凉水河西岸商住楼

施工组织设计

目    录

第一章 工程概况              4

1.1工程概况              4

1.2建筑概况              4

第二章 施工任务的认识              5

2.1任务范围              5

2.2主要项目工程量              5

2.3工程特点和难点              6

2.4完成本工程的优势              7

第三章  施工组织              8

3.1项目组织机构、配置及主要职责              8

3.2与分包、协作安排              11

第四章  进度控制及工期保证措施              18

4.1工程工期目标控制              18

4.2施工进度计划              18

4.3进度控制指标分解              18

4.4工期保证措施              19

第五章  质量控制              21

5.1工程质量指标              21

5.2质量控制的关键环节与重点部位              21

5.3重点措施              23

5.3.1重点质量控制保证措施              23

5.3.2质量通病预防措施              29

5.3.3质量管理措施              37

5.3.4技术保证措施              38

第六章  主要施工方案及施工方法              46

6.1总体部署及施工区段划分              46

6.2施工工艺流程              46

6.3主要施工方法              52

6.3.1土方工程              52

6.3.2地下室底板防水              56

6.3.3钢筋工程              58

6.3.4模板工程              64

6.3.5混凝土工程施工              73

6.3.6砌筑工程              87

6.3.7屋面工程              91

6.3.8装修工程              94

6.3.9防水工程              103

6.3.10给排水、采暖、通风工程              110

6.3.11电气工程              115

6.4伺服工程              124

6.4.1临时用电工程              124

6.4.2临时用水工程              129

6.4.3测量放线              131

6.4.4脚手架工程              138

6.4.5垂直运输              147

6.4.6冬雨季施工措施              148

第七章  施工筹划              153

7.1施工准备概述              153

7.2管理组织准备              153

7.3施工技术准备              154

7.4资源准备              154

7.5施工现场准备              157

7.6主要劳动力需用量计划              157

7.7施工平面布置依据及布置原则              157

第八章  综合管理及重点措施              160

8.1安全施工与环保              160

8.2文明施工管理措施              172

8.3 消防保卫措施              174

第九章  总进度计划图              177

第十章  现场平面布置图              178

第十一章  附录              179

11.1编制施工组织设计的依据              179

11.2拟在工程应用的管理制度              180

11.3本施组参考资料              180

第一章 工程概况

1.1工程概况

1.2建筑概况

第二章 施工任务的认识

2.1任务范围

包括内容：土建工程、外精装修、给排水工程、采暖工程、通风工程、电气工程、弱电部分的埋管穿带线和预留箱盒。

不包括：户式中央空调、电梯工程、弱电工程、室内精装修工程、消防工程、小区变配电、燃气工程、室外工程。

包含在本次招标范围内，由招标人指定分包的项目：门窗工程。

2.2主要项目工程量

2.3工程特点和难点

2.3.1 施工组织难点

整个工程面积大，工期短，操作工人数量多，施工部署的合理性、管理的有效性和操作工人的技术熟练度都将影响工程进度和工程质量，所以我公司认为施工组织是本工程的第一大难点。在施工组织中我们将重点考虑人员配置（包括工人和管理人员），组织有同类工程施工经验且工作能力强的管理人员项目班子。施工人员配备要精简，劳动力组织和工序安排要合理，以避免出现“窝工”现象，避免出现由于场面大而引起的混乱现象。施工中将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理作为一项中心工作来抓，确保措施得力，落实到位。

2.3.2 模板施工难点

本工程施工作业面大，结构户型达十种。模板的配置不能标准化，需要多种不同型号的模板，而模板自身质量和施工质量将影响工程混凝土的外观质量，在施工中我们将模板配置质量及施工质量要求作为重点进行控制。

2.3.3冬季施工及防水工程难点

由于工期较紧，工程的部分结构在冬季施工，所以为确保结构工程质量，混凝土养护是工程的重点。防水工程质量也是我公司确认的关键工序。上述的重点部位的施工，我公司在本施组中将予以明确，并均将另编制专项施工方案。

2.3.4环境保护重点

因为本工程位于北京经济技术开发区，环境保护要求严格，其中主要是噪声扰民和扬尘问题比较突出。我们将合理安排施工时间，坚决贯彻公司的ISO14000标准和北京市有关环境保护的管理规定，选择环保型的施工机械，严格施行早

6：00、晚22：00的施工时间，施工场区用围档封闭，对施工工地地面进行硬化，并根据现场情况进行绿化，主体结构外挂双层密目网。

2.4完成本工程的优势

2.4.1我公司为建设部建安一级企业，能胜任本工程施工。

2.4.2我公司有一批长期合作的劳务人员，人员多，工种配置齐全。如我公司中标后马上进场施工。

2.4.3我公司承接过多项类似同类工程的施工。在此类工程的施工上，我公司项目部管理人员积累了一套该类工程施工的经验。

第三章  施工组织

3.1项目组织机构、配置及主要职责

根据工程的特点和规模，公司组建凉水河西岸产业配套住宅工程项目经理部，对工程项目进行高效率、有计划地组织协调施工和管理，确保工程优质、高效完成。

项目工程现场主要管理人员配备表

（1）技术部

负责本项目施工组织设计和作业指导书的编制；做好施工技术工作，并对现场施工做好技术交底；负责编制构件、铁件及钢筋加工单；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做好交工资料收集整理工作；负责施工计划编制、统计、施工测量及计量工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责“QC”小组活动；负责项目质量计划的编制和质保体系的管理；负责现场CI策划；负责项目计算机系统的管理；负责周报、月报及现场摄影工作。

（2）工程部

负责根据工程施工图纸、相关法律法规、施工规范、施工方案、作业指导书进行施工现场的施工进度、生产调度；负责现场总平面管理及施工调度、协调工作；负责自身相关交工资料的收集、整理；负责整个施工现场的质量；负责对班组进行技术交底；负责机械设备进场、出场及机械的管理。

（3）安全部

负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行《施工现场安全生产管理奖罚办法》，定期组织现场安全、文明的检查、评比，参加工伤事故的调查、处理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作；负责新进场工人的安全教育及对新进场工人进行操作技能培训；负责现场CI布置及管理。

（4） 物资部

编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理和机械设备配件的采购；负责进场材料的相关的质保资料的收集、整理。

（5） 合约部

负责劳动力管理及工资发放；负责对业主及专业分包队伍的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。

（6） 后勤部

负责现场后勤管理和外来人员的接待工作；负责环境卫生、消防和治安工作；负责生活区及食堂的管理。

根据工程承包范围和工期要求，配备两支单独的施工队，并保证有足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程的顺利进行，如期完成。施工力量部署如下：

土建施工队：负责土建结构施工；

装饰施工队：负责饰面及油漆工程和外装饰工程等；

安装施工队：负责常规水、电安装工程。

3.2分包、协作安排

（1）总包管理责任

本工程专业分包项目较多、专业配合较烦琐复杂。做好分包单位的管理工作是本工程顺利施工、按时完工的关键。我公司有丰富的总包管理经验，在本工程施工中，将重点做好如下工作：

1）平衡和协调各分包单位的施工进度和施工生产。

2）消除施工场地障碍，为分包单位提供工作面及运输条件。

3）监督分包单位的工程质量，组织分包单位施工项目的工程验收及成品保护。

4）对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。

5）提供分包单位必要的临时设施。

（2）总包管理措施

按合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我公司总工程师签发后，进行实施。

编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。

各分包队伍编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经，同意后才能进行施工。

总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求，检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中发生的问题及第二天的生产计划，并进行详细的交底。应由总包责任方负责解决的问题决不定期拖迟和延期。

施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指标书形式及时发给各分包执行。

各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。

总包责任方诚恳接受业主监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

3.2.2.1总则

“业主满意”是我公司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工程质量作为核心工作，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

“监理”是工程质量的监督者，我公司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“建筑精品”。

3.2.2.2施工进度控制

（1）施工进度计划

我公司将按照与业主签定的总工期及工期控制点组织施工，并根据业主的要求，及时上报工期总计划、月计划以及周计划。

（2）施工进度计划实施

我公司将按照拟定的进度计划组织施工，按照工期计划，我公司将投入大量的人力、材料、资金、施工机械及施工机具来确保施工进度计划的实现。

（3）施工进度计划的检查

按照施工进度计划的安排情况，业主及监理对我公司的进度计划进行检查。

（4）施工进度计划的调整

我公司根据施工的实际情况进行施工进度计划的调整，计划的调整以不影响工期控制点及总工期为前提。

若业主因需要而要求加快施工进度时，我公司将视情况安排加班或增加资源的投入量，尽最大可能满足业主要求。

3.2.2.3质量控制

（1）施工工艺控制

我公司将严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工，需使用的材料，应事先进行试验工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行施工。

混凝土在浇筑前，商品混凝土供应商必须提供相应部位混凝土的合格证和强度试验报告。

砌筑工程施工前，应对砌筑砂浆进行试配，强度、稠度、和易性满足设计要求时方可用于施工。

各分项工程施工前施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底、明确分项工程质量要求以及操作时应注意事项。

在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量。

（2）材料检验送样

对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可。

材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。

（3）施工过程控制

施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方能继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的工程质量提高到一个新水平。

（4）质量检验及整改

对于影响工程质量的关键程序，我公司将加强“三检制”—自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工中监理提出的整改意见，我公司将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道工序的施工。

（5）安全、文明施工

安全文明施工除按本方案安全文明施工方法外，还应积极配合业主作好售房过程中的安全防护，按业主要求搭设安全防护棚等。对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，我公司将会同其他专业分包认真落实及整改，为业主树立社会信誉创造有利条件。

3.2.3.1质量安全监督站的协调配合

（1）总则

与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

（2）联络

主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

“质量第一”一贯是我公司的质量方针，我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的印象，以取得质量安全监督站对我公司的支持。

（3）创造条件

在与质量安全监督站联络并取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为本工程质量取得优质创造有利条件。

3.2.3.2与城监部门的协调配合

（1）总则

与城监部门协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展施工的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监部门的关系，为本工程的顺利开展创造有利条件。

（2）联络

主动与城监部门加强联系，以取得他们对本工程文明施工的指导与认可。

（3）争取支持

创建文明施工样板工地一贯是我公司追求的目标，我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监等部门一个良好的形象，以取得城监等部门对我公司的支持。

（4）创造条件

在加强与北京市建委以及其他政府主管部门的联络与取得支持的基础上，施工现场取得文明施工政府主管部门的认可，为我公司本工程取得“市文明施工工地”创造条件。

3.2.3.3与周围企业与居民的协调配合

（1）总则

在本工程中，我公司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到他们对我公司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。

（2）联系

从进场施工开始，我公司主动与周围企业、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公共事业及活动。

（3）取得谅解及支持

我公司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我公司的谅解与支持。

（4）纠纷的处理

对于我公司与周围企业及居民产生的纠纷，我公司将尽量及时在内部协调解决，对于其对我公司的投诉，我公司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的影响，我公司使纠纷尽快予以解决。

第四章  进度控制及工期保证措施

4.1工程工期目标控制

         总工期：309 天

         开工日期： 2003年10月15日

         竣工日期： 2004年8月18日

4.2施工进度计划

（见后附图）

4.3进度控制指标分解

2003年10月15日至2004年3月1日第一施工区段结构完。

2003年10月15日至2004年3月1日第三施工区结构完。

2004年3月2日至2004年5月22日第一施工区装修完。

2004年3月2日至2004年5月20日第三施工区装修完。

2004年3月2日至2004年5月22日第二施工区结构完。

2004年3月2日至2004年6月29日第四施工区结构完。

2004年5月23日至2004年8月5日第二施工区装修。

2004年5月21日至2004年8月8日第四施工区装修。

4.4 工期保证措施

本工程计划开工日期为2003年10月15日，竣工时间2004年8月18日，总工期309天，要求施工工期十分紧张。为确保“凉水河西岸产业配套住宅工程（一区）”工程按期交工，我们将采取以下措施来保证工程如期完成。

（1）现场计划分为四大施工区域（详见第四章），由两支独立的结构施工队伍进场后先进行第一施工区和第三施工区的结构施工。在第一、三施工区结构完成后，该批工人进入第二、四施工区继续进行结构施工。同时另引进两支装修队伍进行第一、三施工区的装修工程。

（2）在每个施工区域中，分为三个小施工段，平均每2栋楼为一个施工段。每个施工段进行流水作业。为配合小施工段的施工，每个小施工段配置一台混凝土输送泵。

（3）将本工程列入公司重点工程，在施工组织上、各项施工生产要素配置上实行重点倾斜政策，以保证工程顺利进行。

（4）组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员。应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

（5）选配两支结构施工队伍、两支装修队伍，要求技术熟练、纪律严明、能打硬仗。

（6）发挥设备优势,加大大型施工设备的投入,提高施工作业的机械化程度,合理的安排施工程序,加快工程进度,保证质量。本工程联排住宅垂直运输配置外用电梯，别墅配置高车架，另每个施工区配置一台汽车吊配合进行垂直运输。

（7）发挥技术优势,在本工程大量推广运用新技术,优化施工工艺,采用小流水段施工，确保工程如期完成。

（8）主体结构准备分两次验收，基础结构和地上结构。地下结构验收后插入内围护结构砌筑及内装修施工。

（9）外墙装修待主体结构验收后按顶层至首层顺序进行。

第五章  质量控制

5.1工程质量指标

(1)质量等级：合格.

(2) 分项工程合格率100%，优良率100%.  

