第一章  工程概况

第一节  工程概况

一、建筑概况

本工程位于青岛市崂山区海口路北，海尔路西，香港东路128号。地上主体32层，局部33层，地下3层，负三层做人防，建筑高度98.05米。总建筑面积43508㎡：其中地下10094㎡，地上33414㎡。

地下一至三层为车库，首层为住宅服务的商业网点，二至三十二层为住宅，三十三层为机房层。

本工程为一类建筑，耐火等级一级，六度抗震设防，建筑耐久年限100年以上。

二、结构概况

本工程基础采用独立柱基和筏板基础，砼板厚为900和700，砼强度等级：C40,抗渗等级：1.2Mpa。基底标高为-15.480m。结构形式：部分框支剪力墙结构。一层顶板结构为梁式转换层。砼强度等级：结构部位不同 C30至C55不等

第二节  拟采用的规范、图集及资料

1.青岛市腾远设计事务所设计的工程施工图纸;

2.《现行建筑施工规范大全》(中国建筑工业出版社)

3.《现行建筑结构规范大全》(中国建筑工业出版社)

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50204-2002);

6.《建筑施工工程师手册》(中国建筑工业出版社)

7.《施工结构计算方法与设计手册》

8.青岛市质监站相关验收及质监规定。

第二章    第二章  施工部署

施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。

第一节   人员组织

人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2005年5月至8月,施工高峰期现场管理人员将达到二十多人,现场劳动力将达到400人左右.

工程施工人员组织见下表:

第二节               第二节  材料组织

地下室结构主要材料需用计划见下表:

主要材料需用计划表

根据现场条件和施工进度要求,基础底板需用的材料较多,因此要协调组织好各方面的关系,把基础底板顺利按时完成。即基础底板所需材料如下:

第三节               第三节  机具准备

机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等,在 工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要的机具表如下:

第四节               第五节  施工计划安排

地下结构施工的指导方针是:抢地下,赶主体.为争取地下结构尽早完成,早日转入主体施工,本工程地下室先施工主楼部分,再由北向南推进,采取浅基坑与深基坑地下室部分并行施工,进行地下室施工同时,浅基坑部分基础承台、地基梁及底板也展开施工,以节约时间。

第五节               第六节  施工工艺及流程

测量放线→承台砖胎模施工→垫层防水施工→50厚C20细石砼防水保护层→底板(梁)钢筋施工→模板支设→底板砼浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→人防门框安装→钢筋绑扎→负三层顶混凝土浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→人防门框安装→钢筋绑扎→负二层顶混凝土浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→人防门框安装→钢筋绑扎→±0.00混凝土浇注。

第三章    第三章  施工实施

第一节  测量放线

一、整体测量控制

本工程为框架剪力墙结构,地下三层,地上32层,局部33层，建筑高度为98.05米,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。

施工测量主要设备见下表:

注:仪器均为计量局检验准用期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查校正,配合好各工序的穿插和检查验收工作.我们将严格按照操作程序和操作方法,严谨细致的开展施测的各项工作.将控制网的误差限制在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间,测角中误差控制在±5秒之内,在测站上的高差误差限制在±3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”的原则。

考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。

一、    分部分项工程测量控制

本工程轴线网较复杂,轴线由直线、弧线组成,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网. 在弧线轴线的施放过程中,需仔细计算弧线的曲率半径和方向. 。  

鉴于本工程各部位标高、结构方式各异,地下结构部分测量分为两部分:

1.地下室施测采用外控制法,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。

根据交接复核的轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。

2.深坑部分施测采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅基坑部位轴线控制网。

细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位,放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。

第二节  垫层、砖胎模施工

一、    垫层施工

本工程垫层为100厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.

垫层砼采用商品砼,用地泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。

砼表面要求平整光洁,如果渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。

基础垫层施工时,应采取排水措施,使基坑保持无积水状态,本工程因地下水相对丰富,垫层施工之前在基坑上设置250宽×300深的排水盲沟,在主楼及副楼位置均按“＋”字形设置,并连接到基坑垫层外沿的排水沟内,使地下水循环贯通。盲沟内填6～8的碎石,确保垫层施工完后排水畅通,由于基坑面积较大,在集水坑位置挖至垫层以下1.5米,用φ500钢管周圈焊接8cm宽的止水圈放在集水坑底板中间,然后把水泵放入管内不间断抽水待底板浇注后,用10mm厚钢板焊接把管口封死。基坑四角及裙房南侧共设集水井六个,深度为1.5米,用潜水泵不断抽水,确保基层干燥,而保证垫层及防水卷材的顺利施工。抽水必须延续到地下室外墙防水保护层施工完后开始回填土才可撤出。

