垫，对临时拆卸点要下铺一块薄钢板，以便将散落的砼收集运走。

为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。

输送管下应设支架支托牢固，不准直接放在钢筋网上，夏季作业时输送管上应用湿麻袋覆盖，并持陆续人工浇水，确保麻袋湿润，降低管道表面温升，确保砼输送畅通无阻，如遇堵管时，首先查明原因，若需拆管，应组织力量快速排除事故。

3、泵管堵塞及爆管预防措施

由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。

碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。

浇筑混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。

随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

10.3.4  砼的浇筑

1、柱砼浇筑

为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。

柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5~10cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。

振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s~30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。

2、梁板砼浇筑

梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。

梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。

10.3.5  砼施工缝的留设和处理

1、施工缝设置

由于每层梁、板、柱砼标号相同，每个施工段的一层砼做一次性浇筑，先浇柱子，后浇梁、板。每层水平施工缝设置于板面作隐形施工缝。

2、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。

已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。

浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆。

砼应仔细捣实，使新旧砼紧密组合。

10.3.6  清水混凝土施工技术

1、混凝土的控制措施：

水泥采用同一厂家的同一产品，以避免混凝土表面的色差；水泥和掺合料根据试配决定品种、用量。

2、模板的控制措施：

模板工程中，模板支撑及加固措施基本保证了模板平整、不变形，因此影响混凝土质量的模板因素主要是模板各部位的拼缝。对此，对模板拼缝进行如下处理：

3、模板与地面的拼缝：

在模板下口位置用1:2水泥砂浆做找平灰带，支设模板时在模板与灰带间加垫1cm厚海绵条。

4、模板竖缝：

在拼制模板时，先在一侧模板拼缝位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。模板采用对拉螺栓或柱箍锁紧固定。梁柱模板拼缝：在柱模一侧位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。同时在浇筑砼时浇筑高度要控制在梁底以下1.5cm，梁板模板采用覆膜多层板，在板缝部位（包括平缝和竖缝）粘贴5cm宽的纸胶带，以保证混凝土浇筑时不漏浆，无蜂窝麻面，尤其不会产生接缝处的错台、硬棱。

5、钢筋的控制措施

采用钢筋定位框，控制墙柱的主筋全部到位；采用塑料卡，保证保护层厚度。

框架结构主次梁交叉在同一水平面上，在交叉点次梁的上筋在主梁的上筋上，为保证板面平整，在绑扎钢筋时应控制主梁上筋的高度。垫块从柱边2米开始起垫。

10.3.7  砼养护

砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，剪力墙、柱可喷洒砼养护液。

10.3.8  记录

砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。

10.3.9  注意事项

1、砼找平

浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。

压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。

2、砼施工时异常情况的处理

若输送泵出现异常，不能输送砼，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量砼对已浇砼带边斜面进行覆盖浇筑，确保断面层砼未至初凝，避免出现施工缝。

遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护，防止雨水冲刷。砼停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。

10.3.10  质量保证措施

1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

3、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，浇筑钢筋密集处砼时，尽可能避免在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实。

4、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签者《隐蔽工程验收单》、《技术复核单》并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼《浇筑令》，上述工程未结束，未签发《浇筑令》，不得为抢进度擅自施工。

5、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

6、剪力墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的水灰比和坍落度，抽测一个台班不少于三次。

7、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合．板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

8、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

9、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。

10、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

11、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

⑴非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，且强度R>1.2Mpa（夏季在终凝后一天）方可拆除。梁：跨度L<8M时，强度R≥70％；跨度L≥8M时，强度R=100％。楼板强度R≥70％，悬臂梁100％。

⑵在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

⑶已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

12、平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱（剪力墙）子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

13、平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

14、梁、板节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱（剪力墙）节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。

