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第1部分                   综合说明

§1          编制说明

本施工组织设计针对“天河地区1号泵站土建和机电安装施工”招标文件及相关内容编写，待中标后按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行细化。并按期提交给业主及有关部门审核、批准和实施。

§2          承包内容及范围

按建设单位提供的施工图和有关资料说明，承包本招标工程的土建和机电安装施工。

§3          编制原则

结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明五大目标进行控制。

针对本工程协调工程量大，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。

积极推行ISO9000质量管理体系。大力提高工作质量，达到优良工程。

高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。

在保证施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。

§4          编制内容

本《施工组织设计》编制时对工程的施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。

§5          质量承诺

本工程施工，我们将严格按照ISO9000质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，工程质量目标确保达到优良工程。

§6          工期承诺

为方便安排施工，本工程暂定于2003年11月10日正式开工，计划工期170日历天，竣工日期为2004年4月28日。由于工程工期较短，我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现竣工目标。

§7          现场管理

施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理。管理目标创广州市安全、文明施工样板工地。

§8          保修承诺

本工程保修期限按招标文件要求为两年。

以上各项承诺的保证措施详见本施工组织设计相应内容。

§9          工程概况

本工程为天河地区1号泵站工程，建筑面积246.4平方米，施工内容包括泵站土建施工，泵站部分小型机电设备的采购和安装。

第2部分                   施工准备计划及施工总平面布置

第1章          施工部署

根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：竖向上以结构工程施工为先导，先地下、后地上，实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

§1          工程重点划分

本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分六阶段进行，各阶段划分和控制和重点如下：

第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：基坑支护桩及工程桩施工，计划40天完成，包括试桩与桩基检测。

第三阶段：土方挖运、承台、地梁等工程施工，此阶段将抓紧进行土方开挖、基坑排水、桩头处理、承台与地梁施工等，计划35天完成。

第四阶段：主体结构施工，计划28天完成（其中地下提升泵房18天，主体结构10天），砌体与粗抹灰计划在结构完成时插入，室内抹灰、部分装饰、安装工程将开工，该阶段为工程施工的高峰期。

第五阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主，装饰配合，重点做好专业工序的质量与进度控制，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。

第六阶段：室外工程与工程收尾阶段，包括室外管线、室外道路等。同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作，目标是在171日历天内完成全部工程。

§2          施工程序安排

基础施工

工程为钻孔灌注桩，配备钻孔桩机一台。

地下结构施工阶段

平整场地→定位放线→验线→定桩位→检验→挖桩→检桩→土方开挖→清理承台地梁基槽→验槽→浇捣砼垫层→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板砼→养护→主体施工。

底板结构施工：复核放线→垫层施工→防水施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土。

地下一层结构施工：放线→负一层墙柱钢筋→负一层墙柱模板→负一层墙柱混凝土→首层梁板模板→首层梁板钢筋→首层梁板混凝土。

主体结构施工阶段

在结构施工中，混凝土、钢筋、模板工种相对于工程独立按从下向上的顺序施工。其施工工序如下：

定位放线→墙柱钢筋安装，防雷焊接→墙柱模板安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→梁板模板安装→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。

砌筑粉刷阶段

在装饰与安装施工中，不进行分区施工，分别组织专业班组紧跟结构工程施工。砌体施工计划于结构完成时开始插入。

楼层不准许住人，目的是不影响楼层砌体施工，住人将影响土方回填、砌体施工，且影响文明施工管理。

原则上顶棚与墙面抹灰随砌体进度进行，施工中特别强调安装配管要求在砌体墙线放完后、砌体施工前开始配管，以防止出现砌体砌好后再进行配管而出现大量凿打墙体的现象，不仅不利于文明施工，而且破坏了墙体的整体性，造成大量的浪费等。

本工程需与水电安装及设备安装配合施工。

定位放线→砌砖→内外墙抹灰

安装配合预埋、留孔阶段

根据土建的施工进度及总体安排，进行分项施工，配备足够的安装力量并作详细的交底，防止错、漏、塞现象。

设备安装调试插入阶段

随着土建结构进度，插入的墙体砌筑封蔽后，即可根据现场实际插入墙体管线，给排水立管，横管的安装，并注意协调各工种施工。

竣工验收阶段

整理完善竣工资料，办理竣工验收手续。

为保证工程能一次交验成功，将提前做好已完工项目的内部自检，尽量多发现问题，严格按规范要求限定时间整改，保证最终获优良工程。

§3          主要施工方案

1.            为保证楼板结构质量，计划楼板混凝土浇筑完成后留出一天的时间专门对 楼板进行养护，防止楼面荷载上得过早造成楼板开裂，楼板养护一天内，除可进行放线工作外，严禁钢筋、模板上楼面施工。

2.            钢筋全部在现场加工、现场绑扎，钢筋接长采取闪光对焊，板筋搭接施工，楼层竖向钢筋≥16的采用电渣压力焊连接，模板采用建筑胶合板部分采用钢模板。

3.            混凝土采用商品砼，现场配备混凝土搅拌搅拌机一台，供零星工程用.

4.            施工用水：采用市政自来水，施工用电采用市政电网电源，同时现场备一台120KW的发电机一台。

5.            垂直运输：现场设井架1台。

6.            外脚手架采用落地式双排钢管脚手架满搭，严禁使用木顶架、竹架等。

§4          资金使用计划

第2章          施工准备计划

施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作。

§1          技术准备

1)   为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。

2)   会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。

3)   施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。

4)   按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。

5)   提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。

6)   组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。

7)   组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

8)   根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。

9)   掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。

§2          生产准备

1)   掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

2)   根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。

3)   搭设现场办公用房，生活用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

4)   按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

5)   修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。

§3          施工现场的准备

为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。

第3章          施工平面布置

本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。

§1          施工现场平面管理

1.   平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；

2.   现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。

3.   现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

4.   凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5.   施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6.   现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。

7.   施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。

§2          机具布置要点

§2.1             起重机械布置

a.   井架等固定式垂直运输设备的布置，结合本工程实际情况，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运送，便于组织分层分段流水施工，便于楼层和地面的运输，运距要短。

b.   工程计划配置，1台快速提升井架作垂直运输用。

§2.2             搅拌场、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置

1、          尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

2、          由于工程使用商品砼，故工地现场仅设1台砼搅拌机，供零星工程用。同时布置2砂浆搅拌机，所有砂、石堆场及散装水泥罐放置与搅拌场靠近；

3、          木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场；

4、          堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。

§2.3             运输道路的修筑

按照材料和构件运输需要，沿着仓库和堆场进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定。

§2.4             临时设施布置

根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。按使用方便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原则。分别布置办公室、宿舍、食堂、厨房、厕所、仓库等临时设施。

