新兴街1号吉铁公安处办公楼施工组织设计

1 编制说明：

1.1 本工程为吉林铁路房地产开发有限责任公司投资建设。 该工程建设单位要求2008年5月2日开工，2008年8月25日交工报验，质量要求为合格。

1.2 本工程特殊的地方是施工现场场地狭窄，建筑物周围都是临近建筑物。又有两处护线架子，西侧护线架子长80米高约13米，东侧长53米高约13米，造成施工现场非常狭小。

1.3 本工程水暖材料甲供，其它材料由施工单位自采。

1.4本工程由于开工时间较晚，图纸来的不及时，建设单位要求本工程今年年末主体封闭，工期短、任务量大，所有周转材料必须一次性投入，人员24小时施工，必要时采取加快工期的技术、施工措施，这样才能保证工程如期交工，施工中尚请有关单位给予配合。

1.5 本施工组织设计已考虑雨季施工；和冬季施工；给排水工程、采暖工程和电气工程因图纸未到，待图纸到全后另行编制施工技术方案。

2 工程概况

2.1 工程地点特征

2.1.1 华辰商贸综合楼位于上海路与兰州街交叉路口处。

2.1.2 由于本工程在上海路闹市区，附近交通运输条件密集，施工现场道路与上海路相连。造成白天运输建筑材料有一定的困难。

2.2 建筑设计概况

华辰商贸综合楼，由吉林市城市规划设计研究院设计，总层数为五层，局部二层、，临上海路和兰州街处为小越层，屋面有一处水箱间；屋面设有停车场。

2.2.1 本工程的外形尺寸长×宽×高为39m×42.1m ×21.3m，占地面积约1308.96㎡。主体五层，一层层高4.5m，二至五层层高4.2m；墙体采用300mm厚空心保温砖，M5混合砂浆砌筑，室内外首层为白色花岗和墨绿色花岗岩；室外二层以上为白色仿铝板涂料；地面为大理石地面；窗为单框双玻平开塑钢窗；门为玻璃门；屋面为有组织排水内排，做法为：20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；2mm厚SBS卷材隔气层；1：10水泥砂浆珍珠岩找坡层i=3%；80厚聚氨脂发泡保温板，容重大于18㎏/m3；20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一道；4mm厚SBS改性沥青防水层；50mm厚粗砂保护层；40mm厚细石混凝土配双向钢筋网内掺10%TS95硅质密实剂。室内天棚及内墙面采用水泥砂浆抹灰，喷内墙涂料。

2.3  结构设计概况

2.3.1  本工程为框架结构基础采用钢筋混凝土预制桩基础，基础承台三桩承台有8个，四桩承台有3个，五桩承台有7个，六桩承台有1个，七桩承台有9个，八桩承台有4个，九桩承台有4个。承台梁与承台的顶标高相同，均为-400mm.承台梁高度有550mm至650mm,混凝土采用C25商品混凝土。基础梁南侧为悬挑结构挑出3.4米，基础梁东侧为悬挑结构，挑出1.5米。东南两侧的悬挑基础梁施工完后，用0.1米的回填土盖好。

2.3.2  基础有一个货梯井，一个滚梯井，梯井的底板顶标高均为-1.600米。

2.3.3  -0.400米至4.5米为一层框架结构。在4.5米标高处8轴向兰州街方向挑出1.5米，B轴向南挑出3.4米。其它四层同本层。承台内升起36根框架柱，柱中心线和梁中心线同心。柱子采用C30商品混凝土。梁板采用C30商品混凝土。

2.4 电气工程概况

采用暗敷设，普通照明。

2.5  工程地质概况

根据地质资料，本工程建筑物重要等级为二级，地基等级为二级，工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级，建筑物抗震设防为丙类。本工程的地面绝对标高高差为1.15米，地貌单元为松花江I级阶地，属二级场地。桩基础持力层为卵石层，该场地地下水较为丰富，初见水位为2.0-2.7米，属于上层滞水，标高为191.85-193.40米，潜水主要赋于砂类土及卵石层中，初见水位为6.0米，标高为188.37米，潜水水位受季节影响有一定的变化，年变化幅度为1.0-1.5米左右。

3 编制依据

3.1  法律、法规的名称及编号

3.1.1 《建设工程安全生产管理条例》

3.1.2《中华人民共和国建筑法》

3.1.3《建设工程施工现场管理规定》

3.1.4《中国人民共和国环境保护法》

3.1.5《城市区域环境噪声标准》

3.1.6《吉林市建筑市场管理条例》

3.1.7《建设工程质量管理条例》

3.1.8《中华人民共和国安全生产法》

3.2  设计文件的名称及编号

华辰商贸综合楼施工图纸：

建施01-15

结施01-16

3.3  规范、规程的名称及编号

3.3.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》      GB50202-2002

3.3.2 《工程测量规范》                          GB50026-93

3.3.3 《地下防水工程质量验收规范》               GB50208-2002

3.3.4 《地下工程防水技术规范》                   GB50108-2001

3.3.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》         GB50204-2002

3.3.6 《混凝土结构后锚固技术规程》               JGJ145-2004

3.3.7 《混凝土强度检验评定标准》                 GBJ107-87

3.3.8 《钢筋焊接及验收规程》                    JGJ18-2003

3.3.9 《砌体工程施工质量验收规范》               GB50203-2002

3.3.10 《屋面工程质量验收规范》                GB50207-2002

3.3.11 《建筑地面工程施工质量验收规范》         GB50209-2002

3.3.12 《建筑装饰装修工程质量验收规范》          GB50210-2001

3.3.13 《建筑工程施工质量验收统一标准》          GB50300-2001

3.3.14 《建筑施工扣件钢管、脚手架安全技术规程》 TGJ130-2001

3.3.15 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》     GB50150-91

3.3.16 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》   GB50168-92

3.3.17 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》   GB50169-92

3.3.18 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》   GB50170-92

3.3.19 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

3.3.20 《石油建设项目质量检验评定标准  电气装置安装工程》SY4030.2-1993

3.3.21 《建筑电气工程施工质量验收规范》                  GB50303-2002

3.3.22 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

3.3.23 《施工现场临时用电安全技术规范》                             JGJ46-88

3.3.24 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》                   GB50254-96

3.4  企业标准的名称及编号

3.4.1 《施工组织设计（技术方案）管理规定》              Q/JH223•22101.01-2004

3.4.2 《混凝土结构工程施工工艺标准》

3.4.3 《建筑地面工程施工工艺标准》

3.4.4 《屋面工程施工工艺标准》

3.4.5 《地基与基础工程施工工艺标准》

3.4.6 《建筑防水工程施工工艺标准》

3.4.7 《建筑砌体工程施工工艺标准》

3.5  涉及的标准图名称及编号

3.5.1 《钢筋混凝土雨棚》                         03J501

3.5.2 《室外工程》                               02J003

3.5.3 《钢筋混凝土过梁》                         03G322-1

3.5.4 《平屋面建筑构造》                         99J201-1

3.5.5 《硬聚氯乙烯塑钢门窗》                     32SJ704

3.6  建设单位的合同要求及现场情况

4 施工准备

4.1 组建项目部及其职责分配

4.1.1 项目组织结构

具体项目组织机构见下图：

4.1.2  职责分配

4.1.2.1 项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。

4.1.2.2 项目技术经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。

4.1.2.3 施工员：在项目经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。

4.1.2.4 技术员：在项目技术副经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制《项目质量计划》，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。

