前言

一、编制依据

1、招标单位提供的《成都军区解甲园住宅小区工程招标书》及答疑。

2、招标单位提供的《成都军区解甲园住宅小区工程6#楼及地下室》施工图；

3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：

工程测量规范（GB50026—93）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；

建筑边坡工程技术规范（GB50330—2002）

建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）

地下工程防水技术规范（GB50108—2001）

高层建筑箱形与筏形基础技术标准（JGJ6—99）

砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

砼外加剂（GB8076）

砼外加剂应用技术规范（GB50119）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）

普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92）

普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53—92）

砼质量控制标准（GB50164）

泵送砼施工技术规程（JGJ/110—95）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98—2000）

砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315—2000）

钢筋焊接及验收规范（JGJ18—84）

屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）

建筑装饰装修工程质量验收规范（50210—2001）

建筑地面工程施工及验收规范（GB50209—2002）

外墙饰面砖现场检测技术标准（JGJ126—2000 J23—2000）

民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）

组合钢模板技术规范（GB214—2001）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）

建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300—2001）

建设工程文件归档整理规范（GB/T50328—2001）

建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）

工程网络计划技术标准（JGJ/T121—99）

建设工程文件归档整理规范（GB/T50328—2001）

4、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定

5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项公司管理制度

6、我公司现场踏勘所收集的资料

二、编制内容

1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求，编制本投标施工组织设计，在材料供应、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下，进行土建、安装方案编制。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分基础建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对主体、装饰施工主导工序，类似工程关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。

3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，均为“mm”。

三、总体目标

根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：

（一）质量目标

按优质工程的质量要求组织实施，将该工程建成让业主完全满意的工程，达到国家规范规定的合格标准。

（二）工期目标

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。

本工程建筑面积地下室10000m2，6#楼15000m2，根据招标文件业主要求工期不超过280天。我公司拟在规定工期内完成本工程的施工任务。施工时间非常紧迫，我们将采用先进的施工工艺，科学周密合理的网络计划安排，保证按时将工程竣工（施工进度计划表、进度网络图详见后述相关内容）。

（三）环境保护和文明施工目标

我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工达到成都市标化工地的要求。

第一篇工程概况及施工布署

第一章 “解甲园”6#楼工程概况

第一节“解甲园6#楼”建筑概况

1、上人屋面做法：

屋面结构层

20厚1：3水泥砂浆找平

1：6水泥炉渣找坡（最薄处20）

20厚1：3水泥砂浆找平，刷底胶漆两遍

25厚挤塑聚苯乙烯保温板

40厚C20细石砼

10厚缸砖面层。

2、不上人屋面：

屋面结构层

20厚1：3水泥砂浆找平

1：6水泥炉渣找坡（最薄处20）

20厚1：3水泥砂浆找平，刷底胶漆两遍

1.2厚SQ高分子多层复合防水防水卷材

20厚1：3水泥砂浆保护层

25厚挤塑聚苯乙烯保温板

20厚1：3水泥砂浆保护层

铺60厚炉渣排水垫层

10厚缸砖面层

2、楼地面：

花岗石地面：用于住宅单元入口门厅。

水泥砂浆地面：用于住宅、厨卫间。

塑料防静电地板：用于消防控制室和弱电设备机房

3、内墙：

乳胶漆饰面：地下室除消防水池和设备用房外

水泥砂浆饰面：用于地下室消防水池和屋顶水箱、厨卫间。

腻子饰面：地上除厨房卫生间外的所有房间。

4、外墙

外墙面砖、外墙涂料、花岗石饰面、干挂花岗石饰面、铝塑板饰面

5、顶棚：

水泥砂浆顶棚

混合砂浆顶棚

矿棉装饰板顶棚

木质顶棚

6、门窗：

白色塑钢双层玻璃平开窗、白色塑钢双层玻璃门带窗、白色塑钢玻璃组合窗、白色塑钢双层玻璃推拉窗、白色塑钢双层玻璃凸窗、白色塑钢双层玻璃落地窗、白色塑钢平开门、乙级防火门、乙级防火窗、单元电子对讲门。

