第一部分　施工组织设计文字部分

一、总体概述

1、编制依据和原则

1.1、编制依据

1.1.1、本工程合同文件及附件和正式的设计施工图。

1.1.2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。

1.2、编制原则

1.2.1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量、环境、职业健康安全方针：精心施工、顾客满意、节能降耗、环境和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进。尽快发挥业主的投资效果。

1.2.2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.4、坚持质量第一，全面执行ISO9001-2000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范，操作规程和制度。

1.2.5、加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。

2、工程概况

2.1、建筑特点

2.1.1、建筑概况

续表

续表

2.1.2、工程建筑设计概况

续表

2.1.3、工程结构设计概况

续表

2.1.4机电工程

2.2、地点特征

本工程建设地点为南宁兴仙葫开发区内东区，建筑物周围有场地可供临时设施使用。

2.3、施工条件

2.3.1、地理环境

本工程施工现场有道路出入，车辆行驶方便。施工用水、用电均可从建设单位引至现场的水源、电源接出。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。建筑材料由施工单位自行采购，供货渠道已落实。施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。

2.3.2、气候条件

南宁市气候冬暖夏长，夏季炎热多雨，雨季在四至九月之间，十月至次年三月基本无雨，全年基本无霜冻。

2.3.3、我公司施工条件

⑴、我公司是国家特级施工企业，四十多年来积累了丰富的施工经验，管理技术水平高，各项管理制度及专业技术人员齐全，是确保工程优质、高效完成的先决条件。

⑵、我公司施工过较多类似工程，对类似工程施工经验丰富。

⑶、我公司通过质量、职业健康、安全三个标准体系认证，三标准合一准体系已在我司全面有效运行，为工程施工提供了可靠的质量保证。

3、施工部署

3.1、施工承诺

3.1.1、质量承诺

本公司承诺单位工程质量等级为合格，争创市优、区优工程。

3.1.2、进度承诺

本工程合同要求施工总工期为328天。全面完成合同文件规定的全部工程项目，我司承诺总工期为328日历天，按合同要求工期完工。

3.1.3、安全生产目标承诺

杜绝死亡和重伤事故，年度轻伤频率控制在2‰以内，安全达标力争获得“南宁市安全生产、文明施工样板工地”称号。

3.1.4、文明施工目标承诺

划分职责，严格总平面管理及进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，成为南宁市标化管理达标工地和广西自治区安全文明工地。

3.1.5、环保卫生目标

建立环境管理体系，确保在施工期间不污染道路、不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，美化工地，建立花园式工地。

3.1.6、成本管理目标承诺

优化设计、科学管理，降低造价，节约投资。

3.1.7、科技进步目标承诺

在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，作为科技示范工程，科技进步率达到2.5%。

3.1.8、施工保修承诺

根据《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》规定，保修期限按中华人民共和国建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》执行，结合我单位的宗旨，施工工程实施保修期限和范围如下：

地基基础、主体结构工程：为设计文件规定的合理使用年限；

屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年；

建筑物的电气管线、上下水管线和设备安装工程、装饰工程为2年；

供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期。

小区内的给排水设施、道路等配套工程为二年。

除以上范围外，对保修期内由于施工原因而引起的其它缺陷，在收到业主通知后，以最快的速度进行自费保修。

3.1.9、工程资料管理目标

工程档案资料严格按南宁市城建档案的有关要求规定执行，在工程竣工验收时，及时提交完整的符合要求的工程档案资料。

3.2、总体施工方案

本工程为主楼现浇钢筋砼结构，在工程施工安排上本着先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的总体原则。

总体施工顺序为：定位、放线→桩基施工→土方开挖和基坑支护→基础施工→主体结构→屋面工程、装饰工程→楼地面工程→室外工程→收尾。

1、在施工准备工作阶段，着手进行地方材料供应和采购工作的落实，技术上的准备，劳动力的落实和施工机械设备的进场计划编制工作。

2、在施工准备工作完成后，进行桩基施工及土方开挖及基坑支护，然后进行基础的施工，包括地下防水、垫层、基础结构的全部内容。

3、基础结构工程施工完后，提请建设单位组织有关部门进行基础结构验收，经验收通过并备案后即可进行上部结构的施工。

4、主体结构工程施工主要是钢筋砼结构和砌块砌筑工程。砼工程采用先浇筑柱子，然后绑扎梁板钢筋，再浇筑砼的方式，保证质量提高进度。

5、为便于施工，同时考虑到本工程的工期较紧张，为此安排在主体结构施工到一定的部位，为后续工作提供了工作面的情况下，通过分部主体验及合格后，室内抹灰工程提前进行。装饰从上到下进行。

6、本工程的给排水、电气管线、防雷等安装工程根据土建施工进度配合土建预埋预留及安装施工。

3.3、主要施工方案的选择

3.3.1、现场规划方案

根据现场情况初步确定，现场生产设施在建筑物周围布置。

3.3.2、桩基、土方工程

本工程为规模较大，土方开挖的工程量较大，土方施工采用机械开挖为主辅以人工修整的的方法组织施工。桩基采用的是人工挖孔桩，施工按人工挖孔的成孔方法进行成孔，桩芯砼浇筑时，桩孔内可以抽干水的尽量抽干，抽不干的可采用水下浇筑的方法进行施工。

3.3.3、混凝土工程施工方案

混凝土采用现场搅拌混凝土。对于柱与梁、板混凝土强度等级要求不相同处，施工时不能柱与梁、板一起现浇。先浇柱混凝土，再安装梁板、模板、绑扎钢筋和浇筑梁板混凝土。

3.3.4、模板工程方案

模板将主要使用覆面防水竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑采用钢管支撑体系，为便于快速拆模，辅以柱头，矩形柱、梁侧、楼梯踏步等可以提前拆除模板的部位将制作专用定型模板。

3.3.5、钢筋工程方案

φ20以上的钢筋接头均拟采用直螺纹接头。φ20以下水平钢筋接头采用闪光对接焊接技术，竖向钢筋采用搭接接头。

3.3.6、垂直运输和脚手架方案

垂直运输采用31台SML-10型人物料提升机，即每栋建筑一台，外架采用双排钢管脚手架。

3.3.7、砌体及装饰工程方案

砌体在结构楼层拆模清理验收后即可插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序完成具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌，机动翻斗车运至现场，井架作垂直运输。

3.3.8、水电、消防、防雷工程方案

水电及防雷工程配合土建主体结构施工预留预埋。进入装饰工程施工时，全面进行安装施工。

3.4、施工流水段划分

为达到有节奏均衡施工的目的，满足工期要求，减少施工投入，根据工程设计特点，本工程按栋划分施工区，每栋划分为二个施工段组织施工。

3.5、工程总体施工顺序和主要工序工艺流程

3.5.1、工程总体施工顺序

3.5.2、基础工程施工工序流程

定位放线→桩基施工→土方开挖→基础结构→基础结构验收→回填土。

3.5.3、主体结构工程施工工序流程

⑴ 钢筋砼结构

投点放线→复核→施工缝处理→柱钢筋绑扎→验收→梁、板模板施工→柱砼浇筑→养护→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→养护→拆模。

⑵ 砌体围护墙施工

清理→放线→立皮数杆→砌筑墙→验收。

3.5.4、室内装饰施工工序流程

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面抹灰→装饰面层→楼地面→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→调试→清理→交工。

3.5.5、室外装饰施工工序流程

结构处理→弹线→贴灰饼→抹基层→面层→清理→拆外架→室外工程→清理及场地复原→交工。

3.5.6、门窗工程施工工序流程

木窗的施工工艺：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。

铝合金门窗安装工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门框洞口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。

3.5.7、给排水工程施工工序流程

安装工艺流程：预留、预埋工作→定位放线→管道预制→安装支架→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐→管道试压→安装洁具→通水试验→冲洗、消毒。

3.5.8、电气工程施工工序流程

测量放线→套管预制加工→随土建施工进度分层分段暗配管→定位放线→支、吊架安装→室内电缆桥架安装、明套管敷设→管线补偿、防腐→设备安装、盒箱安装→电缆敷设、管内穿线→系统调试→开关、插座、灯具等装置安装→试运行。

3.6、进入本工程施工机械设备

本工程需用施工机械详“拟投入的主要施工机械设备表”（表9.1）。

3.7、施工准备工作

3.7.1、技术准备

⑴、熟悉和会审图纸。根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好图纸会审记录。

⑵、原始资料调查分析。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平布置和施工组织设计提供依据。

⑶、编制施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据，同时根据劳动定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比。

⑷、编制施工组织设计。根据设计图纸要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械，编制施工组织设计，做到文明施工。

⑸、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

⑹、根据施工进度计划，提前向公司试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向队组交底。

⑺、工程技术资料准备：按市质量监督站及公司《质量记录单》等有关规定，本工程技术资料由以下三部分组成：

第一部分：技术保证资料；

第二部分：质量控制资料；

第三部分：质量检查资料。

开工前准备好各种表格，施工过程中随时收集，及时整理，竣工后整理装订成册。

3.7.2、物资组织准备

1、建筑材料组织

建筑材料组织是施工项目顺利完成施工任务，合理使用和节约材料，努力降低成本的关健。

根据本工程在南宁市，南宁市建筑材料供应比较充足，各种材料如水泥、河砂、碎石、红砖、钢材、木材、石灰及各种水电具材均可从南宁市场采购，且能满足工程需要。搭设架子用的钢管可从公司周转材料租赁分公司租用，运至工地使用。对于装饰材料根据设计要求，并且取得甲方和监理的认可，直接从特定的生产厂家定购，并且由生产厂家运送至施工现场。

材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。并且加强日常的材料平衡工作。

2、物资准备

⑴、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。

⑵、组织好材料货源，安排好运输计划。

⑶、做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。

⑷、材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

⑸、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

3.7.3、劳动力准备

⑴、根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。

⑵、做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

⑶、对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。

⑷、本工程劳动力均使用本公司基本施工队组。

3.8、施工临时用水计算

1、施工用水简单地按水量较大的现浇工程考虑，预计每天浇筑3栋住宅楼的楼板砼量按每栋50m3计；平均每天浇筑150m3砼其搅拌用水以及养护用水，加上同时砌筑20m3砌体的砌筑用可得：

q1=k1*∑(Q1*N1+Q2*N2)*k2/(8*3600)

取K1=1.15,，Q1=150m3，N1=500L/m3，Q2=20m3，N2=250L/m3，k2=1.5

得 q1=1.15*(150*500+20*250)*1.5/(8*3600)

=4.79(L/s)

2、现场生活用水，按600人计算，N2=30L/人*日，K3=1.5

q2=(600*30*1.5)/(8*3600)=0.7(L/s)

3、消防用水可利用小区的消防栓，可不考虑消防用水。

4、总用水量：

Q＝q1+q2=4.79+.7＝5.49(L/s)

4、供水管径计算：

D=√4*Q*1000/（π*V）

式中V选用2.0m/s

D=√4*5.49*1000/(3.14*2)

=59mm

故选用DN60管径的供水管，可满足要求。

3.9、施工临时用电计算（详另外编制的临时用电专项施工方案）

主干线的用电计算

考虑同时使用机械

物料提升机20台：5.5KW/台

砂浆搅拌机4台：2.5KW/台

混凝土泵1台：45KW/台

钢筋切断机1台：2.5KW/台

钢筋弯曲机1台：2.5KW/台

木工电刨2台：1.5KW/台

木工电锯2台：1.5KW/台

室内照明：  5KW

室外照明： 20KW

电焊机4台： 12.5KW

⑵、计算总用电量：

取k=1.05,k1=0.7,k2=0.6,k3=0.8,k4=1,cosφ=0.75

p1=5.5*20+2.5*4+45+2.5+2.5+1.5*2+1.5*2=176KW

p2=12.5*4=50KW

p3=10KW

p4=20KW

据公式：

p=k(k1*p1/cosφ+k2*p2+k3*p3+k4*p4)

=1.05(0.7*176/0.75+0.6*50+0.8*10+1*20)

=233.38KW

故总用电量为233.38KW，是指在高峰时期可能出现的总用电量，作为以下计算的依据：

①、按导线允许电流选择，总线的工作电流为：

取：U线=380V，cosθ=0.75,k=1

据公式 I线=KP/（√3*U线*COSθ）

得   I线=1*233380/(√3*380*0.75)

=473（A）

查表选用截面为95mm2的BLX型铝芯塑料线。

②、按允许电压降选择：取C=46.3,ε=6％,L=200m

按公式: S=(P*L/(C*ε))％

=(233.38*200/(46.3*6％))％

=92mm2

③、按机械强度选择,查表得知其截面不小于10mm2,最后,为了同时满足导线允许电流、允许电压以及机械强度三个条件,总线截面选3*95mm2+2*50mm2的BLX铝芯塑料线，作为供电干线。

4、新技术、新材料、新工艺应用

建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业，随着中国WTO的加入，建筑市场的竞争日益加剧，施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。根据设计图纸及我司具体情况，在本工程施工中采用如下新技术、新工艺、新材料。

4.1、直螺纹钢筋连接技术

本工程φ20以上钢筋接头，采用直螺纹连接技术，接头质量稳定可靠，不受气候影响。

直螺纹技术是1998年开发成功，1999年通过钢筋连接新技术，具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直螺纹接头还有不污染环境，电力消耗小，可全天候作业等优点。

实施措施：针对不同规格不同部位的钢筋制定钢筋连接方案。对操作工人进行岗前培训，并进行实地试验。加强操作过程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工

4.2、新型模板和脚手应用技术

本工程结构层高度大、梁柱断面大，所需模板（含支架）数量大。为确保砼质量达到"区优质工程"要求，充分利用本本公司现有工具、材料，本工程决定按清水砼组织施工，采用如下模板方案：

4.2.1、模板主要采用覆膜竹胶模板：该种模板可应用于梁板、墙等部位的砼施工，龙骨采用木方子（50×100）。采用覆膜竹胶模板具有工效高，拼缝严密，质量好的特点，施工的砼具有表面光滑、平整，观感质量好的特点。

4.2.2、模板支撑为能及早拆除模板为目的的而特别设置，该支撑体系的脚手架之间的连接通过增设固定在钢管上的工具式碗扣进行连接，一把榔头即可完成脚手架的搭设任务，装拆速度快、效率高，可大大节约人工加快施工速度。

4.2.3、实施措施：施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑系统图和模板图。严格按方案组织物资，按方案要求进行施工。在砼施工前，对模板和脚手架支撑系统进行验收。

4.3、采用的现代化施工管理方法

现代化的施工管理主要是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。

4.3.1、文档和合同管理系统

使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。

4.3.2、利用计算机进行施工管理

采用梦龙网络计划管理、Project2000项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。

采用博奥的钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。

使用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。

4.4、新型砌筑材料

本工程填充墙砌体采用砼砌块。

二、施工进度和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺

1、施工进度安排原则

⑴、施工进度安排必须满足招标文件的工期要求.

⑵、考虑生产的均衡,尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

⑶、安装工程量较大，工期长，耗用劳动量大，合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。

⑷、受雨季影响，对施工干扰比较大，难度大的能先行施工的工序应先做，加强施工方案策划，采取相应措施安排好施工。

2、施工进度完成可行性分析

2.1、本工程的定额工期为385日历天，合同文件要求工期为328个日历天，其中跨越一个雨季，就整个工程而言，工期相对紧张，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。

2.2、为确保本工程能在328天内完成施工任务，我们将以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工总工期进行分析。

2.3、在安排施工总进度计划时，我们考虑了文件界定范围的施工任务（包括指定分包），对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。如何加快施工进度，结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将请求质检监理部门对结构工程进行分段验收。

2.4、及时提供下道工序、特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供或督促落实其它分包单位提供施工作业面，其主要是：

2.4.1、土建结构工程施工完成后，安装及内外精装修的施工要及时穿插，并为其提供足够的施工工作面，创造必要的施工条件。

2.4.2、安装工程要分层段完成，并及时进行各项试验，各层完成后立即交给各施工单位进行施工，并划分合理的施工流水段。

作为垂直运输的工具应尽快拆除，为室外绿化、道路、市政工程尽早提供工作面，设备、材料等应尽量吊运到施工面附近。

3、施工进度计划

根据招标文件提供数据，本工程招标要求工期为328日历天，我司承诺工期为328日历天，为确保工程质量，我们优选了先进的施工方案和施工机械设备，全面提高了机械化水平，并组织倒班连续作业，加速了施工进度，因此，投标施工进度计划安排328日历天，全面地保证了承诺工期的实现。具体安排详见施工进度网络计划。

4、施工进度保证措施

针对关键工序，为确保总工期目标的实现，将采取一系列措施保证工期目标实现。

施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，项目部通过进度计划将各施工单位串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。根据业主的意愿，综合考察了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制订了总体施工进度计划。针对关键工序，为保证工期目标的实现，将采取以下措施：

4.1、施工计划管理

4.1.1、确保开工时间

如我方有幸中标将采取有效的保证措施保证按合同工期要求开工，保证措施有：

1、邀请各个专业工种施工队伍主要施工员参与施工组织设计方案编写，做好开工前的准备工作。

2、临时设施建设和大型机械进场，土方工程施工应在开工后尽早安排，为下一部工序提供条件。

3、一接到中标通知书后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，优化施工组织设计，为开工做好准备。

4.1.2、计划的编制

1、我们以往的同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了本工程总体施工计划。科学合理的施工计划使施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。

2、按总进度计划，项目部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。

4.1.3、计划的执行与控制

1、建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。

2、施工中影响进度及专业协调问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

3、项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。

4、按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含业主指定分包）制定分包工程的进度计划并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程处下达。

5、进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。

6、对于交叉作业多的区域，做区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。

7、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。

4.2、施工组织管理

1、保证计划完成，我方将选派曾经施工过同类工程的项目经理韦锦德担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的人员担任，同时将集中我方经验丰富，精力充沛的现场工程师任工长。强大的项目管理班子将确保工期有组织的实现。

2、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织，精心施工，确保按期完成。

3、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

4、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。

5、工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。“排满时间、占满空间”，确保空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

进度保证体系框图

4.3、劳动力及施工机械化对工期的保证

为确保工期完成，我方将选择一支由同类工程施工经验的、具有较高施工技术水平和丰富的施工经验的施工队进场承担施工任务。同时我方将及时组织各种大型设备、机械进场施工。

4.4、材料对工期的保证

本工程主要材料由我方统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，如此既保证了工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。

4.5、施工技术、合理的施工方案对工期的保证

4.5.1、施工技术对工期的保证

1、积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期，钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序，为缩短该工序施工时间采取如分段流水施工及统筹法施工技术，缩短了工期。

2、现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。

3、采用新材料，压缩工序流水节拍。

4.5.2、合理的施工方案对工期的保证

1、充分熟悉工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度，重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定铺地和园路为重点、难点，进行组织施工。

2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度，提高劳动效率等。

4.6、良好的外围环境对工期的保证

1、积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。

2、做细致的工作争取周围居民的理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。

5、工期违约责任承诺

我司承诺本工程按期完成，如果工期不能按期完成，按合同的有关条款赔偿发包人。

为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，我单位在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，来鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。