§3          平面布置说明

a.              临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱，加工制作间设动力配电箱，办公、宿舍、食堂、室外照明设照明配电箱。总配电箱加装漏电保护器，总电源接入各分支电源均采用架空线。

b.         水源由DN100引入接通阀门，水表后分别接入厨房、卫生间。

c.         临时设施区设消防栓1个。

d.              临时设施区沿区内建筑物布置人行走道，并用砼硬化。区内堆场按泥结路面设定。

e.              临时设施区沿生活区可铺草地，并用小树小花给予点缀。

f.              具体布置见图。

第3部分                                  工程管理架构

§1          组建项目经理部

建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。

项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期完工，交付业主使用。

积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO9000体系标准和公司质量保证体系。

项目经理部架构及主要管理人员资料，详见本标书相应内容。

§2          质量体系

建立ISO9000质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

§3          职能部门职责

项目经理

1.          贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；

2.          负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；

3.          负责对一般质量事故的调查、评审和处置；

4.          领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；

5.          以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。

项目技术负责人

1.          负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；

2.          负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；

3.          负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；

4.          负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；

5.          定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；

6.          负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；

7.          负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；

8.          负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；

9.          领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；

10.     领导本项目质量评定和竣工交验工作。

施工组

1.          确保施工过程按照质量体系文件要求进行；

2.          负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；

3.          负责对不合格品的纠正措施的实施；

4.          负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；

5.          负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

6.          贯彻执行质量方针和质量目标；

7.          负责项目经理部文件和资料控制工作；

8.          参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；

9.          参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；

10.     负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；

11.     负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。

质安组

1.          贯彻执行处质量方针和质量目标；

2.          负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；

3.          负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；

4.          负责质量记录的收集、整理、移交工作；

5.          参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

材料组

1.          编制物资采购申请计划；

2.          负责项目分管物资的采购工作；

3.          负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；

4.          负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；

5.          负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；

6.          搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；

7.          及时准向有关部门提交物资报表。

8.          负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；

9.          对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；

10.     做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；

11.     负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；

12.     负责现场周转材料，工具的使用管理工作。

预结算组

1.          贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；

2. 配合合同部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时合同评审工作；

3.          按时完成工程验工和预、决算工作。

项目办公室

1.          贯彻执行公司质量方针和质量目标，执行公司质量体系文件；

2.          负责上报项目培训计划，根据公司人才劳务中心统一安排组织培训；

3.          主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。

项目经理部架构及主要管理人员职务、职称证书，上岗证书、简历及业绩相关内容见本施工方案后附表

第4部分                                  主要施工机械、材料进场计划

第1章          施工机械的选用及进场计划

§1          施工机械设备进场方案

a.   施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。

b.   所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。

c.   所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。

d.   优化配置施工机械设备，并实行统一管理。

§2          施工机械设备管理及维修保养

a.   施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。

b.   施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。

c.   实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。

d.   设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。

§3          施工机具配备

第2章          材料供应管理及材料进场计划

§1          土建材料供应管理

（1） 施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；

（2） 工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。

1.   编制项目主要物资设备需用量总计划

根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求。并报甲方或甲方代表批准。

2.   编报主要物资月度主要物资供应计划

审核月度主要物资供应计划。

按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。

（3） 供应商的选择

1.   根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示；

2.   甲方有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示；

3.   由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。

§2          安装设备采购措施：

a) 材料设备的采购要认真对照施工图及其技术要求，对材料清单认真进行核对，提出详细的材料、设备计划，并依据施工进度和现场实际分批采购。

b) 材料、设备的采购事先征得业主的意见，按照“质量优良、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供应商。主动邀请业主代表指导材料设备的招标采购，并征得业主的认可。

c) 采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。对关键设备、材料应取得许可证和质量认证，具体要求是：

1          钢管必须是取得ISO9000质量保证体系认证证书的的生产厂提供的产品。

2          阀门类产品必须是取得ISO9000质量保证体系认证证书生产厂提供的产品。

3          电气工程设备、材料类产品应具有“电工产品合格认定证证书”、“国际标准认可证书”、“消防产品许可证书”“ISO9000质量保证体系认证证书”。

4          保温材料类产品应有“ISO9000质量体系认证证书”；“国家防火建筑材料质量监督检验中心的检验报告”，燃烧性能达到难燃B1级以上。

§3          材料、设备的保管措施

1.   无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料。一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。

2.   业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。

3.   承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。

4.   设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。

5.   设备、材料入库实行分区域堆码 ，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。

6.   对易燃易爆品的保管要设立单独的仓库，并与生活区相隔一定距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用要严格管理，措施到位，责任到人。

7.   对需防潮的设备、材料要入库保管。

8.   镀锌钢管、镀锌铁皮等钢材放置到钢材堆棚内保管，防止锈蚀。搬运，堆码时不得碰撞以避免划伤镀锌面，存放加护塑料布盖。

9.   严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。

10. 加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。

§4          主要工程材料用量表

主要工程材料用量表

第5部分                                  主要施工技术措施

第1章          平面控制网和主轴线的测定

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

§1          平面控制网的网形

由于本工程场地建筑非矩形布置，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。

§2          平面控制网的测法

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

第2章          标高控制网的测定和标高的传递

整个场地内的建筑物四周，统一测设±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程师（包括道路、地下管线、场地平整及绿化等）标高的统一性。在建筑施工中，要根据统一的±0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证±0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。

§1          标高控制网的测定

场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5 mm（n为测站数）或±20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。

3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。

各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。

§2          垂直度控制

(1)          垂直传递投点的仪器、工具

以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。

(2)          施测精度

层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。

§3          注意事项

（1） 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

（2） 轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。

（3） 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

（4） 大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

（5） 在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。

§4          建筑物定位放线

§4.1             定位放线

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。

首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。

建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。

第3章          地下提升泵房基坑支护及土方开挖

§1          施工测量与放线

工程开工前要制订好测量放线方案，放出本场地红线和水准基点作为今后测量放线基准。

轴线控制  要会同设计人员放出的红线基础上放出本建筑主要外框轴线、引至相关的固定标志并加以固定和保护，而后定出基坑四周轴线，再据此放出桩位，经检查无误后方可正式施工。

基坑开挖过程中要定期对基坑进行观测，每天不少于两次，如发现偏移及时报告并采取措施进行处理。

基坑挖至设计标高后放出本建筑物轴线网，并在坑底设四至五条永久控制轴线网，据此再放出地下提升泵房的墙、柱线。

§2          排水措施

挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水井，用泵抽水到基坑上排水沟。

§3          基坑支护方案

本工程基坑支护由护壁桩（含锁口梁），预应力锚杆（含腰梁）和桩间护壁三部分组成。从结构型式看这三部份都各具有特点，从施工方法上也与常见结构形式不同。因此在施工中应特别注意加强管理监督：

（1）         护壁桩为钻孔灌注桩，可以按钻孔灌注桩的要求进行施工，施工时严格按图纸要求钻孔，保证桩孔尺寸准确，深度、垂直度符合设计要求。此外必须注意：护壁桩与工程桩二者的区别，前者为连续梁结构，要特别注意钢筋方向。钢筋位置和吊入孔中位置，正确摆放受力钢筋方向。钢筋接头要符合规范，箍筋要严格按设计配置和注意桩孔底部锚固长度。锁口梁应注意与护壁桩伸出的钢筋锚固好。

护壁桩钢筋笼较重，为保证钢筋笼正确成形，采取地面组焊成形，利用吊车吊入桩孔的办法，以保证工程质量和加快施工进度。

（2）                  土锚杆(如经过测试，基坑稳定性好，则土锚杆这道工序可以省略)

