某工程居住区

A-2组团一期工程

施工组织设计

二○○六年四月十日

目    录

A-2组团一期工程              1

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00、项目控制目标

00.1：质量目标

u    响应业主要求的控制目标；

u    按照国家现行质量验收规范实施，工程达到 “合格”验收条件；

00.2：工期目标

u    根据本工程的具体施工内容，本组织设计工期目标为：施工工期1＃～8＃楼150日历天，9＃～19＃楼270日历天。

00.3：安全目标

u    杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在5.0‰以内；

00.4：经济目标

u    实现业主和施工单位双赢（或各参与单位多赢）的效果。

01、工程概况

01.1：建设概况

某工程居住区A-2组团一期工程（以下简称“该项目”、“该工程”或“本项目”、“本工程”）位于厦门市翔安区；共十九栋，框架结构，个别栋号为框剪结构，地上最高12层，其余均为6层以内，总建筑面积约42000平方米，投资约为4200万元人民币。

u     业    主：某开发有限公司；

u     招标单位：某咨询有限公司；

u     设计单位：某建筑设计院有限公司。

01.2：建筑概况

01.2.1：项目构成及功能

u     本工程
1#~7#楼地上三层，建筑总高度：9.65m
8#楼地上四层，建筑总高度：13.55m
9#~14#楼、16#~19#楼地上六层，建筑总高度：<24m
15#楼地上十二层，建筑总高度：38.5m

u     19栋楼总建筑面积42000㎡。

u     住宅层高2.8m，顶层层高2.85 m，15#底层层高4.5m

u     1#~7#楼为带宅基地连体三层纯住宅
8#楼为带一层店面宅基地连体四层住宅
9#~14#楼一层为小店面，二~六层为住宅
15#楼一至二层为商场，三~十二层为住宅
16#楼一层为配变电所、小店面，二层局部为商场，二~三层局部为住宅（错层），四~六层为住宅
17#~19#楼一至二层为小店面，三~五层为住宅。

承包人承揽工程项目一览表

01.2.2：建筑装饰

u     外墙：本工程外墙为深灰色面砖墙面和涂料。外墙面采用外墙保温节能构造，190厚多孔砖，外加20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料层。

u     内墙：客厅、餐厅、卧室、起居室、店面、杂物间、住宅户内楼梯、电表间和公共楼梯间为乳胶漆墙面；住宅厨房、住宅卫生间和店面内卫生间为白色釉面砖防水内墙面。

u     楼地面：客厅、餐厅、卧室、起居室、阳台、店面、二层架空层杂物间、住宅户内楼梯为地面砖楼地面（面层为用户处理）；公共楼梯间为地面砖楼地面；厨房（无找坡层）、卫生间为有防水层地面砖楼地面（面层为用户处理）；二层无上盖的走廊地面为为有防水层地面砖楼地面；电表间为防静电水泥砂浆防水面层。

u     踢脚：客厅、餐厅、卧室、起居室、店面、住宅户内楼梯为通体砖踢腿板高120mm（面层为用户处理）；公共楼梯间为通体砖踢腿板高120mm，电表间为水泥砂浆踢腿板高120mm。

u     顶棚：客厅、餐厅、卧室、起居室、阳台、店面、杂物间、住宅户内楼梯为乳胶漆顶棚；住宅住宅厨房、住宅卫生间和店面内卫生间为铝条板吊顶。

u     门窗：外门窗均采用普通铝合金门窗，1#~14#、15#~19#楼住宅外门窗玻璃均为均为无色透明中空玻璃；15#楼一至二层商场外门窗、西向为无色透明中空玻璃，东向、北向均为热反射镀膜中空玻璃；框料均为深灰色铝合金框料；玻璃部分采用安全玻璃。

01.2.3：建筑防水

u     屋面防水做法：2mm厚聚合物水泥基防水涂料，1.2mm厚聚乙烯高分子复合防水卷材。

u     卫生间、厨房防水：卫生间、厨房采用2mm厚聚合物弹性防水涂料。

01.3：结构概况

01.3.1：概述

u     15#基础设计等级为乙级，采用筏板基础和柱下独立柱基两种基础形式，基础持力层为粉质粘土承载力物征值不小于210KPa；1#~14#、16#~19#基础设计等级为丙级，基础采用柱下条基，局部采用柱下独立基础，持力层为粉质粘土，承载力物征值不小于210KPa。

u     1#～14#、16#～19#栋框架结构，15#楼为框架－剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度。框架抗震等级为三级。

01.3.2：结构设计概况一览表

01.3.3：钢筋连接

u     三级框架柱的底层宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头，其余框架柱可采用绑扎搭接或焊接接头；框支梁、框支柱宜采用机械连接接头。

01.3.4：砌体

u     外墙、设备房、单元及楼梯间采用190厚多孔砖，砖强度等级Mu7.5，用M5混合砂浆砌筑。

u     厨房、卫生间隔墙采用90厚多孔砖，户内分隔墙采用90厚空心砖；用M5混合砂浆砌筑。

01.4：安装概况

01.4.1电气部分

u     本工程最高的消防负荷、潜水泵、弱电机房、客梯、15#楼一、二层大商场应急照明等用电按二级负荷供电，其余的均为三级。

u     本工程除图纸注明外，所有照明、插座线路均采用塑料绝缘塑料铜芯导线BV-750V-25mm直接穿PVC管暗敷。应急照明配电线路采用ZBBV-750V-2.5型绝缘塑料铜芯导线直接穿双面镀锌的扣压式薄壁钢管暗敷。

u     接地采用TN-S联合接地方式；本工程设有总等电位联结端子板（MEB箱），卫生间、弱电机房、强弱电间、设LEB端子板。

u     防雷按三类防雷建筑设计，在屋面及女儿墙顶装设φ12镀锌圆钢，使屋面形成不大于20m*20m或24m*16m的避雷网格，利用柱内两根φ≥16主筋通长焊通作为防雷引下线，引下线下与基础接地装置连接，上与屋面避雷带连接。

u     火灾报警及消防联动控制系统：本工程15#楼属二级保护对象，消控室设在小区的二期工程，在配电室、消防电梯机房及桥厢等处设消防专用电话分机，地面各层的手动火灾报警按钮处设置电话塞孔。

01.4.2给排水部分

u     水源：由市政给水管网引两根DN200的给水管在小区内形成为环状供水管网，作为本工程生活及消防的使用水源，要求市政供水最低压力为0.29MPa。

u     供水方式：15#楼一~六层由市政压力直接供水，七~十二层由变频设备加压供水，其余栋号均由市政管网直接采用下行上给方式供水。

u     生活给水管采用PP-R给水塑料管及管件，热熔连接，水泵出水管及屋面裸露部分采用钢塑管，丝扣连接。

u     消火栓灭火系统：本小区1#~8#楼无室内消炎栓系统；9#~19#有室内消火栓系统要求尽量暗装，栓口的安装高度为距地1.1米。

u     自动喷淋给水系统：仅15#楼一、二层商场设标准下垂型喷头。

u     室内消火栓系统及自动喷水灭火系统给水管采用内外热镀锌钢管，管径DN<100采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍沟槽式管接头及配件连接。

01.4.3通风部分

u     通风及防排烟系统：15#楼防烟楼梯间具备自然通风条件采用自然排烟；变配电室和弱电机房采用自然进风、机械排风的方式设机械排风系统；

u     加压送风系统：合用前室设置加压送风系统。

u     排烟系统：住宅厨房均设置专用防倒流排油烟风道。

u     通风、排烟风管均采用镀锌钢板制作，咬接或法兰连接。

02、项目环境及实施条件分析

02.1：场地条件

02.1.1：交通条件

u     施工场地外侧即为外接公路，交通比较方便。

02.1.2：建筑场地周边环境

u     施工场地周边开阔，施工较为方便，西侧与A1组团相邻，

02.1.3：施工场地的通讯工作

如我司中标，进场后由我司向当地电信局申请办理电话及宽带事宜。

02.2：自然条件

u     厦门属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21°C左右。夏无酷暑，冬无严寒。年平均降水量在1200毫米左右，5～8月份雨量多，风力一般3～4级，常向主导风力为东北风。由于太平洋温差气流的关系，每年平均受4～5次台风的影响，且多集中在7～9月份。

03、施工部署

03.1：工程施工组织的指导思想

u     按照目标决定组织的原则，精心设置（建立）精干、高效、政令和信息畅通的组织机构，严格挑选参与施工的各组织成人员；

u     围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以GB/T19001-ISO9001∶2000等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各控制目标的实现；

u     根据上述原则和业主的要求（含图纸等资料）、国家现行建筑规范、标准，以及福建省、厦门市的有关规定编制本施工组织总设计；

u     本施工组织总设计是一个纲领性的文件，中标后应按照本大纲的要求，结合每一专业的施工图，在招标文件要求的时间内编制具体的实施方案或实施施工组织设计，实际指导施工。

