方庄东绿拆区1＃、2＃住宅楼

施工组织设计

目录

编制说明              7

1编制依据              8

1.1本工程招标文件及答疑件              8

1.              2施工图              8

1.              3主要标准图集              8

1.              4主要施工规程、规范              9

1.              5主要标准              10

1.              6主要法规              11

1.              7其他相关文件              12

2工程概况              12

2.1工程简介              12

2.2建筑设计概况              13

2.3结构设计概况              14

2.4专业设计概况              14

2.5 现场概况              16

3施工部署              16

3.1 项目管理目标              16

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3.2项目组织机构及职责              17

3.3 组织协调              19

3.4施工部署总的原则、顺序              20

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3.5 施工进度安排              23

3.6施工力量的安排              24

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4 施工准备工作              26

4.1技术准备              26

4.2 生产准备              28

4.3现场准备              30

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4.4制定准备工作计划              31

5主要项目施工方法              32

5.1划分施工流水段              32

5.2大型施工机械的选择              32

5.3主要施工方法              33

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5.3.21水暖通风工程…………………………………………129

6主要施工管理措施              139

6.1质量保证措施              139

6.2工期保证措施              150

6.3技术管理措施              155

6.4安全保证措施              163

6.5文明施工、环境保护措施              169

6.6消防、保卫措施              173

6.7降低成本措施              175

7主要经济技术指标              177

7.1工期目标              177

7.2质量目标              177

7.3安全目标              177

8施工总平面布置              178

9为业主提供全方位高品质服务计划              179

9.1施工前期为业主提供服务              179

9.2施工过程中为业主提供服务              180

9.3施工后期为业主提供服务              185

9.4竣工后投入使用的服务              185

9.5工程保修服务              186

编  制  说  明

《方庄东绿拆区1＃、2＃楼及地下车库工程投标施工组织设计》（以下简称《施工组织设计》）是我单位根据建设单位提供的设计图纸，招标文件的描述，发标会、答疑会解释以及现场考察结果，参考现行国内规范标准和国际ISO9002、ISO14001、OHSAS18000标准，结合我单位多年来的各类工程建设经验，针对本工程基础施工、测量放线、主体结构、配合专业和内装修施工等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，经我单位工程技术人员论证和方案比较，最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标将如何组织施工的总体设计，主要描述“招标范围以内的施工组织设计”、 “环境保护文明安全施工”、“为建设单位提供全方位、高品质的服务”等方面，提出构想方案和措施，宗旨是能为建设单位提供一流的服务。

本工程我方计划工期为730日历天，即2002年9月1日开工，2004年8月30日竣工。在本次施工中，针对本工程的重点，地下工程和主体结构工程，我方计划在地下工程施工时，总体上划分为五个流水段，有针对性的进行1#楼A座、B座和2＃楼的护坡、地下防水工程的施工。主体结构施工时划分为十个流水段，进行1#楼A座、B座和2＃楼的主体结构施工。

如果我单位中标，将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设单位、监理审批后形成正式的《施工组织设计》文件，实现方庄东绿拆区1＃、2＃楼及地下车库工程“优质、高速、安全、环保、低耗”的施工总目标。

目前，我单位已按本《施工组织设计》的要求，作好了相应的技术、人力、资源准备，一旦我单位中标，即可开赴施工现场，立刻展开施工。

1编制依据

1.1本工程招标文件及答疑件

1.  2施工图

1.  3主要标准图集

1.  4主要施工规程、规范

1.  5主要标准

1.  6主要法规

1.  7其他相关文件

北京市京岩工程有限公司提供的岩土工程勘察报告。

2工程概况

2.1工程简介                                      

                                              表1

2.2建筑设计概况

本工程主体由1＃楼A座、B座、2＃楼及地下车库四部分组成。其中1＃楼A座，2＃楼为塔式住宅楼，地上28层，地下2层。1＃楼B座为板式住宅楼，地上14层，地下2层，地下1层为车库。

                                                表2

2.3结构设计概况

                                            表3

2.4专业设计概况

表4

2.5 现场概况

本工程场地相对较开阔，便于布置施工设备、临时用房及材料堆放。

施工现场有独立的区域和出入口，可以封闭施工，便于管理。施工用水、用电可由甲方提供，经我方根据现场具体情况设计后接入现场。

3施工部署

3.1 项目管理目标

3.1.1质量目标

确保北京市结构“长城杯”；达到市级优质工程标准。

3.1.2工期目标

本工程定额工期890天，甲方要求工期为760天；我部根据多年来的施工经验，拟定工期为730天。计划开工日期为2002年9月1日，计划竣工日期为2004年8月30日。

3.1.3安全目标

确保施工现场为北京市文明安全工地，达到北京市文明安全样板工地标准。

3.1.4现场管理目标

创建花园式施工现场。

3.2项目组织机构及职责

为确保以上管理目标的实现，我公司拟成立以公司总经理为首的“方庄东绿拆区1＃、2＃楼及地下车库工程施工领导小组”，负责本工程的总体部署，所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。

施工现场按项目管理法组织施工，组建方庄东绿拆区1＃、2＃楼及地下车库工程项目经理部，实行项目经理负责制。拟选派主持过大型公共建筑项目工程施工、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的高级工程师担任。

在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责（组织机构及职责详见下表）。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书。为了加强党的思想政治工作和施工管理，促进和保证施工任务的完成，在项目经理部设立党支部。

项目组织机构

项目主要部门职责分配表

3.3 组织协调

本次招标范围内包含：土建、采暖、给排水、通讯、消防、电梯、电气照明（电视、电话）、智能化，其中电视、电话和智能化只埋管不穿线。

因此，在项目实施过程中，一个好的总承包管理是项目成功的关键。作为工程的总承包人，我们将站在总包方的高度考虑，把整个工程从办理开工手续到组织施工，直至验收、交付、物业管理，均纳入我们总包的管理当中，利用我们丰富的总承包管理经验，综合协调好项目内外各相关方的关系，大家齐心协力，使项目顺利的实施，达到预期目标，让甲方满意。

首先，我们将按照项目总承包管理的原则，建立一个符合本工程实施需要的项目管理机构。在这个机构中，不仅设有对我们自己施工的项目的管理监督部门，还有专门负责配合甲方和监理工作，并协调社会关系的综合协调组，在工程管理部设有专门负责管理分包方的管理人员。我方还要及时同甲方、设计和分包单位进行沟通。我方计划每天下班前要召开生产协调会，我方项目部所有管理人员和所有分包管理人员都要参加，遇到问题及时解决。每星期要召开一次生产协调会，参加人员为甲方管理人员、设计、监理和我方的主要管理人员，及时解决施工中遇到的各种问题，保证工程进度。同时，在项目成员上，我们选择了具有丰富的总承包管理经验和能力的一级项目经理做为该项目经理，其他管理人员也选择高素质的人员。这些部门和人员的设置将使我们的总承包管理工作更加具有针对性。