4.1.2.5 质检员：在项目施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。

4.1.2.6 材料员：在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。

4.1.2.7 保管员：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。

4.1.2.8 设备员：负责现场设备管理工作。

4.1.2.9 取样员：在技术员的领导下，负责按见证取样要求实施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作。

4.1.2.10 计量员：负责本项目各种计量器具的管理工作。

4.2  技术准备

4.2.1 进行图纸自审，按时参加图纸会审，按照设计交底做好记录工作。

4.2.2 根据图纸及现场实际情况设计、绘制现场平面布置图，按规定报批。

4.2.3 提出工程主材和构配件计划，于图纸下发后第二天完成。

4.2.4 组织施工机具、材料、设备、构件等进场，做好物资准备工作。

4.2.5 做好各种强度等级及防水砼的试配委托及2#转运站结构植筋的委托、试验工作。

4.2.6 做好技术交底文件的编制工作，组织各专业技术人员进行施工图对照和学习。

4.2.7 结合施工实际，进行施工用水用电计算，编制临时施工用电方案，并按规定报批。

4.2.8 根据设计要求，对原材料和设备复检提出委托，编制委托试验计划和产品检验计划。

4.2.9 做好雨季施工准备工作。

5 主要分部分项工程施工方法

5.1 工艺流程

5.1.1 华辰商贸综合楼工艺流程图

5.2 施工方法要点

5.2.1 施工测量放线

5.2.1.1 施工测量前的准备工作

5.2.1.1.1 校对测量仪器：为保证测量结果准确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需要经国家法定计量部门校验合格后方可使用；

5.2.1.1.2 根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；

5.2.1.1.3 熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系；

5.2.1.1.4 了解各分部分项工程的施工进度计划与施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；

5.2.1.1.5 对测量用辅助材料提前进行准备。

5.2.1.2 工程建筑主轴线控制网的设置

5.2.1.2.1 根据设计图纸及建设单位要求，进行实地踏勘；然后进行建筑物的主轴线的定位（本工程为改造工程，以原建筑物作为参照物），并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请相关部门进行验线。

5.2.1.2.2 主轴线控制网的布设：本工程根据建筑物的实际情况，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。控制桩应设置在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。

5.2.1.2.3 验线

5.2.1.3 标高基准点的测量

5.2.1.3.1 标高基准点的引测：根据建设单位要求，根据已有建筑物2#转运站原有坐标，进行新建建筑物的定位基准点引测，引测至施工现场的标高基准点。使用高精度的水准仪及最佳路线、良好的测设方法，现场设置水准点4个合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存。

5.2.1.3.2 水准基点测设方法及精度要符合《工程测量规范》对相应工艺流程要求。

5.2.1.3.3 水准基点埋设要稳定、安全可靠，测设的原始记录要整理保存好，以备查用。

5.2.1.4 细部测量

5.2.1.4.1 基础工程施工：在土方开挖时用已建立的主轴线控制网放出大开挖线，并与四周加密轴线控制桩随时检验；基坑开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测至槽底并钉桩标识，作为浇垫层、支护结构、基础等施工放样用。

5.2.1.4.2 主体结构施工：利用主轴线控制网，在基础顶板上及顶板外侧设立控制点，与主控制网联测校验合格；待下层底板浇完后，用激光铅直仪、经纬仪把控制点投测到上层，有经纬仪、钢卷尺进行联测即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首层柱上弹出+500mm标高线，作上标识作为梁、板及上层柱施工的基准线。

5.2.2 基础及主体工程

5.2.2.1 土方工程

5.2.2.1.1 承台计承台梁、地沟土方开挖前，现场完成三通一平，经过验收达到进场要求；办理动土证；因挖方工程考虑到有雨天，所以在施工现场内挖临时性排水沟，其纵向坡度≮３‰。为防止积水及塌方现象，基坑内设300×300mm排水沟及集水井，井深500mm，井平面尺寸300×300mm，采用泥浆泵抽水。

5.2.2.1.2 施工程序：定位放线→土方开挖→修边（坡）→基底整平→基底预留土层→基底找平→验槽

5.2.2.1.3 现场土质为亚粘土，地下水位较低，故放坡系数按0.33进行施工。

5.2.2.1.4  本工程挖至设计标高处，应会同现场设计代表、监理工程师和业主检查基底土质、轴线及标高（验槽）。

5.2.2.1.5 本工程挖方工程采用人工挖土，将挖出的土方存放到指定地点以备基础回填。。

5.2.2.1.6 基坑挖土时应随时设人看护边坡的稳定情况，如边坡出现不稳定情况应及时对基坑侧壁进行支护。

5.2.2.1.7 现场土方外运前进行平衡计算，将多余土方外运后，将回填土储存在现场，现场存放土方要经监理及业主指定位置存放，以便回填使用。

5.2.2.1.8 基坑外围要设置围护栏杆，夜间要有警示灯，防止发生人员坠落。

5.2.2.2 脚手架工程

5.2.2.2.1 室外脚手架

    A 室外脚手架采用全钢式，钢管选用Ф48×3.5，用于结构施工、墙体装修等工程；

    B 外脚手架搭设：

a 沿本工程外围搭设双排脚手架，高度略高于建筑物，内外立柱均为单杆立柱；

b 脚手架里排立杆距外墙皮0.7m，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，脚手架与建筑物连接点布置，详见下图：

c 外脚手架拉结杆固定方法：拉结杆与现浇砼柱进行有效拉结并用扣件锁牢。

    d 脚手架绑扎必须按施工程序进行，立杆采用对接，横杆、水平杆采用搭接，搭接位置宜设在纵距的1/3处，立杆、横杆、接杆等均要同步流水安装。

e脚手架立杆立到地面上的位置，应将地面土分层夯实，下部通长垫截面不小于ah=200×150的垫木，防止脚手架下沉。

5.2.2.3 钢筋工程

5.2.2.3.1 钢筋采购

钢筋由施工单位自采，但所够钢筋厂家需报建设单位和监理单位。

5.2.2.3.2 钢筋验收

A 钢筋进场应持有出厂合格证；

B 钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号、炉号、规格、材质；

C 施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后取样送检，经复检合格后出具验收单，并办理入库手续；

D 入库钢筋计入钢筋库存台帐；

E 钢筋验收合格后将出厂合格证、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。

5.2.2.3.3 钢筋保管

A 钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量；

B 直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀；

C 盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运；

D 钢筋应进行覆盖，以避免水汽的侵蚀和雨淋；

E 钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，以免将相近钢筋用混、用错。

5.2.2.3.4 钢筋下料

A 钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单；

B 钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数；

C 带肋钢筋一律采用钢筋切断机下料；

D 钢筋下料应和加工同时进行，采用流水作业方式进行下料加工。

5.2.2.3.5 钢筋加工

A 弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行；

B 弯制钢筋时，将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量；

C 钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。

5.2.2.3.6 钢筋安装

A 钢筋的现场连接

a 竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术；

b 水平钢筋连接均采用绑扎，搭接长度为35d。

B 钢筋绑扎

a 钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范；

b 直径在25mm以下钢筋用22#绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）用20#铁线绑扎；

c 混凝土保护层用混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板；

d 双层或多层钢筋网片应用φ12铁马架起，保证钢筋网片的间距；

e 铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的混凝土垫块；

f 铁马应成排安放，将上层钢筋网片的底层全部架起。当钢筋网片为多层时，铁马应上下对齐重叠安放；

g 2#转运站新增钢筋混凝土侧壁、8#转运站地下部分及13#输煤地道地下部分侧壁钢筋绑扎时需加设φ8对拉螺栓@500mm；

h 钢筋安装的允许偏差如下表：

5.2.2.4  模板工程

5.2.2.4.1  模板工程基本要求

A 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形，根据建设单位要求±0.00以上全部使用钢模板，且工期要求紧，任务量大，所有模板不能进行周转，均按一次摊消进行考虑；

