目

(2) 油漆施工

油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。

1)打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆面的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。

2)抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂抹腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。

3)涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。

4)磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。

油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。

油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

5)打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。

根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。

(3) 外墙花岗岩

1)将混凝土墙、柱等凹凸不平处凿平用1：3水泥砂浆分层抹平后，进行抄平放线。

2)按设计要求采用射钉射入基体电焊或绑扎ф6双向钢筋网。

3)按规范要求对板材进行钻孔打眼剔凿。

4)按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角用钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可灌浆。

5)灌浆前，应浇水将板材背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150-200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在板材水平接缝以下50-100mm处。

6)石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉线或抹布擦洗干净，并按照设计要求用水泥嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石板表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，最后上蜡抛光。

(4) 瓷砖墙面施工

1)清理干净基体，并按设计要求做好基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。

2)铺砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

3)按地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴依据。铺贴前，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。

4)铺贴砖时宜从阳角开始，并由下往上进行。铺贴时随时用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的砖后再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。

5)如墙面留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷笔划好，然后将砖用切砖刀裁切。

6)铺贴完后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗干净，接缝处按设计要求进行擦嵌密实，并将砖表面擦净。

7)铺贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多、难度大的部位。

(5)抹灰施工

基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对硅石、砼等基体表面不平的部位剔平或用1：1水泥浆掺10％“107”胶薄抹一层。表面上的灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗柜与之墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆（体积比）制作护角，其高度不低于2ｍ，每侧宽度不小于50ｍｍ，对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后才可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。不同基体的处理方法不同：砖墙砌成凹缝；砼墙面凿毛。

找规矩、做灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴提角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1:3水泥砂浆50mm×50mm灰饼；横向根据垂线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗处灰饼，山墙及边角处每隔1.2─1.5m贴一个灰饼,然后用1:3水泥浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。

抹灰：抹灰顺序按先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。外墙由屋檐开始自上而下进行。抹灰工程按三遍完成，即一底层、一中层、一面层。每遍厚度控制在5─7mm, 抹灰总厚视具体情况而定;空心砖、现浇砼总厚度不大于15mm,内墙抹灰总厚度不大于25mm。在抹灰工程中严格控制抹灰的平整度及垂直度，确保工程质量。

5.8.3矿棉板及铝穿孔板吊顶

A 轻钢龙骨安装

(1)按设计的要求选择轻钢龙骨主、配件并准备好固定材料和施工机具。

(2)测量放线定位：按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与标高线平齐。固定方法采用水泥钉直接将其钉在基体上。固定位置间隔为400-600mm。

(3)龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸，将采用将收边分格放在吊顶（以一个房间为便）四周或将收边分格放在不被人注意的次要部位。

(4)吊件的固定：轻钢龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用镀锌铁丝绑牢在吊件上。

(5)龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，如果吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。

(6)主龙骨与横撑龙骨的连接方式采用在主要龙骨上部开半槽，在次龙骨的下部开出半槽，并在主龙骨半槽两侧各打出一个3mm的圆孔。安装时将主、次龙骨半槽连接起来，然后用22号细铁丝穿过主龙骨上的小孔，把次龙骨扎紧在主龙骨上。注意龙骨上的开槽间隔尺寸必须与龙骨架分格尺寸一致。

B 面板安装：

龙骨安装完毕后，将面板放入龙骨架内即可。

C 吊顶安装注意事项：

(1)安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

(2)为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。

(3)吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。

(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

(5)当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊接，焊缝均匀饱满。

(6)吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。

(7)施工所用的临时脚手架、马道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。

5.8.4塑钢门窗

(1)塑钢门窗框与墙体的固定方法，采用连接件法，其做法是先将塑钢门窗放入门窗洞口内找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉式膨胀螺丝固定在墙上。

(2)塑钢门窗连接点的位置和数量，适应，塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移。在合页的位置设连接点相邻两连接点的距离不应大于700cm，在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应距其150mm处。

(3)由于塑钢门窗的线膨胀系数较大，塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用填水泥砂浆。

5.9脚手架工程

人员配备：

此项工作由架子工工长负责，配备20-30人的竹工，人员在基础施工结束后进场。满堂脚手由木工负责搭设，装修采用的脚手为工具式脚手。

工作流程：（外脚手）

5.9.1技术要求:

