1. 编制依据

1.1. 施工图纸

～2

1.2. 合同、法规、规范、标准、图集

2. 工程概况

2.1. 工程概述

本工程由联合厂房、联合站房、废料中心、门卫、油泵与油泵房组成，总建筑面积约为62777 m2。联合厂房办公区为3层、钢结构1层；基础为钢筋混凝土独立柱基础；主体结构办公区部分为钢筋混凝土框架结构，厂房部分为钢框架结构。

本工程安全等级为二级，框架抗震等级为二级，抗震墙抗震等级为一级。

2.2. 构件截面尺寸

2.3. 钢筋规格统计表

注：1.砼强度等级以施工图为准，本表仅为便于确定LaE和L1E；

2．LaE和L1E的具体值详见图集03G101-1。

2.4. 钢筋保护层

2.4.1. 保护层厚度

保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、基础梁、楼板、梁底面使用使用大理石垫块。

3. 施工部署

1．根据工程的总体安排，联合厂房基础施工时，按照其结构型式的不同分为办公区和厂房区两部分；办公区部分基础施工采用小流水施工，分为四个施工段；厂房区分为12个流水段；主体结构施工时，办公区从中厅(10轴)处及变形缝分为4个流水段。

2．钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。

3．根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。每组人员配备计划如下：

钢筋加工组		现场施工组
组长（自检员）	1人	组长（自检员）	2人
班长	2人	班长	4人
钢筋工	25人	钢筋工	60人
共计	28人	共计	66人

4．焊工必须经考试合格，获得上岗证后方可从事焊接工作。

4. 钢筋原材料的控制

4.1. 原材料的供应

4.1.1. 材料进场计划

材料供应商的选择

本工程采用热轧钢筋，Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等。

本工程选用首钢、承钢、济钢、宣钢、唐钢等钢铁厂家作为钢材的供应商。钢筋的产地和生产厂家见下表：

北京

首钢

承钢

4.2. 钢筋原材料的质量控制

4.2.1. 钢筋进场后由物资部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场。

4.2.2. 力学性能检验流程图

钢筋原材常规试验流程图

4.3. 钢筋检验

进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。

4.3.1. 标志检查

钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

4.3.2. 钢筋的外观检查

钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

检查方法：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。进场钢筋每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。

4.3.3. 力学性能检验

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家标准GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。

1、钢筋的组批

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。

2、钢筋的抽检

在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。并保证见证试验的数量不小于30%。

3、取样方法

从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。

4、试样标准：

钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mm。

钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。

5、试验结果

钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。同时，本工程框架抗震等级为二级、抗震墙抗震等级为一级，钢筋的检验结果还要符合以下要求：

A. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25

B. 钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

5. 钢筋加工、钢筋堆放、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

5.1. 钢筋的加工

5.1.1. 为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。

5.1.2. 根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。

5.1.3. 钢筋下料长度计算：

直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度

5.1.4. 圆盘条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬机为5t，冷拉场地长50m，钢筋的冷拉伸长率不大于4%，即冷拉小车移动距离不得超过2m。同时在冷拉场地用红油漆划出起始标志线和终止标志线，以控制冷拉长度，严禁超拉。

5.1.5. 钢筋的切断

1、钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。

3、切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。

4、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

5.1.6. 钢筋的弯钩、弯折：

1、 Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

2、箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。如见下图所示：

3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心

5.1.7. 钢筋加工机械

序号	材料设备名称	规格型号	数量	资源来源	进场时间	退场时间
1	钢筋直螺纹机械		1套	供应商提供	2004-9-28	2004-11-15
2	电焊机	500A	4	租赁	2004-9-28	2004-11-15
3	钢筋切断机	50/60	1	租赁	2004-9-28	2004-11-15
4	钢筋弯曲机	40	2	租赁	2004-9-28	2004-11-15
5	砂轮切断机	JG400	4	租赁	2004-9-28	2004-11-15
6	卷扬机（钢筋调直）	5t	1	租赁	2004-9-28	2004-11-15

5.1.8. 钢筋加工允许偏差：

5.2. 钢筋的堆放

5.2.1. 钢筋加工区及钢筋堆放区（详见附图1-现场平面布置图），钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。堆放场地用碎石填铺并做好排水设施。

