城市风景花园后期组团3施工总承包工程

施工组织设计目录

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附件：

管理人员资质证书复印件

         主体阶段施工平面布置图（附图-01）

         装饰阶段施工平面布置图（附图-02）

         临电、临水平面布置图（附图-03）

         城市风景花园后期组团3施工总承包工程施工进度网络计划

第1章   编制说明及依据

第1节     编制说明

1．首先，感谢业主对我公司的信任，给予我公司参加城市风景花园后期组团3施工总承包工程投标竞争的机会。通过认真学习和研究了城市风景花园后期组团3施工总承包工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。

2．一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。

3．我们将积极配合建设单位做好其它专业分包商的选定工作，并主动全面地做好与各分包商的协调、配合工作，确保本工程顺利进行。

4．施工中将严格按照国家及行业标准规范、广东省、中山市的标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家规范要求，争创“中山市优良样板工程”。

5．我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

6．为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。

7．编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。

8．我公司将严格按照广东省及中山市有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求，争创“中山市安全生产、文明施工优良样板工地”。

9．我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备雄厚，具备本工程施工的各种大中型施工塔吊、混凝土泵车和中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。

10．根据招标文件中有关施工进度节点要求和施工的实践经验，若本工程由我公司中标承建，我公司将以招标文件中拟定的工期完成城市风景花园后期组团3施工总承包工程的承包范围内施工任务。

11．本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程招标用的设计图纸为依据。若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。

第2节     编制依据

1．城市风景花园后期组团3施工总承包工程招标文件。

2．城市风景花园后期组团3施工总承包工程答疑纪要。

3．现行的国家、行业、广东省及中山市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。

4．现行的国家、行业、广东省及中山市现行的安全生产、文明施工的规定。

5．现行的国家、行业、广东省及中山市的有关标准图集。

6．公司ISO9001企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册、企业标准。

第2章   工程概况及特点分析

第1节     总述及工程概况

城市风景花园后期组团3施工总承包工程系由中山市地产有限公司投资开发建设的住宅工程，位于中山市南区，总建筑面积约24370万平方米。

工程概况

第2节     现场概况

场地处于中山市南区鸟胶林。场地地貌单元属于冲洪积地貌，原为农田菜地、鱼塘，后经人工回填，地形较平坦。施工现场水位较高。

第3节     本次投标的施工目标

1、施工质量目标

确保本工程达到国家规范合格要求，争创“中山市优良样板工程”

2、施工工期目标

确保本工程以325个日历天（2006年12月10日—2007年10月30日竣工验收完成）完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期，工程档案验收于2007年11月30日前完成。

3、施工安全文明目标

1．全年实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在0.3‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。

2．争创“中山市安全生产、文明施工优良样板工地”。

4、环保目标

达到ISO14001国际环保认证的要求。

第4节     基础施工方案

本工程车库承台顶标高为3.000米，其他为3.450米，现场的原地面标高平均为2.500米左右。因此，现场需挖土方量很少，只有电梯井基坑需挖部分土方。挖土就近堆放在后期施工的池塘、洼地里。

1、基坑土方开挖

1．土方开挖施工准备

测量放线及测量桩点的保护

（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。基坑土方开挖完成后，再核查红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

（3）在基坑开挖前，与土方开挖单位协调好施工进度，并作好围护结构及邻近建（构）筑物沉降变位的观测点。

（4）土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

（5）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

2．基坑开挖方法

本工程土方开挖方量少，根据具体情况，需开挖的承台由北到南逐一开挖。

3．挖土施工注意事项

（1）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

（2）及时排除基坑周围的地表水。

（3）及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。

（4）开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜值班。

2、土方开挖质量保证措施

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

机械挖土过程中，配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备15人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

土方开挖过程中，采取相应措施保护好工程桩，例如在工程桩顶插红旗，以便让挖土机司机注意工程桩的位置；开挖工程桩四周土时，做到平衡开挖，确保工程桩承受单侧土压力在允许范围内等。

土方开挖后，及时与监理、建设方验桩位及地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量。

3、土方开挖安全要求和安全保证措施

开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程实际特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

配备一定数量的砂包（其中部分事先装满砂石以备急用）、钢筋、快硬水泥、块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用。

第3章   项目组织管理机构

第1节               项目管理人员简介

针对本工程规实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

1、“项目法”管理模式如下图：

2、现场管理人员名单

第2节     管理机构职责划分

1、项目经理岗位责任制

1．遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准，以及中山地区有关规定和制度，负责本工程总的组织和领导，并做好协调工作。

2．对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、工期承担全面责任。

3．认真执行公司的质量、安全、工期、管理目标，确保质量、安全生产目标的实现。

4．负责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作。

5．坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生，创建施工现场标准化管理。

6．服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。

7．负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。

8．负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。

9．负责领导并做好ISO9001系列质量体系的工作。

10．负责领导并做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。

2、技术负责人岗位责任制

1．根据本项目部创优指标，负责制订具体单位工程的创优措施和实施计划。

2．遵照国家和中山地区颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和实际条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。

3．对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。

4．负责组织各要素、工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签认工作。

5．在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准以及有关规定。

6．负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用的新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操作竞赛活动。

7．负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作，以及砼、砂浆等的试配工作。

8．负责单位工程的测量定位，找平、放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项质量内评。负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。

9．参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。

10．协助做好ISO9001系列质量体系的有关工作。

11．协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。

3、安全员岗位责任制

1．严格遵照国家和中山地区颁发的安全生产方针、政策、法规、标准，以及劳动保护规定办事；按照建设部及中山市有关标准、规定做好现场及资料工作。

2．对本工地安全生产有监督保障责任，并以身作则，模范遵守有关安全生产的制度和规定。

3．负责对职工进行定期和不定期安全教育，做好公司、工地、班组（或工种）三级教育，记录和登记签证工作。

4．参加审查施工组织设计（施工方案）中有关安全生产的部分，并提出改进意见。

5．对不具备安全生产的设备、设施，有权责令停止使用。

6．每天检查施工现场的安全生产情况，指出和帮助解决事故隐患，及时反映安全生产动态，提出改进措施。负责向资料员提供安全资料。

7．对违章指挥、违章操作以及不遵守安全管理制度和规定的班组、职工，有权责令其改正或停工整改，对屡教不改或造成直接经济损失的处以罚款。

8．对项目中安全方面存在的问题及状况及时或定期向项目经理汇报。

9．负责对公司、项目部安全管理和场容场貌管理制度的逐项落实、实施。

10．协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。

4、质检员岗位责任制

1．严格遵照国家和中山地区颁发的施工规范、工程质量检验评定标准和有关规定。履行工程质量监督职责，负责制定和执行工程质量检查计划。

2．负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材以及现场制作的砼、砂浆、预制和加工构件等的质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作，对劣质产品有权让材料员退换。

3．负责对分部分项工程的内部检测和等级评定，对不合格项目有权令其返工，直至合格，才能准许转入下一道工序，做到层层把好质量关。

4．负责对班组、个人所完成项目的质量验收工作。

5．负责对职工进行质量控制和职业道德教育。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，提出改进质量的措施，参加质量事故的处理。

6．参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，参加隐蔽工程的验收、中间验收、竣工验收，负责整理和向资料员提供质量检验评定资料。并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。

7．协助做好ISO9001系列质量体系的有关工作。

8．协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。

5、施工员岗位责任制

1．严格遵守国家和中山市颁发的规范、标准、规定以及设计要求，结合本工地的实际情况，参与编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。

2．对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有直接责任。

3．负责组织本工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作。

4．在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准。严格执行施工规范和质量检验评定标准、以及有关规定。

5．负责安排各班组的具体施工任务，负责对班组进行技术交底及安全技术教育，尤其是采用新技术、新材料、新工艺等，组织开展职工技术操作竞赛活动。

6．负责对工程材料、构件等的规格、型号、质量方面的检查和验收工作，以及砼、砂浆等的试配工作。

7．参与单位工程的测量定位、找平放线工作，参与隐蔽工程验收，分部分项质量内评，向资料员提供施工技术资料，施工总结及竣工图。

8．参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，参与处理质量事件，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。

9．协助做好ISO9001系列质量体系的有关工作。

10．协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。

6、放线员岗位责任制

1．遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。即先测设场地整体平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设。

2．选用科学、简捷和精度合理、相称的方法，合理选择正确使用仪器，在测量精度满足工作需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

3．严格审核使用数据（设计图纸，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

4．建立一切定位、放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和资料，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

5．测量人员要紧密配合施工、发扬团结协作，不畏艰难，实事求是、认真负责的工作作风。

6．及时整理和向资料员提供测量放线资料。

7、试验员岗位职责

1．认真学习国家对工程质量的有关法律、法令，执行“建筑法”，执行当地质监部门对工程质量监控的规定和要求。

2．根据施工规范的规定和质量验评标准，结合本工程实际，在受业主委托的建设监理部门监控和旁站下，负责对现场浇捣的混凝土、砂浆进行抽样，按规定制作砼试块和砂浆试块，并及时进行养护，视龄期及时送验，不得漏组和缺组。

3．负责对本工程需检测试验的各类原材料试件及时进行抽样送验，测试报告未测试合格之前有权对所抽样的材料实施封存，不得先使用后试验。

4．负责对各种试件的测试报告及时取回，如检验不合格应马上通知生产技术和质检组、材料组，采取措施，复试或退货。检测合格报告取回后，及时通知监理方和项目部生产技术组、质监组、材料组，使材料正常投入工程使用。

8、资料员岗位责任制

1．严格遵守中山市有关施工技术资料的管理规定。

2．协助技术负责人进行施工组织设计的编制和贯彻实施。

3．对本工地施工的工程，负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。

4．负责向质检员、各施工员等有关人员讲解表格的填写内容和要求，以及做好协助工作。

5．负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。

6．负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。

7．接受有关部门对资料的审查，改正存在的缺点。

8．认真做好收发文工作，做到收文及时、发文及时，当天的文件当天下发给有关人员。

9．与设计院、试验室、质监站密切联络，有关竣工验收文件及时送交签章。

10．能熟练使用电脑、复印机，并能进行一般的清洁、保养。

11．认真做好ISO9001、ISO14001、OHSAS18001系列贯标资料。

9、材料员岗位责任制

1．认真执行安全生产的规章制度和防火规定。

2．根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划,确保工程进度。

3．熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。

4．对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，应承担经济、法律责任，负责向资料员提供材料质保资料。

5．负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。

6．负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐。

7．负责按规定及时采购发放劳保用品。

8．施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。

9．协助做好ISO9001系列质量体系的有关工作。

10．协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。

10、预算员岗位责任制

1．熟练掌握中山市建筑工程和安装工程的预算定额和有关预决算编制的规定，掌握材料价格，市场动态，熟悉国家和中山有关统计法、编制报表制度及本公司规定。

2．负有对本工程的生产计划及成本核算，提供控制依据的责任。

3．及时编制施工预算和施工图预算，做好材料分析。给有关部门和财务核算员提供有关数据。

4．负责向材料员提供材料预算，做好材料分析。给有关部门和财务核算员提供有关数据。

5．负责核实每月完成的工程量，编制月度工程量统计报表及相应预算。

6．按上级规定的统计项目指标，计算方法、统计范围、报送日期等要求，及时报送有关单位审核。

7．经常深入现场，熟悉工程施工情况，掌握及收集各种变更资料，及时做好工程决算的有关工作。

8．及时向有关人员提供月度完成产值，劳动生产率等信息。

11、财会员岗位责任制

1．熟悉掌握中山市有关财会方面的规定，严格财会制度。

2．认真协助项目经理做好财务核算工作。

3．及时上报有关表册和发放工资，并做好资金的保存工作。

4．对有关表册及财务核算，要认真仔细，不出差错。

5．对工资的发放及支票的领用，要严格做好有关手续，如手续不齐，不予发放。

6．接受有关部门对财务的检查，及时改进存在问题。

7．每次支票回单上交公司前，必须与仓库收料员核对进货情况，审查进货。

12、门卫岗位责任制

1．集中思想坚守岗位，严格遵守国家的法律、法令，自觉遵守有关治安条例。

2．上岗时不准擅自离开岗位，不准开小差，干私活。

3．严格把好门卫关，对进出物资和车辆必须凭证件及有关人员签字证明方可放行，并且做好登记。

4．非本工地施工人员和车辆未经同意，一律不准入内。

5．本工地施工人员应主动出示出入证检查。

6．晚上值班轮流值勤，要做到勤巡逻，勤了望，勤观察，勤检查，发现不正常情况及时向安保科汇报，采取可行措施，及时处理解决。

7．讲究文明礼貌，待人接物和处事，应讲究方法，以理服人、敢于同不良现象作斗争。

8．认真做好门外的卫生保洁工作。

9．树立高度的责任心，立足本职岗位，具有良好的职业道德和敬业精神。

10．如有违反现场保卫制度者，按工地治安条例处罚。

第4章   总平面布置

第1节     施工现场平面布置原则

施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及符合本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

1．车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并经有关部门批准。

2．阶段平面布置与该时期的施工重点想适应。

3．划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。

4．符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。

5．施工场地布置时考虑房地产销售的需要，做到简洁、美观。

6．各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。

7．考虑到房地产的后期开发，场地布置时做到不占用后期工程场地。

8．临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

第2节     施工现场平面布置

1、现场出入口及道路

根据业主提供的资料和现场的实际情况，在场地的南一侧布置了一个大门，并且设置警卫室，为材料以及人员的主要入口。

按照文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土建筑，铺设φ12@200钢筋网，道路混凝土厚20cm，下铺10cm道渣。其余通道硬化处理，用C20砼浇筑100mm厚。