15、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

10.4  脚手架工程

为了保证工程顺利施工，工期按期完成，本工程脚手架拟采用槽钢悬挑式外脚手架（七步高），选择专业的施工队伍，要求施工人员必须持证上岗。

10.4.1 主要配件及材料选用

1、钢管脚手架的主要组成构件有：

立柱、纵向水平杆(大横杆)、响水平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向钭拉杆)、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。

2、材料选用中48mm，厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。

10.4.2  脚手架的设计及构造

1、本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱Lmax选用1.5m，连墙件每两步三跨设一点。

2、立柱构造要求

立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

3、纵向水平杆构造要求

a.纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400nun。

b.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

c.纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm。

4、横向水平杆的构造要求：

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。

5、竹笆脚手板的构造要求

a.竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1．2nun的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

b.同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板．

c.脚手板禁止挑头板。

6、连墙件布置及构造要求：

a.连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

b.连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

c.当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

d.追墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

7、剪刀撑与横向支撑的构造要求

a.沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。

b.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度一60度之间。

c.剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。

d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

e.一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

8、门洞构造要求

a.洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

b.洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜秆端—部应增设一个安全扣件。

8、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求

a.斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于lm，坡度宜采用1：3(高：长)，拐弯处宜设置平台，宽；度不应小于斜道宽度。

b.斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1．2m，挡脚板高度不应小于180mm；

c.斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，钭杆间距不应大于500mm。

d.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。

e.人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，未条厚度宜采用20~30mm。  

10脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块，据立柱传下的集中荷载对地基进行验算．

10.4.3  脚手架搭设顺序

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、杆件搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步横向水平杆。

10.4.4  脚手架搭设注意事项

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆杆后，应立即设置连墙件。

封闭型脚乎架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内，外角柱固定。

双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100MM。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完事方可拆除。

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于lOOmm。

铺设脚手板时，应满铺，铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3．2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1．2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。

脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

10.4.5  槽钢悬挑式外脚手架（七步高）设计

采用四层一挑，为七步一架设计。架体总高度为每挑12.6M，材料选用［16槽钢，Ф48钢管，壁厚3.5M。

1、基本要求

用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳现象，以确保安全。

2、受荷情况

采用Ф48×3.5钢管和扣件槽钢等构成的挑脚手架，悬挑梁、拉索、立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体则度的杆件，且具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

3、脚手架的构造与搭设要求

⑴脚手架立杆采用对接扣连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。

⑵小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。

⑶脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右朦胧用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆柱长钢管与脚手架底部成45至60度角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

⑷外立杆里侧设1m高防护栏和18cm高的挡脚板（可用两道水平管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其内侧设1m高竹片笆，用18#铁丝捆绑两道水平钢管上，在沿街或居民密集区，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。

⑸脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用8＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不小于4点。

⑹脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直．连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不应低于15N/mm2才能使用。

⑺扣件同杆件连接时紧固力在45N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。

⑻挑架底悬挑槽钢与楼板上预埋Ø16钢筋环，采用电焊连接，焊缝长度不小于100mm，焊缝高度≥3mm，预埋钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。

4、搭设参数

立杆纵距L＝l5m，横距d＝l.05m，步距高H=l.8m,内立杆离墙bl＝0.3m，铺设竹笆脚手板4层，施工荷载Qk＝3kn/m2，并三层同时施工，脚手与主体结构连接点竖向间距H1=3.6m,水平距离Ll＝4.5m，挑架高度H＝7步＝12.6m。