⑴、制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目部根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所有工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。

⑵、为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严重的要提出处罚，形成施工热潮。

⑶、在与各施工队伍签定分包合同时，把工期要求纳入主要条款，制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。

三、劳动力和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力投入计划及保证措施

1.1、劳动力投入计划

劳动力用量计划详“劳动力计划表”（表9.2）

1.2、劳动力保证措施

1.2.1、劳动力准备

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础主体、安装和装修三个阶段来准备，相应制定各施工阶段劳动力需要量计划。然后挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

项目经理部根据施工进度计划安排各班组人员进场。

1.2.2、教育培训及技术交底

⑴、劳动力上岗前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。

⑵、做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

⑶、民工在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行人场教育。工程入场教育合格后，项目部的管理部门要进行登记造册，建立档案，使教育工作处在受控的状态中。

⑷、严格执行班前安全教育制度，除对职工、民工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育。

⑸、积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产和质量意识，使工人从中受到有效的教育。

⑹、抓专业技术培训工作。组织各专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。

⑺、加强技术交底工作。施工班组进场施工前，由项目经理、技术负责人、质检员、专业工长对班组进行施工工艺标准、操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项、施工安全及文明施工的技术交底；分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，由样板引路，起到示范作用。在施工过程中不断跟踪检查。

1.2.3、后勤保障

⑴、在工人进场前，先做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行、医等各方面应予全面考虑，认真落实，以充分调动工人的生产积极性。

⑵、施工现场配备好雨衣、水鞋、安全帽等劳保用品,并设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。

定期开展卫生防病宣传教育，培训急救人员，按规定配置急救器材和保健医药箱。

2、材料投入计划及保证措施

2.1、材料投入计划

再根据施工图编制预算的材料用料，按施工进度计划要求，安排各种材料的进场用量计划。

主要材料用量计划

2.2、保证措施

根据各标段的工程量及现场的场地情况，制订出材料供应计划，材料供应情况详见后上表《主要材料用量计划》。

2.2.1、根据施工组织设计中的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，报项目经理批准后提出采购申请，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。

2.2.2、根据材料需求量计划，按规定对材料供货方信誉及供货能力进行综合评定，确定合格的材料供货方，材料供货方由质检站、监理、公司批准。

2.2.3、对进场材料按规定的要求和接收标准进行验收。并按照规定频率进行复试，及时进行标识、分类保管工作。

2.2.4、对发负人供应的材料，将安排专人负责与发包人联系，组织发包人供应材料按时进场，并作好保管工作。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。

2.2.5、组织工程材料、构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。

四、机械设备投入计划

1、施工机械使用计划

实施机械化施工组作业，以机械为主，人工为辅的施工方案。为加快施工进度，按期保质的完成施工任务，应配备充足的施工机械，具体设备的选用情况详“拟投入的主要施工机械设备表”（表9.1）。

2、主要检测设备

3、施工机械的维修及养护

3.1各种设备、车辆都必须认真进行日常维护保养。

3.2设备、车辆外表保持清洁无油污，无黄袍，表面无水泥结渣，砂粒等杂物，各转动机构清洁无尘垢。

3.3按规范加润滑油，油质可靠，保持油表、油跟、油毡、油线、油咀完整清洁，过路畅通。

3.4设备附件，专用工具完整齐全，照明装置、操作零件、指示牌完整无损，各电气接地装置安全可靠。

3.5实行周末重点保养制，检查时，如发现有不合格者，按规定作罚款处理。

4、施工机械设备的布置

4.1施工机械设备布置的原则

4.1.1根据现场的总工程量及工程特点，配备充足的施工机械。但注意施工机械的合理布置，防止设备工时浪费。

4.1.2对大型施工机械的需求量和时间，向公司内部有关设备科联系，提早安排进场时间，并做好现场准备工作。

4.2施工机械布置

搅拌机械布置搅拌站处；垂直运输机械布置于建筑物旁，其余机械设备全线流动施工。

五、施工平面布置和临时设施布置

本工程处于工程建设地点在南宁市。根据本工程的现场情况和结合我司的实际情况，对现场作如下布置。

1施工现场现状

1.1施工现场目前除场地内已平整，四通一平已完成，具备开工的条件。

1.2水电源情况：在现场的南面接引电源；现场水源位于场地南面，电源和水源均能满足施工要求。

1.3施工道路：施工时可从南面开一入口。

2施工总平面布置原则及依据

2.1布置原则

2.1.1满足施工需要，充分考虑专业需要，符合区域管理协调原则。

2.1.2经济实用、合理方便，有一定档次，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致。

2.1.3办公室用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

2.1.4合理布置起重塔吊和物料提升机，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运。

2.1.5布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

2.2布置依据

招标文件有关要求。现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。总平面图、建筑平面、立面图。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。安全文明施工及环境保护要求南宁市安全文明工地标准。

3各施工阶段施工平面布置

3.1基础施工阶段

3.1.1本阶段施工任务包括：桩基、土方开挖及基坑支护、基础结构钢筋、模板、砼施工，及土方回填等内容。

3.1.2基坑以外场地需要进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽5m、4m，道路基层压实后，先铺筑一层200厚碎石垫层，然后浇注120厚C20砼路面，路侧修排水沟、集水井。材料堆场做法为100厚C15砼。

3.1.3现场布置办公室（包括业主、监理办公室）、堆放场地、现场施工用库房，满足基础施工的需要。砼采用现场搅拌砼，为确保本工程质量，现场砂浆搅拌采用电子计量的搅拌站。

3.1.4从水源将DN60干管沿建筑物中部布置，水管埋入地下，根据需要留出临时用水接头位置，供接出水管引至用水地点，保证必要的生产、生活和消防用水；

3.1.5从电源沿场地中部设供电线路，从一级配电箱引至二级配电箱，供生产、生活用电。

3.2主体结构施工阶段

3.2.1本阶段主要施工任务是：主体结构的钢筋、模板、混凝土施工、安装预留和物料提升机安装等。

3.2.2本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大。

3.2.3将电引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。

3.2.4主体施工阶段，考虑到主体施工的消防安全，从现场的环形消防管网分别引出DN50的消防立管，随主体结构高度的增加逐层敷设，每层均设置DN50消火栓及DN25临时用水管，以供楼层消防和临时用水。

3.2.5全场设门卫室，日夜值班，施工围墙采用砖砌围墙，高2.5米，并按有关标准写上标语等，树立文明施工形象。

3.3装饰、安装阶段施工平面布置

3.3.1本阶段主要任务是室内装饰、屋面工程、室外装饰及安装工程、室外管道、电力、市政、绿化工程等；

3.3.2在装饰阶段材料运输采用台物料提升机；

3.3.3将安装、装饰等加工场地等陆续移出；

3.3.4临时水管、电线陆续拆除；

3.3.5材料堆放及临时设施等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。

4主要生产、生活设施布置

根据现场的情况现场仅布置满足工程施工必须的加工场地、材料堆放场地、库房和办公用房、职工宿舍等。

4.1现场围蔽

现场临城市道路的现有围墙为砖砌围墙地，加高到2.5米，在西面的围墙开一现场出入口，大门、门卫、现场的布置和规划依据公司形象标准进行布置和设置。

现场大门采用钢大门，开启方式为平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，大门一侧设门卫室（定型产品），大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌。

围墙的表面处理的颜色、图案和标语应经过业主代表的审批；一般情况在考虑业主企业形象宣传需要的前提下，使用公司的企业形象识别规范规定的图案和颜色，但尺寸和内容必须符合政府的有关规定，并经业主代表审批。

围墙壁和大门的表面围护定期修补和重新刷漆，并保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。临时围墙和大门设置必要的灯光照明，满足施工现场安全保卫和美观的要求。

洗车台：洗车台设在大门内侧，由宽度300mm、深400mm 的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。

4.2生产、办公及生活设施布置

施工现场搭设的货棚、库房和加工场地均应经过业主代表审批同意，所有的这类设施都为防水的，并且在工程竣工后拆除和恢复地表原状。在工程开工前，所有的临时设施的布置、数量、材质、使用期间等需要报监理工程是审批。

项目经理部负责办理所用临时建筑物的临时规划许可证，办理期间需要业主提供相应的证件和协调帮助。

工人生活区将于场地北面布置，在工人生活区将建立宿舍、食堂、浴室、厕所和娱乐活动室等，其标准满足南宁市政府规定的生活标准和卫生标准。

工程施工现场需要设置一个专门用于样品存放和展示的现场样品间，其内部设置足够的陈列柜和足够的照明并有详细记录。

具体详见施工平面布置图。

六、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析和解决方案

1、本工程关健技术、工艺及项目实施的重点和难点

1.1、由于本工程的规模较大，共31栋，建筑面积42377.47平方米，架空层一层，地上六层（其中37栋、45栋、46栋和52栋为五层）。

1.2、由于本工程的施工工期为328日历天，工期紧，如何保证合同工期的实现是本工程的一个施工难点。

1.3、本工程基础（包括土方和桩基）是本工程施工的一个难点。

1.4、本工程除土建工程外还有给排水、消防、电气和防雷工程，做好各专业的的合理搭接，空间上的安排是实现本工程按时按质交付的一个施工重点和难点。

1.5、本工程的土建工程为砼框架框架结构工程，做好质量控制和空间安排是本工程的一个施工重点和难点。

1.6、本工程的预留预埋工程较多，如何保证预留预埋工程的施工质量及位置的准确是本工程的一个施工重点。

1.7、本工程为对建筑的垂直度控制是本工程的一个施工重点。

2、总体施工方案

本工程为主楼现浇钢筋砼结构，在工程施工安排上本着先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的总体原则。

总体施工顺序为：定位、放线→桩基施工→土方开挖和基坑支护→基础施工→主体结构→屋面工程、装饰工程→楼地面工程→室外工程→收尾。

1、在施工准备工作阶段，着手进行地方材料供应和采购工作的落实，技术上的准备，劳动力的落实和施工机械设备的进场计划编制工作。

2、在施工准备工作完成后，进行土方开挖及基坑支护，然后进行基础的施工，包括地下防水、垫层、基础结构的全部内容。

3、基础结构工程施工完后，提请建设单位组织有关部门进行基础结构验收，经验收通过并备案后即可进行上部结构的施工。

4、主体结构工程施工主要是钢筋砼结构和砌块砌筑工程。砼工程采用先浇筑柱子，然后绑扎梁板钢筋，再浇筑砼的方式，保证质量提高进度。

5、为便于施工，同时考虑到本工程的工期较紧张，为此安排在主体结构施工到一定的部位，为后续工作提供了工作面的情况下，室内抹灰工程提前进行。装饰从上到下进行。

6、本工程的给排水、电气管线、防雷等安装工程根据土建施工进度配合土建预埋预留及安装施工。

3、各施工重点难点的解决方案

3.1、测量控制

3.1.1、基础放线

根据场地建筑主轴线控制点或控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1／2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

3.1.2、龙门板的设置

施工开槽时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，常在基槽外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

⑴、在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1－1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

⑵、根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比±0.000高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。

⑶、沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。

⑷、根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。

⑸、用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1／2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。

3.1.3、引桩（轴线控制桩）的测设

由于龙门板需用较多木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。

3.1.4、标高传递

⑴、首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

⑵、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。

⑶、±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。

3.1.5、轴线测设

⑴、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在地下室施工完毕后，在主楼四角偏移轴线一定的距离处，从底至楼顶均没有梁处，埋设偏移轴线控制铁板，并在铁板上做出标记。上一层楼垂直对应该铁板处留设200*200的预留洞，上一楼层的轴线从该处用吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和垂直度。

⑵、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点边成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在施工层楼板砼浇捣完毕后，从留洞处用吊锤对准地下室预埋的偏移轴线控制铁板的标记，引上该楼层。四角处的偏移轴线标记均引上后，用经纬仪和钢尺按图纸要求一一测定各轴线位置。

⑶、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

3.2、基础工程

3.2.1、施工工艺

测量定位→桩基施工→土方开挖→垫层施工→基础结构施工→土方回填

3.2.2、人工挖孔施工

⑴、挖孔桩的施工顺序是：场地平整→放线、定位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二模板，浇筑第二砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

⑵、为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设砼支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，砼用C20或C25；直径1.2m以下桩孔，井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖护砌。

⑶、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用Ｕ型卡边接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高浇筑口，拆模后用砌砖或砼堵塞，砼强度达1MPa即可拆模。

⑷、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差为3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电动葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙，夹缝等存在时，深度不大时，可作凿平处理，深度较大时，需另作出处理方案，并且经设计同意后方可进行处理。

⑸、桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

⑹、直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

钢筋笼就位用小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

⑺、砼用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级为42.5的普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，用机械拌制。砼用翻斗汽车、机动车或手推车向孔内浇筑。砼下料采用串桶，深桩孔用砼溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用砼导管水中浇筑砼工艺。砼要垂直灌入孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷机吊导管上下插捣。对直径小，深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25%木钙减水剂，使砼坍落度增至13～18cm，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍用振捣器振捣密实。

⑻、桩砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

⑼、地下水及流砂处理

桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

①、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶，将泥水一起吊出。

②、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井。

③、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。

④、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

当挖孔时遇到流砂层，一般可在井内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。

3.2.3、土方工程

⑴、土方开挖方法

根据设计图纸以及岩土工程勘察报告，作为持力层土层应为硅质岩及圆砾层，且地基土质承载力fak＞350KPa,场地自然土层相对标高约为-0.6米，设计基础埋深为-4.1--2.15米。因此，土方开挖深度应该在-3.5--1.55米之间。鉴于相邻独立基础之间间隔较小，考虑到基础边缘留置足够的工作面宽度及放坡宽度后，两基础间的土层已所剩无几。为保证施工安全，以单栋住宅楼的基础最外边缘为基准，作为一个大的基坑进行土方开挖，将基础间的土层按设计标高一并挖除。

土方开挖采用机械分层分段平均往下挖，放坡系数为1：0.5，当地质情况不明时，小于4米的挖深，其放坡系数应为1：1，适当加大。底部采用人工修整。为防止雨水流入基坑内，基础上口筑挡水带，基底两端各挖一个集水坑，把雨水集中到集水坑中，用水泵抽出排入临时排水沟。土方挖掘要避免超挖，不能一次挖到底，留30cm厚土层时停止挖土，组织有关人员进行清槽钎探，并做好钎探记录，及时组织有关部门进行地基验槽，验收合格后，做好隐蔽记录，再用人工挖至设计标高。

⑵、土方堆放及外运

本工程土方开挖量较大，为确保工程施工质量及方便施工，土方开挖后按指定地点集中堆放，基础施工后机械运输回填，余土外运至甲方指定地点。

⑶、土方施工中的清洁卫生及污水排放

①、在车辆出入口设洗车槽，所有出入工地的车辆派专人负责清洗。

②、汽车装泥不宜太满，防止泥土掉落城区道路。

⑷、现场及基坑排水措施

根据本工程岩土勘察报告：场地内稳定地下水位埋得较深，对基坑施工影响不大。考虑本地气候情况及土质特点。可不考虑基坑内部专项排水措施，仅做好抽排水机械准备，以备不时之需。土方工程不宜在雨天进行施工。     

⑸、土方回填

基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用立式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。

3.2.4.钢筋砼基础工程

3.2.4.1、钢筋工程

3.2.4.1.1原材料要求

A、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

B、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

C、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

3.2.4.1.2、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

3.2.4.1.3、钢筋的下料与加工

A、钢筋除污钢筋调直

a钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

b采用牵引力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

B、钢筋切断

a钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

b切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

c质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

C、弯曲成型

a钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

b弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

c质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

3.2.4.1.4、钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱、墙纵筋钢筋直径大于Φ20,梁筋直径大于Φ20的采用直螺纹连接，其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用对焊接头为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

⑴、直螺纹连接

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的机械连接方式，其原理是：将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两根钢筋连接起来。它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。这种连接方式能够保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题 ，特别适合在钢筋密集、钢筋直径较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便施工和管理。

a钢筋直螺纹连接加工设备包括切割机、液压冷锻压床、套丝机、和磨削成型机。主要的制作工艺流程是：用切割机将钢筋端部切锯成垂直面，把钢筋端部放入液压冷锻机床将其扩大至预定直径，最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按照标准尺寸加工成直螺纹连接。螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。

b、安装工艺

根据待接钢筋转动的难易程度，可采用四种安装方法：

待接钢筋易于转动时，将套筒在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。

待接钢筋长且重，较难转动时：将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，将已在现场加工的固定钢筋连接起来。

两端钢筋都无法连接时：将其中一根钢筋螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以套紧套筒。

两段钢筋都无法转动但可以纵向挪动时：将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两段分别加工成相应的螺纹。安装时靠套筒的转动来就位。以上操作只需使用普通扳手即可完成。

c、直螺纹接头保护措施

为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。

施工混凝土时，先用钢制保护套套住钢筋螺纹接头，并在其周围预留泡沫塑料块加以保护。

⑵、闪光焊接接长：主要用φ20以下墙梁板筋。

a焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

b对焊焊接操作

连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光--预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

c、保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

d、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

C、绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

3.2.4.1.5、钢筋的堆放与运输

A、 钢筋的堆放

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

B 钢筋的垂直运输

钢筋加工成型运到施工现场后,由井架进行垂直运输,在基础工程钢筋施工初期，现场井架可能还没有安装完成，为了保证施工进度，可用汽车吊保障垂直运输。。

在井架运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

3.2.4.1.6、钢筋的绑扎

A 准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

B钢筋绑扎

用井架直接将加工好的钢筋半成品吊至施工现场位置。

a底板钢筋绑扎时，考虑钢筋直径比较大，根据设计要求弹出钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点隔点交错八字扣绑扎。后浇筑部位钢筋在浇筑混凝土前应调好，并按设计要求绑扎附加钢筋。底层钢筋保护层用砂浆垫块垫设，垫块厚度等于保护层厚度，间距1m左右,梅花形布置。

底板钢筋绑扎时，在下层钢筋绑扎成型时，为保证上层钢筋不致因与下层钢筋间隔较大而导致下坠，上层钢筋绑扎时及摆放直径22的螺纹钢筋作马登予以支撑。

b柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

3.2.4.1.7、控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

A柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

B梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

C板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

3.2.4.1.8、质量检查和标准

A根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

B检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

C检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

D钢筋的保护层是否符合要求。

3.2.4.2、模板工程（详另外编制的模板专项施工方案）

3.2.4.2.1、模板设计

①地梁基础模板设计：

在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。在土方施工时，要严格控制开挖精度，不要或尽量少超挖，对于超挖部分在砌完砖胎模后，在未浇筑混凝土前砖墙处回填2：8灰土夯实，以防止跑模。在底板基础四周砌240砖墙，抹混合砂浆作为筏板基础的外模，外部填土夯实。不允许出现砖胎模悬臂情况，胎膜背后应填土夯实。