03.2：工程特点分析

从前述资料反映，本工程具备“大、多”等几大特点，具体体现在：

u     紧——

施工工期短：工作量大，任务紧。

u     大——

工程规模大：19栋楼总建筑面积42000㎡。

u     多——

构件尺寸多：本工程栋数多，轴线关系复杂，建筑造型多变，施工前应熟悉图纸，理解设计意图。

结构形状复杂：由于采用坡屋顶结构，施工相对复杂。

03.3：重点分部、分项工程划分

根据上述分析和部署，对照所承建过类似工程的特点，将本项目的下列分项、分部工程列为重点，在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予着重考虑。

u     测量工程：场内建筑物的定位测量控制网并进行闭合提高控制网的精度；

u     模板工程：模板制作及安装；

u     混凝土工程：混凝土浇筑；

u     防水工程：屋面防水工程。

u     外墙保温工程：住宅楼外墙胶粉聚苯颗粒保温层施工。

03.4：施工方案

03.4.1：组织流水施工的原则

根据本工程特点及业主提出的建设时间规划，为确保工程进度控制点全面实施，本标段涉及的所有建筑工程应抓紧前期施工，以便将时间尽量提前，争取时间。

1）总体规划

u     分区段组织人力、物力、财力，各施工区同步组织施工（平行施工），施工区内分施工段，实施流水作业；

u     按照先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修的顺序组织施工；

2）具体原则

u     各工区、各施工段中、各主要工序尽量按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；

u     在保持各工区、各施工段相对独立的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；

u     在保持各工区、各施工段机械设备相对独立性条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；

03.4.2：施工区域的划分

根据工程特点，基础、主体阶段将1＃～8＃楼，9＃～19＃楼分为A、B两个施工区。各个施工区必须同步组织施工，即各施工区平行施工。

03.4.3：施工段的划分

各个施工区进行分段流水施工，平衡劳动力。各区域内的施工段根据结构的特点及栋号分2个流水段。

03.4.4：施工流程

先地下后地上，基础结构→主体结构→砌体工程→装修工程，安装工程穿插进行。在主体结构封顶后进行砌体工程，其它装饰工程相应跟进。外墙装饰待外墙砌体完成后从上往下施工。为了缩短施工工期，15#楼可以考虑一次结构部分的中间验收，即一至六层结构先行进行验收。结构验收后就可以开始进行外墙胶粉聚苯颗粒保温层的施工和室内抹灰施工。其余栋号进行一次结构验收即可。

03.4.5：主要施工方法的确定

土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则选定其主要的施工方法为：

u     建筑物的测量定位

采用经纬仪、全站仪综合测控技术。

u     钢筋工程

原材料采用大厂合格钢材。加工棚统一制作，现场绑扎、焊接或机械连接。

u     模板工程

楼层及梁柱模板采用双面覆膜胶合板制作，竖向支撑采用钢管，投入3套模板、3套半支撑系统；确保主体结构施工能流畅进行。

u     砼工程

采用商品混凝土，石子采用碎石，水泥采用大厂品牌。

u     脚手架工程

外架采用落地和悬挑相式扣件式钢管脚手架，室内采用满堂架。

u     垂直运输及楼层水平运输

垂直运输采用塔式起重机、电梯和井架相配合。

u     现场办公

采用计算机辅助管理的现代化办公技术。

u     现场指挥系统

整个现场均采用无线电对讲机遥控指挥系统，项目部主要管理人员均配备手机，并设立集团电话网。

03.4.6：主要机械、设备的确定

u     测量仪器

选用J2经纬仪、自动安平水准仪、激光经纬仪和全站仪等；

u     钢筋加工机械

常规切割机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、钢筋直螺纹滚压机、钢筋调直机等；

u     砼施工机械

混凝土输送泵、JZC350搅拌机、用与零星混凝土施工。

u     垂直运输机械

本工程布置25台井架，布置3台TC5015塔吊，15＃楼布置1台SDC200-D施工电梯。（具体位置见施工平面布置图）

u     水平运输机械

5t运输车、斗车等；

u     办公设备

电脑、复印机、传真机、扫描仪、对讲机（5km内）、远程视频监控系统等现代化办公设备。

u     自备施工电源

为了避免断电对工期的影响，施工现场配置两台100kVA发电机组。

为了避免停水影响施工，在施工现场砌一蓄水池。

03.5：项目组织机构设置及职责分工

03.5.1:项目部组织设置

为顺利完成施工任务，我司将组织精干管理人员组成项目经理部，项目部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、办公室（三组一室），组织土建、装饰、安装工程进行施工。

成立以项目经理为核心的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行与业主签订的施工合同。

项目经理组织劳务专业队，分钢筋、模板、砼、装饰、水卫、电气等专业队。

1、管理层设项目经理一名，项目技术负责人一名，专业技术负责人两名（土建和安装各一名）；项目生产副经理一名；技术质量组七名，其中土建施工员两名、安装施工员两名，土建质检员一名，安装质检员一名，试验员（取样员）一名；工程管理组五名，其中材料员两名，安全员两名，机管员一名；预算员一名；办公室配一名资料员，一名合同管理员。

03.5.2:项目部主要管理人员职责

（01）项目经理

u     项目经理是项目实施过程中的组织者和总指挥，全面主持项目的日常工作，负责项目的合同实施，工程管理、质量、安全、工期目标的实现等的全面工作；

u     牵头负责与业主和政府机构的联络，负责与业主、监理、设计等的现场协调和沟通的组织和领导；

u     组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；

u     组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他的管理制度；

u     拟订项目执行机构组织和人员配置，提请单位总部聘任及解聘项目主要岗位人员；

u     负责组织协调公司和后方生产资源和技术服务的支持工作；

u     组织领导工程的各项创优工作；

u     根据公司授权处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告，组织项目对供应商的选择工作；

u     负责工程的竣工交验工作。

（02）项目生产副经理

u     协助项目经理工作，和项目经理一道，全面主持项目执行机构的日常工作；

u     协助项目经理，主要负责项目的生产，质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；

u     负责安全交底并组织实施；

u     具体负责项目质量保证计划，各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；

u     负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建；

u     具体负责项目部联系公司资源的支持和配合；

u     具体办理与业主、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作；

u     负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；

u     具体组织领导项目的各项创优工作；

u     协助技术负责人进行新材料、新工艺、新技术在本工程的推广、应用和技术总结工作。

（03）项目技术负责人

u     协助项目经理管理和领导项目的全面的技术工作；

u     组织相关部门人员参与业主、监理、设计单位等就施工方案、技术、设计、质量问题的会议、讨论或磋商；

u     负责施工组织设计交底并督促实施；

u     主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核和把关；

u     组织进度计划的编制并监督落实、负责各工种之间的配合和协调；

u     参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；

u     对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；

u     协助领导和组织创优工作；

u     竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关工作；

u     负责对工人的岗前培训工作审查批准培训效果。

（04）技术质量组组长

u     协助项目经理、项目技术负责人工作，负责项目部的具体技术工作以及质量监督、质量管理、创优评奖和GB/T19001贯标工作；

u     负责编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案及各类施工方案；

u     负责进度计划的编制，审核各细化进度计划；

u     协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；

u     做好技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；

u     具体负责与总部联系后方技术力量和资源的支持和配合；

u     负责新技术、新材料、新工艺在本工程的推广应用和科技成果的总结工作；

u     具体负责与业主、监理、设计方协调的工作，协助项目技术负责人审核施工方案与设计意图之间的一致性，尽力将设计对工期可造成的不利影响降到最低；

u     负责项目全员质量管理体系和质量方针的培训教育工作；

u     负责分部、分项、工序质量检查和质量评定工作；

u     质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理工作；

u     负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；

u     最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作，负责项目阶段交验和竣工交验；

u     负责质量事故的预防和整改工作；

u     组织相关部门负责竣工图编制工作。

u     参与相关材料供应商选择的选择和质量评定工作。

（05）工程管理组组长

u     协助项目经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备基础物资价格数据；

u     参与编制项目安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；

u     负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；

u     具体负责管理人员和进场工人安全教育工作，负责安全技术审核把关和安全技术交底，负责每周的全员生产例会；

u     负责项目“厦门市文明安全工地”的组织和管理活动，负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；

u     负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级主管部门，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；

u     负责安全生产日志和文明施工资料收集整理工作；

u     配合办公室做好项目对外宣传工作，共同负责协调周边关系，处理施工扰民问题和特殊交通运输问题。

u     具体负责编制项目物资采购计划、进场计划和统计工作；

u     具体负责本项目采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作，负责供应商的日常的管理工作；