(5)荷载计算

a.  立杆l.8×7×2×3.8=97.lKg

b.  小横杆l.4×7×3.85＝310.33Kg

c.  大横杆⒈5×4×7×3.85=161.7Kg

d.  栏杆115×2×7×3.85=80.85Kg

e.  18＃槽钢1.8×14.53×2＝40.68Kg

f.  剪刀撑1.5×1.414×3.85=114Kg

g.  扣件61×1.35×=82.35

h.  操作层竹片一层1.5×1×3×7=31.5Kg

I.  栏杆竹笆1.5×1×3×7=31.5Kg

j.  安全网1.5×1.8×7×2=310.4Kg

k.  施工荷载QK=200Kg/m2

三层同时施工200×1.5×1.05×3=945Kg

∑Q=1675

p1=p2=∑Q/2=1675/2=838Kg

(6)槽钢核算强度

Lx=563.7cm4         Wx=80.5cm3 ［5］＝1700Kqlcm  

Y＝5.52cm           E=2. l×106Kg/cm2          

MA＝M ＝30Pl+135P2＝30×838－135×838＝138270Kg.cm

б＝MA／Mw＝138270÷80.5＝1717Kg／cm2＜[б]＝2100K／cm2故强度满足要求。

(7)16＃槽钢挠度核算。

允许挠度［q］＝L／400＝1350÷400＝3.375mm

由载荷产生挠度： f=f1+f2

Pl产生挠度： f1＝plLl3／3EIx=(838×303)/(3×2.1×1.06×563.7) ×10=0.07mm

P2产生挠度：f2＝plLl3／3EIx=(838×303)/(32.1×1.06×563.7)=5.8mm

总挠度：f=f1+f2=0.08+7.41=5.87>6.5

故挠度符合安全要求

10.4.6  脚手架的拆除

1、拆脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

2、拆除脚手架前，应将脚手架上留存材料，杂物等清除干净。

3、脚手架拆除顺序一般为竹笆→栏杆←剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下递杆子。

4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。

5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维也维修和保养。

10.4.7  安全措施

1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血玉、心脏病者不得上脚手架操作。

2、搭脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及￣零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧：

3、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。

4、施工现场带电线路如可靠的安全措施，一律不准脚手架，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。

5、严禁在有脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架电能及防止超载．

6、吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

7、脚手架四角应有接电保护及避雷装置。

10.5  砌筑工程

10.5.1  施工准备

1、材料检验：本工程砌块选用大厂生产的产品，每批砌块进场时都要附有出厂质量证明书，按规定抽取一定试样，经检验强度合格后方可使用。

2、首先检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备，墙体内外边线，门洞位置有无差错遗漏，并检查标高水平线，以便做好立皮数杆的标准。

3、专人负责准备砂浆，并严格控制其配合比，防止所用的水泥的标号不符合要求。

10.5.2  工艺流程

10.5.3  施工工艺

1、严禁使用缺棱掉角太多、断裂以及外表明显受潮的小砌块进行砌筑，施工时的含水率宜少于15%，阴雨季节应采取防雨措施。

2、砌体根据弹好的长度尺寸和量取的高度尺寸进行小砌块平、立面排列，严禁混砌粘土砖或其它墙体材料，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，应在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。严格控制灰缝的宽度，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15MM，垂直灰缝不得大于20MM时，超过时可采用C20细砼灌缝。

3、砌墙前应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后平整和垂直灰缝完全符合要求，才可以拉线砌筑，皮数杆刻划必须正确，墙面的水平灰缝完全取决于皮数杆。

4、灰缝要饱满不小于80%，竖缝要灌实，砌筑中墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处补浆压实，并作凹缝凹进墙面2MM。

5、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞囗两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

6、卫生间内管道、卫生洁具、支架预埋件以及开关、插座预埋处应用专用砼砌块，砌体中的预埋件应做防腐处埋。

7、楼面或地面两皮砌块须用C20细砼灌实。房屋顶层内墙顶应离该处屋面板底20MM，缝内用1：3石灰砂浆嵌塞。

8、填充墙与砼墙、梁、柱等接触处的灰缝在砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝，粉刷前，在接缝的正反面均采用胶贴钉设钢丝直径为Φ0.5，菱形网孔边长20MM和钢丝网，网宽为缝两侧各100MM。

9、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随划缝，划缝深浅一致，清扫干净，同时将落地灰清理干净 ，做到工完场清。

10、墙体的临时间断处应设在门窗洞囗边并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度，小型砌块内外墙和纵墙必须同时砌筑并相交错搭接，槎子必须平直通顺并清埋余灰。