路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。

2、垂直、水平运输机械设置

1．塔吊

考虑到本工程工实际情况，拟投入1台塔吊。在基础施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收，即可投入使用。在基础、主体阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完成。

2．高速井架

根据各单元的施工进度，在各单元主体二层结构开始施工时，安排布置提升机，保证在主体四层施工完成时即投入使用，以满足砌体及装饰跟进主体施工的需要。整个工程拟布置5台井架。

3．砼泵

本工程砼采用商品砼，拟采用2台地泵，砼浇筑大部分采用固定泵泵送完成，部分采用塔吊、井架及人工配合完成。

3、临时设施的布置

1．施工区：在场地内分别布置办公室、机修房、仓库、标养室各一个，具体位置详见施工平面布置图-01。

2．生活区：本工程采用生活区和施工区分开的布置方案，生活区在场地外布置，生活区门口设置门卫和警卫室，禁止非施工人员擅自进入；区内设职工宿舍、食堂、餐厅、浴室、厕所、学习室、活动室、医疗室等。

4、原材料及加工场地的布置

根据建设单位提供的施工总平面图、招标文件中对平面布置的要求及实际现场的场地情况；对现场材料堆场、加工场布置作如下布置：

1．本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场及加工场各一个，具体位置见施工平面布置图。

2．在装饰阶段，在施工现场布置砂浆集中搅拌场2各，装饰材料拟不统一堆放，采用分散堆入，堆放在井架附近，以方便上料。

5、现场养护室的设置

1．在场地设置面积为16平方米的现场养护室。

2．养护室内设置足够大且防渗漏的储水池及放置试块的支架。

3．现场养护室内配置冷暖空调、电热捧等恒温装置，使室内温度控制在20±3℃范围。

4．现场养护室内配置温度计、湿度计，温湿度并派专人每天记录二次（上、下午各一次），并有管理制度。

5．配备足够数量的砼、砂浆及其它试模；按规范要求制作试块，砂浆、砼试块制作后在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等以免混淆。

6．现场养护室的门采用M0824木门，门扇高度2m，其上部设门亮子，装双层玻璃（有间隙），以便采光。

7．砼、砂浆度块洒水养护方法：

（1）利用储水池中水（水温与室温相同）用喷水壶喷淋，其喷淋次数，视室内湿度≥90%而定。

（2）在养护池上装一根喷水管，利用养护池上面墙壁上的水箱或水桶的水源（水温与室温相同）作为喷淋之用。

第3节     施工临时用水、用电布置

1、施工用电方案

1．我公司将根据业主提供的电源，设配电室，集中管理。现场施工用电线路采用TN-S三相五线制接零保护系统，施工用电线靠围墙部分部分架空，其余部分采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用在塔吊顶部或井架顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。

2．现场用电情况如下

（1）施工现场用电从业主提供变压器处的接驳点引入。

（2）现场用电计划每个单元内隔二层设置一只二级配电箱。

3．施工用电量计算

建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：

（1）全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。

（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。

（3）各种机械设备在工作中需用的情况。

总用电量可按下列公式计算：

式中：

    P—供电设备总需要容量（KVA）；

    P1—电动机额定功率（KW）；

    P2—电焊机额定功率（KVA）；

    P3—室内照明容量（KW）；

    P4—室外照明容量（KW）；

    —电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75~0.78，一般为0.65~0.75）

    K1、K2、K3、K4 — 需要系数；

需要系数（K值）

由于现场照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，所以照明用电量按动力用电量10%计算。

根据拟投入设备情况：

∑P1=293KW       ∑P2=231.6KVA

取：K1=0.6    K2=0.6   k3=0.8   k4=1   =0.75

则：P=490KVA 

现场需提供490KVA的容量。

4．现场临电布置详见附图-03。

2、施工用水方案

1．施工用水细则

（1）本工程根据业主提供的临水接驳点，分二路接出水管，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。

（2）楼层施工用水按每单元设置一条竖向水管采用DN50管径布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。

（3）为了保证停水后工程能照常施工，本工程计划在各单元底层设置5m×5m×2m的砖砌水箱，并配备足够的增压泵。

（4）所有水管均沿临时施工道路路边埋地，穿越重载车处作加固处理。

2．施工用水量计算

本工程临时供水主要分为现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、及现场消防用水4大部分。则计算如下：

（1）计算现场施工用水量

现场施工用水量可按下式计算：

式中：－施工用水量（L/s）；

      －未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；

      －年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；

      －施工用水定额；

      －年（季）度有效作业日（d）；

      t －每天工作班数（班）；

      －用水不均衡系数。

施工用水不均衡系数

按计划装饰工作和浇灌混凝土量综合考虑按每班100m3，查表取=2000L/㎡

=1.10； =1.5； =1；t=1

则：

＝11.46（L/S）

（2）施工机械用水量计算

式中：－机械用水量（L/s）；

      －未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；

      －同一种机械台班数（台）；

      －施工机械台班用水定额；

      －施工机械用水不均衡系数。

未预计施工用水系数取＝1.1；同一种机械台数取3；施工机械台班用水量1800L；用水不均衡系数取 2.0 ，则：

=1.10×1800×3×2/（8×3600）＝0.41（L/s）

（3）施工现场生活用水量

式中：－施工现场生活用水量（L/s）；

      －施工现场高峰昼夜人数（人）；

      －施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人·班，主要需视当地气候而定）；

      －施工现场用水不均衡系数。

       t －每天工作班数（班）。

施工工人按600人，取＝40L/人，=1.4，t=1

＝ 1.17（L/S）

（4）计算消防用水量

消防用水量

本工程施工场地为24370㎡，合2.437ha（1ha＝10000㎡），小于25ha，故取=10L/S

（6）计算总用水量（Q）

因（+） >, 故取Q＝+＝13.04（L/S）

（7）供水管径计算

临时水管经济流速参考表

管网中水的流速施工用水取=1.5m/s，则

故临时网路需用D100无缝钢管。

三、临时排水及污水排放

1、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设污水坑，待沉清后面排入下水系统。

2、沿施工道路边设置明排水沟400mm×300mm（深×宽），每隔30m设1.5×1.5×1.8深的沉淀池（且在砂浆机及搅拌机边设置2.0×2.0×1.8m的沉淀池），污水经沉淀后统一用暗沟排放到市政污水管道。沉淀池用240红砖砌筑，盖板用Ф22钢筋制成钢筋栅封盖，并派专人负责定期清理。厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水管道。

3、在上部结构施工时，设φ50污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连。

4、在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工拉圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。

第5章   施工进度计划及劳动力安排

第1节     施工段划分及施工程序

1、施工段划分

根据工期要求及优化施工安排，拟把本工程划分为两个施工大段，即展示区与非展示区两个施工大段，各大段内具体阶段工期见本章第二节。

2、施工程序

第2节     总工期及进度计划安排

1、总进度计划

确保本工程以325个日历天（2006年12月10日—2007年10月30日竣工验收完成）完成招标文件所要求的全部施工任务，并按如下招标文件要求完成各节点工期：

2、进度计划安排

详见城市风景花园后期组团3施工总承包工程进度计划网络图。

第3节     工期保证措施

1、充分作好前期准备工作

1．根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，若我公司有幸中标，将首先组织塔吊等大型机械进场安装。

2．在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场，了解施工现场的情况，并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。

3．进场后及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。

2、技术保证措施

1．施工段的划分

为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工大段，大段内划分施工流水段组织流水作业，施工面按钢筋、模板、安装和砼浇捣四道工序进行流水操作。当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程及时插入，逐层跟上。

2．周转设备、材料和机械配置

（1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。

（2）为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成。

（3）根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。

3．及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。

4．制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

5．外架采用挑架，保证室外工程提前插入施工。

3、劳动力保证措施

1．根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

2．根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。

3．充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。

4．加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。提高达到质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。

4、组织保证措施

1．若本工程中标后，我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

2．项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。

3．调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

4．项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

5．在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1—2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

6．为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

7．充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。

8．加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

9．充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

10．引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。

5、协调保证措施

1．施工期间，专门成立协调部，负责和业主、设计单位联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。

2．定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

6、引进竞争机制

引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，细化班组管理模式，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。

7、春节期间的工期保证措施

由于本工程工期紧，春节期间工作进度直接关系到整个工程能否顺利完成，因此春节期间照常工作，主要采取如下措施：

1．提前一个月做好春节期间施工所须材料及机械准备。消除春节期间材料供应困难对工期的影响。

2．做好职工思理工作及职工的后顾之忧，采取措施如提高春节期间工人工资（工资加倍）等措施鼓励、提高工人工作的积极性。

3．做好与甲方、监理的协调工作，保证春节期间工程进度。

第4节     分包计划安排

本工程的分包主要是甲方分包，为了保证顺利完成竣工备案，各甲方分包单位需按总包单位计划插入施工。总包与分包配合总的原则是总包为分包创造条件提供工作面给分包，分包按总控计划提前做好准备，配合总包施工，不影响总包施工。

第5节     劳动力计划

1、劳动力配备计划说明

1．本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

2．为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制桩基工程、土方工程、基础工程的劳力配备。基础结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制。

3．安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。

4．为了确保工期，本工程必须在各工序的施工阶段投入充足的劳动力，劳动力的投入高峰时达到607左右，平均350人左右。

2、劳动力计划表

劳动力计划表

3、劳动力动态图

4、劳务来源及保证措施

1．管理人员

在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批有创省、市优良样板工程和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。

项目管理人员由具有大专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员组成进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。

2．操作人员的选用

现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

（2）根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。

我们对劳务施工人员所需生活后勤已作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

第6章   主要施工机械设备及周转材料配备

第1节     施工机械、检测设备

1、主要施工机械设备细目表

2、检测及测量器具细目表

第2节     周转材料计划

1、主要周转材料的投入

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料的进场时间，并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及招标文件的要求，避免不必要的返工从而拖延工期。

周转材料及办公设备

注：以上仅为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量。

2、材料保证措施

1．我单位有完善的材料分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的材料分供商。

2．材料及设备部根据施工进度计划，每月编制材料需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。

3．项目实验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

4．模板、钢筋等主材用量大，我单位已与多家相关厂家进行联系，做好了采购准备。

5．资金保证

我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力。本工程的资金专款专用，严禁挪作他用。

制定资金使用制度，每月月底物资及设备部和行政部都要制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需用计划监督资金使用情况。

第7章   工程施工方案及技术措施要求

第1节     工程测量

1、工程定位控制测量

针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：

1．做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。

2．根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

3．根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。

4．利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

5．利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。

6．随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

2、工程平面放样

根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。

1．基础部分采用外控法

（1）施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。

（2）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。

（4）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

2．主体部分采用内控基点竖向投测

（1）首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。

（2）所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0MM，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

3、标高传递

1．在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5mm(n为测站数)。

2．楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。

3．为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：

（1）仪器观测尽量做到前后视线等长；

（2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；

（3）当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；

（4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。

4、沉降观测控制

1．浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。

2．为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：

（1）固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；

（2）使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；

（3）首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；

（4）首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；

（5）作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；

（6）每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。

（7）根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。

第2节     模板工程

1、模板及支撑体系的比较与选择

本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：

1．现浇楼板模板：

（1）楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。

（2）楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

（3）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。

（4）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

2．柱子模板

（1）对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。

（2）
柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图：

柱模构造详图

3．梁模板

梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

4．楼梯模板

楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。

楼梯模板构造图

2、模板安装前的准备工作

1．模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2．模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3．标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4．竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。

5．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

6．已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

7．钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。

8．混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。

3、模板安装的允许偏差

4、框架柱模板支设

柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。

柱模板定位采用Ф14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。

柱子定位钢筋图

第3节     钢筋工程

1、施工准备

1．原材供应

（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。

（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2．保护层的确定

为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度

3．钢筋加工

由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

2、钢筋施工

1．钢筋的连接方式

（1）柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。

（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。

（3）钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。

（4）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

2．钢筋绑扎

（1）框架柱钢筋

工艺流程：

放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

施工要点：

a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。

b、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

c、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。

d、柱纵向钢筋接头位置

柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

e、柱箍筋绑扎

严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。

在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

f、箍筋加密区

柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。

g、附加钢筋

对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

（2）剪力墙钢筋

工艺流程：

弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检

施工要点

a、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

c、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

d、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。

e、剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。

f、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。

g、剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。

h、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

i、各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

（3）框架梁钢筋

工艺流程：

画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

施工要点：

a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；

b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。

d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

（4）楼板钢筋

工艺流程：

墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检

施工要点：

a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。

b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。

e、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。

f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。

g、各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。

h、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。

i、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。

j、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

k、附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。

l、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。

（5）楼梯钢筋

工艺流程：

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土

施工要点：

a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。

b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。

c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。

2．钢筋定位措施：

（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。

3、钢筋安装绑扎允许偏差

三、钢筋堆放、保护和清理

1．钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2．浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。

3．板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。

第4节     砼工程

1、砼工程施工方案的选择

1．混凝土全部采用商品混凝土（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

2．本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

2、砼施工的材料机具准备

1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

2．应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。

3．注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。

4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3、施工缝的处理和留置

1．施工缝的留设

一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。

2．楼层施工缝的处理

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

4、砼泵送质量保证措施

1．砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。

2．泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。

3．当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

4．当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

5．砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。

6．泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

7．为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

5、砼浇捣质量保证措施

1．砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

2．砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3．深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

