1.编制依据

1、工程的施工招标文件；

2、工程的施工合同（2007年 8月）；

3、有关地方性政策文件；`

4、工程的施工图纸；

5、岩土工程勘察报告书；

6、我公司施工生产能力及技术储备；

7、我公司工作程序文件及其它质量、安全体系文件：

8、该工程涉及的国家和行业规范、标准。（具体如下表）

工程涉及的国家和行业规范、标准一览表

2.工程概况

2.1  工程建设概况

工程建设概况一览表

2.2 工程建筑设计概况

建筑设计概况一览表

2.3工程结构设计概况

结构概况一览表

2.4 自然条件

2.4.1.气象条件：

本工程主体施工将经历冬季，混凝土养护纳入考虑重点。

2.4.2工程地质条件

本工程±0.000米相当于绝对标高39.400米，建筑场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中软场地土，地基基础设防等级为丙级。

2.4.3工程建设地点

江南商场工程位于武汉市江夏区纸坊兴新街，为商场，结构层数为主楼5层，地下1层，建筑物高度22.20m。本工程为框架结构，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，框架结构抗震等级为四级，，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，耐火等级为二级。

2.4.4周边道路及交通条件

本工程场区内北边道路已按要求硬化，场区外为市区正式道路，交通条件便利。

2.5  工程特点

该工程建筑场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中软场地土。

2、该工程钢筋直径为φ6.5、φ8、φ10、φ12、φR6、φR7、φR8、φR12、ф12、ф14、ф16、ф20、ф22、三级钢筋14、16、18、20、22、25、28、32。钢筋较大。竖向钢筋采用电渣压力焊（机械连接），水平筋面筋采用（机械连接），底筋采用闪光对焊及电弧焊，技术要求高。

3、现场管理、环境保护水平要求高。

4、本工程质量等级为一次验收合格率100%，我施工单位急业主所急，想业主所想，承诺按时保质保量完成该项目施工。为此，要重点做好以下工作：

①以大投入确保高速度，充分作好材料、机具、劳动力、技术、质量、安全与文明施工管理等方面的施工准备；实施项目法施工，在常规施工管理的基础上，采取一系列有针对性的施工组织保证措施；在领会设计意图与使用功能的基础上，主动和设计、建设、监理等有关单位配合联系，完善设计与施工效果，使工程达到良好的使用功能，从而保证总体质量目标的实现。

②严格按照进度计划控制管理，合理组织。采取立体分层、平面流水作业。以土建施工为主导，装饰工程适时插入，协调好各专业的预留预埋工作，杜绝事后打凿修补，确保一次成活；保证各专业同步顺利进展，将工期控制在预定目标期限内，科学管理、精心组织确保高速度，保证总工期的顺利实施。

5、加强施工队伍管理

统筹部署与协调土建、装饰、安装等专业施工，严格把握各施工阶段的综合协调关系，坚持按高标准组织施工，确保实现本工程的总体战略目标。

3. 工程目标

3.1.1 质量目标

严格按照国家建筑安装工程施工规范及质量验收标准要求，贯彻ISO9001-2000质量管理体系标准，工程质量达到国家验收规范合格标准。

3.1.2 安全生产管理目标

坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.1%以下,确保该工程为武汉市安全优良现场标准。

3.1.3 工期目标

根据工程特点，我单位将优化施工组织设计，合理安排工序作业，严格、科学地利用网络技术动态控制工期。工期目标如下：180天。

3.1.4 文明施工管理目标

本项目部将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统，结合我单位文明施工形象的优势，本工程文明施工目标为：确保达到武汉市文明施工优良工地。

3.1.5 成本目标

我们的成本目标指导思想：坚持“保本微利”的目标，尽可能采用成熟的新技术、新工艺、降低成本消耗水平，按项目法施工管理，精心组织施工生产，确保提供给业主最优秀的产品和最优质的服务，使业主获得最大的回报。

3.1.6 管理目标

建立完善的组织机构及各种管理运行体系，做到规范化、标准化管理，使各项工作有条不紊。

3.1.7 职业安全健康与环境目标

为了贯彻执行职业安全健康与环境方针，确保职业安全健康与环境目标的指标的实现。根据本工程实际情况，我单位将充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制、消防控制、固体废弃物控制等各方面的具体工作，并结合GB/T24001idtISO1400-2004&GB/T28001-2001文件环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作，做好建筑施工环境保护的工作。本工程目标为：不污染城市道路、夜间施工不扰民、无烟无尘施工。以人为本，预防为主，提高安全管理水平，对内树立良好的企业形象，对外创造新的社会形象。

3.2  项目经理部组织机构

我公司将确保在我单位范围内人、财、物的优先调配，组成由项目经理及项目副经理构成的强有力的领导班子，全面履行工程合同，对本工程的成本、质量、工期、安全和文明施工等进行有计划地组织协调和管理。项目经理部设七部一室，即工程部、技术部、质安部、物资部、成本部、财经部、安装工程部、办公室。项目经理部组织机构详见如下附图：项目经理部组织机构图

项目经理部组织机构图

附主要管理人员及各职能部门的质量、环境和职业健康安全职责

1、项目经理

贯彻执行国家和武汉市政府有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真履行已签定的合同和承诺的各项内容，负责组织编制项目质量计划，组织质量管理体系的现场实施；负责组织编制工程进度计划，实施质量目标和工期目标；认真执行有关规范与标准，积极推广“四新”技术；做好文明施工，认真执行公司的文明施工形象；对质量、安全、进度全面负责，协调处理施工中的问题；组织制定项目各项管理制度及各类管理人员的职责权限。

2、技术副经理职责

A．在项目经理的领导下归口管理质量、技术管理工作，认真贯彻执行国家、行业、地方政府主管部门适用的法律、法规。

B．负责项目管理体系有效运行，宣贯公司质量、环境和职业健康安全方针。

C．负责制定项目工程质量管理方面的规章制度并组织落实。

D．负责制定项目质量工作目标（创优及QC成果）及实施，开展全面质量管理活动。

E．负责管理体系运行中的日常管理工作，负责《施工组织设计》在执行过程中的监督和检查。

F．负责组织开展各种质量教育活动，提高全员质量意识。

G．严格贯彻执行技术、质量验收规范，加强监督管理，组织相关人员对工程的基础、主体结构验收；做好质量验收资料的督促、检查、指导工作。

H．定期或不定期组织相关岗位进行工程质量控制、过程检验、最终检验等工作的检查与指导，发现重大质量问题或重大质量隐患有权责令项目停工，并执行奖罚兑现。

I．负责监督本项目的检测器具的送检工作。

J．负责重大纠正和预防措施的制定，对施工过程中和本业务范围内潜在的不合格信息分析原因，针对主要原因制定预防措施，并跟踪管理有关的预防措施及实施效果的验证情况。

K．搞好内、外部信息沟通。

3、质检员质量职责

A．掌握国家、行业、地方政府及主管部门适用的法律、法规；认真贯彻执行国家的政策、法令、法规、标准及上级和本单位制定的质量规章制度，对本项目的质量工作负监督责任。

B．定期与不定期地对工程质量、质量管理资料及质量验收资料进行检查，对查出的问题下发整改，对整改的结果进行复查。对有可能导致事故苗头及时制止并向领导反映。

C．按照公司规定的要求，做好质量管理方面的资料收集、整理工作；及时准确上报年、季、月度业务报表。做好数据分析的应用和推广工作。

D．负责项目建立QC小组并总结QC成果。

E．参与工程质量创优活动，协助项目申报各级优质工程。

F．参加分管领导组织的对重大事故的调查、分析、处理工作。

G．收集不合格品信息每月报送事业部生产部，并定期向技术部传递。

4、生产副经理

A．在项目经理的领导下归口管理职业健康安全、环境管理工作，认真贯彻执行国家、行业、地方政府主管部门适用的法律、法规，协助组织质量安全生产例会、现场观摩会及事故的调查处理；