u     编制和完善项目物资领用管理制度和日常管理工作；

u     参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部、成本核算部编制资金计划；

u     负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术准备做好技术资料的收集整理工作；

u     负责进口物资的检验、报关、清关业务；

u     具体负责竣工时库存物资的善后处理；

u     具体负责与后方采购供应支持的协调联系工作；

u     及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。

（06）财务预算组组长

u     负责经营预算、签证、索赔、结算工作；具体负责项目商务、财务和税收、劳资事务；

u     负责项目合同管理，负责合同评审及合同交底，监督合同的全面履行；

u     负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；

u     参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部编制开支预算和资金计划；

u     具体负责与业主的结算工作，编制项目月度请款文件；

u     负责年终工程量盘点工作，查漏、堵漏，减少损失；

u     负责监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；

u     负责项目新增合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常文件；

u     具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；

u     负责项目部职工的养老保险、失业保险、职工探亲工资的核销工作；

u     具体负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理；

u     具体负责项目银行业务和合法纳税业务，包括协助物资采购部的进口纳税工作；

u     负责工程款的收支工作；

u     负责工作奖金发放工作；

u     配合成本核算部做好成本控制工作和准备竣工决算报告；

u     具体负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作；

u     办理项目部调动人员的调动手续；

u     协助有关人员登记注册和解体清算工作。

（07）综合办公室

u     协助项目经理工作，具体负责项目经理部会议的召集，并做好会议记录工作；

u     负责整理、起草经项目部有关会议集体研究通过或领导交办的各类总结、计划、决定、报告等文件和材料；

u     负责督促检查、落实公司有关决议、决定的贯彻、落实及完成情况；

u     负责上级文件的收、发管理工作，负责本项目内外文件和函件的统一审批、编号、登记、收发、立卷、归档、保管工作；

u     协助项目经理搞好公司质量体系文件贯彻、实施，并监督、检查质量体系的运行情况，及时向上级主管部门及项目领导汇报；

u     负责项目综合治理和安全保卫的有关工作；

u     负责项目部职工食堂、环境卫生的管理；

u     编制和完善办公制度，负责办公用品的采购、登记造册和日常管理工作；

u     具体负责项目部对外公关和宣传接待组织工作；

（08）项目部专职质检员

u     专职质检员对本工程质量负有直接责任；

u     协助技术质量组长分析本工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要及时上报；参与项目部的质量检查、总结评比；

u     督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆配合比，复查测量定位，参加隐蔽工程等过程检查验收；

u     指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；

u     深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正；

u     坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿；

u     负责分项工程的质量核定工作；

u     履行好公司赋予质检员的三项权力：停工权、返工权、奖罚权。

（09）项目部专职安全员

u     认真贯彻执行国家和地方政府部门关于安全生产和劳动保护法规定以及企业的安全生产规章制度；

u     组织安全生产检查，及时向领导和上级部门汇报安全情况；

u     协助工程管理组长做好特殊工种的培训和考核工作；

u     进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查；

u     协助工程管理组长做好进场人员的三级安全教育工作；

u     参加现场搭设的脚手架、防护架、电梯、塔吊和安装的电气、中小型机械设备验收；

u     制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报领导或上级主管部门处理；

u     对违反安全技术劳动法规的行为，经说服无效，有权勒令停工整顿；

u     负责安全施工、文明工地、CI达标，并承担直接责任。

（10）项目部材料员

u     在项目经理和工程管理组长的领导下，模范执行地方政府对建筑材料的管理规定和公司质量体系中程序文件有关规定；

u     依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台帐，完整保存各种原始材料；

u     负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档；

u     记好各类台帐，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台帐，为项目成本控制提供依据；

u     协助文明工地材料管理，对进场材料要按照平面布置和文明工地施工要求码放整齐；

u     竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。

（11）项目部预算员

u     协助财务预算组长工作，共同高效快捷地完成本部门的日常工作；

u     负责预算、结算、索赔、签证、变更等具体日常工作；

u     负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制制造成本；

u     负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据；

u     负责竣工结算，协调好与业主、监理、审计等单位的良好关系；

u     监督材料、劳务等的采购价格；

u     完成领导交办的其它工作。

（12）项目施工员

u     在项目技术负责人和技术质量组长的领导下，负责项目部内业外业技术工作；

u     参与施工组织设计或施工方案编制、图纸会审、技术交底，技术联系、技术变更洽谈工作；

u     参加解决生产疑难技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作；

u     编写作业指导书，对重点工程、特殊工程进行专题方案交底，并指导实施；

u     负责向班组长及有关人员进行施工图纸、施工方案、质量安全、技术措施、配合比、测量放线等的书面交底，施工中随时检查，督促落实；

u     负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图；

u     熟悉施工图纸和测量规程，对建设单位移交的控制点做好坐标、高程验标工作，发现问题及时向建设单位及有关职能部门提出，并测设施工控制网，对施工控制点、线进行复核，对所使用仪器定期进行检验较核，确保仪器应有的精确度，按规定设置沉降点并做好沉降观测点。

03.6：准备工作

03.6.1：现场准备

中标后，按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括：现场施工道路布置与建造、排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。

03.6.2：技术准备

1）做好调查工作

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

（2）各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

2）做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

参加图纸会审及设计交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3）认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

4）编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

03.6.3：物资条件准备

1）建筑材料的准备

u     根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

u     根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

u     组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2）构配件及半成品的加工订货准备

u     根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

03.6.4：施工机械准备

u     我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，编制本工程施工机械需用计划，详见“拟投入本工程的主要施工机械设备表（附表-3）”。

03.6.5：劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表-1）。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

04、施工总平面布置

04.1：施工平面布置的原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

u     满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能保持临时设施的稳定性，减少临时建设投资；

u     在保证场内交通运输畅通和满足施工用材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次搬运；

u     在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；

u     符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

u     施工车辆离开工地应保持干净（必要时应采取冲洗措施），施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道；

u     施工现场应尽量考虑位置，达到美化现场的目的。

04.2：施工总平面布置的内容

现场总平面布置图详见附图2。

04.2.1：办公区布置

u     办公室布置在场地的北侧，为两层活动房，面积约540m2，包括甲方、监理办公室、会议室等。

u     厕所、洗浴间等为1层砖瓦房，布置在场地的西北角，另一东边设置一厕所。

u     厕所采用自动水冲式，并做好临时化粪池，沉淀池等配套设施。

04.2.2：生产区布置

u     生产区主要布置在场地内的较空的位置，有钢筋加工场、模板加工场，模板加工基本上在现场加工。注意原材料及半成品等堆载不得超过设计活荷载。

u     砂浆搅拌机及砂堆场设在施工电梯、井架附近。

04.2.3：消防设施布置

u     现场设消防管道，在生活区、生产区的材料库区分别设地上式消火栓。并在相应区域布置灭火器及砂箱等灭火工具和器材。

04.2.4：现场给排水布置

1）用水量计算

施工用水包括三个方面：分别是施工生产用水、现场生活用水、消防用水。

⑴ 施工生产高峰期用水量：

q1=k1×k2

k1——未预计的施工用水系数，本工程取1.10。

k2——用水不均衡系数，取1.5。

q1——每台班实物量，浇筑混凝土100m3，砌砖30m3，抹灰量300㎡。

N1——施工用水定额，浇筑混凝土取2100 l/m3，砌砖取200 l/m3，抹灰取30 l/㎡。

则：q1=1.1×1.5×=2.59 l/s

⑵ 施工现场生活用水。

故：q２=3 l/S

⑶ 消防用水量：取q４＝7 l/S

⑷ 总用水量Ｑ：因为q１＋q２<q4，故取Ｑ＝q4＝10 l/S，即36m3/h。

⑸ 供水管线选择：Ｄ= (V取1.5m/S)

==0.092m=92mm

取Ｄ＝100

2）给水布置

u     供水管径选用Φ100，从水源处接出一支Φ100管绕场地呈环形布置，并根据平面布置需要设分管和水龙头。楼层上水管选用Φ50钢管，随工程主体施工逐层上接，每层设１个至3个Φ25管头（根据各栋号的面积考虑），用胶皮管接至使用地点。

3）排水布置

u     现场排水按照业主指定排水出口设置场区排水网络。排水主沟道宽600mm、深800mm；支沟宽400mm、深600mm。沟壁用标准砖砌筑，主排水沟出口处设置沉淀池及过滤网，确保排除场外水质清洁。搅拌机清洗水经沉淀池沉淀后，粪便水经化粪池处理后，才能排入排水网络中。

04.2.5：施工用电布置

1）用电负荷的计算

现场全部动力设备用电量为：

Ｐ  =1.1×

   =1.1×(0.6×465/0.65+0.6×492)=798KVA

Ｐ1——电动机额定功率kＷ。

Ｐ２——电焊机、对焊机等额定容量kVA。

（注：3台对焊机，最多同时允许用两台）

cosΦ——电动机平均功率因数，取cosΦ＝0.65。

照明按总用量10％考虑，施工用电计划为：

Ｐ总=Ｐ×1.1=798×1.1=878kVA

现场业主提供的用电容量应不小于878kVA。

2）用电布置方式

u     用电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，根据现场设备、区域划分情况，拟定出配电室主线及设备用主电源线规格，采用地下埋设，钢铠电缆采用直埋式，其它电缆加硬质套管埋设。临建照明用电采用敷墙架设，现场施工照明及小型机械设备用电采用三级配电箱引入各施工点。在整个现场按需要设若干个二级配电箱，采用埋地敷设将电输送到使用地点。