第二节 “解甲园6#楼”结构概况

1、本工程结构型式为短肢剪力墙结构，平面共3个单元，地面以上12+1（跃层）层，地面以上结构总高度39.60m。±0.000标高对应绝对标高为509.03。

2、本工程抗震设计的设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级乙级。结构耐火等级为二级。

3、本工程基础采用打入式先张法预应力混凝土管桩基础，持力层为密实卵石层。桩长及贯入度待现场试桩后确定，最小桩长不小于7.0m，与两层地下室相邻部分桩尖应嵌固进入地下室基础下2.0m。

3、基础垫层砼C15，厚100mm，基础承台、承台梁砼C30。承台钢筋保护层厚度为50mm。PHC桩身砼C80。墙插筋规格数量同上部剪力墙。

4、承台及承台梁顶面标高均为-2.200m。

5、楼屋面板、连梁、柱、钢筋砼墙、楼梯梁板楼梯小柱砼等级为C30，砌体中构造柱、砌体中圈、过梁砼等级为C20。

6、本工程钢筋采用HPB235、HRB335、CRB550三种钢筋。

7、本工程剪力墙、连梁和基础梁热轧钢筋的连接采用闪光对焊。

8、砌体填充墙采用加气砼砌体和M5混合砂浆砌筑。±0.000标高以下，采用MU10标砖和M5水泥砂浆砌筑。

第二章地下室工程概况

第一节地下室工程建筑概况

1、楼地面：

均采用水泥砂浆地面。

2、墙面装饰材料：

内墙装饰采用乳胶漆

3、顶棚：

水泥砂浆、涂料饰面。

4、门窗：

采用木门、防火门。

第二节地下室工程结构概况

1、地下室结构型式为框架剪力墙结构。

2、本工程抗震设计的设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级乙级。结构耐火等级为二级。

3、本工程基础采用筏板基础，基础厚800mm。

3、基础垫层砼C15，厚100mm。

4、本工程钢筋采用HPB235、HRB335、CRB550三种钢筋。

5、砌体填充墙采用页岩实心砖和M5水泥砂浆砌筑。

第三章施工部署

第一节施工程序

本工程的施工程序大致包括以下几个阶段：接受任务→开工前准备→全面施工→交工验收。

一、接受任务阶段

本工程通过此次公开投标，若我公司中标后，与业主签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款等。

二、开工前准备阶段

开工前的准备工作大致有：办理施工执照、施工图纸会审、编制施工预算、编制并报批施工组织设计、进行技术交底、场地三通一平、永久性或半永久性坐标和水准点已给定、现场临时设施（办公）基本建成、施工机械设备就位、材料、成品、半成品有储备、劳动力落实、开工报告报批等。

三、全面施工阶段

本工程为框架—剪力墙结构，施工阶段施工程序为：

先地下后地上；先主体结构后砌体施工；先结构后装饰；先土建后设备。

1、先地下后地上：是指先完成地下管道、管线等设施、土方工程和地下室基础工程，再开始地上工程施工。对于地下工程也应先深后浅施工，避免造成施工返工和浪费。

2、主体结构施工到第5层时插入砌体围护结构施工。

3、先结构后装饰：主体结构完后插入抹灰施工、外墙装修施工、屋面工程施工等装饰施工。

4、先土建后设备：本工程6#楼为小高层，地下室为负二层框架，安装在土建施工时，从地下室施工开始就有水暖电卫的预留预埋工作交叉进行，以免土建结构施工完后，安装剔槽打洞，影响主体结构强度。因此，施工程序按先土建后水暖电卫的总体顺序施工。

四、交工验收阶段

工程全面施工阶段完成后，进入交工验收阶段，此阶段的施工程序为：施工单位先内部预验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料；然后会同建设单位、设计单位、地勘单位、质监站交工验收，经检查合格后，施工单位和建设单位办理交工验收手续及相关事宜。

