目    录

第一卷 编制依据              8

第二卷 工程概况              11

2.1工程简介：              11

2.2建筑设计概况：              11

2.3结构设计概况：              14

2.4安装设计概况：              16

第三卷 本工程施工重点、难点和对策              18

3.1施工重点、难点：              18

3.2施工重点、难点对策：              18

第四卷 施工部署与总平面布置：              22

4.1工程目标：              22

4.2管理组织机构和项目经理部的组成：              23

4.2.1组织机构：              23

4.2.2管理体系：              24

4.2.3 项目经理部人员名单：              25

4.2.4主要施工技术工人（劳动力）配备：              25

4.2.5项目经理部下设作业队及分工：              25

4.3施工部署：4.4施工准备工作              28

4.5施工现场平面布置              29

第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案              35

5.1施工测量：              35

5.1.1工程概况：              35

5.1.2施工测量的准备工作:              35

5.1.3建筑物定位放线：              35

5.1.4基础开挖放线：              35

5.1.5结构施工测量：              36

5.1.6装修工程施工测量：              37

5.1.7电梯安装施工测量：              38

5.1.8沉降观测              39

5.2土方开挖              40

5.2.1工程概况：              40

5.2.2施工准备：              40

5.2.3开挖方案：              40

5.3钢筋工程：              42

5.3.1钢筋原材              42

5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：              42

5.3.3基础钢筋绑扎：              43

5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：              45

5.3.5顶板钢筋绑扎              46

5.3.6 地下室柱子钢筋绑扎              47

5.3.7主体钢筋的绑扎              48

5.3.8钢筋保护层的要求：              50

5.3.9质量要求：              50

5.4模板工程：              51

5.4.1模板体系              51

5.4.2支、拆模工艺流程：              56

5.4.3支模质量要求:              56

5.4.4技术措施：              57

5.4.5模板拆除：              57

5.5混凝土工程：              58

5.5.1底板混凝土：              60

5.5.2剪力墙混凝土施工：              62

5.5.3楼板混凝土施工：              62

5.5.4施工缝的留置要求：              63

5.5.5混凝土试块的留置              63

5.5.6质量验收标准；              64

5.6防水工程：              64

5.6.1防水概况：              64

5.6.2施工要求：              65

5.6.3地下室防水：              65

5.6.4屋面防水施工：              66

5.6.5室内有防水要求的部位防水施工：              67

5.7土方回填：              68

5.8脚手架工程：              69

5.8.2满堂红脚手架：              109

5.9砌筑工程              110

5.9.1施工准备：              110

5.9.2施工工艺：              110

5.9.3 ASA轻质隔墙安装：              112

5.10楼地面工程：              115

5.10.1地砖楼（地）面：              115

5.10.2水泥地面：              116

5.10.3细石混凝土地面：              117

5.11外装修工程：              117

5.11.1干挂花岗岩              117

5.11.2外墙面砖：              119

5.12 内装修工程：              121

5.12.1内隔墙抹灰：              121

5.12.2 墙顶刮腻子及涂料粉刷：              122

5.13门窗工程：              123

5.13.1塑钢窗：              123

5.13.2防火门安装：              124

5.14电气工程：              125

5.14.1施工依据：              125

5.14.2电气工程施工范围:              125

5.14.3电源引入及配电系统:              126

5.14.4穿墙套管的做法如下：              126

5.14.5 KBG钢管敷设：              126

5.14.6管内穿线：              128

5.14.7桥架安装：              129

5.14.8电缆敷设:              130

5.14.9配电箱（柜）安装：              130

5.14.10开关、插座安装：              131

5.14.11防雷接地及保护接地系统：              132

5.14.12灯具安装：              133

5.14.14智能布线系统：              134

5.15给、排水、采暖              134

5.15.1工程基本概况              134

5.15.2劳动力配备：              135

5.15.3施工方法：              135

5.15.4基本操作方法：              136

5.15.5施工技术措施：              138

5.15.6施工要点：              142

第六卷 施工进度计划              146

6.1总工期控制              146

6.2主要分部工程工期安排              146

6.3施工进度控制计划：              146

第七卷 工期保证措施              148

7.1  工期保证措施：              148

7.1.1组织管理措施：              148

7.1.2技术措施：              149

7.1.3人力资源保障措施：              150

7.2资金保证：              150

7.3施工保障计划：              150

第八卷 季节施工措施              152

8.1雨期施工措施              152

8.2冬季施工              152

8.2.1混凝土工程：              152

8.2.2装修工程：              153

8.2.3水暖工程：              154

第九卷 9.主要材料用量计划              155

第十卷 主要机具设备配备              156

10.1设备配置说明              156

10.2本工程所采用的主要机械设备表              156

10.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:              157

第十一卷 质量保证措施              158

11.1质量目标：              158

11.2质量保证体系              158

11.3组织保证措施              158

11.4质量管理制度              159

11.4.1技术交底制度              160

11.4.2工序交接检制度              160

11.4.3隐蔽工程签证检查制度              160

11.4.4施工测量复核制度              160

11.4.5施工过程的质量三检制              161

11.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度              161

11.4.7仪器设备的标定制度              161

11.4.8质量奖惩制度              161

11.4.9坚持持证上岗制度              162

11.4.10实行质量否决制度              162

11.4.11认真执行“样板制”，              162

11.4.12做好施工中的协作配合工作              162

11.5技术保证措施              162

11.5.1技术资料管理：              162

11.5.2工程测量              163

11.5.3钢筋工程              164

11.5.4模板工程：              164

11.5.5混凝土工程：              165

11.5.6防水工程：              167