3.4施工部署总的原则、顺序

根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段。

本工程施工组织在基础施工阶段首先进行地下车库的施工、其次为1＃楼B座，最后为1＃楼A座和2＃楼，在基础施工时主要进行基础底板、地下结构和地下部分防水施工。首先进行土方开挖，护坡为喷锚护坡，护坡随土方开挖逐步进行。地下车库南侧护坡上抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，然后做南侧外墙防水层，表面刷界面剂和水泥砂浆拉毛后，做20mm厚水泥砂浆保护层。依据我方拟定的地下工程的施工顺序，在完成地下车库的外墙防水工程后，依据施工图（建施—33）⑨所示的楼与楼及楼与地下车库之间的外墙防水做法，首先做好1#楼A座、B座和2＃楼与地下车库相邻部位的外墙防水，其次进行1＃楼B座地下墙体结构施工，1＃楼B座地下墙体施工完成后，再进行1＃楼B座与1＃楼A座和2＃楼相邻部位的外墙防水，并做好保护层，最后进行1＃楼A座和2＃楼地下结构施工。

主体结构施工的主导思想是：将以1＃楼A座、B座和2＃楼的主体结构为施工重点，分流水段进行施工；并在主体施工至8层时插入隔墙砌筑工程，主体施工至18层时插入楼地面工程，暖卫、通风、电气等设备安装随土建施工交叉作业。

主体结构封顶后外装修，内装修工作全面开始。

3.4.1施工准备阶段

3.4.2基础施工阶段

首先进行土方开挖，开挖后进行地基处理和护坡工作。

本工程基础底板混凝土浇筑量比较大。在进行基础底板混凝土浇筑时，我方将在基槽东西侧各设一台混凝土地泵，并在地下车库东北侧设一个混凝土泵车的位置，保证混凝土的浇筑速度。同时我方在浇筑混凝土时在现场准备配备发电机和混凝土地泵各一台，以防在浇筑混凝土时出现停电等事故的发生。

本工程地上、地下部分的钢筋全部采用现场加工。直径18~22㎜的水平钢筋连接采用闪光对焊和现场机械冷挤压接头，直径25~32㎜的水平钢筋连接采用机械冷挤压接头，直径18㎜以上的竖向钢筋连接采用滚轧直螺纹接头。

墙体模板采用600系列组合钢模；与剪力墙及外墙交接的框架柱模板采用定型钢模板，配置部分异型阴角钢模板；独立框架柱模板采用组拼式双面覆塑木胶板；梁板模板采用双面覆塑木胶板、木龙骨、钢管支撑体系。

本工程混凝土全部采用泵送预拌混凝土。本工程混凝土用量较大，除需满足普通混凝土的一般要求外，还要满足低碱混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土及高强度混凝土特殊性能的需要。为此，我公司可利用一级试验室的试配成果及多年成功的经验，满足施工需要。

3.4.3主体结构施工阶段

主体结构施工阶段流水段的划分如下图。围护墙及隔墙施工安排在主体结构至八层时及时插入。

根据结构要求和设计图纸，做好预应力钢绞线布防根数和布筋曲线，依据本工程的施工图，预应力钢筋混凝土板采用预埋波纹管、无粘结后张法施工工艺。

墙体模板采用大钢模，顶板模板配置两层周转使用。

3.4.4装修施工阶段

结构封顶后，要及时与业主商定，选择有代表性的房间进行样板间施工，以便尽早确定装修标准，确保全楼装修工程的顺利展开。

装修施工自上而下进行施工。内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先卫生间后其他房间”、“先墙面后地面”、“先每层装修后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时要做好土建与其他专业以及与分承包方的协调工作和成品保护工作。

外墙装饰施工采用吊篮。

3.4.5竣工验收阶段

主要做好各专业的竣工调试及设备试运转、成品保护、竣工资料整理、竣工清理等工作。

3.5 施工进度安排

本工程的工期目标为660天，以招标文件暂定的开工时间为始点,安排各主要阶段控制进度如下：

2002.9.1~2002.9.4        施工准备

2002.9.4 ~2002.10. 26    完成土方开挖和地基处理工作

2002.10.27~2002.11.5                完成清槽,垫层及地下室底板防水施工

2002.11.04~2002.12.31                 完成±0.000以下基础

2003.3.1~2003.8.21                    完成主体结构

2003.5.1~2003.10.29      完成围护墙,隔墙砌筑

2003.6.28~2003.11.30      完成样板间施工,屋面防水,室内部分

湿作业施工

2004.3.1~2004.8.18                     完成室内装修

2003.3.1~2003.5.15                     完成室外装修

2004.8.17~2004.8.30      清理,资料整理,竣工

3.6施工力量的安排

3.6.1劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分

劳务队伍分工明细表

3.6.2主要劳动力投入计划

根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础及结构施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约800人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约700人。所需劳务队伍及劳动力计划见表。

劳动力用量计划表

4 施工准备工作

4.1技术准备

4.1.1组织各部门有关人员认真审核施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点及早做出解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。

4.1.2在我单位专家和项目部对总体方案进行研究讨论后，编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

4.1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。

4.1.4 制定技术工作计划

若我公司中标，将按照施工组织设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：                               

4.1.5认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。

4.1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

4.1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。

4.1.7对于所选用的水泥、外加剂、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

4.1.8运用钢筋放样软件提前进行钢筋放样和预加工，粗钢筋的机械连接等事项做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。

4.2 生产准备

。

4.2.2机械设备使用计划

4.3现场准备

4.3.1清除现场障碍物

建立方格网，进行场地平整，保证“四通一平”，对施工场地和道路进行清理，并作好排水工作，尤其是堆放模板等大型构件的场地要平整夯实。按消防要求，设置消防环道和足够的消火栓 ，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识，重要管线采取完善的技术措施进行保护。

4.3.2建立坐标控制网             

施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。

4.3.3建立临时施工设施

按照施工现场平面图，作好现场的排水以及现场生活、生产的污水处理、排放，加盖现场办公室、民工宿舍、职工食堂，施工作业用钢筋加工场、木工棚和库房等暂设。

具体位置及建筑形式详见现场平面图说明。

4.4制定准备工作计划

根据以上三项的施工部署，我方在施工中各种部署的实施计划详见下表。

准备工作计划

5主要项目施工方法

5.1划分施工流水段

本工程共有1＃楼A座、B座、2＃楼和地下车库四个单体建筑。

在基础施工阶段，我方将以1＃A座为一段，1＃楼B座为二段，2＃楼为三段，地下车库以K—8轴划分为两段（但地下车库在底板施工时为了浇筑混凝土的连续性，不分段），总共划分为五段进行流水施工。