11、严禁在砌筑的墙体上留设对砌块墙板强度有影响的脚手眼，施工时设置的临时施工洞囗其侧边离交接处的墙面距离不应小于60CM，并沿洞高两侧每60CM各设Φ4点焊网片，同时在洞囗顶设钢砼过梁高度2M（后塞囗砂灰嵌实饱满，顶层应斜砌挤紧）。木砖预埋数量按洞高而定，上下设在20CM处，中间均匀设置每隔40CM。钢门窗为无木头预制砼块，木门框应放有木头的预制块，便于钉门框，上下设在20CM处，中间间隔1M，应注意门的安装位置，有木头的应在钉门框的一边。

12、砼结构与墙体抗震拉结筋之间应沿高每60CM设置2Φ6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于1M，且每层至少二道钢筋通长拉结。砌砖时将拉结筋平直埋入槽缝内。

13、本工程门窗预制梁安装时，位置及型号必须正确，坐灰饱满，如坐厚度超过2CM时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点长度一致。

14、应先砌墙，后浇构造柱砼，在墙体施工时，应根据马牙槎尺寸要求，退进的间隔高度为200cm，从不准小于设计构造柱断面，构造柱两边的马牙槎，从第一皮砖至顶层砖必须垂直，每隔60cm设2Φ6拉结筋，长度在构造柱外各1m。

10.5.4  保证措施

1、砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

2、砌筑材料应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8％。

3、在施工时，应特别注意墙体拉接筋的留设，墙体拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。

4、砌墙时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查墙体的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工．

5、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

第十一章  装修工程主要施工方法

装修工程对工程创优十分重要，必须以“样板开路”的原则，进行实施。（此项为关键工程）

10.1  施工流程及准备工作

10.1.1  装修程序

先上部后下部，先外墙后内墙，先墙面、顶棚后楼地面，最后门窗、灯具安装；各项装饰内容先做样板，经业主、设计、监理认可通过后，方可按样板标准施工。

10.1.2  结构部分

完成砼与砖接缝钢板网钉设,高出灰饼厚度砼的凿除(必须达到10MM厚粉刷层)。

10.1.3  技术准备

外墙阳角、窗台、楼梯间控制垂线，水平层楼线，线脚水平线，室内楼层水平线的测设。

10.1.4  材料准备

材料品种、型号、规格、尺寸、质地的选定。

10.2  抹灰工程

11.2.1  内墙抹灰

11.2.1.1施工准备

1、抹灰用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，石灰膏经充分熟化，801胶有出厂合格证。

2、作业条件具备：主体结构工程已验收。

11.2.1.2操作要点：

1、基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的801胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角的处理，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。

3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。

4、抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺10%801胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平，中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角，发现问题及时修补。

5、抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层及防潮层。抹灰时，应及时压实收光，使面层更为细腻光滑。

11.2.2  顶棚抹灰

11.2.2.1操作流程

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底灰、中灰→抹面灰。

11.2.2.2施工要点

1、弹水平线

按抹灰层的厚度在四面墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，同时也确保顶棚阴角线顺直。

2、刷结合层

太光滑的砼顶棚需先凿毛，扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆（内掺水重3%～5%的801胶），并用笤帚拉毛。

3、抹底灰

抹底灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底灰要抹得薄，不漏抹。

4、抹中灰

底灰抹完后，紧跟着抹中灰找平（对砼顶棚应在底灰养护2～3d后再抹），先抹顶棚四周，再抹大面。

5、抹面灰

待中灰干至6～7成时，即可抹面层。面层采用两道成活，控制灰层厚度不大于3mm：第一道尽量薄，紧跟抹第二道，第二道抹的方向应与第一道垂直，待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。

6、顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。

11.2.3  外墙抹灰

1、工艺流程：墙面处理 ® 墙面浇水湿润 ® 粘结层 ® 找平层 ® 养护 ® 饰面。

2、操作要点

⑴外墙按墙中线量出统一尺寸，阴阳角处拉垂线护角，护角粉出45度，并进行兜方，灰饼厚度按护角做平(做出高低两只灰饼,面层宜控制在8MM)。

⑵外墙施工前应清除墙面上外露铁丝、凸出墙面的砼以及小块模板等，凿除超过尺寸部分的砼，外墙面基本满足施工要求后，先进行墙面隔夜浇水湿润，墙面必须用1：1：0.5(水泥:是砂:界面剂)界面处理剂,拌成浆用滚筒进行拉毛,24H后方可进行基层括糙.