②基础模板

柱基及基础梁模板采用组合钢模，支撑体系采用Φ48钢管，基础支模仅支下阶边模及上口基础梁边模，斜面不支模，浇捣混凝土时采用人工整体成。

③柱模板

施工中同样采用竹胶板作侧模使用，以保证柱子的尺寸和质量，柱子边长大于800时加一道φ14对拉螺栓，大于1200时加二道对拉螺栓。

3.2.4.2.2、施工要点：

3.2.4.2.2.1独立基础模板安装

基础每阶梯由四块模板组成，在制作基础模板时，其中两块侧模的尺寸和基础相应台阶的尺寸相等，另两块侧模长度比相应的台阶的长度大150～200mm，高度与台阶高度相等。上台阶模板的其中两块侧板的下部固定于轿杠木上，以便搁置于下导台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧模的木档顶上或支撑于基坑四周的土墙上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板四周钉上木桩。上台阶模板和下台阶模板上安装方法相同。

安装后校正基础中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

3.2.4.2.2.2条形基础和地梁模板：

条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇筑砼时的标志。在每隔1m左右在侧板上口钉搭接木，防止模板变形。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

3.2.4.2.2.3短柱模板安装

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检

3.2.4.2.2.3.1按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

3.2.4.2.2.3.2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.2.4.2.2.3.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.2.4.2.2.3.4安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在锚固杆上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的锚杆与柱距离宜为3／4柱高。

3.2.4.2.2.3.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2.4.2.2.4模板和支架的拆卸

3.2.4.2.2.4.1应在拟定拆模时间的24小时以前，向监理工程师报告拆模建议，并应取得监理工程师同意。

3.2.4.2.2.4.2不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除。一般应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

3.2.4.2.2.4.3承重模板和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆模。拆模时间见相应施工规范。

3.2.4.2.2.4.4模板拆除具体方法

柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3.2.4.2.2.5质量检验

3.2.4.2.2.5.1固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差详相应施工规范。

3.2.4.2.2.5.2现浇结构模板安装的允许偏差详相应施工规范。

3.2.4.3、混凝土工程

施工中，由于各段基础施工的时间不同，工作多有穿插，同样要在施工中作好管理协调工作。

3.2.4.3.1、混凝土的制备

为了加快施工进度，保证混凝土各项性能指标符合设计和施工要求，减少工地噪音和粉尘污染，保证混凝土的质量，在混凝土施工前一个月就根据浇筑计划，将浇筑部位的设计强度等级，抗渗要求和施工要求，向试验室申请各项原材料试验和配合比试配，浇筑前下达混凝土浇筑联系单，由搅拌站集中供应。

3.2.4.3.2、混凝土的运输

基础混凝土的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，我方拟在本工程的混凝土运输和布料中全部采用机械化施工，具体方案如下：

①地面运输：采用混凝土搅拌运输车。

②施工平面就位：基础采用机动夂翻斗车将砼直接送入仓面，随后进行机械振捣施工，楼面砼采用手推车从机动翻斗车内接出，经物料提升机运到楼面，再由人工运到浇筑部位。

3、混凝土浇筑

①施工准备

混凝土浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理，并报请业主和监理进行隐蔽工程验收。对浇筑用脚手架、走道进行安全检查，向混凝土搅拌站下达浇筑联系单；施工机械设备及工具准备就绪，并检查其工作试运转情况。

②施工工艺

A、垫层施工

土方开挖完毕，会同设计单位、建设单位、监理单位进行基槽验收。基槽经验收合格后，进行混凝土垫层施工。混凝土由混凝土搅拌站集中供料，混凝土输送至浇筑部位，采用平板振动器振捣密实。垫层混凝土施工中应用水平仪严格控制其上表面标高。

B基础地梁施工

①、浇筑：槽底及绑模浇水湿润。基础、地梁浇筑砼时，按顺序直接将砼倒入模板中；如接槎超过初凝时间，按施工缝要求处理。出料口距操作面高度，以30～40cm，并不得集中一处倾倒。

②、振捣：沿地梁浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角3°左右.棒头朝前进方向，棒间距50cm，防止漏振。振捣时间以砼翻浆出气泡为宜。砼表面随振捣随按标高线，用木抹子搓平。

③、留槎：基础砼一般不允许留槎，必须要留槎时，留槎应在相邻两基础中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎.继续施工时,接槎处砼应用水湿润并浇浆，使新旧砼接合良好，然后用原强度等级砼进行浇筑。

④、养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜。养护时间不少于7昼夜。

3.2.5、砌块基础

⑴、工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

⑵、拌制砂浆

①、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制±2％以内；砂的掺合料等精确度控制在±5％以内。

②、砂浆采用机械拌和。先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。拌合时间不得少于1.5分钟。

③、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时到4小时内使用完。

⑶、确定组砌方法

①、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。

②、砌筑时，必须里外咬槎或留步槎，上下层错缝。宜用“三一砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）”。严禁用水冲灌入缝的方法。

⑷、排砖撂底

①、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。

②、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

⑸、砌筑

①、砖基础砌筑前，基底垫层表面清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。

②、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置准确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。

③、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。

④、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌长。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

⑤、基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

⑥、基础墙上的各种预留洞主埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

⑦、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

⑧、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。

⑸、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％~5％。

冬雨期施工

砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

砖应清除霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。

砌筑如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于＋5℃。

雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应覆盖砌体表面。

3.3、主体结构工程

3.3.1、模板工程（另编制模板专项方案）

3.3.1.1、柱子模板

⑴、矩形柱支模

矩形柱子亦采用组合钢模，60×100木压方每边2根，柱箍采用Φ48钢管，柱箍间距500，柱子截面大于700×700时采用铁皮或￠10对拉螺栓。

⑵、柱子模板施工要点

①、安装时先在基础（楼板）面上弹出纵横线和四周模板边线。

②、通排柱模，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

柱子底模一侧要留清扫口，以便浇捣砼前清扫。

3.3.2、钢筋工程

3.3.2.1、钢筋加工制作

⑴、普通钢筋加工制作

本工程钢筋用量大，由于场地原因，钢筋应按施工进度要求分批进场，由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作，加工成半成品后运至现场绑扎。主体钢筋在现场加工，钢筋进场必须有两证（合格证和试验报告），为确保工程质量及施工进度，梁、柱主筋水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋接头采用锥螺纹接头。

⑵、 锥螺纹钢筋加工制作

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，匀应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头外观质量。

3.3.2.2、钢筋绑扎

⑴ 、基础底板钢筋绑扎

①、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

②、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

③、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

④、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

⑤、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

⑵、柱子钢筋绑孔

①、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

②、箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

③、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋搭接。

④、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

⑶、梁与板钢筋绑扎

①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②、箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

④、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

⑤、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利灌筑砼。

⑷、平板钢筋绑扎

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

⑸、 墩粗螺纹套安装

①、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

②、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

③、必须用力矩扳手拧紧接头。

④、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳后拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

⑤、质量检验与施工安装用的力矩板手应分开使用，不得混用。

钢筋绑扎严格按规范要求进行，绑扎完毕经有关部门检验合格后，做好隐蔽记录，可以进入砼浇捣。

3.3.3、混凝土工程

3.3.3.1、框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇捣砼操作平台。

3.3.3.2、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，应符合有关规定。

3.3.3.3、浇筑砼时，浇筑层的厚度不得超过有关规定。

3.3.3.4、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.3.3.5、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：

⑴、 柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段不应大于　　3.5m。

⑵、底层柱应在柱模侧面开不小30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

⑶、分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

⑷、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

⑸、当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石砼浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

⑹、梁板施工缝可采用垂直立缝的做法，不宜留坡槎。

在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。

⑺、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

⑻、砼厚度采用边模弹线，中间采用钢筋短头。

⑼、振动采用平板振动器，来回振动，直至表面出浆为止。

⑽、平整度控制采用随捣随用 2m 刮尺找平。

⑾、砼浇捣后，在初凝前安排人员搓平压实，避免收缩开裂。

⑿、终凝后及时安排专人养护。

3.3.4、围护砌体结构工程

⑴、工艺流程：

基层处理→砌砼砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接

⑵、砌砼块

①、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强。扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号挡设计规定。

②、砼砌块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋设2￠6.5钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

③、墙体应有可靠的拉结。一般每0.5m的高度预留2￠6.5钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔0.5m加设2￠6.5钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

⑶、砌块与门窗口联结：

①、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

②、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

③、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。

④、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

⑤、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

⑷、砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

⑸、成品保护

①、门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。

②、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

③、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

④、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

⑹、应注意的质量问题

①、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。

②、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

③、粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

④、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

⑤、门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

⑥、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

⑦、排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

3.4、脚手架工程（另编制外脚手架专项施工方案）

本工程外架采用双排钢管脚手架，室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。

3.4.2、满堂脚手架搭设

本工程地下结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。

3.4.2.1 材料选用

Φ48×3.5 标准焊接钢管，并刷红漆处理。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。

3.4.2.2 满堂脚手架搭设方法

按模板支撑设计，立杆纵横向均为900mm×900mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，纵距为1.5 米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60 度。

3.4.2.3 满堂脚手架拆除

由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。

3.4.3、脚手架拆除注意事项

3.4.3.1划出工作区标志，禁止行人进入。

3.4.3.2严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

3.4.3.3统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

3.4.3.4材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

3.5、装饰工程

主体工程验收合格后，即可进行装修工程。装修工程必须做好样板，经设计、监理、建设单位认可后再进行施工。

3.5.1、内墙粗抹灰施工方法

⑴、基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1：1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

⑵、套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。

⑶、墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮尺摊平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。

⑷、墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7-9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

3.5.2、天棚粗抹灰施工方法

⑴、基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

⑵、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

⑶、抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。

⑷、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身“时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。

3.5.3、腻子工程施工方法

配料→基层修整→刮底层灰→刮面层灰和抛光→修整。施工前，必须将基层表面灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。施工时至少分二遍成活，平面细腻光滑、线条顺直、不掉粉、表面无颗粒，疤痕等缺陷。潮湿天气不宜进行腻子施工。门窗边框采用防护措施，做到无污染，界线清晰，操作按从上到下的顺序，最后一遍收光成活后，房间内不宜再有湿作业。

3.5.4、内墙面砖工程

⑴、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。

⑵、底子灰抹完后，养护1-2d方可镶贴面砖。

⑶、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

⑷、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

⑸、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

⑹、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

⑺、内墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。

⑻、整个工程完工后，用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

3.5.5、外墙保温砂浆施工方法

施工工艺流程：基层处理→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→作灰饼、冲筋→抹第一遍保温浆料→抹第二遍保温浆料→划分格线、开分格槽、粘贴分格条→钢丝网布设→抹抗裂砂浆→涂刷涂料→罩面涂料施工。

3.5.5.1基层处理、浇水湿润墙面

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

3.5.5.2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋

根据建筑高度确定放线方法，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或施工+50cm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。

3.5.5.3胶粉聚苯颗粒保温层施工

抹聚苯颗粒保温浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24h以上。

第一遍施工厚度以距设计厚度相差10mm左右为宜。

最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。

保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约5d）后，方可进行抗裂砂浆保护层施工。

3.5.5.4做分格缝

按设计要求在聚苯颗粒保温层上弹出分格线的位置，分块面积单边长度不宜大于15m。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。在凹槽中嵌入抗裂砂浆，将塑料分格条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。

3.5.5.5抗裂砂浆防护层施工

钢丝网按层间竖向尺寸事先裁好。

抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3mm，随即竖向铺贴网络布，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不小于50mm，先压入一边，再压入另一边，严禁干搭。网格布应平整，饱满度应达到100%。随即抹每二遍找平抗裂砂浆，抹平压实。

3.5.6、外墙面砖施工方法

1、作业条件：

⑴外架子应按要求搭好并经有关部门验收。

⑵墙面层层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。

⑶按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑷在面积施工前应先放在样，并做出样板墙，确定施工工艺和操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按样板施工。

2、操作工艺：

⑴工艺流程：

基层处理→吊直线、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

①基层处理：抹灰前，墙面必须清理干净，浇水湿润。

②吊直线、套方、找规矩、贴灰饼：大墙面和四角、门窗边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四大角和通天垛、柱子为基准控制线。每层打底时则以砂饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰饼做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线窗台、雨棚等饰面的流水坡度。

③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm，厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用刮尺刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。

⑦镶贴面砖：

釉面砖应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用１：２水泥砂浆或１：0.2：２= 水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为６～１０mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用１：１水泥砂浆加水重２０％的107胶，在砖背面抹３～４mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为２～３mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽）作用，防止尿檐而引起空裂。

⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用１：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面２～３mm。若横竖缝为干挤缝，或小于３mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。

3.5.7、外墙涂料施工方法

⑴、基层施工

基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。

⑵、基层处理

基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂。粉化等现象。砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。

喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。

基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥：砂：107胶：水＝1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。

⑶、刷涂施工要点

刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。

一般涂刷二遍盖底，可以二遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。注意均匀一致。

⑷、刷涂与滚涂结合的作法

先将涂料按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。也可采用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。

⑸、施工注意事项

涂料施工后12h内避免淋雨，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能喷涂。

3.6、楼地面工程

3.6.1、地面基层砼施工方法

⑴、工艺流程：

基础处理→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护。

⑵、基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。

⑶、测标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。

⑷、砼搅拌

根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子－水泥－砂－水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。

⑸、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（300mm×300mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。

铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。

⑹、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。

⑺、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

⑻、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

⑼、成品保护

A、在已浇筑的垫层砼强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。但不得过于猛烈的撞击和过量的堆载。

B、在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。不得碰撞。

C、砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成成层空鼓。

3.6.2、水泥砂浆楼地面找平层施工方法

⑴、彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

⑵、根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.

⑶、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

⑷、待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。

⑸、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行面层施工。

3.6.3、水泥砂浆地面施工

⑴、工艺流程

基层处理→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

⑵、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

⑶、测标高、弹线：根据墙上＋50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。

⑷、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑸、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

⑹、刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑺、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。

⑻、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑼、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

⑽、第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩人去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

⑾、第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹 压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

⑿、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5MPa时方可上人。

⒀、冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

⒁、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

⒂、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

⒃、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。

⒄、成品保护

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏以，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂，裂缝等质量事故。

3.6.4、地砖的铺贴方法

⑴ 施工工艺流程

基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护

⑵ 施工方法

① 基层清扫干净，用水洗刷。

② 贴灰饼、标筋

弱地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度。

③ 铺结合层砂浆

结合层砂浆采用干硬性1∶4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地后即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。

④ 铺地砖

在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。

铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地砖的范围内先淋水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝为止。

⑤ 嵌缝

用1∶1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。操作人员应在木板上行走，不得直接踩踏在面。

⑥ 养护

地砖铺完24水时后，铺湿锯末养护4～5天。

3.6.5、细石砼地面

⑴、工艺流程

弹+50cm水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑砼→抹面→养护

⑵、基层处理：基层表面上的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱液清洗干净。

⑶、浇筑砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润，

⑷、砼浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺砼，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

⑸、贴灰饼冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼要采用细石砼制作，随后铺细石砼。

⑹、铺细石砼：细石砼的强度配合比应按设计试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应大于3cm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。

铺细石砼后用长刮尺刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮尺刮一次，然后用木抹子搓平。

⑺、撒水泥砂子干面灰。砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。

⑻、第一遍抹压，用铁抹子轻轻压面层，把脚印压平。

⑼、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼得脚印压平。

⑽、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

⑾、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝子抹压两遍，然后交活。

⑿、冬期施工，细石砼施工环境温度应低于+5℃，并且必须加强养护。

⒀、成品保护：

①、细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

②、地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

③、地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

④、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

⑤、地面养护期间不准上人。其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

⑥、油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面露明的各种管线。

3.6.6、楼地面防水涂料施工方法

⑴、涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其目的是：

①、堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

②、增加基层与防水层的粘结力；

③、将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

⑵、准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

⑶、薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。所以新规范第5.1.5条规定：“防水涂膜应分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料”

⑷、铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向平行边。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

⑸、涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

⑹、收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

⑺、涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低、先远后近“的原则进行；在相同高度的大面积防水面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近处。先涂布排水较集中的水落口、预留管口，再往高处涂布。

⑻、加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。

3.7、门窗工程

3.7.1、木门安装

门框安装位置必须符合设计要求，安装牢固。裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。具体操作安工艺标准施工。

3.7.2、铝合金门窗安装

⑴、安框：将刨好的门窗框在抹灰前立于门窗口处，用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为佳。安放在门窗口内适当位置（即与外墙边线水平、与墙内预埋件对正，一般在墙中），用木楔将三边固定。在认定门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉钉入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋入深度为30～150mm。

⑵、塞缝：门窗框固定好后复查平整度和垂直度，再扫清边框外浮土,洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将门窗口与门窗框间的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拨支木楔，抹平表面。

⑶、装扇：扇与框是按照一门窗洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门窗可不另做扇，而是在靠地面处竖框之间安装踢脚板。开启扇分内外、外平开门窗、弹簧门窗、推拉门窗、自动推拉门窗。内外平开门窗在门窗上框钻孔伸入门窗轴，门窗下地埋设地脚，装置门窗轴，弹簧门窗上部做法同平开门窗，门窗框中安上门窗轴，下部埋设地弹簧，地面需预先留洞或后开洞，地弹簧埋设后要与地面平齐，然后灌细石砼，再抹平地面层。地弹簧的摇臂与门窗扇下冒头两侧拧紧。推拉门窗要在上框内做导轨和滑轮，也有在地面上做导轨，在门窗扇下冒头做滑轮的。自动门窗的控制装置有脚踏式，装于场面上。

⑷、装玻璃：应配合门窗料的规格、色彩选用玻璃。安装5～10mm厚普通玻璃或彩色玻璃及10～22mm厚中空玻璃。首先，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少生产边角废料，裁割前可比实实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装，可随裁随安。安装时先撕支门窗框的保护纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。

⑸、打胶、清理：大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后，以干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。

3.7.3、木门窗油漆施工

⑴、工艺流程：

基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍漆（刷漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍漆→刷第三遍漆

⑵、基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活皮翘时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

⑶、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保证棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

⑷、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子，要注意腻子油性不可以达大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致，用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

⑸、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将挺钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

⑹、刷第一遍油漆

①、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。

②、修补腻子：一般要求刷油色后不掉腻子，特殊情况下，可以使用油性较大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

③、修色：木村表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配或用由浅到深漆比色调得漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。

④、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

⑺、安装玻璃：详见玻璃安装工艺。

⑻、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。

⑼、刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

⑽、冬期擅长：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于+10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利排除湿气。

⑾、成品保护

①、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

②、每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损坏。

③、刷油后应将滴在地面上或窗台上及污染在墙上的油点清理干净。

④、油漆完成后应派专人负责看管。

3.7.5、玻璃工程

3.7.5.1、玻璃安装工程质量标准

适用于平板玻璃、夹丝玻璃、磨砂玻璃、钢化玻璃、压花玻璃等的安装工程。

检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，厂房可按两轴线为一间，但不少于三间。

玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

油灰填抹质量应符合：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格符合要求，并不在油灰表面显露。

木压条镶钉，木压条应与裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

橡皮垫镶嵌，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

3.7.5.2、玻璃安装施工要点

3.7.5.2.1工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰或嵌压条→镶嵌玻璃→刮油灰或嵌压条→净边。

3.7.5.2.2玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一遍油漆前进行安装。玻璃安装顺序一般应先上后下，先内后外，先西北后南东面；如劳动力允许，也可同时进行安装。

3.7.5.2.3玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制。裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全的地方备用。铝合金框扇、玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

3.7.5.2.4安装大尺寸玻璃（每块尺寸大于1.5m2或短边大于1m的玻璃）时，应用橡皮垫和螺钉镶嵌，按图要求施工。

3.8、屋面工程

3.8.1、基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。

3.8.2、水泥砂浆找平层施工方法

⑴、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

⑵、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.