B．负责制定项目环境和职业健康安全管理方面的规章制度并组织落实。

C．组织危害辨识，组织评审确定并发布重大危险源及其控制计划清单，制定年度职业健康安全管理目标并分解到各岗位。

D．负责制定年度安全工作目标（创优及安全事故控制目标）并分解到各职能岗位，全面开展安全管理活动。

E．负责职业健康安全管理体系的日常工作，负责《项目职业安全健康与环境管理体系保证计划》在执行过程中的监督和检查。

F．配合综合施工部对新进场职工进行安全教育及特殊工种人员持证上岗培训工作，提高全员安全和环境意识。

G．按建设部颁发JGJ59-99安全检查标准，组织多种形式的安全检查（季度、月度、专项、经常性的）。

H．严格贯彻执行各项安全规范，加强监督管理，组织相关人员对工程的安全督促、检查、指导工作，发现重大安全隐患有权责令项目停工，进行整改，并执行奖罚兑现。

I．负责管理项目职业健康安全的应急预案和响应控制；检查、指导安全员负责应急预案的编制、实施。

J．组织各供方及承包方职业安全健康能力的评估，并监督检查各部门及项目对供方及承包方施加该影响的效果；

K．凡发生因工伤亡事故，要根据上级有关规定认真进行调查、分析、查明原因，按照“四不放过”的原则，对事故责任人进行处理并提出今后的防范措施，拟写伤亡事故调查报告，上报有关部门。

L．负责事业部生产协调、施工机械设备和专业分包的施工现场协调管理工作。对施工生产管理工作负业务领导责任。

M．组织环境因素识别，组织评审确定并发布重要环境因素及其控制计划清单，制定年度环境管理目标并分解到各岗位。

N．负责组织对建筑施工噪声、施工污染、建筑垃圾、污染物排放、能源消耗等活动的控制情况进行监督检查。

O．对机械设备供方进行评估并对其施加环境管理影响。

P．负责组织项目机械设备的污染控制，安全使用验收和维修保养的控制情况进行监督检查。

Q．深入现场，掌握生产动态情况，在工程质量、安全与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量、安全的原则。

R．编制月、周施工进度计划，并分解下达到各岗位；主持召开月、周生产会，及时协调解决在会上提出的有关生产方面的问题。

5、安全员

A．掌握国家、行业、地方政府及主管部门适用的法律、法规；认真贯彻执行国家的政策、法令、法规、标准及上级和本单位制定的各项安全和环境规章制度，对本项目的安全和环境工作负监督责任。

B．定期与不定期地对项目的安全和环境工作进行检查，对查出的问题下发整改，对整改的结果进行复查。对有可能导致事故苗头及时制止并向领导反映。

C．按照公司规定的要求，做好安全和环境管理方面的资料收集、整理工作；及时准确上报年、季、月度业务报表。

D．参与项目安全与文明施工创优活动，协助项目申报各级安全文明施工工地。

E．参加分管领导组织的对重大事故的调查、分析、处理工作。

F．制定相关职业安全健康《法律、法规和其他要求“一览表”》，负责保存相关法律、法规，负责发放“一览表”及法律、法规和其他要求文件；

G．按时完成领导交办的各项任务，搞好协作关系。

6、技术员职责

A．直接接受项目技术副经理的领导，负责技术标准管理和计量管理，负责完成项目各项技术工作。

B．负责贯彻执行最新的技术政策和各级技术标准、规范，汇总事业部确定采用的质量、环境和职业健康安全技术标准、规范等，负责项目《文件清单》、《记录清单》的编制和发布，负责归口管理存档、销毁。

C．编制项目年度科技工作计划，制定年度科技工作奖罚办法，撰写工作总结。

D．负责施工方案、技术措施和特殊工序施工工艺的编写。

E．协助技术副经理编写项目施工组织设计，定期或不定期对施工组织设计的实施情况进行检查。

F．负责科技成果以及新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。负责工法的总结和编写工作。

G．参与严重不合格品、重大环境和安全事故的评审、事故的调查，提出处置意见，并参与处置效果的跟踪验证；对施工过程中和本业务范围内潜在的不合格信息原因分析，制定纠正/预防措施，并跟踪管理有关的纠正/预防措施及实施效果的验证情况。

H．解决工程施工中的重大技术问题，参加重大质量事故的处理，并提出技术处理方案。

I．负责项目工程技术档案资料归档的收集、整理工作。

J．参与工程质量创优活动，为创优工程提供技术保证。

7、工长职责

A．负责相关环境管理活动的法律、法规标准和其他要求的收集。

B、深入施工现场，了解和掌握各工程的形象进度及生产中存在的问题，及时向主管领导汇报情况。

C．负责质量、环境和职业健康安全管理体系的运行工作。

D．编制月、周施工进度计划并下达。

E．负责施工现场的生产协调、调度工作。

F．参加生产经理主持召开的生产会。

G．负责项目的项目法施工、文明施工管理、施工现场综合达标管理等工作。

8、综合办公室职责             

A．认真贯彻党的路线、方针、政策以及上级和本项目的各种规章制度，并督促检查各岗位的执行情况；协调好各岗位之间的关系。

B．负责行政文件（包括外来文件）的收发、登记、传递、保管；组织、安排重要会议的召开。

C．负责发布行政文件的核稿和综合性文件的拟稿等工作，并把好文字数据关。

D、负责项目日常办公资源消耗的统计与控制管理，尤其文件、油墨、纸张用品的控制管理，减少污染，负责项目办公生活区域的环境卫生控制，作好废品、杂物、废灯管等废物的回收处理，降低污染；

E．负责项目作废或无需保留的文件销毁的审批工作，并做好记录。

F．制定信息管理的各项规章制度和管理办法，负责指导项目开展信息管理工作。

G．负责本岗位对发生的或潜在的不合格信息采取纠正和预防措施。

H．组织对党员、团员、工会会员队伍思想教育，使其在质量、环境和职业健康安全管理体系工作中起到带头作用。

I．负责本岗位质量管理体系运行检查记录及其保管工作。

J．负责行政文件（包括外来文件）的收发、登记、传递、保管。

K．负责微机信息管理工作和项目的信息管理工作。

L．搞好各方的协调关系，完成领导交办的临时任务。

9、施工综合部职责

Ｂ．积极配合质量、安全、生产部门加强对项目全体员工的质量、环境和职业健康安全管理体系的意识教育，不断提高全员的素质，保持体系的持续性有效改进。

C．负责收集劳务及专业分包方的施工资质、安全资格等以及人员的上岗资格；对劳务供方在施工过程中的质量、环境和职业健康安全管理能力实施监控、评估并对其施加影响。

协助项目部搞好施工过程中劳务及专业分包方劳动力的合理调配及协调管理工作。

D．执行《公司（分支机构）管理手册》《项目管理手册》中薪酬制度及人员的上岗、聘用、任职等规定。

E.负责对本业务范围内出现的或潜在不符合进行原因分析，制定和实施所需的纠正和预防措施，保持本业务系统人员的工作质量满足需求。

F．负责职工因工或非因公善后处理。

G．根据职工年度培训计划，督促培训计划实施，对事业部组办的培训进行有效性评估，并建立培训记录等台帐

H．按要求做好专业岗位人员的培训、办证、复审核证等工作，保持证件的有效性，做好相关资料及证件归档保存工作。

I．协助各领导做好员工绩效考评与奖罚兑现，并对项目《项目管理手册》中薪酬等制度运行情况实行监控与服务。

J．配合主管搞好劳务及专业分包方的合理调配、使用及管理工作，并督促项目搞好劳务分承包方在施工过程中的考核工作，收集相关资料。

K．按规定搞好本岗位的质量记录控制工作。

L．完成主管布置的临时交办的工作。

10、成本员职责

A．负责项目质量、环境和职业健康安全管理体系运行，严格执行公司质量、环境和职业健康安全管理体系的方针，从成本预算角度，认真做好与职业安全健康和环境有关的工作。

B．从成本角度考虑对项目在质量、环境、安全方面按公司有关文件执行。

C．负责督促事业部竣工工程的经营档案资料的收集、整理并及时移交公司档案室。

3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程

3.3.1 施工流水段的划分

我们将本工程基础划分为一个区段、主体划分为一个施工区段，，配备充足的周转材料和机械设备、劳动力，确保施工进度。

3.3.2 施工工艺流程

施工工艺流程图

3.4施工准备

施工前期准备工作对施工的开展影响重大，我们将拟定《准备工作计划》，有计划地做好施工准备，同时，办理好《施工许可证》等法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，以便及时协调。针对本工程的实际情况，我们将从以下几方面着手进行施工准备工作。