在主体结构阶段，我方将以1＃A座以8轴和G轴分为四段，1＃楼B座以距22轴0.95m处分为二段，2＃楼以37轴和G轴分为四段，总共划分为十段进行流水施工。

具体详见施工流水段划分图。（后附）

5.2大型施工机械的选择

5.2.1从基础施工阶段开始，安装两台HK40-21B型塔吊，臂长均为45m，分别运输钢筋、模板等。详见〈施工现场平面布置图〉。

5.2.2混凝土采用泵送，布置2台HBT60输送泵，作业面设1台移动式布料机，确保混凝土连续施工，提高混凝土浇筑速度。

5.2.3现场在装修施工时设1座半自动化砂浆搅拌站，在搅拌站建好前，先安装2台JS500强制式搅拌机，负责提供地面，墙面用砂浆。

5.2.4及时准备好各种钢筋加工、运输、混凝土工程所用的各种中小型机械，作好机械设备调度保养工作，保证机械使用状态良好。

施工机械的使用和进场时间详见4.2.2机械设备使用计划。

5.3主要施工方法

5.3.1测量放线

测量控制的总体思路如下：

以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对方庄东绿拆区1＃、2＃楼工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，配备先进的测量仪器。测量时，对深基础、异形结构等重点、难点部位作为重点考虑。

（1）仪器的准备

根据本工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。

（2）测量部署

首先建立9个建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网；再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主要控制轴线。先施放地下建筑，后根据施工总体部署建立地上轴线控制桩，建立高程控制网。

（3）定位依据的选择

根据我单位10万m2以上工程的定位经验，本工程以附近城市导线点为依据，使用±2″级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/40000以上，作为一级导线控制网；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网和轴线控制桩。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到北京市测量规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工方庄东绿拆区1＃、2＃楼工程的需要。

（4）平面控制测量

1）建立一级导线控制网：根据建设单位提供的定位依据选择01~04号4个建筑红线坐标点做为控制点，计算出的各点的间距和角度，使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。验线合格后该4个控制点方可作为建筑物的一级导线控制网。

2）建立二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。

（5）高程控制测量

1）高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据建设单位提供的水准点（4个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。

2）高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，其精度为±5√n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求在地下室结构沉降较大的部位建立若干个沉降观测水准基点。

                   专用水准点图 (mm)

（6）基础、结构施工测量

1）轴线投测

a.±0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，然后用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。

b.±0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用全站仪在1＃楼A座、B座和2＃塔楼分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。

每层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。

2） 平面放线

根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其他轴线控制线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线，合格后方可进入下道工序。

3）高程传递和控制

a.高程传递：针对本工程的实际特点，采用内控法进行高程的传递与控制，对于1＃楼A座、B座和2＃塔楼间的裙房部分，采用悬吊钢尺法进行传递与控制，对于1＃楼A座、B座和2＃塔楼，由于建筑物较高，采用悬吊钢尺法与激光测距仪结合的方法进行测量。

激光测距仪竖向投测法实施的具体方法为：在1＃楼A座、B座和2＃塔楼基础底板上设永久性固定观测点，并用红漆标记。在各层楼板相应位置预留孔洞。观测时将激光测距仪安置于预留铁板上，物镜向上，在须投测的楼层架设激光接收器进行投测。

b.高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+500mm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。

结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出1＃楼A座、B座和2＃塔楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。

（7）沉降观测

1）建筑物自身沉降：以1＃楼A座、B座和2＃塔楼为主要控制对象。为了确保本工程的安全，我们采用二级观测，根据规程的要求，保证人员、仪器、附合观测路线等固定。根据设计的特点,布置本工程沉降观测点。

2）观测周期：结构期间每两层观测一次，装修期间每月观测一次，直至沉降量小于1mm/100d为止。观测前将仪器放在室外30min，使其与外界环境温度一致，天气恶劣时严禁观测，当建筑物有异常情况或挖土时应及时观测，如有不均匀沉降出现，要适当增加观测次数。

观测的结果按0.30 √n计算精度。最后把沉降观测的资料进行整理、分析，绘出下沉曲线图，找出变形规律，并作出今后的变形观测趋势预报，提出今后的观测建议。

（8）竣工测量

工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。

5.3.2降水、排水

本工程依据施工图纸需要降水，但根据本工程的地堪报告，本工程地下水位位于本工程基底2m以下，故我方考虑本工程在土方开挖后在基槽内采用明排水方式，如在施工中由于天气等原因使地下水位有变化我方将另行编制降水方案。

我方采用明排水，拟对基槽采用喷锚护坡，在雨季施工时应注意边坡情况，防止边坡出现危险。现场排水在雨季到来前必须按设计要求完成。

基坑上口周围做好挡水工作，在基坑沿口周围设300mm高挡水墙，防止坑外的水进入基坑内部；基坑内的雨水用集水井汇集后，用抽水泵提升到地面进行外排(见附图)。

5.3.3基坑支护

（1）土钉墙护坡设计

针对本工程地质条件、基坑周边环境特点，选择基坑支护方案时充分考虑影响边坡稳定性安全的不利因素，同时兼顾经济、高效的原则，基坑边坡采用土钉墙支护结构， I区坑深6.6m，放系数为1:0.2；II区坑深7.3m，采用直坡土钉墙支护(由于II区南侧已有建筑自然地面为39.30m，所以高出本基坑0.7m，土方开挖时不增加土方量)。

I区土钉墙支护设计

1）基坑侧壁安全等级及重要性系数

安全等级取一级，重要性系数取1. 0。

2）放坡坡比： 1：0.2；

3）基坑深度：h＝6. 6m；

4）坑边荷载：超载q＝15KPa；

5）土钉布置方式：梅花型；

土钉墙面层为φ6.5＠250mm×250mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射80mm±20mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2.5：2；坡顶四周做1.0m宽散水，做法同土钉墙面层，坡比0.02：1。

6）土钉设计数据见后附图。

II区土钉墙支护设计

1）基坑侧壁安全等级及重要性系数

安全等级取一级，重要性系数取1. 0。

2）该区为直坡土钉，不放坡；

3）基坑深度：h＝7. 3m；

4）坑边荷载：超载q＝20KPa；

5）土钉布置方式：梅花型；

土钉墙面层为φ6.5＠250mm×250mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射80mm±20mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2.5：2；坡顶四周做1.0m宽散水，做法同土钉墙面层，坡比0.02：1。

6）支护剖面图详见后附图

说明：

①由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一，

边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由现场技术负责人做相应调整。调整后参数须上报设计人。

②如果基坑周边有管线、边坡土体含水量较大，支护施工时须调整设计方案做特殊支护。

（2）土钉墙支护施工

1）工艺流程

开挖工作面、修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射混凝土面层→混凝土面层养护

2）坡面施工

基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。

3）土钉施工

坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径90mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.45~0.50。

土钉长度包括弯钩长度，弯钩长20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每隔2m焊一个φ6.5三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

4）混凝土面层施工

① 在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。

② 将φ6.5的钢筋编成＠250mm×250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于20cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射80±20mm厚C20细石混凝土。

