第十三章   装修及装饰工程施工

第一节           总体部署

装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境, 保护主体结构，提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。结构的优良, 只能代表工程成功的一半, 再加上外在的美观优雅, 才能创造一个崭新完善的工程。

    现将各分项装饰工程施工总体部署及要求分述如下:

1、      外墙施工顺序：

     贴饼→抹灰→测量、放线→面层

2、      内墙施工顺序：

     结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰、贴卫生间墙面砖→楼地面找平层、防水层→楼地面地砖，顶棚、墙面乳胶漆、吊顶→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一遍乳胶漆 

3、      装修工程施工时，室内粗糙装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。

4、      先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修先小间后公用，先顶再墙后地的顺序进行。

5、     先建立样板制度，待确认后才大面积进行施工。

6、      组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程定任务，

7、     定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

8、      材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。

9、     材料的垂直运输，室内外装修主要用卷扬机解决；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

第二节           抹灰工程

本工程均为自制砂浆，其配合比、稠度等技术参数，由项目总工程师根据图纸提出参数，实验室开具配合比，现场搅拌站进行配制。

一、     施工准备

1、          材料准备：

    （1）水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥，同一工种应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。

（2）砂：洁净坚硬的粒径为0.35—0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。

（3）粉煤灰：调节水泥砂浆的和易性，根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。

（4）108胶。

2、          结构工程已经通过合格验收。

3、  原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。

4、  墙柱表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，砖墙浇水湿润，混凝土墙面用素水泥浆（水泥掺108胶）进行表面喷浆拉毛处理。

5、  施工机具

常用的施工机具有：砂浆搅拌机、手铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。

二、     内墙抹灰

1、          施工顺序：

墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰→起条、勾缝→养护

2、          基层处理：

对混凝土表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢，砌体中有门窗角部位加设300mm45度斜向钢丝网。

3、          放线、贴饼：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

4、          抹底层灰：

刷108胶素水泥浆一道（配合比为108胶：水=1：4），紧跟抹12厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为4—8mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。

5、          抹面层灰：

底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为6mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。当装修层表面为面砖时，抹灰应拉毛；为涂料时，应原浆压光。

6、          起条、勾缝：

当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出；分格条起出后，应将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。

7、          养护：

面层成活24h后，要浇水养护3d。

8、          满刮腻子一道，砂纸磨平。

三、     顶棚抹灰

1、          施工顺序：

基层处理→浇水湿润基层面→弹控制线→抹底层灰→抹面层灰

2、          基层处理：

清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。

3、          板底在抹灰前一天浇水湿润。

4、  根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。

5、          抹底层灰：

在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为1：3水泥砂浆，厚度为7mm；操作时需用力模压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

6、          抹罩面灰：

待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1：2水泥砂浆抹面，厚度为5mm；抹面时，分两遍抹平、压实、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。

待面层稍干时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙边、梁边相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。

7、          满刮腻子一道，砂纸磨平。

四、     外墙抹灰

1、          外墙抹灰施工工艺与内墙基本相同。

2、  防水外墙在10厚的聚合物抗裂砂浆层、9厚水泥石灰膏砂浆中掺杜拉纤维（每立方米掺量0.9Kg）。

3、  弹线、分格、粘分格条：

为增加墙面美观，避免罩面砂浆收缩产生裂缝，一般均需设置分格缝，粘分格条；粘分格条在底层灰抹完之后进行；按已弹好的水平线和分格尺寸粘贴；分格条在使用前应用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用中变形。详见分格条镶嵌示意图：