B 模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量；

C 模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求；

D 模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行；

E 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。

5.2.2.4.2 模板材料的保管

A 木模板应分类堆放，地面应用木方垫起，以免钢模板变形；

B 进入现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用；

C凡木模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。

5.2.2.4.3 模板工程施工方法

为保证混凝土外观质量，本工程模板柱子均采用木模板，粱板采用钢模，用扣件式钢脚手固定。

A基础承台、地梁模板

a基础承台底部土方挖至设计标高后，请设计、监理和建设单位代表进行验槽，各相关单位人员签字验收后方可进行下道工序的施工；

b 混凝土垫层浇筑完成后，弹墨线（包括轴线和轮廓线）放出基础承台大样，按线支模；

c 把基础梁下土方整平，铺垫500mm干炉渣，抹20mm厚1:3水泥砂浆作为底模，用水准仪复核底模标高，及时找平；

d 侧模采用组合钢模板，不合模数辅以木模，支撑系统为钢脚手，钢模板使用前要刷废机油或隔离剂，木模在混凝土浇筑前浇水润湿；

e 侧模后备通长横楞，横楞后备立楞，横楞、立楞为φ48.5钢脚手，横楞间距为300mm，立楞间距不得大于800mm；

f 立楞后支斜支撑作用在边坡上，边坡支撑点处加垫木方或红砖以增大受力面积，各个斜支撑间要加拉杆，防止支撑系统整体侧移，待钢筋工程完成后进行加固模板工作；

g 立楞安装长度要比梁高150mm以上，便于其顶部相对的两个立楞相互横杆连接；

h 侧模内侧应弹出标高线，控制混凝土浇筑高度；

i 模板拆除应按照预先编制好的方案拆模板；

k基础承台支模板简图如下：

基础承台模板支模简图

l 基础梁支模板简图如下：

说明：

1.外侧模安装找正之后绑扎钢筋、安装混凝土垫块和预埋件；

2.钢筋、预埋件通过检查之后安装墙壁内模及模板背楞。

C 柱子模板：

a 首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线；

b 按照柱子底盘线安装柱子模板，在木模板模板底部安装底框；

c 柱子模板的根部用水泥砂浆堵严，以免振捣时漏浆影响柱子混凝土质量；

d 柱子模板采用φ48×3.5钢管水平加固，竖向间距450mm，同时用60×90mm木方竖向加固, 检查框架柱模板的各项偏差项目如：轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等，并拉通线校正，经检查合格后，将其固定在满堂脚手架上；

e 超过3m高的框架柱支模时在侧模上每2m预留捣固口；

f 最后形成自检记录报验，经检查合格后方可进行下一道工序施工；

D 梁板模板

a 在地面或楼面上弹出梁板结构模板支撑体系的安装墨线；

b 安装梁模支架前，下面为土壤地面时应平整夯实，无论支架下面是土壤地面或楼板地面，都要在支柱下铺设通长脚手板，同时尽量使楼层间的支柱上下应在同一直线上；

c 选择长度合适的钢管，搭设模板支撑体系的满堂钢脚手架，架子的立杆必须垂直,底部铺垫跳板，脚手架横、纵及高度方向间距均为1.2m（纵、横向遇框架柱时适当调整间距，保证框架柱支模空间），每隔8-10m设置一道剪刀撑；

d垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠；

e在梁底大楞上安装梁底通长木方，不但要预留底模及木方的厚度，而且要考虑梁起拱的要求，框架梁跨度大于4m的要按照跨度的1‰-3‰起拱，底模安装好之后，依次拉通线安装梁侧模；

f依次安装梁侧通长木方、夹杆、梁侧通长钢管；找正梁侧模板，用斜撑固定在梁底横担钢管上；

g在梁侧通长钢管上安装水平钢管，铺设通长木方最后铺设板模；

5.2.2.5 混凝土工程

本工程所有混凝土均为商品混凝土，为了考虑天气温度变化和工期，提高模板周转率，经建设单位和监理单位同意所有混凝土均加超早强剂。

5.2.2.5.1 材料验收

A 混凝土用水泥的验收应按照以下要求进行：

a 混凝土用水泥进入施工现场应持有出厂合格证；

b 水泥进场后应进行材料检验，检验强度指标和安定性等指标；

c 水泥的牌号、强度等级应符合设计要求。

B 混凝土用石子应按照以下要求验收：

a 混凝土用石子应为干净的卵石；

b 强度应满足相应混凝土强度等级的要求；

c 混凝土用的石子含泥量应小于2％，且不得含有泥块；

C 混凝土用砂子应按照以下要求验收：

a 混凝土所用的砂子应该是干净的中粗砂；

b 砂子的含泥量应小于5%；

c石子和砂子均应做筛分试验，砂子的各级筛余量曲线应在砂的范围之内。

5.2.2.5.2 混凝土搅拌

A 搅拌水

a 混凝土搅拌水应是可饮用的清净水，但对水中的大肠杆菌的含量不受限制；

b 混凝土搅拌水不得采用化工废水、锅炉废水和生活污水。

B 搅拌机械的选择

a 采用混凝土集中搅拌站进行搅拌；

b 采用人工上料。

c 为加快施工进度，在搅拌混凝土时应加入早强剂，用量为水泥用量的5%。

5.2.2.5.3  混凝土成型技术

A 混凝土浇筑

a 混凝土浇筑选用吊车和混凝土输送泵车运输、人工配合浇筑；

b 浇筑时放灰高度应控制在2m左右，当进行梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。

B 混凝土振捣

a 混凝土采用插入式振动棒振捣应将振动棒垂直插入混凝土；

b 振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡；

c 振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm；

d 混凝土的振捣时间应控制在30秒到60秒之间，干硬混凝土的振捣时间可取其上限，塑性混凝土的振捣时间可取其下限；

e 混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜；

f 混凝土振捣应从较低处开始，向高处逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆；

g 混凝土振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm；

h 振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件、套管等预埋件；

i 混凝土梁的振捣从一端向另一端进行。

5.2.2.5.4 混凝土的养护

    在砼浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。常温条件下，养护时间不少于14昼夜；

5.2.2.5.5 砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

A 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；

B 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；

C 在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时抽查；

D 砼的搅拌时间应随时检查。

5.2.2.5.6  砼试块的制作与养护：

A 砼试块的制作

a 每工作班拌制的同一配合比砼，每拌制100盘且不超过100m3的取样不得少于一次；当不足100盘时，取样不得少于一次；

b 每种配合比的砼初次搅拌时应做一组试块，用做开盘检验；

c 砼试块留设时除应留设标准养护试块外，还应根据要求留设同条件养护试块；

B砼试块的养护

a 标准养护：应在20±3摄氏度情况下，静置一昼夜到二昼夜，然后编号拆模，立即进行标准养护；

b 同条件养护：试件成型后应覆盖表面，试件拆模时间可和实际构件的拆模时间相同。用作结构实体检验的试件拆模后仍保持同条件养护。

5.2.2.6 砌筑工程

    墙体砌筑外墙为空心保温转，内墙位陶粒混凝土块夹红砖。

5.2.2.6.1 砌筑砖砌体时,砖应提前1~2天浇水湿润。

5.2.2.6.2 砌砖工程采用“三一”砌砖法。

5.2.2.6.3 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

5.2.2.6.4 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。施工中不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。