11.5.7暖卫工程：              168

11.5.8电气工程：              169

11.6 加强对分包队伍的管理及质量控制：              169

第十二卷  安全技术措施和保证制度              170

12.1安全生产目标              170

12.2安全生产保证体系              170

12.3安全生产教育              171

12.4安全技术措施和保证制度              172

12.5工程安全措施              173

12.5.1土方工程              173

12.5.2结构工程              173

12.5.3“四口及临边”防护：              174

12.5.4机械安全：              175

12.5.5脚手架的材料要求：              175

12.5.6满堂红架子              175

12.5.7装饰装修工程              176

第十三卷 文明施工及环保措施              177

13.1文明施工措施              177

13.2环境保护措施              177

13.3消防保卫措施              179

第十四卷 降低造价技术措施              181

14.1技术措施：              181

14.2管理措施              181

第十五卷 成品保护措施              183

第十六卷  使用新技术、新材料、新的施工方法的可行性              187

16.1 本工程计划推广和应用的新技术项目              187

16.2应用新技术项目的可行性              189

第一卷 编制依据

一、编制说明

《佳景园（联盟路）1、2号住宅楼工程施工组织设计》是我们依据设计图纸以及现场施工条件、环境等情况，按照国家现行规范、有关标准、我公司ISO9001：2000质量体系的要求，结合我公司多年来同类工程的施工经验，针对本工程各分部、分项工程的施工重点，本着确保质量、确保工期、降低成本的目的，经我公司工程技术人员与有关专家策划和方案比较，编制了本工程的施工组织设计。

二、编制依据

1、工程应用的主要法律、法规             

（1）《中华人民共和国建筑法》；

（2）《中华人民共和国安全生产法》。

2、由陕西宏基建筑勘察设计有限公司进行设计的《佳景园（联盟路）1、2号住宅楼工程》建筑、结构、给排水、采暖、电气等专业的施工图纸。

3、建设单位发出的《佳景园（联盟路）1、2号住宅楼工程》招标文件。

4、工程应用的主要的规程、规范：

（1）《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》（2003年版）；

（2）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；

（3）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；

（4）《建设地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）;

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；

（6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）；

（7）《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）；

（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）；

（9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）；

（10）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）；

（11）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）；

（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GBJ50303-2002）;

（13）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;

（14）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-90）；

（15）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）;

（16）《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）2001年修订版；

（17）《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；

（18）《建筑物防雷设计及验收规范》（GB50057-94）;

5、工程应用主要图集

本工程所选择使用的建筑、结构、给排水、采暖、通风、电气等专业的设计标准图集。

6、工程应用的主要行业技术标准、规程：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;

（2）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；

（3）《建筑工程冬期施工规程》（GBJ104-97）;

（4）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）；

（5）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

（6）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）;

（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；

（8）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T 27-2003）;

（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）；

（10）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

（11）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）;

（12）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）;

（13）《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）；

（14）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；

（15）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

（16）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

7、公司文件

（1）公司《质量手册》；

（2）公司《程序文件》ISO9001：2000质量体系有关文件；

（3）公司《作业文件》；

（4）公司《项目管理手册》；

（5）公司《项目技术管理手册》；

（6）公司《项目成本管理手册》。

8、相关资料

（1）国家建设部、陕西省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

（2）本工程的特点、施工现场的自然环境、条件和具体情况（水文地质、气象环境、输、供水供电等）、交通运自然条件等。

第二卷 工程概况

2.1工程简介：

2.2建筑设计概况：

2.3结构设计概况：

2.3.1抗震设防分类

2.3.2地基处理与基础

2.3.3主体结构

2.4安装设计概况：

2.4.1电气工程：

10KV变配电系统、电力配电系统、照明系统、电话布置系统、网络布线系统、楼宇对讲系统、火灾自动报警系统、防雷保护安全措施及接地系统。

变配电室设在2＃楼地下一层。一路高压电系统采用YJV22-10KV交联电缆由就近开闭所直埋地引入。低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的放式穿管暗敷。本工程为二级防雷建筑物，接地采用TN-S系统，接地电阻不大于1Ω。

2.4.2 给排水工程

给排水系统有给水系统、室内消火栓、喷淋系统、生活排水系统、雨水系统。

给水系统分为住宅、商场及人防三部分。商场、人防、三至六层生活住宅给水由市政自来水直接供给，住宅七层及七层以上供水由地下室无负压供水设备提供。

室内消火栓喷淋系统，消防初期水量，水压由设在2＃楼的屋面消防水箱（18m3）满足室内消火栓，用水量为40升/秒，火灾延续时间为二小时，室内外消火栓用水量及自喷用水量共612 m3，贮存在室外消防水池。

生活排水系统，采用伸顶透气的单立管排水系统，底层单独排出；地下室废水排至集水坑，再由潜污泵提升排至室外。潜污泵启停由集水坑内的水位自动控制给水系统立管均采用TIMEGO铝合金衬塑塑管热容，各层支管采用JT－PERT耐高温聚乙烯管。消防管道采用热镀锌钢管；排水管、雨水管采用UPVC塑料管。

2.4.3暖通工程

暖通专业分为住宅采暖，地下室人防防护通风，合用前室的加压送风。

供暖系统热媒为85/60℃低温热水由小区换热供给。供暖系统形式采用共用立管，室内双管水平式下供下回系统；埋地部分采用耐高温铝塑复合管（XPAP），散热器采用铜铝复合型。

第三卷 本工程施工重点、难点和对策

3.1施工重点、难点：

3.1.1本工程西侧为居民区且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。

3.1.2 本工程场地紧张，特别是进入场地内的施工道路不畅。1号楼基础将分为二次施工，并通过合理安排施工顺序，尽早开通进场道路。

3.1.3 本工程基础底板厚700 mm，已接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。

3.1.4 施工质量标准高，结构工程质量争创宝鸡市“结构示范工程”，我单位拟运用创结构示范工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。

