第一章  编制原则及依据

编制原则

XX大学教育中心大楼工程答疑资料。

                             （GBJ 50026-93）

   （GB 50202-2002）           

       （GB 50202-2002）

           （GB 50203-2002）

                 （GB50223-95）

                     （GB50011-2001）

         （GB50210-2001）

        （DB62/25-3005-2001）

       （GB50303-2002）             

（GB 50204-2002）

     （GB50212-2002）

             （GB50207-2002）

15、《组合钢模板技术规范》                 （GB50214-2001）                        

16、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）       

17、《建筑工程文件归档整理规范》           （GB/T50328-2001）               

18、《混凝土泵送施工技术规程》             （JGJ/T10-95）                     

19、《钢筋焊接验收规范》                   （JGJ18-96）                          

20、《钢筋焊接接头实验方法标准》           （JGJ/T27-2001）

21、《多孔砖砌体结构技术规范》             （JGJ137-2001）

22、《建筑机械使用安全技术规范》           （JGJ33-86）                     

23、《建筑现场临时用电安全技术规范》      （JGJ46-88）                 

24、《建筑施工安全检查标准》               （JGJ59-99）                      

25、《建筑施工高空作业安全技术规范》      （JGJ80-91）              

26、《钢筋机械连接通用技术规程》           （JGJ107-96）                   

27、相关国家、部颁发的其他规范和标准

28、机械、机具安全操作技术规程

第二章 工程概况

一、工程说明

二、结构概况

1、混凝土

(1)、混凝土标号

环境类别

结构部位

一类环境

地下室以上部位

二a类环境

地下室

二b类环境

地下室及一层通道部分、屋顶构架、女儿墙、雨棚等外露构件

(3)、混凝土耐久性要求

一类环境中混凝土最大水灰比为0.65，最小水泥用量为225kg/m3，最大氯离子含量为1%；二b类环境中最大水灰比为0.55，最小水泥用量为275 kg/m3，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3%；二a类环境中最大水灰比为0.60，最小水泥用量为250 kg/m3，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为3%。

构件部位

砖、砌块强度等级

砂浆强度等级

备注

±0.000以下

MU10普通实心砖

M7.5水泥砂浆

±0.000以上

A5.0加气混凝土砌块

M5混合砂浆

砌块容重≤

8. 5KN/m3

3、钢筋

(1)、钢筋接头形式

(2)、钢筋主筋最小保护层厚度

(3)、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头面积百分率

钢筋

种类

钢筋

直径

混凝土强度等级及抗震等级

C30

C35

≥C40

一、二级抗震等级

三级抗震等   级

一、二级抗震等级

三级抗震等   级

一、二级抗震等级

三级抗震等   级

HPB235

27d

25d

25d

23d

23d

21d

HRB335

d≤25

34d

31d

31d

29d

29d

26d

d＞25

38d

34d

34d

31d

32d

29d

HRB400

d≤25

41d

37d

37d

34d

34d

31d

d＞25

45d

41d

41d

38d

38d

34d

三、建筑概况

1、外墙做法

2、内墙做法

3、楼地面做法

4、天花平顶做法

5、屋面做法

6、地下室防水做法

7、道路做法

8、门窗

9、排水

10、节能设计

(1)、屋面

屋面采用55厚挤塑聚苯板保温材料＋最薄处30厚水泥焦渣找坡2﹪，传热系数为0.51W/﹝m2.K﹞。

(2)、外墙

(3)、窗墙比

南立面0.32﹝可开面积552.53m2﹞，北立面0.49﹝可开面积839.04m﹞，玻璃采用断热铝型材6Low-E＋12A﹝需充氩气﹞＋6中空玻璃，气密性4级，传热系数为2.3W/﹝m2.K﹞，遮阳系数0.7，可见光透射比0.4。

(4)、地面热阻和地下室外墙热阻

地下室外墙设60厚膨胀聚苯板﹝EPS﹞，地下室外墙热阻为1.53 m2.K / W，地下室地面设25厚挤塑聚苯板﹝XPS﹞保温，地下室地面热阻为1.89 m2.K / W；底面接触室外空气的楼板板底设置50厚挤塑聚苯板﹝XPS﹞，楼板传热系数为0.58W/﹝m2.K﹞。

四、安装概况

10kV 双回路供电，进户线电缆直埋引入，变配电室设在地下室夹层；消防设备的主要功能室及事故照明的电源均采用低压（380V）双回路供电，两回路在末端配电箱内实现自动切换，防雷接地采用TN-S 系统，箱（盘）壳、线槽、桥、架、电机外壳、钢管、插座的接零端子以及正常情况下不带电的导体均与PE 线相接，PE线和N 线在低压盘内分开，基础接地，接地电阻≤1Ω，防雷保护在屋顶设置环型避雷带，用ф12 镀锌圆钢做接闪器，以柱子的主筋做引下线。7 层以上外墙梁内的两根主筋焊接成封闭环作为均压环，此环与外墙金属窗、装饰系统埋铁及引下线主筋可靠焊接，电气竖井内的接地扁钢每层与压环焊接一致。此外电气工程还有电话、综合布线系统、电视系统。

3 层，由市政系统直接供给；高区为4～13 层，由屋顶水箱供给；管材采用镀锌钢管。室内污水排至室外管线，经化粪池处理后排入市政管网；地下室污水汇集至消防电梯井底旁的集水池，经排水泵排至室外管线。屋面雨水采用内排水方式，经室内管道直接排至室外市政雨水管网。

一、施工条件

二、工程特点

XX大学教育中心大楼工程造型新颖独特，设计理念先进，使校园增添了新的一景。该工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及我项目部的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一流的建筑精品工程。