5.2.2.6.5 砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。

5.2.2.6.6 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

.2.3  装饰工程

5.2.3.1  抹灰工程

a 室内抹灰采用满堂脚手架，室外抹灰应采用吊篮，在屋面结构层施工时预埋钢筋钩，间距为1500mm；

b先检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，然后在墙上角各做一个标准灰饼，根据灰饼厚度挂线，冲筋，刮杠刮平，稍干后进行底层抹灰；

c 抹灰前要先处理基层，清理掉灰浆、污泥等杂物，施工脚手眼等孔洞应按要求堵好；

d 室外抹灰的施工段宜设在分隔缝、阴阳角、腰线或者墙体装饰分界处；   

e 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；    

f 顶棚抹灰前应在四周墙上弹出水平线，根据水平线抹顶棚四周，圈边找平。

5.2.3.2 涂料工程 

a 涂料工程施工前墙面必须干燥，且要求基层坚固，无脱皮、起壳等现象，基层表面的油污、砂浆、杂物必须清理干净；

b 提前将墙面上的孔洞和沟槽用107胶加水泥修补； 

c 手工涂刷时涂刷方向和行程长短应一致，勤沾短刷，接茬最好设在分隔缝处； 

d 涂刷次数不少于两遍，第二次涂刷要待前一次干后才能进行；

5.2.4  大理石楼、地面工程

5.2.4.1 基层处理：将砼基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

5.2.4.2 找标高、弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出大理石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。

5.2.4.3 抹找平层砂浆：

5.2.4.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（25mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m），大小为8～10cm。

5.2.4.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

5.2.4.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平再用木抹子搓平。

5.2.4.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

5.2.4.5弹分格线：本工程分格尺寸采用1.2m×1.2m，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线

5.2.5 屋面工程

5.2.5.1 找平层按照设计要求采用20厚1:2.5水泥砂浆，要保证找平层无脱皮、起砂，找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角形，且要求整齐平顺；

5.2.5.2  找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的要求，偏差应保证在允许的范围内；

5.2.5.3 水泥珍珠岩找坡，先将水泥和珍珠盐按照1:10的比例人工混合搅拌均匀，平铺在屋面找平层上面，其厚度比设计高度高250mm左右，然后用木拍子拍平压实，使其平整、密实，符合设计要求厚度和坡度；

5.2.5.4 SBS高聚物改性沥青防水卷材应有出厂合格证和试验报告单，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定；

5.2.5.5 防水层施工前，要抹找平层，待保温层和找平层内水汽完全蒸发后方可施工，一般约风干5-7天；

5.2.5.6 防水层的施工采用热熔法，在进行防水层施工时，要保证基层坡度符合设计要求，表面平顺，基层表面必须干燥，在女儿墙、管根、阴阳角等细部先做附加层；

5.2.5.7 铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材刚刚熔化时，将卷材向前铺、粘贴，搭接宽度为应符合规范要求。之后用热熔法进行封边；

5.2.5.8 卷材防水层泛水、水落口、出屋面管根处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工质量验收规范的规定；

5.2.5.9 防水层施工完毕后，做蓄水实验检查防水质量。

5.2.6 门窗工程

5.2.6.1 进场门窗必须持有出厂合格证，经验收后必须直立堆放，避免变形。

5.2.6.2 按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及门窗五金件是否齐全；

5.2.6.3将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将连接件与墙体进行固定；

5.2.6.4 找正窗户的垂直度和水平度，然后填塞水泥砂浆（或者用设计要求的材料填塞），最后抹灰找平，将四周的缝隙填堵密实，同时注意72小时内不得碰撞，在外墙的窗应上下校线，保证安装完通线；

5.2.6.5 墙体施工完毕后进行门口的施工，多个门口同时施工时要挂通线，并用线坠校正垂直度；

5.2.6.6 然后安装门扇，检查开关是否正常，必要时可以继续修刨，同时安装门五金件。

5.2.8 电气工程

5.2.8.1 施工程序

接地、避雷安装——车间动力屏安装——电气动力、照明配管——灯具安装 ----电缆敷设——电机校接线——电机单试——系统调试。

各工序完成后应同步、准确、完整的做施工记录，并及时会签。

5.2.8.2 施工方法

5.2.8.2.1 接地、防雷系统安装：

A 材料要求：扁钢镀锌层完整无脱落，并具有检验报告及合格证。

B 流程：接地干线敷设——接地支线、避雷线敷设——接地电阻测试

C 接地干线应与原有接地装置可靠焊接，并与建筑物基础内钢筋形成封闭电气回路；接地干线并按图中位置与原有厂区接地网可靠焊接。

D 各转运站室内接地干线采用-40×4镀锌扁钢与主接地网有两点及以上焊接，输煤栈桥内接地干线沿电缆支架预埋的接地干线采用-60×6镀锌扁钢与主接地网有两点及以上焊接。

E室内接地干线沿墙敷设，距地0.3米，遇门及过道则沿地面敷设。而室外接地干线底下0.8米敷设。

F施工时应做接地电阻测试，接地电阻测试时应在前三天无雨的情况下进行；否则应增打接地极，位置及组数与设计及相关单位确认后确定，打接地极时应确认地下无管线或障碍物方可进行。

G 电气装置的外露可导电部分、金属支架、其他专业要求做接地的设备均应做可靠接地。

H 扁钢焊接应双面焊接。焊接后需打掉药皮，补刷防腐漆。

I 及时完成隐蔽工程检查及接地测试报告，并标明隐蔽位置。

5.2.8.2.2动力屏、配电箱安装

A 设备及材料要求：设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并具有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

B 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、塞尺、线坠。

C 作业条件：土建施工结束，土建工程为盘柜基础标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求，墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、玻璃门窗安装完、门上锁，室内地面工程完、场地干净、道路畅通；施工图纸、技术资料齐全，技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全，并运至现场库。

D 工艺流程：设备搬运——设备开箱检查——箱体稳装——柜（盘）二次回路结线——试验调整——送电运行验收。

E 安装单位、供货单位或建设单位共同进行设备检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺陷。并作好检查记录。

F 引进箱内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色。进入箱内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。

G 试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次。接通电源，进行照明试照和动力风机的试运转。对电机控制回路进行试验操作。试验合格，停电。

H 注意事项：盘柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，必要时可将易损元件拆下。

5.2.8.2.3 钢管敷设：

A 材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

B 敷设要求：线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。电线管路管口应排列整齐，设备侧管口高出地面500mm。