盲沟断面图

二、    砖胎模施工

基础底板外围主楼部位高900,副楼部位高700,模板采用砖胎模,墙厚240,MU7.5机制标准砖,M5水泥砂浆,砖侧模内粉1:3水泥砂浆。

第三节   卷材防水施工

本工程垫层上做完20㎜后1:3水泥砂浆保护层后,铺贴SBS卷材(改性沥青油毡),待地下室施工完后沿基础外沿顺着外墙全部贴防水卷材。

1.  施工准备

（1）贴防水卷材的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%,基层应平整牢固、不空鼓开裂不起砂。

（2）防水层施工涂冷底子油前,应将基层表面清理干净。

（3）施工用材料均为易燃品,应提前准备好相应的消防器材。

2.  施工工艺

其工艺流程如下:

基层清理→涂刷基层隔离剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

（1）基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求裁成相应的形状进行铺贴。

（4）铺贴卷材：将SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300ｍｍ左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80ｍｍ，条粘法搭接宽度为10ｍｍ。

（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢．卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

（6）保护层施工:平面做50㎜厚C20细石砼保护层,立面防水层施工完,应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。

3.  质量标准

（1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。

（2）卷材防水层特殊部位的细部做法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。

（4）基层应平整,无空鼓起砂,阴阳角应成圆弧形或钝角。

（5）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。

（6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求,分层的接头搭接宽度应符合规范的规定.收头应嵌牢固。

（7）卷材粘接应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.  成品保护

（1）地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物 。

（2）卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层,外贴防水层施工完后,按设计贴50厚的聚苯板做保护层。

（3）卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

5.  应注意的质量问题

（1）卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏,空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。

（2）空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整,不洁净,产生基层与卷材间窝气,空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。

（3）管根处防水层粘接不良:清理不洁净、裁减卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘接不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、褶皱等现象。

（4）渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏.施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。

第四节  钢筋工程

钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

一、施工准备

1.技术准备

⑴.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

⑵.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。

⑶.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

⑷.做好钢筋接头连接和试验工作。

2.材料准备：

钢筋由场外进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。

二、钢筋进场质量要求

1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及青岛当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。

3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

三、钢筋加工场地及运输方式

施工现场较为狭窄，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋车间布置于场外。每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。

四、钢筋连接

本工程钢筋直径大于等于22的梁钢筋用镦粗直螺纹连接,钢筋直径大于等于22的柱钢筋采用电渣压力焊。

镦粗直螺纹连接用于直径大于22钢筋连接。作为建设部“九五”期间新技术重点推广项目，钢筋镦粗直螺纹连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。

镦粗直螺纹连接示意图

1.技术特点

（1）连接强度高，等强度等级的接头可100%发挥钢筋强度；

（2）连接速度快，套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手；

（3）应用范围广，可用于弯曲钢筋等不能转动钢筋的场合；

（4）生产效率高，现场镦粗，切削一个丝头仅需50 秒；

（5）适用性强，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用；

（6）镦粗过程中易出现镦偏或卡死，一旦镦偏必须切掉重镦；

（7）钢筋在镦粗过程中容易产生内应力，降低了钢筋镦粗部分的延性，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成，增加了用工量及场地占用。

2.施工工艺

钢筋端头镦粗→切削直螺纹→用连接套筒对接钢筋

3.施工要点

（1）丝头：

�①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；

�②镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应≤1：3；

�③镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；

�④不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；

�⑤加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃不得在不加润滑液的情况下套丝；

�⑥钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。

（2）套筒

①套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197；

�②套筒表面应进行防锈处理；

�③套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。

4.外观质量要求

（1）丝头

�①牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；

�②外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

（2）套筒

�①表面无裂纹和其它缺陷；

�②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；

�③套筒二端应加塑料保护塞。

（3）接头

�①接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；

�②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。

5.现场检验

接头性能检验分型式检验和现场检验。

（1）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。

（2）接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收与检验，不足500个也作为一个验收批。

（3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。

2.电渣压力焊

电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却13 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。