(3) 确保一次验收合格，无重大质量事故、消除影响结构安全的隐患。消灭质量通病，质量验收资料及技术保证资料做到真实、齐全、及时。

5.2质量控制的关键环节与重点部位

技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，评估目前施工条件能否满足设计技术要求；对关键过程、特殊过程，如钢筋焊接工程、防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员、质检员负责进行，材料员负责材料的外观检验，质检员组织试验员抽样送检，经检验合格，并经甲方、监理认可后方可留用。

拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。见后附施工过程质量主要控制点设置及流程图、质量保证程序控制图、物资管理流程图。

各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，（见后附流程图）检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

质检员对工程的质量检查严格按照GB50300-2001规定执行。

做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司总工、质检科组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合验收表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

5.3重点措施

5.3.1 重点质量控制保证措施

5.3.1.1模板工程质量保证技术措施

模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

5.3.1.2钢筋工程质量保证措施

进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，并经现场甲方、监理验收合格后方能加工使用。

钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

为了保证楼板施工时，上下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩塌和变型。

独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。

浇筑混凝土时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

5.3.1.3 混凝土工程质量保证措施

混凝土配合比按设计要求进行试配，该工程由搅拌站中心实验室来完成。

混凝土配浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩塌钢筋，踩塌变型的钢筋要及时在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。

对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。

5.3.1.4建筑物裂缝防治措施

（1）结构裂缝防治措施

    1）地下室外墙

浇注混凝土前，木模浇水湿润，混凝土分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶混凝土浇筑，加强检验混凝土坍落度，严禁在现场随意加水。

准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，水平构件蓄水养护，竖直构件浇水养护，养护时间均不少于14d。

地下室外墙不宜暴露时间过长，应及时做防水并回填土。

2）楼板

沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距＜200mm。

板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。

楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。

为保证板支座（尤其是阳台、雨棚及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。

混凝土浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按照施工规范处理，用平板振动器捣实，板混凝土面采取刮平并二次抹压密实。

用薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护，以后蓄水养护，（冬季施工采取蓄热法养护）不少于7d，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达到12MPa）或承受较大施工荷载。

3）梁

梁高超过700mm，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200mm，直径＞10mm，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得＞40 mm。

跨度大于8m的梁，混凝土强度达100%才能拆模（压试块确定）。

4）墙（剪力墙、筒体）

墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。

（2）建筑裂缝防治措施

    1）砌体（砖、砌块）

     a. 材料要求

有关材料要求如下：

砌筑施工按《砖石工程施工及验收规范》（GB50203-2002）进行。

进入现场的加气混凝土砌块应具有生产资格证书（或生产许可证）、并按有关规定要求有见证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量＜5%，不得超标。

配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验站经试配确定。

砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌和，不宜用人工在砌筑点分散拌和，砂浆要求随拌随用。

b. 建筑设计

门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石混凝土填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋混凝土窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与混凝土柱、墙直接相接，应设角钢支座支撑过梁。

砌体内设置的暗盒、暗线、暗管、洞口、沟槽应尽量考虑避免打洞凿墙。施工中先施工管线盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必须在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。

填充墙高度大于4m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面配筋按设计要求，混凝土柱、墙施工时预埋插筋，与圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，按截面、配筋较大者设置。

砌体墙体与混凝土梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽＞200mm的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。

在钢筋混凝土屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长，这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施。屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。

c. 砌体施工

1）砌筑砌体

时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰。砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不得小于90mm或砌块长度的1/3，铺灰后立即放砌块，用木锤敲正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺棱掉角。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，边砌筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块（或红砖）450斜砌挤紧混凝土梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度每隔500mm设置2φ6拉接筋伸入墙内600mm，并留成“马牙槎”。

    2）墙体抹灰

墙体抹灰按《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）执行；

抹灰中的砂用中砂，使用前过筛，含泥量＜5%；

抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性及分层度为1～2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用。

墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。

抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实。埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢筋网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢筋网不变形起拱。

砌块吸水具有先快后慢、持续时间长的特性，应提前2d浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。

冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟得太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制为：水泥砂浆每遍5～7mm；混合砂浆每遍7～9mm；面层厚度为2～5mm。各层间应待前一层至少9成凝结后，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。

各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力，造成开裂空鼓。

门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。

抹完灰后浇水，在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免在日光爆晒下抹灰，要有防晒、防雨水冲刷的措施。

5.3.1.5其他质量措施

对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。

严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检，上道工序不合格决不进行下道工序施工。

所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、甲方、施工单位三方共同签字认可后，才能进行下道工序施工。

每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子移位，每层放线后坚持做好复检。

5.3.2质量通病预防措施

对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。

防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的予埋管道、予埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。

加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保证湿润，确保防水层不出现空壳、裂纹，达到不渗漏水的效果。

加强对防水层施工的质量检查工作，施工检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。

外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。

外墙的铝合金门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝，窗台应向外放坡保证不得积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。

成立专业施工班组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填塞密实。

铝合金门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，规格厚度均匀，搬运过程中避免碰撞，现场材料员和质检员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。

门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm，确保横平竖直，稳定牢固。

注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。

抹灰砂浆必须符合质量要求。抹灰前彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度8～10mm。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，每次抹灰厚度控制在8~10 mm，待达到一定强度以后再进行后一层抹灰。

抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度。

门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗边框塞缝抹灰时产生裂缝。

认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛，地面施工前1~2天，应对基层进行浇水湿润，再用素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。

采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。

严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5m左右，随铺灰随用刮杠刮平，保证面层的强度及密度。

掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人时不出现脚印或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。

水泥地面压光后，视气温情况，一般在24h后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。

（1）一般要求：

施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书或技术交底进行施工。具体控制过程如下 ：

a.我们规定每个工序施工前，工长必须写详细的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。

b.我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理、质检站认可后，再大面积按样板施工。

c.针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消灭在萌芽状态。

d.通过加强对参与施工的每个成员的培训，增强大家的责任感，完善和落实质量奖罚制度，使每个成员都能感到质量的好坏与自己的利益息息相关。

e.我们针对质量通病编制了《纠正和预防措施》，里面详细介绍了通病的现象、原因和解决方法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定期培训，以提高他们的质量意识和操作水平。

2）具体措施：

针对本工程可能会发生的主要质量通病，我们制定的措施如下：

a.预留孔洞不准，存在乱剔打现象。

   原因分析：前期工作准备不到位，施工中又把关不严。

   措施：对此，我们将着重做好下面三个环节：图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的及时返工；安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。

b．水电管线定位不准。

    原因分析：图纸上对水电管线的位置没有具体规定；施工时随意性大。

措施：我们除了采取“特色”中提到的配管方法以提高准确程度外，还将在施工后，对各个卫生间、厨房的管线走向绘出详细的布置图，竣工后交给业主，以避免业主在装修时打坏管线，造成不必要的损失。

c. 导线在箱、盘、柜中敷设不符合要求。

    原因分析：操作人员对操作工艺不熟悉，对工艺的要求也记不住那么多。

    措施：我们将加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，使其能熟练地掌握搪锡的基本方法或压接的要求。并规定在螺栓上连接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧片或双螺帽）,所有的螺栓都应压紧; PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接;单股铜导线在螺栓上压接时，应做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的铜线应正好成一圈，不宜太长或太短，往螺栓上压接时，其开口应顺螺帽旋转的方向,多股铜线必须搪锡;导线在汇流排或开关上压接时，其剥皮长度应一致，以压好线后，刚好能看到铜芯为宜；线耳和铜排应紧密接触，不得出现线接触和点接触; 导线弯曲时，应用螺丝刀等的圆滑部位，避免损伤绝缘。

d.管内穿线颜色混乱，连接、包缠不符合要求。

    原因分析：对导线色标的国家标准不了解，对并头、包头的工艺不清楚。

    措施：在本工程中，我们对色标做出明确规定，凡是有三相线A相、B相、C相的色标应分别为黄色、绿色、红色，单相导线采用红色，零线采用淡蓝色，PE保护线必须采用黄绿双色导线；导线的连接采用“并头”，禁止采用“头攻头”；搪锡的要求是搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层，其方法是等锡锅中的锡熔化温度达到后，把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后，迅速浸到熔化的锡中，并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩干净；缠胶布的顺序是先用聚氯乙烯胶带将搪锡处的导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀、紧密。

e.开关、插座等的面板不统一，安装工艺差。

    原因分析：施工队伍不同，定货时沟通不够；施工人员对确保低压电器安全性的安装工艺不熟。

措施：本工程中，将开关、插座等的面板在本工程中采用同一型号、规格，并规定面板的固定螺丝不得使用平头机螺丝、木螺丝和自攻螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全；开关、插座中的导线应留有10~15cm的余量；安装面板前，应将盒子内的混凝土等渣子清理干净。

f. 防雷接地施工不规范。

    原因分析：施工人员对操作规范不了解。

措施：我们除了采取施工技术措施中提到的避雷带及接地母线的施工方法外，还将加强对电焊人员的培训，让其认识到避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身安全，是质量检查的重要部位，搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间让大量电流迅速通过，焊缝是通过电流的重要部位。并规定避雷带搭接焊接处禁止有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，也不能单纯为了美观而对焊缝用砂轮机进行打磨；焊缝不符要求的应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈；避雷带支架的间距为1m左右，转角与终端为0.3m。

g.排水管道堵塞：

    现象：系统投入使用后，排水管道排水不畅，甚至发生堵塞。

    原因分析：使用的排水管及零件安装前没有进行清膛；施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是装修口的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；支架间距偏大，管子存在“塌腰”现象。

    措施：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物落入；安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中间安装一个固定件。

h.排水管穿楼板、穿外墙处渗水。

    原因分析：在土建做防水时，没有将管子固定牢固或有人在混凝土未凝固时，踩动管子，松动漏水；在浇筑防水过程中，未按规范要求施工，造成渗水。

    措施：在土建对穿楼板、墙洞进行封堵时，派专人配合，在核实安装尺寸无误后，开始封堵，用C20细石混凝土分二次浇捣密实，后做防水处理，然后灌水观察2h，不渗漏为止。在封堵过程中，管道切不可有摇动。

i.地漏安装不符要求。

    现象：地漏安装深度超过规范规定，有的深度在20~30mm左右。地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶砖墩砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。地漏盖板（蓖子顶面）堵塞现象较多。

    原因分析：对土建施工的地坪标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范的规定。不按设计图坐标施工或者对设计定位的坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂浆等杂物未及时清除，造成堵塞。

措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。施工中，对已安装完毕的地漏盖板用塑料纸塞住下口，上用水泥砂浆封平，等通水调试时再打开，防止堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。

j.厨卫间暗埋给水管不通、漏水。

    原因分析：土建装修将管道打破。安装时打膨胀螺栓打穿暗埋管，支管安装完后，对预留口没有封堵，造成堵塞。

措施：对暗装的给水管，在施工完后绘制管道现场走向大样图，并在墙上用红色（或其他色）标识出管道走向位置。使其他后序工作施工时一目了然。交工后，将走向大样图交甲方物业，待业主二次装修时用。

5.3.3质量管理措施

5.3.3.1质量体系的建立

为确保本工程施工质量达到优质，项目将建立以项目经理为首，以项目工程部门为主体，公司工程管理部、总工程师、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量保证计划。结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇注等施工作业进行跟踪监控，并严格按公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

积极开展质量管理“QC”小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

5.3.3.2质量管理组织措施

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理代表验收。

专业工长做好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须在规定的时间内和甲方、监理、设计单位协商解决。

各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇筑混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

5.3.4技术保证措施

    为了提高项目的工程质量，加快工程进度，降低工程成本，提高现代化管理水平，充分发挥科技进步和科学管理的作用，对项目施工中的技术活动和技术工作进行标准化、规范化管理。

5.3.4.1施工图纸、技术规范和标准的管理

（1）公司技术部门或指派项目资料员接收建设单位按合同规定提供的所有图纸，并发给有关部门及项目施工负责人。

（2）根据规定，项目资料员应将三套未使用过的图纸，作为工程竣工图纸保存。

（3）项目应根据图纸、施工的需要及施工组织设计的要求，配备相应的技术规范和标准、地方法令和法规、监理规定等，由项目综合技术员提供所需资料清单，交公司技术部门配备齐全，由项目资料员保管并建立借阅登记台帐。

（4）项目资料员建档保管由建设单位提供的地质勘察报告、原地下管网图及设计单位提供的院标、图集等其他资料。

5.3.4.2技术交底

（1） 项目技术负责人对有关部门及施工工长采取会议方式、并以书面形式进行技术交底，主要是施工方法与程序、特殊施工技术、关健部位采取的技术措施、立体交叉作业流程、控制质量和操作安全措施、季节性施工措施及新工艺、新材料、新设备、新技术应用的技术措施等内容。

（2） 施工工长向施工班组进行分部分项技术交底，内容是一般分部分项施工工艺、操作注意事项及采取的技术和质量安全措施等。

（3） 分包单位、专业公司技术负责人要对其管辖的施工人员交底。  

（4） 分部、分项技术交底应以书面形式进行，交底人、接收人应签名，交底完后将书面资料交项目资料员整理归档。

5.3.4.3设计变更、洽商记录

（1）由于图纸设计有误或属设计单位的问题，经我方口头或书面提出后，由设计单位出具设计变更单。

（2） 在组织施工过程中，如发现设计图纸存在问题或因施工条件、材料、施工工艺等原因要求设计变更的，由我方综合技术员出具经现场项目经理或技术负责人审定的设计洽商记录单，经设计单位、建设单位或监理单位二方签认后执行。现场无设计代表时，可由设计单位办理委托证明，委托建设单位或监理单位执行签认。