5）技术质量要求

① 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

② 锚杆定位间距允许偏差±100mm。

③ 成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。

④ 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6-1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。

⑤ 钢筋网与土层之间的保护层厚度不宜小于20mm。

⑥ 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。

6）支护过程中可能遇到的问题和解决方案

① 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。

② 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。

③ 成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。

a 成孔后立即下土钉并随即注浆。

b 已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。

c 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。

④ 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：

a 视土质情况减小土方开挖深度。

b 可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。

c 若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

⑤ 施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时

a 首先与建设单位、总包单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。

b 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟40cm（上口）× 35cm（下口）×30cm（高）和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。

5.3.4土方工程

（1）运土施工流程

挖土装车→出口处清扫轮胎→出场外运。

（2）施工技术要求

1）土方挖运施工在地下车库及锅炉房拆除完毕后进行。

2）土方开挖马道口设在基坑西北角。

3）挖土机挖土应配合土钉墙施工进行。每步开挖深度应控制在2.0m以内以防开挖过深，引起应力集中释放影响边坡的安全。

4）用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向：由东南向西、由周边向马道口退挖。

5）机械挖土到设计槽底以上30cm，在挖该步土时，由测量员配合进行，由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

6）挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

（3）安全环卫措施

    1）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

    2）施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。

3）车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。派专人对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。

4）施工中主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。

    5）强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。

    6）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。

    7）组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。

8）严格按照北京市道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。

5.3.5钎探、验槽及地基处理

（1） CFG桩设计

1）设计计算

a.单桩承载力标准值Rk按下式计算

K—安全系数(或调整系数)；

Sp—桩的周长(m)；

n—有效桩长范围内的土层数；

qsi—桩侧第i层土的极限侧摩阻力标准值(kPa)；

Li—第i层土厚度(m)；

qp—桩端土极限阻力标准值(kPa)；

Ap—桩的截面积(m2)。

b. 复合地基面积置换率按下式计算

m—面积置换率；

α—桩间土强度提高系数，α取1.0；

β—桩间土强度发挥系数，本工程取0.75。

c.桩间距S按下式计算

正方形布桩时 

（2）设计参数

1） 场地±0.000=40.400m

     基础砼垫层底标高32.01m

     设计桩顶标高31.81m

2） 桩径d=410mm

      采用螺旋钻成孔，中心压灌施工工艺。

3） 桩长：有效桩长14.5m，保护桩长0.3m。总桩数约462根。

4） 桩端以进入⑥层细中砂不小于500mm为控制。

5） 桩间距为1.5m。

6） 布桩方式：正方形，满堂布置。

7） 桩体强度

桩体材料采用水泥粉煤灰碎石混合料，桩体强度标号C20。

8） 褥垫层

褥垫层材料采用级配砂石，最大粒径不超过30mm，厚度为200mm，夯实度为0.94。褥垫层级配砂石的碎石和砂的配比为：碎石：砂=65：35（kg/m3），碎石平均粒径5~20mm，可为新鲜机碎石。砂为干净中粗砂。碎石和砂应充分混合后使用。施工中可用平板振动器密实。

（3）工程竣工后，进行3台静载荷试验以检验复合地基承载力，桩身质量可用低应变检测方法进行抽检，抽检率为总桩数的10%。

（2） CFG桩施工

1） 施工准备

a.技术准备

认真熟悉施工组织设计及图纸，对桩孔按顺序编号。

进行原材料检测和试配申请。

进行各级技术交底。

b.现场准备

整平场地，要求场地平整干燥，高低差小于5.0cm。

由总包方按基础平面图和桩位图放出控制轴线，同时在槽底设置高程控制点。并经监理验收。

以控制轴线为依据，根据桩位图施放桩位，施放桩位前，要认真熟悉设计图纸。

坡底线应在基础外轮廊线外0.80m，并在边角处开挖到位，以保证CFG桩成孔机械的施工。

检查供电、供水情况，设备供电保证不少于200KW。

2）现场组织管理、设备及人员安排

a.   现场组织管理机构组成

b.主要管理人员职责

项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。

技术员：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。

测量员：负责现场测量工作。

资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料、检验等工程。

材料员：保证工程材料的采购供应工作。

质量员：按我公司ISO9002质量标准控制程序完成质量目标。

安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。

文明施工员：按我公司ISO14001环境标准控制程序完成环境控制目标。

实验员：负责现场材料检验及试验工作。

c.主要机械设备安排

主要机械设备见下表。

d.施工人员安排如下：

施工负责：1人 ，现场施工负责。  

记 录 员：2人 ,跟钻机记录。

钻   机：共20人，钻机手及配合人员。

搅 拌 机：30人，现场搅拌混凝土。

输 送 泵：共20人，泵操作手及配合人员。

清桩间土：80人，施工工人。

剔 桩 头：30人，施工工人。

褥 垫 层：30人，施工工人。

各岗位人员的分工与调配由施工负责人统一调配。

3）工艺流程

平整场地 → 测量放线 → 钻机定位 → 成孔 →

压力灌注

桩头振捣 → 成桩清土 → 凿桩头 → 铺褥垫层

4）工艺要点及技术要求

a现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员彻底了解设计意图及技术参数。

b放线后进行两次以上的核对，并请监理复核认可。

c成孔后桩位误差不大于200mm。

d成孔孔径400mm，允许偏差±20mm

e桩端进入⑥层细中砂层，桩顶预留保护桩长0.30m。

f桩垂直度偏差不大于1%。

g混合料强度等级为C20，坍落度控在16~20cm。粗骨料为机碎石或豆石，最大粒径不大于20mm。

h注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.3m，在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。每泵压一次匀速提钻不超过25cm，保证混合料淹没钻具1.0m以上。

i钻杆完全提离地面后，立即投入振捣捧振捣，振捣深度应大于3.0m。

j搅拌、泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。

k已成桩桩头要严加保护，严防重型机械行走、拢动。

l成桩后养护时间应大于3d。桩间土以人工清除，桩头需人工剔除。剔桩头时由二个或三个人同时进行，使用钢钎在同一个水平面从二个或三个角度同时打击，严禁从一个方向使桩单向受力。

5）施工顺序

根据场地及设备情况，定为逐排连续成孔。

6）褥垫层铺设

褥垫层材料选用级配砂石，要求级配砂石的最大粒径不大于30mm。褥垫层铺设后采用平板振动器密实。

褥垫层厚度200mm，虚铺厚度=200/0.94 =212.8mm。夯实度为0.94。

（3）基土钎探

    根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，对地基需进行轻型动力触探，在施工中根据基槽宽度尺寸，绘制钎探图，其中钎探点应呈梅花型布置，点距为1.5m，钎探深度为2.0m。