3.2施工重点、难点对策：

3.2.1施工重点、难点对策之一：

本工程西侧居民较多，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：

（１）选择低噪音机具进行施工。

（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工。

（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。

（５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。

（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑材料轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。

（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

3.2.2施工重点、难点对策之二：

（1）为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：

1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，出场贮存7天以上。

2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

3）混凝土内掺加粉煤灰、高效减水剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。

5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

6）底板及垫层混凝土施工按关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。

3.2.3施工重点、难点对策之三：

积极运用创结构示范工程的经验，用技术措施确保施工质量：

（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。

2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。

3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。

4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。

（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：

1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。

（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：

1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用“验标”允许的负误差，防止胀模。

2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。

3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。

（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光铅垂议投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。

（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100 %；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5 MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100 mm宽的胶合板双侧包住阳角保护。

第四卷 施工部署与总平面布置：

4.1工程目标：

4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程争创宝鸡市结构示范工程，工程质量为“合格”工程。

4.1.2安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（2）无火灾事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

4.1.3工期目标：

    按承诺的工期（684天）如期完工，及时交付业主使用。

4.1.4现场管理：

（1）管理目标：创建宝鸡市文明工地。

（2）管理办法：

本工程采用计算机应用及信息技术管理：

1）网络计划、资料管理、成本分析等。

2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，便于集中管理。

3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。

①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。

②控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。

③主控室设在项目经理办公室。

4.2管理组织机构和项目经理部的组成：

4.2.1组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一、二级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创宝鸡市文明工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责：

（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。负责工程创优工作。

（3）生产组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

4.2.2管理体系：

管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准。

4.2.3 项目经理部人员名单：

4.2.4主要施工技术工人（劳动力）配备：

木工：80人  钢筋工：90人  架子工：18人  混凝土工：30人 

电工：16人  水暖工：16人  瓦工：30人    防水工：12人 

其他：40人， 总计：332人，高峰期：450人。

4.2.5项目经理部下设作业队及分工：

（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦粉作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

（３）涂料作业队：负责油漆、涂料工程的施工。

（４）木工作业队：负责内外门窗安装工程的施工。

（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

4.3施工部署：

本工程量较大，质量目标高，工期计划为684天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

4.3.1总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

4.3.2施工工艺总流程：

土方开挖 →基础底板垫层 → 基础底板防水层 → 防水保护层 → 基础底板 →地下室结构 → 地下室外防水 → 回填土 →地上部分主体结构 → 墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验

4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：

    依据现场实际情况施工流水段如下安排:先1号楼基础；后2号楼基础。

（1）1号楼地下室墙、顶板在13轴处设置一个后浇带；分二个流水段施工，竖向施工缝留在后浇带处。2号楼地下室墙、顶板不设置后浇带；一次整体施工施工

（2）主体阶段流水段划分

   主体流水段按照结构形式1-18层均分为3个流水段。以自然单元自西向东逐个展开。

4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量，在冬施之前完成外门窗的封闭和采取必要的供暖措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。

4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分三次进行，第一次验收地下部分，第二次验收一至九层；第三次验收九层至顶层。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。

4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：

在1号楼的北侧和2号楼的北侧各安装一台QTZ40固定式塔吊（塔臂47m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，在1、2号楼的南侧各安装一台双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。。

4.3.8本工程结构混凝土主要采用现场自拌混凝土。±0.00以下采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，用地泵输送。

4.3.9本工程模板体系：剪力墙、电梯井采用大钢模；顶板、梁采用木模体系，梁由镜面胶合板配50×100木方构成，顶板由防水竹胶合板配50×100木方构成；地下室外墙采用普通胶合板配50×100木方构成。

4.3.10脚手架工程：结构施工防护及外装修采用悬挑脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

4.3.11现场设一木工加工间，负责模板及配件的制作。

4.3.12现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

4.3.13现场设一搅拌站，负责混凝土及砂浆的搅拌。

4.3.14进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。

4.4施工准备工作

4.4.1技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

4.4.3施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按文明工地要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4.5施工现场平面布置

     施工现场设置完备的生产和办公设施。现场设一木工加工间，负责模板及配件的制作。现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。现场设一搅拌站，负责混凝土及砂浆的搅拌。1、2号楼各配备塔吊和电梯一台。办公实施有经理、生产、技术质量、试验、会议、监理、建设单位等办公室。详见平面图。

4.5.1给水：

（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井。

（２）由水源接入口向南北方向铺设DN50主管线。

（３）主管线引管径DN32支管供搅拌站用水。

（４）从主管线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。

（５）从主管线引管径DN40立管同时加装加压水泵，供各层从立管引管径为DN32支管，加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。

4.5.2排水

（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度，流水次方向由西向东，主方向由北向南。雨废水有组织排至沉淀池。

（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。

（４）沉淀池定期清掏。

4.5.3用水量计算：

（1）施工用水量：

q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5

=1.55L/S

q1：施工用水量

k1：未预计的施工用水系数，取1.1

Q1：日工程量

N1：施工用水定额

K2：用水不均衡系数，取1.5

按每日搅拌和养护砼量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。

（2）施工现场生活用水量：

q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（400×80×2/（6×3600）=2.96L/S

q2：施工现场生活用水量

P1：为施工现场人员总数

N2：施工现场生活用水定额

K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2

T：为高峰用水时间，按6小时计算

（3）现场消防用水量：

（4）管道选择：

故总用水量Q＝ q1＋q2＝4.51 L/S

d=(4q/1000πv)1/2=(4×4.51/π×1.6×1000) 1/2＝0.059 mm

故管径选为DN＝60 mm

其中V为经济流速选为1.6 m3/s

（5）水泵选择：

本工程最高建筑高度为53.05米，故预设生产水泵供高层生产用水。

总扬程H＝H1＋Z＋h

H1­为建筑物高度

Z为最不利处的自由水头，选10m。

h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。

故H＝53.05＋10＝63.05 m

所以水泵扬程H≥63.05 m

4.5.4施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从建设单位指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱室，从建设单位提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