（3） 设计变更、洽商记录办理应及时。洽商记录应写清变更的理由、变更内容，应明确变更部位、所在图号及轴线位置，内容简明具体，必要时应附图示。

（4） 未办理设计变更、洽商记录，施工人员不得擅自修改图纸进行施工。

（5） 分包工程的有关重大设计变更、洽商记录，应由工程总承包单位办理。

（6） 设计变更、洽商记录应统一编号，由项目综合技术员收集、整理，并及时发放到有关部门，并将原件交资料员存档。

（7） 设计变更、洽商记录应及时提交予算部门，以便随时增减决算，不得漏页或遗失。

5.3.4.4现场综合技术管理

（1） 试验工作

1）项目的试验工作贯穿于工程项目的始终，工程所需用的各种材料及关键部位的施工试验都必须进行试验验证，试验资料是工程竣工验收、评优的重要凭证，项目经理部、分公司材料科、公司中心试验室等有关单位要密切配合，确保工程施工质量。

    2）试验人员的派遣由分公司总工程师负责，公司试验室负责协调工作，试验人员必须持有北京市建委签发的试验上岗证，项目经理部提交试验人员名单，报公司中心试验室备案。

    3）由项目技术负责人全面负责试验工作。试验人员在行政上受项目经理部直接领导，业务上公司中心试验室给于具体指导和帮助。项目经理部要修建必要的试验用房如标养室和购置必要的试验设备，满足混凝土试块取样、养护、拆模等现场试验的需要。

4）除鉴证试验外，常规试验必须到有相应资质的实验室完成。

（2）材料试验

    1）贯彻原材料先试验后使用的原则，要求进场必须复验的材料，未见合格的复验报告，一律不准使用。

    2）水泥：既要有出厂证明又要有复验报告(包括碱含量报告)。物资公司供应的水泥，由物资公司向项目提供出厂证明和复验报告(包括碱含量报告)；普通水泥超过三个月，由项目试验人员取样委托试验室复验，项目按复验报告结果使用；由商品混凝土站提供的混凝土，项目应索要原材试验、复验、试验报告(包括碱含量报告)。

    3）钢材：既要有出厂证明，又要有复验报告。国产钢筋有出厂证明，只复验机械性能，如施工过程发生断折、裂缝等异常情况应复验化学成分，原则上工地不得使用进口钢筋。

    4）由物资公司直接送往工地的钢筋，物资部门应向项目经理部提供出厂证明及合格证。项目使用时，分炉号每60t为一批，按规范要求取样复验，见复验合格报告后才允许使用。

    5）由建筑制品厂供应的商品钢筋，制品厂提供半成品出厂证明、钢筋出厂证明及复验报告。

    6）砂、砖：需试验室复验取得合格报告后才能使用。直送工地的材料由项目经理部试验人员取样送检；商品混凝土出厂证明由商品混凝土站提供。

7）防水材料：需有当地行政主管部门的“使用认证书”及出厂证明，并应按规定取样复验，未经复验或复验不合格的一律不得使用，坚持谁施工谁负责提供上述资料的原则。

附材料、半成品检查与试验控制点设置与流程图。

（3）回填素土、灰土施工试验

在回填前先取回填所用土材料、石灰送试验室作标准击实试验，确定最大干密度及最佳含水率，再根据设计密度要求，确定施工控制干密度标准。

（4） 混凝土试验

1）检查施工现场商品混凝土的坍落度，并记录出厂时间、运输时间及搅拌时间，以控制混凝土浇筑完的时间在混凝土初凝时间内。

    2）按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的规定抽样成型试块，养护28d做抗压强度报告，并按验收标准进行统计评定。

    3）严格按照规定制作混凝土试块，并做好试块同条件养护及标养的管理工作。同条件养护的试块应安放在有红白标识的钢筋笼中，钢筋笼一般应放在每层的代表结构边。

    4）砌筑砂浆：项目经理部要提前向中心试验室申请配合比，施工中严格按配合比计量，并认真制作、养护试块，并提供完整的资料。

    5）钢筋焊接：按规范抽取样品进行焊接接头试验，由试验室出据报告，合格后才能允许浇筑砼。

    6）认真填写试验委托单，严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试。

    7）各种试验资料必须真实、完整，符合试验管理规定，严禁后补、伪造、涂改、抽换或丢失试验资料等行为。

    8）试验人员应协助项目技术负责人对质量事故进行鉴定并参与处理。

（5）试验室记录

项目经理部试验室需建立记录，所用表格必须是当地政府部门统一认可的表格。

3.4.5技术资料管理工作

（1）项目施工技术资料管理实行项目技术负责人负责制，对资料的真实性、完整性、及时性负责；在施工过程中有权对技术资料的不完整、不准确、不及时进行纠正；领导组织编制、整理、绘制竣工技术资料。

（2） 项目专职资料员必须持证上岗，负责项目全部技术资料的收集、检查、整理和存档、交验工作。

（3） 项目施工主管工长负责所管工程范围内的有关施工记录技术资料办理，逐日填写施工日记，并将施工记录资料及时、完整交项目资料员存档，水电安装等专业资料交各自分公司技术部门存档。

（4） 施工技术资料的管理依照当地政府颁发的管理规定执行，须向建设单位报验的技术资料，应执行《工程建设监理规程》所有交市城建档案馆的技术资料，按照市城建档案馆编制的建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法执行。

（5） 主要技术资料的整理要求：

    1）基础工程施工时，应收集工程开工报告、施工许可证，并根据施工组织设计和施工规范的要求绘制基础钎探点布置图，对填写的钎探点捶击数进行检查，不符合规范要求的及时补钎，真正做到资料与施工现场同步。

    2）隐蔽工程施工中，隐蔽资料必须与所有试验技术资料交圈，防水工程隐蔽除按规范要求填写外必须有附图，在附图上表明防水的做法和搭接长度。钢筋隐蔽应写明钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等。

    3）所有资料中工程名称的填写，应统一不能省略，必须与施工图和合同名称一致，特别是工程部位应按楼层、部位、轴线来填写。试验资料中有缺项，在该项空格处填上斜杠，其中试验材料取样数量应填写不超过规范数量的材料实际进场数量。

    4）地方政府规定的材料如水泥、防水材料、外加剂等资料的收集，除合格证外还应有国家颁发的准用证。

    5）工程施工中的洽商变更，应随时用红色（或图章形式）将洽商内容标注在设计图修改部位的右上角上，以便施工中查找和作为今后工程竣工图的底图，工程竣工图的绘制应严格按地方城建档案馆要求绘制。

    6）混凝土试块取样按分层、分段留取，除28d标养外，还应有同条件养护的28d试验报告作为交工资料。防水及特殊混凝土，必须有配合比申请通知单及抗渗试验报告或其他专项试验报告。

    7）商品混凝土应有出厂合格证，施工现场应有混凝土和坍落度检验记录及施工现场取样的混凝土强度试验报告，28d商品混凝土厂应出具强度报告。

    8）按验评标准规定的验收批强度统计评定表。凡达不到标准和有结构需处理的，应出具法定检测单位检测报告，并应征得设计单位认可。

    9）钢筋连接接头采用焊接方式或采用冷挤压连接方式，应按有关规定进行试验。（试验应按同品种、同规格、同接头型式、同一焊工划分）

    10）厕浴间等有防水要求的房间必须有蓄水检验记录。每次蓄水时间不少于24h，屋面应有屋面淋水试验记录，试验时间不少于2h。

    11）通风道、烟道应做抽风和漏风试验，要求100％的检查，并作好记录。

    12）施工技术资料应随施工进度及时整理，并按系统归类。资料填写做到字迹清楚、内容齐全，记录准确、真实，对不符合要求的技术资料应拒绝收集并立即退还重做。

（6） 施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，对由于管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或消毁、丢失等行为，应追究项目技术负责人程师的责任。情节严重构成犯罪的，将依法追究刑事责任。

（7） 单位工程竣工后，施工技术资料应按合同规定的时间，整理完毕，最迟不得超过二个月。

第六章  主要施工方案及施工方法

6.1总体部署及施工区段划分

本工程计划分成四大流水段，具体位置详见后附流水段划分图。各段具体包括的楼型号为：

    本工程今年10月份开工，按照施工区域的划分，由两支单独的结构施工队伍先进行一段和三段的结构，结构完成后该队伍进行二、四段的结构工程。同时引进一批装修队伍进行一、三施工区的装修施工，之后进行二、四施工区的装修工程。

6.2施工工艺流程

   轴线控制网和标高控制点复核验收→垫层施工→底板、部分地下室外墙、剪力墙、柱插筋绑扎及各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工→钢筋验收→底板混凝土浇注→地下室一层柱、剪力墙及顶板钢筋绑扎及各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工→钢筋验收→模板安装→混凝土浇筑。

基础工程结构隐蔽验收→地下室外防水施工与土方回填→井子架搭设→结构层施工（放线、柱、剪力墙绑扎钢筋、各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工、隐蔽验收、模板安装、板钢筋绑扎、各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工、板钢筋隐蔽验收、模板验收、浇筑混凝土、养护混凝土,上层重复以上的施工程序）→地上主体结构评定验收→墙体砌筑施工→门框安装进行→屋面工程、室内抹灰工程、外墙工程→楼地面工程施工（包括防水工程施工）→窗扇安装→室内天棚→室内墙面施工→门扇安装→塔吊、外架与井架拆除→清理验收。

6.2.3 主要分部分项工程施工工艺框图
6.2.3.1模板工程工艺框图

本                           

楼层测量记录

               模板和模内部签单

    自检

    互检

  交接检

6.2.3.2钢筋工程工艺框图

                                    1、材料报验单

                                    2、相关的材质证明

                                                        1、进厂设备报验单 

                                                           2、相关的设备合格证

6.2.3.3混凝土工程工艺框图          

1、自检、交接检                                             1、报验单

2、隐、预记录                                               2、砼配合比审批单

3、质量评定

                                                                砼浇筑内部登记

1、自检、交接检

2、隐蔽、预检记录                                                                  

3、质量评定

                                                         1、商品砼塌落度测试记录

                                                     2、砼浇筑时间记录表

6.2.3.4砌筑工程工艺框图

                                              1、平整度、垂直度

                                         2、灰缝饱满

6.3主要施工方法

6.3.1土方工程

6.3.1.1土方开挖方案选择

根据本工程土方量相对较多，拟采用反铲挖土机械开挖，人工配合清土，坑内水平运土采用自卸车、翻斗车，坑外用反铲挖土机装自卸汽车，运出场外。

6.3.1.2施工顺序

根据现场一段土方开挖从北区开始，由北向南退挖，余土从东面施工大门运出。四段由南向北退挖，余土也从东面施工大门运出。

6.3.1.3施工前部署

（1) 测量：

根据建筑物总平面要求，引测到现场。并在工程施工区域设置好15m×15m测量控制网，在各方格点上做控制桩，测出现场地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，采取设置龙门板桩，放出基础承台挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。龙门板桩离开坑缘1.5m，以利保存，灰线核实无误后进行基坑开挖。

（2） 道路：

本工程土方开挖量较大，现场没有形成道路，放完线后按照施工平面布置图将道路硬化，并保证4m宽，以满足基坑水平运土和土方外运以及日后的施工物资的运输。

3)机械：

由于现场乱石堆多，采用2台推土机，2台WY100小型反铲挖土机进行土方开挖，配备4台自卸车、2台翻斗车、10辆斗车基坑内水平转土，将出土运出场外。先施工的一、四段用来回填土方堆放在三段区中。

6.3.1.4 施工工艺

首先清除施工区内的地上、地下障碍物，开挖前要准确放好上下口边线，下口线由上口线按放坡系数确定。本工程基底标高-1.90m，实际开挖深度1.6m左右，边坡采用放坡，放坡系数i=0.3。由于基槽较浅，土方一步开挖，土方除预留回填土外其余随挖随运出现场。挖土接近基底标高时，测量人员及时进行配合，在槽帮上距基底50cm处做好标高控制桩，随时检查标高，槽底撒白灰点，白灰点要跟上挖土进度，沿条形基础3m到5m测设一点，配清槽工2~3人，根据白灰点标高清槽，把余土抛到挖土机工作半径之内，及时清运。为保证持力层土层不被扰动，基底预留20cm土层，待垫层施工前人工开挖。

人工清槽时，工人距离大于2m，以防铁锹伤人。清至设计基地标高，并按放线人员所定槽线，进行修整槽边、槽底，槽底修理平后进行质量检查验收。在开挖过程中随时检查槽壁和边坡状态，发现问题及时解决。由于本基坑深度大于1.5m，根据土质情况，作好支撑准备，以防坍塌。如遇边坡不稳定，可在槽底边坡处放置沙袋作为支护。

6.3.1.5钎探、验槽及地基处理

基槽开挖后，根据钎探平面图布置钎点，条基宽度大于2m，钎孔间距1.5m，梅花型布置，进行钎探。探钎使用2m长φ25尖锤状探钎，穿心锤重10kg，举锤50cm后自由下落，将钎垂直打入土层中，每打入30cm记录一次锤击数。

钎探完毕后，会同设计、勘探、监理、建设单位进行验槽，如发现地基局部异常，依据设计作出的处理方案进行地基处理。

6.3.1.6土方回填

当基础墙体、暖沟砌筑施工完毕且经有关部门进行验收合格后，方可进行土方回填，暖沟墙体应加设可靠支撑，回填土使用原开挖预留土方，土颗粒、含水率、干密度要达到规范标准要求。

