现浇空心楼板施工组织设计方案范本

 

现浇钢筋砼空心楼板施工方案

 

1.现浇钢筋砼空心楼板施工技术概述:

现浇钢筋砼空心楼板是一种新型钢筋砼结构形式。它具有降低结构层高、增大房屋使用空间、杜绝砼裂缝的优点,在推广应用中取得了很好的效果。砼强度等级为C30、C35,板厚260mm,内配ø140预制空心GBF管。

 

2.GBF管的验收

2.1 GBF管运输到现场后以属于同一楼层,且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验,并随机抽取一定数量的标准长度管段做进场检验。

2.2生产厂家对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行,作为送货验收的依据,进场验收由供需双方共同进行。

2.3 GBF管到场后进行点验,点验项目包括:

(1)批(数)量,规格;  (2)出厂合格证;

(3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”要求项目验收。

 

GBF高强薄壁管进场验收记录

 

工程名称:            管径:         合格证号:

管段长度*数量

进场日期:           年          月          日

 

检查项目

质量要求

检查结果

1.贯通性裂缝

 

2.管壁堵头穿孔

 

3.管壁堵头裂缝

 

4.管身蜂窝气孔(直径5-30mm,2-3mm)

每根管不超过3处

 

5.管壁破损

无贯通性孔洞

 

6.管径长度mm

±10/±20

 

验收结果

 

                           年     月     日

验收人

供方代表

收货方代表

 

 

2.4 GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。

2.5量测位置与方法:

(1)管径在管段中部互相垂直的径向进行测量,取其平均值。

(2)用钢尺,外卡等工具进行测量。

 

3.GBF管吊运和堆放管理:

3.1 GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)轻拿轻放的原则卸车搬运叠堆,严禁抛掷。GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运.

3.2 GBF管堆放场地必须平整.坚实干净

3.3 GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放,两侧用木块限位,以免滚滑发生危险,GBF管堆放高度不应超过1600mm

3.4 GBF管堆叠后应作储放标志,并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆

3.5 GBF管吊运时应采用专门的吊笼(箱)吊运。吊笼(箱)内GBF管堆放高度不应超过1600mm,严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。

3.6 GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放不宜再叠层堆放。

 

4.GBF管的安装

4.1脚手支撑要验算空心楼板的施工荷载并架设牢固,模板安装完成并验收合格后,应对暗梁薄壁管预埋件孔洞等作放线定位,方可进入下道工序。

4.2  GBF管安装的一般施工顺序为:

在板筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定排管采用倒U型抗浮铅丝固定单根GBF管调整GBF管各向间距铺面层钢筋破损GBF管修补验收混凝土现浇。

4.3  GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设,铺放时应轻拿轻放,严禁踩在管       上操作或行走。

4.4 暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后,用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸,分离点用石笔在梁筋上划线,排管时拉线调直。

4.5由于GBF管为密封的圆形中空管,在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致GBF管带动板网钢筋上浮。为确保单个柱网钢筋不整体上浮,必须采用12号铁丝每间隔1200mm在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上,以确保板网钢筋不整体上浮。

4.6  GBF管的抗浮做法和作用:抗浮是单个GBF管固定的关键,以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型,材料采用12~14#铅丝。抗浮铅丝应绑扎GBF管两端20cm处。如遇埋件管线等则适当调整。抗浮固定做法见附图。

4.7 GBF管应严格按照布管图进行排管,确保GBF管管间顺管间距上下翼缘厚度及GBF管与暗梁柱之间的间距符合设计要求,且排管应整齐美观。如GBF管固定后间距不符合设计要求,可用木棒或钢筋进行适当调整。

4.8排布GBF管时,宜将其与最近梁墙钢筋的净空间距调为50-70mm,与预留孔洞的净空间距调为50mm

4.9  GBF管下的预留管线盒预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置,必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填,让出管线位置。如遇灯头盒较高时,可采用较细的GBF过渡。