锚杆是作为基坑支护的第二点，应严格按设计要求精心组织施工，其施工流程如下：

锚杆孔采用锚杆机孔成孔后用清水冲净，锚杆经除锈去污后组装，并制作安装好垫板件，锚杆组件安装前应再次清孔检查锚杆是否按设计要求组装，深度是否符合要求，送入孔内时，应注意保持与钻孔夹角一致。锚杆入孔后应立即进行第一次注浆，灌浆设备选用注浆泵，灌注材料选用525＃普硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8~1.0（如设计有要求时，按设计要求），第一次注浆为常压，浆液自孔底注至孔口溢出即可。第一次注浆后16~24小时可进行第二次注浆，采用劈裂注浆，压力控制稳定后注浆即行结束。

当注浆水泥强度达到70%以上后，即可进行锚杆张拉，张拉前应按设计轴向拉力值的10~20%对锚杆张拉1~2次，以使锚杆张直接触面紧密，然后分级加载并保持一定时间。

施工时应按图纸会审记录的要求，注意相邻两锚杆锚入角度应交错施工，防止发生群锚效应。锚头应根据锚入角度制作使垫板与锚杆成90°。

（3）                      桩间护壁

桩间护壁是为了解决两个护壁之间的挡土和防水作用而设，在基坑挖土过程中应及时清理桩间土并深入桩中线后100mm，然后按设计要求放钢筋网，喷射砼。

喷射砼施工的流程如下：

喷射砼施工关键在于正确掌握砼配合比：施工前应先行试配，控制好砂、石含泥量和水灰比。

§4          土方开挖、外运及其回填

1.   土方开挖顺序

开挖方式采取分层开挖。整个土方工程施工期间都遵守从上到下分层分段依次进行的原则，并在四周形成土沟，以利于场地排水和坑壁渗水的收集，而后及时用泵排除。基坑挖至设计标高后，及时在基坑四周砌好挡水沟和集水坑以便排除积水。

2.   基坑的内外排水

基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行，确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降到底板下500mm。

基坑面周边设截水沟，沿放坡外侧设置，截水沟截面为300*450mm，采用素砼垫层底，两侧砖砌筑，水泥砂抹面。

在地下提升泵房施工期间，基坑内不能停止降水，要将地下水稳定降至底板下直至首层结构完成，防水施工后才能停止。

3.   土方开挖注意事项

a)   土方开挖前，要对土方开挖周围环境调查清理，调查应包括下列内容：查明基坑周围影响范围内的建筑物结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状；基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式；查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布，水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系，对开挖的影响程度；基坑周围的道路、车流量及载重情况。

b)   土方开挖应注意如下事项：

（1） 不要在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的施工活动；

（2） 不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定进行核算，控制堆载指标；

（3） 注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡；

4.   外运弃土

土方开挖采取日间开挖，挖出的土暂堆放在出土口，再在夜间装上运土车运走，运土汽车运土过程必须符合广州市文明规定，不污染市容。

5.   机械设备

土方开挖以机械挖土为主，人工修正为辅，配备1台反铲式挖土机，配备2台10T自卸汽车运土，为保证土方外运不影响市容，在大门口设置一个洗车槽，配备高压水枪，由专人对出门的车辆进行冲洗。

6.   基坑边防护

沿基坑四周修建1米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。

§5          施工监测方法及程序说明

§5.1             施工监测和组织措施

在施工中，基坑开挖引起的坑内外土层失去平衡，地下水位降低引起的地表沉降，施工机械施工产生的震动等都将影响基坑及周围建、构筑物，为把握施工节奏，掌握施工信息，确保施工及结构安全，及时采取施工措施，控制并降低工程施工对周围环境的影响，现采取施工监测。

随时掌握施工监测的信息以达到事前预防事故发生的目的，并以此评价工程施工对周围环境的影响程度，指导地下工程施工。

对保证施工监测的顺利实施，特拟定如下组织措施：

为确保施工监测数据的准确性，由具有丰富施工经验、监测经验及结构受力计算、分析能力的人员组成专业的监测小组，除及时收集、整理各项监测资料外，还对资料进行计算、分析、对比，确保基坑及结构稳定性和安全性，确保地下提升泵房施工不发生塌方意外，确保整个工程安全、可靠的进行。

§5.2             监测管理措施

第4章          钻孔灌注桩工程施工

1                    成孔机械和成孔方法

开钻前要做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池，确定钻机移位路线和方法，接通水、电源，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒（土质较好时可不埋设），根据地质情况准备必要数量的粘土，制配适合浓度要求的护壁泥浆。

当准备好后，用第一节钻杆（每节长约5m，按钻进深度用钢销连接）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起钻机对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢钻入土中，至整个钻机基本入土内，观察检查正常后才正式开始钻进，每钻进一节吊杆，即接驳下一节以便迅速继续钻进，直至符合深度要求为止。

2                    埋设护筒

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向。护筒可用钢板卷制，要有足够的刚度。

护筒内径应大于钻头直径，护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。埋钢护筒方法可采用打入法。埋护筒时，在桩位打入，将护筒埋入坑口，一般宜高出地面30-40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并须使孔内水头经常稳定以利护壁。护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。护筒与孔壁之间用粘土层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后，方拆除护筒。

3                    护壁泥浆与清孔

在钻进过程中，随时补充泥浆，调整泥浆比重。泥浆作用：

1.   泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。

2.   加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。

在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁。在易坍孔的砂土和较厚的夹层砂层中成孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3~1.5。

泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。

钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。可用循环换浆法，清孔后的泥浆比重，当用原土造浆的孔，应控制在1.1左右；孔壁土质较差，用循环泥浆的孔，应控制在1.15~1.25。在清孔过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面稳定，清孔检查合格后应立即下钢筋笼浇筑混凝土。

4                    混凝土浇筑

钢筋骨架，按设计图纸绑扎好，用在外骨架外侧绑扎水泥垫块控制，骨架一次绑好，直径1m以上桩的钢筋骨架，箍筋与主筋点焊防止变形，吊放钢筋笼注意勿碰孔壁，并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内，如钢筋过长时，可分段吊放，并用钢管加强骨架刚度，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接，逐段放下。吊入后校正位置垂直，使之不扭曲变形。钢筋定位后必须在4天内浇筑混凝土以防坍孔。

混凝土等级按设计要求。采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。

5                          钻孔灌注桩施工常遇问题和处理方法:

第5章          地下提升泵房施工

(1)          垫层砖模施工

底板外边四周及地梁做120厚砖模，承台部分做120厚砖模，高度至板底。砖模用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。

垫层施工在基底开挖至设计基底高程后立即进行，避免基底岩土暴露时间过长。

施工前将基底的浮土清理干净，两端安装端模，并预留出接地网、地沟的位置，仓面纵横@5米左右打入一根钢筋制的标高控制桩，以确保垫层的面高程在允许偏差范围内。

垫层砼浇筑后将垫层面随手抹平，使垫层面平整，以利下道工序进行。

(2)          桩承台、地梁施工

施工条件：在工程桩完成验收及格后，对桩位轴线重新进行放线，确保无误后，办理隐蔽签证才进行下一工序工作。

在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。桩基承台、地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进行。