4.5.5临时用电量计算：

1、工程设备投入及用电量：

   本工程设置钢筋加工车间一座，混凝土搅拌站(自动配料) 一座，木工车间一座，塔吊二座，电梯二座；生产区，办公区各一处。

   生产用电：570.6KVA+ 32KW，基础阶段投入HBT-60（90KVA)一台，主体阶段停止使用，在供电线路设计上不予考虑。设计值取480.6 KVA

2、按用电性质分类：

   电动机用电总容量：220.4 KVA     33台

   电焊机用电总容量：260.2 KVA     9台

室外照明用电总容量：32KW

办公、生活区、室内照明用电总容量：19KW＋20KW＋6KW＝45 KW

3、施工现场供电负荷计算

根据上述统计进行施工用电总量估算：

   S＝1.1·(K1·Σp1/ cosφ+K2·Σp2+K3·Σp3+ K4·Σp4)

    式中：S-工地用电量(KVA)

          P1-电动机额定功率(KVA)

          P2-电焊机额定功率(KVA)

P3-室内照明容量(KW)

P4-室外照明容量(KW)

cosφ-电动机平均功率因数(取cosφ＝0.7)

          K1 、K2、 K3使用系数

P1=220.4 KVA             K1=0.5

P2=260.2 KVA             K2=0.6

P3=45KW                 K3=0.8

P4=32KW                  K4=1.0

    S＝1.1×（0.5×220.4/0.7+0.6×260.2＋0.8×45＋1.0×32）

=1.1×381.5

＝419.7

≈420(KVA)

施工现场用电总容量420KVA。

I线＝K·P·1000/(1.732·U线·cosφ)

  ＝0.5·420·1000/（1.732·380·0.7）

  ＝456 A

4.5.6施工现场防雷接地系统

施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用工程基础筏板做为施工现场的接地系统。

第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案

5.1施工测量：

5.1.1工程概况：

1、2号楼工程建筑物外形呈“一”形，1号楼：～16200 m ，～50700 m ；2号楼～16200m, ～50700 m。基底标高1号楼-6.85m，2号楼-7.06m。本工程±0.000相当于绝对标高481.900 m。

5.1.2施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；激光铅直仪一台；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人。

5.1.3建筑物定位放线：

平面控制网建立：依据宝鸡市规划部门提供确定的1、2号楼坐标位置，经计算把1、2号楼大角轴线点向二个方向外放5.5m作为控制点并形成矩形控制网。

5.1.4基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

5.1.5结构施工测量：

（１）结构竖向投测：

工程采用激光铅垂仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光铅垂议设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

5.1.6装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

5.1.7电梯安装施工测量：

（１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。

（２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。

（３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。

（４）每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。

5.1.8沉降观测

（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。

（２）非周期性观测：

１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。

２）大量降水、积水后观测一次。

３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。

４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

（３）塔吊沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

２）雨季后观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（４）沉降观测的精度要求：

１）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：

注：n 为测站数

２）塔吊观测按三等精度考虑。

（５）沉降观测结果应按照GB50026—93《工程测量规程》整理。

5.2土方开挖

5.2.1工程概况：

基底标高1号楼-6.85m，2号楼-7.06m。地下水位-9.80～-10.40m（不需降水）。室外标高:1号楼开挖区581.826m，2号楼开挖区581.834m,北侧场地581.884m，中间场地581.898m“三通一平”做完，现场交通良好。本工程±0.000相当于绝对标高481.900 m。

5.2.2施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与建设单位确认。

（2）地下水位已降至基底下500mm。

（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

5.2.3开挖方案：

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

（1）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。

（2）开挖顺序：

1）挖掘机先开挖1号楼随后再开挖2号楼，从东侧向西开挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。

2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。同时对基底进行钎探普查，组织验槽。

（3）排水措施：

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

（4）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

5.2.4边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，喷水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。

5.3钢筋工程：

5.3.1钢筋原材

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于12mm，采用搭接接头。

（2）钢筋直径大于等于12mm时，竖向钢筋采用采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小锚固长度La

纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度、抗震等级和修正系数确定，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

5.3.3基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光对焊连接方式，柱子的钢筋在直径大于12时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础不设后浇带，钢筋工程一次绑扎完成。

（1）底板钢筋绑扎：

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，要认真检查钢筋接头位置是否符合要求。合格后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300A。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

（7）墙体钢筋按照流水段进行，从西侧开始。

5.3.5顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照流水段的划分，从西侧开始形成流水作业

5.3.6 地下室柱子钢筋绑扎

（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

5.3.7主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹12的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

（1）墙体钢筋绑扎：

1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

（2）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

5.3.8钢筋保护层的要求：             

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，底板面保护层的厚度均为35mm。

5.3.9质量要求：

钢筋工程严格按示范工程要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

5.4模板工程：

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

5.4.1模板体系

（１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均采用胶合板与方木拼装。

２）地下室墙体模板：采用1220 mm×2440 mm的胶合板与50×100方木拼装，Ф16螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