2008年4月16日开工，2009年12月27日竣工，合同总工期为621天。

“合格”，争创“飞天金奖”。

5、装饰标准较高，类型多样。

6、施工场地东邻兰州市人民政府，南邻住宅区，西邻学校西附楼，施工现场环境质量要求较高，给施工进度带来不利因素。                    

第三章 工程目标

一、指导思想

二、质量目标

该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到“合格”标准，争创“飞天金奖”。

三、工期目标

2009年12月27日竣工。 

四、安全目标

3‰以内。

五、文明施工

“省级文明工地”。

六、服务目标

七、科技进步目标

八、协调目标

九、环境卫生及职工健康管理目标

第四章 项目经理部组成

项目组织管理机构图见图4-1

图4-1 项目组织管理机构图

职责和权限

一、项目经理

二、项目副经理

1、协助项目经理落实公司质量、健康安全、环境方针和目标，确保管理体系在本项目的运行，对分管工作负直接领导责任；

2、配合项目经理实施和履行公司向顾客、相关方和社会作出的承诺；

3、严格按施工组织设计，组织施工及管理，随时对工地危险作业、易燃易爆化学危险品的管理进行检查，杜绝“三违”现象，使工程质量、安全生产、环境保护处于受控状态。

4、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。

三、项目（副）总工程师

1、对所承担工程项目的质量、健康安全、环境保护技术工作负直接责任；

2、组织项目工程部、安质部编制工程项目管理计划/实施性施工组织设计，并审批小型工程项目管理计划/实施性施工组织设计；

3、针对本工程特点及公司下发的重要环境因素清单、重大危害/风险因素清单、公司目标、指标，组织并指导制定本工程项目质量、安全、环境目标、指标及管理方案和应急与响应措施；

4、负责指导、检查管理体系的运行过程控制、监测和测量，对事故、事件、不符合、不合格进行调查和处理，并组织制定相应的纠正和预防措施，以及验证其实施效果；

5、组织对“四新”技术的推广和应用，主持制定相应的质量、安全、环保措施。

四、工程部职责

1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。

5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。

7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。

8、协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

9、按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。

11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。

13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。

16、负责《施工日记》的记录工作。

五、安质部职责

1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。

2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。

3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。

4、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

5、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。

6、按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。

7、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。

8、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。

9、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。

10、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。

11、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。

12、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。

13、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。

六、保障部职责

1、贯彻执行公司管理体系文件，对合格供应商的选择、物资设备的采购、保管及与物资设备有关的质量、安全、环保工作；

2、严格执行物资设备招标工作，做好市场调查，负责制定本项目设备需求购置计划、大修计划的上报及落实工作；

3、根据工程特点做好防火、防爆、防毒物泄漏的应急措施，保证应急材料设施到位，确保工程质量、健康安全、环境保护万无一失；

4、制定本项目各项物资设备管理制度、操作规程、岗位职责，保证机械设备处于良好状态，提高完好、利用率；

5、严格履行机械、车辆证件和驾驶证（操作证）的审验，以及各种费税的交纳工作和机械车辆维护保养；

6、制定易燃、易爆、危险品的应急预案，预防措施并组织演练。

七、计划部职责

1、具体实施项目的合同管理，参与施工队伍的选择。

2、负责各施工队伍的年、月报的核实。

八、财务部职责

1、严格执行公司管理体系文件，及时保证安全、环境技术措施经费，避免因资金不到位而引起的安全、环境责任事故；

2、保证安全、环境措施经费的专款专用，不得挪用。

九、综合部办公室

1、负责对项目部公司管理体系所要求的文件予以控制和管理；

2、负责编制人力需求计划和员工培训计划，上报公司人力资源部，并实施本级员工培训；

3、负责接收公司调配的大中专毕业生、技校毕业生和复转军人；

4、负责对本辖区“易燃、易爆等危险品”的管理和使用，并对法律法规和有关规定的执行情况进行监督、检查；

5、督促辖区“治安隐患整改”的落实；

6、及时了解工程施工中所存在的职业病危害因素，对职业病防治进行宣传教育和计划的实施与控制。

十、材料员

1、建立材料收、发、存明细帐和材料消耗台帐，及时填制材料点验单、发料单，做好回收记录，按期上报统计报表，向上级业务部门反馈有关工作信息；

2、负责材料的市场调查工作，按要求组织物资采购招投标及下场周转材料的清理处置；

3、负责对供应商阐明采购材料的安全、质量、环境要求；

4、根据项目评估、成本测算及总量要求，编制主要材料消耗定额，节能降耗，搞好材料节能降耗核算工作。

十一、试验员

1、熟悉质量技术标准、测试方法，监测装置性能及使用维护方法，严格按标准要求进行检测和实验，确保监测结果的准确性和真实性；

2、根据公司管理体系要求，建立试验仪器、设备台帐、档案，定期送检和维修，及时填写操作使用及维修保养记录，及时上报报表和反馈信息；

3、收集科技信息，应用新设备、新技术、新工艺，参加质量事故的调查分析；

4、对试验检测工作中所涉及的环境因素、危害/风险因素进行控制。

十二、测量员

1、负责对工程测量、环境监测与测量的实施，对测量、检测结果的真实性负责；

2、负责同设计单位进行交接桩工作，参加大型工程项目和控制工程测量、复测和定位工作，实施施工放样，施工控制测量等；

3、按照公司管理体系要求，建立测量、环境监测仪器设备台帐，对仪器设备定期检查、鉴定和维修，及时上报报表；

4、根据施工进度，实施跟踪测量与监测，及时消除事故隐患；

5、负责有关竣工测量资料的整理。

十三、安全员

1、负责监督、检查本单位、同级业务部门在安全生产上落实国家、地方、行业和公司安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度的执行情况，对违反有关规定的有权加以纠正和制止，情节严重的有权建议进行严肃处理；