C 预制加工：钢管制作前量好尺寸；煨管（冷煨法）采用弯管器

D 管子切断：使用无齿距进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

E 管子套丝：采用套丝机，根据管外径选择相应的板牙。套丝时均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

F 暗配管路连接：管路的连接方法：套管连接，套管长度应为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。地线焊接：管路应作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

G 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。固定间距均匀、管卡与终端、转弯中点、电气具及接线盒边缘的距离为150mm~500mm中间的管卡距离见表：

H 弯管、支架的预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时可不小于管外径的4倍。支架、吊架规格不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm角钢支架25mm×25mm×3mm。

I 管路的敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防腐漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在支架上。

J 管路连接：钢管间连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。管路的连接应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。钢管与设备的连接：应将钢管配进设备内。在不能直接进入时应在电缆出口处加护线帽；管口距离地面不得小于200mm。

K 质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处应没有明显褶皱。

L 成品保护：其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。

M 应注意的质量问题： 煨弯处出现凹扁度过大或半径不够倍数的现象。其产生的原因及解决办法有：使用油压煨管器时，模具要配套。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图纸要求进行修复。暗配管管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺，再配管。

5.2.8.2.4 电缆敷设：

A 设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观应完好无损，无明显褶皱和扭曲现象。

B 电缆敷设准备工作：动力控制箱和风机及断路器安装完毕。电缆保护管安装完毕，并检验合格。电缆敷设前应运到指定室内地点。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。编制好敷设计划，并作好电缆编号标志。

C 电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有少量备用长度。

D 在支架上敷设时固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。

E 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚

F 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行工程验收，并作好电缆敷设记录。

G 电缆至用电设备间采用直埋敷设，过道处穿钢管保护，到用电设备处穿钢管至用电设备；电缆埋设时应由监理确认后方可隐蔽，并作好隐蔽工程检查记录；直埋电缆沿线及接头处应有明显的标志桩。

H 应注意的质量问题：

a 沿支架或桥架敷设时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆敷设施工前需将电缆事先排列好、划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

b 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。

c 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专人复查。

d 成品保护：电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

e 安全措施： 电缆敷设在桥架施工时人员要系好安全带。放电缆时不要太快以防电缆打伤人。

5.2.8.2.5 电动机接线及试验：

A 电动机试运行前的检查：电动机应有铭牌，注明制造厂名，生产日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全。进行绝缘检查。

B 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好，电动机安装完毕，电缆线路敷设完毕，电源侧动力盘柜安装完毕

C 控制、保护、启动设备的安装完毕；电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机的容量相符；控制和保护设备的安装应按设计要求进行；电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号；电缆接线完毕。

D 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2 h，

E 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

F 电机试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向应符合要求，声音正常；电动机的温度不应有过热现象；电动机的震动应符合设计要求。

G 空载运行无异常情况后，可进行负荷试运行，运行时间2 h ，并作好电机电流、轴承温度记录。

H 质量标准：电动机调试结果，必须符合设计规定。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。。

I 应注意的质量问题：电机外壳接地线不牢，接线位置不正确。措施：接地线应接在接地专用的接线柱上，接地线截面必须符合设计要求，并压接牢。

5.2.8.2.6 照明安装

A 材料要求：灯具检验外观合格，附件及质量证明文件齐全；照明导线绝缘检查合格，质量证明文件齐全。

B 工艺流程：配管——穿线——灯具安装——试照

C 照明配管与动力配管明配施工方法一致。

D 本工程照明穿BV导线，保护钢管与灯具连接处采用挠性管丝扣封闭连接。

E 电源电缆部分采用槽板敷设，部分电缆直埋敷设，直埋敷设电缆在穿钢管保护。

F 灯具安装、接线遵照产品说明书进行。

G 灯具标高依据图纸。

H 照明通电试运行：电气照明试照，先进行绝缘电阻值测试，不应小于0.5MΩ可通电。照明系统通电，灯具回路控制应与照明箱及回路的标识相一致；开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续运行时间为24小时；所有灯具均应开启,连续试运行应无故障。

I 成品保护：安装时及安装后应注意不能损伤灯具外壳，穿线时不能损伤线绝缘外皮，接线时不能损伤芯线。

6 施工进度计划（见附图-1）

7 资源供应计划

7.1 劳动力需用量计划，见附表1；

7.2 施工机具需用计划，见附表2；

7.3 主要材料需用计划，见附表3；

7.4 主措施材料计划，见附表4；

7.5 工程运输计划，见附表5；

7.6 暂设工程、大宗消耗材料计划，见附表6；

7.7 施工方案编制计划，见附表7；

7.8 职业健康安全、环境设施需用计划，见附表8。

8 施工平面布置（见附图—2）

8.1 基础工程施工平面布置图，见附图-2；

8.2 主体工程施工平面布置图，见附图-3；

8.3 装饰工程施工平面布置图，见附图-4。

9 施工技术组织措施

9.1工期保证措施

9.1.1 组织保证措施

9.1.1.1 人：抽调精干人员充实项目经理部负责人：项目经理刘喜林，现场合理进行施工组织，协调与管理负责人：刘喜林；

A 以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制月、周、日作业计划，合理安排施工；

B 每五天由项目经理主持召开生产会，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确保总工期，负责人：刘喜林；

C 每七天由项目经理召开一次生产调度会，邀请建设单位、监理单位、设计代表研究解决施工中各要素出现的问题，负责人：刘喜林。

9.1.1.2 机：根据工程进度需要，及时安排所需机械、设备、工具进场。负责人：刘喜林。

9.1.1.3 料：提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度的需要。负责人：张福龙。

9.1.1.4 法：科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度，负责人：赵红梅。

9.1.1.5 环：开工后，劳动力、机械立即进入现场，进行场地整平，测量放线，障碍物处理，布置暂设等工作，随时具备开工条件，一旦施工图到，立即开工。抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度，负责人：刘喜林。

9.1.2  技术保证措施

9.1.2.1 实行工期目标管理：操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。

9.1.2.2 根据总工期，具体制定每个子单位工程的完成期限。每月编制周施工作业计划，执行日调度，周检查，月总结调整，确保工程按期交工。

9.1.2.3 按网络法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。

9.1.2.4 搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。

9.1.2.5 坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。

9.1.2.6 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等），要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。

9.1.2.7加强技术管理：对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。

9.1.2.8 准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的三班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，配备发电设备，满足施工用电。

9.2  质量目标及保证措施

质量目标及保证措施详见附件一：质量计划。

9.2.1 组织保证措施

设立质量管理组织机构，第一责任人为分公司经理杨维鹏，主管领导为项目经理刘喜林，相关领导为技术经理赵红梅，成员为施工员李延光、技术员孙鹏、商振家、孟庆艳、质检员李公明、材料员张福龙、保管员尹桂红、计量设备员金全利、焊条烘干员尹桂红、取样员王锐。

9.2.1.1主要人员职责与权限职能分配

A 项目经理：负责在项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。并具体领导本项目质量工作，牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。

B 项目技术经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行进行监督检查。

C 施工员：在项目经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。

D 质检员：在项目经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。

E 材料员：在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。

F 保管员：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。

G 设备员：负责现场设备管理工作。

H 取样员：在技术员的领导下，负责按见证取样要求实施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作。