    当日起条者做45°角            “隔夜条”做60°角

分格条镶嵌示意图

五、     质量保证措施

1、     保证项目：

    所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。

    各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、     基本项目：

（1） 表面应符合下列规定：

    优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

（2） 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：

优良：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平顺。

护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

    优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。

（3） 分格条（缝）的质量应符合以下规定：

    优良：宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

（4） 滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

优良：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不少于10mm，整齐一致。

第三节           楼地面工程

本工程装修基本为粗装修，大部分楼地面面层为二次装修时施工。

一、 水泥砂浆楼地面

   （一）、施工准备

1、          材料

   （1）水泥：采用不小于425号的普通硅酸盐水泥。

   （2）砂：为粗砂，含泥量不大于5%。

2、          地面垫层中各种预埋管线均已完成，穿过楼面的立管均已安装完毕，管洞已堵实，有地漏的房间已找泛水。

3、          施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平控制线。

4、          门框已立好，地面施工前，应再次检查校正。

5、          墙面、顶棚抹灰均已完成。

    （二）、施工机具

施工机具有：混凝土搅拌机、手推车、靠尺、木抹子、铁抹子等。

（三）、施工工艺

1、          施工流程：

基层处理→弹水平控制线、找标高→洒水湿润基层→抹灰饼→抹标筋→刷水泥浆→铺水泥砂浆表面压光→养护

2、          基层处理：

将基层上的灰尘清扫干净，剔掉灰浆皮和灰渣层。

3、          弹线、找标高：

应先在四周的墙面上弹出水平控制线，作为混凝土地面面层标高的依据。

4、          洒水湿润基层：

将地面基层均匀洒水湿润一遍。

5、          抹灰饼和标筋：

根据水平控制线将楼地面面层的水平基线弹出，在地面四周及房间中部用1：2水泥砂浆做标志块，待标志块结硬后，进行纵横向作出通长的标筋。

6、          刷水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土之前，应刷素水泥浆一道，其水灰比为0.4—0.5。

7、          铺设水泥砂浆：

在标筋之间，铺设水泥砂浆，然后用木刮杠按标筋将水泥砂浆刮平，木刮杠刮平之后，将利用过的灰饼和标筋取掉，并用水泥砂浆填平。

8、          随捣随抹面层：

待水泥砂浆地面略有收水后，即进行压光；将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，随即用木抹子抹平；紧接着用铁抹子将面层压平、压光；待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序进行第二遍压光；第三遍压光应在水泥砂浆终凝之前完成。

9、          养护：

面层压光24h之后，进行浇水养护。每天不少于2次，养护时间不少于7d，养护期间应封闭，禁止无关人员进入。 

   （四）、质量保证措施

1、  保证项目：

    a材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

    b各层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，和裂缝等缺陷。

2、  基本项目：

    表面应符合下列规定：

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，清晰美观。

3、  根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用于硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。

4、  在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂=1：2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两面三刀边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1：1.5干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠子检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。

5、  待水泥砂浆或细石砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把脚坑、砂眼压平。

6、  等细石砼开始凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。

7、  地面交活后24小时开始铺湿锯木养护7天。

二、 地砖楼地面

   （一）、施工准备

1、          材料

   （1）根据设计要求，先订样板砖，做样板间，经甲方、监理、设计三方确认后，进行大批量的地面砖进货，同一颜色规格的地面砖应使用同一厂家、同一批次、同一颜色规格的材料，以避免出现色差和规格不一样的现象。

   （2）水泥：325号、425号白水泥。

   （3）砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

2、          墙面抹灰已完成并弹好+500mm的水平标高线。

3、          穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

4、  设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

5、          安装完门框，并用木板或铁皮保护。

6、          绘制拼贴大样图，按大样图施工。

   （二）、施工机具

    常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。

   （三）、施工工艺

1、          施工流程：

基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护

2、          基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

3、          标筋：

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼；灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，并按设计要求作出坡度。

4、          刷素水泥浆铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4—0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应不大于4mm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

5、          弹线：

根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑砖与砖之间的缝隙。

6、          铺砖：

铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中应随时检测标高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。

地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40m2），做“T”字形标准高度面；对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度面，详见地砖铺贴顺序图所示：