⑴.施工要点

施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。

⑵.外观质量要求

焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。

⑶.技术措施

a.根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。

b.清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。

c.随时检查钢筋夹具防止偏心。

d.不得使用受潮焊药。

e.加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。

五、钢筋绑扎

钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。

1.钢筋绑扎

（1）基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

（2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

（3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施

楼板竖向钢筋防偏位示意图

（4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。

（5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。

（6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。

（7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

2.底板面筋支架

底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板有700mm 厚和900厚。

（1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（Φ20钢筋制作用电焊固定），马凳间距纵横900mm。

（2）配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。

3.纵向受力钢筋最小搭接长度

第五节  模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要一步，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。剪力墙、柱、顶板均采用竹胶板。

一、施工准备

1.施工顺序

2.材料要求

模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1200×1200新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

顶板竹胶板搁栅采用50×100木方＠300，80×160＠500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝内粘结海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰处，再进行梯段施工。

拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

二、主要施工方法

1.底板模板安装

  安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。

  对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。  对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。

2.坑洞吊模支设

  坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶板加木方的吊模体系，采用内撑法使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可使用。

在电梯井坑、集水坑和底板高低跨相接处模板支设见下图： 

底板上翻梁模支设示意

3.梁模支设及加固

  梁模采用竹胶板,背楞采用木方，梁底采用钢管代替常用的梁底短钢筋，横楞间距30㎝。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头钉限位。为方便钢筋帮扎，凡梁高大于700的梁一律先支单面模板。另一侧梁模等梁钢筋帮扎完成后再封模。梁高小于700的梁双向模一次性支设。

  梁侧采用木方做背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的两侧用5㎝宽的木条一铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500的梁不须加设螺杆，高度大于500小于800的梁侧一律加一道螺杆，大于800小于1200的梁加设两道螺杆。

  为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁应考虑起拱，通常小于8m的梁起拱高度为2.5㎝，大于8m的梁起拱高度为3.5㎝。同时对于柱梁接头的梁相交处及梁高超过800的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根。

梁模支设示意图

4.柱、墙模板支设

  柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱、墙的垂直度，并使垂直度控制在2㎜以内，然后进行加固工作，柱、墙的加固采用对拉螺杆。

  墙板对拉螺杆的水平间距不应大于600㎜，竖向间距应随其离地高度变化，通常下面三排螺杆间距控制在450㎜左右，向上放大到600㎜。地下室外墙采用3㎜厚50*50㎜的止水钢板,防止外墙渗水。

地下室外墙板支模

地下室内墙板支模

  柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于400㎜的柱截面可不设对拉螺杆，400～800㎜的柱截面设置一列对拉螺杆，大于800㎜的柱截面设置三排对拉螺杆，中间一列从柱中穿过，另两列从柱侧面对拉，以便于拆卸和安装。

柱模搭设示意图

5.楼梯模板的支设

楼梯底板采用木层板，踏步采用木层板，楼梯施工应严格按照深化图施工，即考虑楼梯装饰层的预留厚度。楼梯的加固采用斜撑及对拉螺杆的加固办法。

踏步支撑示意图            踏步局部支撑示意图

6.满堂架施工

满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。

本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。

1.满堂架的设计和构造：

（1）立杆间距为0.6m，扫地杆一律离地25cm。

（2）板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。

（3）所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭接长度。

（4）剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。

2.地下室满堂架搭设方法如下：

地下室满堂脚手架支示意

第六节  砼工程

一、概述

本工程混凝土底板厚度为900㎜、700㎜，混凝土总量达3000m3左右，属于大体积混凝土施工。设计强度为C40，抗渗等级为1.2Mpa。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土地泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。

二、混凝土的运输及供应

混凝土浇筑主要采取地泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

三、混凝土的浇筑顺序

由于底板混凝土量较大，故将其分成三块施工。轴线1-8至轴线1-13中线东侧为第一施工段，西侧为第二施工段，膨胀加强带以南为第三施工段。混凝土浇筑施工时由北向南推进浇筑施工。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇筑边拆的方式。

四、浇筑前检查和准备工作

地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎卵石 。   

新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。

对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。

经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。     

在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。

五、混凝土的浇筑

每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。

底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构型式将基础划分为三个区段，三个区段的混凝土底板一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，确保各段混凝土连续浇筑施工，防止出现施工冷缝。