4．柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。

5．砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

6．在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。

7．为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

8．为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

（2）梁：跨度L<8m时，强度R≥70％

        跨度L≥8m时，强度R=100％

（3）楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100％

9．在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

10．已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

11．平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

12．平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

13．梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

第5节     填充墙砌体工程

本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块，操作规程如下：

1、加气混凝土砌块概述

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。

根据配料的不同，又可分为：水泥----石灰----粉煤灰加气砼；水泥----石灰----灰砂加气砼；水泥----石灰----（粉煤灰+砂）混合型加气砼。灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气砼。在材料的选择上，建议优先采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。

1．依   据

（1）除另有注明外， 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

a．《工程建设标准强制性条文》2002年版

b．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

c．《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

d．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

e．《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968

f．《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002）

g．《放射性标准》（GB6566-2001）

h．《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）

i．《加气混凝土性能试验方法》（GB/T 11969～11975－1997）

j．广东省安装工程施工技术操作规程(中山区域)，其余区域参考当地技术规程

k．结构要求及装饰要求详附件图纸

l．中山市标准《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG13—2004）（中山区域）

m．中山市标准《非承重砌块墙体设计规范》（SJG13—2004）（中山区域）

2．加气混凝土砌块材料选择

（1）采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。

（2）材料规格及技术指标要求：

a．外墙及分户墙：主要规格600×200×200（长×宽×高），立方体抗压强度≥5.0MPa，  内墙用≥5.0MPa。干体积密度为7 KN/M3。（参考各区域主要规格）

b．其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥5.0MPa。，干体积密度为7 KN/M3。（参考各区域主要规格）

c．干燥收缩值：≤0.50mm/m。导热系数（干态）≤0.16 W/m·k。

d．材料等级：优等品。

3．加气砼砌块的使用范围

（1）加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

a．建筑物±0.00以下部位。

b．长期浸水或经常干湿交替的部位。

c．受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

d．砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

e．屋面女儿墙。

4．加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求

（1）砌筑砂浆:(1)外墙：不低于M5.0的水泥砂浆；（2）内墙：不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆。

（2）抹灰砂浆：8－12mm厚1：3水泥砂浆打底；8－12mm厚1：2.5水泥砂浆抹面。

5．加气砼砌块生产厂家的要求

（1）年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格的质量管理体系及质量保证体系。

（2）生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。

6．加气砼砌块龄期及现场堆放要求

（1）加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天（中山区域，其余区域不少于28天）。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

（2）加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

（3）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

2、加气块龄期及现场堆放要求

1．加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

2．加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

3．现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

3、砌筑工艺流程

1．砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

2．加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层      排列砌块     定位放线      立皮数杆     后置拉结筋

墙根坎台施工     选砌块      浇水湿润      满铺砂浆     摆砌块 

安装或浇注门窗过梁       浇注砼构造柱、圈梁        砌筑顶砖

4、砌筑施工技术要领

1．预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空符合图纸设计要求。

2．厨、卫周边墙体跟部现浇160mm高C20细石混凝土脚坎。（宽同墙厚）。浇筑砼脚坎前对楼板砼表面凿毛清洗干净，砼振捣密实，并按规范要求及时养护。墙体根部有冷热水管穿过时按下图施工：

3．灰砂砖砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮粘土红砖。

4．砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉接筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接，否则必须用膨胀螺栓打入砼柱并要和拉接筋相互焊接，焊接长度应满足设计要求。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中，严禁后插。

5．内外砌体日砌高度不超过1.4米，内墙砌体材料（除粘土红砖）在1.4米处设置80厚此C15砼腰带（内配2φ6通长，两端与拉接筋焊接或按照规范要求搭接）。

6．外墙粘土红砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用红砖凸槎，内墙砌块不能深入外墙咬合。

7．当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用红砖嵌砌。

8．内外墙丁字相交处，应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。

9．临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋砼过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。

10．砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌筑时间间隔至少为7天。

11．外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300 mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，具体做法如下图所示：

12．空调板直接搁在外墙上时，空调板根部应上反100高砼梁（宽度同外墙），反梁和空调板300宽涂刷1.5厚黑豹防水涂膜，反梁应伸入空调板两边墙体内不少于300，空调板向外按3%坡度找坡。

13．砌体与砼柱、梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设钢丝网宽250MM，若混凝土面与砌体面有凹陷或高差，必须先行修补抹平后方可钉网，网格目距为10*10。

14．砌块必须错缝砌筑。砌筑灰缝应饱满、均匀密实。第一皮砌块必须坐浆饱满。外墙竖向灰缝必须满灌砂浆，严禁干砌后灌浆。

15．暗埋消防箱、接线盒、入户配电箱等箱体背后及入户线管集中处，用C20细石混凝土集中浇注（内衬φ4@200钢筋网片），并振捣密实.管线和箱体须预先埋设。箱体与墙厚接近时，应在箱体背面挂设钢丝网后方可抹灰，如箱体位于外墙迎水面，则需与甲方共同协商解决方案后方可施工。

16．任何情况下严禁在飞砂砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

17．空调冷凝水管，必须埋设在混凝土或墙体内，不得明敷。

18．穿墙套管长度必须保证不得小于墙厚，并要求同类套管上下在同一线上，左右在同一标高上。空调、热水器、排油烟机等穿墙套管必须内高外低，高差20mm。

19．墙上所有插座、开关、配电箱、电话电视插口、保安对讲、门铃按钮、冷热水接口等留设位置必须符合相关专业要求。

20．其他未尽事宜，应严格按照设计与国家、地方标准、规范和《新型墙体和建筑饰面施工经验总结（中山市建筑业协会）》要求施工。

5、检查验收容许偏差

6、加气混凝土砌块墙体干法施工技术

1．适用范围

本技术适用于中山所有新型砌块墙体工程。

2．砌筑砂浆要求

（1）砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应≥0.20Mpa。

（2）每立方米砌筑砂浆的水泥（32.5R）用量应为270kg；砌筑砂浆应按要求加入CL干法施工Mb专用砂浆添加剂进行调配，不允许同时使用其它种类的砂浆添加剂。

（3）砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能均应符合本技术要求。

3．CL专用砂浆添加剂的进场验收

（1）产品合格证及使用说明（同时附有1包1㎏装的产品样品）。

（2）产品每季度的委托抽检报告。

（3）广东省建材产品质量检验中心的检测报告。

4．CL干法施工Mb专用砂浆的调配与应用

（1）水：CL专用砂浆添加剂=200：1

说明：上述配比为重量比。每立方米CL专用砂浆，其胶液的用量约为220~250kg。

（2）砌筑与抹灰用CL专用砂浆不同强度等级的灰砂比分别为：

a．Mb5.0强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：5~5.5

b．Mb7.5强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：4~4.5

c．Mb10 强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：3~3.5

说明：上述砂浆灰砂配比为重量配比；其中砂是以工地的过筛河砂湿容重计算，一堆积立方米容重取值为1350kg。

（3）砌筑砂浆的配比要求：

水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2。

说明：每立方米CL专用砌筑砂浆的水泥用量应为270kg；CL专用砂浆添加剂用量应为1.2~1.3kg。

（4）调配专用砂浆的方法：

按1kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200kg清水的比例调拌胶液，再用胶液代替清水配调专用砂浆。

5．原材料准备

（1）河砂(过筛级配中砂)

（2）水泥

（3）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂

6．拌合专用砂浆的械具配备

（1）砂浆搅拌机

（2）盛装胶液容器

（3）拌合胶液容器

（4）电动搅拌器或拌合胶液用竹杆

7．调配专用砂浆的操作要点

（1）调配专用砂浆胶液的方法：

每1.0㎏CL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200㎏清水，搅拌成胶液；

（2）调配专用砂浆的方法与要求：

用胶液替代清水调配砌筑专用砂浆。砌筑墙体专用砂浆灰砂重量配比为水泥：砂=1：5.0。

a．灰砂重量配比中的砂为过筛级配中砂，其容重按1350kg/堆积立方米计算。

b．CL干法施工Mb专用砂浆添加剂忌与其它类型添加剂、掺加料（如砂浆王、石灰膏等）混用。

c．CL干法施工Mb专用砂浆添加剂禁止直接与水泥、砂一同投入砂浆搅拌机中搅拌，也不得用胶液与清水掺半加入砂浆中使用，这样操作将会大大降低添加剂的利用率，并且也将严重影响砂浆的均质一致。

d．所调配的胶液应在三天内用完。

e．搅拌好的砌筑砂浆施工开放时间为两个小时，超过两个小时或地面回收的砂浆必须添加胶液及适量的水泥重新搅拌。

f．CL干法施工Mb专用砂浆添加剂与水的配比，其添加剂的正值与水的负值误差应严格控制在2%以内。

（3）干作业方法砌筑墙体的专用砂浆其保水性、粘连性、抗垂挂、流动性、触变性等要求，应符合本技术要求。

（4）CL专用砂浆的施工开放时间为2小时。砌筑墙体时，应根据施工进度与砂浆用量调拌专用砂浆。砂浆在使用过程中，若流动性变差，宜加入适量胶液缓凝，以改善砂浆的施工性能，但不允许直接用水代替胶液调配砂浆。

8．砌块墙体干法施工技术操作要求：

（1）砌筑工人的施工械具配备要求：灰刀或砖刀、锤、吊线、毛扫、卷尺、手锯

（2）砌体干法施工操作要点：

a．b．砌块以挤浆方式砌筑上墙。砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，后用锤敲实。

c．在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结。

d．砌筑填充墙砌体时，先把与立柱交接的砌块砌筑上墙，并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结。

e．较大规格的砌块上墙后，其竖向灰缝的挤浆，宜用砖刀插入砌体水平灰缝内，将砌块挤浆端适量翘高，再用橡胶锤从水平方向推挤砌块，直至其竖向灰缝溢浆为止。

f．切面砖上墙时，其切面的端部应优先作为敷浆面处理。

g．砌体难以实施挤浆施工的竖向灰缝部位（如砌体转角处和预留构造柱处的砌块），其竖向缝压浆面应预先抹刮上砂浆，再进行粘合，以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结要求。

9．砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求

（1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：

将所抽检的砂浆平敷在报纸上10～15分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0㎜范围内。此外，新砌筑上墙的砌块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求

（2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：

把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准

说明：CL专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。较高粘连性的专用砂浆,不但可以改善砂浆的施工操作性能、降低砂浆的损耗率，更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑的关键。

（3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：

在平放的砌块上，均匀敷抹一道10~12mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的压浆面，其挂浆面积≥90%为准。

说明：砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆的胶液灰比。砂浆的胶液灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性和触变性，这才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内,这点相当重要,不容忽视。否则，必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结效果。

（4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：

把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。

说明：砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。

（5）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂用量的现场控制：

搅拌专用砌筑砂浆时，应严格执行此指引配合比；工程承包方应指出专职质安员负责检查和控制砂浆的性能（并在施工日志中作相应记录），我监理单位必须每天对现场进行抽查（并在监理日记中作相应记录），负责收集Mb专用砂浆添加剂外包装正面的绿色圆形十环环保标志，以此标志数量作为衡量外加剂实际用量的标准之一。

10．砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求

（1）原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求

施工是保证砌体工程质量的关键。而目前行业中欠缺检测砌体灰缝和抹灰层施工质量的相关标准可参照。为更好地约束施工(方)自律，保证工程施工质量，我们企业自行采取一些相应的措施对墙体原委进行检测，效果相当理想。砌筑砂浆与砌块胶粘强度应≥0.2Mpa，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法：

在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。

a、当灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。

b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。

（2）原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求：

在砌体灰缝部位抽取100mm直径的芯样，用切割器将芯样截断，每段为50mm，再按国家行业标准JGJ/T23的规定检测其粘结强度值。以砂浆粘强度值≥0.2Mpa评定为合格，否则为不合格。

（3）砌体灰缝饱浆粘结质量的原位检测方法和要求：

在砌体的灰缝部位(钉)贯入Ø3mm 、长度为60mm的钢钉来检测，以钢钉完全贯入灰缝内仍为有效钉结评定砌体灰缝已达到饱浆粘结要求，否则为不合格。

第6节     装饰工程施工方案

1、抹灰工程

1．施工工艺

施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→按设计要求材料罩面→清理表面。

2．施工前准备

（1）抹灰在砌体工程完成15天后，并在主体验收（部分主体验收）后进行。

（2）砌体工程每一层楼，每一施工段必须在自检合格后填写分部分项工程验收表报甲方监理签字同意后方可抹灰。

（3）抹灰用水泥、砂、防水粉等材料应先作有见证送检，水泥必须采用大厂产品、安定性指标合格。

（4）抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面须清理干净，包括浮灰、粉尘、锯末等，并洒水湿润墙面。

（5）外墙面满挂钢丝网片（网目20mmX20mm，1.0mmX1.0mm厚），射钉间距为300mm。挂钢丝网前先把混凝土面清理干净，钢丝网应平整绷紧。

（6）外墙面满必须刷素水泥浆（加用水5%比例的107胶）一道。

（7）混凝土柱、剪力墙的对拉螺杆孔应先打凿、后填实。穿外墙的脚手架管必须全部清除，并分层封堵严实。

（8）抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实。并要求墙体开槽处砂浆抹平并挂网。

（9）抹灰前应在每面墙上打好灰饼不少于五处且在阴角两边上下各至少两点达灰饼。

（10）抹灰前应校核房间对角尺寸方正。外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝管等必须在抹灰前上下拉通线打灰饼以避免上下错位。