2、对违章指挥、违章作业，违犯劳动纪律者有权制止，如不听劝阻或严重危及职工生命安全和环境时，有权责令其停止作业进行整改，并建议领导追究当事人的责任；

3、对严重危及职工健康安全的生产作业场所、设备、机具等，有权责令其限期改正，对逾期不改的，应停止使用和作业，并报公司安质部；

4、参加安全事故、事件的调查、分析，并按有关规定处理；

5、及时收集危害、风险因素及当地政府法规，按时上报报表和反馈安全信息。

十四、施工员

1、认真贯彻落实设计文件和技术规范、职业标准、技术措施、管理制度等；

2、编制单项施工方案，进行技术交底，填制技术资料；

3、经常检查各班组的施工情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止并采取纠正和预防措施；

4、参加质量事故的调查与分析，并参与处理工作

十五、质检员

1、监督检查施工人员对国家有关质量方面的方针、政策、指示及公司颁布的规章制度、措施的贯彻落实情况；

2、参加工程质量检查、审查有关质量保证措施，并对“质量检查表”实施签证；

3、督促并协助现场建立群众性的工程质量“三检”制度，指导兼职检查人员的工作；

4、对不按规定施工或违反操作规程和程序的情况有权提出纠正意见，必要时签发“工程质量问题通知单”令其限期整改。对影响施工质量或有重大质量问题时，有权责令停工，并向领导报告处理意见；

5、及时向上级部门报送质量情况报表及质量情况总结报告。有权越级向上级反映工程质量情况；

6、参加质量事故调查、处理工作，并监督施工单位纠正措施的执行情况。

十六、计划员

十七、各工种工长

项目管理人员配备

序  号

拟任职务

姓  名

资    格

经验年限

1

项 目 经 理

XXX

一级项目经理

23

2

项目副经理

XXX

工程师

32

3

总 工 程 师

XXX

工程师

8

4

安  全  员

XX

工程师

5

5

质  检  员

XXX

助理工程师

3

6

材  料  员

XXX

助理经济师

6

7

施  工  员

XXX

工程师

35

8

造  价  员

XXX

工程师

15

9

机  械  员

XXX

工程师

27

10

试  验  员

XXX

助理工程师

8

第五章   现场总平面布置

施工总平面布置原则

一、塔吊

塔式起重机的选择考虑到本工程平面尺寸和生产用地的位置，选用一台QTZ630自升附着式塔式起重机，覆盖建筑物需要塔机的臂长为50米，放置在建筑物北侧轴与轴之间，方便材料的起吊和塔吊的拆卸，满足施工需要。 具体位置见图5-1和图5-2。

图5-1  塔吊基础平面图

图5-2  塔吊基础剖面图

二、混凝土搅拌机械

三、混凝土泵

四、施工电梯

一、围墙与门卫

二、标牌

三、场地及道路

四、材料堆场

五、临时用地表

六、施工用水

施工现场基本用水点布置如下

1 个。

q1=k1ΣQ1N1⁄T1t•K2⁄(8×3600)

q1—施工用水量L/s

k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）

Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/d

N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3

T1—天数d

t—每天工作班数

K2—用水不均衡系数（1.05）

q1=1.05×200×1700÷（3×1.05）÷(8×3600)=3.94(L/s)

q2=K1ΣQ2N2•K3/(8×3600)

Q2—同一种机械台数（5 台）

N2—机械台班用水定额

K3 —机械用水不均衡系数（1.05）

q2=1.05×5×1500×1.05÷(8×3600)=0.29(L/s)

q3=P1N3K4/(t×8×3600)

P1—施工高峰昼夜人数（1000）

N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人）

K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）

t—每天工作班数（取3 班）

q3=1000×40×1.05÷(3×8×3600)=0.49(L/s)

q1+q2+q3=3.94+0.29+0.49=4.72(L/s)

10L/s.应以消防用水量计算。

d= √4Q/πV1000

Q—耗水量（L/s）             

d—配水管径

V—管网中流速（1.2m/s）

d= √ 4×10 ÷ (3.14×1.2×1000) =0.1（m）

DN100

DN100 的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。沿现场布置DN100 的管线，埋地敷设，沿施工现场设消火栓口，并配齐水龙带，做好明显标志。施工临时用水从DN100 的管线上接出DN32 的管线，分给到砼及砂浆搅拌区、砌体堆放区、作业层、厕所。

(1)、给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

(2)、工地排水沟与西附楼排水系统相结合，为防止暴雨季节其他地面水涌入现场，在工地四周设置了排水沟。

500mm厚，明管在冬季用δ=50mm 岩棉管壳保温，外缠玻璃布。

七、 施工用电

一路

二路

序号

名称

功率

台数

序号

名称

功率

台数

1

吊塔

47KW

1

1

混凝土输送泵

75KW

2

2

对焊机

100 kVA

1

2

混凝土搅拌机

24kW

2

3

小冷拉

7.5kW

1

3

卷扬机

4.5kW

2

4

弯曲机

4.5kW

2

4

施工电梯

22kW

2

5

切断机

4.5kW

2

5

电焊机

48kVA

2

6

电焊机

45kVA

2

6

电焊机

32.5kVA

2

7

电焊机

32.5kVA

2

7

水泵

27kW

1

8

电锯

4.5kW

1

8

砂浆机

5.5kW

1

9

照明

15kW

9

照明

15kW

10

其他

10kW

10

其他

10kW

-放射式供电方式，现场分两路供电，一路主供吊塔和钢筋加工区、模板加工区等，二路主供搅拌站和电梯等，总分配电箱位置及线路走向见现场平面图。

3、负荷计算及导线截面选择

ΣPjS1 =225.1kW

ΣQjS1 =270.12kW

0.65

PjS2=225.1×0.65=146.3kW

QjS2=270.12×0.65=175.6kW

SjS= √Pjs22 +Qjs22=228.56kVA

IjS=SjS/ 3Ve=347A

120mm2 的塑铜线,电压损耗校验。

  Σ(PR +9x)   (146.3× 0.172× 0.1+175.6 ×0.06 ×0.1) ×103

□V =   =            =9.26V                                                            Ve                    380

