一、编制依据

1.1 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

  1.2 《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBJ/01-26-2003；

  1.3  2#施工结构图；

1.4  兴隆小区北区2#楼施工组织设计。

二、工程概况

2.1 结构情况

2.2 2#楼混凝土强度等级

2.3 钢筋保护层厚

注： 保护层厚度最小不得小于受力钢筋直径

2.4商品混凝土厂家选用

本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土泵送施工。经过考察审核，决定采用北京胜利混凝土有限公司生产商品混凝土、另北京道桥混凝土有限公司和北京双良混凝土有限公司作为备用商品混凝土搅拌站。

三、技术要求

3.1商品砼技术要求

初凝时间：6～8小时；

水泥品种：P.O42.5；

砂：中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量小于1%；

石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值符合规范要求，针片状含量小于10%；

水：饮用冷水；

坍落度：底板及墙体为120～140mm；顶板、楼梯及阳台为140～160mm；

供货速度：20m3/h，连续均匀不间断；

质量要求：原材料符合有关规定、标准及配比要求，计量准确，进场坍落度满足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出现离析现象，其强度等级必须符合技术要求，碱含量及骨料放射性指标限量符合设计和规范要求。

技术资料：提供商品混凝土合格证和后补28天强度报告，一式三份，开盘鉴定及原材复试报告，配合比通知单等各种证明材料，碱含量计算书及骨料放射性指标检测报告。

3.2砼泵送技术要求

输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。

在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。

正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4～5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。

混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。

四、技术措施

4.1  泵管及布料机布设

4.1.1泵管布设

4.1.1.1泵管布设位置

混凝土输送泵设在距2#楼北测10米处（设在2B#、2#之间；距2#楼北面9米处），布料机以单元设置泵排料口的中心高度距地均为300mm。以便拆装管路部件。管路通过首层预留洞处敷设立管并在楼层用木楔将泵送管紧固。

4.1.1.2泵管布设要求

泵管支设要求“一应、二宜、三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均采用双排架管垫胶皮进行加固稳定。

在泵管的变径，弯管处做钢支撑，对输送管做刚性固定加垫胶皮；其他临近管卡处做支墩，垫好木块，使泵送管不得在反作用力下任意晃动，楼层中的垂直管穿楼板下水管预留洞敷设，并在楼层用木楔将泵送管紧固，并作支架分担泵送管自重。

泵管在施工层不得直接支承在钢筋模板上，特别注意楼面水平管与垂直管间的弯管及楼面水平管与布料机间的连接弯管，必须固定牢固(详见下图)。否则，不但降低输送混凝土的能力，而且还会影响布料机的安全使用及安全施工。

   4.1.1.3泵管选用

地下管和竖管使用高压管，输送管使用低压管输送管。多为3m管，配用少量2m管。弯管选用90度弯管，曲率半径为1m。

混凝土泵送管件统计表：

4.1.1.4泵型选用

输送管的水平换算长度：

   地面水平管             9m＋18m

   楼面水平管             15m＋15m

   弯管                   9×9=81m

   锥管                   1×8=8m

   软管1根               6m

    合计                   146m

    垂直管：

    1～5层时，坍落度最小值取120mm。

    垂直管换算成水平长度：4×2.8×5=56m

    水平管换算总长度 LH=202m

5～10层时，坍落度最小值取140mm。

    垂直管换算成水平长度：4×2.8×10=112m

    水平管换算总长度 LH=258m

10～23层时，坍落度最小值取140mm。

    垂直管换算成水平长度：4×74.9=299.6m

    水平管换算总长度 LH=445.6M

根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95中提供的计算图表，计算泵送压力损失，经验算混凝土泵的功率满足工程中的使用要求：

1～5层时，坍落度最小值120mm。LH=202M

压力损失总值：ΔLH = 202×0.14÷10=2.83＜6.3Mpa

5～10层时，坍落度最小值140mm。LH=258m

压力损失总值：ΔLH = 258×0.13÷10=3.35＜6.3Mpa

10-23层时，坍落度最小值160mm。LH=445.6M

压力损失总值：ΔLH = 445.6×0.12÷10=5.33＜6.3Mpa

经计算本工程中混凝土输送泵选用HBT60C砼泵一台。混凝土泵的功率满足工程中的使用要求。

混凝土泵送设备组装示意图

4.1.2 布料机布设

      在浇筑混凝土时，布料机布设前，搭4m×4m×1m的脚手架(浇筑墙体混凝土时)脚手架上铺满5cm的脚手板，为防止架管对顶板造成的损坏，每个架管支脚下均垫100×100×8mm的钢垫片。布料机移动时由塔吊吊至使用地点。