⑶第一遍为找平粘结基层作用,粉平拉毛出浆,留第二遍括糙8MM(严禁在同一天内底糙和面糙同时完成,必须将第一遍全部从屋面括到勒脚)按普通抹灰等级要求验收,平整度小于4MM,垂直度小于5MM,交有质量员验收通过后，进入下一道工序,施工员协助班组将墙面弹出层楼线、窗台垂直线。

⑷第二遍括糙目的是要求在第一遍括的基层上抹平拉毛出浆,阴角粉饰时须用阴角尺将阴角拉直,门窗洞囗括第一遍糙时要用与洞囗相同尺寸的专用塑料贴尺固定好再粉卸贴尺应用铁板轻轻地往里拍进10MM,然后将贴尺拿下防止粉好角的砂浆掉落,贴尺拿下应将贴在粉好面用木蟹将洞侧面压拉密实。按垂直线、水平线嵌坞PVC条子、粉窗台线、栏板等，粉好后长度、厚度统一，进出相同，窗下囗抽30MM圆弧、下嵌滴水线（滴水线用10MM和塑料条子），粉好坡度相同，外囗厚度统一，粉好的线脚有棱有角。外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好,不得漏粉和凸出,脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确.墙面粉好后养护不少于3天。

10.3  门窗工程

10.3.1  木门安装

10.3.1.1施工准备：

⑴核对进场的门框、门扇的型号、数量，检查加工质量和出厂合格证。

⑵检验木材的含水率，靠墙靠地的门框面刷防腐油料。

10.3.1.2工艺流程

10.3.1.3操作要点

1、门框的安装

⑴本工程木门安装采用后塞口，安装门框前要预先按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm水平线，检查门窗洞口的尺寸、标高、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修整；

⑵门框安装时先进行垂直度吊线，后用长钉子将门框固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.0m；

⑶在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上端头伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口，同时进行框边嵌缝和立挺固定。

⑷后塞口安装门框时需注意水平线要直，安装时，横向须拉通线。当门框的一面镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层厚度。

2、门扇的安装

⑴安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先更换；

⑵安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线；

⑶画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；

⑷将门扇放入门框中试装合格后，按门扇高的1/8~1/10，在门框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装合页。

10.3.2  防火门安装

10.3.2.1施工准备

1、防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进人施工现场进行质量验收。

2、各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与防火预留孔孔径，间距相吻合，防火门安装及固定方法应符合设计要求。

3、焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

10.3.2.2作业条件：

1、结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

2、已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。

3、门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 

4、门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。

5、安装前应检查防火门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

10.3.2.3操作工艺

1、工艺流程:

2、施工方法

⑴划线找规矩，按设计图纸门安位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

⑵门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。

⑶防盗门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，浇水养护。

⑷待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定。

10.3.3 铝合金门窗安装

10.3.3.1准备工作

1、铝合金门窗框一般都是后塞口，故铝合金门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表：

2、铝合金门窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。

3、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框的规格是否相适应。

4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应急时调整、处理。

10.3.3.2铝合金门窗框安装

1、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。

2、将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

3、铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

5、严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口固定铁件焊接时，铝合金门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

6、铝合金门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中，注意不得损坏门窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金门窗，影响外表美观。