钢管扣件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横杆)、剪力撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑),贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”,钢管采用48mm厚,壁厚3.5mm的焊接钢管。

脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理:即对购进的钢管进行除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,同时,在使用一段时后,必须进行再处理。

扣件和底座,为杆件的连接件,用锻铸铁铸造扣件,采用扣件和底座的基本形式:(1)直角扣件(十字扣):用于两根呈垂直交叉钢管的连接;(2)旋转扣件(旋转扣):用于两根呈任意角度交叉钢管对接连接;(3)对接扣件(简扣,一字扣):用于两钢管对接连接;(4)底座:扣件式钢管,脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载,用可锻铸铁制作。

脚手板

扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆,可使用竹篱笆,技术要求:(1)脚手板厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)确保材质符合要求;(3)不得有超出允许的变形和缺陷。

5.9.2脚手架的安全设施

在搭设和翻移过程中,必须先张拉安全网,扣系安全带及保险绳,所有上架人员,均必须佩戴安全带和安全帽。

安全挑网采用直径9mm,尼龙绳编织的,宽度为3m,长度为6m,网眼5cm左右,架设安全网时,其伸出宽度不小于2m,外口要高于内口。每隔4层挑一道。本工程外墙脚手架采用密目网进行全封闭。确保无任何杂物坠落。

由于脚手架为易通电导体,必须做好防电防雷设施,注意接地绝缘的处理。

5.9.3脚手架的维护和管理

由于脚手架大多在露天使用,搭拆频繁,耗损较大,必须加强管理,及时做好回收,清理,保管,整修,防修,防腐等各项工作,才能降低损耗率,提高周转次数延长使用年限,降低工程成本。

脚手架立面示意图及脚手架材料转运平台示意图详见附图十六、十七

5.10安装工程

5.10.1 机电安装工程施工总程序

根据工程性质特点，应严格遵守安装工程施工的基本程序：即先地下、后地上；先土建后安装；先主管后支管；先繁后简；先关键设备，后辅助设备；先重点部位、后次要部位。各专业间的施工程序为：先设备、然后管道、电气仪表，绝热防腐等。

5.10.2 机电安装工程主要施工工艺

1、一般要求

安装工程必须以设计施工图，设备技术文件、设备使用说明书的要求施工，在施工过程中若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出修改建议，经业主、监理、设计人员等共同研究决定后才能按修改意见施工，切不可自行主张。

安装过程中为保证质量，应按自检、互检和专业施工员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录，并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，业主、监理签字认可方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。

安装过程中所需的仪表、仪器、量具、衡器等必须是经计量部门检查的合格产品，并按同期送检合格方可使用，以保证施工作业的产品是合格的作业产品。

机电安装的顺序在同一区域，原则上是“先里后外、先大后小、先重后轻”。在材料堆放尤应注意，在工程收尾阶段应是“先上后下、先复杂后简单”。

2、施工技术要求

A、施工主要程序：

施工前准备（熟悉图纸、材料购买、机具人员进场）→材料 检查与阀门单体试验→管道划线下料→管道预制→支、托架制安→配合土建预留、埋→管道及阀门、附件安装→管道冲洗试压→防腐、保温→竣工验收。

B、本工程所用的管件、管材、阀件入库前需按设计要求验明材质，核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外对观检查，合格后方能入库。

C、严格作好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方签证后方为有效。

D、管道安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

E、组装好的管道必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合要求，法兰连接的平衡度与同心度应符合标准要求，不得强制对口，管道垂直度、水平度应符合标准。

F、对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

G、管道丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际检查配合情况，加工时管螺纹应规则，如有断丝缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2~3牙，并应将外露螺纹上填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