05、施工总进度控制计划

05.1：工期目标的确定

合理地安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。

u    根据业主提供的工期要求，结合工程的实际情况，我司将工程总工期定为施工工期1＃～8＃楼150日历天，9＃～19＃楼270日历天。

05.2：总进度控制计划的制定

根据工期目标和确定的各任务控制点，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和优化后得到本工程的总控制网络计划，详见施工总进度计划图（附图1）。

05.3：进度控制的方法

1）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；

2）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；

3））召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。

06、主要分部、分项工程施工

06.1：工程测量

06.1.1：建立控制网

控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以业主提供的控制基点，经复核后，建立场地控制网。

由于场地地势平坦，所以场地控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各单位工程单独的轴线控制网。

高程控制网也分两级控制，首先沿场地方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据场地高程控制网布设施工高程控制点（或单位工程基准点），以三等水准引测。

06.1.2：主要测量仪器及测量人员

J2经纬仪1台，全站仪1台，精密S1水准仪1台，S3普通水准仪2台。

配1名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

06.1.3：测量工作

1）测量准备工作

与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为场地方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。

了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的测量仪器按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

2）控制点设置

①场地平面和高程控制网的总体布设

方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展；点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。

整个现场的高程控制网点，沿场地建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，遇到场地为软土基时，在场地打深桩作为场地水准和沉降观测的水准基点。

测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出主单位工程外围四个角桩（控制桩）经闭合检查后埋设混凝土桩；然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个场地的方格网。

②控制点埋设

在整个场地各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点，以保证控制点牢固、准确。

3）场地控制网测设及精度控制

①方格网测设

方格网采用经纬仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

②精度要求

u     轴线引测精度

本工程轴线控制网沿场地方格网边布设，以方格网4个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩（边）内插轴线网的其它轴线桩；边长按Ms小于s/20000精度要求。

u     高程引测精度

高程测量按二等水准测量精度要求，采用S1型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4（L为水准路线长度，单位km）

工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH≤±2mm；详细精度控制要求详见表06.1-1。

表06.1-1：平面控制网施测精度规定

4）场地施工测量

①基础工程的施工测量

u     基础定位

根据单位工程轴线控制网、基础平面图，将柱、地梁等基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱、地梁基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

u     砌筑砖胎模时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为砌胎模的依据。

②各楼层测量工作

在基础分部施工结束后，根据地上各施工部位中各轴线的关系，分别布设控制点组成的控制网。精确测出控制网的各轴线，并对控制轴线交点之间的距离和交角进行复核，精确测出各控制点之后，将控制点标在混凝土面上，作为各流水分区部位施工轴线的控制网。

各部位轴线的投测。内控制点设置后，在各层混凝土板投测点处，留置200×200的方孔供仪器通光，采用铅垂仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。

当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。

5）沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个场地高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。

根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。

06.2：土方工程

06.2.1：施工准备

⑴ 土方开挖前应对施工场地、地下障碍物进行全面勘察，须另行制定排障计划和处理措施。

⑵ 测量放线及测量桩点保护

① 土方开挖前红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门和建设单位核实后方可动工。

② 土方开挖前，根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口灰线。

⑶ 土方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府有关规定执行。

⑷ 施工用水、用电和夜间照明。根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工每个施工区设置2碘钨灯。

06.2.2：施工方法

结合现场实际情况及施工工序要求，由于本工程基坑土方已经开挖，为了不影响基底，本工程的承台和地梁土方开挖采用人工开挖和人工修整基底。

人工挖土及清土修整，应分块突击，并及时浇筑垫层。

梁边留出300mm的工作面，梁边垫层按此尺寸施工。基础梁与底板同时浇筑混凝土，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，基础梁边及底板边必须采用砖模做法。砖模外侧超挖采用级配砂石回填。

06.2.3：土方开挖注意事项

开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。

  土方开挖必须严格按方案的顺序进行，施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

土方开挖至设计标高厚，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。

06.3：钢筋工程

06.3.1：原材料的控制

本工程采用的钢材必须是大厂合格钢材。

原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证和钢材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场质检员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

06.3.2：钢筋翻样

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。

06.3.3：钢筋制作

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

现场钢筋班组领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费

06.3.4：钢筋安装

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

本工程梁、柱、墙中Ⅲ级钢筋均采用机械连接接头，其它钢筋采用焊接连接，板中分布钢筋可采用绑扎搭接。

纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。

同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。1.3范围受拉钢筋接头百分率梁、板、墙应≤25％，柱应≤50％。

1)柱钢筋安装

(1)柱墙钢筋安装

① 根据专业放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正可能偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。

② 使用钢管搭设平稳的操纵台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋位置。

③ 按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。

④ 每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。

⑵  防止柱筋移位的措施

① 浇捣柱混凝土之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。

② 墙的拉结筋应严格按照设计图纸施工，不能漏装或少装。

③ 在离楼面60cm高的立筋上绑扎一排水平筋，并点焊牢固。

④ 浇捣混凝土时派人看筋，发现钢筋移位及时进行整改。

2)梁板钢筋安装

（1）主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

（3）框架与柱交接出，应柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。

（4）板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→垫好保护层预制块→板的负弯矩筋安装。

（5）与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁板的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋点盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补枪。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。

3）防止“踩筋”现象的措施

u     在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎。

u     满扎板的负弯矩钢筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定。

u     工地现场临时制作2×2m操作平台，浇捣混凝土时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。

06.4：脚手架工程

本工程外架采用悬挑扣件式钢管脚手架，内装饰采用采用满堂钢管脚手架。外架保证架体高出操作面1.5m以上，全部挂密目网，全封闭施工。

06.4.1：双排脚手架的搭设

1）选用材料

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

2）构造要求

立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

3）支撑体系

①纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

②联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

③横向支撑

15#楼由于高度较高，下半段采用落地式钢管脚手加；上半段采用悬挑式钢管脚手架，悬挑式钢管脚手架需根据要求采用型钢作为受力支撑。在结构施工时即进行型钢固定件的预埋。

4）搭设和拆除

①设顺序为

做好搭设的准备工作è按房屋的平面形状放线è铺设垫板è按立杆间距排放底座è放置纵向扫地杆è逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢è安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆è安装第一步小横杆è第二步大横杆è第三步小横杆è加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）è第三、四步大横杆和小横杆è设置联墙杆è接立杆è加设剪刀撑铺脚手板è护身栏杆和挡脚板è立挂安全网。

②拆除顺序为

安全网è护身栏杆è挡脚板è脚手板è小横杆è大横杆è立杆、联墙杆è纵向支撑。

06.4.2：满堂脚手架的搭设

满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m。由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。

水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。

施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。

满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

06.4.3：脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

06.4.4：脚手架的防护

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

06.4.5：卸料平台搭设

卸料平台采用钢管搭设，其主要杆件有立杆、横杆、水平拉杆、剪力撑、栓杆等。根据本工程塔吊布置情况，堆木料搬完后拆除，平台搭成长方形3米宽、2米深，利用外脚手架作内立杆，采用三角支架外挑，斜撑采用三根双层支搭，平台设置横杆两层，其间距为300，平台上方外沿做1m高的防护栏杆，密目安全网防护，防护栏杆与外脚手架立杆相连（图6.12.1）。

06.4.6：架子的验收

架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层逐流水段，由主管工长、架子班组长与专职安全员一起组织验收，并填写验收单。

验收内容为：

1、架子的布置：立杆、大、小横杆间距。

2、架子的搭设和组装。

3、连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑是否符合要求。

4、连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。

5、密目网是否合格，挂设是否符合要求。

06.4.7：架子的拆除

本工程外架拆除需在每区段外墙面砖清洗干净，门窗边胶已打完，各项工作已完成，方可拆除，并执行申请制度。

1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。

4、拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜除大横杆、斜撑、剪刀。

06.5：模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。模板及其支架必须符合下列规定：

u     保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

u     具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土地重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

u     构造简单、装卸方便。并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

u     模板接缝应严密，不得漏浆。

u     本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。

6.5.1 柱模板工程

本工程柱面模板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm方木，间距280mm。柱箍选100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。

本工程拟采用3套模板及3套半支撑系统来满足施工要求。地梁采用砖胎模。

1）柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

2）柱模施工的要点及细部要求

⑴ 为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。

⑵ 柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶ 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。

⑷ 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。

⑸ 拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。

6.5.2 梁板模板

（1）梁板模板概况介绍

本工程梁板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系。楞木采用50×100松木，板模板选用全新的胶合板1830×915×18,钢管支撑间距1000mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。

（2）楼面模板安装操作流程

立钢管支撑→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度50％且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。

（3）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（4）平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

图6.4-2楼板模板示意图

图6.4-3剪力墙模板示意图（±0.00以下设止水螺栓）

06.6：混凝土工程

06.6.1商品混凝土供应要求和质量保证

6.6.1.1商品混凝土供应商的选择

由项目部提出，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相应资质的商品混凝土厂家，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。如建设单位考察认为商品混凝土厂家综合能力无法满足本工程需要，我司可按建设单位要求更换商品混凝土厂家，原商品混凝土供货合同立即终止。