7、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

10.3.4  防火卷帘门

10.3.4.1施工准备

1、按设计要求预留好洞口；

2、按防火卷帘门的安装要求，预留好预埋件。

10.3.4.2安装方法 

1、按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图。检查产品表面处理和零附件。量测产品各部位基本尺寸。检查门洞口是否与卷帘尺寸相符；导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

2、测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

3、将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。

4、安装减速器和传动系统。

5、安装电气控制系统。

6、空载试车。

7、将事先装配好的帘板安装在卷筒上。

8、安装导轨。按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。

9、安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。

10、试车。先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。

11、粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。

10.4  墙柱面饰面

11.4.1  外墙面砖

1、施工准备

⑴材料准备

粘贴前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，不同规格的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。

⑵基层或基体处理

基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛；当基层或基体的偏差较大时，找平层应分遍进行，一次不能太厚，施工应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增强砂浆的粘结力。

2、施工要点

⑴按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2~3h后阴干备用。

⑵根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台齐平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，采用砂轮切割整齐根号按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。

⑶外墙面砖粘贴排缝种类按设计要求进行。

⑷用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。

⑷粘贴时，在面砖北后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

⑸在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。

⑹整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。

3、注意事项

⑴当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。

⑵施工前应按规格、颜色挑选分类。

⑶当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般为5~7mm。

⑷在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。

⑸要注意养护和表面酸洗处理。

11.4.2  外墙涂料

1、作业条件

抹灰面表面平整，表面的灰尘、污垢，粘附的砂浆清除干净、裂缝、麻面凹陷处用腻子填补平整，基层干燥。且无酥松、脱皮、起砂、粉化、空鼓现象，操作环境温度在5度以上，作业时12小时内避免雨水浸润。

2、材料准备

涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用，涂料工程使用的腻子密实牢靠，不得粉化、起波纹。在施工过程中严禁随意掺水或随意掺加颜料，避免在夜间灯光下施工。

3、施工要点

先刮腻子二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，涂料喷涂时分段进行，以分格缝、墙的阴阳角或落水管为界线。在刷涂料前，刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实，干净，粘结性能好并节省涂料，涂刷时涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层表干后进行后一度喷涂，前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。喷涂时勤蘸、快喷、厚薄一致，喷涂均匀。外墙喷涂工程以以下施工工序进行：

清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→阴阳角细部处理→第一遍满刮腻子→磨平→阴阳角细部处理→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍喷涂→点补磨平→第二遍喷涂。

10.4.3  内墙涂料

1、材料要求：涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

2、主要机具：刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。

3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收；搭好内脚手架；提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。

4、操作工艺

⑴施工工艺

清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料→清除遮挡物、清扫飞溅物。

⑵基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。

⑶涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

⑷涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，由于涂料干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

5、成品保护

涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

涂刷墙面涂料时，会污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。

最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽的不足。

涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。

涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

10.5  木质油漆

1、工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

2、基层处理

首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。

木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

3、满刮腻子

抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板1~2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。

4、刷油色

应先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀颜色的不一致。

刷油色时，从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。

刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木将门扇固定，最后刷门扇正面，全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时檫净。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，同时又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。达到颜色一致。

6、刷第一遍树脂漆

⑴刷树脂漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的树脂漆应略加一些稀料便于快干。因树脂漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。将头遍树脂漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉末檫净。

⑵修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

⑶修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配，或用由浅到深的树脂漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。

⑷磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。

6、刷第二遍树脂漆：应使用原桶树脂漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，树脂漆涂刷得饱满一致，应不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。刷此遍树脂漆时，周围环境要整洁：宜暂时禁止通行，最后将木门挺勾住工用木楔固定牢固。

7、刷第三遍树脂漆：待第二遍树脂漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。最后刷第三遍树脂漆，刷法同前。

10.6  楼地面工程

10.6.1  水泥砂浆楼地面

10.6.1.1材料要求

1、胶凝材料——水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且标号不得低于325号。

2、细骨料采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%。

10.6.1.2施工准备

1、基层处理

⑴清除楼面及地面垫层上的一切浮灰、油渍、杂质。

⑵表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。

⑶宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。

⑷铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规格要求。然后将门框固定，防止松动位移。

2、找规矩

⑴弹基准线：地面施工前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线上+50cm弹在标高50cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