     小面积房间施工程序图              大面积房间施工程序图

7、          压平、拔缝：

   （1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

   （2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

   （3）从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

8、          嵌缝：

   水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。

9、          养护：

地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。

（四）质量保证措施

1、          保证项目

所有材料应符合设计要求和质量标准。

同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。

2、          基本项目

（1）地面砖允许偏差应符合优良标准；

（2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

3、          基层清理应干净，并浇水湿润。

4、  同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚决剔除；地面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的地面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。

5、          结合层砂浆应刮平、压实。

6、  接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。

7、  有防水要求的房间在抹水泥砂浆粘贴层以前涂聚合物水泥基防水涂膜1.5厚。

8、  粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。

9、  应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。

10、     施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

11、     铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。

第四节           乳胶漆工程

一、    施工准备

1、     材料

    （1）腻子；

    （2）108胶；

    （3）乳胶漆。

2、     墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。

3、     过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

4、 门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5°C以上。

5、     做好样板间并经鉴定合格。

二、    施工机具

常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。

三、    施工工艺

1、          施工流程：

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫

2、          基层清理:

   清理墙、板表面: 首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。

3、          刮腻子补孔:

修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

4、          磨平：

将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。

5、          满刮腻子:

遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。

6、          磨光：

待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。

7、          满刮第二遍腻子：

第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子。

8、          磨光：

干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。

9、          刷第一遍乳胶漆:

   乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。

10、     磨光：

   待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用细砂纸磨光,清扫干净。

11、     刷第二遍乳胶漆:

  第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

12、     清扫：

   清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。

四、    质量保证措施

1、      所用材料应符合设计和质量要求。

2、  刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底，应及时修补。

3、  涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,间隔时间不得过长,否则容易看出接头；大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

4、  乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。

5、  刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

6、  涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

7、  产品保护:

墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。

第五节           门窗工程

本工程的门窗主要有夹板木门、防火门及铝合金门窗等几种。

一、     木门施工

   （一）、木门制作

    1、施工准备

   （1）木材：

选用一、二级木料，在加工时进行脱脂、蒸煮处理。木料应干燥, 含水率应控制在15%以内,选用收缩变形小的木料制作, 且要求木料的斜纹率不大于12%,无虫蛀、烂节、开裂等缺陷。

   （2）胶结剂： 

采用耐水的酚醛树脂胶或半耐水的脲醛树脂胶。

2、施工机具

常用的施工机具有：粗细刨、手锯、电动锯、机刨、水平尺、角尺、锤子、斧子、电钻、墨斗等。

3、施工工艺

（1） 施工流程：

配料→刨料→划线→凿眼→倒角、裁口→开榫→组装

（2） 配料：

配料前要熟悉图纸，了解木门的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求；计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸大。

（3） 刨料：

刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤的材面做正面；顺着木纹刨削，以免削搓；刨料时应经常检查尺寸是否满足设计要求；扇料必须四面刨光，划线时才能准确。

料刨好后，应分框、扇分别存放，上下对齐，放料的场地应平整、坚实。

（4） 划线：

在刨好的木料上根据木门的构造要求划出榫、眼线。划线经检查准确无误后，方可以此为样板成批划线；要求划线准确、清晰和齐全。

（5） 凿眼：

凿眼时，应选择与眼同宽的凿子，凿子要锋利，刃口齐平；先凿透眼，后凿半眼；凿透眼时，先凿背面，凿到1/2眼深时，把木材翻过来凿正面。

凿好的眼要求方正，两边要平直；眼内要清洁，不留木渣；眼尺寸要准确。

（6） 倒角、裁口：

倒角和裁口是在门框挺上做出，倒角是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。

倒角要平直，宽度要均匀；裁口要求方正平直，不能有削搓起毛、凹凸不平的现象。

（7） 开榫：

开榫是指依榫的纵向线锯开至榫根部，再将锯立起施锯 以不过线为度。

锯好的半榫应比半眼稍大，组装时，四面倒角抹胶后打入半眼可保持连接牢固；开成的榫头要求方正、平直，组装时不伤榫眼。

（8） 组装：

组装门框扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸净掉；

组装门框先把一根边挺正面向上平放，将上帽头的榫插入挺的眼中，再装上另一边的挺；待整个门框拼好归方后，在将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头，并码放整齐。