6.6.1.2商品混凝土供应要求和质量保证

⑴  商品混凝土配合比和坍落度要求

① 预拌混凝土厂提供的配合比和各种质保材料。由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

② 混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。

⑵  商品混凝土原料选用

所需的各种原材料必须按照国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。

① 水泥品种的选用

本工程选用大厂普通硅酸盐水泥。

② 粗骨料选用

本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径应符合设计及规范要求。

③ 微膨胀剂的选用

要求满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适量微膨胀剂。试验表明：用42.5级普通硅酸盐水泥，可减少其水泥用量，并可降低水泥水化热，减缓混凝土地收缩。大大改善了混凝土地稠度，并提高其保水性，同时增加混凝土对泵管管壁的润滑作用。

④ 最佳砂率的确定

在保证混凝土强度和可泵性的双重要求下，本工程采用了40％～42％的砂率。实践证明：按此砂率拌制的混凝土，粘滞性好，不离析，对管壁磨阻力小，满足了本工程高层混凝土泵送的要求。

⑤ 外加剂的合理选用

选用高效减水剂。夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓后半天坍落度的损失，在大气温度高于35℃情况下，混凝土拌合物出厂后1～1.5h。坍落度无明显变化，同时还可提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用，有利于楼地面“一次找平”作业。

⑶ 商品混凝土开盘鉴定

每次使用预拌混凝土应做开盘鉴定，由预拌混凝土生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在商品混凝土站签字确定。

⑷  商品混凝土现场验收及不合格产品处理

现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。

① 浇筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。

② 浇筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。

③ 坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌混凝土厂，进行处理。

④ 土建施工员还应配合试验员做好混凝土试件，大于100 m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比混凝土不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3混凝土也应留置一组试件。

6.6.1.3商品混凝土施工管理

⑴ 泵送混凝土需经试配、搅拌、运输、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。

⑵ 必须明确责任、明确分工，按有利施工的原则划分各自的责任，确保混凝土质量。

06.6.2：混凝土浇捣方法

⑴ 混凝土浇筑与振捣的一般要求

① 混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽、串筒等辅助设施。

② 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③ 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层10cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

⑤ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑵ 柱的混凝土浇筑

1） 柱浇筑前底部应先铺5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2） 柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应串筒。

3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，在继续浇筑。

⑶ 梁板混凝土浇筑

1）肋形楼板的梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁旁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝合金靠尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷ 楼梯混凝土浇筑

1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断地向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2） 施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

⑸ 产品保护

1） 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保护模板质量。

2） 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

3） 应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

⑹ 混凝土养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,掺外加剂的混凝土养护时间不得小于14d。

2）高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥作用的角度看，高性能混凝土本身用水量小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全作用。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面，并用钢板封盖管顶。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。

06.6.3：混凝土墙柱与梁板节点处的处理措施

⑴  做好混凝土浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。

⑵  柱、梁节点的浇捣方法

柱子混凝土经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10～15cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度等级混凝土应先浇捣梁柱节点。

⑶  墙与墙节点的浇捣方法

本工程混凝土墙较多，施工时应四周逐段逐层呈阶梯向前推进，交接缝尽量留在洞口处，每层浇捣相隔时间不超过2小时，震动棒间距不超过50cm，为防止底部漏浆，第一层浇捣时，应先填5～10cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，墙与墙节点不同标号混凝土浇捣方法参照柱、梁节点，但坡度改为1:4。

⑷ 由于全部采用商品混凝土浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与混凝土搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号混凝土要求。

⑸ 如果柱墙混凝土强度等级与板的混凝土相差超过5MPa,采取如右图措施。

06.7：砌体工程

06.7.1施工准备

① 砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。

② 皮数杆，拉接筋等按规定备好。

③ 根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋混凝土预制过梁及窗户上的预制钢筋混凝土过梁。

④ 砖应提前隔夜浇水湿润。

⑤ 实验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

06.7.2施工顺序及施工要点

清理砌筑部分放出墙身中心线及边线→找平→立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将锚固筋，拉结筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清。

① 砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并做好砂浆配合比。

② 砌空心砖宜采用刮强法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。

③ 灰缝应横平竖直。水平灰缝合竖向缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

④ 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％,竖向灰缝不得出现透明缝。

⑤ 空心砖中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。

⑥ 砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。

⑦ 依设计要求，墙体沿框架柱及构造柱每隔500mm配2Φ6拉结筋伸入填充墙。

⑧ 墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋混凝土预制或木预制块。

⑨ 顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑3天后，有专人砌筑以确保质量。

⑩ 严禁在空心砖墙上打通长缝埋设管线。

06.7.3质量、安全保证措施

① 施工员加强监控，保证质量、避免返工。

② 拉结筋预埋位置正确，孔洞应做到预先留设，减少返工开凿现象。

③ 砂、石、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用，施工中按要求留置砂浆试块。

④ 墙砌体应做到当天砌，当天检查，当天验收。

⑤ 控制每天砌筑高度不超过1.8mm，雨天及五级以上大风不宜施工。

⑥ 工人施工时按规范操作，进入现场戴好安全帽。

⑦ 砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对手脚架，防止伤人。

⑧ 每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。

06.8：装饰工程

06.8.1：抹灰工程

1）基层处理

抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。

2）墙面抹灰

抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m～1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。

3）天棚抹灰

抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。

4）质量要求

抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。

06.8.2：楼地面工程

⑴水泥砂浆楼地面

u           水泥砂浆楼地面重点是基层的清理工作，在水泥砂浆施工前，必须将基层清理干净，不得有砼浮浆和杂物粘附于基层砼表面。施工难点在于标高的控制，应事先在内墙面上弹好标高线，一般都是弹500高的建筑线，保证总体的平整度

⑵地面砖楼地面

u           施工前应将基层清理干净。铺贴地砖采用干贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

06.8.3：内墙乳胶漆

1）施工程序

清扫è填补缝隙、局部刮腻子è磨平è第一遍满刮腻子è磨平è第二遍满刮腻子è磨平è第一遍涂料è复补腻子è磨平(光) è第二遍涂料è磨平(光)®第三遍涂料。

2）施工方法

①基层清理

首先将墙、柱表面清理干净。

②修补墙、柱表面

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③刮腻子

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④刷漆

由于罩面乳胶漆是由用户自理，所以我方将腻子刮完并磨光即可，不用刷面漆。

06.8.4：内墙瓷砖

1）材料要求

基面层所有材料均应经检验满足质量要求的方可用于施工，面砖施工应根据设计要求进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀的面砖。

选砖时按1mm的差距分选三种规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放使用，超出误差范围的面砖及时退库。

面砖镶贴前一天放入清水侵泡至表面不冒气为止，然后取出阴干备用，阴干标准以砖表面无水膜覆盖又有潮感为准。

2）施工程序

找平层湿水è作瓷砖灰饼è抹纯水泥浆结合层è镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度è勾缝

3）施工方法

①基层处理

基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找平。

②排砖

面砖由用户自理，不用考虑。

06.8.5：胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系

⑴ 工艺流程

1） 保温层厚度≤60mm、饰面为涂料做法的工艺流程

基层墙体处理→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料做灰饼、冲筋、做口→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→平整度、垂直度验收，晾干→划分格线，开色带分格槽及门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料施工。
    2） 保温层厚度>60mm、饰面为涂料做法的工艺流程
    基层墙体处理→钉射钉(或锚固膨胀螺栓)→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料做灰饼、冲筋、做口→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料低于设计厚度20mm→绑扎六角钢丝网→抹20mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平→平整度、垂直度验收，晾干→划分格线，开色带分格槽及门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→首层墙阳角安装钢护角、第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料施工。

⑵ 搅拌

1）保温浆料及抗裂砂浆搅拌时设专职搅拌人员，以保证搅拌时间及加水量配比准确。

2）采用强制式砂浆搅拌机，容积为300L。

3）先将水倒入搅拌机内，再将硅酸盐复合保温胶粉料倒入，两者比例为：水∶胶粉=1.2∶1。搅拌3～4min，胶浆呈稀糊状。
    4）将聚苯颗粒轻骨料徐徐倒入搅拌机内。因颗粒又轻又散，搅拌机应设在棚内，以免被风吹走。搅拌4～5min后，浆呈稠粥状为宜。
    5）将搅拌好的胶浆倒入预先做好的贮浆池内。若气温高于28℃时，应预先遮盖，以防水分蒸发。

⑶ 施抹方法
   1）应先将墙体基层凹陷部位、脚手眼补平、堵严，用聚苯泡沫板贴饼、找平。
   2）凡属轻质材料墙体，表面均满涂界面剂，界面剂为胶质液体，与P·O42.5普通硅酸盐水泥搅拌成浆液，用扫帚掸在墙面上，30min后抹墙。配合比为：水泥∶细砂∶界面剂=1∶1∶1。