混凝土浇筑与振捣示意图

底板混凝土为C40，S8 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为10 小时。

混凝土推进浇筑示意图

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

混凝土泌水处理示意图

在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板

混凝土施工实录。

1.底板混凝土

  （1）底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

（2）底板混凝土浇筑时由北侧向南侧依次浇筑。

2.墙、柱混凝土

（1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

（2）混凝土墙、柱混凝土采用布料杆输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

（3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

（4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。

（5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用1-3的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。

3.梁、板混凝土

（1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。

（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。

4.楼梯混凝土

（1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。

（2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间1/3范围内。

5.混凝土的振捣

（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。

（2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

六、混凝土的养护

本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm 计）进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间10 天左右。

所需保温材料厚度验算（0.9m 厚底板）：

1.混凝土的绝热升温计算

Tτ = Th×(1-e-mτ)

Tτ—在τ龄期砼绝热温升(℃)

Th—砼的最终绝热温升(℃)

m—随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384

τ—砼的龄期(d)，取3 天

e—常数为2.718

Th = WQ / (cρ)

Q—每公斤水泥水化热量KJ/kg，取461KJ/Kg

W—每m3砼中水泥用量，约280Kg

C—砼的比热，计算时取0.97KJ/kg.k

ρ—砼的密度，取2500kg/m3

∴Th=280×461/(0.97×2500)=53.23℃

∴Tτ = 53.23×0.684℃=36.41℃

2.砼内部实际最高温度计算

Tmax = Tj + Tτ * ξ

Tj—砼浇筑温度℃

Tτ—τ龄期时砼绝热温升

ξ—不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数

当混凝土浇筑厚度为0.9m 时，ξ=0.32，由此可得：

Tmax =21.2+36.41×0.32=32.85℃

3.砼表面温度计算

Tb(τ)=Tq+（4/H2）×h( H-h′)ΔT(τ)

Tq—龄期τ时，大气的平均温度

H—砼计算厚度H = h + 2h′

h—砼实际厚数为900mm

h′—砼的虚厚度 h′=kλ/β

λ—砼的导热系数，取2.33W/m·k

K—计算折减系数，取0.666

β—模板及保温层的传热系数(W/m2·k)

β=1/[ ∑×（δi/λi）+1/βq]

δi—保温材料的厚度

λi—各种保温材料的导热系数(W/m·k)查表得麻袋的导热系数0.28

βq—空气层传热系数，取23W/m2·k

ΔT(τ)—龄期τ时砼内最高温度与外界温度之差，

ΔT(τ)=Tmax-Tq

β=1.795(W/m2·k)

h′= kλ/β =0.666×2.33/1.795=0.866m

H=0.9+2×0.866=2.632m

ΔT(τ)=32.85-15=17.85℃

Tb(τ)=15+4/3.732×0.866×(3.73 - 0.866)×32=30.76(℃)

混凝土中心最高温度与表面温度之差为:

Tmax-Tb(τ)=32.85℃-30.76℃=2.09℃<25℃

表面温度与大气温度之差为:

Tb(τ)-Tq=30.76℃-15℃=15.76℃<25℃

故采取二层麻袋厚为3cm 的麻袋养护法可以保证混凝土底板的质量。

在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

七、混凝土养护温度监测

为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在底板和承台内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌铁皮卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。

本工程混凝土等级为C40，抗渗等级为1.2Mpa，板厚为700㎜、900㎜、2000㎜，混凝土一次浇筑方量达3000立方米左右，为大体积混凝土，因此要对其进行温度检测。

1.测温方法

本工程采用专用测温仪对混凝土进行温度监控。测温头每两平方米设置一个，可以浇筑到混凝土中，在测温完成后不在回收。

2.测温点的布置

测温点的布置尽量放在具有代表性的位置上，尽量避免边缘的影响。在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，原则上每两平方米布置一个测温点。但2000m 厚底板在深度方向布置3 条线，即混凝土表面向下20mm 处一个，混凝土中心一个，混凝土底面向上20mm 处一个。900㎜、700㎜厚的底板在中间设置一个。

3.测温要求

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前5 天，对混凝土每2 个小时测温一次，以后对混凝土每4 个小时测温一次，并认真填写温度记录表。

混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增加麻袋厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

八、地下室结构裂缝防治措施

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素综合影响，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。

1.裂缝产生原因分析

（1）底板产生裂缝的主要原因

底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。

收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。

温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。

干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。

（2）外墙、顶板产生结构裂缝原因

地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。

2.结构裂缝的控制措施

（1）从原材料方面采取措施

1）水泥

水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。

2）外加剂

在预拌混凝土中掺入REA 膨胀剂，其掺量为12%，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下，增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