（11）抹灰前墙面应打控制标高线，门窗洞口尺寸、高度、水头、插座、开关、配电箱等应定位准确。天棚抹灰前必须在每面墙上打标高。

（12）穿过外墙的管道，采用套管法预先预埋，外墙上固定的管卡应在抹灰前固定好，严禁抹灰完成后再打凿开洞。

（13）抹灰准备工作完成以后，报甲方、监理现场人员验收，同意隐蔽后方可开始抹灰。

3．抹灰要求

（1）后台搅拌

a、所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁在楼层现场人工拌料。

b、同一时间段（3小时）、同一搅拌机、必须定点搅拌同一配比的砂浆。

c、为避免砂浆混用，在同一单元，严禁同时施工不同配比的抹灰砂浆。

d、后台搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌。标牌应注明并包含：实验配合比；实际配合比；每罐下料水泥、砂、外掺剂重量（对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比）；具体使用部位（楼层、单元、部位）；使用时间。

（2）抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为20mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。完成底层抹灰后，报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工。若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。抹灰层凝结后应洒水养护。②

（3）踢脚线、阳角护角按图施工。

（4）外墙部分突出墙面的空调板、檐板、窗台板上部做不小于3%的向外排水坡，与墙体交角处做直径100mm圆角。

（5）所有外墙窗楣（遮阳板）下口、阳台外墙面梁底、雨水檐口下端、架空层外墙面四周梁下端等位置抹灰时均嵌贴成品滴水线，滴水线距外沿30MM。成品滴水线应嵌贴紧密、顺直。

（6）窗台边沿应比根部低不少于20mm。窗台最高处比内窗台低20mm。

（7）门窗洞口抹灰

a、铝合金门窗框安装以前，窗洞周边应抹灰找平，预留20mm空隙待门窗 框安装完成后，用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg 杜拉纤维/立方米）分三次填实，表面压光，无裂缝。

b、铝合金门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽（宽10mm、深5mm），用密封膏封严。

c、楼梯间、八角房的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发胀泡沫胶。

d、内门洞周边应按甲方要求几何尺寸抹平，收光，为门套施工做好准备。

（8）外墙分格缝应在第一遍抹灰凝结后，统一用水泥浆粘贴成品分隔条后，再抹面层。

（9）厨房、卫生间、阳台坡向地漏方向，坡度2%，地漏标高低于地面标高不小于20mm，地漏四周抹小八角。厨卫间墙面用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg 杜拉纤维/立方米）从地面以上400mm做至吊顶高度（应该是梁板底，与砼结构衔接），墙面地面以下400mm高的抹灰层与地面防水层一起施工。固定在墙面的螺钉、管卡、膨胀螺栓周边用密封胶封严。

（10）吊洞用搀加防水纤维水泥砂浆分两次填实。吊洞试水无渗漏后，再进行防水层施工。

（11）屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距6m，缝宽10mm，并嵌填密封膏。老虎窗外抹灰根部应抹小圆角（直径100mm）。女儿墙压顶应该向内做不小于6%坡；平屋面坡向雨水口不小于，雨水口周边500mm范围内坡度不小于 5%。

（12）变形缝用不锈钢金属材料设防，按设计图集及规范要求填衬垫材料，设置附加防水层，并用混凝土压顶。

（13）楼地面砂浆地坪施工在楼面专业管线埋设完毕后进行。地坪应压实抹平并收光。地坪完成后须封闭管理至少48小时，且同时适量洒水养护不少于7天并，禁止行人堆物。禁止在完成后的地坪上直接拌制、堆放砂浆。

4．抹灰验收标准

（1）抹灰工程的质量允许偏差应符合下表规定：

项次	项  目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整	3	用2m直尺和楔形塞尺检查
2	阴、阳角垂直	3	用2m托线板和尺检查
3	立面垂直	3
4	阴、阳角方正	3	用200mm方尺检查
5	分格缝平直	3	拉5m线和尺检查

（2）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

2、外墙涂料工程

本工程外墙采用ICI多乐士外墙晴雨漆，具体操作规程如下 ：

1．材料要求

（1）材料技术性能要求

a、确认选定的涂饰材料必须通过法定质检机构检验并具有有效的质量检测报告。

b、现场所采用的腻子产品性能应符合下表的技术要求（此标准为国家标准）

项    目		技术指标
容器中状态		无结块、均匀
施工性		刮涂无障碍
干燥时间（表干）/h		≤5
初期干燥抗裂性（6h）		无裂纹
打磨性		手工可打磨
吸水量/g/10min		≤2
耐碱性（48h）		无异常
耐水性（96h）		无异常
粘结强度/MPa	标准状态	≥0.6
	冻融循环 （5次）	≥0.4
动态抗开裂性/mm	基层裂缝	≥0.1，＜0.3
低温贮存稳定性*		-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍

c、现场所采用的墙面多乐士油性封固底漆A579及管道上采用的迪威耳水性丙烯酸底漆4020底漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为企业标准）

项目	指标
储存稳定性	搅拌后无结皮、分离及沉淀
施工性（涂刷）	刷涂二道无障碍
涂膜外观	涂膜外观正常
低温稳定性	不变质
干燥时间（250C），h	<3
固体含量％	>50
耐碱性	168h漆膜无起泡、剥落

d、水溶性装饰漆浮雕中层漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为企业标准）

项目	指标
	一等品	合格品
容器中状态	无沉淀、无硬块，搅拌后呈均匀状态
低温储存稳定性	3次实验后，无硬块、凝聚及组成物的变化
热储存稳定性	1个月实验后，无硬块、发霉、凝聚及及组成物的变化
干燥时间（表干）/h ≤	1	2
固体含量， %  ≥	70	60
涂层耐温变性（5次循环）	涂层无裂纹、起泡、剥落

e、面漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为标准，高于国家标准）

项目		指标
容器中状态		无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性		刷涂二道无障碍
低温稳定性		不变质
干燥时间（表干），h		≤2
对比率（白色和浅色1））		≥0.90
耐水性，96h		无异常
耐碱性，48h		无异常
耐洗刷性，次  ≥		10000
耐人工老化性（白色和浅色）		1000h不起泡、不剥落、无裂纹
	粉化，级	≤1
	变色，级	≤2
涂层耐温变性（5次循环）		无异常
耐沾污性，%		≤15
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定 明度值为6到9之间 （三刺激值中的YD65≥31.26）。

（2）材料的涂布率要求（补充PVC管道底漆的涂布率）

平涂设计

油漆	稀释比例	涂布率
多乐士晴士雨漆A915	15%	7㎡/升(2遍)(已含损耗)
多乐士油性封固底漆A579-15054	15%	10㎡/升(1遍)(已含损耗)

喷涂设计

油漆	稀释比例	涂布率
多乐士晴士雨漆A915	15%	5.25㎡/升(2遍)(已含损耗)
多乐士油性封固底漆A579-15054	15%	7㎡/升(1遍)(已含损耗)
多乐士浮雕中层漆A867（骨浆）	15%	2.5㎡/升(1遍)（已含损耗）

2．施工要求

（1）工序要求

次序	工序名称
1	清理抹灰基层
2	检测抹灰基层含水率、碱性
3	填补缝隙、局部批刮腻子、磨平
4	检测腻子层含水率、碱性
5	涂饰底漆
6	中层浮雕漆（由设计师确定是否选择）
7	涂饰第一遍面漆
8	涂饰第二遍面漆

（2）基层要求

a．基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥落、无石灰爆裂点和无附 着力不良的旧涂层等；

b．基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油斑、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和

c．无青苔等杂物；

d．基层应干燥，基层含水率不得大于15%；

e．基层的碱性pH值不得大于10；

f．基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致 且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；

g．抹灰质量的允许偏差（mm）

平整内容	要求
表面平整	≤2
阴阳角垂直	≤2
阴阳角方正	≤2
立面垂直	≤3
分格缝深浅一致和横平竖直	≤1

h．涂饰施工前，应对抹灰基层进行验收,合格后方可进场进行涂饰施工。

（3）施工工艺要求

a．施工时环境温度应介于5－35℃之间，相对湿度小于85%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止施工作业。

b．腻子及底漆在外架上施工，第一遍及第二遍面漆在外架拆除后采用吊篮施工。

c．若墙体干燥或环境温度及周边环境比较高，先在墙体上洒水，做到墙体表湿。

d．涂刷完腻子层后，如第一道腻子与第二道腻子涂刷不在同一天，应利用晚上时间用清水淋湿第一道腻子表面来进行养护；如第一、二道腻子是在同一天施工，可在施工后当天夜晚用清水淋湿养护。以上两种方法可迅速提高腻子层强度，但强调养护时必须在腻子层涂刮4小时后并干燥后方可进行。养护后一至二天内应迅速打磨，避免强度过大而影响工作进度。

e．腻子施工完成后测试含水率（国标小于8%，企业标准小于14%，）及PH值小于10，达到此要求后方可进行底漆施工。

f．底漆表干后（通常在晴朗干燥的环境，25摄氏度，50%的相对湿度环境下，不小于2h）方可施工面漆。

g．底漆涂刷要均匀满涂，不要漏涂，同时要满足涂布率的要求。

h．中层浮雕漆喷涂施工，要保证均匀，施工完成后要进行必要的养护。

i．第二道面漆在第一道面漆表干后方可施工，一般时间间隔为2h。

j．要求面漆涂层均匀，无漏底及色差现象。

k．第二遍面漆施工时间可适当拖后，最好在项目入伙前施工第二遍面漆。

3．成品验收

（1）外墙涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m2划分为一个检验批，不 足1000 m2 也划分为一个检验批；

（2）每个检验批的检查数量为：每100m2 应检查一处（每处10 m2）

验收项目

项  次	项      目	要  求
1	返锈、掉粉、起皮	不允许
2	漏刷、透底	不允许
3	泛碱、咬色	不允许
4	流坠、疙瘩	不允许
5	颜色	颜色一致
6	光泽	均匀一致
7	开裂	不允许
8	针孔、砂眼	不允许
9	五金、玻璃等	洁净
10	分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）	偏差不大于1mm
注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂

4．成品保护

（1）安排合理涂料施工，如应由建筑物自上而下施工，避免交叉施工作业时污染已完工墙面。

（2）涂料施工过程中为防止涂料飞溅污染，已完工墙面或其它构件应采取遮挡措施进行保护。

（3）已完工墙面或其它构件，应根据季节、温度、湿度等环境条件采取遮挡措施进行养护。任何涂层在干燥成膜前不能受潮、淋雨或被沾污。

（4）拆脚手架等作业时，应避免损伤已完工墙面的漆膜。

5．检测工具及检测方法

（1）材料检测

a．目测

b．检查涂料开罐状态：检查是否有硬块、结皮，搅拌后是否均匀。

（2）工艺方面的检测

a．目测

b．根据样板及色卡，检测是否为设计选定式样、颜色、光泽。

6．后期维护

（1）应定期检查，发现有受损处尽快修补，避免问题扩大；

（2）出现漆病时，应尽快查清原因，根除其成因后即时修补；

（3）定期清洗以延长漆层使用年限；

（4）在外墙涂料使用寿命内重涂，否则必须铲除旧漆膜后重新涂饰。

3、面砖施工

1．施工程序

刷素水泥浆→水泥砂浆打底→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面→纯水泥膏加108胶镶贴→勾缝(干硬性砂浆)。

2．施工要点

（1）清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面，抹底层砂浆打底，搓平拍实。

（2）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以此作为标准线逐皮挂线贴砖。

（3）挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点。在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆定好之后，在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片做成钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始镶砖。

（4）湿润墙面：底层完成后进行养护，砖墙面提前一天湿润好，砼墙提前3～4H湿润，然后再贴砖。

（5）镶贴：用纯水泥膏加适量108胶，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。

（6）勾缝：墙面面砖勾缝用干硬性砂浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

3．技术措施及质量保证措施

（1）面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。

（2）面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。

（3）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

（4）镶贴面砖时，用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。

（5）面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。

（6）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留lmm缝。

（7）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。

第7节     屋面工程

本工程屋面防水等级为二级。

1、屋面板砼工程施工要点

要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。

1．为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

2．模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

3．钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

4．屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

5．屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

6．砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

7．为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。

2、保温隔热板施工

挤塑聚笨乙烯泡沫保温隔热板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。

1．保温隔热板施工要点：

（1）铺设保温隔热板的基层应平整、干燥和干净；

（2）干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

（3）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温隔热板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。

3、工程质量保证措施

（1）防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。

（2）屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。

（3）屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

（4）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。

（5）卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。

4、工程验收

1．屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：

2．屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；

3．屋面工程施工方案和技术交底记录；

4．材料出厂质量证明及复试报告；

5．施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报

5、屋面渗漏的防治措施

1．防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。

屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

2．天沟积水及落水口渗漏的预防措施

严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。

天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

3．屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施

严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。

在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。

按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。

4．出屋面管道周壁渗漏的预防措施

出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。

隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

第8节     防水工程

本工程屋面、卫生间沉箱防水材料均为2厚聚氨酯防水涂膜。屋面檐沟等部位做加强处理，卫生间防水层上返楼面20cm。

1、工艺流程

基层清理—涂刷基层处理剂—涮聚氨酯防水涂料—蓄水试验—做保护层

1．清理基层

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2．涂刷基层处理剂

聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯：=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

使用溶剂型防水涂料，由于其渗透能力较强，可直接用涂料薄涂作基层处理；基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

3．涮聚氨酯防水涂料

涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行蘸刷法人工涂布；涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致；涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除；涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事，省力而一遍涂刷过厚。

涂料涂布应分条进行，每条宽度应与胎体增加材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层；每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意，涂料涂布前，涂刷致密是保证质量的关键；刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷；各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。