5.2.2. 设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。标识牌形式如下：

堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。

5.2.4. 钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀。

5.3. 钢筋连接

5.3.1. 钢筋的连接方法

按照施工图纸“结构设计总说明”的要求，本工程框架柱、梁钢筋接头采用直螺纹连接。经查阅图纸本工程需采用直螺纹的钢筋型号有Φ20、Φ22、Φ25、Φ28。其余采用绑扎搭接。现场直螺纹接头进行取样后的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合要求。

5.3.2. 钢筋接头的位置

1、柱筋：直螺纹连接接头50%错开35d（Φ25时应错开88cm, Φ28时应错开98cm），第一批接头距楼板面≥Hn/6，本工程一层Hn/6=950mm、二层为Hn/6=600mm、三层为Hn/6=570mm（hn为楼层的净高，）。（如下图）

2、梁筋：直螺纹连接接头，上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。接头位置应错开长度为：Φ20为70cm、Φ22为77cm、Φ25为88cm。

3、墙筋：本工程墙筋需搭接部位主要为Q1。Q1采用Ф12钢筋，当首层混凝土为C35时，搭接长度为560；当二、三层混凝土标号为C25时搭接长度为460。且相邻接头应错开，首层应错开170，二层、三层应错开140（见下图）。剪力墙水平钢筋的应错开≥500mm搭接，且搭接长度应符合要求。

5.4. 直螺纹机械连接

5.4.1. 施工准备：

1、施工机具：钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。

2、施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。

5.4.2. 工艺流程：

5.4.3. 钢筋端头螺纹加工：

1、钢筋下料：

钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。

2、端头螺纹丝头加工：

1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。

2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且经配套的管规检测合格后方可加工。

3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。

5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。加工时，应采用水溶渗性润滑液，不得使用油性润滑液。

6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

7）加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.

8）丝头加工尺寸见下表

规格	剥肋直径	螺纹尺寸	丝头长度	完整丝扣圈数
20	18.8+0.2	M21×2.5	27～30	≥8
22	20.8+0.2	M23×2.5	29.5～32.5	≥9
25	23.7+0.2	M26×3	32～35	≥9
28	26.6+0.2	M29×3	37～40	≥10

9）丝头经检查符合要求后，加盖保护套。

5.4.4. 现场连接：

直螺纹接头及套筒经检查合格后，方可开始进行连接。

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；

2、在顶层钢筋收头钢筋不能转动时采用反扣连接套，其他采用标准套。连接时，先搭好操作脚手架，用标准套连接时，先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套，上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内，然后用紧固扳手紧固，用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧。钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。接头拧紧力矩应符合下表的规定

钢筋直径（mm）	20~22	25	28
拧紧力矩（N.m）	200	250	280

3、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝扣外露。

4、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

5.4.5. 钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养

为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。

5.5. 搭接长度和锚固长度

纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE

混凝土强度等级与抗震等级
混凝土强度等级与抗震等级

LE、LL

LE与LL值较小的直径计算。

L不得小于300mm。

LE=ζLaE

L=ζLaE

本工程的搭接长度及锚固长度未尽详实处按图集《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-01）进行施工。

6. 钢筋工程施工

6.1. 独立柱基础钢筋绑扎施工

6.1.1. 工艺流程

弹线→底筋钢筋绑扎→独立柱钢筋绑扎→基础LL绑扎→（JL绑扎）→框架柱插筋及地脚螺栓安装→隐检→下道工序

6.1.2. 操作要点

1、在独立柱基础底板垫层上放出轴线，预检后画出底板钢筋间距的分档标志及框架柱的位置。

2、摆放下层、上层钢筋，短向钢筋放在下层，间距调整后进行绑扎。当基础边长B≥3000mm时(交错布置的基础型号具体见图纸)，受力钢筋的长度减少0.9B交错布置。垫块间距1m梅花形布置。

3、独立柱基础钢筋下端做成100长的直弯钩，放在基础的钢筋网片上与基础网片绑扎。箍筋采用Φ8＠150，同时根据要求加设拉筋，拉筋Φ8＠300，拉筋样式详见图纸。为固定独立柱钢筋在四面用Φ12的钢筋打斜撑。