本工程内部预验收将由分公司组织，相关职能部门（公司质量安全处、公司施工处、总工程师办公室、分公司主任工程师、分公司施工科、分公司质量安全科等）参加。

第二节施工顺序

一、总体施工顺序

6#楼和地下室同时进度开工。

二、不同施工阶段的施工顺序

1、主体施工阶段：自下而上推进。

2、楼地面、门窗工程：随砌体施工自下而上推进。

3、室外装饰工程：自上而下推进。

4、室内装饰工程：为节约工期，随砌体工程自下而上推进。

三、地下室施工顺序

定位放线→基坑土方开挖→地下室垫层、底板砖胎模施工→地下室底板高分子卷材防水层施工、保护层施工→扎底板底层钢筋→安放上层钢筋支撑铁→扎上层钢筋及墙柱插筋→支底板侧模、墙柱侧模→搭设浇灌脚手架→浇底板、墙至施工缝位置砼→收平压光、覆盖养护→大体积底板砼测温→扎地下室负二层墙、柱钢筋、埋件安设→支地下室负二层墙、柱模板及顶板满堂架→支地下室负二层楼板、梁模板→地下室负二层楼板、梁钢筋绑扎→浇地下室负二层墙柱、梁板砼→养护→扎地下室负一层墙、柱钢筋、埋件安设→支地下室负一层墙、柱模板及顶板满堂架→支地下室负一层楼板、梁模板→地下室负一层楼板、梁钢筋绑扎→浇地下室负一层墙柱、梁板砼→养护、拆模→地下室外墙防水→防水保护墙砌筑→土方回填。

砌体施工在地下室封顶后，插入施工。

四、6#楼施工顺序

6#楼施工由下至上、分层施工，

基础施工顺序如下:

定位放线→打桩→接桩或裁桩→扎基础承台、地梁筋、支模、浇筑砼→养护。

各楼层施工顺序如下：

定位放线→扎筋、支模、浇筑砼→养护。

五、屋面施工顺序

屋面施工在主体砌体结构完成后，和装修工程同时插入，屋面施工时，先高层，后低层；同时低层位置屋面施工时，应考虑和外墙装修施工的合理搭接，同时注意加强已做屋的保护工作，为防止外墙装修对屋面面层的影响，屋面面层面砖可待外墙装修基本结束后进行。

各层屋面施工顺序：保挤塑聚苯乙烯保温板温隔热层→合成高分子卷材防水→细石混凝土刚性防水→面层专地砖或栽培土。

六、装饰施工顺序

内装饰先湿作业，后干作业；先粗装，后精装。

外装饰从上而下进行。

七、安装顺序

水暖电卫的施工与土建工程中相关分部分项工程之间交叉进行，紧密配合。

1、地下室施工时，先将相应的上下水管沟和暖气管沟的垫层、管沟墙做好，然后回填土。

2、6#主体施工时，应在现浇楼板时，预留上下管道立管的孔洞。

3、砌体施工时，应预留电线孔槽或预埋木砖和其他预埋件。

4、装饰施工前，安设相应的各种管道和电气附墙暗管、接线盒等。

5、灯具、卫生洁具在交工前安装。

第三节施工技术准备

一、技术资料准备

1、工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料。施工记录表格，GB/T19001质量体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理运行表格。

2、收集水文、地质、气象等资料。

3、编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。

4、编制施工方案。

二、工程安全、技术交底

（一）安全、技术交底程序

公司→项目经理→项目技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员

（二）技术交底方法及制度

1、施工图纸由项目分发到各专业施工单位后，按专业再分发至施工工长并组织熟悉图纸。

2、组织各专业进行图纸内部会审，提出疑问并作好记录。

3、组织施工图纸会审，并作好记录。

4、组织施工图技术交底，并作好记录。

5、各专业根据图纸会审和技术交底，提出合理化建议或技术修改，补充完善方案。

6、根据工程项目图纸会审，组织安装各专业再次进行技术调整、修改、补充交底。

7、无论各级均采取书面形式及讲座形式交底。建立健全交底制度，各级人员认真熟悉；书面交底，建立交底卡，交底人和接受人双方签字，以明确责任和义务；讲座形式交底后，以书面形式考核，合格者才能上岗。

（三）施工组织设计交底

1、项目技术负责人对施工技术人员进行施工组织、施工布署、施工管理交底。

2、各专业负责人对各专业进行施工方案、施工标准、验评标准、施工安全交底。

3、各专业施工工长对施工人员进行质量、环境保护、职业健康安全、进度、施工技术方法、施工战略战术管理交底（施工前）。

三、施工进度安排

（一）进度控制目标

本工程牵涉的专业工种的配合较多，依据总的施工进度计划，土建以基础、主体结构施工、装修施工等方面作为进度控制点目标。

安装工程以完成预留预埋工作及完成所有电气工程穿线、布线、其它工程完成系统安装成形和完成室外安装工程和系统调试、试运三点为施工进度控制点。

（二）施工作业计划

土建、安装、装修装饰紧密配合，互创作业面，伺机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局部突击、系统控制等施工战略战术组织施工。