承台、地梁、底板的施工程序如下所示：

(3)          模板施工

墙柱模板

1. 地下提升泵房底板混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。

2.       墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内墙设置φ14对拉螺栓，外墙则设置中间加钢板止水环的φ14穿墙螺栓，模板拆除后将螺栓两端凸出部位切除，且凿至凹入10~20mm，再用防水砂浆补平。柱模要求边线通直，每隔500mm设置φ14对拉螺栓。设置斜撑要保证柱、墙身垂直，并控制好轴线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。柱、墙模板底脚要设200*200mm清扫口，以清除杂物。

3.            有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管，避免日后打洞。外墙模板的拆除必须在外墙砼浇完三天之后进行。

4.            外墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。

5.            顶板和梁的模板采用40厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。

6.            底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模，施工时视现场具体情况，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。

(4)          钢筋制安

1.                钢筋加工制作是在现场统一进行的，然后运到施工现场进行组装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。

2.              钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开始下料。钢筋断料、加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10-15cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。

3.                钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，及时清理好基底，然后开始安装。

4.                整个底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。

底板钢筋是在垫层完成后进行，底板钢筋绑扎时，由下至上逐层绑扎，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。

板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱造成钢筋变形。

绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的侧墙、柱钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，墙、柱钢筋用拉条、支撑加固，避免歪斜。

5.                钢筋绑扎时注意以下几点：

各构件钢筋摆放、绑扎前，先在垫层上划线定位；

底板钢筋穿插绑扎时，注意控制好钢筋位置，避免出现砼保护层过厚情况。

6.                钢筋定位：在绑扎完上部底板筋后，在承台板上铺设马凳，保持钢筋上下间距。马凳采用Φ20钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm。

7.                钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。

8.                安装完毕后，进行自检，合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。

9.              钢筋接头方式详见主体结构施工部分。

(5)          防水砼浇筑

当钢筋验收合格后，方可进行防水砼浇捣。

1.                防水混凝土浇筑基本要求

本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。

防水混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。因此，对施工中主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。同时必须事先做好充分准备。首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。

2.                防水混凝土浇筑

在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证防水混凝土浇筑的顺利进行。地下提升泵房具体施工措施

在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下提升泵房防水混凝土施工质量。

浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。

防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。

a.            防水混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用Φ25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

b.            浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。

c.            掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。

d.            采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。

3.                止水带处的砼浇筑

止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：

当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。

4.                防水混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。

5.                拆模

防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。

砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。

(6)          地下提升泵房底板防水砼施工特殊措施

1.                地下提升泵房底板防水混凝土的配合比试配及防水混凝土的供应均由砼搅拌站拌制。针对底板结构的特点，防水混凝土在满足强度等级的前提下，采用低坍落度、低水化热、缓凝时间长（6小时以上）、早期强度高的混凝土。现场配备1台砼泵，进行泵送混凝土。工人班组每12小时为一工作台班，每台泵配备18人/班泵，其中振捣棒2人/班泵。

2.                浇筑：防水混凝土浇筑采取“由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好可进一步避免形成冷缝。

3.                振捣：根据防水混凝土浇捣时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在防水混凝土出料点，主要解决上部的振捣。第二道布置在防水混凝土坡角处，确保下部防水混凝土的密实。为防止防水混凝土集中堆积，先振捣出料口处防水混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣防水混凝土时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

4.                泌水处理：大流性防水混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺防水混凝土坡面下流到坑底，在基坑边预留集水井，使大量的泌水顺防水混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

5.                表面处理：由于防水混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后2-5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，控制防水混凝土表面龟裂，减少防水混凝土表面水份散发，促进养护。

6.              为了及时了解混凝土的内外温度变化，基础底板需要测温孔，测温孔布置原则：10米左右布置一测温点，测温点根据所在部位不同设一至三个测孔；a孔距混凝土表面0.1米处，b孔距混凝土表面0.2米处。在混凝土浇筑前，将测温孔管Φ48钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管上口临时用盖土封死，钢管下口事先封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内。

7.                养护：为防止防水混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期防水混凝土抗拉强度形成裂缝，养护工作尤其重要，故采取蓄水养护措施，保证防水混凝土在全湿状态下养护，养护时间不小于14天。

(7)          质量保证措施

1.                施工前对工人进行详细技术交底，对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。

2.              优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。

3.                不得使用刚出厂的高热水泥。

4.                选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。

5.                为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。

6.                砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。

7.                测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量砼结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑砼开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25℃时，需采取相应的保温措施。

8.                砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。

9.                浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题要立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。

10.            钢筋面要铺设栈桥，以便施工人员行走，严禁人员踩踏钢筋。

11.            在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽水排除。

12.            在砼初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。

13.            浇筑砼时，必需有施工员，铁工，木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。

(8)          泵送混凝土墙体裂缝原因与预防

1.                墙体裂缝原因

a.               同一强度等级的混凝土，商品砼比现场搅拌砼水泥用量大得多，而水泥用量越多，混凝土越易出现收缩裂缝；

b.               为满足泵送要求，商品砼碎石粒径较小，易出现收缩裂缝；

c.               泵送混凝土的坍落度大，用水量大，水越多越容易出现干缩裂缝；

d.               同一强度等级的混凝土，采用相同的水泥、碎石和砂等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送混凝土比普通干硬性混凝土容易出现裂缝；

e.               混凝土强度等级越高，越容易出现裂缝。

2.                预防措施

a.               缩短混凝土墙长度

混凝土墙体裂缝与墙体长度有关，长度愈长受温度干缩变形影响愈大，产生裂缝的可能性就愈多。

b.               缩小混凝土墙水平钢筋间距

大量实例证明，水平钢筋间距150～200mm的泵送混凝土墙体极易产生竖向裂缝。在两个构件配筋率相同的情况下，采用小直径钢筋可提高钢筋混凝土构件的极限抗拉变形能力。

c.               严格控制水灰比

由于运输过程中的种种原因，商品混凝土搅拌运输车到现场后不能顺利泵送（混凝土坍落度小），有的现场操作工人往搅拌运输车内加水，以达到能泵送的目的，易造成混凝土墙体裂缝，必须严格禁止。

d.               严格控制原材料

水泥应选中热的品种。石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石，级配应良好。砂子应选用中粗砂。有关资料表明，采用中细砂比采用细砂每立方米混凝土可减少28～35kg，可降低混凝土温升，减少混凝土受缩。砂、石含泥量也必须严格控制。

要使混凝土满足泵送要求，并具有较好的流动性和抗分离性能，不能单纯依靠增加单位用水量，而应选用掺外加剂来改善混凝土的和易性，达到减少拌和用水和节约水泥的目的。

e.               加强混凝土振捣管理

浇筑后的混凝土，在振动时间界限以前，应进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨科、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，达到防止混凝土墙体裂缝的目的。

f.                加强养护

混凝土墙面全面积覆盖麻袋，定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润。同时注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃。夏季应尽量使用蓄水池的水，防止因温差而导致混凝土墙体裂缝。

夏天±0.000楼板施工完后，地下提升泵房形成封闭箱体，室内外温差很大，应随时测温调整温度，防止温度裂缝发生。

(9)            做好回填土

地下防水结构的回填土是最后一道工序，它往往被忽视，这实在是一个很大的失误。当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填土施工，首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度视夯实工具而定，宜为20-30cm。应该知道，地下防水结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。