3）抹墙分两步进行：先抹底层，厚度为20mm，以间隔24h后胶浆表面不粘手为宜。

4）抹面层要控制墙面的垂直度、平整度，接茬处要平展无痕。

5）面层灰抹完后，要间隔36～48h，待墙面用手抚划不掉聚苯粒为宜。

⑷ 防裂砂浆与复合玻纤网格布施工

1）此工序是封盖聚苯保温层，又是与含锆耐碱玻纤网格布有效粘结的关键工序。它既能防止墙面变形、裂缝，发挥网格布经纬双向抗拉强度一致、均匀分散变形应力的性能，又能增强墙面整体刚度。当墙面高度>25m时，可按纵、横500mm钉入1枚水泥钉，钉头盖片为25mm×25mm、厚0.3mm马口铁，铁片埋入浆体内。

2）防裂砂浆配合比为：抗裂剂∶水泥∶面砂=1∶1.1∶3.4。搅拌成糊状，均匀抹在硬化的保温胶浆面层上，厚度以4mm～5mm为宜。

3）防裂砂浆抹完后，立即将剪裁好的玻纤网格布平整贴在砂浆上，用铁抹子将网片压进砂浆内，不露痕迹，但网的下端应留出5cm～70cm。

4）抹下层时，下层网片插入上层甩留的网片内，做到上片压下片，应确保网片无皱折、无凹凸。横向搭接亦为5cm～7cm。

5）铁抹子压平网格布后，立即用绒毛滚子涂刷一道弹性底漆，漆应涂刷均匀，不得有遗漏，以便与柔性腻子衔接。

⑸ 刮柔性腻子

1）柔性腻子与防裂砂浆共同组成墙体的防水屏障。第一遍应竖向披刮腻子，刮满后，应将接茬处补刮干净、平展且厚度一致，完全覆盖网格布。

2）第一遍腻子干透以后，应打磨一遍，不许遗漏，掸去浮灰后刮第二遍腻子，披刮应横向运行。

3）腻子干透后应打磨光滑，墙面平整、洁净。两遍腻子厚度以5mm为宜。

⑹ 刷防水弹性涂料

同一般高分子防水涂料做法。

⑺ 细部处理

外保温抹灰涉及的墙角(图6.9-1)、窗洞口(图6.9-2)、挑檐阳台(图6.9-3)、女儿墙根部需进行特殊处理，一是要消除热桥，达到节能保温的目的，二是在阳角处做金属加固处理，确保其坚固，不易受损。

图6.9-1  外墙转角做法详图

(a)外墙阴角；(b)外墙阳角；(c)阴角网格布搭接；

(d)易碰阳角网格布搭接；(e)阳角网格布搭接；(f)专用金属护角

图6.9-2  窗洞口做法

(a)做法(一)；(b)做法(二)

图6.9-3  阳台做法

⑻ 注意事项

1）处理基层时，必须将表面浮灰及其他杂物清除干净，用配制好的界面剂滚涂拉毛，表面干燥后方可抹保温浆料。

2）抹保温浆料必须保证设计厚度，分两遍操作：第一遍注意压实，第二遍注意抹平。配制好的保温浆料应在4h内用完，严禁使用过时灰。

3）大面积外保温按要求设分格条，抹完保温浆料后，按要求弹好分格线，然后用壁纸刀沿弹好的分格线划出凹槽，宽度不大于分格条10mm，深度不大于分格条5mm，用抗裂砂浆抹平凹槽，再将分格条镶入找平，抹去分格条外浮浆。

4） 抹水泥抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布，网格布之间搭接不小于5cm～7cm。铺设一般分两步完成：先抹抗裂砂浆，厚度约为5mm；随即铺贴网格布，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭接，铺贴要平整、无褶皱，网格布饱满度100％，抹平压实，网格布边缘用壁纸刀割掉再铺贴。

5）首层外保温墙铺双层玻纤网格布，并在外保温墙阳角部位双层玻纤网格布中间加专用金属护角，对首层的墙体部位起加强作用(每层玻纤网格布铺法同上)。

06.9：门窗工程

06.9.1：木门安装

1）木门框安装

u     木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。

u     安装时应对照图纸检查门框的规格，平面位置，开启方向，对照墙上水平线控制高度。

u     立框时用线锤找直吊正，并在砌筑，抹灰时随时检查是否倾斜和移动。

u     门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处其间距离不大于1.2mm。

u     施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。

u     在安放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫实，以防止门框变形。

u     门框安好后，抹灰时应加盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。

u     安装时应注意成品保护，不能直接用锤敲打门框。

u     框安装调整后，随即用1:3水泥砂浆填嵌边缝。

2）门扇安装

u     门扇安装在抹灰及地坪施工完毕进行。

u     门扇安装应按设计施工，注意开启方向。

u     安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线用细刨处理平直。

u     小五金安装时均用相应规格的木螺钉固定，固定时先用锤打入其长度的1/4，然后再拧入，严禁全部打入。

u     绞链距门上，下端宜取主梃高度的1/10，并避免上下冒头，安装后开启灵活。

u     门拉手位于门高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。

06.9.2：铝合金门窗安装

1）操作工艺

u     工艺流程：弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 → 塑料门窗安装 →门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 → 清理 

u     检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先进行剔槽处理。

u     按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

u     安装门窗框上的铁脚。

u     安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

u     嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

u     门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

u     安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

2）应注意的质量问题

u     运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，井竖直存放，并应远离热源。

u     门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，转入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单晴及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程变，使门框安装后不松动。

u     门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

u     门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

u     连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打孔，后拧螺丝。

u     污染，保护措施不够，清洗不认真。

u     五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

06.9.3：钢质防火门安装

u     防火门的制作必须选择具有消防资质的厂家生产；

u     土建结构施工时应根据防火门安装图，在结构中预埋安装铁件。如果门安装在砖墙砌体上，应事先预制专用的混凝土预制块，预制中按规范要求埋设钢门安装连接铁件，施工砖砌体时，在门的两侧规范安装铁件预制块；

u     门框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设方式及防腐等符合设计要求；

u     钢门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；

u     门框与墙体间的间隙应填嵌密实，表面平整光滑、元裂缝；

u     防火钢门的五金配件安装应齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活，符合消防检查验收要求。

06.10：防水工程

06.10.1：屋面聚乙烯高分子复合防水卷材

1）施工准备

1)防水层采用聚乙烯高分子复合防水卷材一道（1.2厚）及其配套胶结剂。

2)屋面防水层施工机具为：清理基层用的平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机等，盛粘结剂的大、小铁桶；弹线用的墨斗，裁剪卷材用的剪刀，涂刷粘结剂的滚筒、油漆刷、压贴卷材的大小压辊、涂刷聚氨酯涂料的橡皮刮板，修补基层及收头用的铁抹子以及开罐刀、皮卷尺、钢卷尺等。

3)屋面防水层作业条件：

A、20mm厚1：3水泥砂浆找平铺捣后应充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、掉灰、裂缝、突起物、油污等。

B、第一道聚合物水泥基防水涂料2厚已经施工完毕。

C、对基层进行处理，并刷一道冷底子油。

D、基层与这突出女儿墙，立墙连接处以及基层转角处均应做成光滑圆弧，圆弧半径为20 mm，内部排水的水落口周围应做成略低环形凹坑（周围500 mm半径坡度不小于5%），不允许有局部积水的缺陷存在。

E、基层表面必须平整，平整度不超过5 mm，空隙仅允许有平缓变化。

F、基层必须干燥（含水率小于9%），干净，其简易检验方法：将1 m2卷材平坦干铺在基层表面上，静置2～3小时后，找平层覆盖部分及卷材上未见水印即可。

G、施工最低温度不宜低于0℃，雨、雾天气不得施工。

4)屋面防水层人员要求：输送材料工、熟练裁剪干铺卷材工、配送粘结剂工、熟练涂刮粘结剂、跟班工技术人员工。

2）屋面防水层施工工艺：

清理基层→检验基层→配制底胶→涂布底胶→细部处理（加强层）→铺贴卷材→卷材保护层施工。

1)基层清理并检验含水率是否小于9%，当基层高低不平或凹坑较大时，应用掺801胶（占水泥重量15%）的1：3水泥砂浆抹平。将突出基层表面的混凝土，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角等应仔细清理，若有油污、铁锈等应用砂纸、钢丝刷、无害溶剂等予以清理干净。

2)检验卷材外观质量和规格，其标准如下表：

合成高分子防水卷材外观质量要求

  使用前，应将卷材展开，擦去卷材上的滑石粉隔离剂，并检查卷材外观质量及规格，凡不符合要求的卷材一律不准使用并清出场地。卷材检验合格后，将粗纹理的一面朝向基层重新卷好。

3)卷材防水层施工

①细部处理：

   在铺贴卷材前应对阴阳角，排水口，管道根部等薄弱部位做增强处理：以聚氨脂防水材料处理，即按甲料：乙料1：1.5的比例配制搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm，涂刷厚度约为2 mm，涂刷后24小时方可进行下道工序施工。