1）施工工艺

a.工艺流程：

b.机械打钎：将直径Φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50 cm，将触探杆竖直打入土层中。

c.钎杆每打入土层30 cm时记录一次钎锤数，钎完后利用杠杆的原理用麻绳绑杆，将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。

d. 钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。

e.验收后，孔洞内灌沙；每灌30 cm高应用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。

2） 应注意的质量问题

a.在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发现问题及时进行纠正。

b.发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。

c.基土受雨后，不能进行钎探。

5.3.6地下防水工程

（1）概况

本工程地下室防水采用两道设防：一为钢筋混凝土结构自防水；另一为外防外粘法，采用SBS 3＋3改性沥青防水卷材，从而达到双重防水的效果，确保地下室不渗漏。

本方案在此着重阐述SBS 3＋3改性沥青防水卷材的做法和质量保证措施。

（2）地下室卷材防水施工要求

1）材料要求：

本工程地下室防水卷材采用经北京市建委认定的自黏式防水卷材，并有合格证、防伪标识和进场复试报告，执行见证取样检查制度。

2）自黏式防水卷材要求如下表：

3）地下室防水卷材工艺流程：

选择外防水外贴法施工。优点：便于检查混凝土结构和防水层的施工质量，但要注意防水卷材的接头质量，能够保证卷材的施工质量。

工艺流程图：

底板基层清理→底胶配制→涂刷底油→特殊部位进行增补处理→铺贴底板卷材→接头封胶；

底板与墙体接头处理→墙体基层清理→涂刷底油→墙体特殊部位处理→铺贴墙体卷材→接头封胶→卷材末端收头。

4）施工要点：

a基层要求：基础垫层混凝土一次压光，防水施工前彻底清理干净，阴阳角处要做成直径50~100mm圆弧。表面含水率在8%以下。

b涂刷底油：底油采用高黏性树脂溶剂和特殊添加物混合而成的高强黏着剂，富有去污防尘之用。涂刷时厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象。手感不粘时即可进行下道工序。

c复杂部位增补处理：用毛刷在突出基层的管根、阴角等部位均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度2mm。入户管穿外墙时应预先留置刚性防水套管。并在所有细节部分进行附加防水层处理。

d防水卷材铺贴：待底油干燥一小时以上，并于24小时内铺设。对平面和立面相连接的卷材，应先底面后立面铺贴，上、下层卷材不得相互垂直铺贴，敷设应先低后高逆坡进行，粘接层要求满涂，保证粘接面积≥85%。接缝宽度长边为≥100mm，短边≥150mm，接缝距墙根大于600mm，接缝用专用封口胶，要求连续均匀，接缝要封严。保护层厚度要均匀一致。

e外墙、底板交界处防水卷材做法：

5）防水混凝土施工缝的处理：

地下室混凝土外墙水平施工缝的留置分3个位置：（1）浇筑底板混凝土时，距底板表面300mm高处；（2）地下二层顶板底面以上5~10mm处；（3）地下一层顶板底面以上5~10mm处；竖向施工缝的留置位置在后浇带处，不再在其他部位留置。外墙混凝土水平施工缝和垂直施工缝留平直缝，缝内设膨胀止水条。

垂直施工缝

6）特殊部位防水处理：

a后浇带的处理：

混凝土后浇带要待主体结构全部完成后浇筑，时间很长，故在后浇带处增加防水附加层，以保证防水“万无一失”，具体做法如图。

b阴角处附加处理：

阴角处先用砂浆做小圆角，然后铺贴防水卷材，再铺贴附加防水膜（详见下图）。

c至窗井散水处收口处理：

（3） 防水施工队伍的选择

我单位有自己的防水施工队伍，具有防水施工一级资质且在近两年内有过施工10万平方米以上工程的施工经验。

5.3.7钢筋工程

方庄东绿拆区1＃、2＃楼工程为钢筋混凝土结构，为一级抗震等级，设防烈度为8度。本工程施工中涉及到的钢筋：直径≤8㎜为Ⅰ级钢筋；8㎜＜直径≤16㎜为Ⅱ级钢筋；直径≥18㎜为Ⅱ级钢筋。最大钢筋直径为32㎜。

本工程钢筋全部采用现场加工。直径18~22㎜的水平钢筋连接采用闪光对焊和现场机械冷挤压接头，直径25~32㎜的水平钢筋连接采用机械冷挤压接头，直径18㎜以上的竖向钢筋连接采用滚轧直螺纹接头。

（1）钢筋采购

钢筋全部采用首钢生产的钢材，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，并根据标志按批号及直径分批检验和做见证取样。

特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。

钢筋进场时分类码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。如图所示。

（2）钢筋加工

钢筋在现场加工，设2台切断机，两台砂轮切割机，两台调直机，2台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的及Ф32的钢筋端部用砂轮机磨平。ф10以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。

钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。

（3）钢筋连接

钢筋连接主要采用套筒冷挤压连接、搭接和滚轧直螺纹连接等。

1）套筒冷挤压连接

a．现场配备8台GS-40型冷挤压连接机。

b．冷挤压连接优点：

套筒冷挤压连接在我公司已成为非常成熟的施工工艺，其接头强度高、机械性能高，操作不受天气的影响，根据外观测量易于控制接头的质量。

c．冷挤压接头工艺流程

套筒、钢筋挤压部位检查、清理矫正→钢筋端部压接标记→钢筋插入套筒→挤压→检查验收

根据工程重要性接头级别选择A级接头，先将钢筋接头清理干净，做好定位标记，与套筒试套，如有弯折、飞边的影响套筒安装的现象先进行矫正。然后将钢筋插入套筒内，插入深度按定位标记确定，在接头处安装好挤压设备，选择好挤压参数，开始进行挤压，挤压时从套筒中央依次向两端挤压。如上图所示。

2）剥肋滚压直螺纹连接

a.工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。

b.设备操作要点

①钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

②面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

③钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

④台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

⑤前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5~10s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。

⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

⑦在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

⑧钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

c. 钢筋丝头加工质量标注及质量检验

①钢筋丝头加工质量标准：

②质量检验：

丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

d. 钢筋连接：

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

3）搭接接头

按照图纸设计的搭接长度，凡图纸未作要求的严格按照《97G329》国家标准执行，严格按该标准进行放样、套裁、下料。

（4） 钢筋绑扎

绑扎火烧丝选用18~22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。

柱子钢筋位置准确后，套上约10～15套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。

墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。

楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。

（5）构造要求

1）梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。

2）柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中框架柱及暗柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。

3）梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。

4）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔如左图：

6）还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累述。

（6）定位措施

楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：

1）柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

2）梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋见采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

3）墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5～2米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度，如图所示。

水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋进行准确定位。                                                                      

5.3.8模板工程

（1）地下室墙体模板

1）采用600宽组合钢模板配以100宽小钢模板散装散拆，用φ48钢管成对放置并用φ20螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，跟据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。

本工程的地下车库南侧距建筑红线只有13.9cm，所以我方在地下车库南侧墙体支模时采取单侧支模的方式，我方从受力等方面考虑，在内侧支模时模板侧帮上的支撑要加密，竖向间距围300mm，水平间距为1m。