回填工艺：

1.          回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。

2.          分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

3.          夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填，采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。

回填质量控制：

1.          回填土的土料，必须符合要求或施工规范的规定；

2.          回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

施工注意事项：

1.       回填土规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层；

2.       严格控制每层回填厚度；

3.       严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；

4.       雨天不准进行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

第6章          主体结构施工方案

§1          主体结构施工流程

§2          模板工程

§2.1             模板及支顶的选用

梁（侧）：               用18厚建筑胶合板、80*80枋木

梁（底）：               用40厚直边板、80*80枋木

顶架                    门式钢架和可调式钢支顶

模板拉结                用Ф14穿墙螺栓

§2.2             施工前的准备

(1).       在熟悉图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免出错。

(2).   模板制作时，按图纸、大样进行，制作好的模板按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。

§2.3             模板的施工

§2.3.1   柱模板安装

柱模用18厚建筑胶合板制作，由于柱截面积较大，为防爆板，竖向用80*80枋木贴紧模板，横向用2Ф48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。80*80枋木间距300，钢管间距500，每边设Ф14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。

§2.3.2   梁板模板施工

楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚直边板，楼面板用80*80木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁距度千分之一至三。底模完成，再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼板支顶采用门式脚手架，梁采用调试钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定）。梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。

§2.4             拆除模板标准

拆除柱模、梁侧模等不承重模板，在其砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。已拆除的模板及其支架结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，设临时支撑，模板拆除后，及时清理、修复、涂刷隔离剂，分门别类架空堆放整齐。

总的来说，模板工程总的要求如下：

a            保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置正确；

b            要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载；构造要简单、装拆要方便，模板接缝严密，不得漏浆。

§3          钢筋工程

§3.1             钢筋制作

所有钢筋均在场内钢筋加工场制作，再运送到楼面绑扎安装。钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10~15cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。

§3.2             钢筋接头

§3.2.1   电渣压力焊

a.               焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。

b.               装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

c.               “造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

d.               “电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入潭池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

e.               顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

f.                卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

g.               钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。

h.               在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

i.                 对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

j.                 保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。

§3.2.2   电弧焊施工

1.            根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中及时清渣、焊缝表面应光滑，焊缝平缓过渡，弧坑填满。

2.            搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

§3.2.3   钢筋绑扎

钢筋绑扎时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度以及负弯矩钢筋位置的准确。钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。每层墙柱在楼面采用加设一道箍筋或拉盘电焊固定，以确保墙柱钢筋位置准确。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，要设混凝土垫块。梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置，以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。

柱筋绑扎：

在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采下列措施进行控制。

梁板钢筋待墙柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。

结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。

钢筋绑扎完毕后，混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工。

§4          混凝土工程

§4.1             混凝土的质量控制

本工程使用的商品混凝土，其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等。混凝土供应商需严格按设计好的配比进行投料，控制好水灰比，并按规范要求控制好搅拌时间，做好搅拌记录，以确保混凝土的搅拌质量。同时做好混凝土试件，试验报告要归档，作为评定混凝土质量的依据。现场抽样试验要严格控制好坍落度。

§4.2             基本要求

a.            本工程进场水泥有建材产品使用认证书及合格证，使用前按规定进行强度性能化验。

b.            粗细骨料要符合国家现行有关标准的规定。

c.            外加剂的质量要符合国家现行标准的要求。

d.            外加剂的品种及掺量根据试验室的配合比试验确定。

e.            砼的取样及试验符合国家现行标准的要求。

f.            浇筑竖向结构前先在底部填50-100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

g.            超过2米的竖向结构砼浇筑采用在模板侧面分开子洞分层浇捣。

§4.3             混凝土浇筑前准备

浇筑前要做好准备工作，根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段，控制好标高点，做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作，对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。

A       模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

A       钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

A       材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

A       与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。

A       做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

§4.4             混凝土浇筑震捣

混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。

§4.4.1             墙柱混凝土浇筑

柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。

§4.4.2             梁板混凝土的浇筑

混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。

浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。

浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。

§4.5             砼养护

砼浇筑完毕后，在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对竖向混凝土构件（结构柱等），拟采用浇水养护，保证这些关键构件始终处于湿润，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。

第7章          脚手架工程

§1          外脚手架搭设工程

外脚手架主要用于外墙装修工程，二层平桥面同时使用。本工程采用扣件式钢管结构脚手架。

1、     脚手架的布设：

立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱；排距0.8m；步距2m；步距间加钢管作为栏杆。

2、     外脚手架搭设

（1）、   立柱构造要求：

立柱各接头必须采用对接扣件对接。柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置底座或垫块、垫木。脚手架立柱支承于混凝土地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。

（2）、   纵向水平杆构造要求：

、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。

、纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（3）、   横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350mm。

（4）、   水平附着

、脚手架水平拉杆采用Ф16钢筋在每一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个设钢管顶墙杆。各层同样做法。

（5）、   支撑

双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符合下列要求：

、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6M。斜杆与地面的倾角宜在45-46度之间。

、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

、剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。

、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。

（6）、   安全斜挡板沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设，宽3M。并设置安全网。

3、     避雷措施：

（1）、   施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30Ω。

（2）、   避雷针可用直径Ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

（3）、   脚手架防雷接地，接用已预埋设的扁铁（-45×5）与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。

（4）、   脚手架消防设施列入现场施工消防系统，由工地统一安排和设置。

4、     安全网

整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。

挂设密目安全网时，凡在平桥面处用挡脚板或压杆将安全网压实，不得留有空位，以防物体由空位漏出坠落。

相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度与安全网绳相同。

5、     脚手架质量与安全管理：

(1)                        人员要求

、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

(2)                        搭设阶段

、脚手架的构配件质量必须按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要求进行检验，合格后方准使用。

、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。

a        基础完工后及脚手架搭设前；

b        操作层上施加荷载前；

c        达到设计高度后。

、脚手架的搭设质量必须连同质安部门人员经检查签认后方能投入使用。

(3)                        使用阶段

、操作层上的施工荷载就符合设计要求，不得超载；不得将模板、支撑、缆风绳及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

、六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业，雨后架上操作应有防滑措施。

、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在六级及六级以上大风与大雨后，停用超过一个月或复工前，必须对脚手架进行检查。其检查保修项目：

a        各主节点处杆件安装，连墙件、支撑、门洞等构造是否符合施工方案要求；

b        地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；

c        扣件螺栓是否松动；

d        安全防护措施是否符合要求。

、在脚手架使用期间，严禁任意拆除任何构件，要拆除任一构件均应采取安全措施，并报请主管部门批准。

、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主主管部门批准。

、外墙脚手架在任何时候都要高出施工操作面1~1.2m以上。

、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

(4)                        拆除阶段

、拆除前必须完成以下准备工作：

a        全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；

b        据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

c        拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；

d        消除脚手架上杂物及地面障碍物。

、拆除应符合以下要求：

a        拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

b        所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

c        当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

d        当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。

、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

、卸料应符合以下要求：

a        各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

b        运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

§2          装饰脚手架

室外装饰采用双排钢管脚手架，室内装饰采用门式脚手架、人字梯。门式脚手架具有组装方便、或调节高度、运输方便等特点，室内吊顶、墙面抹灰先前采用门式脚手架。

第8章          砌体结构施工

§1          作业条件准备

砌筑前抄平放线，并立好皮数杆，注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好砖的立边线；砌筑前一天，将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结；砌筑前清除砌筑面杂物。

