一、一般施工原则

1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。

2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。

3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。

4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。

5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

二、主要模板施工方法

1、底板侧模

模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50×100木方,支撑系统为Ф50钢管和木方相结合。

支模方法见图1。

2、墙体模板

    本工程的剪力墙采用拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用4mm厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保证模板抵抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固，支模方法见图2。

工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。

①大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。

②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。

③门窗洞口模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。

④大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。

⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。

⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

⑦拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。

⑧任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。

⑨拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随意散放，以免吊装时坠落伤人。

三、模板计算

1、墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度，竖肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分离出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。

根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。

1、荷载设计值

(1)混凝土侧压力

1)混凝土侧压力标准值

计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm，混凝土自重,采用泵车输送管浇筑，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215，普通螺栓为170,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

其中

取二者中较小值，即

2)混凝土侧压力设计值

(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

查计算手册导管输送混凝土时产生的水平荷载标准值为2，荷载设计值为F4=2×1.4×0.85=2.38。

（3）荷载组合

F＝F3+F4=60+2.38＝62.38

2、验算：

(1)钢模板背楞计算，本模板宽度500mm，背楞为四组L50，截面特征为：，钢楞的容许挠度[w]=3mm，取500mm宽一块钢模板计算，将均布荷载转化为线荷载，q=62.38×0.17=10.6KN/m=10.6N/mm。

计算简图：

所以背楞符合强度和刚度要求。

(2)模板横楞验算

本模板采用双50钢管做横楞，双50钢管做竖楞，竖楞为横楞的支座，取底部两排钢管做为计算板带，将均布荷载转为线荷载

q=62.38×0.45=28.7N/m，双钢管截面特征为W=2×5.81×103mm

I=2×14.8×104mm，计算简图如下：

查计算手册

所以横楞满足强度和刚度要求。

(3)对拉螺栓验算

本模板采用M14普通对拉螺栓，查手册螺栓容许拉力为170N/mm2，螺栓计算面积A=

对拉螺栓拉力

对拉螺栓的应力

所以对拉螺栓满足强度要求。

2、楼板支模验算

    选框架中板跨最大的现浇楼板，即5400×4000，板厚120mm，板下距地面净距2780mm，采用500宽大模板，模板底楞用60×90@750mm一道，钢管×支撑采用φ50扣件式钢管脚手间距1米，下部设地脚螺栓。

①荷载计算

  模板自重：1.1×1.2=1.32

  钢筋自重：1.1×0.12×1.2=0.16

  混凝土自重取24，即24×0.12×1.2=3.5

  振捣混凝土产生的荷载：2.0×1.4=2.8

  施工荷载：2.5×1.4=3.5

  底模强度：Q1=(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)×0.85=9.6

  底模刚度：Q2=(0.16+3.5+3.5)×0.85=6.1

②木方验算

木方承受线荷载：q=9.6×1.0=9.6

③梁底支撑采用φ50钢管，间距1000×750，每根钢管承受的荷载为：

N=9.6×0.75×1=7.2KN

L=2.8m，An=4.89×102mm2，i=15.8mm

查表得=0.25

所以以上各项指标均符合设计要求，可以采用。

四、模板安装及拆除安全措施

1、模板安、拆统一安全原则：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链拴在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

2、大模板施工安全措施

①、模板的存放应在模板分区里，存放场地必须平整夯实，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板临时放置用木支撑将其固定。

②、大模板起吊前检查吊装用的绳索，卡具及吊环，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摆动碰倒其他模板。

③、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，临时将其固定，双面板就位后，用钢管固定，未就位和未固定前不得摘钩，摘钩后必须将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰挂其他模板造成事故。

④、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

⑤、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板人员应系好安全带。

⑥、模板安装就位后，浇筑过程中用振捣棒作业时，操作人员穿胶鞋、戴绝缘手套等防止触电的保护措施，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

⑦、由于主体结构混凝土采用泵车输送管浇筑，因此在浇筑时拉结输送管的人员禁止站在外墙模板上作业，防止由于混凝土对输送管产生的侧力将人甩落。

⑧、当风力在5级以上时，应停止吊运。

⑨、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间预留大于60cm的走道，防止人员碰撞导致模板倒塌。