3.4.1  施工技术准备

1、施工图设计技术交底及图纸会审

在施工的前期阶段，组织项目工程部、技术部人员熟悉图纸，找出设计存在的问题和施工疑难，积极和建设单位、设计单位、监理单位取得联系，认真做好建设单位组织的图纸会审，仔细领会设计单位的技术交底，做到在施工前心中有数，施工中科学组织。

2、做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向座标的控制情况；《施工组织设计》的主要内容；各关键工序的《施工作业指导书》交底；本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底，最后落实到责任工长和操作工人头上。质安组织对进场人员的安全教育、质量方针及质量意识的贯彻工作。

3、技术工作计划

现场分项工程施工方案编制计划

混凝土强度试验计划

钢筋接头试验计划

3.4.2现场准备

1、临时供水、供电

施工现场由建设单位提供指定的水源、电源，进场后根据施工需要布置供水、供电管网，以满足生产、生活需要。

2、临时排水

在施工总平面布置中设排水沟，分别沿基坑、临建设施设置，排至市政管道。

3、建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的平面座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的座标点，并妥善保护直至竣工交验。

3.4.3 材料准备

入场后，我们将立即根据工程量清单提出基础施工阶段的材料计划，在双方已确认的合同范围内，积极采购进货。材料的入场及管理严格执行公司ZJSE/QMS208-2001《采购控制程序》，积极作好业主供应材料的配合工作，接受业主对工程材料质量的监督。

根据施工进度计划，在开工前，根据需用的主要物资计划，我们将重点放在建筑材料和周转材料组织进场，以便在工作面形成后迅速展开施工生产。根据我单位对武汉建材市场的调研，工程所需主材以就地取材为主，特别是地材紧张期间，将组织人力财力备好施工所需材料，确保工程进度。主要物资需用计划表见下表。

3.4.4劳动力准备

本工程劳务层在我司选择有施工同类工程施工经验的专业施工队伍组成，在项目经理部的领导下进行本工程的施工，接受我司管理。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

本工程根据工程进度及工程量大小配备合适的劳动力，我公司根据需要配备了木工、钢筋工、混凝土工、架子工、测量工、机操工、电工、焊工、水工、管工、钳工、砖工、抹灰工等。

具体劳动力安排计划详见附表一。

3.4.5 施工机械设备准备

建筑机械的配备是完成施工任务的重要保证条件，根据工程的施工需要，针对本工程特点，我司对垂直运输设备、钢筋设备、模板设备及混凝土工程设备，提出了主要施工机械设备需用计划（具体详见附表二）。并要求所需主要机械设备性能情况良好，备齐常用配件，确保故障在2小时内修复。

根据工程规模，我公司拟采用2台井架（EES80型）作为垂直运输工具，配备1台地泵浇灌混凝土。

3.4.6配合准备

  A、由技术人员根据图纸，定位出结构施工中的预留孔洞和预埋铁件的具体位置，在详图上明确标出，并作好技术交底工作，使施工人员详细明确，在施工中作到心中有

数，管理人员监控有根有据。

  B、现场施工中涉及到交叉作业，现场施工人员、材料、机械的组织等因素，在现场施工前必须合理安排、组织，确保不影响工程的正常施工，并合理使用现场的人力、物力、机械等，使现场资源达到优化，有利于施工。施工前各协作单位的管理人员必须开会协商，解决施工中可能的配合问题，使各种配合具体落实到人、到岗。

施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，其编制目的是对施工过程进行动态控制、合理安排、全面监控，重点对关键线路及时检查，积极采取措施，确保计划总工期的完成。对非关键线路的时差及时检查及时调整，优化资源配置、优化费用支出并保证关键线路工作按计划实施。使施工过程中各个环节能协调、有序、紧凑的进行。项目经理部根据进度计划合理地调配人力、物力等资源，以确保工期目标的实现。

4.工期目标

确保180日历天完成施工任务。

1、各分部分项工程进度安排如下：

、土方、桩基及地下室工程

土方及桩基 44 天。

、地上主体结构工程

地上主体计划70天完。

、砌体工程、屋面工程、内外墙抹灰、其他

砌体工程计划  76 天完。

4.2  进度计划及进度计划管理

4.2.1 施工进度计划

施工进度计划编制将分成四级进度计划：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性施工进度计划，第三级为月进度计划，第四级为周进度计划。

1）总进度计划详见附后施工总进度计划表、桩基础施工进度计划表、主体施工进度计划表

2）阶段性施工进度计划（阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的这一级计划中有明显的表示，对整个施工过程中的生产安排起到一定的指导作用）以及更具体的网络计划优化，将总计划一步步落实到具体的阶段计划中。

3）月进度计划（随工程施工进度进行编制）

4）周进度计划（随工程施工进度进行编制）

4.2.2 施工进度计划管理

1）施工进度计划完成的条件

项目经理部将定期根据现场实际情况，结合以前施工经验，对工期影响因素进行分析，力争在过程前将这些因素消除，以确保工程施工任务按进度计划完成。

2）施工进度计划管理措施

施工进度计划实行四级管理，以周进度计划为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性计划，直至总进度计划的完成。项目经理部将定期进行检查，以确保工期按各节点要求准时完成或提前完成。同时明确项目生产经理、工程部门落实计划的实施，各主管工长具体落实周计划的实施，项目经理进行全面宏观控制。

5． 施工总平面布置

本工程位于武汉市江夏区兴新街，交通便利，为现场组织施工创造了较好的条件。施工总平面的布置原则是确保文明施工，现场管理、环境保护等具有较强的可操作性，可控制性，达到国家有关规定和武汉市政府的要求。由于施工现场场地狭窄，现场仅布置钢筋半成品堆放、及少部分周转材料堆放，钢筋加工房、木工加工房布置在甲方提供的停车场内，加工完毕后再转运至现场。施工总平面布置详见主体施工总平面布置图和装修施工总平面布置图。

5.1 主要施工道路及围墙

本工程实行封闭式施工，施工现场用砖砌240围墙进行封闭，围墙刷乳胶漆涂料及形象内容，向外展示我单位及工程整体形象。

现场设置一个大门，大门宽6米，进大门是混凝土硬化路面且设置明沟镂空钢板形式的洗车台,并在沟旁设置沉淀池,与场内明沟相连,排入市政管网。

现场大门的布置根据现场实际情况和招标文件要求，留置在施工现场的北面（做为人员、材料出入口）。大门宽为6m，为钢管－薄铁板组合大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请高级标志绘制人员书写，并在工程进行期间不定时重新油漆和书写，确保工地的良好形象。

5.2 排水措施

地下结构施工阶段，因基础为独立基础,场地狭窄,须在基坑内设置四个1米,深度3米四个集水井,集中排水至场地北面排水沟内,流入市政管网排水。同时在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。

5.3 临建布置

1、标养室的布置

现场标养室布置在场地北侧，采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。

2、现场库房、门卫室的布置

库房、门卫室布置在大门右侧，采用240mm砖墙，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。

5.4 现场设备的布置

井架2台，主要用于主体装修施工材料的运输，由于施工场地限制，另配备1台地泵浇注混凝土以加快施工进度。施工机械设备布置见施工总平面布置图。

5.5 临时用水

临时用水包括施工用水、施工机械用水、消防用水及生活用水。

给水主管管径的计算：

施工现场生产生活用水量初步计算为15000L/h，因施工现场场地小于5ha，故消防用水量取为10L/S=36000L/h，则总用水量为：

Q=36000+0.1×36000=39600L/h，水管流速取v＝1m/s

故供水主管管径为D=[4Q/(π×v×3600)]1/2=40.3mm

选取主管直径为Φ50mm。

消防用水为现场最大用水量，q=10L/s，确定供水管直径D=50mm,现场最大供水量约60T/H。

施工现场排水，我们采取四周挖明沟加集水井的办法，使施工排水、生活污水和雨水经过沉积后及时的排入城市排水管网。

5.6 临时用电

1、施工机械用电

井架         1台    14×1=14KW

搅拌机       1台     10.6×1=10.6 KW

钢筋切断机   1台     3×1=3 KW

钢筋拉丝机   1台     3×1=3 KW

钢筋弯曲机    1台     3×1=3 KW

木工机械      2套     5×2=10 KW

混凝土振动器   2套     1.5×2=3 KW

圆盘锯         2台     3×2=6 KW

高压水泵       1台     7.5×1=7.5 KW

潜水泵         2台     1 ×2=2 KW  

手提切割机     2台     2×3=6 KW

镝灯           2台     2×3.5=7KW

    计:                 66.1KW

2、焊接机械用电:

交流电焊机        1台 21×1=21KW

钢筋对焊机        1台   100×1=100KW

电渣压力焊         2台   50×2=100KW

计:                 221KW

3、配电导线截面选择：

    本工程临时用电是从业主方变压器引出的380V电源，现场设置总配电箱一个位于配电房内，用于控制现场机械设备用电、生产用电、生活用电。现场根据机械的使用情况配置适当的移动二级配电箱，具体位置详总平面布置图。临时用电采用三相五线制，三根相线，两根零线，即工作零线N和保护接地PE。

S=∑P*L/C*ε………………………………………………………………（a）

S—导线截面（mm2）

P—线路输送功率

L—送电线路距离

ε—允许的相对压降（本工程取5%）

C—系数（本工程采取铜芯电缆，取77）

根据用电回路的布置及各回路机械总功率的计算，总配的导线截面S=287.1×50/77×5=37.2 mm2。

根据计算结果，本工程现场总配电主电缆选择3×55 mm2的电缆线，又根据规范要求，两根零线截面不宜小于相线截面的一半，取25 mm2，故现场电缆为VV3×55 mm2 +2*32mm2。

d）施工总用电

根据机械设备选用情况，计算出全部机械同时运作时总功率为：∑P机=66.1KW     ∑P焊=221KW

4、施工总用电

根据机械设备选用情况，计算出全部机械同时运作时总功率为：∑P机=66.1KW     ∑P焊=221KW

施工机械用电量根据公式：

P=1.05×（K1×∑P动/cosΦ+K2×∑P焊+K3×∑P室外+K4×∑P室内）

进行计算。其中式中：

K1——电动机同时需用系数（含有空载运行影响用电因素）一般取0.3

K2——电焊机同时需用系数，一般取0.3

η——电动机效率系数，取0.85

cosΦ——电动机平均功率，取0.8

则:P =1.05×（0.6×66.1÷0.75+0.6×221）=194.75KW

现场照明用电量按机械化用电量的10%进行考虑，则实际变压器容量为S实=1.1S机=214.22KW

我方用电量直接由供电局供给，总功率300 KW，满足施工要求。

6. 测量工程

测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此制定施测方案，布置有效控制点为施工提供依据。 

6.1.1  平面控制施测方法及精度要求

1、平面控制网的建立

根据业主提供的各测量基准点确定该工程两条垂直基准轴线，再按设计要求将各轴线一一标出，并埋设牢固标桩，作好标志。以基准线布设一个大地四边形作为场区首级控制网，采用Ⅱ级导线精度施测。

建筑施工中轴线放样采用苏光J2经纬仪对向观测，钢尺量距进行细部轴线放样，钢尺量距应加尺长改正、温度改正和高差改正。

2、±0.000米以上结构放线测量

本工程以桩基施工完毕后，在一层平面布置3 个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。

3、楼层测量点位放线

利用首层控制基点，吊线锤激光铅直仪向上投线。

6.1.2  标高控制测量

各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准水准点进行引测。根据水准点将该工程的设计±0.000点高程准确测于附近固定建筑物上（引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合）作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。从±0.000标高引至各层的临时水准点不少于两个。各层标高均应从底层±0.000点引测。

6.1.3  垂直度控制测量

本工程使用激光铅直仪来控制主体施工中的垂直度。

1、激光铅直点图形设计的原则

在主楼楼层选五个激光控制基点联线组成十字形。在每层投点后，激光控制点应能控制最高一层的施工主要轴线，要进行角度和距离的校核，确保垂直度。

2、J2基准点的测试

激光基准点的测设，当施工±0.000m层楼面混凝土施工完后，将外部测量控制点投到砼面层上,弹出控制线作为二层放线依据,用吊线锤、J2精伟仪把轴线引向上层。

6.1.4  观测精度

测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此各基准点必须精确投出，用WILDT2经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系，角度90°±5″，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求±0.6√nmm以内（n为架水准仪次数）。

6.1.5  测量信息反馈

施工测量依据施工测数据，进行计算及比较，观测精度其闭合差超出要求，应及时进行现场调整，并汇编成书面材料，向有关部门报告，作出相应的技术处理。待工程竣工后，施测数据，编制成成果表后，作为竣工资料的一部分。

6.1.6  取费标准

按国家测发（1993）082测绘验收标准。

6.1.7  常用仪器配置

常用仪器配置

6.2 地下室工程

一、桩基工程

原图纸外围四周设计为独立承台，因场地狭小与临街房屋基础相邻太近．因原独立承台最小设计为为3000*3000*2000，按原图独立承台设计开挖决大部分会破坏原房屋基础，对房屋结构稳定性造成影响，为保证原房结构安全，因此会同甲方、设计院、监理施工方协商达成一致将原独立承台变更为桩径为Ф800人工挖孔桩。

1.施工准备

调试好机具，准备齐全劳动保护用品，架设电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等。按照施工方案的要求作业。

施工要求及技术措施

人工挖孔灌注桩施工工艺流程：

测量定位放桩线 →  浇注护圈砼、复查桩位线、作轴线标志 → 砌著桩位护圈→ 挖第一节桩孔土方 → 浇注混凝土护壁 →挖第二节桩孔土方→浇注混凝土护壁→循序作业直至设计深度→验收持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理浮土、排除孔底积水（积水较多时采用积水排水）→→吊放钢筋笼就位→分层浇筑桩身混凝土。

2.钢筋笼制作及安装

1、钢筋的品种、质量、型号必须保证达到设计要求的规定。每种型号的钢材应具备出厂证明或合格证，及时通知监理单位验收，同时按标准规定抽样送检。合格后才能在工程上使用。

2、钢筋笼放入前应先绑好混凝土垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。确保保护层厚度符合要求。

3.桩芯混凝土浇筑

1、桩孔挖至设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认同符合设计要求后迅即浇灌混凝土。浇注混凝土前要进行二次清孔，清除孔底沉渣和积水，经现场旁站监理工程师认可后，才可进行混凝土浇注。混凝土出厂应有出厂合格证，坍落度应控制在80～100mm，商品砼进入施工现场前应上报开盘鉴定单。严格控制商品砼的和易性，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土要连续浇注，分层振捣，分层振捣高度不宜大于1.5m。串桶末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振捣，每次插入深度应进入前一次混凝土面以下，并遵循快插慢抽的操作原则，不得漏振、欠振和过振，以保证桩身混凝土浇注的完整性，混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200～300mm。以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层，以保证桩顶部混凝土强度满足设计要求。

每根桩应有1组混凝土试块，每组3块。试块拆模后应分别注明部位、混凝 土强度等级、桩号、取样日期。试块在现场自然养护或送实验室标养，28天龄期。

每根桩混凝土浇注完毕后，应采用浇水或砂土埋的方法，对桩头混凝土进行护。

4．安全技术措施

桩孔四周应设置安全栏杆，以防土块、操作人员掉入孔内伤人，在井下设100W防水带罩灯泡（36V低压电）照明。井口作业人员挂安全带，井下作业带安全帽。具体见桩基施工方案。

二、土方工程

土方开挖本工程原土方已开挖至标高－４M—3、８M范围内,因此我单位只须挖除拒底板垫层５０CM余土及所有独立承台土方及桩基土方，多余土方运至甲方指定场所．不允许堆放至坑顶四周，以免造成边坡塌方和保持施工现场的整洁．确保安全文明进行施工基础土方开挖拟采用机械开挖和人工清底相的结合方法，计划采用一台小反铲挖掘机土，然后人工清土至设计标高，土方开挖至设计标高后，即请监理单位及甲方代表验槽，作好隐蔽工程验收记录．基础开挖后及时做好基坑、集水井，防止地下水浸泡基坑。

因本工程基础设计为独立柱基础及工程结构四周变更为桩基础,因场地狭小与临街房屋基础相邻太近,根据现场实际情况,基坑底四周不具备设置排水沟,在基坑开挖前提前设置集水井，降低地表水位因此在E/2—E/3之间、E/8－E/7、4－5/C－D之间用红砖设置设置３个直径１Ｍ，井底深度距底板大于３米集水井，用管径100潜水泵进行排水，集中排至北面场地水沟内具体见基坑平面布置图。