4、绑扎基础梁钢筋，具体绑扎方法见框架梁施工。

5、在框架柱钢筋需插入基础1045mm。在基础顶面下1000处分别加设Φ12的钢筋作为附加筋以便能够固定框架柱的插筋。将底板的柱子位置用线坠引至附加钢筋，然后将柱子主筋与附加筋绑扎，后绑扎箍筋。

6、地脚螺栓下部用直径为18～25mm的钢筋与基础垫层混凝土生根，并与螺栓底座焊接。同时用直径18～25mm的钢筋将螺栓与螺栓之间焊接连接，使螺栓形成为一个整体（具体样式见附图2-螺栓定位措施施工图）

7、按图纸要求每三跨柱距的LL需后浇，施工时其钢筋与独立柱基础一起绑扎好后，用塑料布将进行包裹覆盖以免LL里进土。

6.2. 地坑、水池及电梯井底板钢筋绑扎

6.2.1. 工艺流程

操作要点

1、在底板垫层上放出轴线，墙位置线，预检后画出底板钢筋间距的分档标志。

2、摆放下部下层、下部上层钢筋，短向钢筋放在下层，间距调整后进行绑扎。

3、钢筋交叉点应绑扎牢固

4、下部钢筋连接好检查后，按间距1m梅花型垫好保护层垫块。

5、本工程地坑、水池及电梯井底板钢筋均为双层，板上筋采用钢筋马凳固定，钢筋马凳放在下层下铁钢筋之上，马凳采用Ф22钢筋制作，间距2m。马凳形式如下图所示：

6、摆放直径Φ22钢筋马凳，放置上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋连接。

7、底板上部钢筋连接好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上部钢筋上并作出标志。

8、进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。

6.3. 剪力墙钢筋绑扎

6.3.1. 工艺流程

立2～4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋

6.3.2. 操作要点

1、依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

2、先连接2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

3、墙体水平筋在外、竖向筋在内。

4、水平向第一根钢筋距楼板面50㎜，竖向起步筋距柱子边50㎜，暗柱起步筋距楼板25㎜（与楼板水平筋相错开）。

5、当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。如下图所示：

6、剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。

7、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30㎜处，中间绑扎一道。

8、墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。

9、墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。

10、剪力墙钢筋定位措施：

水平定位梯：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，在顶板标高以上100㎜位置设置水平定位筋，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100㎜位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯子筋采用比剪力墙钢筋大一个直径的钢筋（Φ14）加工制作，梯形钢筋作法及加工工具具体作法见附图3-墙体梯子筋加工制作施工图。

竖向定位梯：为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作（Φ14），代替主筋。竖向定位梯间距1.5m（竖向定位梯的具体作法及加工工具见附图3-墙体梯子筋加工制作施工图）。

竖向定位梯中顶模筋采用无齿锯下料，端头保持平齐、无毛刺、卷边，两边刷防锈漆，顶模筋长度比墙宽小2㎜（即298㎜）。

6.4. 框架柱钢筋绑扎

6.4.1. 工艺流程：

套柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

6.4.2. 操作要点

1、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。

2、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。

3、采用钢筋直螺纹连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。

4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎扎丝如下图所示：

5、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。

6、为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板顶面底标高以上100㎜位置设置水平定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100㎜位置设置。定位箍周转使用，框架柱的定位箍的钢筋采用Φ22的螺纹钢筋加工制作（定位箍样式见附图4）。

7、柱下部每个角部设置模板定位钢筋（顶模筋施工措施见附图4），每面两个点顶模板，定位钢筋端头需刷防锈漆。柱上部在箍筋上卡塑料垫块来控制保护层的厚度。

8、框架柱起步筋距楼板面50㎜。

9、箍筋加密区

本工程KZ柱分为KZ1、KZ2、KZ3三种，其中KZ1及KZ3柱箍筋全程加密为Φ12＠100；KZ2柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500mm要求。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。KZ2柱箍筋加密区范围：