9.26

ΔV% = □V /Ve =       ×100 = 2.44％＜5％

380

,所供用电设备有功计算负荷 ΣPjS1=229.57kW

ΣQjS1=275.4kW

0.65

PjS2=229.5×0.65=149.2kW

QjS2=275.4×0.65=179kVAR

SjS= √Pjs22 +Qjs22=233kVA

IjS= SjS/ √3 Ve=354A

120mm2 的塑铜线,电压损耗校验:

  Σ(PR +9x)   (149.2× 0.172× 0.14+179 ×0.06 ×0.14) ×103

□V =   =            =13.6V                                                            Ve                    380

13.6

ΔV% = □V /Ve =       ×100 = 3.58％＜5％

380

漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为50－70mA；开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA；其中手持式电动工具的漏电保护器额定动作电流不大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。

,自配电室引至各分配电箱内设漏电保护器,分配电箱至用电设备做到一机一箱一闸一漏电。

(2)、所有供电线路采用三相五线制和单相三线制,各配电箱和用电设备要有可靠的接地。

(3)、工作零线,保护零线引自配电室接地装置,在配电室和线路末端做重复接地,要求接地电阻实测≤10Ω。

(4)、现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合《建设工程施工现场供电安全规范》。

,戴安全帽,持证上岗,学员、实习人员须在持证电工监护指导下进行操作。

,规程和制度,不得违章作业。

,及时准确地填写工作记录和规定的表格,并做好安全用电宣传工作。

,否则应拒绝施工,电气人员有权制止违章作业和违章指挥,确保把安全用电落到实处。

,使用明火应打动火报告,并经有关人员同意方能动火,并有专人看护。

,不得放置易燃物品。

,严禁使用裸导线和有破漏的电线。

,防止导线短接或其他导线物连接产生火花。

八、排水布置

0.1％的坡度，使雨水能自然流向排水沟。

300×300MM。

排水管、窨井：排水管采用Ф300管道，并根据现场排水管布置情况，在转弯处等部位设置一定数量的窨井，上盖混凝土盖板。

4、在砂浆机、搅拌机边设沉淀池与排水，以确保周围无积水，以便及时排放清洗用水。

5、强排水：大雨期间，当自然排水不能满足要求时，采用强排水，在沉淀池等处布置水泵，由水泵将水抽出。

第六章   施工部署

  施工部署原则

总体部署

合理安排。”

第三节   施工顺序

一、单位工程施工顺序

6-2

图6-2  单位工程施工顺序

二、分部工程施工顺序

→放线定位→人工开挖300mm厚预留土层→细石混凝土垫层→地下室底板防水→防水保护层→筏板钢筋绑扎及墙柱插筋就位→筏板砼浇筑及养护→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱模板支设→地下二层墙柱砼浇筑→地下二层顶板、梁及南侧坡道处筏板模板支设→地下二层顶板、梁及南侧坡道处筏板钢筋绑扎→地下二层顶板、梁砼浇筑→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱模板支设→地下一层墙柱砼浇筑→地下一层顶板、梁模板支设→地下一层顶板、梁钢筋绑扎→地下一层顶板、梁砼浇筑→坡道筏板钢筋绑扎及剪力墙插筋就位→坡道筏板砼浇筑→坡道剪力墙钢筋绑扎→坡道剪力墙模板支设→坡道剪力墙砼浇筑→坡道顶板模板支设→坡道顶板钢筋绑扎→坡道顶板砼浇筑→地下室外墙及顶板防水施工→基础工程验收→基坑回填

一、流水段划分

分两个流水段同时施工，见图6-1。

二、主要分项工程施工部署

3、模板工程

30系列小钢模现场组合、拼装组合模板；筏板四周采用砖胎模；顶板全部采用12mm厚竹胶板、梁底模及侧模采用18mm厚多层板，支撑为钢管支柱支模体系；框架柱采用18mm厚多层板，加固采用钢管加固及斜撑。±0.00以上配足三层模板，然后周转使用。

3、钢筋工程

直径在大于25㎜的钢筋采用直螺纹机械连接。其余钢筋分别采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及绑扎搭接等不同的连接方法。

4、混凝土工程

三、项目管理阶段任务部署

第七章  施工进度计划及保障措施

施工进度计划

一．施工进度安排

2008年4月16日开工，于2009年12月27日竣工交付使用。合同工期为621日历天。具体计划详见附图二施工进度计划横道图。

序号

施工阶段

开始时间

完成时间

阶段工期（d）

一

结构工程

2008年4月16日

2009年5月15日 

336

1

基础分部

2008年4月16日

2008年7月24日 

100

2

主体分部

2008年7月25日 

2009年5月15日 

236

二

装修工程

2008年11月13日 

2009年12月10日 

333

1

内装修

2009年11月13日 

2009年12月10日 

333

2

外装修

2009年6月1日 

2009年10月28日 

150

三

屋面工程

2009年5月15日 

2009年6月24日 

40

四

水暖电安装工程

2008年5月1日 

2009年12月20日 

525

二、施工进度计划管理流程

施工计划管理流程见图7-1

图7-1  施工进度计划管理流程图

一、建立完善的计划保证体系

二、人、财、物的保障

三、技术工艺及措施的保证

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，编制具有战略指导性的、详细的、有针对性的、可操作性的专项《施工方案》，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工中强调方案的严肃性，严格按方案执行。

四、总承包管理的保障

4、加强现场平面布置管理

5、加强与政府和社会各方面的协调

6、加强与建设单位、监理、设计方的合作与协调

第八章  主要施工方案

一、施工测量要求

(1)、测量成果及资料的管理制度。

(2)、自检复线及验线制度。

(3)、交接桩及护桩管理制度。

(4)、仪器操作及安全作业制度。

(5)、仪器检校及安全维护管理制度

二、测量工具准备

台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，施工测量中所使用的计量器具应经省、市计量监督局检测合格后，方可使用。

