目    录

1.编制依据              3

2.工程概况              4

3.设计要求              4

3.1基础结构              4

3.2主体结构              5

3.3 本工程混凝土用量              5

3.4 附属结构              6

3.5钢筋构件              6

3.6防水材料              7

3.7砌体材料              7

3.8回填土              7

4.预控计划              7

4.1有见证试验工作              7

4.2 混凝土部分              8

4.3钢筋部分              10

4.4防水部分              11

4.5回填土部分              11

5. 试验取样方法              11

5.1 混凝土部分              11

5.2 水泥砂浆              12

5.3 钢筋原材              12

5.4 回填土试验              13

6.主要试验计划              13

6.1原材料试验计划              13

6.2钢筋原材试验计划              13

6.3配合比试验计划              14

6.4砼抗压试验计划(地下部分)              14

6.5砼抗渗试验计划              15

6.6钢筋接头试验计划              15

6.7回填土试验计划              15

6.8结构实体检验砼同条件试块强度试验计划              15

7. 建立试验管理台帐              16

8.试验质量保证措施              16

9.附表              19

附表１钢  筋  （原  材）  试  验  台  账              19

附表２钢 筋 接 头 试 验 台 账              20

附表３砼 试 验 台 账              21

附表４砂 浆 试 验 台 账              22

附表５抗 渗 砼 试 验 台 账              23

附表６其 它 原 材 试 验 台 账              24

1.编制依据

1.1《航天部七零八所办公楼施工图（结构）》

1.2《航天部七零八所办公楼施工图（建筑）》

1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

1.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）

1.5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）

1.6《低碳钢热轧圆盘条》（GB／T701—92）

1.7《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101—89）

1.8《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）

1.9《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—82）

1.10《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）

1.11《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239—1997）

1.12《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111—1997）

1.13《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）

1.14《土工试验方法标准》（GBJ123—88）

1.15《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

16《沥青防水卷材试验方法》GB328．1～7—89

1.17《屋面工程技术规范》（GB50207—94）

1.18《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23—92）

1.19《混凝土回弹仪》（JGJ817—93）

1.20《关于印发<北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定>的补充通知》（京建法【1998】50号）

1.21《关于<房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检>的规定》（京建质【2000】578号）

1.22《北京市关于评选建筑工程（结构）长城杯工作指南》

1.23《科研办公楼工程（航天部七零八所）施工组织设计》

2.工程概况

本工程为中国航天科技集团公司第七零八研究所科研办公楼，建筑面积37448.53ｍ２，位于丰台区卢沟桥乡，玉泉路西侧，北与现状保留地块内原有单位相临，西侧及南侧为小屯新村二期住宅。总用地1.25万平方米，是一所以科研办公为主要功能的综合建筑。办公楼呈L型，南段地上十一层，北段地上七层，南北连接处为六层过街楼（一、二层空间为消防通道），地下两层，除变配电室外为六级人防，平时做地下车库使用。结构高度为北段28.05m，南段43.65m；建筑高度为北段28.95m，南段44.55m。

3.设计要求

3.1基础结构

3.2主体结构

主体结构形式为框架—剪力墙，结构参数及相关要求见下表：

3.3 本工程混凝土用量

3.4 附属结构

   设备基础、砌体隔墙配筋带C20；

  生活水池、地下车道和进、排风道混凝土的强度等级为C40

抗渗等级为S8.

3.5钢筋构件

  本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋；钢筋连接按钢筋的直径≥Φ18采用热轧带肋直螺纹连接，其余采用搭接连接，钢筋锚固搭接及构造要求，如下：

1        纵向受拉钢筋最小锚固长度：

2        纵向受拉钢筋最小搭接长度：

3        钢筋保护层厚度，具体如下：

基础底板及基础梁的下皮40 mm、上皮25mm，±0.000以下与土壤接触墙外层筋、消防水池内侧筋25mm；外露板、墙20 mm；其他墙、板15 mm；柱30 mm、梁（含剪力墙暗柱、连梁）25 mm；箍筋、构造钢筋15 mm，且保护层厚度不得小于主筋直径。