土方回填：在独立基础施工模板拆除完毕后,再进行土方回填及整个底板土方场地平整至设计标高,因整个场地土方挖填工作基本均衡,采取小反铲挖掘机配合人工进行回填。回填厚度不超过３００，应分层夯实 。夯实后的干容重达到９０％，并做环刀取样，实验结果达到图纸设计及规范要求才能进行垫层施工．

三、模板工程

根据结构特点，独立基础第一阶采用砖胎膜或胶合模板，其它阶及柱采用普通胶合板支模方式和钢管支撑。

独立基础第一阶侧面为砖胎模，用灰砂砖Mu7.5，M5.0混合砂浆砌筑，厚度为120灰砂砖墙。砖模与原状土之间的竖向间隙用原粘土回填，并在砼施工前回填完，防止砼侧压力将砖胎模水平推移。

柱箍采用槽钢［12，间距@300～500mm，两端用φ12mm对拉螺杆拉紧〖边柱穿墙对拉螺杆中间设置止水片（600×600×4），地下室梁模竖向利用木枋50×100@300mm，梁高超过700mm者设φ12mm螺杆一道，水平间距@600，以保证梁不爆模。跨度等于或大于4m主梁，按规范要求起拱0.1～0.3%。模板缝隙用泡沫板夹紧，防止漏浆。

柱、梁、板的模板安装必须严格控制模板的轴线和标高，然后根据测定的轴线标高安装模板及支撑系统。

2、地下室层高为4.2米,,梁板支撑系统采用钢管扣件式脚手架，支撑系统必须具有足够的承载力和稳定性梁板采用18厚915×1830模板，竖向50×100mm木枋@300mm放置；横向用双钢管扣紧间距为500mm，梁高超过700mm者设φ12mm对拉螺杆一道，水平间距@600，以保证梁不爆模。跨度等于或大于4m主梁，按规范要求起拱0.1～0.3%。模板缝隙用海绵胶夹紧，防止漏浆。

3、柱、梁、板的模板安装必须严格控制模板的轴线和标高，然后根据测定的轴线标高安装模板及支撑系统。模板与砼的接触面应涂隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板及其支架拆除时砼强度应符合国家施工规范要求。

6.3.模板工程质量验收标准

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。

2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷脱模剂。

3、模板安装、预埋件及预留洞的允许偏差必须符合要求。

4、为保证模板的平整度、避免漏浆，以下部位必须作特殊处理：

①柱、板模板拼缝在模板拼接前必须粘贴20mm宽1mm厚的海绵胶条。以保证接缝严密。

②竖向模板安装前应将不平的基底用水泥砂浆找平，并粘贴30mm宽，3mm厚的海绵胶条，确保不漏浆。

6.3.2.4模板拆除

1、柱模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可以拆除。拆除时间大约在12h左右。

2、拆模时不得用大锤，以防止模板碰撞、墙体开裂。

3、其它部位的模板拆除按规范执行。

4、在拆除模板前，应先报请监理工程师，经监理工程师同意后方可拆除模板。

二、钢筋工程

  1、施工准备

    所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢，按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验，抽样合格方可使用，检验不合格钢材一律退场不准使用。根据图纸会审纪要及图纸认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题超前解决。此工程钢筋品种较多，要求技术人员根据图纸分区，分层翻样。

  2、钢筋制作、运输

钢筋在生活区加工车间制作。钢筋原料必须经检验合格后方可使用，取样及实验方法必须符合国家现行规范及标准要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划，按钢筋下料计划单进行，加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场，并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。

    钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→弯曲成型→堆放、挂牌。

3、钢筋绑扎

地下室框架柱、直径d≥16mm的采用电渣压力焊，同一截面可接头50%总钢筋面积，相临接头应错开35d且大于500，同一根钢筋在一跨内不宜超过2个接头。直径d≤14采用搭接。钢筋网绑扎要按设计规范及相关技术标准要求施工，钢筋有135º弯钩时，弯钩应向砼内。

梁与板：跨度≥6M的框架梁按1/1000起拱纵。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

本工程为独立柱基,混凝土强度等级为C40，地下坑沟混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6,砼水平垂直运输采取泵送浇筑，泵车布置在西侧场地内，因场地狭窄、周边临街太近、环境复杂，罐车运输及泵车布置应充分做好准备．地下室混凝土施工墙柱与一层底板分两次混凝土浇注，施工时应尽量避开下雨天，并预备塑料薄膜一层，草袋两层覆盖．柱砼施工时每次下料厚度不宜过高要充分振捣密实，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏.强振捣，提高砼的质量。浇筑气温不宜超过28℃。大体积砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置正确。砼的振捣自下向上采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖砼50mm，振捣距离应控制在300～500mm之间，呈梅花形布置。

5、砼养护及取样：

养护的主要办法是浇水养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，幅与幅间搭接严密，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护，通过自动测温系统加强监测，特别是砼浇筑后的前3～5天，如果内外温差大于25℃时，可对砼表面加热保温以减少内外温差。

砼浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。

经过一个阶段的降温，砼内外温差稳定后，可撤除养护，但砼监测应继续进行，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时可采取对策。

6.4  主体工程

6.4.1  钢筋工程

根据该工程施工场地实际情况，钢筋加工场布置在甲方提供的停车场，加工成半成品转运至施工现场，钢筋构件成型采用现场绑扎的方法，要做好以下几个方面的控制：见附图三:  钢筋工程质量控制程序图

1、钢筋技术准备

钢筋加工前要根据施工图纸及图纸会审纪要，认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求放大样进行翻样，翻样人员应结合该工程实际情况配制钢筋，对每一种编号的钢筋认真查对复核。

2、钢筋验收

钢筋进场后对外观进行检查验收，要有出厂合格及材料证明。在监理的监督下进行取样检验（抗拉强度、延伸率），合格后方可用到本工程中，对钢筋的检验每进一批不分数量多少均取样送检。

3、钢筋加工

本工程钢筋主要类型有φ6.5、φ8、φ10、φ12、φR6、φR7、φR8、φR12、ф12、ф14、ф16、ф20、ф22、三级钢筋14、16、18、20、22、25、28、32。用井架直接运送。在钢筋加工前技术人员、钢筋小队长必须熟悉施工图纸及施工验收规范（特别是锚固长度），按抗震烈度6度设置。

钢筋加工前熟悉施工图纸，并按照03G101图集考虑钢筋的锚固长度。钢筋下料按6度抗震考虑，柱子竖向筋下料长度按电渣压力焊考虑，水平筋小于φ12为搭接，大于φ12以上应考虑闪光对焊或单面电弧焊，受拉区接头按小于25%考虑，受压区接头按小于50%考虑。柱子钢筋为HRB400采用机械连接，水平筋面筋采用（机械连接），底筋采用闪光对焊及电弧焊，技术要求高。

4、钢筋绑扎

、柱钢筋绑扎

柱子钢筋的箍筋和主筋绑扎要到位，箍筋加密区要准确，封顶柱按04G101施工。柱子竖筋采用（机械连接），在同一个截面接头小于50%，接头错开不小于500，而且要先做接头检验，合格后再正式焊接（批量为300接头）。

、梁钢筋绑扎

在柱头处钢筋密集且部分梁纵筋及支座筋排数多，注意多排筋的间距、排距，必须要满足要求。底筋有二排筋时用ф25的钢筋头作为排距（＠1000），主次梁处两边箍筋按图加密。底部接头在支座处，并在1/3支座处错开加密，特别注意的是该工程主梁与次梁处有的有吊筋有的无吊筋，必须严格按图纸施工。

、板筋绑扎

板筋绑扎严禁在后浇带处有钢筋接头的地方绑扎，钢筋长短方向摆放层次严格按图纸摆放，绑所板筋时先绑下层网片，待电气管线埋完后再绑上层，两层钢筋之间用φ10钢筋做成马凳（＠600×600）成梅花形放置。为确保钢筋间距，绑扎时在模板上用粉笔按要求画出钢筋间距。管道洞口钢筋不许切断，待管道安装后进行二次浇砼，所有洞口必须有加强筋。