三、平面、垂直度控制

(1)、楼层放线基点设置

地下一层顶板砼浇筑后，在～/～轴、～/～轴处分别距、、轴线2m处、～/～轴、～/～轴处分别距、、轴线2m处及～/～2/D轴、～/～轴处分别距、、轴线2m处预埋10mm厚100×100mm钢板。通过平面控制网进行地面层放线时，将以上位置点标出，复核无误后，用电钻钻出一直径1mm的小孔，灌注红油漆。作为主体结构楼层平面放线基点，施工中严格保护。具体详见图8-1。

(2)、楼层放线

各楼层施工中，在楼层放线基点各点相应位置留出100×100mm预留孔，将各点分别投影至相应楼层，各施工段以激光经纬仪投影的各点为放线基点，用经纬仪配合钢尺实施楼层平面放线。

(3)、高程控制

3、基础施工抄平放线

(1)、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记。

(2)、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。

4、主体施工抄平放线

(1)、各层柱筋连接安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的50线引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。

(2)、砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗洞口等位置，在砌好的砖墙上用墨线标出各楼层相应的50线，以控制门窗洞口等高度。

5、装饰抄平施工

50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.500m控制线。用水准仪引测到各楼层内墙上，并弹出墨线。

第二节                 土方开挖

一、施工简介

二、施工方案

1、施工流程

2、施工区段的划分及施工安排

因为土方一次开挖方量较大，如若挖开后不及时封闭，易造成砂岩风化和被水浸泡，影响地基承载力，故需分区段开挖，根据现场开挖情况以及筏板下垫层标高，划分为4个施工区段，按Ⅰ～Ⅳ的顺序施工。

3、测量放线

4、降排水

5、土方开挖

以轴为界限东西两侧各分两个施工区段，按Ⅰ～Ⅳ的顺序先施工东侧北段，然后施工东侧南段，待土方施工队将轴～轴间土方开挖至筏板下垫层底标高上300mm后，再施工Ⅲ施工段，最后将坡道全部挖除并达到标高后施工最后一个区段，考虑每个施工区段土方量较大，施工作业面小，第Ⅳ施工区段最后出土困难，故除第Ⅳ施工区段分三次完成外，其余三个施工区段分两次完成。

由于土层较坚硬，人工开挖时间较长，且基坑容易被水浸泡，故基坑内200mm厚预留土层由小型挖机挖除，挖土时我部配备两名技术人员随挖随抄标高，严格控制土层标高，为防止砂岩层被扰动，影响地基承载力；剩余100mm厚预留土层采用人工开挖，边拉线控制标高边开挖，边开挖边整平，整平后及时浇筑砼垫层。第Ⅰ施工区段由北向南开挖，第Ⅱ施工区段由东向西开挖，第Ⅲ区段由南北两个方向向中间开挖，第Ⅳ施工区段由南向北开挖，这样方便土方向场外倒运。除～轴/～轴和～轴/～轴集水坑待垫层施工完毕强度超过50%后方可开挖外，其余集水坑必须同300mm土层一起开挖，挖～轴/～轴和～轴/～轴集水坑时，由于深度较深，易塌方，浇筑垫层混凝土时在集水坑四周垫层内预埋钢丝网片并甩出，伸入垫层内不小于500mm，开挖时每次开挖深度不超过1m，每次开挖完后，及时浇筑细石混凝土垫层，并将钢丝网压入垫层内，钢丝网搭接不少于200mm。基础垫层底面标高见附图2。

图8-2   下坑斜道搭设示意图

三、安全施工管理

1、严格执行各项《安全管理制度》、《安全操作规程》及有关《安全施工技术规范》等国家标准；

第三节                 土方回填

一、施工准备

1、材料及主要机具

靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

(3)、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

二、工艺流程

→验收

三、操作工艺

1、基坑底地坪上清理、检验土质：填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2、分层铺土、平整、打夯：回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3、检验密实度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

四、成品保护

五、土方回填质量验收标准及控制程序

见图8-3。

图8-3  土方回填工程质量控制程序

六、应注意的质量问题

1、未按要求测定干土的质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮上”挖出，重新换好上再予夯实。

4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入糟。

基础及地下室外墙防水

一、材料要求 

二、主要机具

三、作业条件

四、工艺流程

五、施工工艺

胶做成水泥腻子刮平，对突出墙面的钢筋头，绑丝等异物必须彻底割掉，并凹进墙面2mm，对于阴阳角部位，在阴阳角处用1∶2.5 水泥砂浆把阴阳角抹成小圆角，以利于角部防水质量，墙面的突起物、砂浆疙瘩等异物需彻底铲除，并进行清扫，对于油污，铁锈等需用钢丝刷，砂纸和有机溶剂等彻底清干净。

六、应注意的质量问题 

七、质量通病的防治

钢筋工程

一、钢筋的检验

4、按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。

二、钢筋加工制作

(1)、钢筋拉直应平直，无局部曲折。

(2)、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

(3)、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

(4)、钢筋加工的允许偏差。

(5)、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

三、钢筋连接

1、钢筋直螺纹套筒连接

(1)、材料准备

(2)、施工放样

接头位置布置在受力较小区段。相临钢筋接头宜适当错开，以方便操作。钢筋密集区段，应保证套筒横向净距大于25mm，放样工作完成后，应仔细校对无误。加工严格按照放样尺寸加工，避免接头位置不符合要求造成浪费。

(3)、接头螺纹轧制工艺流程

→接头处理→轧制螺纹→安装保护套→做标识分类堆放→现场安装

(4)、直螺纹接头的安装工艺

A、钢筋转动，将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋接上待接钢筋，并拧紧接头；

B、接钢筋长且重，再反转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来；

C、端部钢筋均无法转动：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动销紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住待接钢筋，最后反向转动锁紧螺纹母以锁紧套筒。