1）首层独立柱基础顶面以上1900mm范围内；

2）一层框架梁底下950mm和框架顶面上600mm范围内；

3）二层框架梁底下600mm和框架顶面上570mm范围内；

4）三层框架梁下570 mm范围内；

5）框架梁与柱相交范围内。

梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。

6.5. 框架梁钢筋绑扎

6.5.1. 工艺流程

画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

6.5.2. 操作要点

1、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50㎜。

2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

3、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。

7、在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。

8、为保证梁钢筋的位置准确，采用Φ18以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。如下图所示：

9、梁的集中荷载处加设附加箍筋（包括主、次梁交接处），附加箍筋除图纸注明外均为6Φ8＠50，同时加设2根Φ16吊筋。

10、当550≤梁高＜600时，梁两侧加4Ф10腰筋；当梁高=600时加设4Ф12腰筋。

11、对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。

12、梁筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

13、在后浇带处进行加筋处理，具体作法见图纸节点详图。

6.6. 楼板钢筋绑扎

6.6.1. 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。

6.6.2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根应距边线50mm。

6.6.3. 板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。

6.6.4. 设置支座负筋的支筋马登筋，保证支座负筋的受力部位准确。

6.6.5. 预留洞口按设计要求增设加强钢筋。

6.6.6. 垫好垫块，成梅花形布置，间距1.5m

6.6.7. 顶板上筋采用马凳固定，马凳采用Φ12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。

6.6.8. 结构楼板后浇带处按图纸要求附加钢筋。

6.7. 楼梯钢筋绑扎

6.7.1. 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

6.7.2. 先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；

6.7.3. 1～5号楼梯钢筋在墙体施工时预埋，预留插筋长度应符合规范要求。

6.8. 构造柱、图梁钢筋

6.8.1. 在结构施工时按要求在楼板上表面预埋构造柱的纵筋，其锚固长度需符合要求。在梁下表面预埋构造柱纵筋连接用的钢板（埋件样式见图纸会审）

6.8.2. 框架柱与后砌墙的拉接筋的连接采用预埋钢板的形式。

6.9. 埋件

6.9.1. 本工程结构时预埋的埋件主要有与钢结构连接用埋件、后砌墙埋件、楼梯栏杆埋件、吊架埋件、防雷接地埋件、幕墙埋件等。

6.9.2. 在结构施工中按图纸要求预埋其它埋件（如与钢结构连接用的连接板等），埋件样式、尺寸及质量要满足图纸的要求。

6.9.3. 室外外露混凝土表面的埋件需进行镀锌处理，室内埋件按照图纸会审中的要求对埋件进行处理。

7. 质量保证措施

7.1. 质量检验及允许偏差

7.1.1. 钢筋直螺纹检验、验收及允许偏差

包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。

1、螺纹端头的质量检查：

（1）检验程序：钢筋加工操作人员首先应对加工的螺纹逐个进行自检，并作好记录；经自检合格的，工长组织质检员、技术人员对每种规格按加工批量的10%（且不少于10个）进行抽检，如有一个不合格，即应对该加工批量的逐个进行检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。

（2）检验方法：外观检验，用目测，丝口牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；工具检验，用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。

（3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

（4）已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽，按规格分类堆放

2、连接套的质量检验：

（1）外观检查：连接套的外径和长度应符合规定

（2）用螺纹通、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度：通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度应不超过3倍螺距。

3、直螺纹连接允许偏差

注：钢筋轴线夹角不得大于４°

4、力学性能检验：

A．检验程序

接头的检验应分批进行，即同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头≤500个为一验收批进行检查验收；检验时首先对连接头的力学性能进行检验，检验合格后方可安装绑扎，现场接头连接好后进行拧紧检验。

B．力学性能检验方法：

7.1.2. 钢筋绑扎检查、验收及允许偏差

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。

5、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

6、允许偏差

7.2. 质量保证措施

7.2.1. 严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

7.2.2. 原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。

7.2.3. 焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。

7.2.4. 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

7.2.5. 钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

7.2.6. 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。

7.2.7. 工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。

7.2.8. 不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。

7.2.9. 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

7.2.10. 混凝土浇筑过程中，必须有人进行看筋，及时对偏位及踩坏的钢筋进行调整。

7.2.11.

8. 成品保护措施

8.1.1. 成品钢筋：加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

8.1.2. 钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径φ≥20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。