4．防水层蓄水试验：

聚氨酯防水涂料防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

5．保护层施工：

在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。

2、施工注意事项和质量要求

1．施工注意事项

（1）防水涂料严禁在雨天、五级风及以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。

（2）防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。

（3）严格控制防水涂料层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；涂刷应厚薄均匀、表面平整。

2．质量要求

（1）防水涂料层屋面不得有渗漏和积水现象。

（2）防水层不得有裂纹、胶皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

第9节     脚手架工程

根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。

整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。

根据本工程开盘要求，工字钢梁将埋设开盘区所有单体建筑的4层顶部。另外按计算的高度进行分段悬挑。

1、外墙挑架的设计

1．搭设方式与主要参数

脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；

脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。

脚手架搭设高度共10步，计18m高；

里立杆离墙面0.4m；

每2步设一个竹笆板；

施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板；

脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；

剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；

其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。

2．荷载取值与组合

（1）脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件)：

查（JGJ130-2001）规范（以下简称规范）表A-1得：

NG1K=18×0.1248=2.2464 KN

（2）构、配件自重

a．外立杆

(a)  竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.10KN/m2计：

NG2K-1=（5×1.05×1.5×0.10）/2=0.3938KN

(b)  栏杆、挡脚板（挡脚板按三层计）查表4.2.1-2

NG2K-2=3×0.14×1.5+2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.9132KN

(c)  安全网

NG2K-3=18×1.5×0.01=0.27KN

(d)  合计

NG2K=0.3938+0.9132+0.27=1.577KN

b．内立杆

(a)  竹笆板

NG2K-1=5×1.05×1.5×0.10/2+0.3×1.5×2×0.10=0.4838KN

(b)  纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）

NG2K-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.2832KN

(c)  合计

NG2K=0.4838+0.2832=0.7670KN

（3）施工荷载

外立杆  NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN

里立杆  NQK=4.725+0.3×1.5×2×3=7.425KN

（4）垂直荷载组合

a．外立杆

N1=1.2×(2.2462+1.577）+1.4×4.725=11.2031KN

b．里立杆

N2=1.2×(2.2464+0.767)+1.4×7.425=14.0111KN

3．水平悬挑梁设计

 

 

 

 

 

 

（1）最大弯距

m=11.2028×1.45+14.0111×0.4+0.205×1.2×1.552/2=22.144KNm

（2）选用16号I字钢：

WX=140.9cm3 ，I=1127cm4 自重q=0.205KN/m

根据钢结构设计规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为2×1.45m，查附表1.3用插入法求得Φb=1.37>0.6，改查附表1.2，得Φ`=0.8514。

则悬挑梁弯曲应力为：

f=22.144×106/(0.8514×140.9×103)=184.59N/mm2<205N/mm2,安全。

（3）挠度

    Δ＝N1l3/3EI＋N2a2(3l－a)/6EI

      ＝(11202.8×14503)/(3×2.06×105×1127×104)

        ＋(14011.1×4002)(3×1450－400)/（6×2.06

        ×105×1127×104）

      ＝4.904＋0.636＝5.54mm<1450/250=5.8mm，可以。

（4）16号I字钢后部锚固钢筋设计

N3=22.144/1.4=15.817KN

锚筋选用φ16圆钢,吊环拉力(设计值)为:

=15.817×103/（2×0.785×162）=39.35N/mm2

小于吊环控制应力50N/mm2。安全。

（5）结论

当挑梁用16号I字钢，可不必设置拉索，也不必下部设撑杆，其强度与挠度均满足规范要求。

4．立杆强度及稳定性计算

（1）按无风载考虑，立杆最大垂直力为14.011KN

立杆步距  1.8m

立杆计算长度    l0=1.155×1.5×180=312cm

则细长比  λ=312/1.58=197.5

查附录C，φ=0.185

立杆轴向压应力 f=14011/(0.185×489)=154.88N/mm2 < 205N/mm2,安全

（2）考虑风荷载时

地区基本风压值w0=0.5KN/㎡，高度变化系数为2.2176（B类）。

作用在脚手架的水平风荷载标准值：

wk=0.7×0.5×2.2176×(1.3×0.5445)=0.3296 KN/m

由风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw

Mw=0.85×1.4×0.3296×1.5×1.82/10=0.1906 KNM

组合风载时，立杆轴向力N

N=1.2×(2.2462+1.577)+0.85×1.4×4.725=10.211KN

综合应力

5．连墙件设计

（1）按照常规的做法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范公式进行多次试算，一个扣件所传递轴向力设计值均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定采用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧，或者在建筑物上预埋钢板，在预埋钢板上焊上一短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接；这样，连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8=16KN。

（2）脚手架高度在50m以下，采用两只扣件连接时，连墙件按3步3跨设置，连墙件的轴向力设计值按公式计算为：

W50=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×1.67×(5.4×4.5)+5=13.45KN < 16KN,安全

（3）脚手架高度在51-100m并同时用两只扣件连接时，连接件按3步2跨设置,连墙件的轴向力设计值为:

W100=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×2.09×5.4×3.0+5

    =12.05KN<16KN，  安全。

脚手架高度在101-140m连墙件仍按3步2跨设置：

W150=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×2.2176×5.4×3.0+5

    =12.48KN<16KN，  安全。

2、外墙脚手架搭设

1．脚手架的主要配件及材料选用

（1）扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。

（2）材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。

2．脚手架的设计及构造

（1）本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。

（2）立柱构造要求

立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：

a．立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

b．立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3）纵向水平杆构造要求

a．纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。

b．纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

c．纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

（4）横向水平杆的构造要求：

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

（5）竹笆脚手板的构造要求：

a．竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

b．自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

（6）连墙件布置及构造要求

a．连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

b．连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

c．当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm。

d．连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

（7）剪刀撑与横向支撑的构造要求：

a．每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。

b．裙房双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

c．剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。

d．剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

e．横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

f．一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

g．24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。

（8）门洞构造要求：

a．洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

b．洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

（9）之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求

a．斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。

b．斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；

c．斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。

d．脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。

e．人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。

（10）脚手架搭设顺序

a．按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

b．杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。

3．脚手架搭设注意事项

（1）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

（2）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（3）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（4）封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

（5）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

（6）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（7）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（8）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

（9）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

（10）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

4．脚手架拆除要点

（1）划出工作区域，禁止行人进入。

（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

（4）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

（5）拆除方案应经审批后才实施。

第10节       室外道路、排水管网施工

1、道路工程

1．室外道路工程执行的技术规范、标准

《城市道路路基工程施工及验收规范》、《公路路面基层施工技术规范》、《水泥混凝土路面施工及验收规范》、《中山地区水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定》

2．施工技术要领

（1）为防沉降开裂，影响质量的软弱土层、淤泥、孤石、树根等需清理换填好土，回填时分层夯实，道路路基需分层碾压密实，碾压密实后必须按照设计进行密实度检测，检测合格后方可进行道路砼基层施工。

（2）所有砼使用商品砼，并留置试块，按照规范要求进行检测；砼的运输、振捣、养护等必须符合国家现行建筑施工规范要求。

（3）垃圾、多余土方无须外运，可堆放在距现场600米范围的低洼、水塘内，具体位置由甲方工程师指定。

（4）道路的宽度、坡度、弧度、定位和管网的管径、埋深、坡度必须符合设计和有关规范要求。

（5）永久道路两侧50cm范围内场地标高平整到道路路基标高。

3．车行道路的施工工序

（1）素土压实，密实度95%以上。

（2）300厚毛石基础。

（3）100厚入掺6%水泥石粉层。

（4）200厚C20混凝土（割缝分块）。

（5）60厚细粒式改性沥青混凝土（AK-13，施工前需洒粘油)。

2、室外排水管网施工

1．室外排水工程执行的技术规范、标准

（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

（2）标准图集《排水管道基础及接口》04S516

（3）标准图集《排水检查井》02S515

（4）标准图集《雨水口》95S518-1~2

（5）标准图集《钢筋混凝土化粪池》03S702

（6）标准图集《小型排水构筑物》04S519

（7）相关的国家及地方规范、标准。

2．施工质量及技术要领

室外排水管道施工前，必须详细的进行图纸审查，检查室外排水管网位置、标高与现状或图纸上的给水、燃气、电气等其它专业的管网（相关图纸由甲方提供）间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，及时与甲方、设计院联系沟通。

3．沟槽开挖

（1）沟槽开挖前，测量人员须根据设计图纸对管线位置进行准确的放线定位；并根据现场地下水的情况做好排水措施。

（2）沟槽开挖的边坡坡度根据现场的实际情况决定，确保施工期间边坡不坍塌。

（3）一般土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超过下列规定：砂土和砂砾土不得超过1.0m；亚砂土和亚粘土不得超过1.25m。当沟槽超过上述规定时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超过2m时宜分层开挖。

（4）开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况，并采取严格的防护措施，确定挖土机在工作时的回转半径内有无障碍物。开挖沟槽土方应置于距沟边0.8m以外处，高度不宜超过1.5m，须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。

（5）为使沟底的原土不被扰动，应保证留出比沟底设计标高高出300mm的原土层，采用人工清挖。在开沟时测量人员应密切配合，严禁出现超挖现象。开挖排水管道的土方时，沟底应按设计要求的坡度施工。

（6）在软土地基、流沙、溶洞等不稳定地层内开槽时，据现场情况按规范要求设置沟槽支撑。

4．管道基础

（1）钢筋混凝土排水管

雨水管径大于600mm 采用钢筋混凝土管。钢筋混凝土管道须做混凝土带形基础，基础垫层可铺设碎石层或原土夯实。

覆土深度(H)0.7m≤(H)≤2.0m，应选用90° 混凝土管基；

覆土深度(H)2.0m≤(H)≤3.5m，应选用120°混凝土管基；

覆土深度(H)4.0m≤(H)      ，应选用180°混凝土管基；

基础和管道之间的管座必须用现浇混凝土填充密实，以减少对地基的压力和对管子的反力。

（2）塑料排水管

污水采用双壁波纹管,橡胶圈接口。雨水采用双壁波纹管,橡胶圈接口（管径大于600mm 采用Ⅱ级钢筋混凝土管）。管道基础可采用砂石基础，对一般土质的地段，基础铺设一层厚为100mm的砂垫层。对于软土地基，沟槽底又处在地下水位以下时，宜铺设砂石垫层，其厚度为200mm，且用黄砂找平。

5．管沟回填

（1）回填前管沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水。

（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

（3）沟槽回填土夯实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。

（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

（5）钢筋混凝土管道两侧回填土的压实度不应小于90%；塑料管两侧回填土的压实度不应小于95%。

（6）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实密度确定。一般压实工具，铺土厚度按表3.3.8-1中的数值选用。

回填土每层虚铺厚度

压　　实　　工　　具	虚　铺　厚　度(m）
木夯、铁夯	≤0.20
蛙式夯、人力夯	0.20～0.25
压路机	0.20～0.30

6．室外排水管道安装

管道安装敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。

（1）室外排水管道DN200～DN500采用S2级聚氯乙烯双壁波纹管，DN≥600宜采用预应力钢筋混凝土管（具体以甲方针对该项目限定的管材品牌价格为准）。预应力钢筋混凝土管车行道下应采用Ⅱ级钢筋砼管道，其他地方应采用轻型管道。

（2）排水管道管顶最小覆土在车行道下不宜小于700mm；如无法满足，须进行加固措施，以甲方工程师的要求为准。当管道不受外部荷载影响时，最小覆土厚度不宜小于300mm。

（3）排水管道交汇连接处、转弯、跌水、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔40～50m处、材质变化处均应设检查井；检查井采用砖砌检查井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为1～2m时，宜设跌水井跌水。水头大于2.0m时，必须设跌水井。

（4）检查井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1∶2防水水泥砂浆，厚20mm，雨水检查井内壁抹面至管顶以上200mm，遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm；污水井内外壁抹面至检查井向上开始收口的部位。

（5）雨水口至雨水检查井之间连接管管径选用如下：单箅雨水口选用DN200管道，双箅雨水口选用DN300管道，均以0.01坡度坡向雨水检查井，该连接管的起点管顶埋深不小于700mm。

（6）管道宜逐段施工逐段验收。在完成上一待检点的施工后，应先自检合格并提前6小时通知监理工程师，经监理工程师验收合格并签字同意后方能进行下一工序的施工。

（7）如果在主体施工前，为了配合道路施工，室外永久雨、污水管道施工完毕，检查井宜先采用混凝土现浇的临时井盖（要求能抗20t载重汽车通行），待工程竣工验收移交时再换成正式井盖；雨、污水管道为各单体建筑物预留的接口支管做出道路外1m，所有预留接口须全部临时封堵，以防现场泥沙流入管道造成堵塞。该处地面上做100mm×100mm宽、800mm高水泥标志桩。

（8）室外排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道承插接口时，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

（9）钢筋混凝土管如采用抹带接口，接口前应将管口的外壁凿毛、扫净；接口完毕后，抹带应进行保湿养护。采用橡胶圈接口的塑料管，连接前，应先检查胶圈是否配套完好；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

（10）污水管道上的检查井，井内流槽高度应为满管高。用于雨水管道上的检查井，井内流槽高度应为半管高。检查井应按给水排水标准图集设置标准井盖及爬梯。

（11）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

（12）雨、污水管道必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的要求进行闭水试验合格后方能隐蔽。

第11节       电气、消防及防雷工程

1、概况

1．电气安装工程主要由动力、照明、消防自动报警、防雷接地四大部份组成。

2．设计由高压电源引至一层变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿BV-500V铜蕊线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。

3．照明糸统由常规照明与应急照明相结合。动力糸统为电梯、冷水机组、冷却塔、水泵、风机等提供电力需求。

4．防雷接地糸统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统，电梯、弱电机房等设专用接地线，电气竖井内设20×4接地镀锌扁铁。