（三）进度跟踪控制的方法

以项目部为核心，以客观条件为依据，统筹安排，周密计划，科学管理。具体方法是：以日计划保证周计划；以周计划保证月计划；以月计划保证季度计划；以季度计划保证年计划；以年计划保证整个工程的总进度得以实施。本工程除用横道计划进行进度管理外，更为重要的是还将运用网络计划进行动态管理。网络计划的优点是逻辑严密、层次清晰、关键问题明确、便于优化，在计划执行过程中可进行有效的控制与调整，在施工应用中可以缩短工期、节约成本，保证以较小的消耗取得最佳的经济效益和社会效益。在施工过程中，狠抓关键线路，同时根据现场实际情况随时对计划进行调整，从而能更为清楚地了解到整个工程的实际情况，把握对工程进度影响最大的工作，从而使得进度管理工作更有针对性、更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件

第二篇各分部分项工程的主要施工方案

第一章结构主体施工方案

由于业主未提供地勘资料，实际施工时如需要降水，则由专业施工单位进行方案编制。由于地下室停车场有二层地下室，并紧临着6#楼工程，所以土方开挖采用护壁，来保证施工安全。

第一节施工准备

一、技术准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：

1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。

2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。

3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。

4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。

5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。

6、入场后对所提供的钢筋等材料进行复检，做到心中有数。

二、施工现场准备

1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。

2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。

3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水网管相结合，先施工部分永久网管以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。

施工准备工作一览表

序号	项目	内容	完成时间
1	技术准备	施工图纸预审、会审	开工前
1	技术准备	在调查研究的基础上、编制施工组织设计	开工前
2	物资准备	材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备	开工前
2	物资准备	编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管	基础开工前第一批材料进场
3	劳动力组织准备	建立项目经理部和精干的工作队组	开工前半月
		集结施工力量、组织劳动力进场	开工前
		做好工人入场教育	开工前
4	现场准备	施工现场控制网测量，复核各控制网点；做好“三通一平”；临时设施搭设；组织施工机具进场；组织建筑材料进场；拟定有关试验、测试项目计划。	开工前
5	施工场外协调	材料加工和订货，签订分包和劳务合同	开工前

第二节 结构施工的指导原则

1、必须保证结构的安全可靠性

要求首先必须严格按设计图纸和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）施工，严格控制钢筋的质量和砼的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和砼浇注、振捣和养护等每一过程和程序。

2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求，异形结构必须放1：1实样后配制定型模板。

要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，大梁、大截面柱的胀模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。

3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼振捣和养护。要求科学、高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，保证砼连续浇注施工。

第三节施工测量

本工程施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之一。为了切实保障施工测量与放线测量与放线的精确，我司专门设置两名专业测量员和辅助人员两名，进行施工现场的测量与放线工作。

一、人员组织及设备配置

1、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。

2、设备配置：

仪器名称	数量	用途	设备性能
激光经纬仪	1台	投测轴线	测角精度:2＂
S1水准仪	2台	标高测量与传递	精度：每公里往返测1mm
50m钢尺	6把	轴线量测	经过检定
台式计算机	1台	内业计算及资料

二、平面控制网的测设

1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，.对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。

2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

3、依据有关部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。

4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

5、建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设，以建筑边轴偏1m为基准控制轴线。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：

等级	测角中误差（＂）	边长相对中误差
一级	±5	1/30000

三、高程控制网的测设

1、依据场区水准基点（不少于三个），采用准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。

4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

等级

高差全中误差

(mm/km)

路线长度

(km)

仪器型号

与已知点联测次数

附合或环线次数

平地闭合差（mm）

三等

δ50

DS1

DS3

往返各一次

12×L

注：L为往返测段附合水准路线长度（km）

2、水准观测主要技术指标见下表：

等级

仪器

型号

视线

长度

前后视较差

（m）

前后视

累积差（m）

最低地面高度（m）

基辅或红黑读数差

基辅或红黑所测较差

三等

DS1

100m

0.3

1.0mm

1.5mm

DS3

75m

2.0mm

3.0mm

四、地下室轴线控制测量

1、工程场地平整用方格网法进行控制测量。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出开挖控制线。

2、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2＂级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。

3、轴线投测方法：地下室施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

4、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。

5、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。

6、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投次过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：