D、端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两向螺纹，钢筋两端分别加工成相应方向的螺纹，安装时靠转动套筒来就位。

(5)、质量控制

2、闪光对焊

(1)、钢筋对焊接头外观要求

A、接头上下不得有横向裂纹，与电极接触的表面不得有明显的烧伤。

B、接头处弯折角度不得大于4°。

C、接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

D、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。

(2)、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施：

3、钢筋电渣压力接头

(1)、工艺流程如下：

(2)、电渣压力焊操作应符合下列要求：

A、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

B、钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

C、设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

D、关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

E、采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

F、焊接时要求电压稳定，电压不得小于360V。

G、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

(3)、质量检验

A、取样数量

B、钢筋电渣压力焊接头焊接质量要求

(A)、外观检查

2mm；接头处弯折不得大于4度。相互接头之间或与楼面间距≥500 mm，且还应满足≥35D。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

(B)、拉伸试验

(4)、焊接缺陷及防治措施

四、钢筋绑扎

(1)、钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

(2)、钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎，钢丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

(1)、工艺流程

清理→放线→复线→清理→筏板横向下铁钢筋→筏板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑

(2)、布筋原则

1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。

(3)、施工要点

1500mm。马凳示意图见图8-4。

图8-4  马凳示意图

50mm，按600×600网格分布。

、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

(A)、将所有插筋与筏板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。

(B)、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置两道箍筋定位。

(C)、墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。

(D)、内墙插筋：浇筑筏板混凝土时，在暗柱主筋间拉通线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

3、梁、柱钢筋绑扎

(1)、框架柱工艺流程：

(2)、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。梁板钢筋，先绑扎梁钢筋，然后绑扎板下层钢筋穿梁而过，板上部钢筋放在最上层，各加密区上下层筋、垫块均按要求设置。

(3)、施工要求：

A、梁、柱钢筋直径、间距及规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，梁开口向上，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135º，平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱、梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。每一层框柱最上面套一个定位箍筋，浇筑砼时，保证柱筋间距及位置，可重复使用。柱钢筋定位加固见图8-5。

图8-5  框柱钢筋定位加固图

B、梁主筋接头通长上铁在跨中1/3范围内接头，梁的下铁在距支座处1/3跨长处接头。

C、梁主筋上部纵筋水平净距不小于30mm且1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm且不小于钢筋一个直径。当梁下部纵筋多于二层时，则二层以上纵筋的水平中距应比下面二层的中距增大一倍。

D、梁端第一道箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。

柱纵筋应均匀布置，不应并列，其水平净距应≥50mm。

(1)、工艺流程

插筋调整→水平定位钢筋绑扎→竖向钢筋绑扎→水平钢筋绑扎→保护层垫块→验收

(2)、节点构造

，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内，墙体保护层为净保护层。

(A)、梯子筋：梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于或等于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1500m设置一道，梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。地下及地上墙体梯子筋的规格和加工尺寸见下图8-6。

(B)、垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

图8-6  墙体纵向梯子筋示意图

(3)、操作工艺

，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线及控制线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6弯成打弯。

墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。

C、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。D、搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

F、墙体端头做法见图8-7。

图8-7  墙体端头做法示意图

(4)、质量控制措施：

在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

可进行下道工序的施工。

焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

H、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

(1)、工艺流程

(2)、操作工艺

C、双层楼板钢筋间距控制采用“马凳铁”。马凳铁钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，不得直接接触模板。

5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，搭接长度≥36d，且≥300mm。

E、施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形，钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

I、在双向跨度≥4200mm的内跨板四周板角处，板面需按图纸加强。

五、钢筋绑扎安装质量标准

(1)、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

(2)、主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

(3)、允许偏差

(4)、其他：

100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

6、避免工程质量通病

(1)、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(5)、柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

六、砼保护层控制

七、钢筋半成品及成品的管理             

，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

6、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

八、安全与文明的施工

现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋。

人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

2m以上高空作业必须正确使用安全带。

，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

(1)、施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；

(2)、基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；

(3)、脚手架安全措施；

(4)、各种电动工具施工用电安全；

(5)、现场使用安全。

九、钢筋工程质量控制程序

钢筋工程质量控制程序见图8-8

图8-8  钢筋工程质量控制程序                                                                              

模板工程

一、施工准备

1、技术准备

(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。

(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。轴线引测后，测量员复验。

(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。

2、机具准备

3、材料准备

进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。脱模剂选用油性脱模剂。

二、模板体系设计选型

1、垫层模板

2、筏板模板

1500mm和700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛，高度 = 底板厚 +50mm。 因有明沟排水，砖模后加固根据现场排水量的情况，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。

3、墙模板

30系列小钢模拼装，φ48×3.5mm 钢管做背楞，φ 14mm@400mm 对拉杆（±0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固 ，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，φ 48×3.5mm 钢管加固。

4、柱模板

多层板，竖楞采用 60×80mm 方木，方木均经压刨找平，每20 cm一道。柱箍采用φ 48×3.5mm 钢管，每 400mm 一道，最底一道距地面 200mm ，中间设置两道φ12对拉杆，竖向间距500mm。支撑采用φ 48×3.5mm 架子管刚性支撑。其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5、梁模板

底模与侧模均采用 18mm 厚多层板，背楞选用 60mm×80mm@200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。

6、顶板模板

顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用φ 48×3.5mm 钢管，在满堂架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 60mm×80mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

7、楼梯模板

60mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。

8、后浇带模板

三、各部位模板施工工艺

1、模板施工一般要求:

(1)、模板的配置：

2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。

(2)、模板的支设：

4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。

F、墙、柱模板底部应开设清理孔。

项     目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管预留孔中心线位置

3

预留螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

项      目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部

尺    寸

基础

±10

墙、柱、梁

+4, -5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m长度上)