土方回填分层铺土夯实，每层虚铺250mm，蛙式打夯机夯实三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。

每层夯实后，应按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。

填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依小线铲平。

凡低于规定高程的地方应补土夯实。

6.3.1.7土方开挖注意事项

（1) 洗车池设置

根据公司程序文件及市安全文明施工要求，为保护市区的卫生环境，在基坑挖土前项目在大门出口处地面设置了洗车池，出施工现场的车辆必须在洗车池清洗干净车轮方可驶离施工现场。洗车池位置见施工平面布置图。

（2) 排水

在基坑顶周围设置300mm高排水沟和挡水坎，阻止坑外的雨水等流入基坑内，保证抽出基坑的水及时排出场外。

（3)施工要求

土方开挖时先采用机械挖土将基坑开挖至底板标高以上200mm处，再采用人工挖土。同时应该注意其底板标高变化，严禁超挖。挖土机在挖至接近底板时，工地测量人员及清土人员更应严格监督，决不允许挖土机挖到基地以下以及对其侧向碰撞，这一责任应落实到每一位参加挖土的施工人员。

挖土期间必须随时测量标高，控制开挖深度，以防超挖欠挖。同时土方应做到随挖随清。

基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路变形，对基坑边坡和相邻建筑物进行位移监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程的顺利进行和施工安全。

6.3.1.8土方挖运质量保证和安全防护及文明施工措施

（1) 质量保证措施

施工员应向班组作好技术交底工作，严格遵照设计图纸、施工操作规程的各项要求施工。

严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式落实到有关人员。施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。

施工前作好轴线和标高控制，严禁超深挖土，若超挖则应用粘土夯填密实。

（2) 安全防护及文明施工措施

施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。

土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。

机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。土方开挖时，应观察周围建筑物及道路有否变形、开裂等现象发生。如发现可疑问题，应及时向项目部报告处理。

车辆离开施工现场，必须做好清洁工作。所有汽车都必须在大门口设置的洗车槽处冲洗干净后方可驶入市区道路，以防将泥土带到城市马路上。同时保证施工现场运土车道畅通，现场无积水。

现场配备必要的防火器材，并保持其完好。

现场材料必须堆放整齐。

作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。

6.3 .2地下室底板防水

本工程地下室防水工程采用SBS改性沥青油毡防水。

6.3.2.1施工准备

（1）防水材料需具备合格证、准用证和相关性能试验报告。具备企业资质证书及施工人员上岗证。施工前，工长必须向操作人员交底。

（2）施工前拌料斗、小型油漆桶、橡皮、塑料刮板、喷灯等工具配备到位。

（3）材料进场后，要按材料要求进行保管，防止日晒雨淋等。

6.3.2.2施工条件

（1）防水施工宜在温度10~0℃，5级风以下条件进行施工。

（2）基层必须平整，如有凹凸不平的沟缝、坑洼、麻面、表面剥离等缺陷，用水泥砂浆抹平。

（3）基层表面干燥，其含水率小于9%，基层应清理干净，不得有浮灰，沙砾残渣。

（4）局部渗漏部位用1：3水泥砂浆内掺水玻璃进行封堵。

6.3.2.3施工顺序

（1）施工顺序

基层清理→抹灰收光→第一道防水层→第二道防水层→质量检查→缺陷修补→40厚C20细石混凝土保护层施工

（2）各施工工序要求

基层处理前必须将垫层面清理干净，表面无浮土、砂粒等污物，清理干净后暂考虑用15厚1：2水泥砂浆抹平抹光（立面20厚，斜面为平均厚度25）。基层处理后必须平整、光滑并坚实，具有一定的强度。

防水层施工，待最后一道防水层固化干燥后，可以施工保护层，平面采用40厚C20细石混凝土保护层，斜面和立面先刷108胶砂浆，然后抹15厚水泥砂浆保护层。保护层施工时，必须注意防水层的成品保护工作，斗车布料时必须用塑料蓬布铺设专用通道，斗车卸料时必须注意不允许碰撞防水层。

6.3.2.4施工注意事项

（1）材料库房设置在交通方便地方，涂膜防水未完成前，尽可能不搬迁。

（2）施工机具专用，注意检查、维修、保管。

（3）施工温度5~35℃。

（4）不宜在大风等恶劣条件下施工。

（5）作好半成品、成品保护工作。

（6）注意施工安全，现场要通风，严禁烟火，要有防火措施，施工人员着工作服、工作鞋，并戴手套口罩，注意防毒。

6.3.2.5安全

安全施工管理方面，建立科学合理的安全生产责任制、现场保卫制度，建立完善的安全生产组织，并完善安全生产技术措施。在地下室施工期间，尤其应注意土方工程的安全生产，保证施工现场围栏的完好，确实防止坠落。

6.3.3 钢筋工程

6.3.3.1施工准备

（1)加工场地准备

每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。

（2)施工机具准备

因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设四台钢筋切断机、四台钢筋弯曲机、四台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。

（3)钢筋保护层垫块制作

为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。

钢筋保护层垫块用与各结构部位相同混凝土标号的水泥砂浆制作（地下室底板垫块用砼制作），其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块混凝土强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的混凝土强度等级、厚度，以便使用者确定其使用部位。

（4)钢筋的翻样

提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。

6.3.3.2钢筋进场

（1）钢筋进场检验

进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书，钢筋进场后，监理工程师会同我方人员对进场的每批钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查，每批钢筋抽取两根，作力学性能试验，经国家质量检验单位检验合格后方能使用。

（2)钢筋堆放

进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在型钢长条墩上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。加强钢筋原材、半成品管理。

6.3.3.3钢筋加工

钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。

钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，底板钢筋加工顺序为底板钢筋→墙柱插筋→顶板钢筋；上部结构一般加工顺序为柱子钢筋→墙钢筋→梁钢筋→板钢筋。

钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。

钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋弯曲成形：钢筋弯曲操作要点是保证钢筋的成型尺寸和控制钢筋弯折处的弯曲直径d。钢筋的成型尺寸要加强自检、互检和专业检查；钢筋的弯曲直径d应根据不同级别的钢筋、不同的弯折度确定，严禁无论多大直径的钢筋都采用一个弯曲直径。

钢筋焊接：本工程≥Ф16的钢筋墙、柱竖向钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊连接直螺纹连接，对于≤Ф14的钢筋采用闪光对焊和搭接。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。

闪光对焊注意事项:

（1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊试样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其他焊接，技术要求相同。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

（4）夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。

（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

电渣压力焊：焊接前钢筋清理同上。焊接时应正确安装夹具和钢筋，钢筋的焊接端部力求挺直，装焊剂要求钢筋四周均匀一致。在操作过程中必须严格控制电弧引燃、埋弧燃烧、电渣过渡和加压焊接等主要过程。焊完后应适当延长扶持上钢筋时间。焊剂回收使用时排除一切杂质且保持干燥。

6.3.3.4、钢筋绑扎

钢筋绑扎时必须按照施工图及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。

钢筋绑扎：

（1）绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。

（2）钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。

（3）对于底板、墙网片筋、楼层双向板等结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

（4)箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。

（5）钢筋绑扎必须满足设计定位要求，满足保护层厚度。

6.3.3.5钢筋施工过程中质量保证措施

（1）钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象

（2）为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：

1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度混凝土垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。

2)根据底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。

3)墙柱插筋定位。

根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墙）与底板钢筋点焊连接；插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。斜向支撑间隔2m墙体两边对称布置，对于柱插筋，在柱四角设斜向支撑。

楼层上层结构墙柱预留钢筋在离下层楼板面300mm位置加设定位钢筋，以保证预留钢筋的位置准确。

6.3.3.6钢筋工程成品保护

经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。

板钢筋绑扎完毕后禁止在上面任意踩踏，砼施工前用专门加工的铁马凳，将木板铺设其上，形成通道供施工人员行走。

混凝土浇筑时，应安排钢筋保看守工，以保护钢筋不发生位移。

6.3.4模板工程

6.3.4.1 模板的选材

本工程混凝土必须达到清水混凝土的要求，为了达到这一要求，我公司从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。为保证混凝土表面平整光洁，本工程采用目前市面上质量较好的定型模板；同时，为保证模板体系的钢度和稳定，保证混凝土的成型质量，在模板的专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述。要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行操作。

模板必须按照中级抹灰要求（垂直度4、平整度4）控制质量，方能保证混凝土不抹灰。根据本工程的实际情况，为有效达到清水模板的质量，在本工程中的外墙模板采优质的小定型模板的施工方法。另外，由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响混凝土成型质量，因此对于进场木枋统一刨制成50×90和90×90两种规格。

6.3.4.2 模板工程施工工艺流程图

墙、柱模板加工制作→质量检验→吊装→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂

梁板模板加工制作→质量检验→吊装→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂

    模板制作工艺流程图：

    画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运

6.3.4.3 模板方案选择

    (1)基础模板

    根据本工程的情况,对于基础的成型较好。为保证基础底板混凝土构件质量，该部分适合采用砖胎模。用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。墙厚分为240mm。砖模砌筑后，内侧抹灰1：3水泥砂浆。底板外侧模板采用木模板，50×90背枋固定。

(2)地下室墙模板

地下室外墙及外人防墙砼的自防水要求高，模板面积大，且浇注混凝土的自由高度较大。

为保证地下室外墙混凝土自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、型钢及φ12高强防水型穿墙螺杆。竖向背枋为50×90木枋，间距305，背楞横向采用8＃槽钢，间距610,螺杆的横向间距610、竖向间距610，第一道从地面200起。用50×90木枋，间距610,背楞横向采用8＃槽钢，间距610,螺杆的横向、墙模板背楞竖向采竖向间距610，第一道从地面200起。

    (3)框架柱模板

框架柱断面形式有直型、o型、T型，柱从地下室底板至结构顶层，柱断面尺寸较小且变化不大，但模板施工面积大，工作面多，柱模周转快，所以采用定型模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高配置好模板。

模板背竖楞为50×90木枋，间距305，柱箍采用12#槽钢及φ16的高强螺杆连接成，柱箍间距500，柱箍第一道从楼面200起。

    (4)电梯井筒内模板

    电梯井和管道井的模板体系采用钢模板、50×90的木枋及8#槽钢拼装成的组合铰链筒模，中间采用钢管对撑。

    (5) 楼板模板

    楼板的模板木枋50×90，间距300布置，模板应垂直于木枋方向铺钉。 楼板模板应制成定型模板。

    (6) 楼梯模板

    楼梯模板采用预制定型钢模。

6.3.4.4材料要求

    (1)模板支撑所使用的钢管、碗扣脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

    (2)模板板材采用18厚聚酯木模，木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

    (3)模板连接件为F12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。

(4)梁板使用90×90木枋、墙柱使用的50×90木枋背楞，在使用前必须刨成同一规格，弯曲、腐朽木枋不得使用。

(5)模板钻孔必须在加工房统一设置，现场不准钻孔。

6.3.4.5 模板的设计

    (1)实际施工时，根据施工组织设计所确定的模板方案，还需深入编写模板的设计、制作和施工方案，并报项目技术负责人及甲方、监理批准。

    (2)模板的设计根据建筑物的结构形式合理配置。

（3）根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件中的替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。

6.3.4.6模板的安装

    (1)柱模的安装

    1）柱模的安装工艺流程：

抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检

2）沿柱模外四边，在混凝土楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。

3）弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。

4）安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。

5）为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

6）当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。

7）混凝土浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。

    (2)外墙模的安装及拆除

1）外墙模安装工艺流程：

    抄平放线-→内外墙绑扎钢筋-→安装内墙门洞模板安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装内墙模板-→安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼

2）拆除工艺流程

    浇注混凝土-→拆除内侧外墙模板连接固定装置-→拆除穿墙螺栓-→拆除相邻模板之间的连接件-→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件-→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面-→拆除内侧模板-→拆除门窗洞口模板-→清理模板。

3）浇完混凝土楼板后在墙筋处用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。

4）外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1500处预埋钢筋拉环。

5）先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海绵条，然后安塑料套管和穿墙螺栓（穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确）。

6）按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。

7）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

（3）梁模板的安装

梁模板的安装工艺流程：

弹线-→支立柱-→调整标高-→安装梁底模-→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）-→安装侧模-→自检

1）安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。

2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰ 。

3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

4）当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。

5）水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。

（4）楼板模板的安装

楼板模板的安装工艺流程：

支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检

1）支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。

2）楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用F48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。

3）标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200~300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8m左右设一道。

4）斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。

（5）电梯井筒剪力墙内模

    1）周转工艺流程

    收缩筒模-→起吊将筒模吊出-→刷脱模剂-→就位调整-→将筒模结构固定卡牢-→重复

2）模板的组装方法：

    组装时必须在平整、坚实的场地进行。

    安装四周大模板，应对称依次安放好，连接件要拧好。

    安装角模注意使角模与大模板的缝隙调至最紧程度。

    进行各侧大模板的支撑及收缩实验。要求大模板收缩与墙面上端距离10cm、下端4cm，以保证筒形大模板能顺利的安装就位和吊出。如支撑及收缩不灵便时，应调整连接件，直到收缩运转自如为止。