2）墙体模板使用二节防水型对拉螺栓连接，可周转使用。

（2）柱模板

主要采用工厂设计、制作的工具式模板。

方柱模板：

柱模板

柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。

因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：

将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。

考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。

安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。

柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。

拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。

（3）框架梁模板

1）主、次梁模板采用12厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用12mm竹胶板。竹胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。如下图：

2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。

梁板模板采用覆膜竹胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。

（4）地上剪力墙模板

大模板构造:

大模板平模接缝采取如下构造。

阴阳角模构造：

大模板与阴阳角模连接点构造：

（5） 楼板模板

本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板格栅采用50×100木方，格栅间距400mm，100×100木方作格栅托梁，间距1.2m。梁底格栅采用50×100木方，格栅间距400mm，100×100木方作格栅托梁，间距0.8m。见图：

楼板早拆体系流程图：

（6） 电梯井采用整体自由伸缩式定型钢模板以确保混凝土的清水效果。

（7）楼梯模板

8.8核心筒门洞口模板

（8）施工缝模板留置

1）墙体施工缝留置

2）楼板施工缝留置

（9）模板拆除

模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。

具体要求如下：

墙体、柱模板：在混凝土强度达到1.2MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。

梁、板板底模： 当跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；当板跨大于8m和悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

5.3.9混凝土工程

（1）施工准备

1）选择综合实力强的混凝土厂家

根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用预拌混凝土。考虑到每块底板混凝土均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择三家实力强的厂家做为候选单位，待与业主、监理一起考察后确定。

2）混凝土施工机械选择

混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用HBT60泵，泵管直径φ150；因基础底板为1000mm,600mm厚，混凝土量较大，施工时采用两台混凝土输送泵和一辆混凝土泵送车同时施工，25辆罐车供应混凝土，行驶路线见施工现场平面布置图中道路部分。

泵体及泵管安装：泵体竖向泵管用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封。

泵体及泵管布置：混凝土输送泵布置在现场东、西两侧，在地下结构施工时我方将在基槽东北侧增设一个混凝土输送泵车位置；1＃楼A座、B座和2＃楼每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。地下车库地基础底板浇筑时我方将从东西两侧向中间浇筑，最后收口于K-8轴。

为提高工效，采用一台半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。

基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器12台。现场计划准备振捣器14台：平板式2台，插入式12台。

3）明确技术难点，制定控制措施

本工程混凝土强度等级种类多，最高为C40。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。

为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：

提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；

将本工程整个基础底板分为四段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。

混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。

4）混凝土浇筑安排

每段混凝土顺长边方向均分为两条，每条混凝土带浇筑宽度为4m。

每条混凝土带采用一台HBT60或混凝土泵车输送泵浇筑，在地下车库底板浇筑时由东向西、由南向北的顺序倒退作业，每小时浇筑量约60 m3，约9h覆盖一层。混凝土缓凝时间控制在12h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。在地下结构和地上结构施工时，采用由西向东倒退浇筑，各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。

（2）混凝土施工

1） 材料要求

根据北京市《关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，与预拌混凝土厂商制定以下要求的合同条款：

a.±0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，采用潮白河流域的A类骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。

b.砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。

c.水泥选用琉璃河的水泥，粉煤灰选用北京市石景山热电厂的一级粉煤灰。外加剂与设计师协商后选定。

d.以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。

2）输送

a. 混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面，并配合布料杆，将混凝土送到指定区域，必要时可用塔吊配合输送。

b. 混凝土的输送线路见平面图，管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。

c.为了避免泵管的振动影响基础梁钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。

d.要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。到场后要对每罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过180mm的要退货，不得浇注。

3）浇筑

混凝土在作业面主要通过布料杆送到浇筑区域，同时配合塔吊直接吊至浇筑部位。

（3）底板混凝土的浇筑

1）底板施工工艺流程

弹线→铺放底层钢筋→钢筋接头连接→绑扎→放垫块→安放支架（马凳）→敷设专业管 线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙柱插筋→后浇带处理→砼浇筑→测温、养护

2）混凝土振捣

浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。

基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；

第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；

第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草帘，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。

3）测温

本工程1＃楼A座，2＃楼基础底板为1000mm厚，属大体积混凝土。为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇注质量，采取如下措施。

建立测温领导小组，专门负责测温工作，设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录。

工作程序流程

（4）框架柱混凝土的浇筑

浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其他柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底。

1）优化混凝土配合比

首先优选材料，对预拌混凝土厂商要求采用水化热低的矿渣水泥；采用I级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过几种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。

2）保证混凝土的均衡、连续的供应

保证混凝土的均衡、连续的供应并确定合理的浇注方案以使底板混凝土不出现施工缝是保证大体积混凝土质量的关键，根据底板混凝土的浇筑量，组织1台HBT60（输送能力为60m3/h）的混凝土输送泵，确保混凝土质量的稳定、均质。且严格签署、执行混凝土生产供应制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制。

3）振捣

根据混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。

（5）墙体混凝土浇筑

墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示。采用分层浇筑法，每层高度为50cm~60cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。

混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。

流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下2～3cm处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑3～5cm厚减石子水泥砂浆。

入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。

（6）梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

     浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。

     浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝及后浇带的留置处用竹胶板或钢丝网挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。

（7）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。

（8）后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土采用高一级的无收缩砼灌实，掺加FS-H膨胀剂；浇筑时间：结构后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，温度后浇带在底板浇筑2个月后完成；后浇带混凝土浇筑前认真清理，凿毛，冲刷，接槎处要加强振捣；为防止混凝土产生裂缝，后浇带混凝土终凝后（一般为浇筑后8~12h）派专人覆盖麻袋，保湿养护14d。

（9）混凝土振捣

混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。

板混凝土振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。

（10）混凝土养护

墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7d。

浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前（通过同条件实验来确定），不得上人和进行其他作业。

（11）混凝土试块留置和试验

现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器，如下图所示。

现场实验室设备

对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。

（12）技术措施

每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。

墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见下图。

           柱头和墙上口混凝土软弱层剔凿

顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。

后浇带的处理：基础底板后浇带处混凝土浇筑完毕后,在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100厚沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。

后浇带处采用快易收口网做为永久模板。后浇带混凝土浇筑前，两边砌砖抹灰，上盖100mm厚沟盖板做防护，板缝采用砂浆堵严，防止杂物及水流入。

为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋混凝土污染。示意图如下。

（13）无粘结力预应力混凝土

1）粘结预应力施工工艺流程

根据结构要求和设计图纸，该工程预应力钢绞丝布放根数及布筋曲线详见设计图纸及本施工方案。预应力筋采用无粘结钢绞丝，强度级别为1860Kpa。张拉端采用BSMJ15挤压锚。张拉控制应力0.75Fpth，根据结构形式及实际施工需要，分别采用单端和双端张拉。