3.6防水材料

基础防水等级为一级，采用SBS ⅡPY PE3聚脂胎改性沥青防水卷材（双层）；屋面防水等级为二级SBS Ⅱ型 PY PE3聚脂胎改性沥青防水卷材；卫生间墙面为刚性防水釉面砖刚性防水墙面，地面为1.5厚聚氨脂防水涂料，向上卷起500mm;开水间地面为1.5厚聚氨脂防水涂料，向上卷起500mm；地下一层车库地面为1.5厚聚氨脂防水涂料。

3.7砌体材料

空心砖强度等级≥3.0Mpa；密度≤800Kg/m3

混合沙浆：M5.0

3.8回填土

肥槽回填50cm外用素土夯实,地下室外墙外侧50cm以内回填土采用2：8灰土回填，分层夯实，夯实后的压实系数不小于0.94；地下墙体四周塞填易压缩的聚苯板。地面垫层采用3：7灰土。

4.预控计划

考虑到本工程的工程量，依据图纸要求,依照有关的文件、法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，保证工程质量。

4.1有见证试验工作

   该工程实行有见证试验，见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的实验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的30％,试验总次数在10次以下的不得少于2次，工程的重要部位必须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。

4.2 混凝土部分

Ø     本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。

Ø     商品混凝土原材料试验报告单、配合比申请单由搅拌站提供。

Ø     根据流水段的划分，以同一浇注部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3时按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28天强度标养试块，并且根据需要留置1.2MPa、75％、100％强度和备用试块。28天、1.2Mpa、75％、100％强度和备用试块的编号一一对应。

Ø         抗渗试块留置、同条件试块留置（与结构同地点同条件养护）

抗渗混凝土同条件养护试块冬期施工时留置；

墙柱梁侧模拆模及施工缝处理1.2Mpa试块；

梁、顶板75％；

冬施临界强度试块；

冬施转常温养护28天试块；

上述的试块的留置数量根据需要确定。

Ø         现场试验室设置在施工现场东北角，离建筑物15ｍ左右。主要考虑到有现房可以改建成试验室，同时靠近现场，便于结构施工时对现场进场的各种材料进行取样，对进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，并及时将试块送入养护室进行养护，养护室配置自动温湿控制仪控制，保证养护室内标准温湿度。

Ø     混凝土冬期施工测温

1 在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300×300×400mm的白色百叶箱。

2 测温孔位置的选择，选择在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或背阴的地方多设置，测温孔的口不迎风设置且临时封闭。

3 结构测温孔的设置（测温孔布置图见冬施方案）

Ⅰ、梁（包括简支梁与连续梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3～1/2处。

Ⅱ、柱：每根柱均应设置测温孔，测温孔应设在中心线，并与柱面成300，孔深为柱断面边长的1/3处。

Ⅲ、现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。

Ⅳ、底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3～1/2。

Ⅴ、现浇混凝土墙板：墙厚200mm及200mm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于200mm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成300倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。

4        测温要求

a、在测温时，按照测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟后进行读数；

b、混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班应不少于4次；

c、当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；

d、掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次；

e、冬期施工室外大气测温记录表，并填写混凝土冬期施工日报表；

f、采用成熟度法预估混凝土强度（见冬施方案）。

4.3钢筋部分

Ø   钢筋原材

以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60吨为一批（不足60吨也按一验收批计算），取一组(４根50ｃｍ、30ｃｍ各两根)钢筋试件做拉伸、冷弯试验，第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

公称容重不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按98新标准执行，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。

Ø   钢筋连接

1        直螺纹接头及其加工机器进入现场前由厂家提供型式检验报告。

2        直螺纹接头加工成形后，对各种规格型号的钢筋及接头各取一组（3根长度50ｃｍ）送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。

3  直螺纹连接接头，根据JGJ95—96规范规定，以500个接头为一验收批，不足500个也为一验收批。

4.4防水部分

Ø       SBSⅡ型PY PE3聚脂胎改性沥青防水卷材

材料进场后，检查其出厂合格证、相关实验室的检验证明后，按照规定250卷取2卷，251～500卷取3卷，501～1000卷取4卷；按GB50207—2002执行，进行拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度试验。

Ø       聚氨脂防水涂料（用于卫生间，开水间车库）

以同一生产厂、同一品种、同一进场时间每5吨为一验收批，不足5吨亦为一验收批。每一验收批取样品重量为2kg.