5

240mm宽的砖砌胎模，每隔3000设置一个370mm 砖垛，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU7.5机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，要求砌体内边线比筏板外边线向外让出5cm，侧模背面用砂夹石填实或用钢管斜撑，砖侧模内表面待达到一定强度后，采用1：2水泥砂浆按照施工基础放线弹出的筏板外边线粉刷压光，要求表面坚实平整无空鼓。

(1)、工艺流程

安装前准备 → 一侧柱模安装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 预检

(2)、施工方法

A、支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

B、安装斜撑调整至模板与楼面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

C、柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。详见图8-9。

图8-9  框柱加固示意图

30系列小钢模，模板拉至现场后根据图纸组拼成对应墙体大模板，用塔吊吊至施工现场后安装。

(1)、工艺流程

安装前准备 → 安装洞口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 (或止水螺栓)→ 清扫墙内杂物 → 安装另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。

(1)、施工方法

A、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

B、将一侧墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

C、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

D、以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

E、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

F、地下室剪力墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚50×50mm木胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。

G、外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图见图8-10。地下室/～轴及/～轴处剪力墙一侧靠近西附楼地下室外墙及护坡，只能支设一侧模板，其模板支撑系统见图8-11。

图8-10 剪力墙模板支设示意图

图8-11  地下室一侧模板支撑示意图

粱、板模板支撑体系采用钢管支撑体系，60×80木枋和12厚竹胶板及18厚多层板。顶板、梁支撑按1200×1200mm的间距设置，支撑高度依部位楼层层高，沿竖向高度每1.5m设置一道水平杆，十字交叉固定立杆上，底部距地300mm设置一道扫地杆，顶部设置活动顶撑，每根立杆立在方木或坚硬的地面上，木枋间距按300mm间距设置，侧板木枋按间距300mm立放设置。拼缝必须严密，梁跨中按设计要求起拱。为保证梁侧向的稳定另加设斜向撑杆加固。

(1)、工艺流程

空间放线 → 搭设满堂脚手架（底部垫木枋） → 调整梁底支撑标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木枋（贴密封条）就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固

(2)、施工方法

A、 楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手架；脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

B、调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧，防止梁

底模跑位。

C、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模。

D、 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。

F、主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见图8-12。

图8-12  顶板、梁支撑体系示意图

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板（楼梯模板支撑体系见图8-13），然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的

高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定（侧模固定详见图8-14）。

图8-13  楼梯模板支撑体系示意图

图8-14  楼梯踏步模板示意图

(1)、墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

(2)、梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

8、模板拆除

(1)、模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目主管工程师和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。

A、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

B、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。

结构类型

结构跨度(m)

设计的砼强度标准值的百分率计(%)

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

(2)、模板及支撑体系拆除方法

A、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

B、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

C、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

D、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

E、模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。

9、应注意的质量问题

(1)、梁、板模板

(2)、柱模板：

(3)、墙模板：

10、质量要求

(1)、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：

(2)、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：

四、模板工程质量控制

模板工程质量控制程序见图8-15。

图8-15 模板工程质量控制程序

五、体系计算

1、剪力墙计算

(A)、混凝土侧压力标准值

F1＝0.22γct0β1β2ν1/2＝0.22×24×200/（15＋20）×1.2×1.15×1.81/

                                         ＝55.82KN/m2

F2＝γcH＝24×4.35＝104.4 KN/m2

取两者中小值，即F1＝55.82 KN/m2

(B)、混凝土侧压力设计值

F3＝F1×分项系数×折减系数≡55.82×1.2×0.85≡56.94KN/m2

2 KN/m2

水平荷载设计值F4＝2×1.4×0.85≡2.38KN/m2

F＝F3＋F4＝56.94＋2.38＝59.32KN/m2

(A)、钢模板验算

查表得：钢模板截面特征，Ix ＝26.97×104mm4，Wx＝5.94×103 mm3。

q1＝56.94×0.3/1000＝17.8N/mm

q2＝56.94×0.3/1000＝17.08 N/mm

q1m2/2＝17.8×1802/2＝29×104N.mm

σ＝M/W＝29×104/5.94×103＝48.8N/mm2＜215N/mm2（满足要求）

ω＝q2m（-l3＋6m2l＋3m3）/24EIx

＝12.36×180×（-4003＋6×1802×400＋3×1803）/24×2.06×105×26.97×104＝0.07mm＜[ω]＝1.5mm（满足要求）

(B)、对拉杆验算

查表得T14螺栓净截面面积A＝105mm2

对拉螺栓的拉力：

N＝F×内楞间距×外楞间距＝59.32×0.4×0.4＝9.49KN

σ＝N/A＝9490/705＝90.38N/mm2＜170N/mm2（满足要求）

2、梁、板计算

350×800，作为验算对象。梁下计划横距为0.8m，纵距为1.2m。板下横距为1.2，纵距为1.2，步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑在间距为0.4～0.5m的木楞上，木楞尺为60×80mm。