H、管道除锈应彻底，油漆应均匀一致，漆膜牢固好看，无剥落、皱纹、气泡等到缺陷，颜色符合设计要求。

5.10.3管道、卫生洁具的安装和试验：

1、管道支架制作安装。

a、支架下料和组对时应先采用点焊,复核后正式焊接，使支架的型式、材质、

加工孔洞的尺寸，精度及焊接符合设计及图集的要求，再进行防腐处理。支架应牢固紧密地固定在墙、柱、或其它构筑物上，支架安装应水平、吊架、吊杆应垂直于管道，确保受力点合理准确。

b、支架上各固定孔严禁用气割开孔，必须用机械钻孔，在支架受力时严禁对支架进行焊接加工。

c、室内自动喷水灭火系统的配水管，在下列情况应设置防晃动支架（固定支架）

在配水管管径大于DN50的直线段中点或拐弯处设一个。

在配水管管径大于DN40的直线段，每15m设一个。

当管道穿梁或贴梁安装时，可固定于混凝土上作为防晃支架。

d、配水管沿斜屋面布置的，当坡度大于1：3时，应采取防滑措施，可在支

架处加点焊套箍。

e、喷头的连接支管管径应不小于DN25，喷淋横支管吊架间距应不大于3.6m，

管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

2、碳钢管安装。

管道在下料时，注意管道的材质应按设计要求结并合现场实际下料，管道

处应打磨30~35坡口，坡口应符合GBJ235-82规定，管道焊接前应将管道内外壁清理干净，且保证管道在同一直线上，管端口偏差小于1.5MM，焊接要均匀，不得出现咬口，焊瘤、过烧、夹渣等缺陷。焊缝应自然冷却。不得用水击骤冷。焊接后的管口应检查无误后做好合格标识。严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数，并编制焊接工艺卡、焊工工艺卡。

a.焊工资格

    参加该工程焊接的焊工必须持有相关焊工合格证，具有相关相应的合格项目，方可上岗。

b.焊接接头、坡口尺寸、填充金属

接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行TJ302-74《建筑安装工程质量检验评定标准》，一般坡口型式为X型坡口,内外各焊2道。

该工程的钢材为20#钢填充金属材料为E4303电弧焊条，如有其他钢号时再定。

c.焊接设备

焊接设备为BX300-1交流焊机。

焊机应有保持良好的工作状态济济陡降的外特性，适当的空载电压，可以灵活调节规范、良好的动特性。

配备电焊条、烘焙箱和恒温箱2台(300℃)。

焊接材料及电焊条烘焙

选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。 对电焊条应由专人管理、烘焙、发放并做各项的原始记录。

E4303电焊条的烘焙温度为150-200℃，恒温1-2小时，使用时一般为50℃。

d.焊接工艺要求

对组对的管口必须进行X型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10-15mm。

组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于50mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。

e.焊接工艺参数

    手工电弧焊的工艺参数:

f.焊接检验

(a) 每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝全长的20%；

(b) 焊缝加强层应控制在1.5-2.5mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。

(c) 焊接技术资料

严格执行各项技术规范,认真填写各种焊接记录和资料,作为竣工资料归档。

碳钢管件及法兰、阀门的安装

按设计及规范要求，采用合格曲率半径的管件弯头。管道开挖三通时，

不得在管道焊缝处开洞口，应在焊缝距200MM以上位置开孔，开孔应及时清理焊渣。

法兰安装时，法兰平面应垂直于管道中心线，为防止大口径管应力集中，

焊接时应采取分段对焊方式。以防止法兰拉裂变形。法兰联接时（包括与伐门）其垫片不得突入管道内壁，垫片外围与法兰螺栓孔相切为宜。一般冷水管道垫片采用橡胶垫片，法兰中间不得放置几层垫片或斜垫片。

5.10.4给排水、消防管道安装施工方案

a、施工顺序

配合土建预留孔洞、槽及预埋件→管道清垢、刷防锈漆→预制管架、管件和组合件→安装管道支架管运管、排管→引入管（或排出管）和横干管安装→立管安装→支管或悬吊管安装→管道水压试验、排水管道通球检验→卫生设备和器具安装→系统冲洗或通水试验，卫生设备盛水试验→管道油漆、保温。

b、施工方法和技术要求

（a）管道安装

a）PP-R给水管道安装

〈1〉聚丙烯给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须采用丝扣连接。

〈2〉同种材质的聚丙烯给水管及配件之间，采用热熔承插接口，安装应用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。