4.5回填土部分

Ø        用环刀法取样，回填土应分层夯实，每层都要检查，在夯实层下半部分至表层以下1/3处取样。

5. 试验取样方法

5.1 混凝土部分

Ø       商品混凝土必须在入模前施工作业面取样，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做稠度试验，做稠度试验时先将塌落度筒的工具润湿，把筒放在不吸水的刚性地板上，用脚踏住脚踏板，保持位置的固定，将拌和物分三层均匀地装入筒内，每层用振捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周多余 物，垂直提起塌落度筒，量取筒高与塌落后试样的最高点的差值，测试全过程时间控制在150秒。之后采用目测法，车车做塌落度试验。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排出气泡为止，用抹子在四周刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±30C室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入20±30C，相对湿度大于90％的养护室中。同条件下养护的试块制作后，与现场浇注的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。

Ø       本工程采用商品混凝土，不超过100m3同配比混凝土取样不得少于一次；每一工作班浇筑不足100m3时取样次数不得少于一次。

Ø       试件的制作、养护。常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；墙体一组1.2Mpa同条件）。标养试块放于现场标养室养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中作好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。

Ø       防水混凝土只做标养试件，连续浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），抗渗性能试验符合现行《地下防水工程施工及验收规范》

5.2 水泥砂浆

Ø        在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层脱模剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插入25次，并用小抹子沿壁插数次使沙浆高出试模顶面6～8 mm，待30s后将高出部分削区抹平，试块做好后，在20±30C环境下待24h后拆模。

5.3 钢筋原材

Ø       热轧带肋钢筋

从一批中任意抽取两根，将端头截去500 mm后分别在每根钢筋中抽取一个拉伸试验和伸长，另一个做冷弯试验。

5.4 回填土试验

Ø       采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样。先挖好一个200×200mm的小坑，将上面土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度，然后再从中取部分土放入烘箱（或电炉烘干）然后计算土的干密度。

6.主要试验计划

6.1原材料试验计划

6.2钢筋原材试验计划

6.3配合比试验计划

6.4砼抗压试验计划(地下部分)

6.5砼抗渗试验计划

6.6钢筋接头试验计划

6.7回填土试验计划

6.8结构实体检验砼同条件试块强度试验计划

7. 建立试验管理台帐

1           试验方案

2 混凝土试验记录（见附表3）

3 混凝土配合比记录

4 钢筋原材试验记录（见附表1）

5 钢筋连接试验记录（见附表2）

6 塌落度测试记录

7 原材试验记录（见附表6）

8 养护室温湿度记录

8.试验质量保证措施

1              按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。

2              混凝土开始浇筑时，试验人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度一致，避免混凝土强度发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。

3              按规定对钢筋连接试件进行取样试验。

4              按规定对回填土分层分步取样做密度试验。

5              对工作要认真负责，试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。

6              及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。

7              每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。

8              分阶段对混凝土强度统计进行分析，如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。

9.附表

附表１钢  筋  （原  材）  试  验  台  账

工程名称：                                                                                           共   页第   页

注：对实行有见证取样和送检的试件,请在备注栏中注明。

附表２钢 筋 接 头 试 验 台 账

工程名称：                                                                                           共   页第   页

注：对实行有见证取样和送检的试件,请在备注栏中注明。

附表３砼 试 验 台 账

工程名称：                                                                                           共   页第   页

注：对实行有见证取样和送检的试件,请在备注栏中注明。

附表４砂 浆 试 验 台 账

工程名称：                                                                                           共   页第   页

注：对实行有见证取样和送检的试件,请在备注栏中注明。

附表５抗 渗 砼 试 验 台 账

工程名称：                                                                                           共   页第   页

注：对实行有见证取样和送检的试件,请在备注栏中注明。

附表６其 它 原 材 试 验 台 账

工程名称：                                                                                           共   页第   页

注：对实行有见证取样和送检的试件,请在备注栏中注明。