本工程楼面水平布料配用回转半径R14m的布料杆，端头加一根3.5m长软管。布料机设置以单元为单位进行设置，可全面覆盖作混凝土的浇筑。

根据混凝土泵的安装位置，地面水平布管长均25 m左右，楼面垂直量高时达到74.9m，其比值为（25：74.9=1：2.30）大于1：4的规范要求。

根据以上数据计算核验，此设计布置满足施工需要和规范要求，可以按此方案执行。

4.2 流水段划分

基础底板、人防顶板、电梯间等不设流水段；

2#楼标准层墙体分为二个流水段；

2#楼标准层顶板分为二个流水段；

详见附后流水段划分平面图。

4.3 施工准备工作及施工条件

4.3.1施工准备工作

商品砼技术要求（填写表）

注：本表一式两份，供货单位和施工单位和存一份。

搅拌站：                              施工单位：

业务经理：及联系电话号码              现场经理：及联系电话号码

      调度室：电话号码                      现场办公室：电话号码

4.3.1.1机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

4.3.1.2在混凝土施工前,应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实振捣困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。

4.3.1.3技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，对各项操作及注意事项进行交底,除口头交底及文字外，必要时还要在现场示范操作进行交底。

4.3.1.4技术资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇筑申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行。施工中如遇有异常情况及时分析原因，立即解决。

4.3.2施工条件

4.3.2.1对于已浇下层砼墙根部，在支设本层墙模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙内的渣土用高压空气清理干净。

4.3.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

4.3.2.3依据定位墙体控制线和施工平面图校核各楼层墙轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

4.3.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

4.3.2.5振捣器等机具经检验试运转正常。

4.3.2.6检查安全设施、劳力配备是否能满足浇筑速度要求。

4.4基础底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑直接用泵管输送到浇筑地点，泵管从地泵接出后用弯管顺槽坡接到基坑内，再用弯管接水平管到浇筑地点。泵管架设在用钢管搭设的支架上，随安装拆卸泵管，钢管支架也相应移动。泵管在槽边加固见下图。

底板混凝土分层分段浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每层厚度控制在400mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，约5m左右。以东北角开始浇筑S形布料，逐渐向前推进，直至完成整个底板的浇筑。

为预防输送管出现故障排除及拆迁等工作造成间断时间，混凝土配合比申请时要求缓凝时间在6小时以上。

由于采用泵送混凝土，塌落度大，又分层浇筑容易产生泌水层。本工程利用正式设计的集水坑，将多余水分赶到集水坑，集中后用水泵抽出。

底板混凝土连续浇筑，配备两个工作班组，每班24人，其中4人持振动棒，每12小时为一工作台班。

4.5 墙体混凝土浇筑

在浇筑墙体混凝土前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。振捣混凝土采用φ50型插入式振捣棒，有效振动长度为34.7cm分层厚度为400mm。施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度。振捣时间，以表面呈现浮浆和不在再沉落为止。

振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm墙体暗柱节点应加强振捣，门窗洞口两侧均匀下注混凝土，使混凝土高度一致，振捣时，振捣棒距洞边30 cm以上，在两侧同时振捣，以防止洞口变形。

4.6 顶板混凝土浇筑

顶板混凝土浇筑前，在墙体钢筋的50cm的位置挂上通线。这样在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面时，边抹压边用3m铝合金杠尺检查楼板上表面的标高和平整度，以保证楼板表面的标高一致符合要求。在安装墙体大模板时下口密实，防止在浇筑墙体混凝土时有跑浆的现象发生。

4.7楼梯及阳台混凝土浇筑

楼梯及阳台混凝土随该段顶板一起浇筑砼。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.8后浇带混凝土浇筑