3）地上墙体模板：

模板选用及模板结构简介

1、每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用δ=6㎜原平板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横行间距不大于1200㎜。

穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32㎜、小头28㎜、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18㎜的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。

支腿，是大模板的支撑机构，合模是用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由Ф60㎜钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。

挑架，即操作平台，采用Ф48㎜钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。

2墙体模板的配置

模板配置高度：

内板高度：2920㎜

外板高度：3050㎜

针对本工程外墙周圈的特点，外墙周圈满配一层200㎜高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了“导墙”的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高施工效率。

为施工方便本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，且由于洞口处模板断开，为保证外墙门窗洞口的直线性，外墙门窗洞口全部断开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高支模效率。

楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采用后浇方式。

3．角模

模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2㎜的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。

为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即“Z”“ W”“ L” 等形状。异型角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿墙栓加固。

4.接点的处理方法

4.1阴阳角部位的处理

   阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角楞角顺直光滑。

4.2丁字墙部位的处理

   丁字墙部位的大模板的配置是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这是除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了次部位的涨模问题。

5.大模板安装工艺流程：

准备工作——焊接定位筋——吊装内侧模板——吊装外侧模板——穿套锥形穿墙螺栓——固定模板——校正加固——封装封头板——梁口预埋泡沫板和堵板——封堵钢大模下口间隙——检查验收

按照安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙板线调整模板位置，对称调整模板的对拉螺杆，吊线找垂直校正标高，使模板的垂直度、水平、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。模板在吊装前要清理干净表面杂物，用专用钢大模隔离油（机油：柴油＝1：2）均匀涂刷二遍，以能照出人影为标准。

合模前检查门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面，合反号模板前将墙内的杂物清理干净。在剪力墙与后砌墙相接处，钢大模端头二侧加装宽度5～7㎝的胶合板，预留出粉刷层抗裂加强区。

正反模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用定位筋和对拉螺杆将两块模板的上口固定。

为保证剪力墙梁二次浇筑的整体性。在梁口处预埋与墙同厚长大于25㎝的泡沫板块，梁头处用带锯口的胶合板堵实。同时对预先绑扎好放置在墙上口的梁体钢筋要在梁中部加设支撑，防止梁体钢筋下挠。

对钢大模下口有间隙的一定要封堵严密，用快干砂浆堵实。严禁使用薄板条塞入缝内，这样做薄板条容易进入混凝土墙内。

办完剪力墙模板工程预检验收。

（２）楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（３）柱模板:

1）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

２）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

（４）梁模板：

梁模板采用镜面胶合板，次龙骨用50×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

（５）楼梯模板：

１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步模板拆除后在楼梯踏步面上安装胶合板护板。

（6）阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

5.4.2支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

5.4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2 mm。

严格按示范工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

5.4.4技术措施：

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.4.5模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

5.5混凝土工程：

基础及±0.000以下部位混凝土采用商品混凝土供应；±0.000以上采用现场自拌混凝土。

1、混凝土等级：

±0.000以下：

基础基础垫层C15，基础筏板梁C30，剪力墙C35，S6抗渗混凝土。地下室顶板C30。

±0.000以上：

主体砼等级：一层墙体C35；二层其以上墙体C30；二层及其以上板C30；

构造柱、过梁及其它构件：C20；

2、结构混凝土耐久性要

3、主筋保护层净厚度：

筏板：35；主次梁：25；现浇板、墙及楼梯：15

4、混凝土现场自拌

4.1、原材料质量要求：

水泥使用普通硅酸盐水泥P.O35.5R各项质量指标必须符合GB/T175—1999、GB/T1346—2001、GB1345—2005、GB/T17671—1999 国家标准的规定。

砂使用河砂，砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。检测指标要求符合GB/T14684—2001国家标准。

石子使用5～31.5（㎜）卵石，石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。检测指标要求符合GB/T14685—2001国家标准。

外掺料为宝鸡二电产Ⅱ级粉煤灰，检测指标要求符合GB/T1596—2005国家标准之Ⅱ级粉煤灰标准。

外加剂为宝鸡自强化工厂产KWJ缓凝减水剂。检测指标要求符合JC473—2001国家标准之合格标准。

4.2、混凝土搅拌：

搅拌、计量设备联动运转正常；施工配合比按现场砂石含水率调整砂、石及拌和水的用量。

投料顺序：砂——水泥——石子——粉煤灰——减水剂——水

搅拌时间大于120秒。

第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

每次施工前都要进行开盘鉴定，确认混凝土拌和物的塌落度、保水性及各原材料的品种、规格、型号与配合比报告的相符性。

5.5.1底板混凝土：

（１）筏板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

１）原材料：

混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。

５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从东南角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

６）700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

（２）施工缝的留设：

１）基础底板混凝土一次浇筑成型，水平施工缝留在剪力墙上250处。

２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设30×30凹槽，内设25×30遇水膨胀胶条；内墙留在底板上平。

３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

4）1号楼在13轴处设置施工缝，并设置橡胶止水胶带。

（３）混凝土的养护：

１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

5.5.2剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

5.5.3楼板混凝土施工：

（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5.5.4施工缝的留置要求：

（１）地下室外墙：

１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

２）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，施工缝处加设30×30凹槽，内设25×30遇水膨胀胶条；内墙留在底板上平。

（２）其它剪力墙：

地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。

（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

5.5.5混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3～ 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

5.5.6质量验收标准；             

混凝土工程严格按结构示范工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

5.6防水工程：

5.6.1防水概况：

防水设防体系一览表

5.6.2施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购经认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

5.6.3地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为120厚砖墙。采用SBS改性沥青防水卷材。

（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道  →  铺贴防水卷材 → 防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 →铺50厚聚苯板保护层 → 土方回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。