2、施工顺序进度计划

1．土建工程基础阶段：接地极、网电源进出套管预埋 。

2．土建底层主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内体。

3．主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内。

4．屋面阶段：避雷工程安装。

5．各层土建装修阶段：各层管内穿线、电源母线、电缆桥架、配电间安装 。

6．全面调试验收。

3、配管配线

配管配线施工程序：测绘→弹线→打眼→埋螺栓→锯管→清扫管口→油漆→套丝→煨弯→配管→连接→接地→管内穿线

1．管子加工

（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。

（2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径≤50mm时采用手动弯管器；管径＞50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径≤20mm时为3D（管径）；管径＞20mm时为6D（管径）。UPVC管弯管应采用热煨。

（3）套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。

2．配管

（1）管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按下表的规定执行：

配管管径表

线路根数(根)	1-2	3-5	5根以上
配管管径(mm)	16	20	25

（2）管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。

（3）管道敷设在砖墙内时，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。

（5）管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面15—20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。

（6）管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。

（7）钢管明配时,固定点间距为:

钢管固定点间距表

敷设方式	钢管名称	钢管直径(mm)
		15-20		25-30	40-50	65-100
		最大允许间距(m)
支吊架或 沿墙敷设	厚壁钢管	1.5	2.0		2.5	3.5
	薄壁钢管	1.0	1.5		2.0	----

（8）当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。

（9）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。

（10）吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。

（11）接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。

（12）连接、接地

钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：套管长度为1.5～3D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径≥80时可采 用--25×4扁钢。

接地跨接线规格表

公称直径（mm）		跨接线
电线管	钢管	圆钢材
≤32	≤25	φ6
40	32	φ8
50	40-50	φ10
70-80	70-80	φ12以上

 

4、穿线

1．导线在垂直弯路中的固定方法

在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。

2．穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。

3．不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内

4．管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。

5．在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。

（1）配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。

（2）穿线前应严格戴好护口，并采用放线车放线,以防导线背扣。

6．穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。

7．导线连接与封端

（1）导线连接的基本要求

接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。

接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；

接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。

（2）导线绝缘层剥切方法：

导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。

（3）多股铜导线连接：

本工程局部线路采用BVV及2R-BW多股铜导线。在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。

（4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。

（5）导线出线端子装接

lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。

5、电缆敷设

电缆敷设施工程序：测量→放线→挖电缆沟→电缆线路测量→材料计划提制→电缆布放→铺沙、盖砖→电缆试验→隐蔽→电缆头制安→电缆回路试验→中间交工验收

1．电缆敷设的一般技术要求

（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。

（2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。

（3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。

（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。

（5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。

（6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。

（7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：

并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；

电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。

（8）电缆固定符合下列要求

在下列地方应将电缆加以固定：

垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。

电缆夹具的型号统一。

使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。

（8）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。

（9）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。

（10）电缆敷设前，技术员应绘制《电缆敷设平面布置图》、《电缆敷设路径图册》，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电缆时，每卷电缆长度允许误差为±2%，电缆实际长度L（米）为：

               L=(L1+L2)＋(L1+L2)×(1.5%+2%)

L1-----实测线路长(米)

L2-----预留长度(米): 电缆引入取1.5米;室内配电箱取(高+宽)

1.5%---电缆伸缩余量

2.0%---每卷电缆长度允许误差

（11）电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相— 相间绝缘电阻、相 — 零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。

（12）电缆敷设完毕后做好《电缆敷设记录》。

2．电缆连接与封端

（1）电缆导体连接的技术要求

要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。

要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。

（2）铜芯电缆的机械冷压连接：

使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。

铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。

电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。

电缆进入各配电柜、箱应使用ST热缩型橡胶分支手套。

电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。

6、电缆桥架安装

1．施工工序:

测绘，弹线，打眼，埋螺栓，支架安装，电缆桥安装，((配线)，盖板安装

2．电缆桥架到货后，仔细检查电缆桥及托臂的型号、规格、数量是否符合要求，其型钢厚度是否与设计相符，电缆桥及盖板表面处理是否满足设计要求，有无变形、损坏，一经发现，须立即调换。

3．测量放线:依据施工图电缆桥的安装标高、平面尺寸及产品使用说明书中弯通、三通的实际尺寸，计算出敷设尺寸，在《电气施工图》中标明支架安装位置，绘制单线图及支架加工表，按该图弹线，对施工人员进行交底。

4．支架制作安：按施工图及支架加工表进行加工。竖井安装时，楼层面设固定支架，支架采用[10镀锌槽钢作支柱，U形槽钢、T形螺栓、异形角铁及双夹板固定， 间距为2.0米；水平安装时，支架采用吊架安装，间距为3.0米。支架安装时，应焊接牢固、可靠，支架水平误差应控制±2mm以内。

5．电缆桥制作、安装

（1）依据《施工图》及《单线图》，现场加工厂预制、加工电缆桥，预制时应对各段桥架、弯通、三通统一编号，加工完后分类堆放。

（2）安装条件具备后，按施工图位置及编号依次将桥架、弯通、三通运往安装现场，安装时应按《单线图》依序进行，桥架与桥架、桥架与支架之间均采用平头螺栓连接，桥架调高、变径、扭转时必需采用专用连接片和专用弯头，不得使用加工件进行连接。

（3）接地连接：电缆桥安装时，为使整个桥网可靠接地，在桥架始端采用BVR16mm2铜芯软线及16mm2铜接线端子与整个接地网连接；桥架与桥架接头处采用2×BVR6mm2铜芯软线及6mm2铜接线端子连接。

6．配线；电缆桥配线应按《配电系统图》进行，依据线路敷设走向，分回路分层铺设，线路不许交叉和接头，布放整齐，扎线间距为1.0-1.5米。

7．盖板安装：配线完毕安装盖板。

7、接地装置的安装：

1．所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝同以后，即可敷设在墙上的接地线。

2．扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。

3．接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护。

4．接地导体的焊接:接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用锡焊。

5．搭焊的长度：扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。

6．扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接：钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。

7．因为本工程接地的利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，全不能中断。

8．金属结构的连接处应以截面不小于10mm2的钢带焊连接起来。金属结构物之间的接头及其焊口，焊接完毕后应涂樟丹。

9．接地装置的检查和涂色:当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查,检查完毕。

10．1依据施工图所示位置安装接地电阻测试盒。

11．本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须保证无虚焊。

12．接地电阻不大于1欧姆，实测不到时应增设∠30×2.5(米)接地极。

13．接地系统安装完毕后及时做好隐蔽工程记录。

 

8、电气调试

1．电气设备安装结束后，电气设备调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

2．电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

第8章   质量目标及保证措施

第1节     质量目标

本工程质量目标为：确保本工程达到国家规范合格要求，争创“中山市优良样板工程”

第2节     质量保证体系及控制流程

1、质量保证体系运行图

 

 

 

2、现场质量管理的流程控制

1．施工过程管理流程控制

2．材料采购过程的流程控制

3．检验与试验标准流程

这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。

4．精密仪器的检验、试验流程控制

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。

5．现场施工机械设备管理流程控制

第3节     质量控制的原则

1、坚持“质量第一，用户满意”的原则

在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。

2、“以人为核心”的质量控制原则

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。

3、“以预防为主”的质量控制原则

“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则

工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。

第4节     各阶段的质量控制内容

1、事前质量控制

在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

每一施工准备计划的编制均包括以下内容：

1．技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）

2．物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

3．组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

4．施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

2、事中质量控制

本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。

隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。

各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

3、事后质量控制

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

第5节     工作工序质量的控制内容

从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。其质量控制的主要内容为：

1．严格遵守工艺规程。

2．主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。

3．及时检验工序活动效果的质量。

4．在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。

1、影响工序质量关键环节的控制

1．人的控制

人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。

操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。

为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

为了给职工带来良好的工作环境，场外宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。

对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。

对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

2．材料的控制

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

（1）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

（2）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。

（4）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

（5）在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

3．机械控制

混凝土输送选用混凝土输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。

4．施工方法的控制

施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。

预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。

最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

5．环境控制

施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。

质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。

2、工序活动效果的质量检验

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：

1．每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。

2．由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

3．制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。同时为铸精品工程提供了必须的保证。

第6节     主要分项工程质量保证措施

1、模板工程质量保证措施

1．所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2．柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

3．剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。

4．模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

5．在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

6．模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

7．所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。

8．模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。

9．支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。

10．每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。

11．将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。

12．门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。

13．严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。

2、钢筋工程质量保证措施

1．楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2．柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。

3．钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

4．柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5．钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

6．在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

7．因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

8．柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

9．模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

10．一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

11．等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

12．在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

13．悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

14．钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

15．落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

16．不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

17．定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

18．钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

19．各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

3、一般混凝土质量保证措施

1．优化配合比设计，降低水泥水化热

（1）采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；

（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量；

（3）控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；

（4）采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

（5）骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

（6）外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在15小时。

2．浇筑措施

（1）混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

（2）采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；

（3）严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。

3．养护覆盖措施

（1）为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。

（2）混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。

4．其它

（1）各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。

（2）各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

（3）所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。

（4）严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

（5）混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。

（6）主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

（7）每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。

4、防水混凝土质量保证措施

为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1．优化混凝土配合比设计

提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2．外加剂

掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3．方案选择

外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。

4．构造改进措施

外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水高强混凝土全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

5．加强混凝土养护

（1）混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。

（2）夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

（3）混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。

5、砖砌体工程质量保证措施

1．严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

2．砖提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8％。

3．在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计要求及规范留设。

4．每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

5．砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

6．砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

6、装修工程质量保证措施

为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。

1．结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

2．装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。

3．根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

4．对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

5．由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。

6．采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

7．明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

8．混凝土与砌体交接部位处理详见下图：

混凝土与砌体交接部位处理节点大样图

7、安装质量保证措施

为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

1．一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

2．关键过程控制

（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

（2）关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

（3）施工过程中项目经理指定设备院负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

3．特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。

根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：

序号	名     称	检验方法
1	各专业工种隐蔽工程	隐蔽前进行全部检验
2	电气及设备接地（接零）	实测检验
3	避雷针（网）接地	实测检验
4	仪表调校	抽样检验
5	重要设备的安装	按工序跟踪检查
6	大检设备吊装	到场监督
7	批量的进场材料	抽样送件；核查合格证明
8	阻燃及不燃材料	抽样送权威部门检验
9	消防设备及材料	检验“三证”是否齐全
10	消防系统的施工	按工序跟踪检查
11	管道焊接	检查操作焊工的合格证件；焊缝检验
12	管道系统试压、灌水试验	到场监督
13	管道系统的吹洗	到场监督
14	设备单机试运转	到场监督
15	电气设备的试验	到场监督
16	系统通水通电	到场监督
17	空调系统调试	到场监督
18	弱电及自控系统调试	到场监督
19	消防系统的调试	到场监督
20	系统总体调试	到场监督
21	工程交工验收	检查全部施工记录和交工文件

以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

（1）自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

（2）互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

（3）交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

（4）分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

第7节     外墙淋水试验

1、外墙淋水试验实施的时间

1．一般情况下，外墙淋水试验应在外墙第一遍涂料完成7－10天、外架拆除后尽快进行（对于质感涂料，宜在质感料完成而面油涂料未开始前进行）。

2．淋水试验应尽量安排在第一轮模拟验收前完成。

3．若为精装修交楼，淋水试验及问题整改应在精装修进场前完成。

4．对于工期非常紧迫的高层建筑，若脚手架拉结点、门窗封闭不影响淋水效果，可在落架之前进行第一次全面淋水试验，落架后必须再至少进行一次全面淋水。

2、外墙淋水试验范围

1．建筑外墙、铝合金门窗、幕墙等。

2．玻璃与墙体未脱开的玻璃天窗、雨棚应对与墙体接缝位置进行24小时闭水或淋水试验检查。

3、布管、淋水一般要求

1．挂墙淋水线管采用Φ25 PVC管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔，孔距50-80mm，“喷嘴”对着墙体或窗体，在被检外墙表面形成连续水幕。

2．淋水PVC管挂墙的总长度（包括主管所接多根PVC管）应根据水压而定，需保证PVC管每个小孔都有充足水量流出。

3．供水主管宜采用Φ30-40的透明软管或PVC管，严禁使用内壁已生锈产生“黄水”的钢管。

4．挂墙淋水管应挂在建筑外墙顶部位置，供水主管可临时绑缚在阳台栏杆等位置并注意保护成品，挂线管时严禁采用在墙上钉钉等破坏墙体、成品的措施。

5．淋水试验的水源可就近采用自来水、绿化浇灌水、消防水，进行淋水试验的单位应主动推动用水协调工作，保证水源供应。

6．水压不够时，相应标段的总包单位应采取加压等措施，保证淋水试验正常进行。

7． 不超过6层的多层建筑，每个立面在顶部布一条管即可。若立面中间有横向凸出线条断开，则应根据线条位置分段布管。

8．淋水试验开始前，淋水单位应将淋水范围内铝合金门窗全部关闭，因安装原因无法关闭的门窗由门窗施工单位负责封闭。

4、外墙淋水试验的时间、渗漏记录

1．第一次全面淋水

（1）第一次全面淋水持续时间不得少于24小时。

（2）第一次全面淋水必须进行，不因下雨而免予进行。

（3）淋水试验记录时间段包括开始淋水后4小时、8小时、24小时三次，对于4小时内即渗漏的点应做特别关注。

2．渗漏整改完成后淋水检查

（1）渗漏整改完成后淋水检查的主要目的是检查返修的效果，淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时。