§2          砖砌块

砌筑前进行实地排列摆块，不够整块的可以斩断。最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砌块挂线校正。

砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。

§3          砌体与门口联结

（1） 当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢。

（2） 采用先立口时，预先将磨耳帽用钉子钉在门框一，每侧三个，待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结耗浆剂压密实。

（3） 当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护1－3天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。

（4） 其它要求按施工图结构总说明。

§4          砌块与楼板（或梁底）联结

如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。

§5          保证项目

使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求。

砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。

砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。

转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。

§6          基本项目

1.   通缝：每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。不得有4皮砌体高度以上的通缝。

2.   接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。

3.   拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。

§7          质量技术标准

1.   材料质量必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%。

2.   砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。

3.   外墙转角处严禁留直槎。砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心做法。砌块接槎处灰浆密实。

4.   预埋拉接筋的数量位置均符合设计要求和施工规范规定。构造柱留置位置正确。砌体墙面要清洁美观。

§8          成品防护措施

1.       砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。

2.       墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在进料口周围进行遮盖，保持墙面洁净。雨天施工时覆盖砌体表面。

第9章          内外装饰工程

§1          墙面抹灰

A.   清理基层

(A).     将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。

(B).     检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。

(C).     检查门窗洞的位置是否正确。填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。

B.  做灰饼

(A).     在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。

(B).     做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。

(C).     灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。

C.  做标筋及护角

(A).     在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。

(B).     因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。

D.  抹底层灰

在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。

操作时要注意并需要检查以下几个方面：

a)          操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；

b)          墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；

c)          对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；

E.   面层抹灰

待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。

面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。

F.   扫乳胶漆面

待表面完全干燥后，扫灰水。

刷涂时毛刷不能蘸浆太多，施涂时一次不能过厚，力量要均匀，由下至上，避免“流挂”造成浪费和污染。

辊涂时要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。

在墙面上辊涂时，毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉１/３-１/２时蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。

§2          内外墙贴面砖施工

(1)     工艺流程

施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼→基层处理→抹灰底层→浇水养护→弹镶贴控制线→选砖预排→面砖镶贴→勾缝。

(2)     施工要点

n     施工准备

1.   施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。

2.   面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。

3.   施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位。

4.   施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算，阳角交接处考虑锯45度夹角，不允许出现半砖上墙情况。

n     加强对墨线的严密控制

1.   通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。

2.   在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。

3.   镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约１米为宜。

n     基层处理

1.   用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。

2.   打底扫毛后，用木抹子搓平，每天浇水养护。

n     面砖镶贴

a.   镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，使和易性得到改善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象。

b.   镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。

(3)     质量要求

在施工过程中，严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》规定的标准进行施工和验收。

(4)     安全要求

a. 施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。

b. 遵守安全施工规定和安全技术操作规程。

c. 施工劳保用品必须齐备，进入施工现场必须佩戴好安全帽，避免高空落物伤人。

d. 垂直运输必须由专人负责统一指挥。

e. 施工机具各项安全装置必须齐全有效，并派人经常检查，发现问题及时处理。

f. 电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。

§3          顶棚

（1）             操作方法

1.   清理基层：将混凝土底板表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净；检查底板的平整度：凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位应填平。

2.   刷水刮素水泥浆一道。刮抹不宜过厚，过厚导致抹灰剥离。

3.   抹平：从房间的短边开始，用铁抹子将底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的强度后再抹抹面压光。

4.   在抹灰完成后即可刷乳胶漆。其施工方法与内墙施工方法基本相同，不再复述。

（2）             施工注意事项

1.   抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。

2.   天花板抹灰在线灰抹完后进行。

3.   天花板表面顺平，压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。

第10章    门窗工程

§1          塑钢门窗施工

操作工艺

1.   工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗拆包，检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗扇安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件

2.   弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。

3.   门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。

4.   门窗框两侧应进行防腐处理。

5.   运输及安装塑钢门窗：按设计要求将塑钢门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。

6.   就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

7.   塑钢门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。

8.   塑钢门窗框安装：

²    将预留门窗洞按塑钢门窗框尺寸提前修好。

²    在门窗框的侧边钉好连接件。

²    门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。

²    将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。

9.   固定塑钢门窗扇。

10.   安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。

注意事项

a.   制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。

b.   施工前应检查门窗附件是否齐全。

c.   塑钢门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙，上下框距洞口边15-18mm，注意门窗台板的安装位置，两侧要留20-30mm。

d.   门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。

e.   塑钢门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在塑钢表面，溅上时应及时擦掉。

§2          防火门施工

1.   运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放；防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5米，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2.   安装技术操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；

立门框：拆卸门框下部的固定板，门框一般埋入±0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

§3          卷闸门施工

在主体施工时埋设好卷帘门的预埋铁件。其安装与调试顺序如下：

①  按设计型号，查阅产品说明书；检查产品表面处理和零、附件；测量产品各部位基本尺寸；检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符；导轨、支架的预埋件位置和数量是否相符。

②  测量洞口标高，弹出两导轨垂直线及卷筒中心线。

③  将垫片焊接在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。

④  将事先装配好的帘板安装在卷筒上。

⑤  安装轨道。按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。

⑥  安装完毕后应对卷闸门进行调试，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止。

第11章    楼地面工程

§1          水泥砂浆楼地面

(1)                施工工艺

1.     找标高

根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。

2.     剔凿

地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。

3.     湿润基层

在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润，但又不能有积水现象。

4.     冲筋

地面的施工要保证其表面平整，为此，施工时先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5-8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5CM左右。有排水要求的房间，冲筋时，应按设计要求的坡道向地漏处找坡。

5.     刷结合层、抹灰砂浆

抹灰之前在基层上先刷一道素水泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的砂浆。刷一段结合层，紧跟着就要抹一段灰砂浆。

6.     压光

a.       第一遍抹光：在抹砂浆时，每抹一段应用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。

b.       第二遍抹光：等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。

c.       待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压实后没有抹花时，开始抹第二遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。

7.     养护

水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。

(2)                质量要求

A        保证项目的要求

a.   面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。

b.   面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。

B        一般项目要求

1.   表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象；

2.   有排水要求的房间，应向地漏处找坡。

2.                        容易出现的问题及防治办法

a.       砂浆太稀：其塌落度应控制在3.5cm为宜。

b.       施工操作方法不对

n       地面湿润不匀：有的地方水少，出现晾干现象，有的地方有积水坑。积水过多，刷上的结合层灰浆被稀释，造成粘接力减少。

n       素水泥浆结合层不是随刷随抹：刷素浆应随刷随抹砂浆。

n       面层压得不实不光：地面必须三遍成活，而且在看好时间压实压光。

§2          楼地面面砖施工

(1)          基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。

(2)          抹找平层、排线、弹控制线：施工方法与水泥砂浆楼地面基本相同。

(3)          铺面砖

a.   铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。

b.   铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，在地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。

c.   砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。

d.   拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。

e.   修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。

f.   勾缝：地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。

g.   养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。

§3          踢脚线

镶贴踢脚板：镶贴踢脚板在地面完成后再进行，面砖的立缝与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头阴角处各贴一块砖，做为标准砖，高度宜整砖尺寸，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，及时贴在墙上，找正找垂直，上口跟线达到齐平，并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。