（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。

5.6.4屋面防水施工：

屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷SBS改性沥青防水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水

（7）卷材收头做法如图所示：

5.6.5室内有防水要求的部位防水施工：

厨房、卫生间等均做一道1.5mm聚氨酯涂膜防水层。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。

（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

5.7土方回填：

5.7.1本工程土方回填为基槽天然砂加石回填。

5.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

5.7.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

5.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5.7.５土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

5.7.６回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

5.7.７回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

5.7.８回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，压实系数≥0.94。

5.7.９回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

5.8脚手架工程：

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红脚手支撑和装修用脚手架。

5.8.1外挑脚手架设计

建筑结构形式为剪力墙结构，均为三个单元，平面尺寸1号住宅楼50.7m×16.2m； 2号住宅楼47.4m×16.2m。地下一层，地上18层。标准层层高3m。结构总高度，1号楼59.700m，2号楼58.500m。标准层施工采用定型大模板，计划施工进度4层/月。外墙面安全围护采用型钢外挑梁式脚手架。架子搭设高度控制在15m以内，即4个标准层高度。在3、7、11、15设置型钢挑梁。

5.8.1.1设计说明

1、搭设说明

本外挑梁用于主体结构三层及其以上主体施工外围防护。三层以下部位搭设双排落地脚手架。

2、对挑梁的要求

2.1外挑梁悬挑使用规格位3米、5米、6米。每个挑梁在钢梁端头加设斜拉索。

2.2外挑梁用于剪力墙结构时,剪力墙应预留洞口,以便能穿过挑梁(挑梁布置应避开暗柱)。

2.3外挑梁用于外伸悬挑梁式阳台部位时，要采用加设斜拉索方案，向上斜拉受力点应设置在主体剪力墙上，不得设置在上部阳台梁上。严禁阳台外梁受挑架的竖向荷载。

2.4房屋转角处严禁立杆悬空无支座，要设置型钢，在侧方向挑梁受力点上搁置平挑型钢，作为转角处受力点。斜拉索采用¢20钢丝绳，并按拉力2吨选用配套的钢丝绳附件（楔形夹头、套环、绳夹及夹头等）及卡环。上部预埋锚环采用圆钢¢16。

2.5挑梁水平间距一般按﹫1.5m，每根立杆下设一根挑梁。

2.6架子搭设高度限制在15m以内， 4个标准层高度。

2.7架子考虑2层铺板,主体施工进作为防护之用，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200㎏/㎡×2=400㎏/㎡。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。

3、加工要求

3.1挑梁采用工字钢I16,锚环采用圆钢HPB325¢16（两道）。

3.2钢材均采用HPB325钢,焊条采用E42型。

3.3锚环必须采用3号圆钢制作，不得采用螺纹钢。锚环必须采用热煨加工，不得冷弯。

3.4挑梁上的承插管长度不小于100，承插管与脚手架钢管间隙不得过大，必须采用¢38钢管。

4、安装要求

4.1挑梁布置应按具体结构情况制定布置方案并成图，按图准确放线确定挑梁及锚环位置，锚环定位必须准确。

4.2挑梁安装后，挑梁下部与框架梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环、挑梁两侧之间用木楔打紧。

4.3锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。

5、挑梁抗扭转措施

5.1挑梁在框架梁支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转，宜加设-10×120×180垫板座平。

5.2架子承插管采用¢38×3.5钢管，长度不小于100，承插管与架子立杆间隙要小些，利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。

5.3架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。

6、架子搭设要求

架子搭设应符合JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

6.1脚手架的构造与搭设要求

6.1.2脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于５０cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于５０cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。

小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面40cm。

6.1.3脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45°～60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

6.1.4外立杆里侧设１m高防护栏杆和１８cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢），外侧全部设置密目安全网。在操作层内侧立杆同样设置尼龙安全网（中孔）。

6.1.5脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用１８＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于４点。

6.1.6脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊或预埋Ф48×3.5钢管，另一端用扣件同内外立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N／mm２才能使用。

6.1.7扣件同杆连接时紧固力在４５－５５Ｎ·m范围内，不得低于４５Ｎ·m或高于６０Ｎ·m。

6.2搭设参数 

立杆纵距Ｉ＝1.5m,横距b=0.8m,步距高h=1.5m,内立杆离建筑物外墙边线b=0.4m,脚手架与主体结构连接点竖向间距Ｈ１＝3m,水平距离L1=3L=4.5m。

7.脚手架拆除及安全措施

7.1脚手架拆除

7.1.1拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

7.1.2拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

7.1.3脚手架拆除顺序一般为：

脚手板（竹片笆）→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆→验收

按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

7.1.4拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。

7.1.5拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。

7.2安全措施

7.2.1搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

7.2.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口裤口要扎紧。

7.2.3在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时先切断电源或迁移电线。

7.2.4施工现场带电线路要有可靠的安全措施，不能直接连接脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。

7.2.5脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构预埋铁电焊或预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步（每步按层高设置）。

7.2.6严禁在脚手架上堆放钢模板、木材及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通及防止超载。

7.2.7吊运脚手架、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。只允许同时二层施工。

7.2.8脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

5.8.1.2高层施工用外挑架搭设详图：

1、架体搭设示意图

2、外挑架挑梁加工图

3、锚环详图

4、承插管与挑梁连接

5.8.1.3挑梁设计计算书

第一节 三米挑梁设计计算

型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

一、基本参数:

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为 13.5 米，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为0.8米，立杆的步距为1.5 米；内排架距离墙长度为0.40米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；