〈3〉热熔承插连接注意事项和步聚：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合下表的

要求。

热熔连接技术要求

注：若环境温度低于5℃,加热时间应延长50%。

〈4〉熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

〈5〉连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定（也可按熔接器生产厂家的规定。）

〈6〉达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

〈7〉在上表规定的加工时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。

〈8〉埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。

〈9〉穿过沉降缝、伸缩缝处，必须有补偿器。

〈10〉给水引入管上应设水表和阀门，水表应装设旁通管和阀门，系统上有高位水箱或水泵设备时，还应有止回阀，防止水外流。

〈11〉室内横干管架空敷设时，应及时安装管卡。

〈12〉立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时紧固管卡。

〈13〉分支管宜设0.002坡度，坡向可泄空存水的配水点。轴一标高多个配水点并列，支管难设坡度时，可不设坡度。

〈14〉埋地暗装的分支管，配水点管口，应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平。

b）排水管道的安装

主楼部分室内采用硬聚氯乙烯排水管，室外埋地管道采用排水铸铁管。

〈1〉埋地敷放的排水管，最小埋设深度为0.3m。

〈2〉通向室外的排水管穿过承重砖墙或砖砌基础处，预留洞的洞顶应与管道顶上部净空0.15m。

〈3〉检查井的雨水排出管，其出口与下游排出管，宜采用管顶平接法，且水平流转角不得小于135°,小于135°时,应为跌落式检查井。内应做高流槽，流槽高出管顶200mm。检查井深度不得小于0.7m。

c）消防喷淋管道：本工程消防喷淋系统采用镀锌钢管，其安装工程应符合如下要求：

〈1〉防立管检修时，该立管应可独立闭路检修。

〈2〉环状消防管道上需应引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。

〈3〉消防立管宜靠近消火栓安装。

〈4〉消防给水横管坡度，充水管道应不小于0.002；

5.10.5卫生洁具的安装

a、卫生浴具安装前，应对瓷质器具、钢质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

b、地漏配合地砖施工时安装，其余卫生浴具应在墙、地饰面施工完成后进行安装。卫生器具安装高度位置，允许偏差±10mm，成排卫生洁具安装，高度和间距离应一致，允许偏差±5mm，卫生洁具安装高度应符合设计要求。

c、卫生器具安装后，应认真做好产品保护，不得损坏和使用。

5.10.6管道试压、冲洗及排水管道灌水、通水、通球和卫生设备试验

(1) 管道试压：

a、本工程水压试验按段进行，介质为清洁水，宜在环境温度50C以上进行，

当低于50C时，应采取防冻措施。

b、水压试验压力：工作压力的1.5倍。

c、工具：电动试压泵 、阀门、排气阀、压力表、盲板（受试管道用）、临时送水管道。

d、管道水压试验应符合下列要求：

a）、水压试验应使用清洁水作介质。

b）、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

c）、管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。

e、升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

f、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。

g、强度试验合格后，应开启试压出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。

(2) 管道冲洗：

a、管道试压完后，即可对管道进行冲洗。

b、试压用的多级泵冲洗管道，在管道未端选择放水点，将冲洗水排出，直至冲洗所排出水内不含杂质、并目测出水一色为止。

c、管道消毒，先应将所需漂白粉（或其它相关溶剂）放入水中使之溶解，随向管内充水时一起加入管中，浸泡24h，然后放水冲洗，直到合格为止。

(3) 排水管、雨水管的灌水、通球试验：

a、被隐蔽的生活污水管道，在隐蔽前必须灌水试验，灌水高度为横管至地面高度。被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作水压试验。全系统接通后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

b、生活给水作灌水试验时应用气球塞（充气胶囊）堵住平层管口，可在检查口处塞入气球。并灌水至该上层的地漏平面。满水15min后液面下不降为合格。

c、生活污废水明装的悬吊管，安装后应作通水试验。在每根横管末端的卫生设备排水管口上，放置一漏斗，一次注入10-15L水（近一铅桶容积），检查横管通过水流时的渗漏情况。

d、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验，需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。若球被堵塞，应查明位置进行疏通后，重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。为便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龙细绳，投球人应抓住绳头量长度查找。

(4) 卫生设备安装后的盛水试验：

a、卫生设备有排水栓的，应堵上胶囊，在卫生设备内注入一定量的水，观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况。蹲式马桶无排水栓的，应用充气球塞（胶囊），堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。

b、卫生设备的盛水标准见下表：