3）掺加料

混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。

4）粗、细骨料

本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

（2）从施工方面采取措施

1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

2）每次浇筑混凝土时应与混凝土搅拌站联系作好备料准备，配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。

3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

5） 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

7）在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24 小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也应24 小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。

（3）从养护上采取措施

1）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝。

2）在浇筑4h 内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。

3）在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。

第七节 安装预留预埋工程

地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：

1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。

2.混凝土浇捣时，实行24h 配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。

3.暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。

4.设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。

5.开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

6.成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。必须符合人防规范要求。

7.与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口的管堵。

8.风口安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装的调整进行，以便对风口进行固定。

9.凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。

第八节 土方回填工程

地下室结构外围回填待外墙防水及砖墙施工完成后进行。

回填土方应选择粗砂进行回填，采用手推车从基坑外将回填土采用溜槽配合送至地下室结构外围回填部位。分层回填采用蛙式打夯机压实。

一、土方回填施工工艺

清理基层表面→选择回填土→分层摊铺回填土→洒水→夯实→找平验收。

分段施工时，土层接头处应做成阶梯式，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。

二、回填土的几项要求

1.为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地库结构施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；

2.分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原集水坑随回填土升高，保持持续抽水；

3.在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；

4.大面积回填土压实采用蛙式打夯机；

5.按规定进行土方密实度实验；

6.土方内的有机物随时清除，不得回填入内。

第九节 人防预埋件与门框安装

在主楼地下室施工时将考虑人防用铁件与门框的安装。施工前应详细阅读图纸内容，针对人防区内的所有届时将封闭的洞口，门洞均应注意预埋件和门框的埋设和处理，安装线路与正常使用线路有区别，应注意埋设。在每一层次（包括底板）均应实行自检、记录，报人防设计、质检进行检查，一定要在浇捣时与混凝土同时施工。

预埋件的加工，防暴门、密闭门的订购以及人防安装线路所需材料的采购，均应在底板施工前进行并及时进场，否则将严重影响地下结构的施工。

预埋件加工埋设：在施工前做出计划，预期加工。在施工该类预埋件插筋较多，一定要注意钢筋的排列与插筋的关系，否则将影响预埋或钢筋正确排列。如有矛盾，将进行协调、改进，使两者同时满足要求。

防爆门、密闭门应及时进场，由于该类门框沉重、坚固，埋设时需特别注意浇混凝土时的变位，因此在位置、标高、垂直度调整好后，必须进行支撑和加固，一般加固可用角钢作底部支撑和斜拉固定，个别点需用电焊加焊。浇混凝土后立即跟踪检查，如发现变位，立即进行修复、校正。

第十章  塔吊基础工程

根据现场施工条件及建筑物结构形式，该工程主体施工阶段采用QT63·TM塔吊，塔吊基础详细图见附图，塔吊平面位置如附图所示。由于塔吊基础坐落于建筑物基础底板内，为了避免和基础承台交错，并避开地下一层至三层顶板梁的位置，具体平面位置如图所示。塔吊基础尺寸为5000*5000*1300，而基础底板厚度为900，具体施工步骤如下：

1.从基础底板垫层底标高再向下挖400深后，浇筑C15砼垫层，再按塔吊基础尺寸砌上120厚400高砖胎模，抹灰。

2.待基层达到要求后，按基础底板防水要求做上卷材防水并上翻至基础垫层以上留置卷材搭接长度。

3.在卷材防水层上平面施工50厚C20细石砼保护层，侧面抹1：3水泥砂浆保护层。

4.按塔吊基础配筋绑扎钢筋，然后把基础底板钢筋按设计图纸预先留置，并伸出塔吊基础外边，按规范要求留出搭接长度，并在塔吊基础周边留止水槽30深（详见附图）。

5.按塔吊基础要求预埋基脚螺栓，核实位置准确后固定牢固。

6.浇注塔吊基础砼，标号C40。

第四章  质量管理

第一节  质量通病防治措施

一、材料质量通病的防治

1.钢筋

施工用钢筋主要存在以下质量通病：

⑴.施工用钢筋表面有锈蚀；

⑵.钢筋原料有曲折；

⑶.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；

⑷.施工用钢筋有纵向裂缝；

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

⑴.钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；

⑵.存放钢筋的堆场，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。

⑶.影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。

⑷.合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；

⑸.吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；

⑹.钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；

⑺.取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；

⑻.钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，Ⅲ 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；