⑵做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为8~10cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。

10.6.1.3施工工艺

1、材料配合比

面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

2、施工要点

⑴铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

⑵地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平。并用钢皮抹子紧跟着压第1遍，要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩干裂。

⑶当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

⑷待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

3、养护

⑴养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般24h后养护，养护时间不少于7d。养护的方法是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

⑵在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它工序的施工，以免损坏地面。

10.6.2  地砖楼地面

10.6.2.1施工准备

1、清除楼地面上的一切浮灰、油渍、杂质。

2、在四周墙身弹好+50cm的水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分格线。

10.6.2.2材料要求

1、选择好符合要求的原材料，协助业主、设计单位确定花色品种。

2、水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，擦缝用白水泥；砂用中粗砂。

3、矿物颜料：视饰面板色而定，用于擦缝

10.6.2.3施工工艺

基层清理→洒水湿润→扫浆→做灰饼、冲筋→找平层施工→湿润养护→面层施工→擦缝养护。

10.6.2.4施工方法

1、清理基层：地面基层认真清理，并充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。

2、弹十字中心线：先从各房间内的四边取中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸和2mm的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线。

3、安装标准块：铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。

4、浸水：将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。

5、粘结层；在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1:4干硬性水泥砂浆作粘接层随刷随抹，拍实压平，砂浆厚度为25mm。

6、镶铺：安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。

7、灌缝：板缝先用水泥浆灌2/3高度，再用与板颜色相似的水泥浆擦缝，后用干锯末擦拭地面，铺上锯末或草帘进行养护。

8、养护：在常温铺砌后浇水养护3d，每天不得少于3次。

10.6.2.5注意事项

1、在清理好的地面上，找好规矩和按地漏方向做好坡水。

2、铺在水泥砂浆结合层上的镶贴块料面层，在铺设前用水浸湿，并在表面无明水后铺设。

3、地砖面层铺设前，先按图案纹理试拼编号，铺贴时使其表面平整密实。地砖铺贴完成后应对其表面加以保护。

10.7  屋面工程（特殊过程）

根据本单位施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构层的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现渗漏质量通病。

10.7.1  砼结构层施工

屋面防水以砼结构防水为主，根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先应尽量保证钢筋砼屋盖的振捣质量，并必须保证屋面板的浇筑厚度，屋面砼应一次性浇筑完成，采用二次振捣工艺，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，同时砼搅拌时应严格控制水灰比，屋面板上不可留设设计以外的各种施工孔洞。

10.7.2  保温层施工

1、保温层其找坡厚度按设计要求确定，铺设时基层表面应平整、干燥、洁净。

2、保温层铺设时必须设置排气孔，留排汽槽，排汽孔一般按36m2设置1个为宜，排汽槽应四周贯通。

3、屋面施工注意事项：

a.雨天不施工；

b.找平层必须干燥，含水率不大于12％；

c.施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；

d.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层；

e.水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。

10.7.3  排气管槽

1、排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同大气相连的排气孔相连。排气道间距直为6m纵横设置，屋面面积每36m2宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般约50mm，也可用塑料管打孔预埋在保温层中作排气道，管径为ø50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。

2、为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。

3、排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫，然后直接在排气道上粘贴一层宽约20cm的油毡或塑料布，对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。

10.7.4  找平层施工

水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间留槽，并嵌填密封材料。

10.7.5  分格缝处理

1、分格缝的处理采用油膏嵌填并加设复合防水涂料三道（如加设五纺布）。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10％）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜时不得施工。

2、所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实、不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。

3、分格缝必须干净，缝和缝两外侧 50～ 60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。

4、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。

10.7.6  防水卷材施工

1、铺贴方向：

当坡小于3％时，应平行于屋脊铺贴，在3％～15％时，可平行也可垂直屋脊铺贴。

2、施工顺序：

应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。

3、搭接方式及宽度要求：

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接，其搭接宽度：粘接时为10cm。

4、粘贴方法:

先在干燥、清洁的基层上满刷处理剂一遍，再将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长1000mm左右，再掀起已展开的部分，用刷子涂刷粘结剂至黑色光泽，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。

拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦的与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。

由起端开始熔贴卷材，掀起卷材边约200mm高，将刷子伸入侧边卷材底下，涂刷粘结剂，边刷边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整，再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的粘结剂刮压平整。

铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定，按前述压法铺贴末端卷材。

6、搭接缝施工：

操作时，由涂刷人将刷子沿接缝粉线后退，然后另一人用棉纱团等由卷材向外侧赶出气泡，并抹平整，

当整个防水层熔贴完毕后，所有接缝均应用密封材料涂封严密。

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行上部施工。

10.8  装修工程质量保证措施

为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。

10.8.1 统一放线、验线制度：

结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

10.8.2  材料审批检验制度：

装饰施工根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或甲方、监理)审批。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。

10.8.3  工序流程交接制度：

根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

10.8.4  工艺标准制度：

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

10.8.5  样板制度：

由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位(或监理单位)确；认后方可按样板标准进行大面积施工。

10.8.6  工人考核上岗制度：

采用专业领导下的的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底二和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

10.8.7  成品保护制度：

明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

10.8.8  质量检查、验收与奖惩制度：

(1)装饰质量检查验收包括：隐藏工程验收；工序交接验收；装饰工程完工验收。

(2)奖惩措施：班组经济分配与操作质量挂钩；质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权；对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。

第十一章  安装工程主要施工方法

11.1  电气工程

11.1.1  主要施工程序

施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→配电箱安装→桥架敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气照明器具安装→电气调试→交工验收

11.1.2  主要施工方法及技术要求

11.1.2.1施工准备

熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用的设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

11.1.2.2预留预埋

墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，避免漏留少埋。按图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋由土建、安装技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格以后方可继续进行下道工序施工。

1、预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土拆模后要进行技术复核。

2、管路预埋

在进行预埋前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及镀锌层剥落情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。

敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，应采用镀锌管专用管卡连接跨接地线，使金属外壳连成一体。

为保证盒子位置正确，在钢筋支起垫块后使盒子紧贴模板，然后将盒固定在辅助钢筋上再与底板或墙板钢筋绑扎固定，若盒正好位于钢筋网格中央，需加两根钢筋固定盒子；管口入盒长度应露出锁母2~3扣;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上； 管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料外封自粘胶带封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。

隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

后砌墙体暗配管露出地面部分的管口采用专用封盖封堵严密防止进入水泥砂浆或杂物。

土建拆模后，及时派人进行清理，将管、盒内清扫干净后，穿入铁丝，并用封盖将管口及盒口封堵好，为下一步穿线工作做准备。

3、防雷接地装置预埋

作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊或跨接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。

结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，同时请现场质检人员验收，当与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤结构钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

11.1.2.3基础型钢及支吊架预制安装

1、基础型钢制作安装

⑴施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

⑵基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

⑶基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷樟丹油一遍、灰漆二遍。

2、支吊架制作、安装

⑴合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

⑵下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

⑶用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

⑷所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

⑸支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

11.1.2.4管路敷设

1、钢管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接。

2、主要施工方法和技术要求

一般要求：

⑴穿线管弯曲半径为管子外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

⑵钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。

⑶钢管的连接应符合下列要求：

管箍应采用通丝管箍，管与管的对口处应位于管箍的中心。

⑷钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套可性挠包塑金属软管，冗余成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

⑸金属软管引入设备时，应符合下列要求：

软管与钢管或设备连接应互用专用软管接头连接；软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；不得利用金属软管作为接地导体，但其应可靠接地。

具体施工方法：

①预制加工：

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、管子割刀、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

②固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④管路连接

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。