面砖踢脚线贴面工程基本同内外墙贴面工程。要注意检查面砖的规格尺寸是否符合设计要求，砖面是否平整清洁，色泽正常，有没有歪斜、翘曲、空膨、缺棱掉角和裂缝等缺陷。施工时注意瓷砖分配的合理性、转角部位的接合关系。

第12章    屋面及防水工程

§1          水泥砂浆找平层施工

1．           基层处理

水泥砂浆找平层施工前，检查基层情况：屋面板是否平整，有无露筋。对凸出部位应凿去，凹坑较大应先填补，保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，还应检查找坡是否准确，不准确时，应在铺设找平层之前修整。

基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层面上的灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。

2．           施工准备

根据设计要求坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度，出标筋，天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线，其上灰饼间距一般以1.0-1.5m为宜，以保证屋面坡度的准确性，在基层上先行弹线，安放好分格缝条，木条要安放平直、连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm，木条上宽下窄，以便在找平层砂浆铺设后在终凝前顺利取出。

3．           施工程序

砂浆应严格按设计规定的配合比计量搅拌，搅拌应均匀，稠度应小于5cm，拌好的砂浆必须在3小时内用完。施工顺序：在同一平面上要先粉远的，后粉近的。应与供料前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工完的表面被人及车辆压坏，一个分仓内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，严格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时，一般先用细石混凝土垫铺，再作水泥砂浆抹面。

4．           养护

找平层铺抹12小时后，应充分浇水养护，尤其是高温季节，防止水分蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于7天，养护初期2-3天内尤为重要，切不可脱水。

§2          卷材防水施工

（1） 施工工艺

1.   基层处理

在铺设卷材前,必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。

2.   涂布基层处理剂：要求涂刷均匀

3.   复杂部位的附加层施工

具体措施见下一部分“细部处理”。

4.   涂布基层胶粘剂

将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上，搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂，等胶粘剂干燥30min左右，至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。

5.   铺贴卷材

先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。

可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺设卷材；也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根Φ30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉伸卷材,不得有皱褶。

平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角中心200mm以上。

每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

6.   卷材接缝的粘结

卷材接缝的搭接宽度不应小于80mm。在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量0.6-0.7kg/㎡，待胶粘剂干燥30min左右至指触基本不粘时，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。遇到三层卷材重叠的接头处，必须填充密封膏封闭。

7.   卷材末端收头部位的密封处理

卷材的末端收头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填密封膏封闭严密。

8.   涂布保护涂料

卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用表面着色保护涂料。

（2） 质量要求与检验

1.   屋面坡度须符合规范规定或设计要求。排水系统畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。

2.   卷材防水层的泛水节点处理，符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢固，封闭严密。

3.   卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，符合规范规定，接缝部位粘贴牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。

4.   卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并出具质量证明文件和现场复试报告。

5.   屋面防水工程完工后，由质量监督部门进行核定，合格后方可验收。工程验收时，提出有关技术资料，并归档备查。

（3） 成品保护

1.   施工中如遇下雨，对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。

2.   在卷材防水层上施工其他设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留参漏的隐患。

3.   屋面防水工程竣工后，由派专人负责屋面管理。严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物，确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的变形情况，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。

（4） 细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。这些部位可以简称为“一头、二缝、三口、三根”。

1.   一头        卷材收头

沿女儿墙四周留设1/4砖墙，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材压进槽内，用油膏封存严，在用水泥砂浆抹女儿墙时同时抹收头。

2.   二缝       变形缝、分格缝

A       变形缝：可采用直接在变形缝隙铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

A       分格缝：经找平层部位按6m间距留设纵横分格缝，在其上部先粘贴一层防水卷材（先在女儿墙、檐沟留设的分格缝内满嵌胶泥密封膏）。

3.   三口      檐口、出入口、落水口

A       檐口：凡是檐口（或檐沟）高出屋面的，均采用水泥砂浆抹成鹰嘴滴水，防水卷材应贴至鹰嘴下部。

A       出入口：上人屋面的洞口（或楼梯口）容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口处采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

A       落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口就低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口；在初抹后还做放水试验，以保证坡度的正确。

4.   三根       女儿墙根、管道根、设备基础根

在女儿墙、设备基础与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材收贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道贴牢，并用密封膏封固。

§3          屋顶瓦面施工

基层处理：清除结构面上的松散杂物，高出基层的砼块，钢筋头须打掉或凿去，并清扫干净。

施工前据设计要求弹好纵横基线，排好模数尺寸，并在镶贴前一天浇水湿透。

按控制墨线铺贴挂瓦，从下而上，搭接吻口紧密不露浆，接头平顺一致，通线调整行列齐直，模数排列除了到45 角处外，不能少于1/2块。

斜檐口边长不得大于瓦长的2/5，且少得少于20mm，通线应调整直顺。

在砼基层预埋钢筋头或膨胀螺丝，与水平方向设置的φ6钢筋焊接。

铺贴瓦脊时砂浆填至饱满，水平直碰，与挂瓦顶踏口≥20mm，并根据实际尺寸均分。

屋瓦铺贴交接处，用普通白水泥拌红铁氧，配比调至与块料颜色相同后对接口进行密封处理。

第13章    道路工程

§1          概述

测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全复测制度。

本工程虽然平面线型较为简单，施工单位的对接位置和沿线高程、各细部结构的几何尺寸的控制都十分严格。

我司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。

§2          施工工序

§3          施工方法

3.1       开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。

3.2       根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。

3.3       做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出路中线，对已放出的点位要及时绑点。

§4          路基施工

i.               填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度不大于30cm。

ii.          在硬质材料上铺筑路基时，表面翻松15cm，并精细破碎，整形后，压实到与规定的压实度。如无法压碎硬质材料要清除。

iii.     用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量要控制在最佳含水量±2%范围内。

iv.          路基填土材料，采用能被压实到规定密实度，能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，和液限>50及朔性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等腐朽物质。

v.               将路基料土运至现场，用平地机按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止，经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。

vi.          在路堤填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑，路槽底0-80cm范围的密实度大于92%，80-150cm大于89%。

vii.     每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。

viii. 尽量采用同一性质的填料进行回填，用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑。路基压实度为95% 。

ix.          路基填方作业完成，要进行全面整修和检查，达到路基表面平整，边线直顺直，路基边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑。对已完成的路基，要全面进行检测。

§5          水泥石屑稳定层施工

本标段的道路基段，采用基层为6%水泥石屑稳定层。在基层施工完毕之后边坡马上作培土处理。

a.      工艺流程

b.   主要施工方法

1       拌和

使用现场搅拌砼，现场搅拌砼将严格按设计施工配合比所规定的用量拌和，确保拌和均匀，严格控制含水量。

2       拌铺

施工前分2次摊铺，并用刮尺大致整平。

控制每一层的松铺厚度：压实系数约为1.2~1.3。

3       碾压

混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用压路机碾压，碾压次数不小于6次，头两遍的碾压速度为1.5~1.7km/h，以下用2.0~2.5km/h的速度碾压。