（2）淋水检查由渗漏责任单位负责布管、淋水等工作。

（3）淋水检查不限次数，直到监理确定相应问题已经彻底解决为止。

3．第二次全面淋水

（1）第二次全面淋水的主要目的是进行最后全面检查，确保交楼时外墙渗漏率接近零。

（2）第二次全面淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时

4．后续全面淋水

各标段全面淋水试验不少于2次，若在第二次全面淋水后，按楼栋统计的户均渗漏率不大于0.1处/户，则该楼栋后续可不进行全面淋水试验，但各渗漏点整改完成后，应自行进行淋水检查。

5、外墙渗漏原因分析判定

1．引起外墙渗漏的常见原因。

（1）二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。

（2）空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。

（3）外墙抹灰空鼓、裂缝。

（4）砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。

（5）墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。

（6）外墙脚手架洞眼未按要求封堵。

（7）外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。

（8）外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。

（9）水、电(开关插座、灯具位置)、煤气管线出外墙位置防水未做好。

（10）空调管、排气扇洞口坡度不正确。

（11）出屋面烟道进水。

（12）铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。

（13）铝合金窗混凝土台板质量差。

（14）铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。

（15）铝合金门窗扣条、型材接缝进水。

2．渗漏问题严重性的判断。

（1）淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。

（2）在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。

（3）淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。

（4）淋水超过24小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。

6、外墙渗漏的常用处理方法

1．重新挂网抹灰

外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。

2．补刷防水涂膜

（1）采用黑豹JS-II型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm

（2）成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。

（3） 门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。

3． 压力灌浆

（1）应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。

（2） 铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。

（3） 灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。

4． 打胶

（1） 应采用道康宁SJ168、广州白云SS601、杭州之江JS222硅酮密封胶；管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶，如广州白云SS611、杭州之江JS2000。

（2） 打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。

渗漏维修常用方法

序号	维修方法	材   料	常见适用情况	注意事项
1	压力灌浆	环氧树脂（能渗入细小裂缝，完成 后需堵灌浆嘴，容易造成污染）	窗边、墙体 开裂	不允许在铝型材 上钻孔，灌浆应 分次进行
		聚氨酯（遇水膨胀生成凝胶体）
		黑豹JS-II掺超细水泥（渗入缝隙 凝固阻断渗漏途径，费用较低）
2	刷防水涂膜	黑豹JS-II	窗边、墙体、 未做反坎处	1.5mm厚、窗边 需卷边50mm
3	重新浇注 反坎	细石混凝土	外墙飘板根部、门下槛、室外楼梯与墙体交接处	基层凿毛清洗
4	重新堵洞	细石混凝土	外墙洞眼	基层凿毛清洗
5	重新挂网抹灰	钢丝网、防水砂浆	墙体开裂
6	打注密封胶	道康宁SJ168、广州白云SS601 杭州之江JS222	门窗、天窗接缝	基层清理干净
7	打注耐候胶	广州白云SS611、杭州之江JS2000	穿墙管线周边、灯座	基层清理干净
8	做批水	镀锌板	幕墙、天窗与 主体接缝	批水深入墙体 接缝打胶

第8节     防渗漏、防水及防止质量通病的措施

一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

1、模板工程主要质量通病的防治

1．轴线偏位的预防措施

（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。

2．模板标高偏差的预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3．模板接缝不严的预防措施

（1）变形的钢模板及时进行修整。

（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

2、钢筋工程主要质量通病的防治

1．钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施

（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

2．钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

3、外墙面渗水的防治措施

1．造成外墙面渗水的主要种类有：

（1）砼墙体裂缝造成的渗水。

（2）砼墙体浇筑不密实造成的渗水。

（3）框架填充外墙的渗水。

（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。

（5）预留洞修补不当造成的渗水。

（6）外墙窗口接缝处渗水。

2．防治外墙面渗水问题的管理方式：

（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。

（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。

（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

3．防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：

（1）砖砌外墙渗漏的预防措施

a．保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

b．砖提前浇水湿润，含水率宜为10％一15％，不得使用干砖砌筑工程。

c．砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。

d．砖墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。

（2）外墙门窗四周渗水预防措施

详见门窗洞口渗漏水的防治措施。

（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

a．清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。

b．补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

c．外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

d．砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

a．管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

b．其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。

（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

a．外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

b．砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

c．避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

4、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：

1．认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

2．派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

3．门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

4．窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。

5．准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。

6．工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。

5、卫生间渗漏的防治措施

1．派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

2．抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，因为这两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底三皮一定要用实心粘土砖。砌筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。

3．把好堵洞关。卫生间的渗漏80％以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。

（6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。

（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。

（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

4．在以上工序中要注意一下几点：

（1）吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。

（2）管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。

5．做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

6．抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

7．在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。

8．卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。

9．抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点：

（1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝士要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。

（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm，防止卫生间水漫流到室外。

（3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。

10．卫生间防水大样详见下图：

第9章   安全文明目标及保证措施

第1节     安全文明目标

1．全年实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在3‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。

2．争创“中山市安全生产、文明施工优良样板工地”。

第2节     安全文明施工要求

根据业主招标文件要求，我方将严格按照如下条款进行现场布置和执行，如果违约我方愿意接受招标文件中约定的处罚。

1、建设工程施工现场周边设置连续、密闭的围栏。其标准如下：

1．小区内的围墙材料为钢管架和安全网，二期与三期之间的围墙材料为钢管架和蓝色波纹瓦。

2．场地出入口大门应主庄重美观、门扇应做成密闭不透式。

2、工程标牌（十牌二图）。

1．在大门内的显眼位置上设立“十牌二图”，内容为公司简介、工程概况、管理网络、中天员工文明公约、消防保障、安全生产六大纪律、文明施工牌、施工现场平面图、工程计划进度网络图、警钟长鸣。“十牌二图”的格式按照CI手册统一执行。

2．在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。

3、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用的砂、水池等。

1．临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，厨房必须设隔油池、卫生间必须设化粪池。工人宿舍的搭设必须按市容环境综合治理委员会办公室正式颁布的统一样式进行搭设。在搭设之前要委托符合资质要求的设计单位进行施工图设计，并按规定办理报建手续。并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。人均床铺面积不小于2平方米，按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

2．施工现场必须设置固定的茶水亭，茶水亭由模板和钢管搭设，面刷蓝色油漆，底座用C10混凝土硬化。

4、 成品、半成品及原材料的堆放。

1．所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。

5、现场场地及道路应硬地化。

1．我方将严格按招标单位提供的施工临时道路图进行施工道路硬化，道路宽度为4.00m，硬化材料为150mm厚C20砼。投标单位必须要把钢筋加工、堆放场地进行硬化，硬化材料为100mm厚C10砼。场地内其它没有明确要求硬化的区域，要求铺100mm厚石粉渣，施工现场不允许出现泥土外露。场地及道路周边设排水沟，排水沟采用灰砂砖砌筑水泥砂浆抹灰罩面，其截面必须满足场地的排水要求，保证现场不允许有积水。

6、污水的处理和排放。

1．场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水管网或河流，若生活或其它污水不经处理直接排入市政管网或河流而导致行政处罚等，由此产生的一切经济损失由中标单位负责。

7、粉尘控制

1．禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

2．严禁向建筑物外抛掷垃圾。

8、现场踏勘

1．工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。

9、 运输车辆应做到：

1．运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。

2．装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境，若违反此规定而被行政执法部门处罚暴光等，由此产生的一切经济损失由中标单位负责。

10、噪音控制：

1．建筑施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，我方将在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后才开工；

2．在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，并提前1天通告甲方和小区物业管理部门。

11、现场卫生：

1．明确施工现场各区域的卫生责任人委派专人对场地内卫生进行清扫。

2．出入口处并设置了车轮冲洗龙头和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗干净后才能驶出工地。

3．施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池和集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

4．设置足够的垃圾池和垃圾桶，在每栋楼一楼均须设一个有盖并可自动关闭的生活垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

5．在每栋楼下必须设置一个垃圾池，用以收集每栋楼的建筑垃圾，施工现场当天的垃圾当天必须清理干净并堆放到垃圾池内，垃圾池地面用100mm厚C10混凝土硬化，周边三面用1000mm高的120mm红砖墙围护，并及时清运，做到工完场清。

6．负责本工程范围内的道路路面清扫和垃圾外运，保持道路路面平整、清洁，无明显低洼不平和积水；同时负责平三路及桂平路的卫生清理，保证平三路及桂平路相应路段清洁。

7．在平三路的出入口处设岗亭，并安排专人值班。

12、现场安全、保卫：

1．建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。

2．施工现场的管理人员、作业人员必须统一制服、配佩工作卡。安全帽按照工种分颜色：机械设备工兰色、工人黄色、管理人员红色，并在安全帽前后都印上各单位的标志。

3．制定《门卫制度》、《工地进出来访人员登记表》等规章制度。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，不准留宿家属及闲杂人员，对工地进出人员进行严格管理，做好现场的安保工作。

4．建立安全防火制度，现场按消防规范配备足够的消防栓和防火器材，设专人负责检查、维护。

5．施工配电箱作好漏电、接地保护，并加锁防盗。

13、生产区及材料堆放

生产区要保证整洁、有序、安全。

1．材料堆放的原则是：必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐，在显眼处贴上或立上产品标识牌，并在场地四周做好围护，派专人进行管理。

2．钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；

14、 招标方现场CI要求

。

15、现场标识

必须在脚手架上用蓝底白字的标识牌标明楼栋号和楼层号。必须在主要入口处张挂安全标识牌和宣传条幅。现场所有主要材料：钢筋、水泥、砌块、砂石等必须要有状态标识牌。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第3节     安全生产运行体系

1、安全保证体系

2、安全管理制度

1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2．班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；

3．外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

4．周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5．定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

6．管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

7．实行安全生产奖罚制与事故报告制；

8．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

9．持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

3、安全管理工作

1．项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2．认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

3．在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

4．防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；

5．对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

6．分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

（1）施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；

（2）基坑周边的防护，预留孔洞口；

（3）脚手架工程安全措施等；

（4）各种电动工具施工用电的安全等；

（5）现场消防等工作；

（6）塔吊安全措施等；

7．建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

8．建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。

9．建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依 据可查。

10．设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。

11．坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。

4、现场安全防护措施

1．临边作业安全防护

（1）整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。

（2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

（3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

（4）洞口、电梯井安全防护见下图

2．交叉作业安全防护

（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。

（3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

3．机械安全防护

（1）塔吊

a．塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压输电线路时，必须采取专门措施予以遮护并示警。

b．多台塔吊同时在现场使用，应有预防相互撞击的专门措施。

c．附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。

d．塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。

e．塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。

（2）井架

a．井架轿厢内、外均应安装紧急停止开关。

b．井架轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。

c．井架轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。

d．每日工作前必须对井架的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防附落的措施。

e．六级以上大风应停止作业。

4．安全通道防护

本工程根据业主开盘要求，因此很多楼盘外架七层以下要提前拆除，这对进出楼层的通道安全防护要求很高，我公司将严格按照国家有关规范标准执行。

具体做法详见附图-

第4节     安全用电

1、安全用电组织措施

1．建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

2．建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3．建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

4．建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

5．建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

6．建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。

7．建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

2、电气防火技术措施

1．合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2．在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。

3．在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

4．加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。

5．合理配置防雷装置。

3、临时用电系统的使用、管理与维护

1．坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2．施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

3．应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

4．工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

5．配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

6．检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

7．平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

8．电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

9．电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

10．进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

11．配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

12．施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

13．施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

14．所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

15．塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

16．电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

17．照明：

（1）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。

（2）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。

（3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

第5节     安全消防

1、消防保证体系

2、消防保证措施

1．室外消防

根据施工现场情况，在基坑西周设置消火栓及水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。

施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。

2．室内消防

建筑物内消防系统为：设置消防泵房，利用建筑物本身的水箱储水，以提供本建筑物施工期间的消防用水。沿建筑物竖向设置消防竖管，管径为DN50，并随楼层的升高每层设置消防栓口（利用），配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。

消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。

3、现场消防规章制度

1．严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2．现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

3．坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

4．使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

5．新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

6．现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。

7．施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

8．电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

9．使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

10．因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。

11．施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

12．工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

13．施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

14．施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

15．氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

16．在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

17．施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

18．非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

第6节     文明施工

1、文明标化施工保证体系

2、综治管理

1．建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。

2．加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。

3．从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。

4．从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。

5．积极、主动地与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。

6．定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。

3、工地文明施工和标化管理

1．创建文明工地的目的与意义

文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。

创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。

创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。

创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。

创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我公司的企业精神等具有不可低估的作用。

抓住公司已通过ISO9002质量体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。

2．创建文明工地的措施

（1）把创建文明工地的工作纳入管理轨道

开展创建文明工地的过程中，以建设部《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。

（2）健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。

要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。

（3）把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开

把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。

3．创建文明工地的主要内容，除满足业主招标文件中的要求外，还要做好如下工作：

（1）以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作。

建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。

工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》的规定，做到七个方面的标准化管理：

a．建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。

b．各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。

c．“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，须按规范的要求达标。

d．施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。

e．龙门架（即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载入，不准无证驾驶。

f．塔吊要“四限位、两保险“（即有超高、变幅、行走及力矩限位器，有吊钩和鼓筒保险）。

g．中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

（2）改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康

建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。

工地设有办公室、厕所等设施，工地外生活区食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。到了夏季，为防止食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐的食品多有留样，每种留样不少于50克，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，并须持健康证上岗，工地宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。

“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。

（3）创造良好的场容场貌，树立新的企业形象

a．工地是企业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。

b．由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查；工地接受所在区建设主管部门及业主的文明施工监督检查。

c．工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上标明：

(a)  工程项目名称、业主、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话。

(b)  工地管理人员名单。

(c)  安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。

d．工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。

e．项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

f．严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。

g．施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。

h．在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的主要出入口设置了“十牌二图”，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。