②铺贴卷材：

a、在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反向顺序铺贴。

b、在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。

c、按预先最好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。

d、在基层表面及卷材表面涂2厚高分子涂膜，用木棍将高分子涂膜搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂膜。具体做法则将卷材展开平铺在干净基层上，用长柄滚刷沾满高分子涂膜迅速而均匀地涂布（接头处10cm内不涂胶）不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布方按上述方法进行，要注意不得在同一处重复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位不便施工，可用油漆涂刷。涂刷高分子涂膜后需待其基本干燥（以手感不粘手为准）方可铺贴卷材。卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘土砂子或尘土等污物粘土。

e、在重新卷好的卷材角中心插入一根Φ30，长1.5 m的铁管，两人分别手执铁管两端，其将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉得太紧）并隔1 m对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每涂完一张卷材应立即用干净而松软的长柄滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层内的空气。排除空气的滚压方向见附图二。排除空气之前不要踩蹋卷材。排除空气之后用此辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁棍滚压。

f、卷材搭接宽度为100 mm。在粘贴卷材时，先将接头处每隔50～100cm以高分子涂膜临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，用于基粘结剂A：B=1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将粘结剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面（涂胶量以1kg/M2为宜）然后干燥10～30分钟，待基本干燥（以手感不粘手为准）即可粘，从一端开始边压边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍。

g、卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂，涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用801胶水泥砂浆（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）压缝封闭。

06.10.2： 2厚聚合物水泥基防水涂料

使用部位：卫生间及屋面。

1）作业条件：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗透、不平处须先找平，渗透处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。

2）按规定比例取料，如需要加水，先加在液料中，用搅拌器边搅边加入。充分搅拌均匀直至料中为含团粒（依照相应搅拌时间3分钟以上，最好用机械搅拌）。

3）打底层涂料的重量的配比：液料:粉料:水＝10:7:10，下层、中层和上层涂料的重量的配比为： 液料:粉料:水＝10:7:0－1，上层涂料可加颜料即形成彩色层。在规定的加水范围内，斜面，顶面或立面施工不加或少加，平面施工应多加些。

4）选择适当的工具（滚子、刷子、或刮板等），依照相应工法，按打底层→中层→面层的次序逐层完成。

5）保护层或装饰层施工，须在防水层完成2天后进行。抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上的中粗砂。液料:粉料＝10:20－30调成腻子状，也可用作粘结，密封材料。

6）注意事项

A.     若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀。

B.     涂层要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚几次使涂料与基层之间不见气泡，粘结严实。

C.     每层涂层必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加一层或数层，涂覆总次数不少于3层。

D.     各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需要3－6小时，现场温度底、温度大，通风差，干固时间长些，反之短些）。

E.     不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，会影响成膜。

06.11：电气工程

06.11.1：预留预埋

预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。

本工程在现浇砼中暗设电气保护管为硬塑料管（PVC管）及钢管，预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大于10d，以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择(根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材)→管路加工（根据图纸与现场实际进行）切管→线路敷设。

管路敷设应注意事项：

ü       埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。管线穿基础地梁需加套管保护。

ü       管路连接时，使用胶剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

ü       盒、箱设置正确，固定可靠管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

06.11.2：防雷接地

基础接地：利用基础地梁底部两根主筋焊接连接形成环形接地体。各系统接地、保护接地、防雷接地共用自然接地体，接地电阻不大于1Ω。

防雷引下线焊接：利用柱内对角两主筋（直径大于等于Ф16㎜）通长焊通作引下线，下部与接地装置焊通，上部出屋面避雷带可靠焊接。在图示位置距室外地坪0.5m处采用-40*4镀锌扁钢从防雷引下线焊出，作为接地测试点，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

等电位联结：本工程设总等电位联结，大楼底层设有总等电位联结端子板（MEB箱），将建筑物的PE线、接地极、水管、金属构件等导体作等电位联结。卫生间作局部等电位联结，设LEB接地端子箱；竖井内金属管道及金属物在底端与顶端进行等电位联结。

避雷网安装: 在屋面四周及女儿墙顶部装设φ12镀锌圆钢，使屋面形成不大于20m×20m或16m×24m的避雷网，屋面所有金属构件或外露金属管道均采用φ12镀锌圆钢与避雷网可靠连结。

焊接必须符合下列要求：圆钢间为其直径的6倍，并双面焊接；扁钢间为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，并双面焊接；焊缝要求饱满、均匀，无虚焊现象。

06.11.3：配电箱(柜)安装

电气配电箱（柜）分落地式、嵌入式、悬挂式三种方式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

安装前对到货进行下列检查：①产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；②盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；③盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用；④属于强制认证的产品必须有认证标志。

（1）落地箱（柜）安装

槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节,其质量直接影响到柜的安装,为此底座安装要端正,水平高度和垂直度控制在5mm以内,须使框边的上侧面在同一水平上。框的四周应均为直角,要用大于500mm的直角测量,底座整体是否矩形,可通过两对角线测量复核。

底座水平面宜高出抹平地面100mm,底座型钢应可靠接地。

落地箱（柜）安装应用手电钻、台钻开孔，不能焊死于底座型钢上，柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5mm,单独箱、柜水平度为2.5mm,成列的水平度为1.5mm,盘间接缝为2mm。

（2）悬挂式配电箱安装

为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。

（3）嵌入式配电箱安装

嵌入式配电箱安装因箱体安装时土建为毛地面，位置标高应参照土建基准线。亦应注意半成品保护，因箱体内部易被砂浆污染故与土建密切协作配合外，在箱体就位后，箱内器件安装前均覆塑膜保护。

06.11.4：管内穿线

（1）导线敷设

导线在管内敷设时应注意：

ü       ①检查导线的型号、规格是否符合设计要求；

ü       ②管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防被拉断；

ü       ③管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面积的40%。

ü       ④导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、淡兰、黄绿相间线敷设。

ü       ⑤本工程所有照明分支线路均带有一根PE线，用于金属灯具的接地。

（2）导线连接

导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

06.11.5：桥架、线槽安装

工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→固定支架→线槽、桥架安装→保护地线安装

（1）根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，弹出中心线，确定好支吊架的位置，选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上。支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢∠30×3。

（2）桥架、线槽安装直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端应加装封堵。

（3）桥架、线槽安装应平整，无扭曲变形，接口应平整。桥架、线槽内设-25×4镀锌扁钢为接地干线，每节桥架、线槽在首尾两端及支架用BV6 mm2双色线与此扁钢连接，镀锌扁钢在首尾两端与PE干线连接，作好整体接地。

06.11.6：电缆敷设

电缆安装前应进行下列检查：①钢管施工结束；②电缆规格、型号、截面电压等级、长度应符合设计要求；③电缆绝缘无机械损伤；④低压电缆用1KV摇表摇测绝缘电阻不低于10MΩ。

在施工时应特别注意电缆接头处的防潮处理,电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，电缆首末端、拐弯处、交叉处设标识牌,注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。分支电缆应注意电缆的顶端处理，在敷设中，支线不能受力，预埋吊钩要牢固可靠，分支电缆在首末端、分支处挂标识牌。

电缆应进行固定，水平敷设的在电缆首末两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点,竖井电缆每1米设固定点，分支电缆分支线应固定牢固。

06.11.7：灯具及开关插座安装

（1）灯具安装

灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象,一般灯具安装应符合下列要求：同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；日光灯启辉器应朝向门口，便于检修；固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；灯具重大于3Kg时要预埋安装螺栓；对原预埋吊钩必须做吊重试验，每构限重200Kg；带金属外壳的灯具安装高度低于2.4m时,应设置专用接地线。

（2）开关插座安装

①同一室内开关、插座、标高应一致，高差不大于5mm,安装应牢固可靠,紧贴墙面。

②同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。

③开关控制相线，单相插座为左零右火上接地线，三相上孔为地线。

06.11.8：消防报警系统设备安装

①探头的安装

先将探头的底座安装在顶板或顶板上； 验证探头型号与底座标牌上注出的型号相匹配；在探头上设定其地址要与基座标牌上注出的地址相匹配；将探头置于探头基座上；顺时针旋转探头，直到它对上位置为止。

②模块安装

将监视模块或控制模块接至电路中；设定模块的地址；

指定模块标签上的地址和ID型软件；

安装模块；接上电源；确信每个模块处于常态时，上面的LED在闪亮。

③底座安装

经过严格的校线和绝缘测试,确认线路正确后,先将底座接线盒内的导线削头,穿过安装底板的穿线孔,再按接线要求将导线与底座的接线端子(或连接焊片)连接好,用螺钉将底座连同底板一起固定在预埋底座盒上。在安装时特别要注意使探测器的确认灯朝向入口方向。

探测器的接线应严格按照产品说明书和设计文件进行。

④火灾报警控制器安装

火灾报警控制器安装应严格依据设计施工图及产品说明书进行。分壁挂式和柜式用膨胀螺栓、槽钢等支架固定。将已到位的导线穿入箱体编号接线。

06.11.9：系统联动试验

水、电、通风等系统分别调试完毕,试运行正常后,即组织有关人员进行联动功能试验,试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位,试验时分层、分区进行。联调前依据设计文件及设备随机文件另行编制消防系统联动试验方案。