施工顺序：预应力结构施工是整个工程结构施工的一部分，整个预应力结构施工过程随主体施工情况安排进行。预应力板的施工顺序如下:

a.支板底模板

b.绑扎板下普通钢筋

c.铺放预应力筋马凳

d.定东西向预应力筋间距

e.铺设东西向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、编束、固定

f.东西向预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞

线护套，位置在承压板面处

g.定南北轴向预应力筋间距

h.铺设南北向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、编束、固定

i.南北向预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞

线护套，位置在承压板面处

j.板内管线、预埋件、预留洞口

k.绑扎板上铁

l.浇筑混凝土

m.混凝土终凝后，拔出张拉端穴模后盖，并清理张拉端穴模内和承

压板面混凝土，水泥砂浆

n.同条件混凝土试块达到设计强度85％后开始张拉预应力筋

o.安装锚具

p.安装千斤顶开始张拉

q.张拉前测量预应力筋外露部分原长

r.当预应力达到控制应力后，测量记录预应力筋伸长值

s.退出千斤顶

t.切筋（外露锚具30mm），张拉端锚具防腐处理

u.混凝土封锚（微膨胀混凝土）

v.整理张拉记录

2）无粘结预应力施工操作要点

①支好板底模并绑扎下铁之后，按设计图上预应力筋位置，先铺设马凳，然后铺设无粘结预应力筋钢绞线。

②铺设无粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏摆不得大于50mm，竖向偏差不得大于5mm，以减少张拉时底摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。

③固定好预应力筋的位置及高度后，安放穴模和螺旋筋等，并固定好。

④无粘结筋应牢牢地固定在事先安放好的马凳上。

⑤为保证张拉的顺利进行，无粘结筋在靠近端模板处要有不小于300mm的平直段（即无粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠。

⑥在浇筑混凝土前，技术人员认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收纪录”。

⑦在浇筑混凝土时，镇捣棒不得长时间碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。

⑧及时拆模，拆模后清理张拉预留洞，并安装张拉锚具。

⑨尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。

b.无粘结预应力张拉作业

①在混凝土强度达到张拉要求之后，开始预应力筋的张拉。

②预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求。

③预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因。

④张拉步骤：

剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片。

安装千斤顶，连接好油路系统。张拉前测量预应力筋外露部分长度，然后张拉至控制应力，再次测量其伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。

张拉时以控制张拉力为主，同时张拉伸长值做为较和依据，实测伸长值与计算伸长值的偏差应在（－5～＋10）％范围之内。

张拉次序：根据施工进度，混凝土强度达到85％设计强度等级后，进行预应力筋张拉，先张拉南北向，后张拉东西向。

3）封端保护

a.用砂轮切除多余预应力筋。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断。

b.将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并套上封端塑料套。

c.用微膨胀混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。

5.3.10砌筑工程

本工程内隔墙选用的是陶粒混凝土空心砌块。

（1）陶粒空心砖隔墙砌筑工艺

1）  砖在砌筑前要浇水湿润，水要浸入砖四周1.5cm。

2）  砂浆为机械搅拌，强度等级为M7.5，要求投料准确，搅拌均匀，砂浆随拌随用，要在拌好后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3） 根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

4）砌筑时要反手挂线，注意里外咬槎，上下层错缝，一铲灰、一块砖、一挤揉。砌筑中随时清除舌头灰并将灰缝填满。

5） 空心砖组砌交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

6）空心砖砌筑时，水平灰缝不大于15mm，砂浆要饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

7） 空心砖墙在地面上或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

8） 要求每50cm设一道2φ6拉接筋，端头做180度弯钩，其要与结构墙连接牢固。

9）空心砖墙在1.5m处加设一道现浇混凝土带，各种埋件按设计要求设置。

10） 空心砖墙门框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

11）转角交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

12） 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

13） 质量要求：     砂浆饱满度大于80%；

           垂直度偏差不大于5mm；

           轴线偏移不大于10mm；

           墙顶标高偏差不超过±10mm。

5.3.11架子工程

根据本工程结构、外装修的特点，外脚手架拟采用以下5种：

（1）基础部分结构施工搭设双排单管脚手架，为施工提供作业面和围护。地下室外墙防水施工外脚手架待基础结构外脚手架拆除后另行搭设，同回填土、防水施工形成立体交叉流水作业。

（2）1＃楼A座、B座和2＃楼首层施工，外围结构部分采用基础结构施工时脚手架，同时在首层梁、柱预埋钢板供外挂架使用；1＃楼A座、B座和2＃楼2至5层外围结构施工搭设双排单管脚手架，其荷载主要作用在首层外挂架上，同时每层用钢丝绳辅以Φ48钢管卸荷,有窗井部位，在窗井上搭设双排单管脚手架。

（3）1＃楼A座、B座和2＃楼6层以上施工采用单榀外挂架组成整体，利用塔吊提升，供外结构施工使用，考虑到外挂架作用在悬挑框架梁上（悬挑长度为2.5m），为了满足外挂架对框架梁混凝土强度和施工进度的要求，外挂架高度定为8.5m，根据施工进度安排，外挂架受力层梁混凝土强度已超过设计值的85%，即大于25.5MPa，已完全满足受力要求。具体计算及做法见外架子施工方案，示意图如下：

（4）结构施工为了满足环保、安全要求，在塔楼周圈随施工进度搭设悬挑单管外围护架，并用密目网封闭，内挂降噪防尘布。如图所示。

（5）塔楼外檐施工采用ZLD-100电动吊蓝(见下页图)，吊蓝安装部位增加配筋抵抗施工荷载。裙房部分外檐施工搭设双排单管脚手架。

5.3.12吊装工程

本着布局合理、施工方便、保证安全的原则，本工程选用两台塔吊作为结构施工主要垂直运输工具，型号为HK40/21B(45m)，一台布置在1＃楼A座北侧；一台布置在2＃楼北侧，塔吊的布置详见平面布置图。

结构至8层时安装3台货运电梯，做为构件材料和建筑物品的垂直运输。布置详见平面布置图。8层以下提前插入装修时，另设钢管垂直运输架，仅供五层以下上料需要。

卸料平台根据地下及地上施工进度，按现场实际情况布置，固定用钢管拉锚方法。

（1）构件的吊装顺序和方法

根据施工现场实际需要进行，构件放置位置要考虑安全，便于运输，吊装及利于成品保护和固定。

塔式起重机安装，地基必须满足其承载力要求，各部位螺栓连接一定要牢固，整个设备自重和吊装必须达到抗倾覆要求。机器操作及吊装次数必须按规程进行。

（2）塔吊安装方案

1）塔吊的基础设计与施工

根据施工现场情况，塔吊距槽边比较近，为防止基础倾滑，基于安全考虑，塔基采用桩基础，锚固式，桩的深度考虑超过14m，同时构筑1.5m厚的桩承台，在桩基的外侧增设两根拉桩以防止桩基向坑内倾斜。考虑到两根桩基落在基坑边，再沿塔吊支架的中心线增设一根桩基，共5根桩基并由4根围梁和两根交叉梁相连接。详细的基础施工方案根据塔吊的施工说明书进行，不再进行计算。