⑶、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

⑷、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

⑸、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

⑹、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。

3.8.3、板状材料保温层施工方法

铺设要求

铺设板状保温材料注基层应平整、干燥册干净。板状保温材料注防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。

具体做法

采用铺砌法进行铺设，铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

3.8.4、卷材防水层施工方法

⑴、清理基层

将施工部位的基层清扫干净。

⑵、刷冷底子油

水泥砂浆找平层必须干燥，然后满涂冷底油，涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷后表面保持清洁。

⑶、铺贴附加层

在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用改性卷材或涂膜贴一层增强加层。

⑷、铺屋面卷材

根据设计要求改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、满粘法施工，并要按施工规范要求。

①、对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌填，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。

②、对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气道通，在排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。

③、屋面坡度小于3％时，卷材宜平等屋脊铺贴，屋面坡度在3％－5％之间时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，卷材宜垂直铺贴，女儿墙超过1m时，卷材必须垂直铺贴。

④、卷材铺贴，平等于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50-100m），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。

⑤、卷材的搭接宽度（含短边和长边），采用满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法均100mm。

⑥、卷材之间（即边接缝）粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。

⑦、卷料施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材和密封胶封牢。

3.8.5、防水涂料防水层施工

3.8.5.1涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其目的是：

3.8.5.1.1堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

3.8.5.1.2增加基层与防水层的粘结力；

3.8.5.1.3将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

3.8.5.2准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

3.8.5.3薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

3.8.5.4铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。新规范中规定：屋面坡度小于15％时，可平等于屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

3.8.5.5涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

3.8.5.6收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

3.8.5.7涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低、先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

3.8.5.8加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。

3.8.6、瓦面层施工

⑴、基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。

⑵、找平层施工

a、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

b、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.

c、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

d、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

e、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

f、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。

⑶、瓦施工

⑴、施工工艺流程：

基层清理→贴标筋→铺结合层砂浆→铺瓦→嵌缝→养护

⑵、施工方法

a、基层清扫干净，用水洗刷。

b、贴标筋

弹竖向分格线，在坡屋面四角贴四块玻璃瓦基准点，每隔3m贴玻璃瓦做标筋。

c、铺砂浆

结合层砂浆采用1：1水泥砂浆。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。

d、铺瓦

铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴的范围内先洒水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶），对好后立即将瓦铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。

e、用1：1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板面缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予以调整。

f、养护

地砖铺完24小时后，铺湿锯末养护4～5天。

3.9、给排水及消防水工程安装

3.9.1、管道安装总体原则和施工准备

(1) 管道安装总体原则

本工程工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按"先下后上、先大后小"的原则进行。

(2) 主要施工程序

①室外管道安装施工主要工序流程图如下：

技术交底→材料检验→测量放线→管沟开挖→标高测量→清理沟底→沟底垫砂→标高测量→管道安装→井室砌筑→闭水试验→隐蔽验收→土方回填→交工验收

②室内管道安装施工主要工序流程图如下：

预埋、预留→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→系统试验→防腐保温→卫生洁具安装→管道消毒、系统试运行→验收交付

(3) 材料准备及验收

①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

(4) 预留、预埋

①孔洞预留

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道"打架"现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

②套管预埋

A室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

B穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。

C穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

D套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

E套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。

F保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

(5) 管道预制

①管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

②管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

③采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

(6) 管道安装

①对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

②各类管道安装将在后面分别阐述。

(7) 管道支吊架的制作与安装

A管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

B在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

C喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

3.9.2、PPR塑料给水管的安装

(1)技术交底

通过技术交底，使工人掌握PPR塑料给水管的施工方法、技术措施和质量要求。

(2)材料检验

①管材、管件等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。

②管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。发现上述缺陷品一律禁止使用。

③管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

(3) 管道安装

①把焊接管材尺寸相配套的加热端头装配到焊接机上，连接电源，等待加热头达到最佳温度250℃。

②使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平直、无毛刺。

③清洁管材与管件的焊接部位，避免砂子、灰尘等损坏接头质量。

④用铅笔在管材上标记焊接深度。

同时将管材和管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不超过5度。

连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定的程度后手方可松开，继续安装下一段管材。

3.9.3、高强聚乙烯复合管安装

加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校下，但严禁旋转。

3.9.4、PVC-U管安装

本工程PVC-U管道分为给水PVC-U和排水PVC-U两种材质。De≤100的采用粘接，De＞100的采用橡胶圈连接。

(1)锯管及切口

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断口处不得有任何变形。

插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

(2)粘接连接

①管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧插试干净，使被粘接面保持清洁，无灰尘与水迹。当表面粘有油迹时，需用棉纱粘丙酮等清洁剂擦净。

②配管时应将管材与管件承口试擦一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规范要求的长度。

③用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂适量，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口后涂插口。

④承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口脱落，预制管段节点间误差应不大于5mm。

(3)胶圈连接

①将承口和插口清洁，防止橡胶圈被脏物划伤。

②把橡胶圈从中间捏扁，塞入承口的凹槽里。然后松手，并用手将塞入凹槽里橡胶圈抹平。

③将橡胶圈和插口涂上润滑剂（如洗衣粉水），将承口和插口对齐，用手（小管径）或用拉紧器（大管径）将插口插入承口内。

3.9.5、阀门安装

(1)、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

(2)、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

(3)、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

(4)、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

(5)、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

(6)、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

(7)、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

3.9.6、卫生设备的安装

1、通用规定

⑴、在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

⑵、卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

⑶、地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

⑷、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

⑸、瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

⑹、卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

A预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

B木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

C在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

D在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

E在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

⑺、墙内预埋木块，应符合如下要求：

A木块须作防腐处理，在90~95℃热煤焦油中浸1~4h，然后在40~45℃温煤焦油中保持1~2h，捞出沥干。

B木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

C木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

⑻、卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

⑼、卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

⑽、卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

A与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

B锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

C若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

D压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。

E墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

F排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

G塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

⑾、大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

⑿、卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

2、技术要求

①卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

②卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

③连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

④卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

A盆安装后，应用木板全封闭保护。

B地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。

C其余卫生器具安装后，应包扎保护。

3、洗脸盆的安装

①、台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

A有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

B洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

C不得渗漏。

②、洗脸盆给水附件安装

A单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。

B冷、热水龙头中心距150mm。

C暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

③、洗脸盆排水附件安装

A洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

a "P"型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

b "S"型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

c墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

B洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：

a排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

b排水横管始端应安装三通和丝堵。

c 成组安装洗脸盆不得超过6个。

d 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

e普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4、大便器的安装

①坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

②坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

A里"S"坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

B外"S"坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

C蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

D连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

5、地漏安装

地漏的安装应符合如下要求：

①在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。

②为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

③地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

④地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

3.9.7、消防箱的安装

消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

3.9.8、管道冲洗、试验

系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。

⑴、给水管道冲洗、试压

①、管道冲洗

A由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

B冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

C冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

②、管道试压

A管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

B系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

C系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

⑵、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

①、排水管道灌水试漏试验

A管道灌水试漏采用球囊法；

B根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

C将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

D由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

灌水试验见下图：

②、管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

③、管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

3.9.9、管道防腐油漆

⑴、作业条件

①、一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

②、进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

③、在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

⑵、油漆

①、一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

②、管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

③、油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

④、手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

⑤、面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

⑶、管道防腐

①、埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。

②、冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。

沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。

③、内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：

A内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。

B呈螺旋状缠绕，压边长度10-15 mm。

C前后两卷的连接搭接长度为80-100 mm，用热沥青或冷底子油粘接。

D内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。

E内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。

④、外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。

⑤、管子集中做防腐层时，两端各留出100-200 mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80-100 mm，使防护层端部呈阶梯状。

⑥、已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。

3.10、电气工程安装施工方法

3.10.1、总体概述

1、本工程包括：供电、照明、防雷接地、电话系统、综合布线系统等。

2、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋网铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。

3、墙体砌筑时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。

4、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。

5、插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。

6、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

7、接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行接地电阴测试，测试电阻＜4欧姆。

8、所有电气安装设备要用500V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于50M欧姆，对于1KV以下的电缆，用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于10M欧姆。

3.10.2、配电箱安装

1、施工程序

施工准备→配电箱检查→弹线定位→安装配电箱→绝缘检测→验收

2、 施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

3、配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

4、配电箱安装

⑴、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.6m，明装时底口距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

⑵、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

⑶、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

⑷、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑸、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

⑹、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

⑺、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

⑻、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

⑼、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

⑽、配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

5、弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

⑴、明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

A铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

B金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

C明装配电箱的安装

a在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

b在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同A所述。

⑵、暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

⑶、落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

6、绝缘摇测

⑴、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

⑵、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

⑶、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

3.10.3、电气配管及管内穿线

本工程的配电线路包括各功能厅、多功能厅及办公区的动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管和镀锌电线管，敷设方式分为暗配管（地面、墙内及无吊顶的楼板内）和明配管（有吊顶的顶棚内）；导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和氧化镁绝缘防火导线。

⑴、施工程序

①、暗管敷设的施工程序为：

施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

②、明管敷设的施工程序为：

施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

③、管内穿线施工程序：

施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测

⑵、主要施工方法和技术要求

①、暗管敷设

A暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

B预制加工：

a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

C测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

D固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

F管暗敷设方式：

a随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

b现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。

G暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

②、明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

A管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

B测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

C支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

D变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

E接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

③、管内穿线

A选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

B穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

C清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

D放线及断线

a放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

E导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

F管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a同一交流回路的导线必须穿在同一管内

b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

G导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

H导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

a电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

I导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

J线路检查及绝缘摇测：

a线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500

MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写"绝缘电阻测试记录"。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

⑶、质量标准

①、本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

②、管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

③、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

④、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

⑤、电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

⑥、允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差符合设计要求和国家标准规定

⑦、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

⑧、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

⑨、盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

3.10.4、电气设备接线及试运转

⑴、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

⑵、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

⑶、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①、截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

②、截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

③、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

④、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

⑷、电机试运转应具备的条件：

①、建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

②、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

③、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

④、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

⑤、电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

⑥、电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

⑸、电机试运转步骤与要求：

①、拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

②、有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

③、动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

④、试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

⑤、电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

⑥、空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

3.10.5、照明灯具等末端电器的安装

灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

⑴、施工程序

施工准备 → 检查灯具 → 灯具支吊架制作安装 → 灯具安装→插座箱安装→通电试亮 → 清理接线盒 → 开关、插座箱接线 → 开关安装

⑵、施工准备

①、材料要求

A各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

B安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

②、施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

⑶、施工方法

①、灯具安装

本工程有各种规格型号的灯具，包括荧光灯、筒灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

A灯具检查

a灯具的型号规格符合设计要求

b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

B嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

C吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

D钢构架上灯具安装

根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为"工"字型或"["型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。

E3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

F通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

②、开关、插座箱安装

本工程的各种型号、规格开关、插座主要安装在办公区域及一些小的功能用房内，开关和插座全部采用暗装方式。

A清理，

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

B接线

a开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

b插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左"零"右"相"上"地"。

c开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d插座安装

根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

3.10.6、防雷、接地部分

根据设计图纸，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于4欧姆。

⑴、施工程序

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→提前放电装置安装→接地电阻测试

⑵、施工准备

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

⑶、防雷接地施工方法

防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

①、接地装置

本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

A按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

B所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

C每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

②、防雷引下线

本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋，人字型钢柱，屋顶平面桁架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。

A所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。

B为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。

C每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

③、避雷带

本工程避雷带采用φ12镀锌圆钢距屋面100mm高明敷。

A支架安装

本工程的屋面结构形式多为钢结构网架形式，给避雷带支架安装带来了一定的难度。为此，在制作避雷带支架时，将采用以下方案：在浇筑女儿墙压轴时预埋φ12，h=100的立杆。

B避雷带

a将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

c避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

七、安全文明措施

1、安全施工措施

我司一贯来都重视安全生产，其目标是：杜绝重大安全事故发生，安全达标率100％，安全达优率80％以上。安全生产是工程施工的生命线，必须严格执行国家、自治区和有关主管部门颁布的有关安全法令、法规和劳动保护措施，为了杜绝重大安全事故的发生，实现以上管理目标，我们将采取下列安全保护措施。

1.1、建立和健全安全保证体系

1.1.1、安全组织

以项目经理为首，由执行经理、安全负责人、区域责任工程师、 专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构，安全管理组织机构图详下图。

安全管理组织机构图

1.1.2、公司经理负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，安全员对安全生产及施工员督促检查责任。建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实。

1.1.3、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

1.1.4、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过“原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

1.1.5、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析，并上报给分公司。

1.1.6、安全事故责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

1.2、安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

1.2.1、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

1.2.2、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

1.2.3、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

1.2.4、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，四劳资科安排时间，由质安拉授课，经考试合格后，方可上岗。

1.3、施工安全技术交底

1.3.1、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

1.3.2、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

1.3.3、开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

1.3.3.4安全技术交底的签字手续必须由交底者的接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

1.4、安全检查

1.4.1、公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁评分标准进行，有进行复检制度。

1.4.2、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到"三定一落实“即定人、定时间、定措施，落实整改四防。

1.4.3、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司质安处。

1.4.4、在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚.

1.5、特殊工种持证上岗

1.5.1、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

1.5.2、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

1.5.3、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

1.6、需重点注意工作的保证安全措施如下

1.6.1、新技术、新工艺、新材料使用安全保证措施

本工程采用的新工艺、新技术和新材料有：模板早拆系统，预拌砼技术；改性沥青防水卷材应用；钢筋直螺纹连接技术；要注意模板早拆系统操作和　的安全生产管理：

模板早拆系统操作的安全保证措施

⑴、早拆系统架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定，架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

⑵、早拆系统架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定，验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收可分段进行，并进行中间验收和总验收。

⑶、早拆系统架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏杆，并派专人站岗，不允许进行危险区内。

⑷、在墙体施工前，必须对脚手架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行砼施工。

⑸、在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行脚手架加固维修工作。

⑹、项目材料员和安全员必须做好脚手架材料的进场验收工作，不合格的材料不允许进场用于架子的搭设。

⑺、早拆系统脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架，拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。

1.6.2、高空及立体交叉作业的防护、保护措施

施工现场高处作业须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91规范要求。

1.6.2.1、基本要求

（1）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（6）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（8）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

1.6.2.2、临边与洞口作业的安全防护措施

（1）电梯井洞口防护措施：电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢管支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

（2）结构临边防护措施：在结构四周边线内50cm设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

（3）楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

1.6.2.3、悬空作业的安全防护措施

（1）模板支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支高高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。

（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

（3）悬空安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

1.6.2.4、交叉作业的安全防护措施

（1）支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

（3）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

（4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。防护棚采用钢管按规范要求搭设，上铺50mm厚的双层脚手板并挂有水平安全网。

1.6.3、安全用电和机电设备的保护措施

1.6.3.1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防扩用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

1.6.3.2、移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面应为80*80mm2，长度为1.5m。架设导线时，导线离地的距离是过车道应＞6m，施工现场＞4m，必须采用新的三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

1.6.3.3、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，不宜采用螺丝钢材。

1.6.3.4、配电房应能自然通风，并应采取防雨和动物出入措施。门向外开并配锁，房内应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装有电流、电度表，它们不得共用一组电流互感器，并应装设短路、过负荷保护装置，配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记。电线路维修时，应悬挂停电标电牌，停、送电必须由专人负责。

1.6.3.5、移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30mm，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m，移动式开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱内必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。

箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

移动式开关箱的进、础线必须采用橡皮绝电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。

1.6.3.6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸“制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

1.6.3.7、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。

送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱

停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱

（出现电气故障的紧急情况除外）

1.6.3.8、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。

1.6.3.9、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。

每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。

1.6.4、安全消防措施

1.6.4.1、现场安全消防组织机构

(1）管理组织

消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目质安副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

(2) 职责与任务

①定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

②经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

③经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

④定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

(3) 义务消防队

①本工程以项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。

②定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

1.6.4.2、防火教育

(1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

(2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

(3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

1.6.4.3、消防安全措施

(1)机电设备

①机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

②机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

③电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

④施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

⑤电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

⑥在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。 

⑦行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

⑧受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。

(2) 焊接工程

①电焊工

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

②气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。

(3) 可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

(4) 明火作业

①用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

②具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

③现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。

④现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

⑤现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

1.6.5、预防自然灾害的保证措施

1.6.5.1、井架必须设有超高限位器，井架缆风绳必须用Φ7－9的钢丝绳，不得用钢筋代替，同时，必须设有防雷击装置。

1.6.5.2、所有用电设备和临时房屋施放必须设置保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

1.6.5.3、注意夏季施工的防暑降温工作，工地设置开水房和防晒休息棚。

1.6.5.4、注意材料的堆放量，预防因汛期洪水期，材料不能运进施工现场而停工造成的工期延误。

1.6.6、脚手架工程安全措施

严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的有关要求执行。

1.6.6.1、脚手架的搭设方案必须经过计算确定。

1.6.6.2、严格按设计方案的要求进行搭设，立杆间距、大横杆、小横杆和连墙件严格按设计方案的要求进行搭设，不得随意改动，若改动必须经重新验算合格，方可进行施工。

1.6.6.3、脚手架搭设完成，必须对脚手架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能使用。

1.6.6.4、在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行脚手架加固维修工作。

1.6.6.5、项目材料员和安全员必须做好脚手架材料的进场验收工作，不合格的材料不允许进场用于架子的搭设。

1.6.6.6、脚手架拆除注意事项：划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

1.6.7、预防高空附物措施

为了避免高空附物时造成人员伤害，该楼四面外架用密网安全网封闭。

1.7、安全应急措施

1.7.1、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。

1.7.2、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。

1.7.3、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

1.7.4、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。

1.7.5、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。

1.8、特殊施工工序的安全过程控制

根据总体安排，本工程重要施工方案及特殊施工工序有：钢筋工程、模板工程、混凝土泵送工程、混凝土振捣、吊装工程、打夯机回填施工、给排水及电气工程，我们针对这些情况采取具体的安全过程控制措施。

1.8.1、钢筋工程安全过程控制措施

工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、 对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