(1)、梁下承重架的验算

N/ΦA≤f

N=1.2∑N GK +1.4∑N QK

（梁高 -0.10）×2+梁下横距+板下横距=（0.8-0.10）×2+0.8+1.2=3.4m

模板展开长度×纵距=3.4×1.2=4.08m2

查 GB50204-92附录一附表1.1：取0.5KN/m2，则平均每根立杆承担模板重为：

模板作用面积× 0.5÷2根=4.08×0.5÷2=1.02KN

计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3

梁宽×梁高×纵距× 24=0.35×0.8×1.2×24=8.064KN

计算区（即 2根立杆作用范围）板重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3

（梁、板下横距 -梁宽）×纵距×板厚×24=（0.8+1.2-0.35）×1.2×0.10×24=4.752KN

4.8+4.752）÷2=4.776KN

查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3

（梁体积 +板体积）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN

一根立杆的∑ GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN

施工人员及施工设备荷载标准值，查 GB50204-92规范：取1.0KN/m2

横距×纵距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN

振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KNm2

横距×纵距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN

∑ N QK =1.32+2.64=3.96KN

7.194×1.2=8.633KN

=7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN

则 N值为 8.633+14.177=22.81KN

λ长细比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a

L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m

λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91

查表得，φ =0.381

A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2

N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2

(2)、板下承重架的验算

0.5KN/m2

横距×纵距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN

作用在一根立杆上的现浇板重，查 GB50204规范：混凝土自重取24KN/m3

横距×纵距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN

作用在一根立杆上的钢筋重，查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3

横距×纵距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN

一根立杆的∑ N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN

施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取1.0KN/m2

横距×纵距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN

振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KN/m2

横距×纵距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN

∑ N QK =1.8+3.6=5.4KN

=5.949×1.2=7.139KN

=5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN

N=7.139+12.699=19.838KN

λ长细比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a

L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m

λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91

查表得，φ =0.381

A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2

N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2

六、成品保护管理

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

4、水暖现浇顶板预留洞截面做成梯形，砼浇筑前事先用“十”字线定出预留洞位置，将紧固构件与模板用钉子固定，将钢筒体套在上面，用螺栓固定，在砼初凝前，松开螺栓，将筒体拔出，这样既可以重复利用，又可以保护预留洞口位置及尺寸的正确。现浇板预留洞模具图见图8-16。

图8-16  现浇板预留洞模具图

第六节   混凝土工程

二、砼制备

二、砼运输、泵送

2台砼输送泵，为有效防止固定泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验垂直运输采用楼层预留300×300mm施工洞，将泵管通过预埋件固定于楼层内部剪力墙或柱边，逐层加固。泵管安装到浇筑面后，采用砼布料机进行砼现场布料，布料机采用电动控制，可方便快捷地将砼输送到要浇筑的地点砼输送泵的实际平均输出量，可根据砼输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：

Q1＝Qmax×α1×η

式中Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h);

      Qmax——每台砼泵的最大输出量（m3/h）;

60L1/S0＋T1）

(1)、砼搅拌运输车行车的线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；

(2)、车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；

(3)、夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照明，危险区域设置警戒标志；

(4)、安排监督人员检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度过大时，可在符合配合比要求的条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，方可卸料；严重超标时，予以退回。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持3～6r/min的转速。

(1)、施工准备

(2)、泵送投料要求

(3)、配管要求

地面水平管一般不小于垂直管长度的1／4，并不小于15m，在砼泵机出料口3～6m处的输送管根部设截止阀，防止砼拌合物反流；

(4)、泵送工艺

100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

三、砼浇筑与振实

1500mm，局部700mm，工程量较大，在混凝土浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生。

(1)、提前做好施工组织准备

(2)、运输车辆组织

(3)、严格监控原材料和配合比

(4)、混凝土浇筑方法

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。见图8-17。

图8-17  混凝土振捣示意图

2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。

(A)、加强混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。

(B)、降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。

25℃时，及时采取覆盖湿润的麻包袋保温，当温差少于25℃时，可停止测温。测温记录由专人负责，并交项目总工程师阅签，并及时上报监理部门和业主备案，作为混凝土施工及质量控制依据。

F、测温孔处理

500mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，予留洞口两侧要适当加长振捣时间，混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。

大于2m，以防混凝土离析，浇捣必须保证充分到位，以保证振捣密实。浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意预埋件和预埋管的牢固程序，发现移位及时校正。梁、板砼浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，用振动泵垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

四、砼养护

砼浇筑后，应在12h内进行洒水养护。洒水次数以能保持砼具有足够湿润状态为宜。对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包或外表刷薄膜养生液进行养护。对梁板等水平结构混凝土覆盖塑料薄膜或派专人进行浇水养护。对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖养护。砼养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7天，并由专人负责做好砼养护记录。

五、施工缝留置、处理

1、施工缝的留置：

(1)、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

(2)、单向板留设在平行于板的短边的任何位置。

(3)、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

(4)、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，并垂直与板面。

(5)、地下室外墙距地≥300mm设置墙体水平施工缝，墙中埋置300*4的镀锌钢板。见图8-18。

图8-18  地下室外墙施工缝构造示意图

2、施工缝的处理：

(1)、施工缝表面应清除水泥浆和松动石子，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。

(2)、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

(3)、施工缝位置钢筋的周围的混凝土不受松动和损坏。

(4)、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。

(5)、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。

六、不同强度等级连接砼的施工方法

图8-19  不同强度等级砼连接示意图

七、冬期施工

5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

28d 的强度，作为结构验评的依据。

八、砼工程质量控制

砼工程质量控制程序见图8-20

图8-20  砼工程质量控制程序

九、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

5、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

一、材料准备

二、工艺流程

→材料试验→放线→墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

三、施工工艺

(1)、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

(2)、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

(3)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

(4)、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

(5)、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

(6)、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

(7)、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

2min，砂浆如果出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

1500mm。

3～5mm。

8、后砌墙斜槎砖做法见图8-21：

图8-21  后砌墙斜槎砖做法示意图

四、质量要求

(1)、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

(2)、砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

基本项目：

(1)、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。

(2)、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎.

(3)、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

(4)、所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。

(5)、对于200（100）左右的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d，当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋或设置后浇的砼构造柱。并在其所处的梁面及梁底预留钢筋，当墙长超过层高的两倍时，应设置后浇的砼构造柱。

(6)、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm间距设置墙身拉结筋2φ6，沿墙全长贯通，在砼构造柱及墙体相互连接处，也应设置拉结筋。

(7)、卫生间四周墙下，先用C20素砼浇筑200mm高与墙等厚的反梁，然后再砌筑墙体。

(8)、用砖砌筑屋面女儿墙时，应在女儿墙中设置构造柱，其间距应4m；构造住的纵筋底部应锚入梁、柱中，顶部应锚入女儿墙压顶中；构造柱与女儿墙的拉结筋做法同砌体。

(9)、砌块砌体允许偏差