    组装完毕后，清理板面浮锈，注明型号，以便吊装使用。

检查各种零配件，如穿墙螺栓、套管、门窗洞口模板等是否齐全配套。

（6）楼梯模板安装

楼梯模板的安装工艺流程：

支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→固定预制楼梯定型钢模板-→安装梯段侧板-→自检

1）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。

2）楼梯侧板后背枋。

3）楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。

4）每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，混凝土的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。

（7）定型中小型门窗洞口的支护

1）在安装好的一侧模板上放出门窗的定位控制线，并沿控制线固定两条木枋。

2）根据图纸上的门窗洞口的几何尺寸制作门窗框，并将门窗框安装在木枋上。

3）安装门窗框。

4）再固定另外两条木枋固定门窗框。

5）安装墙另一侧模板。

6.3.4.7清水模板的质量控制

   （1）必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。

   （2）模板的拼缝严密，为了使混凝土浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。

   （3）对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。

   （4）模板方案中必须经过仔细计算，考虑好模板的抗弯强度，在最不利条件荷载情况下，设计模板后面背枋的间距，确保混凝土浇注中模板面在背枋之间不会产生凸起现象。

   （5）模板安装前，方案中模板下支撑的强度设计必须有足够的保证系数，避免因施工荷载增加造成模板架整体下沉。

  （6）模板架的基础必须坚实，要求同外架对基础的要求，对于软基础的地方，处理方法同外架。

6.3.4.8 模板安装的质量要求（按照结构长城杯标准）

现浇结构模板安装的允许偏差

预埋件和预留空洞的允许偏差

6.3.4.9模板的拆除

    现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：

    （1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。

      （2）底模及支撑拆除前应做混凝土抗压强度试验，报监理批准后，方能拆除。

6.3.4.10质量检验要求

    (1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

    (2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

    (3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

    (4)模板接缝应严密，不得漏浆。

6.3.5混凝土工程施工

    本工程全部采用商品混凝土,商品混凝土供货厂家,必须经业主和监理考察认可,方能定货。每次施工前,厂家必须做试配,施工时必须按配合比配制混凝土,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。

6.3.5.1 施工准备

采用预拌商品混凝土,对其质量将在预拌现场进行监督控制,每次浇筑混凝土之前,提前通知预拌现场,备好足够的原料。

6.3.5.2混凝土的场外运输和场内输送

混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。满足塌落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。混凝土的垂直运输主要采用输送泵，塔吊配合。     

混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以1~3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min转1~2min, 然后再进行反转卸料。

现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。

6.3.5.3混凝土质量检验与控制

（1)混凝土拌合物

1)在搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其坍落度,每工作班随机取样不得少于两次(每班第一盘除外),其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。

2）商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品混凝土检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽检砼塌落度，按每100立方米混凝土随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为混凝土拌和物质量评定依据，特别注意抗渗等级与所浇捣部位的核实。同时还要采用目测检查混凝土是否离析。

不合格的混凝土严禁使用,以保证混凝土质量。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的塌落度抽检试验，并检查混凝土是否已离析或初凝，否则将该罐混凝土退回搅拌站。

现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表, 取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。混凝土取样要有监理工程师见证。

（2）混凝土强度的检验与评定

根据本工程的具体条件,混凝土采用普通评定方法。应考虑结构实体检测要求，留置结构同条件试块。其每批参与评定的试件组数应不少于10组,  具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100m3同级别混凝土试件不少于一组（6块），抗渗试块连续浇注混凝土500m3以下时，应留两组，每增加250~500m3，应增留两组（每组6块），且每一工作台班不小于一组。

1）搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后, 应在标准条件下养护至28d,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。

2）施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28d,其强度用为合格评定的依据;另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。

6.3.5.4地下室底板砼施工

（1）现场准备

现场准备6台混凝土输送泵,每个区施工时，用3台混凝土输送泵进行浇捣。混凝土输送管前端加设软弯管布置，以便进行左右的浇捣，塔吊协助配合（防止冷缝的出现）。准备混凝土输送管发生堵管时所需的工具及发生停电时所需的发电设备。

现场施工：由于泵送混凝土的速度较快，这就要求混凝土浇注工人的劳动强度较大，在混凝土振捣过程中不能漏振。为了保证混凝土的连续施工，要求将浇注工人分班工作，避免施工缝的产生。对钢筋密集的核心筒体剪力墙，必要时辅以外部振捣，保证混凝土的密实。

（2）地下室底板混凝土浇注

1)混凝土浇注重要部位在于底板、地下室外墙等部位。

2)地下室底板砼浇注：

浇筑方法如下：

a. 混凝土的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2h。施工现场工长和专职人员要加强管理，混凝土工要定岗、定责、精心操作，要保证混凝土分层结合良好、密实。严格掌握混凝土的最佳振捣时间（一般为10~15秒），混凝土振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以混凝土开始泛浆和冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证混凝土的密实。

b.由于采用商品混凝土，所以应严格控制混凝土的浇灌时间和混凝土的塌落度，混凝土的间歇时间不得超过2h；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣混凝土部位挂牌，标明混凝土强度等级、抗渗等级，要求商品混凝土运输罐车也挂牌标明混凝土强度等级、抗渗等级，并且浇注混凝土前后台加强联络，避免浇捣错误。

c.在混凝土浇灌过程中要及时作好严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的混凝土，取样不得少于一组（一组6块试件），每100立方米的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。

混凝土浇筑后养护：

a.混凝土浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木屑砂板打磨压实，到混凝土收水后，第二次用木屑砂板搓抹，以闭合混凝土表面的收水裂缝，然后浇水进行养护。

b.为了防止裂缝的发生，在混凝土浇筑后，根据本工程的实际情况，采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜，进行保温养护，保持混凝土内外温差小于250C（必要时，覆盖第二道塑料薄膜，浇水进行养护）,养护时间不小于14d（前三天采用薄膜养护，以后采用浇水养护），防止裂缝出现。

（3）地下室墙砼浇注

由于地下室的底板混凝土浇注量大，再考虑到地下室防水要求较高，将侧壁混凝土分成两次浇注，第一次与底板同时浇注到底板面上500mm高，在浇注地下室外墙前预留止水钢板，止水钢板为3mm厚300宽通长钢板，浇注混凝土时将止水钢板宽度的一半（即150mm）浇入混凝土中，其重新接缝浇注方法及步骤同施工缝。

6.3.5.5混凝土浇筑与振捣

（1）泵送混凝土施工机械部署

现场准备：现场每段准备3台混凝土输送泵，布料杆1台，布料杆主要进行混凝土墙体的浇筑；混凝土泵直接上作业面，主要进行梁、板的浇筑。布料杆由塔吊进行运输。其输送泵管随楼层升高，浇筑混凝土时，塔吊进行配合。

（2）现场施工：由于泵送混凝土的速度较快，这就要求混凝土浇注工人的劳动强度较大，在混凝土振捣中不能漏振。为了保证混凝土的连续施工，要将浇注工人分班工作，避免施工缝的产生。对钢筋密集的核心筒体剪力墙，必要时辅以外部振捣，保证混凝土的密实。

（3）混凝土浇筑

1)浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过2m时, 应采用串筒导管下料, 浇筑混凝土时应分段分层进行,分层厚度最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20~30秒，移动间距水大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显着下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3)混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。

4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

5)梁板混凝土应由一端开始用“赶浆法”推进， 先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，由于柱混凝土与梁板混凝土强度存在差异，浇筑梁板混凝土时用塔吊配合浇筑梁柱节点区混凝土，梁柱节点区混凝土。按高等级混凝土施工。

    6)混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。

    7)因每次浇筑时间较长，所以混凝土工人分两组倒班。在浇筑过程中， 机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用。确保混凝土不出现冷缝和硬接头。

6.3.5.6砼施工缝的处理

施工中尽可能避免出现施工缝，若必须留设时，必须进行处理。在施工缝处继续浇注砼时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆（厚10~15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

6.3.5.7混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，构件采用覆盖养护，加强测温工作，确保混凝土冬施期间质量。

6.3.5.8泵送混凝土

    （1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

    （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M以抵消反坠冲力保护和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土上倒流产生负压。

    （3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵送前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。

    （4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

    （5）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的混凝土拌合物。

    （6）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

    （7）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

    （8）垂直向上管和靠近混凝土的起始混凝土输送管应用新管或磨损较少的管。

    （9）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过混凝土厂家现场试验员、现场监理同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

    （10）泵送中途停歇时间一般不应大于2h，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

    （11）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

    （12）泵送过程，要做好记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌混凝土要做好坍落度抽检记录。

6.3.5.9混凝土结构允许偏差

6.3.5.10混凝土质量通病的防治

（1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）麻面

产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（3）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

（4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：在柱施工缝面位置开100mm×100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200mm×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

（6）墙柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50~100厚的水泥浆。

（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。

（8）缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够 ；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。

（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

（10）楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

（11）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应在梁里距柱边700mm用钢丝网隔断，用钢筋固定，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（12）混凝土表面规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（13）钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

6.3.5.11地下室工程防渗漏、防开裂措施

混凝土开裂的原因：

混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。

（1)混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大，石子较小，且粉煤灰较多，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。

1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在早期抗裂缝能力不足的情况下产生表面龟裂。

2）混凝土中骨料含泥量和石粉含量过大，会导致产生类似于上述性质的收缩裂纹。

3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，内外温差大，产生收缩裂纹。

4)坍落度过大时，骨料大量下沉，砂浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。

基于混凝土裂缝产生的原因，我公司拟采用以下技术措施防渗漏、防开裂：控制混凝土配合比。采用泵送混凝土，砂率应在40%~45%之间，在满足可泵送前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，塌落度选择在14cm左右。初凝时间为2h，终凝时间为9h。

（2）混凝土养护方面

底板在终凝后的6h进行浇水养护，地下室外墙在浇筑混凝土后24h拆除模板进行养护。

（3)混凝土浇捣

1)混凝土浇筑方法

各浇筑带采用分层踏步式推进的浇筑方法。

施工时，将浇注顺序定为“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。

2)混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道震动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

3)混凝土的表面处理

在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4~5h左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用铁滚筒碾压，再用木屑打磨压实，以闭合收水裂缝，约6h后盖薄膜浇水养护。

（4）其他措施：

1）混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。

   2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到要求后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3d达到70%，7d达到100%。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。

3)剪力墙混凝土浇筑时，严禁在一处连续布料厚度超过1m，应沿筒体四周布置多个下料口均匀下落混凝土，每个下料口间距不超过4m。由于筒体混凝土强度等级高，混凝土流动性差，应仔细振捣，适当加密插点（间距300mm），操作时要快插慢拔，每点振捣时间在40s左右，暗柱和暗梁处钢筋密集还应加强振捣。筒体剪力墙留有较大的洞口，混凝土浇筑前在洞下的模板上应事先留好振捣孔，浇筑混凝土时应有专人在下面振捣混凝土，保证洞口下混凝土密实。

    4)混凝土施工完后，蓄水养护，保持湿润，养护时间不小于14d。

    6.3.5.12技术保证

    (1)商品混凝土应用技术

    1）结构混凝土全部采用商品混凝土，全部材料机械上料、计算机计量控制和管理。现场混凝土浇筑采用混凝土泵进行。

    2）外加剂应用：

    为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，要求混凝土供应商在混凝土中外掺适当的外加剂，以求减水、早强和缓凝，满足底板混凝土等级连续整体浇筑要求。

    3）地下室外墙施工缝的处理

为防止地下室外墙开裂，在地下室外墙施工过程中，采取止水钢片预裂法。止水钢板沿地下室外墙底板上500mm留施工缝处，全长布设。

6.3.6砌筑工程

6.3.6.1 施工准备 

施工所用的陶粒空心砼砌块、砂浆均应符合设计要求和施工规范的标准，并送检合格。弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；砂浆已由实验室做好试配；砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，将砖洒水湿润，以保证砌体粘结良好。

6.3.6.2 施工工艺

原材料进场前的取样检验，合格产品才可使用，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底，弹出墙边线、门窗位置线→水电预埋管线安装→墙体拉结筋的安装（包括拉结筋、过梁、圈梁、构造柱等钢筋的安装，按设计要求进行）→排砖和立皮数杆→墙体砌筑→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼

6.3.6.3 施工方法

砌筑前先浇筑细石混凝土基座，高度150宽度同墙厚，按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列，尽量采用规格砌块；灰缝应横平竖直砂浆饱满度不得小于80%，并且水平灰缝不得大于12mm，竖向灰缝不得大于12mm，并宜用内外临时夹板夹住后灌缝。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。填充墙均砌到梁或板底，砌块与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行拉接，配筋通常设于门、窗洞口的上部及下部。当柱墙与砌体墙相连时，应沿柱高设拉墙筋2φ6@500。拉墙筋伸入柱墙内250mm，沿墙全长设置，拉墙筋末端带弯钩。窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块时在锚固处用C20细石混凝土填实砌块的孔洞。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留，不得在墙上打凿，如墙上不可避免要剔凿沟槽时，应每隔500mm加一根F6拉接筋，抹灰前此部位应加金属网，并用高标号砂浆或混凝土填实。