⑴、绑扎墙柱、梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。

⑵、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要求分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⑶、绑扎1.5米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

⑷、绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

⑸、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下面不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连情况下进行吊运，到位后待工作台架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

1.8.2、模板工程安全过程控制措施

⑴、支设墙柱模板和梁体模板时，不准站在柱、梁体模板侧模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

⑵、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

⑶、高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，

⑷、严禁利用模板、栏杆、支撑上下、应站在活动平台上支模，同时要系好安全带，工具要随手放在工具袋内，禁止抛扔任何物体。

⑸、模板拆除应经工长同意后方可，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地方，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

⑹、拆模后需要局部支撑的部分，其支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人。

1.8.3、混凝土泵送工程安全过程控制措施

⑴、泵送设备的停车和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

⑵、泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

⑶、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。

⑷、准备好清洗管清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料机支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆，布料杆缩回原位后方可回转，布料杆伸出时应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉构件，当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上侧面布料杆折叠固定。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

⑸、应随时监视各种仪表的指示灯，发动不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔离5-10分钟泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

⑹、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多破烂时应及时检查处理，泵送系统受压力时，不得开启任何输管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

⑺、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗管进行清洗。用压缩空气冲洗管时，管道出口端前方10m内得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石等。严禁压缩机空气冲洗布料杆配管，布料杆的拆叠收缩区按顺序进行。

⑻、泵送混凝土详细安全操作规程见搅拌站交底。

1.8.4、混凝土振捣安全过程控制措施

⑴、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。

⑵、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡胶皮手套。

⑶、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

⑷、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

⑸、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。

⑹、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

⑺、严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

⑻、用绳拉平扳振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上。

⑼、作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

1.8.5、吊装工程安全过程控制措施

⑴、吊车司机由我方机械分公司负责管理和安全交底，机械分公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。

⑵、吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。

⑶、吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：

①被吊物超过机械性能允许范围

②信号不明

③吊物下方人

④吊物上站人

⑤埋在地下物

⑥斜拉、斜牵、斜吊

⑦散物捆扎不牢

⑧零散/小物件无容器

⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定

⑩六级以上强风

吊车起吊前，必须经相关部门验收合格后方准使用。

1.8.6、打夯机操作安全过程控制措施

⑴、机只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯坚石或软硬程度相差较大的地面，更不得夯打混有碎石碎砖的杂土。作业前，应对工作面进行清理拆除障碍。

⑵、无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙式打夯机必须先切断电源，不准带电搬运，以防造成打夯机失误动作。

⑶、打夯机属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30 A、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。

⑷、操作人员应穿戴好绝缘用品。

⑸、打夯机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

⑹、打夯机的电器开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

⑺、两台以上打夯机同时作业时，左右间距不小于5m ，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。

1.8.7、给排水专业安全过程控制措施

使用"A"字扶梯时，扶梯脚用橡皮包好，中间加铁链拉牢，使用时摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

使用氧气-乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，正确使用开关，防止回火。

在有氧气-乙炔的地方，电焊施工现场配置手提式灭火器。

使用砂轮切割机时，砂轮片要有防护罩，防止砂轮片飞出伤人，操作人员戴防护眼镜，防止铁屑溅入眼内烫伤眼睛。

蒸汽及热水管道系统在试运行时，做好自我保护措施，防止意外事故的发生。

1.8.8、电气工程安全过程控制措施

⑴、电气安装使用的扶梯平稳牢靠，并采取防滑措施，防止跌倒。

⑵、电气试验员在进行电气试验工作时，正确穿戴和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具经定期试验鉴定合格后方可使用。

⑶、安装调试时严禁带电作业，电气试验运转后，试验人员及时做好试验现场的清理工作。

⑷、试送电操作需要有两人执行，由对设备情况较熟悉者作为监护人，送电合闸按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作。不得带负荷拉刀闸。

⑸、试送电阶段开始以后，在已经停电尚未拉开有关刀闸，做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

⑹、高空作业系好安全带，增强自我保护意识，防止意外事故的发生。

2、文明施工措施

文明施工是一个企业风貌好坏的反映，是一个企业的窗口。因此，实行文明施工是一个企业必不可少的课题，是一个企业在今后竞争市场中站稳脚根的基础。

我公司将一如既往地按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）和南宁市政府的关文明施工的要求贯彻执行下去，争创文明优胜工地。

为了按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）和南宁市政府的关文明施工的要求能得到全面实施，我公司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明领导小组，并开展文明施工检查活动，公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈。

2.1、建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，公司每季、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈，项目经理部成立文明领导小组制定详细的文明施工责任制度。严格按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）的要求执行。并且设立文明施工费用专用帐号，保证文明施工费用专款专用。文明施工管理机构及运行程序详下图。

文明施工管理机构及运行程序

2.2、施工现场的文明施工管理

2.2.1、整个施工现场用砖砌临时围墙围起来，在围墙作出相应的文明施工标志和企业标志。

2.2.2、采取封闭式管理。建立完善的门卫制度。施工作业人员佩卡上岗。未佩戴工作卡的施工人员和其它人员一律不准进入施工工地。

2.2.3、保持施工场地容貌清洁。

A、施工污水和场地雨水必须有组织排水，污水须经沉砂井沉淀处理后，才允许排至场外指定地点，排水设施经常组织人员清理，以保证排水通畅。

B、除有特殊要求的部位，其它部位做地面硬化处理，创造干净、整洁的施工环境。

C、在工地设置吸烟处，吸烟人员必须到吸烟处吸烟。严禁随意吸烟。

D、设立绿化带，种上花草树木，美化施工环境。

E、建筑材料、构件、料具等必须按总平面布局堆放，并且挂上标识牌。施工作业区做到完场清，多余材料和建筑垃圾运到指定地点整齐堆放。

F、易燃易爆物品设立专用堆放场地，并且该场地与施工作业和人员活动场地满足安全距离。

2.3、文明卫生管理

生活区与施工作业互相分开，不能混在一起，更不允许在施工企业区住人。生活区设保安卫生人员，以保证生活区安全、干净。生活区设置厕所、浴室、饭堂等公共设施。厕所要设专人清扫，生活垃圾设置垃圾池，不准乱扔垃圾，垃圾池要定期清理，以保证生活区的公共卫生。同时分公司卫生所定期到工地进行医疗门诊及做好施工现场的除“四害”工作。

2.4、做好施工现场防火工作

2.4.1、建立安全消防制度。

2.4.2、配置足够的消防嚣材和消防水源，并且要合理布置，易引起火灾部位如钢木加工场所和放置易燃易爆物品的地方，消防器材一定经计算配备足够的消防器材。

2.4.3、加强对消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。

2.4.4、加强对所有人员的安全防火教育工作，从思想上提高防火安全意识，教育所有人员学会并能正确使用消防器材和一旦发生火灾时的正确对待措施。

2.5、做好治安的综合治理工作

2.5.1、在生活区设置学习室、娱乐室，给工人在工作之余进行学习和娱乐。

2.5.2、建立治安保卫制度，把治安工作做好，特别是生活区工人上班后，组织治安人员巡逻和施工区在工人下班后治安人员巡逻制度，做好施工现场的治安工作。

2.6、做好施工现场标牌管理工作

2.6.1、在施工现场大门口悬挂五牌一图。

2.6.2、各种标牌规范制作，整齐张贴。

2.6.3、在工人上、下班必经之地，和作业场所悬挂安全标语，提高工人的安全意识。

2.6.4、在现场设置宣传栏、读报栏、黑板报等设施，其内容要定期更换。

2.7、加强生活设施的管理

2.7.1、在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化烘池处理才允许排入公共下水道。

2.7.2、建立健全卫生责任制。

2.7.3、提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。

2.7.4、施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。

2.7.5、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。

2.7.6、整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

2.8、做好保健急救工作

2.8.1、在施工现场专设医务室，从分公司卫生所抽调卫生员座诊工地医务室。

2.8.2、医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品。

2.8.3、积极开展卫生防病宣传教育。

2.8.4、在高温天气，无偿向工人提供山楂茶、绿豆水等防暑降温饮品。

2.9、防止扰民和民扰的措施

为防止扰民和民扰事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：

⑴、防止扰民的措施

①制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施及方案。

②对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。

③严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。

④在基础和结构施工阶段，由于混凝土连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。

⑤在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。

⑵、防止民扰的措施

只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：

①在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。

②教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。

③环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。

④对确定为夜间噪声扰民范围内的居民，根据居民受噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，以一定的标准给予居民适当的经济补偿。

⑤现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。

⑥与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。

⑦建立节假日走访制度，对孤寡老人和家中有困难的居民开展"学雷锋、送温暖"义务活动。对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。

⑧依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。

2.10、交通维护与环境保护措施

自觉遵守国家有关的环境保护法规，保护环境是每一个公民的责任和义务，自觉保护环境对工程施工尤为重要，为此我们拟采取如下主要措施：

2.10.1、建立一支由项目经理为领导、务职能部门主管和班组为成员的交通与环境保护小组，对施工过程中环境保护执行情况进行监督、检查。

2.10.2、在岗位责任制中明确环境保护责任并与岗位考核、评定相结合，使保护环境成为全体施工人员的自觉行为。

2.10.3、经常开展环境保护宣传教育，提高全体施工人员的环境意识，遵守有关环境保护法规、自觉保护环境。

2.10.4、经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。施工道路出入口应进行硬化处理，运输车辆等施工机械驶出施工工地前应用水冲洗干净车轮表面沾有垃圾和淤泥，以免污染道路。

2.10.5、使用性能良好的机械设备，减少噪声、废气污染。

2.10.6、运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成城市、道路的污染；运料时靠车厢边堆料不超过车厢边板，确保无落料。

2.10.7、自觉保护树木、植被，保护生态环境、因工程施工需要而破坏原有植被等我们将事先征得业主和监理工程师同意并制定有效措施尽可能减少对生态环境的破坏；对临时性使用场地造成对生态环境破坏，事后及时恢复并派专人养护。

2.10.8、生活垃圾、施工废碴按监理工程师指定地点集中堆放或采取地下掩埋措施以免造成对环境的污染。

2.10.9、生活废水、施工废水按指定地点排放，并经处理，达到排放标准，以免造成对河流和环境污染。

八、质量保证措施

我公司已通过了ISO9002质量体系认证，我们将严格按现行《建筑工程施工及验收规范》进行施工，并按《建筑工程施工及验收规范》进行工程质量评审，保证质量达到合格等级。

为保证工程的施工质量，我们将采取以下措施：

1、建立一个完善的质量保证体系

本工程项目质量控制实行项目法人（建设单位）负责，监理单位控制，施工承包商保证和政府监督相结合的质量管理体制。工程质量的三个体系分别为：政府部门的质量监督体系、业主/监理工程师的质量控制体系和设计施工承包商的质量保证体系，在这三个质量保证体系中，承包商（施工单位）的质量保证体系是工程质量管理三个体系中最基础的部分，对于保证工程质量是至关重要的。

我们的质量保证体系由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系和经济责任体系组成。

1.1、思想保证子体系

思想保证子体系是指参加工程建设的施工人员（包括管理人员）要有浓厚的质量意识，牢固树立质量第一、用户第一的思想，按公司“精心施工　顾客满意　节能降耗　环境和谐　安全健康　预防为主　诚信守法　持续改进”的质量、环境、职业健康安全方针，并掌握全面质量管理的基本思想、基本观点和基本方法。严格按照程序文件办事，接受工程建设业主或由业主委托的监理单位的监督检查，并欢迎其指导，这是质量保证体系的前提和基础。

1.2、组织保证子体系

为保证各项质量工作的正常开展和有效运行，在管理系统各层次中的各专业技术管理部门设有专职负责质量职能的机构和人员；在操作层设立兼职或专职的质量检查控制人员，各岗人员担负起其相应的质量职能活动，以形成工程建设的管理网络。

本工程的组织保证子体系分四级设立，也就是质量保证管理机构分四个层次建立。

第一层为公司质安处、总工、公司总经理。这一层工作的指导思想是全面掌握本工程动态，发现质量隐患，提出预防措施。这一级是联系项目部与项目法人质量工作的纽带，由这一级对项目法人全面负责，以实现我们对项目法人的质量承诺。

第二层是分公司，包括分公司经理、副经理、主任工程师和分公司的各科室。这一层具体实施对工程项目的质量监控，起到承上启下的作用。

第三层是项目部级，包括项目经理，项目副经理、项目技术负责人、各施工管理人员、专职质检员。这一层工作的指导思想是实施全过程、全方位的质量监督和控制。项目经理为项目质量管理第一责任人，对本工程质量负全面的领导责任。项目副经理协助项目经理落实质量工作、实现质量目标。项目技术负责人是质量技术措施主要管理者，负责质量技术措施的审查及负责组织质量验收、签证。各施工管理人员对所管的质量工作负责，按照项目部质量管理基本思想开展质量工作，保持与上、下层质量工作的协调关系，项目质检为专职质量管理机构，在项目部内部具有控制的性质。对施工质量进行全面监督、检查、验收、评定，质检员对现场质量具有一票否决权，由其完成质量终检。该层设立专职质检人员，由专业技术干部承担，其跟随作业层进行现场各工序质量检查、控制工作，对班组完工后的自检进行复检。该层工作的指导思想是全面检查，获得第一手质量记录资料，该层是质量检查的核心。

第四层为班组作业层，该层设立兼职质量检验人员，由班组长兼任，这一层的质量职能的基本思想是的把完工后的质量自检作为工作的最后一道工序去完成，完工后的自检（互检）作为一项制度定下来，严格遵照执行。

1.3、工作保证子体系

工作保证体系是参与施工的各部门、各环节、各质量形成过程的工作质量保证子体系的综合。质量方针的落实，质量目标的实现，都是靠我们各项具体的工作去完成的，离开了具体工作就无从谈质量，更不用说实现预期的质量目标，所以工作保证是质量保证子体系的核心，具有最广泛、最深刻的内涵。施工现场质量保证体系又是工作保证体系的重点所在，工作保证子体系是靠建立产品质量形成过程的各项工作的工作顺序（程序文件）来完成的。我们在工程施工中严格执行本公司的程序文件，用程序文件来规范我们的工作，使我们的各面工作处于受控状态。

1.4、质量经济责任制子体系

在市场经济环境下，无论是国家、企业还是个人，都希望用较小的投入获得最大的经济利益，在追求利益的过程中往往会忽视工程质量。为克服这一不良现象，必须建立一套约束机制。从企业内部来讲质量经济责任制就是一种较好的约束机制（政府、监理是外部约束机制）。我们将制定质量校核方法，完善质量岗位责任制，建立质量奖惩办法，通过经济手段来强化全员的质量意识，提高质量技能，从而达到最终提高工程质量的目的。

2、建立健全施工组织质量管理规章制度

为坚持公司“精心施工 顾客满意 节能降耗 环境和谐 安全健康 预防为主诚信守法 持续改进”的质量、环境、职业健康安全方针,加强工程质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现质量目标，特制定以下质量管理规章制度：

2.1、质量管理制度总则

为进一步加强质量管理，加强施工质量的检查，确保本工程施工质量达家国合格标准，特制定本制度。

2.1.1、项目部全体人员要认真贯彻执行国家、现行有关工程建设法规、技术规程、技术标准的规定以及设计文件和施工合同的要求，对其施工的工程质量负责，增强全体施工人员的质量意识，加强施工质量管理，广泛开展质量宣传工作，牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量责任重于泰山”的思想。

2.1.2、坚持执行工程施工质量“谁施工，谁负责”的原则，项目经理是工程质量的第一责任人。工程质量严格执行质量事故一票否决权，对质量事故的责任部门人员要进行严肃处理。

2.1.3、在工程项目施工前，由工程项目部技术负责人负责施工总技术交底，施工员负责层层技术交底。

2.1.4、进入施工现场的生产设备，由机电物质部门负责建立、健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。调度部门应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。机电部门还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。

2.1.5、施工生产阶段所使用的检验、试验和测量设备，由分公司项目管理科负责建立、健全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致。

2.1.6、施工生产所需劳务和物资的采购，由公司人劳处、材料设备处和分公司项目管理科人劳、物资部门分别组织对需录用的劳务组织和分供方进行评审、评价，确保调配或采购的劳务满足施工过程能力的要求，所采购的物资满足工程质量的要求。

2.1.7、施工生产环境由工程项目部统一布置，由项目技术负责人组织设计施工指导布置并负责监督落实。生产调度部门组织实施施工总体布置，并做好现场标识，建立起文明的施工环境条件。

2.1.8、工程项目部在施工过程中设立质量控制点。项目部各管理人员，按规定的质量职能，依据合同、施工组织设计、图纸规定等，通过所设置的质量控制点，严格实施全过程的质量控制，对所规定的过程参数和生产特性，应连续监控，并应以文件、图纸、规程、规范、标准作为各过程、各工序的质量评定准则，以满足工程质量和合同要求。

2.1.9、对施工过程中的关键过程、特殊过程由项目部对其能力进行预先鉴定，报二层机构审批，对大型的要报公司总工进行审批。项目经理部对其过程进行连续的监控；质检部门应跟班检验，并做好质检记录，出现不合格量不得转入下道工序；对从事特殊过程的操作人员，劳人部门应负责对其培训，考核合格后方能上岗操作；对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和保养，得到充分认证认可；生产调度部门应合理调配以满足施工需要；财务部门应负责设备费用的筹集，以确保生产设备的正常运行和生产能力。

2.1.10、对施工过程中的设计变更按有关规定要求上报监理工程师审批后再实施。

2.1.11、积极开展全面质量管理工作，在项目施工过程中有针对性地组织开展QC小组选好课题进行攻关，做好数据收集和整理记录，使施工多采用新工艺，确保工程质量。

2.1.12、严格按本公司质量体系操作，工程项目施工前，必须认真制定质量计划，在关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类检验人员、操作人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。

2.1.13、严格执行施工过程的每道工序“三检制”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查验收关。特殊过程、关键部位以及混凝土浇筑要严格执行盯仓制度，隐藏工程经检查合格后方可转入下一道工序施工。

2.1.14、工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检，要按部颁标准和验收规范进行检验，质检人员必须持证上岗。

2.1.15、工程施工中，项目部将对原材料从进场到施工过程中设专职人员把关，严格按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料、中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。

2.1.16、对发生的施工质量事故要严格按“三不放过”的原则进行下去，并按质量体系文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，检证效果。

2.1.17、在本工程施工中，项目部接受业主及监理工程师的督促指导。项目质量管理干部有权停止违反施工规程、规范、质量标准或设计规定的施工单位（责任部门或人员）继续施工。

2.1.18、对在本工程项目施工中重视质量，在质量管理活动中做出成绩的单位和个人给予奖励和表彰。

2.1.19、做好施工质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理单位审查。严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）做好分项分部工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检验资料，及时整理、汇总、归档，做竣工验收的各项资料整理准备工作。