4.10 GBF管安装完成过程中如有施工人员设备材料压破管身造成局部破损,须对破损处用塑料布水泥包装袋封口胶带进行封补填塞,孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料,以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。

4.12 GBF管安装完成后须进行检查验收,合格后方可转入下道工序。检查的情况应及时、如实、准确的记录于隐蔽工程验收表中。

 

5.混凝土浇筑:

5.1浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况,如有则要按(四)款9条方法进行修补处理。浇筑时,应考虑浇筑顺序,以便搭接。

5.2泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上,可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上,施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管。

5.3砼下料时不宜太猛,也不可太多,GBF板厚超过250cm时,应分两层浇筑,但间隔时间不得超过砼的初凝时间。

5.4混凝土的浇筑,应沿平行薄壁管方向进行,不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。

5.5混凝土的浇筑,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补调整薄壁管与钢筋。

5.6浇筑混凝土空心楼盖时,暗梁处可用普通振捣棒振捣,其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒(直径30mm),而后用平板式动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣,不得直接触压薄壁管进行振捣,管间砼密实后使用平板式振动器随振随找平随捣随抹。

5.7浇筑混凝土时,要注意GBF管是否有上浮现象,特别是靠近梁边的GBF,一般情况下,跨边不上浮,则整个跨中就不会上浮。

 

6.工程质量验收依据:

6.1 GBF管检验报告和出厂合格证;

6.2 结构施工图纸;

6.3 GBF管隐蔽工程检验记录。

工程名称

 

检验批部位

 

施工执行标准名称及编号

 

施工单位

 

项目经理

 

专业工长

 

分包单位

 

分包项目经理

 

施工班组长

 

序号

 

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

主控项目

1

GBF高强薄壁管的品种、类型、规格、尺寸、力学性能应符合设计要求。

 

 

2

GBF高强薄壁管安装使用的部位、规格、布管方向应符合设计要求。

 

3

GBF高强薄壁管安装时的顺管间距、垂直间距、上下翼缘厚度应符合设计要求。

 

4

GBF高强薄壁管抗浮锚固应按施工方案操作确保位置正确,锚固点牢固可靠,并且无遗漏。

 

5

施工过程中造成的GBF高强薄壁管局部破损应修补以防止漏浆。

 

6

GBF高强薄壁管的浮力应通过可靠的措施传递到脚手架钢管上。

 

一般项目

1

应采取有效保护安装完成的GBF高强薄壁管。

 

 

2

目测同列GBF高强薄壁管中心线一致。

 

 

3

项次

项目

设计要求

允许偏差(mm)

实测值(mm)

 

 

1

薄壁管间距

 

±10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

薄壁管两管平行

平行

±10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

相邻管最大高差

平整

±10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

管与墙、柱、梁间距

 

±10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

预埋管线位置

预先划线

±15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

预埋管孔、穿板管套中心线

预先划线

±15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工单位检查评定结果

项目专业质量检察员:                                     年     月      日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目专业技术部负责人):                年     月     日

 

7.施工中应注意的几个问题

7.1现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF芯管是一种复合高强薄壁管,需要根据图纸事先做好加工单和排列图。

7.2为保证梁边和柱边的抗剪作用,芯管距梁边和柱边要不小于50mm,这是一条重要的构造措施。

7.3由于水暖留洞要受到现浇空心楼板钢筋布置的限制,在进行设计时,要充分考虑电气预埋管应与空心楼板相配套,必要时留出埋设通道。

7.4芯管的排列要顺直,要保证空心楼板中砼肋的宽度误差不能大于10mm。芯管铺设完后禁止重物砸碰,施工人员走动要铺设脚手板。

7.5砼浇筑时,认真对拌合物的各项指标进行测定,坍落度以160-200mm适宜。砼泵送速度要满足工作需要,依次摊铺。砼振捣要逐个肋间连续进行,严禁漏振。


   

 

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