砌筑前应清除砌块表面杂物，砌筑时内外墙应同时砌筑，将砌块底面朝上砌筑，纵横墙交错应搭接砌筑；墙体的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施以保证联结牢固；砌体必须每层拉线砌筑，要做到横平竖直、砂浆饱满，质量达到施工验收规定的标准；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋管线不得随意移动；对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并矫正所发现的偏差，在砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，并矫正；砌块填充墙高度超过4m时，在墙中部（或门、窗洞顶）设与混凝土柱、墙连接的通长钢筋混凝土圈梁一道（在柱上必须予留插筋），采用C20混凝土，圈梁截面尺寸及配筋按设计结构施工图要求；在砌筑墙体的转角、端部、丁字接头处，以及宽度大于2.5m的门窗洞口两侧应设构造柱；如填充墙长度超过6.0m时，需每隔3.0m设构造柱。构造柱截面为墙厚×300m，按设计要求配筋，并设与填充墙的拉墙筋φ6@500。施工楼面相对构造柱的位置处的梁顶及梁底必须予留插筋且构造柱上下纵筋须锚入梁或板内长度满足锚固长度。构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，并设拉墙筋。墙体砌至梁板底时，必须用实心粘土砖斜砌顶紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌筑；顶棚高度以上的砌块须待设备管道安装完成后，补砌到板梁底。砌体墙中的门窗洞口顶低于楼层梁底时，应加过梁，施工过梁根据设计结构施工图；砌体墙中的门窗洞口顶高于梁底高度时应直接在梁底挂板，板长=（洞口宽度+400mm），宽同墙厚，配筋按设计图纸，此部分挂板应同上部梁混凝土同时浇筑。当洞的一侧为钢筋混凝土柱或墙时，施工柱墙时要在相应的标高预留过梁钢筋，混凝土采用C20。所有砖砌管道井内壁均用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm，无法二次抹灰的竖井，均用砌块砂浆随砌随抹平、赶光。所有管道竖井需层层设置楼板，管道井待管道安装后再二次浇捣楼面板，然后封墙；卫生间隔墙底部应先做200高同墙厚C15细石混凝土，其上再砌筑实心砌块墙体。对砖墙与混凝土墙交接处，混凝土墙面应预先凿毛并撒水湿润，用砂浆砌筑以保证紧密连接不出现裂缝。

6.3.6.4 成品保护

砌块在运输过程中应轻拿轻放，计算好每个房间的用量；砌筑时不得扳动预埋管，若要移动时，请安装人员配合；及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序；墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。

6.3.6.5 安全措施

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工，操作人员应认真执行有关安全技术规程。；当墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；砌块的垂直运输应当采用井架；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，作业砌块在楼面放下时，严禁倾卸及撞击楼板，堆放的砌块重量不得大于楼面的设计允许承载力；已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙应加临时支撑以保证其稳定性；砌筑外墙时，严禁朝外砍砖。

6.3.6.6质量标准

砌墙的允许偏差和外观质量标准应符合下表

6.3.7屋面工程

6.3.7.1施工准备

（1) 材料

所用水泥、砂、地砖、防水保温板等材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范规定。

（2)作业条件

   a.屋面工程施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。

   b.各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、沉降缝等根部应按规范抹成半径100mm圆弧或钝角。

   c.根据设计要求的坡度、分缝距离，弹线、找好规矩，并彻底清扫。6.3.7.2施工方法

1)保温层施工

    a.所用材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

    b.粘贴防水保温板前，应将接触面清扫干净。

    c.板块应紧贴，铺平垫稳，板块应交错铺贴，缝隙用同材料嵌填密实。

    d.已铺完的板块隔热层，注意不得堆放重物及使其破损严重。

2) 找坡层施工

    a.基层清理：将结构层、保护层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。

    b.洒水湿润。

    c.根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找坡层施工。

d.扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。

e.1:8水泥陶粒找坡层应由远及近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2m左右的方尺找平，用抹子在水泥初凝前抹平、压实。

f.养护：常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d。

（3)防水层施工

    1)材料贮存

防水物料应储放在合适的建筑物或储仓内，防止风吹、日晒、雨淋和水气的浸入，防止变质或混入杂物。防水物料需适当存放，以便取用时可达到先到先用之效果。贮存温度低于40℃。

    2)防水层施工要求

    a.水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇注结构混凝土。

    b.水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，并安装好分格缝模条。水泥砂浆抹平收水后应进行二次压光，使表面平整密实，并充分养护。屋面转角处用圆弧抹子抹出圆弧，找平层阴阳转角处圆弧半径都为100mm。水落口四周500mm直径范围内的找平层要抹成略低凹坑。

    c.防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净，在施工过程中还应随时清扫。

3)屋面防水施工规定

    a. 防水施工工艺应遵守《屋面工程质量验收规范》GB50209-2002中有关规定。

    b. 防水施工前，如遇找平层质量不良，必须进行加强处理。

    c. 大面积施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、檐口等节点部位作附加增强处理，铺设时要松弛，不得拉伸过紧或皱折。

d. 基层清扫干净后，应先测试基层的干燥程度。测试合格后方可进行粘贴工作。

e. 防水层施工宜在5~300气温的晴天进行。

4) 找平层施工

a. 基层清扫干净，注意防水层的成品保护工作，上料时一定铺设脚手板，工人穿平底鞋。

b. 洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。

c. 扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。

d. 贴灰饼。

e.找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，一般分格缝的宽度为20mm；纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m，聚合物水泥砂浆不宜大于4m。

    f.铺水泥砂浆和聚合物水泥砂浆，要求配合比一定准确。且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。

    g.找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。   

5)地砖面层施工

     a.清理基层：将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净。

     b.水泥砂浆打底：基层洒水充分湿润，扫素水泥浆，冲筋，铺水泥砂浆，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

    c.找规矩、弹线：在屋面纵横两个方向排好尺寸，缝宽以0.5cm左右为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

    d.浸砖：釉面砖铺贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。

    e. 铺贴面砖：由里向外纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序为：在底灰上扫水泥浆；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用；将抹好灰的砖，码砌到扫好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线；用木板垫好，木锤砸实找平。

    f.面砖勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸专用的清洁剂擦洗干净。

g.养护：铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。

6.3.8装修工程

6.3.8.1抹灰工程

（1）抹灰工程概况

    本工程采用清水混凝土技术，所以混凝土部分墙体及顶板不抹灰，直接刮腻子或喷涂料、砌体部分抹灰，做法如下：

室内抹灰墙面（包括地上部分和地下室除地下室外墙内侧部分）：聚合物水泥砂浆修补墙面→3厚外加剂专用砂浆抹基面→8厚1:1：6水泥石膏砂浆打底→5厚1:2.5水泥砂浆找平（属中级抹灰）；

（2）使用材料和质量要求

    a.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。

    b.砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，使用前需过5mm孔径筛子，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。

c.108胶、聚合物等掺加物，其掺量以产品说明书。

（3） 技术准备

    1)材料、机具准备：

根据施工图纸及进度要求计算材料用量，随时进货，以免水泥过期；根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，敷设水、电管道。

    2)技术准备：

    a. 审查图纸，制定施工方案。

    b. 材料试验和配合比试配工作。

    c. 组织结构工程验收和工序交接检查工作。

3)抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：

    a.门窗框等是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；

b.顶棚预留铁件以及阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是否遗漏、位置是否正确；

c.水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水、煤气管道是否作好压力试验等；

d.对已安装好的门、窗框，采用木板条进行保护；

（4） 基层处理要求

    1)砌体墙体基层表面凹凸太多的部位,要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。砌体墙体表面用1:1水泥细砂浆甩浆。墙体表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。

    2)门、窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

    3)墙面的脚手孔应堵塞严密，水、煤气、通风管道通过的墙洞和楼板洞应用细石混凝土封实，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆抹严。

（5）抹灰施工要点

    1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。

    先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各作一个标准灰饼（用打底砂浆，遇有门窗洞口垛角处要补作灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线以上），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

    2)室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

    3)采用水泥砂浆面层，须将底灰表面或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。在遇有门窗洞口时，抹门窗框面层灰时用刮杠刮出斜面，宽5cm,深2mm左右，以保证装饰面层与门窗相平。

    4) 抹底层和面层灰时，各层分遍成活，待底灰7～8成干后再抹第二遍灰。

    5) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

    6)密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接茬应顺平。

7)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

（6）质量标准

1）保证项目：

a.材料的品种、质量必须符合设计要求。

b.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2）本项目：

    a.表面光滑、洁净，接槎平整，线脚顺直清晰，毛面纹路均匀一致。

    b.表面平整。

    c.孔洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面平整。

    d.分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

    3)允许偏差项目：

    立面垂直  ≤5mm；表面平整≤4mm；

    阴阳角垂直≤4mm；阴阳角方正≤4mm；

    分格缝平直≤3mm。

（7）成品保护

1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设木板保护。

2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金、铝合金门窗框要粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

5）要注意保护好墙上的预埋件等。墙上的电线槽盒、预留洞等不要随意抹死。

6）在抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

（1）工艺流程

基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺素砼或陶粒混凝土垫层随捣随压实搓毛→养护7d→绑扎φ4@200钢筋→贴灰饼→洒水扫素水泥浆→浇筑C20细石混凝土，初凝前加10厚1：2.5水泥砂浆压实赶光→分格缝处理→养护。

（2）施工方法

1）细石混凝土面层的一般施工方法：

     a.清理基层：基层表面的浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净；

     b.洒水湿润：提前一天对基层进行洒水湿润；

     c.刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前，应先在湿润后的基层表面刷一道水泥：水=1:0.4~0.5的素水泥浆，并进行随刷随铺。如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。

     d.冲筋贴灰饼：采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

e.铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，用木抹子搓平，混凝土初凝前铺10厚1：2.5水泥砂浆，用木抹子搓平、压实。

f.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

g.第二遍抹压：当地面面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

h.第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在混凝土终凝前完成。

     i养护：地面完成24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。

     j. 混凝土终凝后，按设计要求切割分格缝，素混凝土垫层分格缝间距2000，陶粒混凝土垫层分格缝间距6000，缝宽10mm，缝内镶填密封材料（需提请业主和监理认可后方能使用）。坡道处按设计要求做锯齿形防滑带，每个宽80mm，突出坡面。

（3）质量标准

1)保证项目：

a.细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

b.面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2)基本项目：

a.细石混凝土、水泥砂浆表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

b.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏、管道结合严密平顺。

3)允许偏差项目：

a.    表面平整度允许偏差4mm。

b.    地面分格缝平直允许偏差3mm。

（4）成品保护

a.施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

b.施工时应保护管线、设备等位置。

c.施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

d.施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

e.不得在已做好的地面上拌和砂浆。

f.地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。

g.油漆工施工时，不得污染地面。

外墙具体做法：

    外墙体---→12厚1：3水泥砂浆找平---→8厚1：3水泥砂浆打底---→聚合物水泥基防水涂膜---→外墙涂料

（1）施工准备

    1)材料

    本工程采用涂料，涂料的选用应遵照设计要求的品种及颜料选用。所用材料应一次备齐。

2)作业条件准备

a. 结构工程已完，已搭好装饰用外架。

b. 基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。

c.外墙经淋水试验无渗漏现象。

d.操作环境温度应为+5℃以上。

    3)基层处理

    a.清理基层表面的灰浆、浮土等，基层表面的隔离剂、油渍应清洗干净。

    b.对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂涂料。

c.基层表面明显凹凸处，应事先用水泥砂浆找平或剔平。框架梁柱上门窗口与立窗交接处,采用聚合物水泥砂浆挤填密实,并用密封胶封闭。

d.基层要干燥，含水率＜10%，PH值＞10，碱性不宜过大。

（2）施工方法

1）配料：配料时根据事先经过试配确定的配合比准确计量并充分搅拌均匀，保证颜色一致。配好的带色涂料，放入干净容器内，放在室内并密闭保存好，使用前再重新从上到下，搅匀后才能到出使用。

2）喷涂施工：涂料稠度必须适中，空气压力在4~8Mpa之间，喷射距离一般为40~60cm，喷射时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运动要平行于墙面，运行速度要均速一致。

3）停歇（施工缝）留在分格缝处。

（3）质量标准

   1）保证项目：

a.涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.外墙涂料严禁掉粉、起皮、漏涂和底透。

c.涂层表面均匀布满粗颗粒云母片等填料，颜色协调。

    2）基本项目：

     a.表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

     b.分格缝的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

     c.流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

     d.装饰线、分色线偏差不大于2mm；

     e.门窗、灯具洁净。

（4）成品保护

     1）喷涂前应对门窗扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。

     2）抹灰修理等彻底完成后再交给油漆工。

     3）施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工外墙涂料。

     4）拆架子不得碰坏墙面涂层。

     5）喷涂时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。

     6）室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。

（5）涂料工程通病防治

饰面起鼓、起皮、脱落防治：基层修补平整，刷除表面油污、浮灰；基层含水率应控制在10%以上，基面应养护7d以上；基层表面太光应凿毛。

6.3.9防水工程

    防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据设计图纸，防水工程的主要内容为：地下室底板防水；地下室外墙防水；屋面防水施工；功能性用房(卫生间、污水处理等)的防水施工。

本工程地下室底板、墙面采用SBS改性沥青防水层，屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材，室内卫生间采用聚氨脂防水涂料防水。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证地下室使用处于绝对干燥的使用要求。

6.3.9.1防水工程的指导原则

（1）防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；并满足环保要求。

（2）对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制 。

（3）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

（4）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。

   （5）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

   （6）对底板和外墙无论是刚性防水，还是柔性防水，其防水系统均要满足防水设计的安全度。

（7）屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

6.3.9.2重点防水部位

（1）地下室底板及地下室外墙防水

    地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处防水。防水收边处、变形缝处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。

（2）屋面防水

屋面防水是本工程防水的重点之二，在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处穿管处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。