采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；

2.活荷载参数

施工均布荷载(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架；

同时施工层数:2 层；

3.风荷载参数

本工程地处陕西省宝鸡市，查荷载规范基本风压为0.350，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.645；

计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1394；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；

栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；

安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；

脚手板铺设层数:4 层；

脚手板类别:竹夹板；

栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；

5.水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用16a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.3米，建筑物内锚固段长度 1.7 米。与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00；楼板混凝土标号:C30；

6.拉绳与支杆参数

钢丝绳安全系数为:8.000；

钢丝绳与梁夹角为(度):58；

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，钢丝绳距离建筑物 1.2 m。

二、大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.35×0.8/(2+1)=0.093 kN/m ；

活荷载标准值: Q=2×0.8/(2+1)=0.533 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.093=0.158 kN/m；

活荷载的设计值: q2=1.4×0.533=0.747 kN/m；    

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)               

          图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.158×1.52+0.10×0.747×1.52 =0.196 kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.158×1.52-0.117×0.747×1.52 =-0.232 kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.196×106,0.232×106)/5080=45.669 N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为 σ= 45.669 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值 [ƒ]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：

   静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.093=0.132 kN/m；

   活荷载标准值: q2= Q =0.533 kN/m；

最大挠度计算值为：

V= 0.677×0.132×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.533×15004/(100×2.06×105×121900)

= 1.244 mm；

大横杆的最大挠度1.244 mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150 mm与10 mm，满足要求！

三、小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.5 = 0.058 kN；

脚手板的自重标准值：P2=0.35×0.8×1.5/(2+1)=0.140 kN；

活荷载标准值：Q=2×0.8×1.5/(2+1) =0.800 kN；

集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.14)+1.4 ×0.8 = 1.357 kN；

                     小横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×0.82/8 = 0.004 kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=1.357×0.8/3=0.362 kN.m ；

最大弯矩 M= Mqmax+Mpmax=0.366 kN.m；

最大应力计算值 σ = M / W = 0.366×106/5080

=71.9 N/mm2 ；

小横杆的最大弯曲应力 σ =71.9 N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×8004/(384×2.06×105×121900)

= 0.008 mm ；

大横杆传递荷载 P=p1+p2+Q=0.058+0.14+0.8=0.998 kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax = 997.6×800×(3×8002-4×8002/9 ) /(72×2.06×105×121900)

= 0.722 mm；

最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.008+0.722 = 0.73 mm；

小横杆的最大挠度为0.73mm小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10 mm,满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，本工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

               R ≤ Rc   

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN；

小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×0.8/2=0.015 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×0.8×1.5/2=0.21 kN；

活荷载标准值: Q = 2×0.8×1.5 /2 = 1.2 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.015+0.21)+1.4×1.2=2.02 kN；

R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 

五、脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：   

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1394

  NG1 = [0.1394+(1.50×2/2)×0.038/1.50]×13.50 = 2.400；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹夹板，标准值为0.35

  NG2= 0.35×4×1.5×(0.8+0.3)/2 = 1.155 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14

  NG3 = 0.14×4×1.5/2 = 0.42 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

  NG4 = 0.005×1.5×13.5 = 0.101 kN；

经计算得到，静荷载标准值

  NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.077 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ= 2×0.8×1.5×2/2 = 2.4 kN；

风荷载标准值按照以下公式计算

其中  Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

    Wo = 0.35 kN/m2；

    Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

    Uz= 0.74 ；

    Us -- 风荷载体型系数：取值为0.645；

经计算得到，风荷载标准值

   Wk = 0.7 ×0.35×0.74×0.645 = 0.117 kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

   N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×4.077+ 1.4×2.4= 8.252 kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

   N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×4.077+ 0.85×1.4×2.4= 7.748 kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

  Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.117×1.5×

      1.52/10  = 0.047 kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 8.252 kN；

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 2.599 m；

长细比 Lo/i = 164 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.262 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：[ƒ] =205 N/mm2；

σ = 8252/(0.262×489)=64.408 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 64.408 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [ƒ] = 205 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 7.748 kN；

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m；

长细比: L0/i = 164 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.262

立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值 ：[ƒ] =205 N/mm2；

σ = 7747.86/(0.262×489)+46965.425/5080 = 69.72 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 69.72 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[ƒ]=205 N/mm2，满足要求！

七、连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

      Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.117 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.5 m2；

按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：

Nlw = 1.4×Wk×Aw = 2.21 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.21 kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：

     Nf = φ·A·[ƒ]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l0/i = 400/15.8的结果查表得到 φ=0.933，l为内排架距离墙的长度；

又：  A = 4.89 cm2；[ƒ]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.933×4.89×10-4×205×103 = 93.529 kN；

Nl=7.21<Nf=93.529,连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl=7.21小于双扣件的抗滑力12.8 kN，满足要求！

                    连墙件扣件连接示意图

八、悬挑梁的受力计算:

悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。

悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。

本方案中，脚手架排距为800mm，内排脚手架距离墙体400mm，支拉斜杆的支点距离墙体为1200mm，

水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.2 cm4，截面抵抗矩W = 108.3 cm3，截面积A = 21.95 cm2。

受脚手架集中荷载 N=1.2×4.077 +1.4×2.4 = 8.252 kN；

水平钢梁自重荷载 q=1.2×21.95×0.0001×78.5 = 0.207 kN/m；

悬挑脚手架示意图

                              悬挑脚手架计算简图

经过连续梁的计算得到

                    悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)

                    悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)

                    悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R[1] = 10.465 kN；

R[2] = 6.963 kN；

R[3] = -0.305 kN。

最大弯矩 Mmax= 1.688 kN.m；

最大应力  σ =M/1.05W = 1.688×106 /( 1.05 ×108300 ) = 14.845 N/mm2；

水平支撑梁的最大应力计算值14.845 N/mm2小于水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！

九、悬挑梁的整体稳定性计算:

水平钢梁采用16a号槽钢,计算公式如下

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

            φb = 570 ×10×63× 235 /( 1200×160×235) = 1.87

由于φb大于0.6，查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.919。

经过计算得到最大应力 σ = 1.688×106 /( 0.919×108300 )= 16.957 N/mm2；

水平钢梁的稳定性计算 σ = 16.957 小于 [ƒ] = 215 N/mm2 ,满足要求!