由两侧向中碾压，先压边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低度处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至成型，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面行走，以防表面松动。

碾压至表面平整，无明显轮迹，轮迹深度不大于5mm，压实密度大于或等于设计要求。

稳定层碾压，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低后，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。

用灌砂法对稳定层进行压实度试验。

4       养护

对稳定层采用洒水养护，养护期为7天，在养护期间，不准施工运输车辆在路面上行驶。

5       验收

工序完成后，按照验收规范有关内容对稳定层进行质量自检，并填写隐蔽工程验收单，工序评定表，经监理工程师验收合格后，才能进入下道工序施工。

§6          面层施工

a.      材料

1            水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，其标号不应低于425号。

2            砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验可行，也可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。

3            石料：碎（砾）石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不能超过40mm，针、片状含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土杂物含量不大于1%。

4            水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。

b.     施工流向

路基施工完成后即开始分段进行路面施工，施工浇向与稳定层施工浇向相同。

尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。

c.   工艺流程图

d.   各工序施工要点及方法

1                      准备工作

检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡度，并对材料进行取样检验和混合试样检测。

2                      模板

采用不易变形的有韧性的木材，板厚在5cm以上，弯道部分可用1.5-3cm厚的薄板。

模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1.0米，弯道部分适当加密至0.4-0.8米。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇注混凝土前内侧要刷一层脱模。

支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。使其能经受2KW振捣器振动30S不变不移。

一般直线段可采用定型钢模或特制钢模板，其安支方法与木模板基本相同，钢模板较短，接头较多，需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。

3                      砼拌合、运输、浇筑

砼采用商品砼，直接运至浇筑地点：

采用HTG-D辊轴式水泥路面摊铺机（三轴），使摊铺、振实、刮平、提浆、整平多道工序同时进行，并往返多次，使砼面层达到密实、平整、光滑的效果。为确保砼得到充分振捣，摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣，尤其是模板边角位置：拉杆在摊铺过程由专人留设。砼摊铺8-10m后可进行拉毛、压纹作业。

以上工序完成后约3小时表面强度达到要求后，洒水养护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。

4                      面切缝处理

砼路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行。

5                      纵缝

采用平缝施工。根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用16@50钢筋。

6                      横向缩缝

横向缩缝采用切缝，并以按要求填缝。掌握适宜的切缝时间是关键，我司将根据以试验取得砼的抗压强度达到8—10Mpa的时间进行切缝；缩缝宽度0.3-0.8，灌乳化沥青。

7                      胀缝

按设计要求设置胀缝，胀缝结合横向施工缝进行施工。边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置。

8                      施工缝、接缝填封

施工缝设在胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中增设传力杆；填缝前缝内清扫干净，保证填料与砼缝粘合紧密，不渗水，其灌注深度4厘米并与板面齐平。

e.   质量控制

1                      取样和试验

完成压实后应在全幅断面上对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。

无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。

所进行的含水量-密度关系试验应符合要求。

2                      允许误差

稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。

整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表的要求的规定。

第14章    绿化照明工程

§1          施工现场准备

若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的树木等要进行折迁和迁移，然后可按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周园路的标高衔接，使绿化排水通畅。如果用机械平整土地，则事先要先了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。

§2          定点放线

定点放线即是在现场测出苗木栽植的位置和株行距，可用仪器和皮尺放线，定点的方法是先将绿地的边界、园路广场和小建筑物等的平面位置作为依据，放出植物的位置与排列。

§3          植物的准备

植物的选择，除了根据设计提出的对规格和品种的要求外，还要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤的植物。

起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽，为了挖掘方便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，绿苗应带完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。

裸根苗若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率，为了减少植物苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前要进行粗略修剪。

§4          花基施工

§4.1             定点放线

根据设计图和地面坐标系统的对应关系，用测量仪把花基中心点坐标测设到地面上，再把纵横中轴线上的其它中心点的坐标测设下来，将各中心点边线即在地面上放出了花基的纵横轴线，据此可量出各处个花基的中心点，最后将各处个花基的边线放到地面上即可。

§4.2             花基砌筑

花基工程的主要工序就是砌筑花基。放线完毕后，沿着已有的花坛边线开挖花基基槽，基槽的开挖宽度比花基边缘基础宽10cm左右，深度按设计要求，槽底土面要整平夯实，有软处要进行加固，不得留下不均匀沉降的隐患。

花基用M5水泥砂浆砌筑，砌筑完成的后，回填泥土将基础埋上，并夯实泥土。最后，按照设计，进行装饰面施工。

§4.3             花基种植床整理

在已完成的花基内，进行翻土作业。一面翻土，一面挑选、清除土中杂物。若土质太差，应当将劣质土全清除掉，另换新土填入花基中。花基载种的植物都是需要大量消耗养料的，因此花坛内的土壤必须是很肥沃，在花基填土之前，最好先填进一层肥效较长的有机肥作为基肥，然后才填进栽培土。

填土达到要求后，要把上面的土粒整细，耙平，以备栽种花卉植物。

§4.4             花基的栽植

栽植花苗时，由有特殊要求的图案部分开始，在栽植同一模纹的花卉时，若植株稍有高矮不齐，对较高的植株则栽得深一些，以保持顶面整齐。

花基栽植完成后，要立即浇一次透水，使花苗根系与土壤密切接合。

§5          电照安装程序

材料检查→核对标高清理→接线

1.   材料检查

a)     开关、插座的规格型号符合设计要求，并有产品合格证。

b)     开关、插座盖板平整、光滑，无扭曲变形现象。

c)     接线孔间隙、插接簧片弹性、接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。

2.   核对标高清理

a)   先对盒子标高以土建±0线为准，用尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的做技术处理。

b)   用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其他杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。

3.   接线

a)   导线颜色要严格控制，开关应断开相线。

b)   盒内导线留出维修长度，再削出线芯。

c)   接线完毕，整理导线并连同面板一块推入就位，面板要紧贴建筑物表面，使用安装螺丝利用盒两侧的调整板调正拧牢固。

4.   安装要求

a)   安装在同一建筑物内开关、插座宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

b)   开关安装位置应便于操作，高度严格遵守设计要求。

c)   开关插座的安装位置要符合设计要求，同一室内开关插座的高度差不大于5mm，盒子内外清洁无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

5.   产品保护

为保证安装质量，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，注意不污染开关、插座面板。

§6          配电箱安装

1.   施工程序

材料检查→划线定位→固定箱体→配线

2.   材料检查

a)   箱内所安装的电器元件、规格型号要符合设计要求。

b)   箱内电器安装板的钢板厚度不小于2mm，并做好防腐处理。

c)   箱内各开启部件灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有广州建委认可颁发的产品认证证书。

3.   固定箱体

在土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，找好垂直使之符合要求。

4.   配线

a)   配线时根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。

b)   箱内配线要严格区分导线颜色，导线两端穿有明显标记和编号的标号头。

5.   安装要求

a)   配电和安装要牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙。其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

b)   配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排。零线和保护地线应依次自汇流排上连接，不应绞接，并应有端子编号。

c)   照明配电箱上应标明用电回路名称。

d)   配线排列整齐，绑扎成束，过门线应分别在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。