   （3）各功能性房间和相关部位

这是本工程防水的重点之三。尤其是要进行严格的过程控制和程序控制严格检验、试验，满足设计和规范要求。

6.3.9.3防水施工技术要点

  （1）材料准备

    防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

  （2）技术准备

   1)要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。

   2)按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

   3)认真学习和掌握阴阳角、节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

   4)防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将lm2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。

   （3）防水施工工艺流程

   1)SBS改性防水卷材施工程序：

    基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

    2)聚氨脂防水涂膜施工程序

   基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

    涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

（4）SBS改性防水卷材施工

1）施工要点

    为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。

    将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

    卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15min左右(以手感判断基本干燥)即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。

    卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用8407胶水泥砂浆压缝封闭。

    搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

2）细部处理

对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

（5）聚氨脂防水涂膜施工技术要点

    1)施工要点：

    为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

    附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、邹折、气孔、鼓泡等缺陷。

    涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。

    防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路片区用后退法涂刷施工。可以分每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，不宜大于72h。

    在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，保护层的粘接能力。

    2)细部处理：

   a.对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施。

   b.阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

   c.管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。

   d.施工缝的处理：结构施工缝处往往变形交大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。

由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做

（6）施工注意事项

    1)必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。

    2)选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。

    3)防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

    4)在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉丁掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

    5)材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。

    6)双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

    7)施工温度以10~25℃最佳，不宜在小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

    8)要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

    9)进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

    10)施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

11)室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

6.3.10给排水、采暖、通风工程

6.3.10.1给水系统

(1)工艺流程

安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装 —管道试压—管道防腐与保温—管道冲洗

   (2)施工作法与要求

1) PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。

    2)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。

    3) PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。

    4)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。

    5)同种材质的管道与配件采用粘接时，由厂家提供工艺；暗敷时不得用絲扣和法兰连接。

    6) PP-R管与金属管件连接时,采用帶金属嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管连接,与金属管件或卫生洁具五金配件用絲扣连接。

    7) PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。

    8)阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。

    9)水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。

    10) PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa 。

    11)管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。

    12)管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

6.3.10.2排水系统

(1)工艺流程

安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—灌水试验—通水试验—通球试验

   (2)施工作法与要求

1)施工时必须对预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高、坐标进行认真复核，不得随意对楼板、墻板、梁柱开凿孔洞及切割结构钢筋。

    2)对于埋地管和出墙管的安装要求： PVC-U埋地立管转横管处应做C15混凝土基础支撑；管沟坡度与管坡一致,回填土时不得破坏管道；管道穿外墙时必须预埋刚性防水套管。

    3)埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不得低于底层地面高度。

    4)管道安装前,必须清除管道（PVC-U）管件上的污染及杂物；安装间断时,管口必须做临时封堵。

     5)生活污水管道的检查口、清扫口设置应符合设计要求。

     6)管道接口要求：金属管道承插接口环缝间隙均匀,填料充实,水泥捻口密实、饱滿、平整光滑；对于PVC-U粘接接口,在粘接前先清除接口处油污水迹,涂上胶粘剂在5-15s之内插入承口,1min后胶粘剂固化后才能松手。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

     7)管道支、吊、托架的安装：排水管上吊钩和卡箍的固定间距，横管不得大于2m,立管不得大于3m,塑料排水管的固定间距应符合塑料管的施工验收规范要求；安装、埋设应牢固与管道接触应紧密；室内90度弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm处均应设吊架固定,如采用钢支、托、吊架与PVC-U管的支承应采用软垫片。

     8)坡度：金属排水管坡度应符合施工验收规范要求；塑料管坡度采用0.026,隐蔽管道的坡度应作好隐检记录。

    9)排水管道施中工应随时检查管道的坡度、标高、水平垂直情况,与墙之间距离要符合规范规定,不能出现吃墙现象；塑料立管的承口外侧与光墙面间距应控制在20~50mm之间。

     10)塑料管伸缩节的设置：首先应符合设计要求；当层高小于或等于4m时,立管应每层设一伸缩节,层高大于4m时,其数量应由设计而定；横管直线段大于2m时,应设伸缩节,伸缩节之间最大间距不得大于4m；严把橡胶密封圈质量关,防止伸缩节渗漏。

     11)当PVC-U塑料管与铸铁管或管件连接时,应将插入部分用砂纸打毛,再用油蔴、石棉、水泥捻口,不得用水泥砂浆,塑料管与钢管、排水栓连接时应用专用配件。

     12)当PVC-U管穿楼板、墙板、消防分区、管井壁时对防火、阻燃、止水方面要求,应严格按设计设置阻水圈和阻火圈 。

     13)排水管道安装完成后应依次进行灌水、通水和通球试验并作好记录。

6.3.10.3采暖系统

(1)工艺流程

安装准备—预制加工—干管安装—卡架制作—立管安装—支管安装—散热器安装—系统试压及冲洗—保温、调试

   (2)施工作法与要求：

本工程采暖系统为分户式独立供暖。每户设远传式热量表一组,计144组,差压控制器144个,汽水集配器和自动放气阀各576个,散热器为铸铁散热器柱型落地安装,每组散热器设手动放风阀,结构地面敷设防渗氧聚丁烯PB管,经钢塑转换接头与镀锌钢管螺纹连接铸铁散热器。

    1)敷设在结构地面上的PB管必须在结构地面清理干净,其他工种暂不施工时进行。PB管施工应严格按厂家工艺要求安装。

    2)镀锌管采用螺纹连接,PB管采用粘接。

    3)立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管,穿外墙时要加防水刚性套管。

    4)散热器组对。先组对几组进行试压,确认无问题后再大面积组对。散热器固定卡数量要按规定设置,栽筑要牢固。

    5)管道试压：埋设的PB管应帶压隐蔽。系统试压应按规范规定的压力进行。

    6)管道安装完后应按要求进行系统冲洗。

    7)防腐和保温：钢管刷银粉两道,金属构件及支架刷防锈漆两道,银粉两道；管道布面刷调合漆两道,管道橡胶保温壳保温,管道设备缠玻璃丝布。

6.3.10.4通风系统

(1)工艺流程

安装准备—设备基础核验—设备安装—风管制作、安装—支、托架制作安装—附件安装—风管测漏—管道、卡件刷油—管道保温—设备运行及调试

   (2)施工作法及要求

   1)风管制作应严格按照大样图、系统图、工艺交底、风管规格、尺寸制作。

   2) 镀锌风管制作工艺：

清洁板料—展开下料—剪切—倒角—咬口—折方—合口—铆法兰—洁净处理—密封

3)风管部件、支、吊架：水平安装不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m；垂直安装不保温风管间距不超过4m；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处 ；所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独设置支、吊架；机房内的风道均需做减震吊架,水泵等设备均应有减震基、柔性接口。

4)风管及部件安装：消声器、防火阀、排烟阀设置单独吊架、并避开风口、检视门、测视孔等部位；风管与风机之间应采用柔性接头；镀锌风管与法兰连接时对接应平行、严密、螺栓露出长度应一致；风管在穿越墙体楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充；防火阀、排烟阀的安装住置应与没计图纸相符,气流方向应与阀体箭头方向一致。

5)电热空气幕安装应符合设计和施工规范要求。

6)防腐：通风管道刷防锈漆两道,型钢支架刷防锈漆两道,调合漆颜色由甲方选定。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

6.3.11电气工程

6.3.11.1电气工程概述

本电气工程包括：动力、照明、电信、有线电视、对讲及接地与防雷。

6.3.11.2施工准备工作

（1）施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

（2）施工准备流程图:

6.3.11.3电气安装工程施工方法

（1）电气安装工艺流程图

（2）施工方法

1）主体阶段

a . 预埋管及预留孔洞。

b . 暗敷钢管敷设工艺流程：

c . 钢管埋设：

对于进户的电缆保护钢管在埋设前，应先对钢管内外进行除锈，然后内外刷防锈漆，再按图纸要求的标高、位置、规格、尺寸进行钢管埋设。钢管敷设完后，焊接钢管外面应刷两道沥青漆进行防腐处理，用厚度不小于50MM混凝土保护层进行保护。

b . 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，电箱的位置要准确，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

e . 暗配的钢管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面的净距离不少于15mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m。

f . 现浇混凝土配管时，先找灯位，根据房间四周的尺寸，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管进盒为1～3mm，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，有两个以上盒子时，应拉一条直线。

g . 管路应做整体接地连接，钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。钢管焊接地线规格见下表：

h . 埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

i . 钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

2)防雷与接地

a . 工艺流程：

b . 接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。

c . 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

d . 防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补做接地装置。(3)安装阶段

①管内穿线(缆)工程：

a . 安装工艺流程：

b . 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

c . 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

d . 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

②配电柜、箱（盘）安装：

a . 安装工艺流程：

b . 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

c . 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

d . 管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

e . 电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ摇表，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

③器具安装：

a . 灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

b . 凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

c . 所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

d . 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

e . 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

3）调试阶段

①照明器具试运行：电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并逐个做好记录。

a.电气照明具以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

b.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷、电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时还需填写测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

②配电柜的试运行：

a . 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

b . 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

c . 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

d . 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

e.  送电空载运行24h，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

6.3.11.4工程质量控制点及控制措施

6.3.11.5电气安装工程成品保护措施

（1）制定成品保护奖惩制度。

（2)在每层钢管敷设时，注意不要踩坏钢筋，土建浇混凝土时，派专人看护，防止振捣时损坏钢管，灯位插座盒及管路位移。遇有管路损坏时，及时修复。

（3）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

（4)使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

（5)对稳注完的接线盒、开关盒、插座盒等用纸保护上，防止穿线前后的污染。

（6)在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘在箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

（7）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

（8)灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（9)在喷完浆或刷漆等装修工序需要再修补时，把开关、插座用胶条贴上，把灯用纸包上，防止污染。

（10)稳注完箱体后，用纤维板和报纸等保护上防止其他人员破坏箱体，箱体后面及时加装网片，用灰抹上，防止空鼓。

（11）在施工中某工作面之内可能造成成品破坏的进行书面交底。

（12)对其产品造成损坏的进行按价赔偿，并进行罚款处理，情节严重的交项目部或公司处理。

（13)开关、插座、灯具安装完后，采用钥匙管理制度，设专人看管，谁施工完后，谁锁门，以免偷走或损坏电气设备找不到人。

（14)安装开关、插座、配电箱、柜、灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（15）安装配电箱的面板（贴脸）时，应注意保持墙面清洁。

6.3.11.6安全措施

所有施工人员进入现场必须戴好安全帽。使用电气焊要开用火证，并有专人看火，焊前清理易燃物。电焊机要有防护罩，切不可随意摆放，一次线长度不超过5m。雨天、大风天禁止室外用电气焊。电气设备调试运行前要认真检查，用临时电做电源必须有漏电保护装置，不得带电作业。调试时至少2人，一人作业，一人监护，电工必须持证上岗。在楼上配管弯管时，要背向楼心，防止从楼上摔下来。班组长要作好班前讲话，对每日分配给工人的工作做口头安全交底。管理人员对工人进行安全交底。工人要按安全操作规程进行施工。

6.4.伺服工程

6.4.1 临时用电工程

6.4.1.1编制说明

     施工现场用电采用三相五线制，TN—S系统。配电室内三相四线制转换成三相五线制TN—S系统时,三相四线制的工作零线进总配电箱后设一接线铜排，配电室的重复接地线、引出的保护零线、工作零线均接至该铜排。引出的工作零线与保护零线严格分开，分别设置接线铜排。施工现场工作零线用淡蓝色线，保护零线用黄绿双色塑料绝缘铜芯导线，不准使用铝芯线或金属裸露线。

（1）配电室天棚距地面3m，配电屏单列布置，正面的操作通道宽度为1.5m，配电屏后的维护通道宽度为0.8m，两侧面为1m。配电装置的上端距天棚0.5m。配电屏内装设有功、无功电度表，并分路装设电流、电压表。电流表与计费电度表采用两组电流互感器。配电屏装设短路，过负荷保护装置和漏电保护器，各配电线路分别编号，并标明用途标记。配电室地面铺地砖，上面满铺绝缘胶垫。配电室的门向外开，并配锁，门上有明显的警告标志，门口处设置干粉灭火器和沙箱。配电室引出电缆处的孔洞需用防火棉封堵，沥青浇注。

（2）配电室引至施工现场的电缆线路采用砖砌电缆沟沿建筑物边沿敷设,电缆沟上面盖防护盖板。电缆过道路处穿镀锌钢管保护（埋深0.6m）。电缆在建筑物内沿墙壁水平敷设时，高度不低于2m。电缆过墙体穿镀锌钢套管保护, 电缆转弯处需满足最小弯曲半径R≥6D，（D为电缆外径）。

（3）固定式总分配电箱底距地1.3m，办公区照明配电箱底距地1.8米，其余开关箱底距地0.6m。施工现场所有配电箱均为铁制，防雨、防尘，并有门上锁。为便于管理和使用，所有配电箱均应分类编号，做好记录。固定式总分配电箱设在用电设备或负荷相对集中地区，移动式配电箱与固定式总分配电箱和楼层分配电箱最大距离不超过30m，设备专用开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3m。施工现场所有配电箱均在箱体的下底面进、出线，进出线加护套分路成束，并用PVC管做防水弯。

（4）施工现场地下室照明采用12V安全电压供电，地上室内照明采用铜芯导线敷设，距地面2.5米。潮湿场所或埋地非电缆配线穿管敷设，管口密封。照明器具和器材的质量均符合有关标准规范的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。