塔吊的安装时间安排，我公司如若中标，首先安装塔吊，为基础施工机械化作业创造条件。塔吊基础必须提前施工，保证混凝土基础达到设计强度的90%，以确保塔吊按时安装。

2）塔吊的安装与拆除

a.施工要点：安装时要保证塔身垂直度1/1000的要求；为满足塔吊自由高度的限制，塔吊考虑采用附着杆连接。详细的安装请参照使用说明书。

b.塔吊的安装采用立装自升法。

安装顺序为：安装台车 → 安装爬升架→ 吊装塔吊→ 安装平衡臂 → 安装起重臂。

c.塔吊顶身接高。

顶身接高顺序：准备状态 → 顶升塔吊→ 推入塔身标准节→     安装塔身标准节→ 塔顶与塔身连成整体。

d.拆除与安装顺序相反。

3）塔吊的塔身附着

由于固定式塔吊的塔身提高到设计规定的独立高度后，须使用锚固装置将塔身与建筑物连接—附着，可以减少塔身的自由高度，保持塔机的稳定性，提高起重能力。

根据建筑物的总高度考虑塔吊在 12层、24层采取附着连接；锚固装置的设置要用经纬仪进行观测，同时采取有效措施来保证塔身的垂直度；对于锚固装置要在施工的过程中经常检查，并设专人负责安装与拆除。

塔吊附臂固定在下在柱上的预埋钢板上，预埋钢板后焊接锚钩，同时在柱内加Φ25加强钢筋，锚固层的加强钢筋必须锚入上下各一层的顶板内。

4）施工塔吊基座沉降

本工程塔吊选用HK40/21B(45m)塔吊2台，吨位及臂长均较大，随着施工进展，塔身逐步增高，尤其是雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜面发生事故。因此对塔基四角进行沉降观测，以保证塔吊运转正常。

5.3.13屋面工程

（1）本工程屋面分上人屋面和不上人屋2种

1）上人屋面做法为：

①满涂银灰粉保护层；

②7厚SBS防水层；

③20厚1：3水泥砂浆找平层；

④最薄处30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，找2%坡，坡向雨水口；

⑤100厚FSG防水珍珠岩保温板；

⑥钢筋混凝土楼板。

2）不上人屋面做法为：

①水泥砂浆掺5%防水粉向雨水口找坡；

②7厚SBS防水层；

③20厚1：3水泥砂浆找平层；

④最薄处30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，找2%坡，坡向雨水口；

⑤100厚FSG防水珍珠岩保温板；

⑥钢筋混凝土楼板。

（2）施工方法

1）工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→现喷保温层→弹线找坡度→铺找坡层→拍（刮）平→检查验收→抹找平层→检查验收→铺设防水层→淋水试验→检查验收。

2）清理基层表面的尘土杂物，清理干净后，现喷聚氨酯硬泡体防水保温层，表面铺平。

3）铺设找坡层，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，再铺设找坡层，最薄处为30mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要保证振捣密实，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保证表面平整，无浮动颗粒。

4）经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层采用不大于6×6m分格，分格缝20mm宽，断透，用作排气孔，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径100mm，分格缝一般留置在轴线外。水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间不小于7d。

5）做防水层前要对基层表面彻底清扫干净。

6）防水涂料做法：底漆→底涂膜→下涂膜→中涂膜→下涂膜。涂料配比（乳胶：粉料＝9：7）；涂料用量为3kg/㎡。涂防水涂料要等上一次涂膜施工表面干燥后，方能进行第二次涂膜施工。施工过程中若发现有空鼓现象，用截刀将空鼓部分截下，并对其进行修补及保护。

7）上人屋面要用保护砂浆进行保护。

8） 操作人员应严格保护涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场以免损坏防水层。

（3）特殊部位处理

1）水落口

屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工：

2）伸出屋面管道

5.3.14内墙饰面工程

（1）抹灰工程

砌块墙面湿润后抹灰。

1 ）在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2~1.5m加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。

2） 抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在3~6mm，待底灰7~8成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大杠刮平、找直。

3） 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为5~8mm。

4） 最后用木抹子搓毛用铁抹子溜光压实。待表面无水时用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一便。

5） 质量要求：     项目      允许偏差

              立面垂直      3mm

              表面平整      2mm

阴、阳角垂直  2mm

（2） 刮腻子工程

混凝土墙面刮腻子处理

1 ）基层处理：用界面剂处理，方法是将基体表面喷匀界面剂胶，并保证不漏喷，使胶水渗入基体表面1~1.5mm。

2 ）刮腻子时，分三遍刮平，第一遍用刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨平磨光；第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平；第三遍用刮板找补腻子，并满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要将腻子磨穿。

3） 操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接槎时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩槎都要赶倒阴角处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺拉直不要有碎弯。

4） 头道腻子刮平干燥后用砂纸打磨至平整光滑，二遍腻子同样要磨平。

5.3.15外墙饰面工程

外墙涂料施工

1）基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。修补外墙缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。

2）涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。

3）机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa 左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。

4）喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。

5.3.16楼地面工程

（1）室内、楼梯间水泥地面

1）将地面基层清理干净。

2）混凝土浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆并做到随刷随铺混凝土。

3）贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋），随后铺C15细石混凝土。

4）铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。

5）撒水泥砂子干面灰：将干面（水泥：砂子＝1:1）均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后，刮平搓平，并用木抹子压平。

6）表面平整度允许偏差：5mm；缝格平直允许偏差：3mm。

振捣时应振实振匀，保证混凝土的密实性，做到不出现空鼓、裂纹的现象。

（2）厕浴间地面

施工工艺：

1）浇钢筋混凝土楼板。

2）防水砂浆填堵预制楼板板缝，板缝上铺2厚宽聚酯布，涂刷防水涂料两遍。

3）30厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1﹪坡。素水泥浆一道。

4）20厚1：3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字。

5）1.5厚聚氨酯涂膜防水层。

6）20厚1：3水泥砂浆保护层。

7）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层。

8）撒素水泥面。

5.3.17吊顶

轻钢龙骨石膏板吊顶

（1）准备工作

1）在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

（2）材料要求

1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，要轻拿轻放。龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。

2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。

（3）龙骨安装

1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。

2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时矫正位置和标高。

3）吊杆距龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装宽度不小于40㎜的次龙骨。

5）全面矫正主龙骨、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，矫正后应将所有吊挂件、连接件拧紧。

（4）石膏板安装

1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯楞、凸鼓现象石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。

2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15㎜为宜，切割的板边以15～20㎜为宜。

3）钉距以150～170为宜，螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并相隔50㎜的部位另安螺钉。

4）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜。

5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。