组装门扇与组装门框基本相同；先裁好门板刨光净好；然后，将一根门挺平放，将冒头逐个装入，门板嵌入冒头与门挺的凹槽中，再将另一门挺装入，并用锤子垫木块敲紧。

门框扇组装好后，为了使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔。

木门框制作时, 裁口深浅要一致, 误差控制在3mm以内,左右高度一致, 裁口光洁无毛剌, 榫头锚固牢固, 加工好的门框应用小板条临时加固, 并水平堆放, 避免变形。

   （二）、木门安装

1、          施工准备

   （1）材料均已配套制作完毕，各类配件的种类、规格、型号均符合设计要求；门框与墙面接触的部位均已进行防腐处理。

   （2）门框扇进入施工现场必须进行检查验收，合格后，方可使用。

   （3）门框安装应在抹灰修边前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。

2、          施工机具

常用的施工机具有：粗细刨、手锯、电动锯、机刨、水平尺、角尺、锤子、斧子、电钻、墨斗等。

3、          施工工艺

   （1）施工流程：

     定位→立门框→复核→固定→安装门扇→安装小五金油漆

   （2）木门框安装：

木门框安装时要先按设计要求将门框立于门洞中, 用水平尺, 靠尺找正找直后, 用铁钉将门框与预埋木砖固定好,固定门框的铁钉、钉帽必须打扁。砖墙上的木门洞口每边应预埋三块防腐木砖，木砖尺寸为120×120×60。

   （3）门框安装前, 要先将外框刷上防护油, 安装时要严格控制门框与墙面平直,框应平直，偏差控制在规范允许范围之内。

   （4）门扇安装：

安装门扇前，应检查门框的上、中、下三部分是否同宽，如超过5mm，就必须进行修整；注意门扇的开启方向，以免把门扇装错。安装好后应进行试开，不能有自开和自关的现象。

   （5）小五金安装：

按设计要求安装到位。

（三）、质量保证措施

1、木门制作应正确选用木料，木料应干燥, 含水率应控制在15%以内,选用收缩变形小的木料制作, 且要求木料的斜纹率不大于12%,无虫蛀、烂节、开裂等缺陷。

3、     木门制作应符合下表规定：

3、木门安装应满足下表的规定：

二、     防火门施工

本工程使用的防火门按防火等级的不同分成三种：甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门。这种防火门不同于一般其它民用门，必须由合理的选材，良好的结构，可靠的耐火性能构成，它的耐火性能还必须通过国家标准规定的试验方法即GB7633—87《门和卷帘的耐火试验方法》进行耐火检测。防火门的试验结果及其要求，均须经国家有关消防机关和监督部门的鉴定和批准。

（一）、防火门制作

为保证防火门的工程质量, 防火门生产厂家将由专业厂家制作与安装，生产厂家持有有关部门批准发放的生产和销售的许可证明，产品必须选用消防审批部门核准的产品。

    用于本工程的甲、乙、丙三级防火门应符合以下要求：

    1、甲级防火门：耐火极限为1.2h，一般为全钢板门，无玻璃窗；甲级防火门以火灾时防止扩大火灾为目的。

    2、乙级防火门：耐火极限为0.9h，为全钢板门，在门上开一小玻璃孔，玻璃选用5mm厚的夹丝玻璃或耐火玻璃；乙级防火门以防止开口部蔓延火灾为主要目的。

3、丙级防火门：耐火极限为0.6h，为全钢板门，在门上开一小玻璃窗，玻璃选用5mm厚的夹丝玻璃；大多数木质防火门也都在这一级范围内。本工程用在设备井道的检查门。

   （二）、防火门安装

1、施工准备

   （1）选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。

   （2）复核防火门的规格尺寸、开启方向是否正确，门洞预留尺寸是否正确。

2、施工机具

常用的施工机具有：电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。

3、施工工艺

   （1）施工流程：

   划线→立门框→安装门扇及附件

   （2）划线：

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

   （3）立门框：

根据所画的位置线，将门框用木楔临时固定在洞口内，经检查合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件或膨胀螺栓焊牢；然后向框内用1：2水泥砂浆进行灌缝，待其凝固后方可安装门扇。