2.2、质量专职检测人员工作制度

2.2.1、质检人员工作制度

⑴、严格执行“三检制”，对工程质量进行全过程、全方面的监督，严把质量检查验收关，关键部位、特殊施工项目及混凝土浇筑要执行盯仓制度。

⑵、在各相关质量活动中具有质量一票否决权。

⑶、质检人员必须经专门培训，持证上岗。

⑷、质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、规范、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质量工作。

⑸、认真做好施工现场质量记录，严格执行公司质量体系文件《质量记录控制程序》。

⑹、认真研究全面质量管理工作目录、重点、措施和活步骤，保证全面质量管理工作有序进行。

⑺、收集整理相关信息资料，及时做好信息反馈工作。

⑻、对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理工作人员有权责令其停止施工。

⑼、有权向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。

⑽、有权对出现质量事故的责任单位和责任人进行处罚。

⑾、有权对在质量管理和质量活动中做出成绩的单位和个人提出给予奖励和表彰的建议。

⑿、工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质量人员上岗资格。

⒀、对工作认真负责，质量工作出色者，将给予精神和物质奖励。

2.2.2、测量人员工作制度

⑴、测量人员应进行专业技能培训考核，必须通过资格审查，必须持证上岗，以保证我质量工作队伍的素质。

⑵、以公司《质量手册》中质量方针、目标的要求为准则，严格执行公司体系文件《施工测量控制程序》、《测绘仪器、设备控制》。

⑶、测量人员要做好开工前的现场踏勘工作，做好原测量控制网点及主要建筑物轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量责任工程师提出书面报告报监理工程师审核。各控制桩点还应进行经常性的复核，以确保施工放样的准确性。

⑷、严格执行 任务单 和 交样单 制度。 任务单 由部位施工员提出交测量人员，测量人员收单后必须及时到达施工部位，以满足施工控制的要求。测量任务完成后由测量人员向施工人员提供 交样单，在交样单中明确测量结果。

⑸、做好资料的收集工作，每一步工作后的测量资料及时整理归档。

⑹、测量工作人员不得弄虚作假，不得提供虚假资料。

2.2.3、检验、试验人员工作制度

⑴、检验试验人员必须持证上岗。

⑵、严格执行公司体系文件《检验和试验设备控制程序》、《检验和试验控制程序》。

⑶、原材料、中间产品、成品检验结果应按规定要求主动送交监理单位核评。

⑷、积极做子资料的收集、整理工作。

⑸、试验人员不得弄虚作假，不得提供不符合事实的资料。

2.3、各级质量责任及分工

2.3.1、项目经理质量职责

A.项目经理代表我公司履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标和创优规划。处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。是现场工程质量管理具体的总负责人。

B.负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。

C.负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。

D.主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。

E.组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。

2.3.2、项目主管质量副经理质量职责与分工

A.负责本项目管理计划的执行。

B.负责安排施工计划，组织施工生产，调配劳力和设备。

C.负责现场施工质量控制的管理,防范可能出现的工程质量事故,消灭质量事故隐患。

D.按有关文件要求负责一般质量事故和重大质量事故技术处理方案的编制。

E.统筹项目管理计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目部的各项制度的正常运行。

2.3.3、项目总工程师（技术负责人）质量职责与分工

A.在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准,认真组织审核图纸, 主持编制工程项目实施性施工组织设计和施工方案，制订工程项目的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。

B. 制订和实施工程项目 "管理计划"，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格工程项目的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。

C. 制订和实施纠正措施和预防措施,主持对不合格项的评审和处置。

D. 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。

E.推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录,安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。

F. 组织推广和应用"四新"技术，编写有关成果报告和施工技术总结。

2.3.4、质量检查工程师质量职责与分工

A.执行本项目的管理计划，贯彻落实质量目标和创优规划。

B.制定质量检查计划,确定重点关键项目的检查方法和检查安排。

C.负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。

D.及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。

E.组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。

2.3.5、测量工程师质量职责

A.熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。

B.严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。

C.作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。

D.负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。

2.3.6、试验工程师质量职责

A.认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。

B.具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。

C.指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。

D.按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。

E.参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。

2.3.7、物资采购负责人质量职责

A.遵守国家有关法令、法规和本单位的采购管理制度、牢固树立"质量第一"的意识。

B.根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。

C.参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题有权拒收。

D.采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。

E.按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。

F.签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。

2.3.8、项目其它人员质量职责

A.服从领导安排，认真执行项目管理计划。

B.严格按操作规程的要求进行操作，严格执行"三检制"，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。

C.出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。

D.保证个人质量指标的完成。

E.严格控制多余物资和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。

F.努力学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻我公司质量方针和目标，积极参加QC小组活动。

2.3.9、施工队长质量职责

在项目经理的领导下及工程技术人员指导下对所当班内的工程质量负责。

A.认真执行上级有关确保工程质量的规定、指示，参与制订并实施质量措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程、和各级质量检查制度等进行施工生产，不违章指挥。

B.根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全质量管理制度和岗位责任制度，对工程质量中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。

C.随时检查生产机具、设备等完好情况，保证正常运行操作。

D.布置工班工作时，必须强调质量管理工作，负责组织、督促、检查工班开好班前质量交底会、工前、施工中质量检查和交接班工作。

E.发生质量事故，要立即向上级报告，并参加事故调查分析。

F.对工程质量情况应及时、准确记录。

2.3.10、队组专职质检员质量职责：

Ａ.落实项目部专职质量检查工程师和队领导传达的有关工程质量管理精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达至班组；

Ｂ.现场跟班作业，发现质量隐患及时制止并报告队领导或项目部专职质量检查工程师；

Ｃ.指导班组兼职质量员的工作。

2.3.11、班（组）长质量职责

在项目经理和队长的领导下，对本班（组）的工程质量负责。

A.认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。

B.以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。

C.随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况,本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。

D.坚持"三工制度"，（即坚持班前质量讲话制度；工中质量检查制度；工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机具、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。

E.负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。

F.合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。

G.发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。

H.发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。

2.3.12、岗位工人质量职责

在班（组）长领导下，对岗位的工程质量负直接责任。

A.遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习施工操作规程、规则、制度，并严格执行。

B.严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作。

C.保证本岗位设施、机具运行情况良好。

D.参加各种质量管理活动，及时反映质量隐患，主动提出改进施工质量的建议，积极参加质量事故的处理工作。

E.对上级单位或领导忽视工程质量的错误决定和行为提出批评和控告。

3、各单项工程开工前，要做好以下准备工作

3.1、生产技术科要组织有关的施工人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师反映，施工人员不得随意变更图纸施工。

3.2、组织好技术交底工作，熟悉各部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前质量控制工作。

3.3、负责测量定位的测量人员会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制桩点的交接和复核工作，并把复核结果报监理工程师审核，确保测量定位、施工放样的准确。并且对控制点要进行经常性的监控。

3.4、各工序都必须做好样板工程，特别是装饰工程，即是在正式开始大规模作业前，先做出样板，经设计、监理、甲方、质检等多方代表认可后，方可进行大规模施工，以保证工程质量达优。

4、施工过程的质量管理

施工过程的阶段控制框图

4.1、确保进场物资的质量

工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。

4.2、严格工序管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程度上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。

4.3、推行样板制

积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。

4.4、技术措施

本工程以创优质工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

贯彻执行国家颁的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。

对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水刘，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及试验工作。

土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工启示，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。

加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。

4.5、加强技术和文件管理

⑴、严格执行公司质量体系文件的《技术管理实施办法》和《文件管理工作程序》。

⑵、按分项工程制定标准工艺卡，用《标准工艺卡》进行技术交底，切实按规范施工，按工艺操作，按标准验收。

⑶、做好隐蔽验收，技术复核和技术资料管理工作，项目部设专人负责预留、预埋检查验收和轴线标高的复核验收工作。

⑷、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书。

⑸、文件和资料设专人负责，及时做好文件的收发登记，对有价值的文件要保管好，对作废的文件要及时处理，以避免误用。

4.6、加强施工过程的监督、检查工作

⑴、建立质量控制环节，明确控制要点。本工程分四个控制阶段，二十个控制环节，四十六个控制要点对施工过程进行严格控制。

⑵、抓好三检制实行质量跟踪检查，及时发现问题，并认真改进，尊重和服从建设单位和政府监督部门对本工程的监督检查。

⑶、把好分项验收评定关，做到上道工序不符合要求，下道工序不施工。

⑷、砼、砂浆以及关键部位的配合比，由试验中心先行试配，合格并报监理工程师批准后才能使用。

⑸、坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工程质量与经济挂钩，加强操作人员的责任心。

⑹、建立高灵敏度的质量信息反馈系统（新技术应用），专职质检员、技术员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况的信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，改正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭网。

4.7、加强成品保护工作

⑴、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，制定成品保护计划。

⑵、自项目经理部至施工操作班组，均设专人负责成品保护。

⑶、在存放吊运过程中，对成型的成品、半成品及钢筋均加保护，以防变形。严禁踩踏绑扎的楼板筋。浇筑砼前必须搭马凳。浇筑砼时，不要将砼过于集中堆放。

⑷、砼工程做完后，未达规定强度前要进行封闭，达到规定强度后方可通行。

⑸、加强原材料、半成品的保护。必要时要做夹板等加以保护，各种材料、石材、面砖等要加橡胶垫或原箱保护。

4.8、加强施工试验工作

⑴、严格执行质量体系中《试验和检验工作程序》，设专人负责施工试验工作。

⑵、试验工作要做到及时、准确；对进场的材料要及时按规定取样做试验，并请业主和监理见证，防止不合格材料用在工程上。

⑶、提前做好沥青、砼、砂浆等配制料的配合比的试配工作，施工中做好砼、砂浆等试块的养护和送检工作。

4.9、建立严格的质量保证制度、管理程序，确保质量目标的落实

4.9.1、施工过程中的质量管理制度

① 建立开工前的技术交底制度

工程开工前，详细阅读的审核设计施工图，发现问题及时向有关部门提出并加以解决，同时必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、标高及施工方法和注意事项，使全体施工人员在彻底明了施工的意图下投入施工。

测量人员会同建设单位现场技术人员和监理工程师搞好各测量控制点的交桩及复核工作。

② 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料未经复测不施工；材料无合格证或者试验不合格者不施工；上道工序不经检查签收不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

③ 建立“三检”制

“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

④ 建立严格的隐蔽工程检查验收制度。

凡隐蔽工程项目，首先由队组、施工员、质检组进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字认可。

⑤ 建立施工过程质量检测制度

施工过程的检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对过程的质量检测达到存在质量问题及时发现，及时解决的目的，以便为验收时，能够一次达到验收合格。

施工过程的检测有“跟踪检测”“复测”“抽样检测”等三种。

⑥ 建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度

对采购进场的原材料及成品和半成品由质检工程师组织进行验收。验收人员由质量、技术、物资部门及施工队有关人员组成。

⑦ 建立健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并挂标识，做到标志和帐卡相符，坚持按用途归口保管，发放、不得混杂。对易受潮的物资应做好防雨、防潮工作。坚持比价采购，降低工程成本。

⑧ 建立原材料采购制度

原材料采购须制定采购计划，采购计划由项目经理部按项目管理科提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求制定。

⑨ 建立仪器设备的检定制度

各种仪器仪表、计时器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定，取得合格证书后方能使用。

⑩ 建立原始资料的积累和保存制度

本工程施工中要准备一套完整的质量保证文件和记录

记录包括：a、施工过程记录；b、各分项工程的检查记录；c、砼、砂浆、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；d、原材料 检查记录和出厂合格证；e、隐蔽工程验收记录；f、不合格品记录及纠正和预防措施；g、事故处理记录；h、其他有关质量记录。

质量保证资料由项目经理部技术负责人组织技术人员质检人员负责整理成册，竣工时随竣工文件移交业主，承包人同时保留一份完整的文件记录存档。

⑾ 建立质量保证奖惩制度，奖励先进、鞭策后进。

4.9.2、施工管理控制程序

针对本工程施工作业具体内容，我们将制定以下关健工序和项目的过程控制程序，在施工中严格按程序执行。

①、土方填开挖筑控制程序；

②、砼工程施工控制程序；

③、钢筋施工控制程序；

④、测量定位和高程控制程序；

⑤、屋面防水隔热控制程序；

⑥、墙面抹灰施工控制程序；

⑦、装饰工程施工控制程序；

⑧、电气工程施工控制程序；

⑨、给排水工程施工控制程序。

5、各分部分项工程的质量保证措施

5.1、测量定位施工质量保证措施

测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。

5.1.1、采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备二台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，二台SD3200型水准仪进行标高控制，2把30米的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。

5.1.2、测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

5.1.3、按甲方和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经甲方或监理进行校对无误方可进行施工。

5.1.4、采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。

5.1.5、用固定的水准点引测各楼层的标高，用30米钢卷尺引测，严禁用从地下一层引一层，一层引二层···的方法，一定要从地下一层的固定位置分别向引测各层的标高。

5.1.6、楼面上从水平仪引测各柱的50标高线，以控制上一层梁底的标高。

5.2、钢筋工程的保证质量措施

5.2.1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐号及直径d分批检验，合格后方可使用。钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

5.2.2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5.2.3、钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应严格按照设计施工图的要求和《建筑工程施工及验收规范》的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎的检查和监督，避免出现不必要的错误。

5.2.4、钢筋工程质量控制程序

钢筋工程质量控制程序

5.3、模板工程保证质量措施

5.3.1、梁、柱模板采用钢模、钢管支撑，现浇砼面模板主要采用钢管扣件支撑，钢模与竹夹板混合铺设方案。本材选用材质不能低于等材。

5.3.2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。

5.3.3、验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大变形值不允许超过《建筑工程施工及验收规范》的规定。

5.3.4、模板安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

5.3.5、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：板跨度＞2m，<8m为强度达75％；<2m为强度达50％；>8m强度达100％方可拆除；其余部位强度应达《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。

5.3.6、模板工程质量控制程序

5.4、混凝土工程保证质量措施

5.4.1、配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。

5.4.2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

5.4.3、砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1／2，且不得超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。

5.4.4、砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。

5.4.5、砼的运输采用机动翻斗车进行水平运输，井架进行垂直运输，避免出现离析现象。砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。

5.4.6、砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。

5.4.7、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

砼工程质量控制程序

5.5、预防砼楼板、墙裂缝的措施

模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。

砼现浇后12小时内要覆盖浇水。

现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

5.6、砌筑工程的质量保证措施

砌筑工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：

5.6.1、砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌块应隔夜浇水，含水率宜为10％－15％，但室外温度低于5℃时不得浇水。

5.6.2、水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

5.6.3、砂浆用砂宜采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5％；标号小于50号的混合砂浆， 砂的含泥量不得超过10％。

5.6.4、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5.6.5、砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。

5.6.6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。

5.6.7、砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙组砌方法采用一顺一丁式。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。直槎留置及纵横墙交界处，注意砖块搭接长度不小于60mm，严格控制同缝正面墙不超过3皮，反面墙下超过5皮。隔墙及砖墙与梁（板）交界外宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

5.6.8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80％，严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。

5.6.9、砌筑工程质量控制程序

5.7、防水工程的保证质量措施

屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，做好切实可行的质量保证措施。

5.7.1、建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。

5.7.2、屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防水层的事故发生。

5.7.3、自检把关，工序检查，当每一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。

5.7.4、完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水工程的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。

5.8、楼地面工程质量保证措施

5.8.1、板块空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺防滑砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺，不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

5.8.2、面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5.8.3、缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

5.8.4、面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

5.8.5、楼地面工程质量控制程序

5.9、门窗工程质量保证措施

5.9.1、窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。

5.9.2、各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。

5.9.3、严反材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。

5.9.4、安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，确保窗位置横平竖直。

5.9.5、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5-8mm深槽口填嵌缝膏。

5.9.6、窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。

5.10、装饰工程的保证质量措施

5.10.1、本工程外型漂亮、美观，是体现该校形象的标志性工程，为此我们将倾注最大努力保证该工程的全面质量达到合格标准，为此我们制定了详细的工程质量保证措施，并通过严格科学的现代化管理和合理有序安排，确保措施的贯彻执行。

5.101.2、正式开工前，组织全体进场工人认真学习国家、部门和地方颁布的规范、规程、标准，切实掌握和精通装饰工程的规范、规程和标准，在整个施工过程中认真贯彻落实。

5.10.3、认真贯彻工程施工“质量第一”的方针，进一步提高现场施工管理人员对“质量第一”重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，确保工程的预定分部分项创优计划最终100%实现。

5.10.4、组织协调好各班组的现场移交手续，核查标高、基准线、孔洞、设备、预埋件内容是否与图纸相符，结合图纸与现场情况准确放线，遇到问题及时解决。

5.10.5、健全技术交底与技术检查相结合的管理制度。分部、分项工程开工前，技术人员应向操作班组进行全面的交底，使每个操作人员明确目标、检查标准，责任落实到个人，强化检查力度，不合格的立即返工。

5.10.6、认真做好施工过程中工序交接，隐蔽工程、分项分部等环节的质量检查工作。

5.10.7、隐蔽工程项目应经甲方、监理及施工技术人员共同检验，检验合格后方可隐蔽并做好技术纪录，不合格的，严禁进行下道工序的施工。

5.10.8、对施工难度大和容易产生质量通病的部位，甲方、监理及我方技术人员要跟班跟踪检查，并做好技术纪录。

5.10.9、提高工人的“质量第一”意识，将工序质量与经济效益挂钩，由于质量不合格造成的材料损失，由分项主管人员承担责任。

5.10.10、特殊工种必须持证上岗，以保证施工质量。

5.10.11、坚持按照合理的施工程序进行施工，推动新技术、新工艺、新材料的应用，进一步提高工程质量。

5.10.12、从严要求质量，每项工程开工前必须做样板，经甲方、监理、总包共同认可，按样板施工，不合格的坚决返工，确保优质优量的完成任务。

5.10.13、推行“QC”小组活动，对重要部位，关键程序，薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段，按环节强化施工质量控制。

5.10.14、严格把好工程所有材料关:严格原材料进场验收制度、工程所用原材料必须事先提供样品，甲方同意使用后，材料方可进场，进场时要逐个验收，不合格的不予接受;各种材料进场必须有合格证，杜绝使用无合格证的产品。进场材料需妥善保管，按规定要求堆放，杜绝变质、变形，保证原材料的原有功能质量。

5.10.15、做好成品的保护工作，设专人看管或采用封闭措施，保证产品的完好无损。

5.10.16、加强技术资料的整理工作，技术资料的整理必须和工程进度同步进行，做到建档及时，内容准确，齐全无误。

5.10.17、做好交工检查，验收工作。

5.10.18、装修工程施工完毕后，首先做好对整个工作的自检、自查、核对施工过程中的技术记录资料、装饰工程外观、使用功能，确认符合设计及规范要求后，报甲方及质检部门对工程进行检查，评定验收，向甲方办理交工手续，并交付全部的技术资料。

5.11、水、电、消防、防雷工程的质量保证措施

5.11.1、认真贯彻执行我司：精心施工　顾客满意　节能降耗　环境和谐安全健康　预防为主　诚信守法　持续改进”的质量、环境、职业健康安全方针。质量手册及有关程序文件，努力提高工程质量，严格保证施工工期。