⑼.成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。

⑽.在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；

⑾.对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；

⑿.如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，应重新复试，该批钢筋不应作为受力梁主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。

⒀.控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。

2.水泥

施工用水泥主要存在以下质量通病：

⑴.水泥不符要求。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

⑴.在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。

⑵.进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。

⑶.水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。

3.砂浆、砼

施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病：

⑴.计量不符要求。

⑵.试配不符合要求。

⑶.材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。

⑷.砼施工时外加剂不符合要求。

⑸.砼的和易性不好。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

⑴.按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。

⑵.工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。

⑶.计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。

⑷.试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以减少配合比误差。

⑸.试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。

⑹.为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。

⑺.增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。

⑻.选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。

⑼.外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。

⑽.在蒸养的砼中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。

⑾.当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。

⑿.按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。

⒀.砼配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。

⒁.选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。

⒂.拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。

⒃.按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。

二、模板工程的质量通病及预防措施

1.模板工程主要存在以下质量通病：

（1）轴线偏差。

（2）强度、刚度和稳定性偏差。

（3）标高偏差。

（4）接缝不严。

（5）脱模剂使用不符合。

（6）模板内清理不符合要求。

（7）封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。

2.针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置准确。

（2）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发出问题即使进行处理。混凝土浇捣时，要匀称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（3）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

（4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

（5）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

（7）每楼层设标高控制点，竖向模板根部需找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（8）严格控制木模板含水率，制作是拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（9）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及既校正好。

（10）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆。严禁用废机油做脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

（11）脱模剂涂刷要均匀，一般以两度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口封模。

（12）钢筋帮扎完毕后，及时清理模板垃圾。

（13）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。高柱、高墙（超过3米）侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇捣和振捣。

三、钢筋工程的质量通病与防治

钢筋工程主要存在以下质量通病：

1.墙、柱主筋偏移。

2.楼板及悬挑板上筋下踏。

3.同截面接头过多。

4.绑扎不符合要求。

5.不符合图纸或规范构造规定。

6.骨架歪斜。

7.钢筋曲线形状不准。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1.砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按有关规定执行；

2.墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；

3.砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；

4.悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；

5.砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；

6.分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；

7.根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；

8.熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；

9.受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比、钢筋的锚固长度以及锚固形式应符合国家相关标准的规定；

10.严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；

11.严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；

12.搬运过程中轻起轻放；

13.曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。

四、混凝土工程质量通病的防治

混凝土工程主要存在以下质量通病：

1.蜂窝麻面；

2.露筋；

3.孔洞；

4.“烂根”；

5.缺棱掉角；

6.洞口变形；

7.缝隙夹渣；

8.裂缝。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；

2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间；

3.模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；

4.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；

5.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；

6.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；

7.钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；

8.模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；

9.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；

10.预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；

11.控制好下料，砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；

12.采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；

13.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；

14.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。

15.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；

16.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；

17.砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润；

18.大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。

第二节 分部分项工程质量控制

一、钢筋工程质量控制

1.施工准备

⑴.凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。

⑵.钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。

⑶.提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。

2.钢筋端头直螺纹连接

⑴.加工钢筋端头螺纹的牙形，螺纹规格等必须与连接套相应配合。

⑵.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。

⑶.操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量。

⑷.经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按照要求填写钢筋直螺纹加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

⑸.经自检合格后的钢筋丝头，应立即施上防护帽或与应相连接的连接套，在连接套上的另一端按上塑料防护盖保护。

3.机床操作

⑴.机床的性能和特征，必须确保所加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。

⑵.机床操作人员必须经专业培训后，持证上岗操作。

⑶.操作机应严格按照钢筋端部冷挤压，机床及直螺纹套丝机床的操作规则进行。

4.连接安装

⑴.连接套的规格必须与钢筋的规格一致。

⑵.钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。

⑶.安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表标，每个工班结束后，填写相应记录。

5.钢筋绑扎

⑴.底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

⑵.钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

⑶.钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。

⑷.钢筋保护层，应保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m 左右均匀布置。

⑸.混凝土浇筑时泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

⑹.上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

二、模板安装质量控制

1.模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。

2.在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

3.模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2 米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后道工序施工。