5、钢筋质量控制

原材料进场、钢筋加工、钢筋焊接质量、钢筋锚固、钢筋绑扎、钢筋保护层控制。

、钢筋进场必须有合格证及证明书及现场见证取样检验报告；

、钢筋下料前熟悉施工图纸及规范或04G101图集；

、钢筋焊接前必须做试件检验，合格后方可正式焊接；

、钢筋保护层必须用垫块按要求垫好，双层网片用φ10钢筋制作马凳，按梅花型布置（＠800×800）；

、钢筋绑扎及锚固是钢筋工程的重点，钢筋加密区及洞口处按规范要求加设钢筋。钢筋绑扎完经“三检“合格，上报监理验收方可进行下道工序。

6.4.2  模板工程

1、模板设计

本工程模板采用18厚胶合板，支撑体系采用快拆装模体系及满堂脚手架，各部分模板设计详见《模板工程施工方案》。

①、柱模板

柱模板根据截面尺寸采用18厚九层板板配模，用14号槽钢和Ф48×3.5短钢管抱箍，按300-400mm间距设置，并按照上疏下密的原则，根据实际情况在下口加设1-2道钢管抱箍。

柱模支设示意图如下：

现场进行拼装，拼装时必须贴胶带。

②、梁板支撑体系为木枋、钢管。

梁模由梁底和侧模组成，梁底模由木枋和九层板现场拼装成型、分施工部位、分规格型号安装、校核就位，背方净距不大于400mm，且不得少于二道。梁跨度在≥6M时，底板中部应起拱L/400，净悬挑大于2m时，梁端起拱L/300。板模：搁栅间距不得大于500mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆。

悬挑构件应待混凝土强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时，方可拆除底模支撑。

③、楼梯模板

为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。其工艺施工要点如下：

1）楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。

2）封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将混凝土震入梯模内。混凝土的振捣是将震动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。

3）楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。

楼梯模板支设示意图如下

④、门窗洞口模板

采用组合套模，门窗口模板宽度比墙体厚度小2mm。门窗洞口模板按墙体厚度一致的一层标准层满配，局部厚度变化处另外配置。

⑤、模板拆除：

混凝土强度达到设计和规范要求时开始拆除模板，拆除后的模板及时清理，涂刷隔离剂，按编号堆放整齐，以备下次使用。

⑥质量控制要点：支撑牢固稳定、支撑刚度与变形控制、模板几何尺寸控制、模板拼缝。

1）模板支撑方案必须报甲方、监理审核同意后，方可进行施工。

2）为保证施工进度，施工单位应配备适合工程进度的周转架料。

3）模板支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。在现浇混凝土楼板上的钢管立柱必须垫木枋，设扫地杆，并按规范要求设斜撑。

4）所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。

5）楼梯模板按设计尺寸收2cm，以便于抹灰需要。

6）柱与柱间模板支撑应设斜撑连接成一体，可防止跑模和保证柱间相互位置。

7）柱模根部要用水泥砂浆堵严,或钉木条，防止跑浆。柱模板要设置清扫口。

8）跨度大于4米的现浇混凝土梁板，按设计要求起拱。

9）模板表面平整，相邻模板拼缝不漏浆、两板高低差的允许偏差为2mm，必须严格控制。

10）配合建施图和有关设备施工图的要求，在梁板、柱墙的模板上固定预埋件（包括填充墙的拉结筋）和留置孔洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

11）楼板混凝土未达到1.2N/mm2强度，不得在其上进行模板安装施工。

12）模板拆除必须先报甲方、监理批准，同意后方可进行拆除。

2、施工顺序

本工程柱子、梁板严格按照图纸要求砼标号浇筑。

3、模板安装要求

柱模板拼装时，柱四个角必须采用胶带粘贴，梁拼装时也要粘贴胶带，确保不漏浆，模板第二次周转时应刷隔离剂，梁起拱按3图纸要求执行，考虑，柱子、梁板支模后拉通线、吊线锤，检查在规范内方可浇筑。

4、模板拆模

模板拆除先支先拆，待梁底砼强度达到规范规定后拆模，拆模时申报监理，拆模后及时对砼外观进行清理评定。

5、模板安装质量要求

模板进入工程检验批评定验收，在施工过程中严格控制控制几何尺寸、标高、截面尺寸，特别注意柱和梁头的接缝应方整。

6、支模、拆模安全要求

凡进入施工现场必须按项目部管理条例规定执行，高空作业、临边作业没有安全防护不许施工，支模时立杆底必须垫木块，保证传力均匀。不许从高空往下甩任何物品，上下走安全通道。

6.4.3  混凝土工程

本工程砼工程采用地泵送砼。

1、砼配合比：为保证工程质量，缩短工期，根据混凝土的设计强度等级和泵送工艺的要求，综合混凝土的凝结时间，模板拆除时间，施工气候、材料品种等情况，设计各等级混凝土配合比。施工配合比应通过试配，并经论证确定，确定最佳配合比。本工程混凝土采用商品混凝土，根据施工部位，对混凝土的有关技术参数、初凝时间、坍落度、碎石、黄砂的粒径、级配、外加剂的品种、掺量等进行试配，并对混凝土配合比进行审核后再予以执行。混凝土标号改变时，生产部门要提前通知试验人员，开出新的配合比。

2、泵送混凝土施工工艺流程

3、混凝土搅拌及场外运输

通过混凝土搅拌运输车运到现场。

要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。

、混凝土搅拌运输车的数量确定

以满足混凝土汽车泵输送的连续供应来确定运输车的数量（按每台泵所需车数来计算）

计算过程如下：

Q=QMAX·α1·η

Q—— 每台混凝土汽车泵的实际平均输出量（m3/h）

QMAX—— 每台混凝土的最大输出量（m3/h），取值60

α1——配管条件系数，取0.9

η——作业效率，取0.7

则：Q=QMAX·α1·η=60×0.9×0.7=37.8 m3/h

当混凝土汽车泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车数量可按下式计算：

N= Q（T0+T1）/60V1

N——混凝土搅拌运输车台数（台）

V1——每台混凝土搅拌车容量（m3），取6

T0——混凝土搅拌车往返总时间，取40 分钟

T1——混凝土停歇总时间，取 20 分钟

N= Q（T0+T1）/60V1=37.8* （40+20）/60*6 =6.3，N取7（台）/泵                             

、确保正常供应的措施

熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。

混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，如夜晚等，减少在上下班高峰期交通堵塞时进行混凝土供应。

如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。

当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。

混凝土搅拌运输车的线路要设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。

夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。

、场内运输

根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线。

由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。

、本工程采用商品混凝土，混凝土原材料如水泥，外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，混凝土搅拌严格按有关规范及搅拌制度执行。为消除混凝土罐车因突发性原因长时间不能出料对混凝土施工性能的影响，应对混凝土性能进行检定，对坍落度不准的混凝土会同监理及现场技术负责人，采取一定技术措施以解决。混凝土搅拌应严格按混凝土配合比投料，在供料过程中，项目派专职监督员监督。

4、混凝土浇筑

主体结构混凝土浇筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。混凝土浇筑时间应避开下雨天。并预备塑料薄膜一层。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300～400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平槎毛，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。

6、浇筑前的检查

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。

木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

7、浇筑一般要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理，并派专人护筋。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如梁等，可按1︰6～1︰10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

8、振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

9、各种构件泵送混凝土的浇筑方法

、柱子混凝土浇筑

本工程柱截面均较大，高度较高，混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土采用汽车泵送。

柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

本工程的结构柱均超过2m，故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。

柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

、梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土采用地泵送，梁板同时浇筑。

、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土可采用布料杆布料。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。

10、混凝土的养护

确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。

在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护，混凝土在浇筑12h后即行养护。对柱竖向混凝土，拆模后浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护及麻袋养护，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

11、混凝土施工注意事项

、必须注意根据施工期间的季节情况在混凝土中掺入早强减水剂、缓凝剂等，从而改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性，延长混凝土的缓凝时间，混凝土的浇灌根据情况暂定初凝时间为4～6小时。

、施工过程中必须注意成品保护，如：混凝土浇筑时注意对绑扎好的钢筋和各类预留、预埋件的保护；已浇的楼板混凝土强度没达到1.2Mpa时，楼面上不许上人进行下道工序施工等。

12、砼试块留置

主体工程分为一个流水段施工，试块留置按钢筋砼结构施工验收规范留置；同条件、标养、取样在监理工作见证下进行，同时，做一组拆模试块供拆模时参考（见下表）。

各构件拆模强强度等级

13、浇筑砼注意事项

、计算好砼方量，注意根据施工期间的季节情况在混凝土中掺入早强减水剂、缓凝剂等，从而改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性，延长混凝土的缓凝时间，混凝土的浇灌根据情况暂定初凝时间为4～6小时。