5.11.2、严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单位同意，不得擅自变更和修改设计，施工中发现问题应及时与设计部门、建设单位联系解决。

5.11.3、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目主管工程师为主的精干有效的项目工程质量保证体系。

5.11.4、图纸会审记录是与设计具有同等效力的技术文件，是工程最终遵守的依据，施工中应遵照执行，以防错漏。

5.11.5、施工前，施工工长必须对施工班组人员进行施工技术的书面交底，在施工过程中，工长要经常对施工现场进行技术指导和监督关键部位或技术复杂的施工项目，工长还应作好操作示范，确保工程的施工质量。

5.11.6、施工前应与土建工种详细核对图纸，密切配合，做好预埋留工作。水卫、电气工种均指定专人负责，保证预埋预留的管道、铁件和孔洞的位置、标高准确无误。项目质检人员应加强对预埋预留工作的检查，防止错漏。

5.11.7、隐蔽工程完工后，应及时会同建设及监理单位的工地代表做好检查验收工作，并办理好各种隐蔽工程的验收手续。

5.11.8、各工种应搞好施工质量自检互检，项目质检人员应对各道工序的质量实施监督检查，发现质量问题要及时提出整改意见，并限期施工班组按照程序文件的要求进行整改。

5.11.9、项目主管工程师要定期组织工程质量检查，公司质量和技术部门组织有关人员不定期对工程质量进行监督检查。

5.11.10、工程中所使用的材料、设备必须是合格产品，且具有产品合格证或材质检验证书。使用前应核对其型号规格及技术参数是否符合设计要求，不合格的产品不得使用。

5.11.11、施工中所使用的计量器具必须是国家法定管理部门检定有效的合格器具，安装工程中所用设备及仪表，安装前应送检合格。

5.11.12、参加施工的电工、焊工和起重工等特殊工种必须按国家有关规定持证上岗。

5.11.13、参加施工的人员必须虚心接受建设单位及各级质检人员的检查监督。

5.11.14、提高全员的质量意识教育，开展QC全员质量管理小组的活动。

5.11.15、与土建和其他现场施工单位协调，共同搞好成品保护工作，保证工程上已安装好的设备、管道、线路、开关，阀门等完好无损。

6、质量保证计划书

6.1、编制目的

为了保证本工程顺利进行，圆满完成与业主签定的建设工程施工合同，实现本工程的质量目标，特制定本《质量保证计划》。

6.2、编撰计划的依据

⑴、ISO9002--5《质量管理和质量体系要素》第五部分，质量计划指南。

⑵、施工图纸。

⑶、建设部现行《建筑工程施工及验收规范》。

⑷、建设部现行《建筑安装工程质量检验评定标准》。

⑸、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司《质量手册》。

⑹、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司《程序文件》。

6.3、材料采购

⑴、此要求由项目经理负责组织材料员实施，按公司《物资采购工作程序》执行。

⑵、本工程所需的物资的采购，执行公司的《物资采购工作程序》，由项目经理部在质量计划中提出项目总的主要材料须用计划，每月底提出下月物资须用计划，报分公司项目管理科，经项目管理科平衡后，在经过评审选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量检验。

6.4、产品标识和可追朔性

本要求由项目技术负责人负责

⑴、产品标识

①、进入本工程的原材料、半成品、设备，由项目材料员挂牌标识和记录标识。

②、施工工序、分部分项工程，由工长、质检员用随行记录，如：工序自检、交接验收单、分部分项工程质量检验评定表、施工记录等标识和实物标识。

③、检测设备由计量员(试验员)根据检测结果作标签、标牌标识。

⑵、本工程可追朔场合

①、基础工程、主体工程、隐蔽工程等。

②、结构用的钢材、水泥、焊条、外加剂等。

③、关键过程、特殊过程。

④、不合格品的处理。

⑤、新技术、新材料、新工艺。

以上可追朔的场合，根据记载的标识，要能追溯到产品的原始状态。

6.5、过程控制

6.5.1、施工准备

技术准备

⑴、编制施工方案

项目技术负责人负责组织编制，报分公司主任工程师审核，公司总工程师批准后实施。

⑵、劳动力组织准备

①、选择施工队组、专业施工队

②、特种作业人员准备

③、编制劳动力须用计划

⑶、物资准备

①、编制材料须用计划

②、编制施工机具须用计划

⑷、施工现场准备

①、三通一平

②、搭设临时设施

③、施工机械进场就位

④、材料、构件进场

⑤、施工配合比申请

⑥、测量放线

6.5.2、施工过程的控制

⑴、本工程关键过程有

①、施工测量

②、土方工程

③、桩基工程

④、砌筑工程

⑤、模板工程

⑥、钢筋工程

⑦、砼工程

⑧、装饰工程

⑨、水电安装工程

⑵、本工程特殊过程有

①、防水工程

②、钢筋焊接工种

⑶、工序能力分析和鉴定

由项目技术负责人对以上特殊过程采取控制措施，填写《特殊过程能力预先鉴定表》，分公司项目管理科审核，公分公司主任工程师审批。

⑷、技术交底

采用书面形式，分两层次进行，并分别作好记录。

①、项目技术负责人向施工管理人员交底，主要内容：

a、施工组织设计、质量计划。

b、特殊过程和关键工序及其控制方法。

c、总分包协作和专业施工交叉配合安排等。

d、采用的技术文件（图纸、标准、规范等）。

e、检验、试验、计量、测量要求。

②、施工员向施工队组交底，主要内容：

a、特殊过程和关键工序施工方案。

b、保证质量的技术组织措施。

c、采用的技术质检文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）。

d、检验、试验项目和要求。

e、成品保护措施。

f、施工生产中的注意事项。

6.6、检验和试验

6.6.1、检验和试验计划

项目检验和试验计划由项目有关人员实施，项目试验计划中无能力完成的项目由分公司或公司试验室实施。

6.6.2、进货检验和试验

项目部材料员按公司《进货检验和试验工作程序》的规定，对进场物资进行验证，按规定进行抽样送样试验，作好验证记录，保证只有通过验证合格的物资，才能许可使用。

6.6.3、过程检验和试验

按公司《过程、最终检验和试验工作程序》进行。

①、对所有生产过程都要进行质量检验。检查内容按层次分为：自检、交接检、专业检。

②、地基验槽、基础或主体结构验收由二层机构主任工程师主持，三层机构负责人组织有关单位共同参加验收，填写地基验槽记录和结构验收记录。

③、分项工程质量评定，由项目经理组织、相关工长填写分项工程质量检验评定表，专职质检员进行质量等级核定。

④、分项工程质量等级由主任工程师组织评定，项目管理科核定。其中：地基与基础、主体分部工种质量由公司质量安全处和生产技术处组织核定。

6.6.4、最终检验和试验

按公司《过程、最终检验和试验工作程序》进行。

①、按照合同要求完成工作量后，由项目经理组织有关人员按照国家标准进行初评，各项要求均达到标准后报分公司主任工程师申请复评。

②、分公司主任工程师根据项目部申请复评报告，组织项目管理科、项目部进行复评，各项要求均达到标准后由项目管理科报公司质量安全处申请内部验收。

③、公司质量安全处和生产技术处审核资料合格以后，由质量安全处组织生产技术处、二层机构及项目部参加单位工程内部验收，确认满足规定要求，并评定单位工程等级报公司总工程师审批 。

6.6.5、检验和试验记录

①、所有检验和试验一律使用统一表格，签字齐全，记录真实、清楚、有明确的检验和试验结论。

②、由项目经理部资料员负责收集、整理、组卷建档。

6.7、不合格品的控制

本要求由项目技术负责人，按公司《不合格品控制工作程序》执行。对不合格品进行分级评定和处理，其记录应反馈到质量部门。

⑴、不合格品的评审

对过程重大、一般、轻微不合格品的评审分别由总工程师、主任工程师、项目技术负责人组织有关人员共同进行评审。

⑵、不合格品处置

①、过程不合格品的处置

项目经理部根据评定结果对过程不合格品进行返工、返修或不经返修作让步接收处置。

②不合格物资的处置

重大不合格物资的处置由公司材料设备处组织实施。

对不合格物资采取降级改作他用或让步接收的，必须经主任工程师批准方可执行。

对重大不合格物资作出评审后，按评审记录处置。

返修后的不合格物资，由项目管理科按《进货检验和试验工作程序》组织重新检验，并会同质检人员进行复检（需要时业主、监理、设计单位参加）。             

6.8、纠正和预防措施

本要求由项目技术负责人，并按公司《纠正和预防措施工作程序》执行。

⑴、原因调查

发现不合格品或业主反映意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，技术负责人负责收集有关质量记录，组织人员分析不合格品的原因

⑵、纠正措施制定和实施

①、对过程轻微不合格品由项目经理制定纠正措施，技术负责人审批实施。

②、对过程一般不合格品由二层机构技术负责人组织项目管理科制定纠正措施，报生产技术处审批，主任工程师审批后实施。

③、对过程重大不合格品由二层机构技术负责人组织项目管理科制定纠正措施，报生产技术处审批，总工程师审批后实施。

④、对物资采购过程中发现不合格品按分级制定和审批纠正措施，由三层机构实施。

⑤、纠正措施制定后，项目技术负责人进行技术交底，项目经理组织人员实施。

⑶、纠正措施实施效果评价

对一般和严重不合格品的实施效果，由技术负责人组织相应技术部门共同评价，对轻微不合格品的实施效果质检员或材料员进行评价。

⑷、预防措施的制定和实施

由专业工长制定预防措施，项目技术负责人审核，分公司项目管理科审批。

⑸、预防措施由项目经理组织实施，质检员监督实施。

6.9、工程成品防护

⑴、本工程执行公司《防护和交付工作程序》，本工程的工序施工和竣工交付前必须认真做好产品的保护计划。

⑵、按施工程序合理安排组织施工，避免工序交叉施工污染。工长要对员工进行产品保护交底，做到后道工序施工不污染和损坏已经施工完成的前道工序。

⑶、对需要技术停歇和养护的工序，要按照施工规范和作业指导书的要求，保证技术停歇时间和养护措施的实施。

6.10、培训

本要求由项目技术负责人负责，并按公司《培训工作程序》执行。

⑴、工人进场后，由项目劳资员、质安员对他们进行专业技术、质量、安全和道德方面的教育，并建立档案，做好有关记录。

⑵、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗，对于尚未取证人员，由项目部将名单报公司参加公司人劳处组织的培训取证并建立管理人员业务培训档案。

⑶、从事特殊工种的人员，必须经培训取证后方能上岗工作，无证人员由项目部将名单报公司，参加公司人劳处组织的培训班，取证上岗，并做好培训记录。

⑷、对新技术、新结构、新材料的操作人员，操作前要进行技术培训，达到上岗要求方能进行操作。

⑸、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业主要求。

6.11、质量记录

本要求由项目技术负责人负责。

⑴、项目经理部按《质量记录工作程序》进行控制管理，施工工长负责工程技术资料、质量保证、检评资料等收集，按分工各岗位整理相关质量记录，所有质量记录由资料员从各工序负责人处收集整理组卷归档。

⑵、本工程项目要做好的质量记录有：

①、建筑物测量定位平面图。

②、施工日志。

③、砼施工记录。

④、不合格品评审记录。

⑤、分部分项工程质量评审表。

⑥、单位工程质量保证资料检查表。

⑦、隐蔽工程施工记录。

⑧、单位工程观感评定表。

⑨、单位工程质量综合评定表。

········

6.12、统计技术

本要求由项目负责人负责，并按公司《统计技术工作程序》执行。

⑴、项目内的统计活动由项目技术负责人指定专人或队组负责，成立专项QC小组并由项目技术负责人安排向公司质量部门进行QC小组注册填写注册表。

⑵、QC小组活动过程中将由分公司质量部门及项目技术负责人对统计技术的选定和运用进行指导。

⑶、各工序控制中的统计活动由QC小组进行，并明确统计技术及运用方法。

⑷、重大的质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，查找产生事故的原因并采取纠正措施。

7、常见质量通病的防治措施

7.1、模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

7.1.1、梁模板

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

7.1.2、柱模板

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

7.1.3、板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

7.2、钢筋工程

7.2.1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇捣混凝土时不会发生偏位。

加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定住上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

7.2.2、钢筋加工

钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

7.2.3、钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

7.3、混凝土工程

7.3.1、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

7.3.2、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

7.3.3、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

7.3.4、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

7.3.5、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

7.3.6、墙柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7.3.7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

7.3.8、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

7.3.9、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

7.3.10、缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

7.3.11、钢筋保护层垫块脆裂

原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

7.4、装饰工程

7.4.1、防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

7.4.2、防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

7.4.3、防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

7.5、楼地面工程

7.5.1、防止面层起砂、起皮

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

7.5.2、防止面层空鼓、有裂缝

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构交活太早。最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

7.5.3、防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

7.5.4、面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

7.6、电气工程质量通病的控制

7.6.1、配电箱安装的偏差

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。

7.6.2、电缆桥架（或线槽）安装问题

支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

防治措施：安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

7.6.3、电缆敷设易出现的问题

电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。

防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

7.6.4、管内穿线易出现的质量问题

护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。

7.6.5、灯具及开关、插座安装中易出现的问题

成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。

防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

7.6.6、防雷与接地安装

焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。

7.7、管道工程质量通病的控制

7.7.1、管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

预防措施：螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

7.7.2、管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预防措施：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

7.7.3、管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预防措施：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

7.7.4、阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

预防措施：密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

7.7.5、消防管道安装缺陷

消防管道埋入结构物中；消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。

预防措施：应严格按规范中的有关规定安装，安装室内消火栓，栓口应朝外；阀门中心距离地面为1.2米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。重新拆下进行调理或安装，直至符合规范要求。

7.7.6、排水管道甩口不准

由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。

预防措施：管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。

7.7.7、室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

预防措施：管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

7.7.8、漆层厚度不匀、附着不牢

表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

防治措施：油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。

8、新技术、新工艺、新材料、新设备的质量保证措施

8.1、直螺纹钢筋连接技术质量保证措施

①钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。

②接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

8.2、新型模板和脚手架质量保证措施

施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑系统图和模板图。严格按方案组织物资，按方案要求进行施工。在砼施工前，对模板和脚手架支撑系统进行验收。

9、质量违约责任承诺

9.1、我司承诺本工程的质量达到合格质量标准等级，如果达不到承担由此产生的全部费用和赔偿承包人的损失。

9.2、如果在施工过程中，我们有下列行为，除按以下条款扣罚人外，发包人有权单方面终止合同和撒换承包人，并不负任何违约责任和经济责任。

⑴、不按图纸施工的，聊必须按图纸纠正外，还要按该部分工程量的3%扣罚承包人。

⑵、有偷工减料、弄虚作假和材料以次充好现象的（以发包人和监理工程师共同确认的检查记录、并发监理通知为准，对“材料以次充好现象”将根据检测机构提供的材料由发包人和监理工程师共同确认），除必须按设计图纸、技术规范和定额等要求纠正外，还按发包人和监理工程师共同确认的工程量合价的5%扣罚承包人。

⑶、承包人提出、未经发包人同意更换项目经理的，劝阻无效者按工程总造价的3%扣罚承包人，听从劝阻者按离开工地现场实际时间的双倍计算考勤。

⑷、承包人提出、经发包人同意更换项目经理的，按工程总造价的1.2%扣罚承包人。项目经理如不可抗力的原因更换的（如重病、升职等），经发包人和监理人共同确认后不在扣罚范围。

⑸、无故停止施工或拖延施工。

9.3、在公司内部对项目班组成员和各施工队组进行处罚，以督促各项目班组成员和各施工队组按质按量完成施工任务。其具体细则如下：

⑴、每发生一起质量事故，其经济损失在500～1000元者，直接责任人和队组处以停工学习三个月，全年奖金取消，项目经理与技术负责人处以停发三个月责效奖。

⑵、每发生一起质量事故，其经济损失在1000～20000元者，直接责任人和队组处以停岗半年，取消二年奖金，项目经理与技术负责人处以停发半年责效奖。

⑶、每发生一起质量事故，其经济损失在20000～50000元者，直接责任人和队组解散编制，不再录用，项目经理与技术负责人降级使用，扣发全年责效奖。

⑷、每发生一起质量事故，其经济损失在50000元以上者，项目全体人员立即全体下岗，永不录用，并通报全区相关部门，以示警告。

⑸、如果重大质量事故，有关责任人员移交司法机关追究刑事责任。

⑹、未说明事项按公司文件：桂五建司质安字［2000］232号文《关于印发“施工过程中影响质量的操作行为处罚规定”的通知》的有关条款执行。

九、项目班子

1、组织机构

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司是广西建工集团公司直属的具有一级施工资质的施工队伍，从事多种专业的施工工作。在施工过程中，我们始终如一地坚持以质量求生存，靠信誉求发展的方针。四十多年施工实践中，我们逐步形成和完善了一个保工期、保质量、讲效益的管理模式，形成了一个能适应各种施工条件的既灵活以有效的组织机构；有一个团结向上、具有多年施工管理经验的领导班子；有一批经过专业培训、责任心强、知识丰富、刻苦耐劳的项目经理队伍；有一套符合国家规范要求又具有自己特色的施工技术和管理标准；配备有先进的检测仪器和先进的检测手段，实行以事先预防为主，事后为辅，以数据说话的保质方针。我们还有一支能打善战，适应各种施工条件，具备丰富施工经验的高素质的专业队伍和工种配套齐全的技术工人队伍。我们将严格遵循公司质量方针：精心施工，科学管理，创一流精品，让顾客满意。有信心按工程招标文件和工程施工合同协议条款的各项规定，保质保量、按时完成施工任务和工程竣工后的保修工作。

我公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。

公司级生产技术管理，由一位公司副总经理具体负责全司的生产施工、质量、安全及资源调配的管理工作；公司公司总工程师负责全司的技术管理工作；公司设的生产技术和质安等职能处室。其中生产技术处在副总经理及总工程师的直接领导下，负责对二层机构以及项目工程的施工进度计划、文明施工管理，为工程服务及资源的分配和协调，并对公司的技术管理工作进行跟踪和处理。质安处负责全司的质量、安全管理工作的指导、监督检查及教育工作。

分公司级生产管理，除由分公司经理代表公司负责分公司的各项管理工作，指定一位副经理按公司的要求具体负责分公司的生产施工、质量、安全及资源调配管理工作。分公司主任工程师具体负责分公司的技术管理工作。分公司机关设立项目管理科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作和施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。

如能中标，我公司将成立本工程项目经理部进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成各施工队和生产组，施工队设队长，全面负责该队的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。

组织机构图

2、主要施工人员配备

为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管验丰富的职能人员和技术素质高施工人员，组成强有力的项目管理班组和施工操作队伍进场实施。项目理经部人员详见基“项目管理机构配备情况表”。