建筑物

结构特征

测距对中误差

测角中误差

测站测定高差中误差（mm）

起始与施工测定高程中误差

竖向传递轴线点中误差（mm）

钢筋砼结构高度40mm以下

1/20000

6mm

7、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

五、地下室标高控制施工测量

1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2、地下室标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

六、6#楼轴线控制施工测量

1、平面控制测量

在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），±0.00以上的轴线传递采用激光经纬仪。

2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（为保证施工测量准确性，本工程仅对主楼部份进行内控），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150×150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出预留洞（200×200）。

3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

4、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

5、设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的3cm，以保证电梯能顺利安装。

以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用激光经纬仪进行控制，另外每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每三层用激光经纬仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。

电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后打洞。

七、6#楼高程的传递

1、在第一层的柱墙和底板浇筑好后，从柱墙下面已有标高点（通常是结构±0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

八、房屋沉降观测

（一）沉降观测计划

每施工完一层后观测一次，竣工后第一年3次，第二次2次，以后每年1次，至直稳定。

（二）沉降观测工作要求

1、固定人员观测和整理成果报告。

2、使用固定的水准仪和水准尺。

3、使用固定的水准点。

4、按规定的日期、方法和线路进行。

5、采用N1级精密水准仪。

6、观测应在成像清晰，稳定时进行。

7、仪器离前、后水准尺的距离用皮尺丈量，或用视距法测量，视距不超过50m，前后视距尽可能相等。

8、前后视观测量最好用同一根水准尺。

9、前视观测点，观测完毕后，应回视后视点最后闭合于水准点上。

九、施工过程测量控制

1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。

2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

3、柱顶模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2—3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。

十、测量重点控制点

（一）建筑总体垂直度控制。

为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

（二）楼板标高施工测量

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。

十一、施测中应注意的问题

施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：

1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。

2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。

3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。

基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。

4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。

6、该工程标高、垂直度的控制用J2经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。

7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。

8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。

9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。

10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。、

11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。

第四节土方开挖放坡

一、土方开挖

地下室停车场有二层地下室，紧临着6#、5#楼工程，所以土方开挖后采取喷锚护壁措施，此方案由专业队伍编制。本工程土方采用两台挖土机开挖，预留200人工捡底。

1、挖土顺序：土方开挖仍按照工程总体施工部署原则施工。即先深后浅的原则。

2、土方堆放：为保证现场土方挖填平衡，将多余土方全部外运。挖出土方全部堆放于场地内甲方指定地点，以便回填时利用，避免买土回填。

(1)首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。

(2)专人指挥土方开挖作业，保护好地下管线。

(3)随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。

(4)基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。

(5)坑底距地下室底板边缘留不小于300工作面。

(6)土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。

二、土方回填

为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。

回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：

填土每层的铺设厚度和压实遍数

压实机具	每层铺土厚度	每层压实遍数（遍）
蛙式打夯机	200～250	3～4
人工打夯	不大于200	3～4

三、填土注意事项

1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。砼达到一定的强度，不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体。

2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。

3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。

4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。

5、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。

6、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。

7、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5～1m。上、下层接缝错开不小于1m。

8、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。

9、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。

四、基坑安全防护

基坑周设1.2m高红白相间的安全栏杆，坑边浇筑1m宽80厚C10砼散水坡，散水坡外做砖砌排水沟由盖钢筋格栅，防止地表水进入坑内。

第五节 6#楼预应力混凝土管桩的施工

一、预应力混凝土管桩的质量检验与试验

桩的质量检验，为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。

（一）静载试验法
　　预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求的标准值。单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：

1、锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1/.5倍。
2、压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。
（二）动测试验法
　　动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。
二、锤击法入桩的施工方法
（一）施工程序
　　锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
（二）施工要点
　　1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
　　锤击桩应控制好终止条件。压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。

2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；

3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。

（三）沉桩线路的选定
　　预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，锤击桩所需的锤击入力也在增大。为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。6#楼工程毗邻地下室，沉桩线路应为桩中心离地下室近处开锤击，将各土层自东向西排挤，尽可能地降低挤土效应影响。

（四）管桩与承台的连接方式
　　管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。

三、管桩施工中应注意的事项
　　1、管桩的造价较高，应注意避免造成施工错误。　　

2、综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场锤击桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。

3、适当限制锤击桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免锤击偏。
　　4、锤击桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的打桩机。
　　5、若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行锤击。
　　6、管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；锤击同一根桩应缩短停息时间。
　　7、记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
　　8、为减少静力锤击桩的挤土效应，应采取如下措施：
　　1) 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm，间距l～1.5m，深度10～12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。
　　2) 设置隔离板桩
　　3) 锤击桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