I 焊条烘干员：在质检员的领导下，负责焊条烘干、发放，负责焊接气象记录等工作。

J 计量员：负责本项目各种计量器具的管理工作。

9.2.2 技术保证措施

9.2.2.1 原材料试化验单及构配件合格证

A 所有原材料、构配件必须有出厂合格证或试验单，并按规定及时进行复检，对不合格的原材料、构配件禁止用于工程；

B 强度≥10Mpa的混凝土，必须委托试验室进行试验；

9.2.2.2 钢筋工程

A 钢筋进场必须有出厂合格证，并在使用前按规范规定进行力学性能复检，经检验合格之后方可使用；

B 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净；

C 柱钢筋连接采用电渣压力焊；

D 钢筋的品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。

E 钢筋必须经设计部门同意后，方可进行代换。

F 混凝土保护层严格控制，采用50×50mm的预制混凝土小块，22#绑线进行固定。

9.2.2.3 模板工程

A 支模前应将模板内杂物清理干净，模板要支撑牢固；

B 柱模板四角应粘贴胶条，板模板缝隙用宽胶带粘牢；

C 浇筑砼时设专人看模，发现模板松动、涨模及时处理。

9.2.2.4 混凝土工程

A 加强对原材料复检工作，混凝土配合比严格执行重量比，采用商品混凝土，加超早强剂

B 施工缝位置：柱施工缝留在梁底，梁施工缝留在次梁跨中1/3处，所有的施工缝表面必须凿去浮浆，露出石子，浇捣前洒水润湿后，用混凝土相同成分的水泥砂浆进行接搓处理。

C 现浇混凝土面标高控制：在设备基础及钢筋砼池侧模上弹线作为水平高度的控制线，板浇注前应将标高线打到柱插筋上，浇注时拉线检查标高，混凝土用50捣振棒振捣，用木抹子抹平；

D 浇筑混凝土时严格控制其水灰比和坍落度，并用铁锹将混凝土入模，以免产生离析现象；

E 保证独立基础、钢筋混凝土、柱、梁板的钢筋及预埋件、预埋孔位置正确，混凝土振捣密实；

F 在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在其上安装模板及来往人员；

G 混凝土浇水养护不少于7昼夜；

9.2.2.5 抹灰工程

抹灰工程的控制点为空鼓、裂纹。

A抹灰前，基体表面的灰尘、污垢和油渍等，彻底清除干净并浇水润湿；对于表面光滑的基体应进行凿毛处理。

B 严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。

C不同材料基体交接处表面的抹灰，采取加设钢丝网防止开裂，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

9.2.2.6 内外涂料工程

A 基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

B 涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

C 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

9.2.2.7 屋面工程

A 保温层

a 屋面工程采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、密度、导热系数等应符合现行国家产品标准和设计要求。

b 保温层施工前应先将基层清扫干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。如干燥有困难，应采取排汽措施。

c 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以便将管根固定。

d 运输、存放时应注意保护，防止破损、污染和受潮。

e 保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。

B 找平层

a 找平层施工前，基层或屋面找坡层应进行检查验收，并办理验收手续。

b 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

c 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

d 施工找平层时应将表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等。

e 找平层的基层应干燥、平整，表面不得有积水。

f 屋面找平层施工时设置分格缝，控制裂缝的产生。

g 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。水泥砂浆找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

h 找平层应防止空鼓、开裂。基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理。认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂浆，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

i 找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。找坡层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

j 水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm 深20mm 凹槽，嵌填密封材料。

C 防水层

a 防水层采用SBS高聚合物改性沥青防水卷材其品种、规程、技术性能，必须满足设计和施工技术规范的要求，必须有出厂合格证和质量检验报告，并经现场抽查复试达到合格。

b SBS外观不允许有孔洞、缺边、裂口、胎体露白、未浸透，边缘不整齐不允许超过10mm ，每卷材料的接头不允许超过1处，较短的一般不应小于2500mm，接头处应加长150 mm。

c 基层坡度必须符合设计要求，阴阳角应做成R=30~50mm圆弧；基层表面应干燥。

d 卷材搭接及封边是关键，搭接长度必须按工艺标准要求；每层封边必须逐层检查验收无误后方可施工上一层。

e 掌握好火焰加热器与卷材加热面的距离，以及熔化的温度。

f 女儿墙、水落口、管根、阴阳角、排汽帽等细部处理和防水收头是关键，必须验收合格后方可施工保护层。

9.3 职业健康安全策划及保证措施

    职业健康安全策划及保证措施详见附件二：作业计划书。

9.4 环境因素策划及保证措施

   环境因素策划及保证措施详见附件二：作业计划书。

9.5文明施工保证措施

9.5.1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。

9.5.2 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通，无污水和泥泞，并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁。

9.5.3 暂设规整，室内整洁，生活设施齐备清洁。

9.5.4 现场用彩钢板围护。

9.5.5 施工现场标语醒目、内容得当，必须有利于我公司形象建设。

9.5.6 加强对职工现场文明施工的教育工作，定期进行现场文明检查，进行班组达标制，每周对各班组负责区进行打分，优区进行奖励，不合格区进行罚款，并进行教育。

9.5.7 施工废水要统一处理、统一排放。设置施工废水沉淀池，处理后的废水排放到业主指定的位置。

9.5.8 建筑垃圾要按照当地管理部门的要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成当地环境污染。

9.5.9 出入施工现场的车辆所带的泥土及时派专人清理。

9.5.10 施工用料分类分堆摆放整齐，砂石料场成堆成方。

9.6  降低费用措施

9.6.1 钢筋进料时要严格按材料计划中要求的长度进料，避免长材短用，造成浪费。

9.6.2 浇筑砼梁板时，板面一次压光成型，压光时掺入少量的细石子，既减少了一遍地面做法，质量又能得以保证。

9.6.3 梁板柱支模采用钢木混合模板， 钢模板上铺塑料布，模板支设及浇筑砼时严把质量关，做到内实外光，减少一遍抹灰量。

9.6.4 按照工程进度计划组织材料到货计划，减少库存保管和维护费用，减少资金占用费用，减少仓储设施的投入。

9.6.5 编制资金分配计划，按计划拨付，保证项目执行所需资金的数额。

9.6.6 采取严格的采购询价政策、限价采购。

9.7 季节性施工措施

9.7.1 施工现场平面布置要根据场地具体情况做好竖向排水布置，使场地不积水，排水有方向。

9.7.2 电器设备及电源开关设防雨保护，安装漏电保护器。

9.7.3 施工过程需要大量排水时（如搅拌站等）应设泄水通道，不准将水直接排放到场区内。

9.7.4 场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于周围。

9.7.5 地下工程的雨季施工措施

9.7.5.1 地下工程施工时坑内设排水沟和集水井，用泥浆泵及时将水抽净。

9.7.5.2 地下工程周边应设置防止地面雨水流入的节水沟或挡水堤。

9.7.5.3 土方回填应控制土壤水分，回填时坑内不得积水。

9.7.6 浇筑混凝土应避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期内应敷盖草袋片，防止淋雨冲蚀和暴晒脱水。