3、主要管理人员的职责

3.1、经理经理

⑴、确保本项目施工过程中的质量、环境、职业健康、安全、计量等管理体系的有效运行。

⑵、代表公司履行施工合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。

⑶、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责。

⑷、组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并完善其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械备调配等部分内容。

⑸、参加技术复核，分部工程质量验收评定。

⑹、审批材料计划、签订采购合同。

⑺、负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作。

⑻、负责组织制定，并执行应急预防措施。

⑼、组织处理项目施工中发现的不合格品。

⑽、发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查。

⑾、协调项目外相关文件规定的其他职责。

⑿、处理项目计划内相关文件规定的职责。

3.2、项目技术负责人职责

⑴、贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度。

⑵、贯彻实施国家施工验范、规程、行业标准。

⑶、组织项目有关的职能人员做好技术、质量、环境、安全及计量的管理工作，承担项目的技术领导责任。

⑷、主持编制项目施工组织设计、项目计划（含质量计划、项目环境管理方案、项目职业安全健康管理方案；确定满足工程所需配备的测量设备）。

⑸、组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录。

⑹、负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施。

⑺、对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理全面负责。

⑻、负责项目分部工程技术交底。

⑼、办理设计变更或洽商。

⑽、组织技术复核。

⑾、参加检验批和分项工程的质量验收评定。

⑿、审核材料计划。

⒀、负责新技术的推广应用和成果总结。

⒁、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.3、项目副经理职责

⑴、协助项目经理搞好施工现场全面管理工作。

⑵、负责生产调度、物质、搞好现文明施工管理。

⑶、负责计划、统计、预算、成本、及劳资、财务的监督管理工作。

⑷、负责落实施工进度计划的制定及监督施工进度情况，确保工程保质保呈完成进度任务。

3.4、施工员职责

⑴、按项目经理或技术负责人授权参加施工组织管理。

⑵、负责向施工班组进行技术、质量、环境、安全的技术交底。

⑶、严格按规范、规程、标准指导施工。

⑷、随时检查工程质量、施工安全和环境管理，发现问题及时按规定采取措施。

⑸、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定。

⑹、协助项目经理做好隐蔽工程验收。

⑺、负责组织工程项目有技术资料。

⑻、协助不合格品的处置及纠正预防措施的制定实施工工作。

⑼、按规定编制材料计划。

⑽、监督劳保用品的发放与管理。

⑾、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.5、质检员职责

⑴、严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司工程部门行使监督检查职能。

⑵、协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况。

⑶、负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权。

⑷、检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果。

⑸、行使现场质量处罚权。

⑹、参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定。

⑺、参与编写施工组织设计中质量部分内容。

⑻、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.6、安全员职责

⑴、参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容。

⑵、参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制。

⑶、负责施工现场安全生产教育，落实安全生产奖惩权。

⑷、负责验收进场劳保用品，参与各种防护设施、设备的验收。

⑸、负责施工现场安全技术资料整理和保存。

⑹、负责施工现场的危险源辨识风险评价工作。

⑺、负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。

⑻、项目计划和相关规定的其他职责。

3.7、预算员职责

⑴、参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算及总材料计划。

⑵、及时进行签证。

⑶、负责办理工程合同修订事宜。

⑷、负责工程竣工结算。

⑸、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.8、材料员职责

⑴、负责本工程项目的材料管理工作。

⑵、做好大宗材料进出场的计量检测工作，并保存记录。

⑶、编制、上报材料计划。

⑷、组织供货商评价、材料采购的招标。

⑸、组织物资进场、验证，并保存记录。

⑹、负责对物资进行标识、防护。

⑺、保证不合格材料不用于工程上，及时索如材料合格证明合格的文件。

⑻、负责不合格物资处理的有关工作。

⑼、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.9、试验员职责

⑴、按规定做好现场取样、送检等试验工作。

⑵、领取试验报告按规定送交项目有关人员使用。

⑶、完成在施工现场进行的检验和试验工作。

⑷、监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量。

⑸、确保现场养护室环境条件达到规定的要求。

⑹、质量计划和相关文件规定的其他职责。

3.10、测量员职责

⑴、建立项目测量备台帐。

⑵、负责项目测量设备的购置、验收、发放和管理。

⑶、负责测量设备的送检工作。

⑷、负责下达送检通知单，登记送记录。

⑸、检查在用测量设备的性能、使用环境及方法，发现问题及时处理。

⑹、负责水，电等能源抄表并保存记录。

⑺、监督项目各种计量检测工作，检查各种测记录是否齐全。

⑻、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.11、机械管理员职责

⑴、选择合格的机械设备。

⑵、参加各设施、设备的验收。

⑶、及时组织机械设备的进场、安装和调试。

⑷、负责现场设备操作人员的上岗资格检查。

⑸、负责现场设备的安全使用、维护保养管理，并保存必要记录。

⑹、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.12、资料员职责

⑴、负责项目的各类文件和记录的管理。

⑵、收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。

⑶、协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理。

⑷、项目计划和相关文件规定的其他职责。

3.13、项目环保员（兼职）职责

⑴、项目环保员负责废的收集、存放、处置并保存记录。

⑵、负责组织对本项目环境因素进行识别和评价。

⑶、参与编写施工组织设计中环境方面的内容。

3.14、班组长职责

⑴、对本班施工的工程质量负直接责任。

⑵、检查使用材料是否符合要求，不合格材料要及时上报施工员。

⑶、做好本班组的质量自检，针对检查中不合格，不准转入下道过程施工。

⑷、做好本班组的质量自检，针对检查中的不合格品制定对策。

⑸、参加分项工程质量检查。

⑹、对施工过程出现的不合格品，应主动处理，保证施工质量符合规定要求。

4、主要管理人员分工工作内容

4.1、 项目经理工作内容：

项目经理是本工程履行合同的组织者和指挥者，是质量、安全管理的第一负责人，对工程的进度、质量、安全负全面责任，项目经理在制定完善的施工作业计划同时，必须建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量检测体系，并做好以下几个方面的工作。

⑴、施工方案的选择和制订；

⑵、施工方法的确定；

⑶、施工顺序的确定；

⑷、劳动力需要量计划、来源及指挥协调各工种配合；

⑸、施工机具、设备使用计划；

⑹、施工材料供应计划及来源；

⑺、做好土石方平衡计划；

⑻、制定施工过程中质量、安全、进度检查、考核评定，确保工程每一阶段均达到优良标准。

⑼、负责生产调度、物质、后勤工作，搞好现场文明施工管理工作。

⑽、负责计划、统计、预算、成本、及劳资、财务的监督管理工作。

⑾、负责落实施工进度计划的制定及监督施工进度情况，确保工程保质保量完成进度任务。

4.2、项目技术负责人工作内容：

项目技术负责人是本工程项目技术和施工质量管理工作的直接组织者，负责带领工程技术管理人员按技术规范和设计图纸要求全面完成合同规定的责任人，是全面贯彻上级及监理工程师质量意图的直接指挥者，技术工作必须细致踏实，保证施工质量达到优良工程的标准。

4.3、各机构部门的工作内容

各机构部门负责项目组生产计划的实施，并对质量、安全、进度、成本负责。因此，必须对施工全过程按技术规范、规程、设计图纸等有关要求制订具体施工方法及施工程序，并付之实施。施工过程中从准备工作到交工验收，都应做好自检、互检、专检和工序交接检工作，不留隐患，确保施工质量。施工过程中应做好记录和填写检验表格，一经监理检验合格签认，将检表、签表分类分项存档，以便于竣工资料整理。

十、其他措施

1、季节性施工措施

本工程安排施工工期328日历天，对高温、冬季、雨季期的施工，我们将采取如下措施：

1.1、高温天气施工措施

高温季节施工措施在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：

1.1.1、成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、质安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

1.1.2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

1.1.3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

1.1.4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。

1.1.5、夏季在工程施工中注意以下几点：

脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。

砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。

砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。

对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。

1.1.6、混凝土的浇筑施工：必要时掺缓凝剂；混凝土浇筑完成后及时淋水养护，防止暴晒，并增加淋水次数，保证混凝土表面湿润。

1.1.7、抹灰以及外墙饰面施工：由于在炎热、高温干燥多风的气候条件下施工，砂浆中的水份在干热的气温下急剧地被蒸发或被基层吸收，使砂浆过早脱水，砂浆中水泥没能很好地水化，砂浆无法产生强度，从而严重影响抹灰以及饰面镶贴的施工质量。为防止上述现象的发生，拟采取如下措施：

调整砂浆配合比提高砂浆保水性，和易性，如必要适当加入外加剂。

砂浆要随用随拌。

控制艰各层砂浆的抹灰间隔时间，若发现一层过于干燥时，应提前洒水湿润，然后再抹第二层灰。

对于提前浇水湿润的基层，在气候炎热而又过于干燥时，必须再适当浇水湿润，并用时进行抹灰和饰面施工和面砖镶贴。

夏季进行室外抹灰以及饰面作业时，应采取措施遮阳，防止曝晒。

加强抹灰以及饰成品的浇水养护工作。

1.2、冬季施工措施

由于本工程处于南宁市，南宁市地处于亚热带气候条件下，常年的气温极少低于5℃。混凝土工程施工尽量避免在温度低于5℃时进行施工，如避免不了时应采取加温措施。

1.3、雨季施工措施

每年5-9月份为雨季，安排在此时间施工的工种，如填土、砼和浆砌筑，都受雨水的影响，应采取保护措施。

1.3.1、施工准备

1.3.1.1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。特别在汛期来临前，做好材料备料工作，以防由于汛期影响材料的供应。况且本工程地势处于柳州柳江河历史水位92.43米之下，备好防洪材料，以防大洪水发生时，确保人、材、物的安全。

1.3.1.2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

1.3.1.3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

1.3.1.4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

1.3.1.5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

1.3.1.6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

1.3.1.7、检查塔吊和物料提升机基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。

1.3.1.8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

1.3.1.9、在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

1.3.1.10、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

1.3.1.11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

1.3.1.12、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

1.3.2、雨季施工措施

1.3.2.1、原材料的储存和堆放

水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

装修用材料要求入库存放、随用随领，

外窗在室内粉刷前进行封闭。

1.3.2.2、装修施工

雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。

内装修先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

1.3.2.3、机电设备检测与防护

施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

1.3.2.4、土方填筑

填筑粘土时，当降雨量达10mm时，应停止施工；

快速压实工作面表层的松土，使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水；

做好料场的排水工作；

雨后填土时，应浆表层松散的、含水量大的土挖去，压实后再继续施工。

地下室施工配备足够数量的抽水机械。

1.3.2.5、砼和浆砌筑雨季施工

注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工；

做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和回填工作；

浇筑砼中，如遇下雨，如中断浇筑对构件影响不大的，应立即停止浇筑，用料布好已浇筑好的部位，不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备、和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼应立即振动密实；

雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2-4cm同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑；

雨天施工，应加强对砂石材料质量的控制，及时调整好用水量；

雨天，重要的机械设备要注意遮盖，做好道路维修和防止水淹基坑。

1.3.2.6、屋面工程雨季施工

卷材屋面防水应抓紧在晴天施工。

雨天严禁卷材屋面施工，保温材料不准淋雨。

1.4、夜间施工措施

1.4.1、在现场设置设置路灯，在塔吊、电梯上设置30KW照明灯。

1.4.2、夜间施工必须由项目经理同意，会同专职安全员、电工以及技术人员确定施工路线，并设置警戒灯。

1.4.3、工作面由电工架设照明设施。

1.4.4、临边及洞口处设置警戒灯。

1.4.5、每次夜间施工，由项目经理统一协调配备人员。

1.4.6、食堂为夜间施工人员准备夜餐。

1.4.7、确保施工部位照明的同时，确保安全防护工作，谨防夜间施工安全事故发生。

1.4.8、项目部安排夜间施工管理人员值班表，做到值班管理人员、值班工长、班组长跟班作业。

1.4.9、事先做好保养、维护工作，防止因机械故障制造噪音。

1.4.10、对所有员工进行班前教育，做到施工过程中尽可能地减少对居民休息的影响。

1.4.11、对探照灯进行适当的遮挡，防止强光直接照射住宅楼。

1.4.12、事先挂出告示牌，说明情况，取得附近居民谅解，同时应成立协调小组，及时与有关部门、居民沟通，发现问题及时采取相应措施。

2、地下管线及其他地上地下设施的加固措施

在基础土方开工之前，首先根据建设单位及当地有关部门所提供的地下管线及其他地上地下设施布置情况，制定出相应的施工方案，具体措施如下：

2.1基础土方开挖前要对所有有关施工人员做好技术交底，具体内容为地下原有管线设施的布置位置、埋深以及地上设施的布置。

2.2采用机械开挖时，预留距管线及设施埋深标高50cm以上的土采取人工开挖，避免因机械操作失误而造成破坏。

2.3管线下端的基土采取分隔开挖，按计算确定管线的支撑点，做好临时支撑后，再将其余基土挖空。

2.4基础回填土填至管线±30cm范围内，采取人工夯实。

2.5地下管线及设施如对地基承载力产生影响，我方将协助甲方及设计部门做好设计变更。

2.6当地下管线是电缆或光缆时，应采用铁皮将其包裹，防止损坏。

2.7其他设施防护：根据实地考察，本工程施工场地较宽阔，与周围道路及建筑物隔离较远。因此各种安全防护刘作好工地周边安全防护，包括：外架满挂安全网、工地出入口设安全防护棚等，以及施工场地内道路和生产、生活设施的安全防护。

3、在施工过程中和移交前对工程保护措施

在工程施工全过程和工程移交前，我司将对已完成的成品和半成品采取如下保护措施：

3.1、在建筑施工场地周围设立隔离措施如围墙、铁丝网等，并在主要入口处设立门卫值班室，不准无关人员和机械进入施工现场。

3.2、未达到设计强度要求的建筑物不准人和机械在其上面行走、践踏。

3.3、在明显位置设立一些不准入内的告示，设专门看护人员保护和维护建筑物，防止被毁坏。

3.4、在施工过程中，合理地安排好施工的顺序，严格按照正确的施工流程组织施工。

3.5、对将要形成的产品，必须提前保护，以防止产品可能发生的损坏。

3.6、对已形成的产品，必须采取必须的包裹措施。

3.7、在形成的产品表面，放置一些必要的覆盖物，已达到保护的作用。

3.8、加强对成品保护工作的检查。

4、工程协调与配合措施

4.1、与业主、监理单位的协调配合

4.1.1为业主服务的工作原则

4.1.1.1业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们认为，把工程优质、安全地建好，按照进度计划要求实现目标即是对于业主最好的服务，全心全意为分包服务即是对业主的服务。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。

4.1.1.2追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。我们一定会站在总包高度，具备总包的胸襟，服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。

4.1.1.3与地方政府部门之间的协调

我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。为了保证工期要求，尽量考虑提前竣工，所以将利用我公司良好的综合素质以及和有关政府各职能部门（如市政、质量监督站、消防局等）的良好的合作关系，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络，替业主分忧，解决验收程序协调等工作。在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。

4.1.2与业主、监理配合的工作重点

业主赋予我公司工程总承包责任，我们就要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。

在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。我公司深刻认识到总承包责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的"施工组织设计"进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。服从监理公司的"三控"（质量控制和工程成本和造价控制）、"两管"（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

在该工程上，我们会十分重视以下重点方面：

4.1.2.1图纸会审及图纸深化设计和加工、施工详图设计。

为搞好施工质量创造良好条件，业主或监理工程师将从组织图纸会审人手，解决图纸上存在的问题。这些问题应解决在施工之前。在会审之前，总包单位组织内部工程技术人员对图纸进行学习、审查，汇总发现的图纸问题，在监理工程师组织的图纸会审会上与设计人员商讨解决图纸问题，会审之后要办理一次性洽商记录，形成施工及技术、经济的文字依据。公司有专门的设计队伍可以配合原设计单位针对本工程的施工实际做出相应的深化设计和施工详图设计。

4.1.2.2对质量保证体系的建立和审查、分包管理方面

在总包单位的指导下，各分包单位按分包合同认真填写分包单位资质审查申请表，并附上主要负责人员的详细名单，在分包进场前10天报总包、监理工程师审查；在施工过程中，施工方应建立严格的质量管理和质量保证体系，配合监理确保质量保证体系到位，监理工程师认为质量管理和质量保证不到位，发出通知要求施工方立即整改时，各施工方应配合监理工程师作好该项工作。

4.1.2.3施工组织总设计、施工组织设计、分部工程施工方案、分项工程施工工艺的审查方面总包单位及时将上述施工技术文件在该项目施工前报送监理工程师。监理工程师提出意见，施工单位应作出上述技术文件的修改补充方案，经监理工程师审查批准的施工组织设计及有关方案，施工单位在安排工作时应严格遵守。

上述施工文件应包括：季节性（冬、雨季）施工技术措施、测量工程、地下室工程、主体工程、内外装修工程、暖卫工程、强弱电工程、通风空调工程、电梯安装等分部及主要分项工程的施工方案。

4.1.2.4隐蔽工程检查验收方面

在总包单位组织内部自检合格、质检员签认隐检后，在隐蔽工程进行前24小时将隐检单交送监理工程师，经监理复查签认，方可进行隐蔽工程的施工。

4.1.2.5分部分项工程质量等级的确认方面

总包单位应安排质检人员随工程进度将分部分项工程质量评定结果随工程进度及时报监理工程师。

4.1.2.6原材料、半成品的质量审核认可方面

依据政府主管部门规定，总包单位必须确保安排材料人员填写"建筑材料报验单"和"进场设备报验单"，并应附上出厂合格证明和检验试验报告，不合格的或未经验证的原材料或设备不得在工程上使用。

总包单位应确保施工试验资料随工期进展按部位及时将试验结果报送监理人员，包括混凝土及砂浆试压记录，填土、灰土干容重记录，钢筋试件记录，暖卫、通风、空调、电气等分部工程所要求试验记录。

4.1.2.7对不合格品、纠正与预防措施的控制与管理

当不合格品出现后，总包单位应及时向监理工程师汇报，组织有关人员进行原因分析，并提出处理方案报监理工程师，经认可后方可进行处理。

4.1.2.8竣工资料和工程技术资料的收集、整理、归档

4.1.2.8.1总包单位应在项目建立相应的规章制度，所有资料按规定编制并及时报送监理人员审阅，确保工程资料合格。

4.1.2.8.2在施工过程中总包单位应组织编制详细施工总进度计划，报监理工程师审核，并按确定的总计划组织实施。

4.1.2.8.3总包单位对施工进度计划修改时，提前3 天报送监理工程师进行审批，并按审批后的计划实施。

4.1.2.8.4配合监理工程师建立例会制度，并按时、积极的参加会议，将会议决定的各项事宜及时准确的安排，确保监理工程师的各项意图完全在项目施工中得以贯彻实施。

4.1.2.8.5对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。

建筑工程施工过程中随时可能出现意想不到的特殊情况，通过多年来的施工实践我公司已经具备足够的应变能力，能最大程度地协助业主和建立单位解决各类问题。