（5）漏电开关额定漏电动作电流总配电箱为100mA，分配电箱为75mA，开关箱为30mA，地下室及潮湿场所为15mA。

6.4.1.2 主要用电设备表及负荷计算

（1）主要用电设备表

（2）  用电负荷计算：

S=1.05(K1×∑P/COSφ)+K2×∑SH=1.05（0.4×460.6/0.7+0.4×483.2）=469.64KW

    S照明=S×10%=469.64×10%=47

∑S=S+ S照明=469.64+30=516KVA

    在施工布置中，该工程分成四大施工区域，由两支独立的施工队伍单独施工，为方便管理，现场的变压器也设置两台，故选用两台500KVA的变压器。

6.4.1.3 安全用电技术措施

施工现场临时用电建立安全技术档案，内容包括：

    临时用电施工组织设计的全部资料；修改临时用电施工组织设计的资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查记录；电工维修工作日检记录。

安全技术档案由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理，其中，《电工维修工作记录》可由电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。

施工现场每月进行一次定期临时用电工程检查和复查。

检查工作按分部、分项工程进行，对不安全因素，及时处理，并履行复查验收手续。

安装、维修和拆除临时用电工程，由电工完成，电工等级同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

各用电人员均掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定穿戴好和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备拉闸断电，锁好开关箱。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

施工现场各配电箱内分别设置工作零线与保护零线接线端子板，引出回路的工作零线与保护零线通过接线端子板连接。保护零线单独敷设，截面不小于工作零线的截面。重复接地线与保护零线相连接。

配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在电箱箱体内，金属板与配电箱、箱体，用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线作电气连接。对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。

外单位临时用电必须服从项目制定的用电规章制度，否则项目有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。

配电箱内接零保护点必须牢固，严禁搭、挂、勾接。配电箱内严格按照“一机一闸一漏电”原则设置，严禁多机一闸。开关箱中装设漏电保护器，功率要匹配。漏电保护器额定漏电动作电流为30mA, 额定漏电动作时间小于0.1s。

现场电焊机不得使用铝芯导线做电源线，电焊机必须做防雨措施，前后防护罩必须完好无缺，下雨天要停止露天作业，中途停电或暂时离开现场时要拉下电闸，工作结束后，要先切断电源，清理好工作现场，确认无火种后才能离开现场。

当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。

6.4.1.4 电气防火措施

（1）合理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源。

（3）在配电室、发电机房地面铺设绝缘板, ,室内配置干粉灭火器,沙箱及警示牌，并禁止烟火。

（4）禁止超载及设备“带病”作业。

（5）禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。

（6）值班电工必须随时监护、巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理，并记录登记。

（7）电工人员必须熟悉消防器材的使用与维护，每个配电箱旁设干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。

（8）合理设置防雷装置，下大雨时塔吊、室外电梯均应停止工作。

（9）按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。

6.4.2 临时用水工程

6.4.2.1水源

临时给水水源由西南角市政给水管网接入。管道沿施工现场周围布置成枝状管网。

6.4.2.2临时给水系统

地下室~四层直接由管网取水，利用市政给水管网压力供水，四层以上各施工层用水通过一台80DL50-20*6-30KW加压水泵（一用一备），从现场临时水池取水供给

6.4.2.3 临时排水系统

地下室污水汇集到集水坑后，由潜污泵提升到室外排水明沟。施工现场周围已设排水明沟，收集施工现场雨水、污水，经沉砂池沉淀后，排入市政排水管网。

6.4.2.4消防系统

在室外给水管网上设2只DN100的室外消火栓；在临时加压给水立管上各施工层设DN50的室内消火栓接口。

6.4.2.4  临时给水系统

（1）消防用水

     按一次火灾发生，根据临时消防用水定额，确定施工现场消防用水量Q3=10L/s； 楼层以上消防用水由水池取水经加压泵供给，

由于工地面积小于10公顷，当Q1+Q2＞Q3

    施工楼层共设2条供水立管，管径为DN65。在各施工层预留DN50消火栓接口及DN25生产用水支管，支管上设置截止阀。

（2） 给水管材的选用

     给水管采用国标镀锌钢管，螺纹连接。

6.4.3 测量放线

6.4.3.1工程测量放线特点

    本工程占地面积大，栋号多，放线任务大，要求测量准确。

6.4.3.2工程控制网与高程控制网设计与测量放线

根据业主提供的测量成果、中华人民共和国国家标准《工程测量规范GB50026-93》、测绘出版社《控制测量学》、《建筑施工手册》及业主提供的控制点制定本工程施工测量技术方案。

（1）控制点和水准点的复核

业主提供的控制点和水准点为提供的测量成果。城市建设日新月异，难以保证原有控制点在这么长的时间内不被破坏，因此必须严格细致科学的进行复测（最弱边边长相对中误差不大于1/40000，水准测量往返测闭合差限值为±12  √ L  L为水准环线长度,单位Km）。高程以业主提供的控制点高程为基准。

（2）控制网的设计和测量

业主提供的控制点均在施工现场外，因此必须建立场内施工控制网，根据施工现场平面布置图、建筑施工图、施工测量要求，设计施工现场控制网。根据场地的地形条件，在保证场地内工程控制点的通视条件下采用经纬仪在场地内选点，选点时尽量设在离基坑较远，土壁稳定，场地已硬化的位置。控制点之间距离尽量均衡，并且考虑到后续工作的方便，在现场内布设多个控制点构成本工程的场内工程控制网（导线网），在选定的点位埋设控制点。工程控制网导线技术指标如下：

布网以后采用全站仪进行测量，测量过程必须注意：仪器必须对中调平，反射棱镜必须对中调平，观测数据必须记录准确，原始数据不允许涂改，每个数据必须有三个观测记录，然后采用导线平差计算出各个控制点的坐标。   

（3）建筑方格网布设

根据已建立的工程控制网和建筑定位坐标，根据现场地形条件、通视条件灵活采用极坐标、距离交会、方向交会等测设控制线点，布设建筑方格网。

点位放样操作过程和注意事项如下：

1）极坐标放点：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知控制点的夹角与距离，采用经纬仪在已知点上设站测设方向，钢尺在方向线上量距来测设点位。极坐标放点过程中必须准确计算出夹角距离，仪器必须对中调平，测量距离必须在方向线上测量。放出点位后必须检查，检查无误后进行下一步工作。

2）距离交汇放点：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知控制点的距离，采用钢尺量距作圆弧得到交点来放点。距离交会放点不宜用于距离较大的点位且保证所选点位无遮挡物、场地平坦。

3）方向交会：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知点的角度，利用经纬仪在已知点上设站测设方向，两方向线的交点即为待放点。方向交会可以不使用钢尺量距，因此可以用于不便量距的点位放样。

4）所做控制网点、建筑方格网控制点的保护形式见图。

（4）建筑方格网轴线投测

地下室施工建筑轴线根据基坑上轴线桩投测到施工层，地下室施工完成后在±0.000上埋设建筑方格网控制点,在各层楼板施工时在相应的位置预留测量洞(200×200),塔楼轴线通过预留洞用2.5Kg吊锤投测到施工楼层,并复核轴线距离和角度,计算边长相对中误差(≤1/4000),角度闭合差(≤8″)。预留洞口（控制点投点洞扣除外）及预埋件的位置、尺寸、标高控制根据所放轴线定位，在施工过程中进行。

（5）建筑标高测设

根据业主提供的已知高程点，采用水准测量在场地内布设水准环线,采用四等水准测量，测出各水准点的高程，作为建筑标高测量的已知高程。

高程的竖向传递采用水准仪结合钢尺传递，将钢尺从建筑控制轴线预留洞悬垂到下一层，钢尺下部挂铅锤（因层高不大，一般采用2.5Kg铅锤）保证钢尺尺身竖直,在下一层设置水准仪,后视(H+0.5)标高标志,读出钢尺上读数A,在本层设置水准仪在钢尺上读出A+C(C为层高)读数,旋转仪器在本层建立标高标志,即可将下层建筑标高传递到各施工楼层，并做好标高标志，标明建筑标高。

标高测设采用S10级水准仪（每Km往返测高差偶然中误差不大于±10mm,可以保证标高测量精度）。

土方开挖过程中,必须严格注意开挖深度,保证挖到要求的标高。开挖前在场地内布设标高桩，开挖过程中测量人员必须全程监督，在接近要求开挖标高时，在基槽内测设标高木桩，作为人工平整基底标高控制。在基底平整完成后再检查此标高木桩，检查无误后作为垫层砼施工的标高控制。

在模板施工前必须在柱、剪力墙等结构的主筋上测设标高线（H+0.50米）,并在塔吊等固定物上做好标高检查线,此标高线作为模板支设、模板检查等标高控制线和检查线。

在混凝土施工前，必须经过标高测量，在柱、剪力墙等结构主筋上测设标高线（结构主筋应固定良好），作为施工时的标高控制线和检查线。

在标高测设过程中，必须注意以下问题：

1）每次测量后必须由检查组人员进行检查，确保建筑标高无误。

2）在采用水准仪标高测设，在建筑塔尺下部铅笔画线，根据画线涂红三角，画线时必须保证铅笔尖紧靠塔尺端部边缘线画线，严禁铅笔平行塔尺端部边缘划线，避免出现操作错误。

3）标高测设过程中尽量在早晨进行，并且水准仪前后视距尽量相等。

（6）结构构件放线

在施工层面投测轴线后，可以根据轴线进行放线工作，放出柱、剪力墙等竖向结构的水平尺寸线。

在结构构件尺寸线放样过程中，必须严格、细致、细心进行。放出尺寸线后必须放出检查线，（检查线采用将尺寸线扩大300设置）并将尺寸线、检查线交点处均刷出红三角。放线过程中各建筑轴线必须从建筑主轴线分别测设，并且必须将误差分配消化，绝对禁止误差累积。即测设轴线均从主轴线量出轴线距离设置轴线。

在模板支设过程中，必须将轴线传递到楼板模板底模上，并放出轴线，以便检查模板工程。模板支设完成后将下层轴线传递到模板上，放出轴线，进一步检查模板工程（梁、柱、板、剪力墙等的尺寸、位置）。

6.4.3.3施工测量放线程序图

收集资料、编制施工测量方案

业主提供水准点、控制点复核

工程控制网的设计、测量、计算

建筑方格网的设计、测设

              楼部分测量放线      

6.4.3.4标桩形式与埋设

（1）施工控制控制点

本工程控制网采用导线测量布设施工控制网，并采用一网多用的原则，将施工控制网作为建筑方格网的起始控制，因此采用较高的要求埋设控制点，并做好明显标识，做好控制点的保护工作。

（2）建筑轴线点

建筑轴线点采用直径50mm以上的木桩，顶面钉小铁钉并刻十字标示，打入土内并用砼保护。

6.4.3.5测量仪器工具明细表

6.4.3.6施工测量组织机构

项目技术负责人     

质检部          测量工长：                 工程部

测量组 人：                放线组6人          检查组4人

6.4.3.7测量放线各级人员的责任制

（1）测量组：

1)编制测量方案。

  2)按照工程进度计划布置，指导落实测量工作，不耽误现场施工。

  3)协调各塔楼测量工作。

4)测量资料的管理。

（2）测量检查小组：

1)施工部位加密坐标控制点的选点、观测、平差、开大线。

2)施工部位水准点的引测。

3)混凝土浇筑前的轴线、标高、结构尺寸的检查

（3）测量放线小组

1)仔细阅读施工图，并计算纵横轴线的X、Y的坐标值，制订曲线的放线方案。

2)复核定位坐标点的X、Y值、水准点的高程。

3)测设施工部位的纵横轴线，把该项工程设计的结构尺寸放出墨线，并放出500mm或1000mm检查线，对照施工图复查自检，无误后涂上油漆标记。

4)绘制施测记录平面图和剖面详图。

6.4.4 脚手架工程

脚手架作为施工操作平台、施工作业和运输信道，伴随整个施工过程。外架施工，要编制上报单独施工方案并有设计计算书，经批准方可施工。根据本工程建筑特征和公司机械情况及规范要求，制定以下施工措施。

6.4.4.1外架搭设

（1）外架采用双排脚手架。外挂密目式安全网。具体布置如下：地下室外墙施工时采用落地式双排脚手架。首层结构与地下室结构外边线在相同的轴线时，沿用地下室脚外手架，首层结构不与地下室结构外边线在相同的轴线时，重新从地下室的顶板搭设落地式双排脚手架。

（2）材料的技术要求：

外架采用钢管杆件，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（便于操作）、用于小横杆的钢管长度为1.8～2.2m,以适应脚手架宽的需要。

    作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对钢管先进行除锈，后涂防锈漆两道。

6.4.4.2外架的形式、特点和构造要求

（1）立杆：横距1.0m，纵距1.5m，里立杆距外墙距离为300mm（距离计算按杆件中心进行计算，并铺设一块竹脚手板）。首层立杆的接头在同一的平面内,并靠近二楼的楼面（首层的脚手架很快拆除，此种做法可以使以后的挑架外形整齐）。以上的立杆的接头，相临杆要错开，并布置于不同的步距内，接头距大横杆小于0.4m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。

立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时控制其绝对偏差值：当架高≤20m时，为不大于50mm。

（2）大横杆：步距为1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

    相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

（3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在每一立杆与横杆交接处，用一小横杆连接。小横杆的基本长度为1.35m、1.7m（用于与建筑物的拉接），相邻立杆之间加设1根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

杆配件脚手板的质量检验要求和允许偏差

构配件的允许偏差