9.7.7 支撑在土壤上的模板支撑要设承垫，施工中要派专人定期检查，如有下沉松动应及时加固复位。

9.7.8 承重脚手架、塔吊等要有专人定期检查，发现下沉变形应及时加固纠正。

9.7.9 易潮解、易变质的材料应放置在防雨库房内，或贮存在不会被雨水淋的容器中。

9.7.10 电焊条放置时应保持干燥，室内相对湿度不得大于60%，湿度过大时应启动去湿机或采取相应的去湿措施（如，放置干燥剂等）。

9.8  附表、附图

9.8.1 附表1：劳动力需要量计划表；

9.8.2 附表2：施工机具需用量计划表；

9.8.3 附表3：主要材料需要量计划表；

9.8.4 附表4：主要措施材料计划表；

9.8.5 附表5：工程运输计划表；

9.8.6 附表6：暂设工程、大宗消耗材料计划表；

9.8.7 附表7：施工方案编制计划表：

9.8.8 附表8：职业健康安全、环境设施需要计划表；

9.8.9 附图1：《华辰商贸综合楼施工进度计划》；

9.8.10 附图2：《华辰商贸综合楼施工平面布置图》；

9.8.11 附图3：《华辰商贸综合楼主体工程施工平面布置图》；

9.8.12 附图4：《华辰商贸综合楼装饰工程施工平面布置图》。

附表1：                劳 动 力 需 用 量 计 划 表

附表2：               施 工 机 具 需 用 量 计 划 表   

附表3：               主 要 材 料 需 要 计 划 表

附表4：               主 要 措 施 材 料 计 划 表

附表5：                   工  程  运  输  计  划  表       

附表6：              暂设工程、大宗消耗材料需用计划表       

附表7：                施  工  方  案  编  制  计  划  表     

附表8：              职业健康安全、环境设施需用计划表

附件一：

     华辰商贸综合楼建筑工程质量计划

1 编制依据

1.1 工程合同：

1.2 施工图纸：

吉林市华辰商贸综合楼建筑工程图纸，土建部分共分为1个子单位工程。

1.3 相关标准（规范）及法律规章等

1.3.1技术标准（规范）及法律规章见《华辰商贸综合楼施工组织设计》第3.1条；

1.3.2质量标准（规范）及法律规章见《华辰商贸综合楼施工组织设计》第3.2条；

1.3.3材料、设备标准（规范）及法律规章见。

2 项目概况

本工程共分为1个子单位工程：

3 质量目标

3.1 质量总目标：合格。

3.2各专业质量目标

土建专业：合格

给排水专业：合格

电气专业：合格

4 质量管理组织机构及主要人员职责与权限

4.1 质量管理组织机构

4.2 主要人员职责与权限职能分配

4.2.1 项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。

4.2.2 项目技术副经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。

4.2.3 施工员：在项目施工副经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。

4.2.4 技术员：在项目技术副经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制《项目质量计划》，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。

4.2.5 质检员：在项目施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。

4.2.6 材料员：在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。

4.2.7 保管员：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。

4.2.8 设备员：负责现场设备管理工作。

4.2.9 取样员：在技术员的领导下，负责按见证取样要求实施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作。

4.2.10 焊条烘干员：在质检员的领导下，负责焊条烘干、发放，负责焊接气象记录等工作。

4.2.11 计量员：负责本项目各种计量器具的管理工作。

5 质量控制及管理组织协调的系统描述

5.1 在项目经理领导下，进行资源配备，分三条线抓质量管理工作。

5.2 项目经理直接领导材料员、设备员、计量员，主抓设备、材料、计量的质量管理工作；领导施工员、质检员、焊条烘干员，主抓现场实物的质量管理。

5.3 项目技术副经理领导技术员、取样员，主抓质量体系运行、技术管理、理化检验和无损检测工作。

5.4 通常情况下，项目经理在每周至少一次的项目部施工协调会上进行协调、讲评和处罚。

6 必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程序等

6.1 原材料、半成品的采购、验收、贮存、标识、发放以及出库前的其它质量控制程序与要求，按《材料供应管理规定》执行。

6.2 原材料、半成品出库后、用于正式工程前，包括其外观质量和有关质量证明证件的检查、确认与放行等质量控制程序，按《质量管理标准》执行。

6.3 施工设备进入现场后的的质量控制程序，按《设备管理通用标准》执行。

6.4 计量器具进入现场后的的质量控制程序，按《计量管理标准》执行。

6.5 施工过程中所形成的半成品、成品质量控制（含报验）程序，按《质量管理标准》执行。

6.6 施工过程中的技术交底、预防措施、设计变更、交工技术文件等质量控制程序，按《施工技术通用管理标准》执行；有关施工组织设计、施工技术方案和委托检验、试验计划的编制、审批与备案的管理，按《施工组织设计（技术方案）管理规定》执行。