、施工过程中必须注意成品保护，如：混凝土浇筑时注意对绑扎好的钢筋和各类预留、预埋件的保护；已浇的楼板混凝土强度没达到1.2Mpa时，楼面上不许上人进行下道工序施工等。砼浇筑前及新老砼接槎处梁板应先在底部填和砼标号相同的不含石子的砂浆50～100㎜厚。

14、质量控制

柱子拆模后必须里实外光，不许出现质量通病，施工时在柱钢筋上用红油漆划出+500线板，找平时拉线，确保平整度在4mm之间。注意施工缝处理，打完砼后用水清洗干净，以免漏浆。砼试块是检验结构强度的依据，试块应在监理见证下取样制作。同条件养护根据实际情况汇同监理现场决定部位并取样。钢筋实体保护层、每层柱、梁各检查一处。见附图六：砼工程质量控制程序图。

6．5 脚手架工程

针对本工程的实际情况，外架均采用满堂钢管脚手架。

整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。

6.5.1  满堂钢管脚手架的搭设

本工程满堂脚手架采用门式钢管脚手架。具体搭设方法详见《模板工程施工方案》。

6.5.2 脚手架的拆除

1、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件；

2、拆除程序是：安全网→护身栏→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→大横杆→小横杆→立杆→斜撑杆→拉筋→水平挑杆；

3、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差；

4、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

6.6 砌体工程

墙体材料：外墙采用250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。卫生间的排气井阁墙采用100厚加气混凝土砌块，均采用M15混合砂浆砌筑。砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工。

6.6.1  施工准备

1、主要施工机具

砂浆搅拌机、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、砌块砖夹具、扫帚等。

2、施工作业条件

、进场的砌筑材料按型号、规格、数量堆放好，满足施工要求。砌块、砖块、砖应按不同规格和强度等级整齐堆放。

、本工程工期紧，待梁、板模板拆除，砌体就要穿插进行。

、砌筑之前墙上拉结筋要全部到位。

、在柱子上弹出+500线，调整砌体高度，保证砌体符合设计要求。

6.6.2  施工工艺

1、施工工艺流程

找平→放线→立皮数杆→排列砌块→砌筑→梁底间歇→砌斜砖→勾缝

6.6.3  砌体施工要点

加气混凝土块要求至少提前28天进场, 进场时要有产品合格证和检验报告。但因本工程场地窄，要求生产厂家库存。

1、加气混凝土块在使用前必须湿水一天，要求湿水深度不小于8cm。

2、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并按楼层做好砂浆试块。

3、砌筑前，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

4、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净。甲方、监理检查合格后，方可砌筑。

5、墙体分2次砌筑，底层应砌2～3皮灰砂砖，加气砼块砌到梁底，留120mm间歇7天后，用配套加气砼砖斜砌。

6、对于门的预埋木砖，要求先将木砖预埋至砼块，再将砼块砌筑于墙体中。

7、填充墙砌体留置拉结筋应与砌体皮数相符，将其置于灰缝中，埋设长度应符合设计要求。

8、构造柱留置位置应正确，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，先退后进，遗留砂浆清理干净。沿墙高设拉结钢筋，拉结钢筋数量、长度均符合设计要求和规范规定。

9、砂浆的饱满度、顶砌斜砖、墙体拉结筋、构造柱、洞口尺寸、墙体净空尺寸、墙体垂直度重点控制，必须符合规范要求。

见附图七：砌体工程质量控制程序图。

6.7  装饰工程

6.7.1 外墙抹灰工程

质量控制要点：平整度、垂直度、控制开裂空鼓。

1、砂采用中粗砂，水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥。砂浆配合比符合设计及施工规范的要求。

2、外墙分2次刮糙，底糙和面糙施工间隔时间不小于2天。

3、墙面提前两天浇水，抹灰前再浇水湿润。抹灰应分层进行，每层厚度不超过8～10mm，并控制好各层抹灰面之间的停歇时间。避免在日光暴晒下抹灰，抹完后次日浇水养护。

4、所有窗台、窗套、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

5、雨蓬、空调板的底部外口做10×10mm塑料条的滴水线，滴水线贴胶条。外窗台向窗洞两边伸出的长度应一致。

6.7.3  内抹灰工程

质量控制要点：抹灰空鼓裂缝控制、抹灰平整度、阴阳角方正控制。

1、抹灰前水电通洞必须堵好，并冲筋打点。

2、不同基层的材料相接处应铺设钢丝网，梁、柱、墙钢板网400宽，用1︰1水泥砂浆满贴。

3、内墙阳角及门窗洞处均做1︰2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。

4、严格控制抹灰厚度和抹灰遍数,每遍抹灰之间的时间间隔3天以上。

5、内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行大面积内粉刷施工。

6、作业条件

、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。

、水暖和电气管线、消防系统、弱电系统等安装与埋设工作。

7、贴饼冲筋

内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1︰2水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。

8、抹底灰

抹第一遍1：3水泥砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木搓子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与梁交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面平整情况。

9、修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽

当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用1：2水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。

10、抹罩面灰

当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），抹1：2水泥砂浆（此为内墙，天棚为1：0.5：3水泥石灰砂浆），厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实。

11、质量标准

、保证项目

a、材料的品种、质量必须符合设计要求。

b、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

、基本项目

a、表面：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直。

b、护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

c、洞、槽、盒、管道后面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

、允许偏差项目

成品保护

、地面施工中推小车或搬运东西时，注意不要碰坏棱角和墙面。

、要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风 、电线盒及暖通设施。

、各工程应做交接验收手续。

13、应注意的质量问题

、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝

a、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前2d浇水，每天浇二遍，使渗水深度达到8～10mm，即可达到抹灰要求。

b、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

c、多因底子灰配合比不合适，强度等级太高所致。

、抹灰面层起泡、有抹纹、开花

a、抹完罩面灰后，由于压光工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后产生起泡现象。

b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

c、淋制面灰时（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。

、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正；主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短与过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。

6.7.4  楼地面施工

1、一楼楼地面平整将底面浇水湿润后，做12MM厚细石混凝土垫层，用木槎板压实槎毛。

2、质量标准

、主控项目：

所有材料均必须有合格证及报验手续后方可使用。

、一般项目

表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。

3、常见的质量问题

、面层空鼓裂缝

原因分析：基层不干净，刷水泥素浆是面积过大，混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过大。

防治措施：基层清理干净，素水泥浆随铺随抹，控制好混凝土的塌落度。

、抹纹多不光

原因分析：铁抹子遍数不够或教活过早。

防治措施：铁抹子遍数要多，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平、压光。

、质量控制要点：地面起砂及空鼓控制、平整度、防水控制。

a、地面垫层应密实、平整，面层施工前1～2天浇水湿润。面层施工前，应涂刷水泥砂浆结合层。

b、抹面层时，以地漏为中心四周辐射找准坡度。收光后，并在初凝前用滚筒压出刻痕。

c、一般情况下收光一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

4、成品保护

施工完的地面在初凝时间内不能上人等。

6.8  屋面工程

6.8.1 屋面防水工程

本工程屋面防水等级为二级，采用二道防设，屋面排水采用建筑护坡，护坡坡度为2%，天沟坡度为1%。屋面防水做法见中南标05ZJ001-P111-屋6（上人屋面）、05ZJ001-P114-屋15（不上人屋面）。

屋面施工历来为工程的难点，许多工程因屋面施工处理不当影响工程的整体质量，因此必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，施工前必须编制有针对性的施工作业指导书，以确保屋面施工质量。

屋面工程在施工过程中由于基层施工质量直接影响屋面防水层的质量，所以每道防水层做之前，必须清扫干净，做到基层平整、干燥、洁净。本工程采用二层3厚APP改性沥青防水卷材，涂刷防水层时，对特殊部位，如管根、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，在大面积涂刷前，先做防水附加层，然后再大面积涂刷。

防水材料应有合格证，并按规定在检测中心做试验，合格后方可投入施工；防水层施工完毕后，应设专人保护，在防水层尚未固化前，不允许上人和置放物品。防水层固化后，应防硬物件触碰；不得直接在防水层上推车，以免损坏防水层。