4．主动协调、采取措施、共建文明工地

工地建设的一项重工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程要及时和经常地与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。

5．重视提高员工素质，把文明工地建设成为养人才的大学校。

创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高，在创建文明工地的过程中，不仅使全体员工通过工程实践，进一步提高技术水平和操作水平，同时也从思想上受到一次精神文明的教育。

第7节     防止扰民及民扰措施

1．为避免在施工过程中给邻近居民及环境带来各方面的影响。我项目部从进场之日起即成立由项目副经理领导的扰民及民扰处理小组。

2．在现场常年设立专门的接待室及扰民办公室，以做到及时处理具体事宜。

3．工人进场后，由安全部门进行安全、文明施工教育，杜绝由于人为原因对现场周边环境产生的负面影响，一经发现有违章扰民行为立即进行严肃处理。

4．在项目准备开工前就扰民问题，请当地片警、邻近居民、物业公司一起举行扰民问题处理协调会。

5．对邻近居民挨家挨户进行访问，就扰民问题先取得邻近居民谅解，并向他们承诺：若有一些建筑方面的问题，我项目部愿在力所能及的情况下无偿提供帮助。

6．在施工过程中定期进行交流，对出现的问题及时进行解决，在施工完工后进行座谈，感谢他们的理解和谅解，并及时总结经验。

7．如果出现夜间延时施工的情况，应提前协调取得批准，并提前张贴安民告示，提前与附近居民打招呼，取得谅解。

8．聘请正式保安公司的保安人员在现场提供保安工作，在当地派出所以及业主的协助下，防止出现民扰问题。

9．发现情节严重的扰民事件，积极协调处理，严格执行有关部门对扰民的规章制度与措施。

10．严格执行公司及项目有关环保规定，成立现场环保监控小组，完全按照环保措施（详见环境保护措施）执行和控制。

第8节     环境保护措施

1、现场噪音控制措施

1．施工生产噪声控制

（1）钢筋工程

a．操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；

b．钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；

c．切割机进行段料时控制在6：00-22：00的允许时间之内；

d．钢筋连接时采用低噪音的工艺；

（2）模板工程

a．设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；

b．利用电锯、电刨等机具进行操作，应在封闭的木工棚内进行；

c．现场支模减少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业；

d．拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；

（3）砼工程

a．操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；

b．夜间采用低音振动棒进行振捣；

c．汽车泵工作时发出的噪音控制在允许范围之内；

d．砼振捣时操作规范，避免不必要的杂音；

（4）砌体工程

a．避免大量不正当砍砖带来的噪音；

b．在指定的时间、地方完成段料作业；

c．做有噪音地面应控制在作业时间内操作；

（5）其他

a．施工人员不可在现场喧哗、吵闹；

b．塔吊与机械应经常保养，减少噪声。

c．严格控制作业时间，晚间有计划的安排工作。

d．大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。

e．项目部每年请市环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测；公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。

2．主要施工机械噪声控制

（1）电锯

a．电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；

b．电锯工具周围用竹胶板围护；

c．操作时间在6：00至22：00内；

d．电锯发生的噪声不超过规范要求。

（2）地泵

a．地泵四周用竹胶板围护；

b．工作时间在6：00至22：00内；

c．地泵在固定场所作业；

d．使用符合环保要求的地泵。

（3）振捣棒

a．振捣棒的作业时间为6：00至22：00；

b．尽量使用低音振捣棒作业；

c．晚上必须使用低音振捣棒。

（4）室外电梯、井架

a．对室外电梯、井架实行岗位责任制；

b．选用环保型室外电梯、井架；

c．使用时间控制在6：00至22：00内；

d．对室外电梯、井架定期进行维护保养。

（5）车辆

a．选用环保型车辆；

b．车辆行使在工地附近不得按喇叭；

c．主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。

d．所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。

2、现场大气污染控制措施

1．扬尘（大气）控制依据及限值

严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。

2．施工现场扬尘（大气）控制措施

（1）高层建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

（2）水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

（3）施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

（4）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

（5）为减少大气污染，本项目部全部采用商品砼施工。

（6）焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；

（7）用鼓风机清理混凝土连接带碎片时按要求进行操作；

（8）装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；

（9）每天做好活完脚下清的工作。

（10）施工时控制好有挥发性材料的挥发；

（11）运输材料时使用环保合格的车辆

a．进货车辆控制好开车时的扬尘；

b．砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在材料室外的固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；

（12）公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。

（13）项目部每年请市环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。

（14）组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。

3、现场水污染控制措施

现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。

加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

项目部每年请市环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。

1．施工区现场水污染控制

（1）地泵、搅拌机的废水排放控制

a．凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。

b．砼罐车卸完混凝土后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道。

c．地泵及地泵管道进行冲洗后，最后排入市政污水管道。

d．现场产生的污水，必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

（2）洒水降尘用水的控制

用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。

（3）卫生间试水用量的控制

做卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。

（4）乙炔发生罐污水排放控制

施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。

2．生活水污染控制

（1）食堂污水的排放控制

a．施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

b．加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。

（2）生活区污水的排放

生活区的废水与生产废水分开排放，盥洗池和洗衣区废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。

（3）厕所卫生间污水的排放

厕所污水的排放分开排放，在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。

第10章   施工措施

第1节     分包管理措施及与业主、监理的协调配合措施

本工程在施工阶段分包单位多，本公司除在现场派驻有类似工程施工管理经验的管理班子以外，特别制定以下一些监督管理措施以全面管理分包单位，做到有效控制各专业分包的施工进度、施工质量和安全文明。

一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业分包的管理，建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效，奖罚分明、保证工程顺利完成。

总承包单位受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配合业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。

1、对专业分包单位的初步管理设想

由于有业主及有关部门限定的工程和部分专业工程必须由专业分包单位施工，所以我公司中标后，在业主推荐的基础上，筛选有良好资质等级及信誉的专业施工单位分包施工，对各专业分包单位的初步管理设想如下：

1．在施工实施当中，实行各分包单位按专业工程系统统一分包，最终形成功能交付的总分包格局。即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担，由其负责分别向本公司进行系统功能交付，本公司则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。

2．在业主统一领导、本公司总管理的基础上，要求各分包商联合协商作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各分包商的责任、义务和权利。

3．实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有分包行为准则的基础，对于产品保护、索赔签证、界面争议、共用设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础。各分包商碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保本公司总承包管理的有据有效执行。

4．各分包工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工状态，事先做好对分包工程施工方案的审核与优化，明确各分包工程的节点工期，事中加强对各分包工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。

2、对分包单位的技术管理

1．项目实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行全息式技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。

2．总承包参加所有的施工图纸的审核，各分包商积极参加，并列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。

3．明确各分包商施工总工期、节点工期，且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。

4．现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。

5．所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。

6．施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。

3、对分包单位的质量管理

本工程总承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理：

1．对分包商的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。

2．对分包商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

3．配备足够的质量管理人员，对各分包商施工过程的质量进行控制，各分包商均有总承包派的专业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。

4．分包商完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。

4、对分包单位的工期与总进度计划管理

总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各分包商的工期满足总进度计划要求。为此，在工程实施当中，本公司总承包管理将特别注意以下几点：

1．在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。

2．在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。

3．总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。

4．当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。

5、对分包单位的安全保卫管理

由于本工程建筑面积较大，且专业分包单位较多，为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几方面工作：

1．从思想上和组织上把分包商的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序程序的管理制度。

2．配备足够数量的安全、保卫人员，同时在各分包商内指定班组安全保卫兼职人员。以便随时核查施工人员的现场出入证。避免无关人员进入施工现场。

3．所有的分包商必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。

4．随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。

5．生活区及施工现场均装设电脑监控装置，实现24小时监控录像。

6、与业主、监理的配合与协调

为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，本公司将自始至终接受业主单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：

1．总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从分包单位→总包单位→监理单位→业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。

2．建议在每周一召开由业主主持，监理及总包单位参加，若有必要各分包单位共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与总承包、监理与总承包、总承包与各分包之间的关系。

3．在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。

4．总承包方将每二周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。

5．认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。

6．充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻。

7、与设计单位间的工作协调

1．在中标后,我公司即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我公司的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。

2．向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

3．主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4．积极向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

5．对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

6．根据发包方指令，及时通知设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

7．协调各施工工种在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

第2节     雨季、夏季及抗台风的施工措施

1、雨季施工方案

广东地区雨水较多。根据本公司经验，应着重做好以下事项：

1．管理措施

（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区及电视台。

（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4）雨季来临前，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，尽量做到雨停水干。

（5）在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

（6）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（7）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（8）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（9）现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。

2．分部（分项）措施

（1）混凝土施工

a．砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

b．雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。

c．浇筑板、墙、柱砼时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

（2）钢筋工程

a．现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

b．雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

c．下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

（3）模板工程

a．雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

b．模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。

c．大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。

（4）脚手架工程

a．雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

b．外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

（5）屋面工程

a．保温层的铺设必须避开雨天，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

b．新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。

（6）安装工程

a．设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

b．现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。

c．直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

d．室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

e．敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

2、夏季施工方案

1．准备工作

（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

2．技术措施

（1）钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。

a．认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

b．根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

c．浇捣大面积混凝土，尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。

d．厚度较薄的楼面或屋面，安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

（2）砌体工程

a．高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

b．砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

c．砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。

（3）抹灰工程

a．抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

b．外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

c．砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

3、抗台风方案

1．人员及组织机构的准备

（1）工地成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作。

（2）应急小组成员在出现台风时，迅速出击，实施抢险工作。

（3）设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

2．物资准备

（1）项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。

（2）材料员负责防台抢险物资的采购

（3）仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。

（4）安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。

3．预防措施

（1）公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。

（2）公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。

4．应急预案

（1）接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。

（2）台风出现时，一切生产工作立即停止。

（3）领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。

（4）各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。

（5）台风发生时，由防风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。

（6）台风过后，及时总结教训。

第3节     成品、半成品保护措施

本工程具有工程分包多、工期紧、交叉作业多、成品保护要求高等特点，制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，并在多工种、多层次交叉作业时，加快工程的施工进度，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

1、成品、半成品保护管理措施

1．教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

2．编制好成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位。

3．合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。

4．项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

5．结构施工的各个班组为主要成品保护责任人，各水电专业配合施工队伍必需要有保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于钢筋、模板、混凝土浇筑等一些关键工序，土建、水电安装均要设专人看护及维修。

6．装饰、安装工程是工程的最后一环，直接关系到最后产品的质量，所以在竣工阶段的成品保护工作变得非常重要，所在装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。

7．先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。

8．楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。

9．上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。

10．分包在进行本道工序施工时，如需要碰到其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。

11．在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

12．工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。

2、主要施工项目成品保护

1．测量定位

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

2．钢筋工程

（1）绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马蹬、马道。

（2）保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。

（3）绑扎钢筋时，禁止动预埋件和预留洞口模板。

（4）安装专业管线时，不得随意切断钢筋。

（5）模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。

（6）在浇筑梁板混凝土前用PVC管或防水卷材将每根竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

3．混凝土工程

（1）已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。

（2）混凝土强度达到1.2MPa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

（4）操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。

（5）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

（6）楼梯踏步采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

（7）拆模时严禁损坏混凝土和模板。

4．模板工程

（1）模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。

（2）吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

（3）拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

（4）模板拆除后，立即对模板的板面进行全面彻底清理，保证下次不出现粘模现象。

5．砌筑工程

在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时，加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。

6．整体楼地面工程

整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。

7．饰面工程

（1）及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物。

（2）少数工种（水、电、通风、设备安装）的施工做在前面，防止损坏、污染外墙涂料和贴砖墙面。

（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞外墙涂料和贴砖墙面。

（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处钉护角保护，其它工种操作时不得碰坏石材。

（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下落渣土和翻架子脚子板等。

（6）已完成的外饰面工程，派专人看管，遇有危害成品的行为立即制止，严肃处理。

8．门窗工程

（1）木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。

（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。

在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

（3）门窗玻璃要做好标识保护。

9．墙、顶棚涂料

墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：

顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料的施工。

墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将在面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。

在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。

10．吊顶工程

（1）龙骨及罩面板安装时，注意保护顶棚内各管线。龙骨、吊杆不准固定在通风管及其它设备件上。

（2）吊顶的各种材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面等，在施工顶棚时注意保护，防止污损。

（4）罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

11．屋面工程

屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞，水落口处施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。

12．厕浴间等处防水工程

（1）涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

（3）地漏或排水口内禁止堵塞杂物，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。

（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

13．安装工程

针对安装工程，根据我们过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

“护”就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：电气及各专业的预埋，在隐蔽之前采用专用的保护措施进行保护。堆放于施工现场的设备按施工工序，选择拆装时间，拆除后、及安装后用适当的方式进行保护，如用塑料膜保护。

“包”就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

对于处于刷油漆体下方的设备对其进行包裹处理；新装管道污染后不好清理，应采有塑料纸保护。如设备房往往不吊顶，而土建的油漆工作在机电安装之后，如在土建粉刷前将各管道用塑料薄膜包好，待竣工验收前拆开，应能做好成品保护工作。

“盖”就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。

“封”就是局部封闭。

配电所部份、动力机房、空调机房等重要部位。对已局部交接部份采用封闭管理。

根据护、包、盖、封“四个措施，我们采用以下具体方法：

（1）注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙或抹灰破坏甩口正确性。

（2）墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。

（3）电气埋管在浇筑混凝土中设专人监护，防止在振捣混凝土中人为的破坏。

（4）设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。

（5）消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

（6）配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

（7）电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。

（8）对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。

（9）安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁油漆污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。

（10）现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

 说   明

　

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