6.7 原材料、半成品以及施工过程产品的不合格（不符合）控制程序，按《不合格品控制程序》执行。

6.8 纠正、预防措施控制程序，分别按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行。

7 确定关键工序和特殊过程及其作业指导书。

7.1关键工序：2#转运站植筋（详见施工组织设计中施工方法）；特殊过程：防水混凝土浇筑工序。

7.2特殊过程施工方法：

7.2.1 材料验收

A 混凝土用水泥的验收应按照以下要求进行：

a 混凝土用水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单；

b 水泥进场后应进行材料检验，检验强度指标和安定性等指标；

c 水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求。

B 混凝土用石子应按照以下要求验收：

a 混凝土用石子应为干净的卵石；

b 强度应满足相应混凝土强度等级的要求；

c 混凝土用的石子含泥量应小于3％，且不得含有泥块；

d 石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。

C 混凝土用砂子应按照以下要求验收：

a 混凝土所用的砂子应该是干净的中粗砂；

b 砂子的含泥量应控制在上述的容许含量范围之内；

c 砂子的有机物含量应按照上述规范的规定进行控制；

d 石子和砂子均应做筛分试验，砂子的各级筛余量曲线应在砂的范围之内。

D 混凝土用外加剂按照以下要求验收：

a 外加剂进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单；

b 外加剂进入施工现场应有使用说明书

7.2.2 混凝土搅拌

A 搅拌水

a 混凝土搅拌水应是可饮用的清净水，但对水中的大肠杆菌的含量不受限制；

b 混凝土搅拌水不得采用化工废水、锅炉废水和生活污水；

B 搅拌机械的选择

a 本工程混凝土均采用混凝土集中搅拌站进行搅拌。

b 本工程混凝土采用铲车上料。

c UEA用量按照配合比试验报告的配比进行投料。

d 为加快施工进度，在搅拌混凝土时应加入早强剂，用量为水泥用量的5%。

7.2.3 混凝土成型技术

A 混凝土浇筑

a 混凝土浇筑可根据工程规模选用吊车吊料斗、人工配合浇筑；

b 浇筑时放灰高度应控制在2m左右，当进行梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。

B 混凝土振捣

a 混凝土采用插入式振动棒振捣应将振动棒垂直插入混凝土；

b 振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡；

c 振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm；

d 混凝土的振动时间应控制在30秒到60秒之间，干硬混凝土的振捣时间可取其上限，塑性混凝土的振捣时间可取其下限；

e 混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜；

f 混凝土振捣应从较低处开始，向高处逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆；

g 混凝振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm；

h 振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件、套管等预埋件；

i 混凝土梁的振捣从一端向另一端进行。

7.2.4 混凝土的养护

    在砼浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。常温条件下，养护时间不少于14昼夜；

7.2.5 砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

A 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；

B 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；

C 在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时抽查；

D 砼的搅拌时间应随时检查。

7.2.6 砼试块的制作与养护：

A 砼试块的制作

a 每工作班拌制的同一配合比砼，每拌制100盘且不超过100m3的取样不得少于一次；当不足100盘时，取样不得少于一次；

b 每种配合比的砼初次搅拌时应做一组试块，用做开盘检验；

c 砼试块留设时除应留设标准养护试块外，还应同条件养护试块一组；

B砼试块的养护

a 标准养护：应在20±3摄氏度情况下，静置一昼夜到二昼夜，然后编号拆模，立即进行标准养护；

b 同条件养护：试件成型后应覆盖表面，试件拆模时间可和实际构件的拆模时间相同。用作结构实体检验的试件拆模后仍保持同条件养护。

7.3 质量保证措施

7.3.1 保证质量的组织措施

                组织机构及人员职能

以上为主要管理人员职能分工，混凝土浇筑时，职能分工逐层细化，直至作业工人。

7.3.2  保证质量的技术措施

a 正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，如遇搅拌机不能正常使用，应立即更换搅拌机，确保混凝土的正常浇注；

b 进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。国家规范有要求的，一律委托复检。各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程。

c 在具体施工过程中，必须严格按照现行国家及行业施工及验收规范进行施工，任何部位的质量指标不得超过规范所规定的范围；班组必须对每一部位的工程进行100%的检查，发现问题及时处理，将质量通病消灭在施工过程中，每一道工序必须经质检部门及监理部门验收同意以后，方可进行下一道工序的施工。

d 混凝土振捣工应严格执行工艺要求，现场有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯。质检员旁站监督，严格控制各项参数的准确性。对混凝土浇注厚度超厚的现象及时制止。

e 施工前必须做好充分的技术准备，严格执行技术交底及混凝土浇灌通知单制度，在浇灌通知单签发的同时，必须严格执行混凝土浇筑卡，相关人员全部在岗，脱岗按违纪处罚。

f交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇注的连续性。

g提前三天了解天气变化情况，避免雨天进行混凝土的浇注施工。

8 与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。

8.1 委托检验、试验计划（含无损检测），见《自备电站贮煤场建筑工程委托检验、试验计划》。

自备电站贮煤场建筑工程委托检验试验计划表

8.2 产品检验计划，见《自备电站贮煤场建筑工程产品检验计划》。

8.3施工设备、计量管理的验证计划，见《自备电站贮煤场建筑工程施工设备、计量计划》。

附件二：

作业计划书

1 项目概述

1.1项目概况：

详见施工组织设计“工程概况”。

1.2 气象特征

   由于本工程处于8月，在吉林地区8月为雨季，降雨量较大，应特别注意排水、防滑、塌方及接电等事项。

1.3 工区、营地布置：见施工平面布置图。

2 人员、组织机构与职责

2.1 组织机构与职责

2.1.1 组织机构

2.1.2职责：

2.1.2.1项目经理：（刘喜林）

⑴、贯彻执行有关职业健康安全环境的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全体系文件的要求，建立、实施并保证体系的有效运行；

⑵、负责组织制定项目的职业健康安全、环境管理目标；

⑶、确保为职业健康安全环境体系的运行，提供必要的资源保证；

⑷、确保为职业健康安全环境管理体系运行的信息的内部、外部沟通；

⑸、领导、组织紧急情况下职业健康安全环境事故的处理；

⑹、在项目管理实施中有效贯彻环境、职业健康安全的有关要求；

⑺、负责组织应急演习工作；

⑻、负责对体系运行中的不符合、事件及事故，按照文件规定的职责，确保项目部制定预防和纠正措施，并实施验证。

2.1.2.2技术经理（赵红梅）

⑴、负责组织制定项目关于职业健康安全环境管理体系运行的各项管理规定；

⑵、负责组织制定项目的各种管理方案及作业计划书；

⑶、负责审核有关施工技术方案及作业计划书及指导书；

⑷、负责项目部有关环境及职业健康安全的统筹管理工作。

2.1.2.3 经营经理（杨立翠）

  ⑴、负责项目的成本核算监控工作；

  ⑵、协助项目经理提供项目资金供应，确保环境及职业健康安全的有关费用的供应；

  ⑶、负责预算、签证、成本核算等的审核工作。

2.1.2.4 施工员：（李延光）

⑴、负责协助经理对职业健康安全环境管理体系运行的资源配置的调度和管理；

⑵、负责协助组织和协调应急预案的演练工作；

⑶、负责协助进行职业健康安全环境管理体系运行的有关信息交流工作；

⑷、按安全技术交底要求组织操作人员按规定进行操作。

2.1.2.5 安全员：（曹磊）

⑴、负责协助施工经理、技术经理完成对职业健康安全与环境管理体系运行工作的日常维护和管理；

⑵、负责完成项目的环境因素识别、危险源辨识、风险评价和风险控制工作；

⑶、负责组织应急预案的应急演练的准备工作；

⑷、负责日常环境、职业健康安全检查工作，发现问题及时整改或上报；

⑸、负责进场人员的安全教育工作。

2.1.2.6 技术员（康晏来）

⑴、负责编制施工组织设计、施工技术方案及其中的安全技术保证措施；

⑵、负责制定施工项目作业计划书；

⑶、负责制定安全技术交底并对作业人员进行详细交底。

2.1.2.7 质检员（李公明）

  ⑴、负责制定项目的产品检验计划并组织实施；

  ⑵、负责按技术交底要求进行分项、分部工程的质量检查工作，发现问题立即进行整改，并监督实施；

  ⑶、负责成品保护工作。

2.1.2.8 材料员（张福龙）

⑴、在主管领导下，为职业健康安全环境管理体系运行提供适宜的物资保证；

⑵、负责对可望施加影响的相关方，实施管理和控制。

2.1.2.9 成本员：（程志娜）

1、    编制和执行项目资金收支计划；

⑵、协助项目经理为项目的顺利进行提供资金保证；

⑶、协助项目经理为项目提供劳动保护及安全措施的资金保证；

⑷、负责及时地核算施工过程中发生的各项费用，计算施工项目的实际成本；

⑸、反映和监督施工项目成本计划的完成情况，为项目成本预测，为参与项目施工生产、技术和经营决策提供可靠的成本报告和有关资料。

2.1.2.10 预算员（程志娜）

  ⑴、负责为项目提供准确的预算，为成本核算准备第一手材料；

  ⑵、负责施工过程中发生的签证工作。

2.1.2.11 设备员：（金全利）

  ⑴、负责设备的供应，使机械设备能满足施工及安全环保要求；

⑵、负责设备的完好性，并定期进行保养。

2.1.2.12 取样员（王锐）

  ⑴、负责项目的材料检验试验的取样工作。

2.1.2.13 保管员：（尹桂红）

  ⑴、负责物品材料的保管工作，按照安全环保要求摆放物品。

2.1.2.14 施工班组

⑴、负责贯彻执行项目部有关环境与职业健康安全的各项管理规定；

⑵、接受公司及项目部的教育和培训；

⑶、按技术交底及安全操作规程进行施工作业。

3 能力评估

3.1 HSE管理层能力评估表

3.2 管理人员能力评估表

3.3 主要技术工种能力评估表