质量控制要点：找平层坡度与分格缝、保温层含水率控制、防水层施工质量控制、淋水（灌水）试验。

屋面施工前，施工单位必须上报详细施工方案。监理审核通过后方可施工。

屋面防水施工尽可能避免雨季，各防水层间隔时间必须符合规范的要求。

下列阶段须做24小时淋水（灌水）试验，经监理、甲方检查认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改。

1. 屋面结构完成后、找平层施工前。

2. 防水层完成后、保护层施工前。

3. 整个屋面施工完成后。

6.9   新技术的应用

1、弹性体改性沥青防水卷材应用

本工程在聚氨脂防水涂料上铺贴APP防水卷材，该材料在聚氨脂固化后施工，操作工艺简单，搭缝采用烙铁或喷灯导热，把防水层接头熔化后封闭，防水效果理想，保证了防水施工质量，加快了施工进度。

2、新型墙体材料应用技术及施工技术

为节约国家土地能源，加强资源的回收再利用，本工程砌体采用粉煤灰加砌块，其具有重量轻、隔热隔声性能好的优点，同时砌筑方便，能加快施工进度。

6.10  管理信息化应用

在项目管理部建立计算机信息网络，建立网络施工管理信息系统，系统涵盖项目经理部各部门、各业务系统。动态控制施工工序质量和控制点，优化人、财、物动态配置,达到快捷、准确，减少重复劳动的效果。

在资料管理、预决算、竣工文件等的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作方面全面实现微机化，做到现场管理标准化、规范化。

1、建立项目施工信息及各业务管理的数据库系统，使施工信息及项目各业务管理实现微机信息化

在项目的各管理部门（如成本、技术、材料、机械设备、质量、安全等）建立图纸、资料、进度、档案等的数据库管理系统，加强项目各项管理业务，实现项目各项管理业务的微机化、信息化、网络化，并将这些数据库系统与企业内部网络Intranet相连接，提供企业网络的数据库信息管理服务。

2、加强信息的收集、存贮、交换、检索、利用工作

①在信息的收集上，利用传感设备从施工现场采集构件变形、设备运行状况等技术数据等。

②在信息存贮方面，施工过程中将信息存贮于计算机系统中，施工项目竣工后，有关完整施工信息可保存在一张光盘上，存档备用。

③在信息交换方面，施工项目合同签定、图纸会审、设计变更、进度与质量控制、物资与技术支持、竣工验收移交等工作能够在网络环境下实现。

④在信息检索方面，使施工人员不但可以及时掌握施工项目自身的信息，还可检索到与自已有关的各种技术资料与管理规定，获得全面的信息支持。检索结果还可加工为各种需要的格式输出，支持办公自动化。

⑤在信息利用方面，可提供工期、质量、成本分析工具软件，分析比较实际工期与计划工期、排定下一阶段生产计划；发现质量通病并查找原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生的主要环节。

7．各项管理及保证措施

7.1 质量保证措施

质量管理是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全方位的管理职能的所有活动。

本工程将认真贯彻和实施我单位的质量标准，按已建立和保持的质量管理体系文件进行规范化操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量水平，从而使本工程的质量达到业主满意的程度。

7.1.1  工程质量目标

在本工程的施工质量上，我单位制定如下目标：达到国家验收规范合格标准。

7.1.2  质量保证体系

质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。

本项目施工质量管理体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、生产经理、技术经理（质量经理）为领导班子，设置施工管理部、技术部及施工综合部等部门，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业GB∕T19001－2000版质量管理体系程序文件，确保施工中每一过程都处于受控状态，并为此提供充分的资源。

1、建立施工质量检查的组织机构，由项目经理全面负责，质检员负责日常工作。

2、严格执行施工质量控制检查程序。

3、质量检查验收表格

本工程施工质量检查验收采用武汉市建筑工程质量验收统一表格。严格按规范要求填写。

4、质量管理制度

(1)实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，分区段责任落实到人，各施工工长、专职质量检查员，分管各自职责范围内工程施工质量。

(2)实行技术交底制。分部分项工程施工前，施工工长要对施工班组进行详细有针对性的技术交底，并有书面记录，有交接人签字。

(3)实行“三检制”，即自检、互检、专业检。每完成一道分项工程或工序后，施工班组长进行自检，合格后由施工工长进行互检，达到合格由专职质检员进行专业检，质量达到合格才能进行下一道工序的施工，并作好记录，有签字手续。

(4)实行一票否决制。在分部分项工程施工过程中，专职质检员一旦检查出不合格项，对其施工内容不予验收，必须按要求按时整改，质检员有权对相关人员处以经济处罚甚至暂时停工，及时采取纠正措施，直至达到规范和设计要求后方可进行下道工序施工。

7.1.3  全面质量管理

在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素最重要，只有进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务，才能搞好工程质量。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来推动全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，本工程拟建立1个QC小组。

1、施工进度计划QC小组

由于本工程施工工期紧，持续改进施工进度落实是关键和必须的，故成立施工进度计划QC小组，主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。

在工程施工过程中， 积极发扬QC小组活动精神，以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的开展。

3、目标分解

质量控制目标安排

4、工序控制

本项目经理部根据工程实际情况，在项目质量计划中明确界定特殊过程并做好控制工作，按公司《生产和服务运作控制程序》执行。

生产和服务提供的过程所形成的产品或服务，不能由后续的测量、监视来完全验证是否达到了规定要求，或问题在产品使用后才能显露出来的过程称为特殊过程。

1）工程工序的界定

（1）关键工序：对产品质量和使用功能及人身安全有重大影响的工序。

本工程关键工序包括：电渣压力焊、屋面防水。

（2）特殊工序：当过程的结果不能通过以后产品的检验和试验完全验证，加工缺陷仅在使用后或后续工序中才暴露出来，或加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果的工序。

（3）一般工序：除已明确的关键、特殊工序外，其余的施工过程均为一般工序。

2）工序的控制

（1）项目内业技术员按施工图、施工方案、国家现行施工及验收规范、施工规程、工程合同及图纸会审记录等资料的规定，进行翻样工作；负责将图纸会审记录、设计变更和技术核定单等资料发放至相关部门。

（2）施工工长按图纸要求以及施工工艺需要，对作业班组进行分部分项工程的安全生产技术交底；对过程施工进行监控管理，做好各项施工记录；做好工序交接检验工作，不允许不合格工序产品进入下道工序；对过程成品、半成品进行防护和保护，并做好记录。

（3）各专业工长、专职试验员应协助材料员做好现场取样工作。

3）工序的交接检验

项目质检员严格按照国家现行验收规范和验评标准，对工序产品质量进行监控检查，对过程检查中发现的一般质量问题，立即要求工长和作业班组整改，并对整改后的产品质量进行检验，确保合格的工序产品进入下道工序。

4）关键工序控制

（1）关键工序在施工前，项目技术副经理对过程中一些技术重点、施工难点或施工中的重要分项部位，向工长进行技术交底；各专业工长向作业班组交底，专业工长进行跟踪控制检查。

（2）当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或所需采取的各项技术措施，由项目技术经理审批后发至相关部门执行。

（3）质检员对施工过程中检查出的质量问题，应及时向质量经理汇报，由技术经理组织各专业工长、技术员、质检员进行评审，并制定整改方案或整改措施，由专业工长指导作业人员进行整改，同时上报土木工程事业部技术部制定纠正和预防措施，并跟踪验证。质检员进行整改过程的质量监督验证，并做好记录。

5）特殊工序控制

由项目技术经理主持，项目经理、生产经理、各专业工长、内业技术员、质检员、试验员、材料员参加，对特殊过程进行设备、人员、环境、工艺准备的预先鉴定，判断是否具备生产合格产品的能力，并做好特殊过程预先鉴定记录。特殊过程经过预先鉴定后，先做产品样件，请业主、监理、设计人员认同签字后，才能正式进行特殊过程施工，同时根据鉴定记录制定相应的保证措施，确保从人员、工艺准备、设备、环境条件、措施及操作上满足设计规定的要求。

6）监视和测量计划

工艺、质量检测、计量仪器配备表

分部、子分部工程监视和测量计划

分部、子分部工程监视和测量计划

分部、子分部工程监视和测量计划

7）职责分配表

质量管理体系（GB/T19001-2000）职责分配表

注:“▲”代表主管责任      “△”代表相关责任

环境管理体系要素分配表

注：      —主要主管 /人                 —相关主管/人

职业健康安全管理体系要素分配表