4.模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

5.模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使墙面出现蜂窝麻面，给后道工序带来困难和质量隐患。

6.模板的支撑要牢固。特别是在基础施工时，由于基础厚度较大，在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，故支撑设在护坡桩上，以增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

7.特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击模板，振捣外墙反口混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。

三、混凝土工程的质量控制

1.同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。

2.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。

3.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（砼出场4 小时后，没能够浇筑的退回厂家）

4.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。

5.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。

6.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，

7.在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

8.在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

9.大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

10.大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

11.在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土2～3小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。

第三节 质量保证具体措施

一、一般质量保证措施

1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。

6.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

7.由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。

8.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。

9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

10.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。

11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。

12.施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。

二、冬季质量保证措施

1.在浇筑混凝土时，及时收听天气预报，掌握天气变化、寒流、大风和警报，以便及时采取相应措施，尽量安排在天气晴好、气温较高的时间进行浇筑，同时还应有专门人员进行测温，对天气状态及混凝土内温度进行记录等。

2.浇筑前，应清除模板和钢筋上的雪、霜和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模不得低于5℃，防止混凝土受冻。

3.在施工操作上加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度。冬季振捣混凝土要求采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。尽量采用蓄热法施工的原则，以减少能源的消耗。由于冬季施工时，混凝土的脆性较大，故不得在施工中遭受冲击

和动力荷载作用。

4.在进行模板和保温层拆除时，混凝土的强度必须达到要求强度并冷却到5℃。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5.负温时，混凝土特别要注意初期养护，严禁早期受冻，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应立即采取补救措施。

6.在温度高于0℃，采用自然养护方式；当大气温度在-3℃～-15℃时，采用蓄热法进行养护即覆盖塑料薄膜和麻袋方法进行养护。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

第五章 安全文明施工

第一节 安全管理

安全管理的重点是以教育、预防为主，树立“隐患胜于明火，安全重于泰山”的安全管理意识。

推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育职工增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导；有针对性的安全交底和教育是预防事故的必要手段。

本项目的安全活动记录要求按国家、行业、地方政府和上级主管部门的有关规定，结合本工程的实际情况和特点，在施工过程中对照安全生产保证体系管理资料的要求，建立安全资料台帐，并应根据工程施工进度及时记录有关活动情况，记录各项安全活动及发生的一切安全内容，明确由质安部门负责记录、收集、归档，各有关部门、人员必须积极配合，相关人员必须及时提供相应施工和活动资料，对不符合要求的资料应拒收，并责令其整改，安全资料要求装订成册，目录齐全，标识清楚。

一、安全保证

加强安全教育，增强法制观念

1.技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

2.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

3.坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

4.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

5.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

6.经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。

二、安全生产

1.在施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

2.基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出可靠的防护措施，并明确责任人。

3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

4.特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。

5.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。

7.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

8.各种小型电动工具，必需由专人进行操作、使用、保管。

9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

10.现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。

11.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

12.溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。

第二节 文明施工

1.施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。

2.合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。

4.实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。

5.合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。

6.现场管理人员要佩戴统一的出入证 (身份卡)

7.各项施工任务，做到工完场清。

8.运输散装材料时，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，需派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

9.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

第六章 地下室施工管理要求

第一节 施工防护措施

1.基坑的防护

地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0m-1.2m 高钢管 栏杆围护，并用绿色密目安全网封闭。

2.结构内洞口、临边的防护

在地下室结构上均有大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。

电梯井口设置1.2 米高钢管围护栏，并用立网封闭，电梯井道内首层及以上每隔4层设置水平安全网。

楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。

第二节 施工机具安全防护管理

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

1.拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；

2.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；

3.所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作;

4.起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。

5.机械在停用、停电时必须切断电源；

6.对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；

7.对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。

第三节 消防保卫管理

1.施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求；

2.消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；

3.现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；

4.现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；

5.各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则；

第四节 施工用电管理

1.施工现场用电线路的设置和架设必须按青岛市有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2 m，全部采用三相五线制。

2.现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。

3.现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。

第五节 塔吊安全管理

1.塔吊遇有架空输电线路应注意保持安全距离。

2.顶部风速大于13m/s 时禁止作业。

3.套架、上下支座、前后臂等大件吊装作业前，塔吊技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20cm 左右时必须停机，检查安全平衡性，确认安全可靠方能继续起吊。

4.对长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

5.安全作业区（5～10M）范围应设安全警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。