   （4）安装门扇及附件：

安装门扇、五金配件及有关的防火装置。

   （三）、质量保证措施

1、 选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。

2、 防火门的耐火要求应满足设计和质量标准的规定。

3、 安装时划线应准确。

4、 门框安装后，应检查校正；保证框口上下尺寸相同，允许偏差＜1.5mm，对角线允许偏差＜2mm。

5、 水泥砂浆塞框应牢固、密实。

6、 安装门扇、五金配件和有关防火装置，应在塞缝水泥砂浆凝固后进行。

7、 门扇关闭后，门缝应均匀、平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

三、     铝合金门窗施工

本工程使用的铝合金门窗均由有高资质的专业生产厂家进行加工制作和安装，在加工车间加工制作好后，运到现场进行安装。

   （一）、门窗制作

1、          施工准备

   （1）根据设计要求进行门窗型材、门窗附件、玻璃等材料的备料。

   （2）检查复核门窗的尺寸、样式和数量；检查型材的规格与数量；检查门窗五金附件的规格和数量。

2、          施工机具

常用的施工机具有：铝合金切割机、手电钻、锉刀、钢尺、铁角尺等。

3、          施工工艺

   （1）施工流程：

开料→门窗框组装→门窗扇组装

   （2）开料：

开料是铝合金门窗制作的第一道工序，也是重要、关键的工序。

根据门窗尺寸和数量、样式进行下料。

   （3）组装：

在加工厂内将开好的铝合金门窗料，按要求进行组装。

   （二）门窗安装

    1、施工准备

   （1）根据设计要求选择不同的产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹，应有保护膜。

   （2）结构质量验收合格后，工种之间办理好交接手续。

   （3）检查门窗构件是否有翘曲不平等缺陷，如有，应立即更换；检查构件的保护膜是否完整，如有破损，应补粘后再安装。

2、施工机具

常用的施工机具有：铝合金切割机、手电钻、锉刀、钢尺、铁角尺等。

3、施工工艺

（1） 施工流程：

    放线→固定门窗框→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理

（2） 放线：

根据现场+500mm的水平控制线，对门窗进行地位；门的安装应注意室内地面的标高；地弹簧的表面，应与室内地面饰面标高相一致。

（3） 固定门窗框：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，检查正确无误后用木楔进行临时固定。复核无误后，将门窗固定件与墙体固定。

（4） 填缝：

门窗框安装好之后，应即使进行塞缝；塞缝时用力不应过大，防止门窗框受力后变形。

（5） 门窗扇安装：

门窗扇的安装，需在土建施工基本完成的情况下进行，这样可以保护型材避免遭到破损。

框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，开启灵活。

（6） 玻璃安装：

玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

（7） 清理：

铝合金门窗在安装时就用塑料膜覆盖保护，在交工之前，将型材表面的保护膜撕掉，如有胶迹，用香蕉水清理干净；玻璃擦拭清洁。

   （三）、质量保证措施

1、          铝合金门窗的选材应满足设计和质量标准的规定。

2、          制作时下料应清晰、准确；安装时划线应准确。

3、          门窗框安装后，应检查校正；保证框口上下尺寸相同，偏差在允许范围之内。

4、          塞框应牢固、密实。

5、          安装门窗扇、五金配件和有关装置，应在土建基本完成的情况下进行。

6、          门窗扇关闭后，门缝应均匀、平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。