06.12：给排水工程

06.12.1：钢塑管的安装

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

套丝应符合下列要求：

套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

管端清理加工应符合下列要求：

应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100～150；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。不得反向旋转。

管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

06.12.2：柔性铸铁管安装

（1）管道安装前应熟悉施工图纸，核对现场实际条件，进行备料，同时要求所有进场管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准规定，并应有合格证及作好管材、管件进场抽样检查记录。

（2）管道安装的顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装，同时管道的支吊架设应同步跟上，设置位置及固定点应符合规范要求。

（3）卡箍接口操作步骤如下：

a．将接口处管外表面擦干净，再将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

b．其次将橡胶圈一头套在一个接口管的管口上，要求应套入至规定深度。

c．再将橡胶圈的另一头向外翻转，把要连接的管件或直管的管口翻转的橡胶圈口内，校准方位。

d．再次校准管道的坡度或垂直度或方位，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外并拧紧卡箍的固紧螺栓，同时应随即固定好支承件，还应将敝口临时封堵。

（4）排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。

06.12.3：镀锌管的安装

（1）螺纹连接：

镀锌管的安装按干管─→立管─→支管的顺序进行安装,先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直,复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。阀门安装前要按比例作出水压试验。

螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。

（2）沟槽连接

沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；

连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；

应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈90度。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

沟槽标准深度及公差（mm）

（3）给水管水压试验

本工程钢管试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力,进行外观检查,应不漏不渗。

生活给水管系统安装完毕应进行冲洗，水箱用含20-30mg/L的游离氯的水灌满并滞留24小时以上进行消毒后，再用饮用水冲洗，取样送检合格后，方可交付使用，并作好记录。

06.12.4：UPVC排水管（螺旋管）安装

UPVC管工艺流程：选材→支架安装→断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

1）根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。

2）管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。

3）配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm；DN110,L≥48mm；DN125,L≥51mm；DN160,L≥58mm。

4）用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。

5）找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2-3分钟。

6）承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

7）排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，横管设计坡度：De50，I=0.035；De75,I=0.025；De110,I=0.020; De160,I=0.010；De200,I=0.008。横管相连接采用顺三通，或斜三通，管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。污水管在每层穿越楼板处设阻火圈，隐蔽或埋地管道安装好后须灌水试验合格后方可隐蔽，排水系统干管还需做通球试验合格后方可验收。

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

给水管的纵横偏差及垂直度要求见如下表：

06.12.5：报警控制阀及水泵接合器安装

①报警控制阀安装

安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5，正面与墙的距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

②水泵结合器安装

水泵结合器规格应根据设计选定，共有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合应装有泄水阀。

06.12.6：系统组件及喷洒安装

①水流指示器安装

一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示器的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

②报警阀配件安装

报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

③喷洒头安装

喷洒头安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用四氟乙烯带。

06.12.7：卫生器具安装

卫生器具安装在室内装修完后，进行安装前应对卫生器具、给水配件进行检查。给水配件应开启灵活，镀铬完好无损，卫生器具完好，且有产品合格证明。

给水配件安装的标高应符合施工规范的要求，接口应严密、牢固、不漏水。卫生洁具坐标与标高应与施工图一致。

安装好的器具应做好保护工作，防止器具的污染损坏，临时塞好排水口不让施工产生的污物进入，造成堵塞。

工程结束时卫生器具做满水试验，排水系统做通水能力试验，把给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通,各接口处无渗漏为合格。

06.12.8：水泵安装

水泵由泵、电机底座组成，一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心，影响轴的同心度，应进行检查。检查联轴器的间隙,用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正,对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入电机或泵底座间调平。

水泵就位前应对基础混凝土强度、坐标、尺寸、标高和螺栓孔位置进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使水泵纵横向均符合要求，水泵运行在设计负荷下，连续运行２小时以上，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。各项参数符合规范要求。

室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

06.13：通风工程

06.13.1：通风工程的预埋需注意的问题

Ø       认真核对有关图纸及现场情况，核对标高，位置保证无错漏。

Ø       风管穿越墙体时可以用木框预留洞口,木框预留孔洞边长尺寸比风管尺寸大100mm。

Ø       基础螺栓的位置应认真核对产品说明书，并对到场的设备进行现场复核方可进行预留。

Ø       风管穿越防火墙除预留洞口外,安装时还应在洞口做等大的方型或

Ø       圆型风管,并在风管与洞口的间隙塞以玻璃纤维毯材料加以密封。

06.13.2：镀锌钢板风管

06.13.2.1：风管材料

Ø       风管采用镀锌钢板，板厚符合设计及规范要求，应附带合格证。

Ø       风管吊架材料中吊杆不允许用焊接,螺帽应有平垫片和弹簧片紧固,螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除,露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。

Ø       风机处吊架材料采用弹簧并有橡胶吊架。

Ø       垂直风管应布角钢承座于法兰接口下。

06.13.2.2：风管支、吊架间距

06.13.2.3：风管的制作

本工程通风排烟管道均采用镀锌钢板，咬口接缝，法兰连接，橡胶衬垫，镀锌钢板厚度δ为：风管长边≤320mm时，δ=0.5mm；320mm<风管长边≤630mm时，δ=0.6mm；630mm<风管长边≤1000mm时，δ=0.75mm；1000mm<风管长边≤2000mm时，δ=1.0mm。

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线长度之差不应大于3mm。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；矩形法兰的四角部位应设有螺孔。

矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

06.13.2.4：风管安装

风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。

风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方交下工序。可采用漏光法检测。检测时手持低于100W保护罩的低压照明灯为移动光源，置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出处即为漏风处，检测完后要将漏光处作密封处理。

风管系统吊、支架采用膨胀螺栓进行固定，且支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管安装前应清除内、外杂物，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架不应大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。

防火阀安装宜设独立支、吊架，且应按箭头方向安装，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后，应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整、不变形，调节应灵活、可靠。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

06.13.3：通风排烟设备安装

设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。

通风机的开箱检查应符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

机组的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置，方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮；消声器、消声弯道均应单独设支架。

06.13.4：风机试运转

运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

06.13.5：系统试运转及调试

通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。

系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

07、质量目标分解及保证措施

07.1：质量目标及其分解

07.1.1：质量目标

确定的项目质量控制目标为：

u     响应业主提出的控制目标，确保工程一次性按照现行质量验收规范验收“合格”；

07.1.2：质量目标分解

通过精心组织施工，将控制质量目标分解为：

u     本着达标创优建精品的思路，使所有建筑工程均达到现行质量验收规范合格标准；

u     分项工程合格率100%。

07.2：质量管理体系

u     坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监督（检查）两大质量控制线，见图07-1。

u     制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。

u     做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。

u     严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检è项目质检员检查è监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

07.3：项目质量计划

07.3.1：质量计划的编制

此项工作（编制项目质量计划）由项目经理主持，项目技术负责人把关，各职能部门相互配合编写。

07.3.2：对质量计划的要求

u     质量计划要体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。

u     将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。

u     质量计划要以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为编制的重点对象。

u     对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。

07.4：准备阶段的质量控制

u     由项目技术负责人组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑

u     查阅地质勘探报告，察看现场，对基坑开挖、基底土质等情况进行深入了解。和监理工程师一道与土方承包人进行轴线和标高控制基准点进行交接，复核基底尺寸及标高。

u     制定基础施工阶段钢材、水泥、模板、商品混凝土等材料和钢筋机械、木工机械等设备采购计划，计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械性能要求等，报监理、业主审批，并一起对供应商进行考察后确定。

u     编制重要项目的实施方案（施工组织设计），合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并搞好技术培训。

u     配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。

07.5、施工阶段的质量控制

07.5.1：技术控制

u     以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。

u     .每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。

u     在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

07.5.2：材料质量控制

u     在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

u     严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、商品混凝土、防水材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。

u     材料的搬运和储存应符合要求，如库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。

u     对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。

u     材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。

07.5.3：机械设备的质量控制

u     合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。

u     搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。

u     机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。

07.5.4：计量控制

u     根据工程所需配齐所有计量器具；

u     国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。

07.5.5：工序质量控制

施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

推行质量样板制度，在主体结构施工阶段应提供以下主要工序的工艺质量样板：

u     钢筋绑扎，包括各类连接方式；

u     模板，包括支撑和拉结方式；

u     混凝土构件浇筑成型后的表面；

u     砌体。

u     在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，典型房间的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。安装工程也应提供样板。

加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。

工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。

隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理验收。

主要分项工程（包括土方、模板、钢筋、混凝土与砌筑工程）的质量控制程序详见图07-2～图07-6。

07.5.6：成品保护

各工序成品采取有效措施妥善保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

施工专业队伍多，穿插施工量大面广，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。

指定分包人和其他承包人的施工成品保护在未移交给总承包人之前，由其自己负责。

图07-2：土方回填工程质量控制程序

图07-3：模板工程质量控制程序

图07-4：钢筋工程质量控制程序

图07-5：混凝土工程质量控制程