施工后浇带在结构砼浇筑完后浇筑。

后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。±0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺微膨胀剂。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。

后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

4.9 施工缝的留置与要求

4.9.1施工缝的留置

4.9.1.1 基础底板与外墙交接处，按规范要求留置300mm高水平施工缝，并设50×50mm凹缝。

4.9.1.2 墙体：设在门窗口1/3暗梁处，见下图。墙体详见附图；

4.9.1.3顶板：详见附图。

4.9.1.4楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内100mm处，并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内作为楼梯的施工缝。

4.9.2施工缝的处理

4.9.2.1楼板施工缝

楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2M pa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及时清理干净，在下次打混凝土前用水浇湿，并在表面上抹10-15mm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆。

4.9.2.2 墙体垂直施工缝

拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。

竖向缝用5×5mm的密眼钢丝网隔开，并用木方背牢。地下墙体竖向缝粘贴止水条处理。

大模板螺栓孔用强度等级为C35，掺10%防水剂的豆石混凝土堵塞并捣实。并在中间放20×30mm止水条，详见下图。

4.9.2.3墙体水平施工缝

在支设顶板前，根据墙体50cm线排出上面一层的每个房间的板底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂桨薄弱层。

浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2 MPa后,先弹线(墙身线、模板线、门窗口线)，用云石机沿墙身线内2 mm处,切出深2mm左右的缝隙,剔除线内的砂浆薄弱层.要求剔露石子,并且剔除的深浅一致,及时清理碴土,并浇水养护。

4.9.2.4 浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水。然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土接合密实，以避免出现冷缝。

4.10混凝土的清理

4.10.1钢筋清理：浇筑混凝土时，就用湿布抹净钢筋上的灰浆，以配合事后用钢丝刷清理。

4.10.2落地灰清理：浇筑墙体混凝土时，先在顶板铺彩条布，以接住撒落的混凝土，并有利于顶板混凝土成品保护。

4.10.3墙面流桨处理;浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆,及时用湿布清理干净,以防污染墙面。

4.10.4 浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。

4.11混凝土的养护

对浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以浇水养护，养护时间一般不小于7d，抗渗混凝土不少于14d 。

墙体拆模后，立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂、少涂。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.12混凝土试块的制作

普通砼每100m3留置一组抗压试块，抗渗砼试块为每500 m3留置一组。

普通砼试块尺寸150×150×150mm，一组3块；抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块。

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得不于一次。

现场设有混凝土控温控湿标养室，养护条件为温度20±3℃，相对湿度95%以上

同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。试块尺寸100×100×100mm，一组3块。

结构实体检测混凝土试块，本工程共留置组数见下表；具体部位见交底。

结构实体检测混凝土试块留置组数

五、技术质量保证措施

5.1 砼质量控制要点设置 

5.2  质量管理措施

5.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。

5.2.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，要求车车都必须检测，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

5.2.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

5.2.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，造成钢筋紧贴模板出现露筋现象。

5.2.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5.2.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.2.7模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

5.2.8对工程进行过程预控，把住工序控制关，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前。

5.2.9项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序优良。

5.3允许偏差

允许项目一览表

5.4应注意质量问题

5.4.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，墙根部有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出造成蜂窝。

5.4.2 露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁板底部振捣不实出现露筋。

5.4.3 麻面：拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5.4.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.4.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

5.4.6现浇板板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，未上杠尺检查。

5.5成品保护措施

5.5.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

5.5.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

5.5.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5.5.5突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

5.5.6在浇筑完墙体纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

六、安全文明施工

6.1塔吊使用主要安全措施

6.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

6.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

6.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

6.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

6.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

6.1.6起重臂下严禁站人。

6.1.7机械设备防护罩不得随意拆卸。

6.2砼泵送设备的主要安全措施

6.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

6.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

6.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

6.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

6.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

6.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

6.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求

6.3.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

6.3.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

6.4洞口安全防护措施

6.4.1 洞口150×150cm以上的，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）

6.4.3楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为50～250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

6.4.4墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

6.4.5电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

6.4.6洞口必须设置照明装置和安全标志。

6.5环保措施

6.5.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

6.5.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

6.5.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

6.5.4根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

6.5.5本工程砼内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

附图1

附图2