十、拉绳的受力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=12.34 kN；

十一、拉绳的强度计算:

钢丝拉绳的内力计算：

钢丝拉绳的轴力RU均取最大值进行计算，为:RU=12.34 kN

现场采用Ф16—6×19钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

     Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，

           计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

     α ——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19钢丝绳取0.85；

     K —— 钢丝绳使用安全系数。

取α=0.85，K=8，d＝16 得到：

[Fg]＝0.85·（0.5·162）/8＝13.6 kN > RU=12.34 kN   满足要求！

钢丝拉绳的拉环强度计算

钢丝拉绳的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=12.34kN

钢丝拉绳的拉环的强度计算公式为

其中 [ƒ] 为拉环受力的单肢抗剪强度，取[ƒ] = 125N/mm2；

所需要的钢丝拉绳的拉环最小直径 D=(1234.007×4/3.142×125)1/2 =12mm；

十二、锚固段与楼板连接的计算:

1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.305 kN；

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:

其中 [ƒ] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8条[ƒ] = 50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[305.285×4/(3.142×50×2)]1/2 =1.972 mm；

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

第二节  阳台部位五米挑梁设计计算

一、拉绳与挑梁参数

钢丝绳安全系数为:8.000；

钢丝绳与梁夹角为(度):58；

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 3 m。

二、悬挑梁的受力计算:

悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。

悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。

本方案中，脚手架排距为800mm，内排脚手架距离墙体400mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 3000mm，

水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.2 cm4，截面抵抗矩W = 108.3 cm3，                                              

截面积A = 21.95 cm2。

悬挑脚手架示意图

悬挑脚手架计算简图

受脚手架集中荷载 N=1.2×4.077 +1.4×2.4 = 8.252 kN；       

水平钢梁自重荷载 q=1.2×21.95×0.0001×78.5 = 0.207 kN/m；

经过连续梁的计算得到

                 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)

                  悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)

                悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R[1] = 3.127 kN；

R[2] = 16.879 kN；

R[3] = -2.489 kN。

最大弯矩 Mmax= 5.255 kN.m；

最大应力  σ =M/1.05W= 5.255×106 /( 1.05 ×108300 )= 46.214 N/mm2；

水平支撑梁的最大应力计算值 46.214 N/mm2小于水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！

三、悬挑梁的整体稳定性计算:

水平钢梁采用16a号槽钢,计算公式如下

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb = 570 ×10×63× 235  /( 3000×160×235) = 0.75

由于φb大于0.6，查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.693。

经过计算得到最大应力 σ = 5.255×106 /( 0.693×108300 )= 70.015 N/mm2；

水平钢梁的稳定性计算 σ = 70.015 小于 [f] = 215 N/mm2 ,满足要求!

四、拉绳的受力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力  RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：

RU1=3.687 kN；

五、拉绳的强度计算:

钢丝拉绳的内力计算：

钢丝拉绳的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=3.687 kN

现场采用Ф16—6×19钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

     Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，

           计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

     Α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19钢丝绳取0.85；

     K——钢丝绳使用安全系数。

取α=0.85，K=8，d＝16 得到：

[Fg]＝0.85·（0.5·162）/8＝13.6 kN > RU=3.687 kN   满足要求！

钢丝拉绳的拉环强度计算

钢丝拉绳的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=3.687kN

钢丝拉绳的拉环的强度计算公式为

其中 [f] 为拉环受力的单肢抗剪强度，取[f] = 125N/mm2；

所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(368.716×4/3.142×125) 1/2 =7mm；

六、锚固段与楼板连接的计算:

水平钢梁与楼板压点采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=2.489 kN；

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8条[f] = 50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[2489.377×4/(3.142×50×2)]1/2 =5.63 mm；

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

第三节  楼房大角处挑梁设计计算

一、悬挑梁的受力计算:

房屋大角处悬挑脚手架的处理是利用房屋一侧伸出的型钢作为平台，在再此型钢（平台）上垂直搁置水平钢梁，大角处的立杆座在这个水平钢梁上。那么房屋一侧伸出的型钢受力最大，应将此型钢梁复核，按受双倍的竖向外力计算。             悬挑脚手架示意图

受脚手架集中荷载 N=1.2×6.578 +1.4×2.4 = 11.254 kN；               

水平钢梁自重荷载 q=1.2×21.95×0.0001×78.5 = 0.207 kN/m；

                      悬挑脚手架计算简图

经过连续梁的计算得到

                悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)

                悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)

                悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R[1] = 14.238 kN；

R[2] = 9.356 kN；

R[3] = -0.468 kN。

最大弯矩 Mmax= 2.305 kN.m；

最大应力  σ =M/1.05W = 2.305×106 /( 1.05 ×108300 ) = 20.266 N/mm2；

水平支撑梁的最大应力计算值 20.266 N/mm2小于水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！

二、悬挑梁的整体稳定性计算:

水平钢梁采用16a号槽钢,计算公式如下

其中φb ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

    φb = 570 ×10×63× 235  /( 1200×160×235) = 1.87

由于φb大于0.6，查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.919。