第六节 钢筋工程

一、钢筋原材的验收及堆放

1、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。

2、砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。

3、原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。

4、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。

二、钢筋配料加工

1、加工前的施工准备

（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：

a、钢筋的锚固长度、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；

b、柱、梁箍筋的加密区域；

c、筏基上、下网钢筋等的间距，地坑处钢筋的布置情况；

d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；

e、预留孔洞处是否需附加钢筋；

f、现浇构件受力筋的保护层厚度；

g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。

（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

2、钢筋加工制作

制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。

所有的钢筋直径D≥16mm时，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。

钢筋制作前，应按照大样试制,检查无误后方可进行大批量

制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。

钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。

（1）配料加工中的注意事项

a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。

b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。

c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。

d、配料计算完成以后，认真填写配料单。

（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。

（3）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求

（4）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。

（5）钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-92规范要求。

（6）钢筋加工及焊接注意事项：

a、钢筋应平直，无局部曲折。

b、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

c、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

d、钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

±10

±20

e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

g、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。

（7）制作钢筋料牌

列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。

（8）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。

三、粗直径钢筋的连接

1、竖向柱筋电渣压力焊

（1）材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）的有关规定。用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。

（2）钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋→发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂→焊接操作回收焊剂→卸下夹具。

2、横向钢筋接长窄间隙焊连接技术

（1）材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》和《钢筋砼用热轧光园钢筋》的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，采用低氢型焊条且应符合设计要求及有关标准要求。

（2）焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。

四、绑扎及安装

（一）准备工作

1、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。

2、准备好砼保护层垫块

垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm；当保护层厚度大于20mm时为50×50mm；当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。

3、清除模板内杂物

将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。

（二）钢筋绑扎规定

1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋应设“∽”钩扎牢，以保证位置的准确。

3、柱墙钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3～4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用φ12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相交处按设计加密区要求加密柱的箍筋。

4、梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢。梁遇双层钢筋，用φ25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚,撑脚以横向间距≯800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；雨篷、挑檐板的受力筋，应放在电线管道的上面。

5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

6、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。

7、钢筋位置的允许偏差应满足GB50204-2002规范要求。

8、钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并避免扎头一顺风。

（三）钢筋绑扎定位

先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一级的砼条。

安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。

安放上层钢筋支承架，间距@1800,支承架采用φ25，支承上层筋上端焊接—50×50×4钢板，钢板上焊接套管，内径φ50,中间设100×100×3钢板止水片。

墙双层筋内必须设置“∽”筋，以保证内外筋的距离，且必须锚入底板内，锚固长度应符合设计要求及规范。

钢筋绑扎及搭接必须符合设计及规范GB50204-2002。

钢筋绑扎好后，经设计，监理,建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。

地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。

第七节模板工程

模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。本工程为框架—剪力墙结构，地下室底板侧模采用240厚砖胎模，地下室墙柱和梁全部采用钢模板，地上部份墙柱、梁采用钢模，现浇板采用12厚覆膜竹胶合板局部辅以木模，现浇板支撑体系采用早拆体系。

一、模板配置数量

由于工期短，为不影响工期，6#楼配备四层模板，地下室按二层配备，即可满足施工需要。

二、模板的要求

1) 模板板面平整度允许偏差为3mm。

2) 模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。

3) 对角线长允许偏差±5mm。

4) 模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。

三、梁、板模板

梁采用钢模板，模板采用12mm厚的覆膜竹胶板，覆膜竹胶板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。梁采用组合钢模。楼盖支撑采用φ48×3.5钢管脚手架支撑体系。

四、构造柱模板

构造柱模板采用主体结构支模所用的12厚覆膜竹胶合板。

五、楼梯模板

1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。

2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚覆膜竹胶板。

4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

5、在侧板处用套板画出踏步位置线。

6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。

六、墙模板

本工程地下室外墙拟采用钢模、防水对拉螺栓。剪力墙、框架柱及梁采用组合钢模板散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加φ14对拉螺杆双向@600，（地下室外墙对拉螺杆中加-70×70×4止水钢板）。弧形墙模板：采用钢模拼装，φ14对拉螺杆双向@600。

梁高大于或等于650的加设φ14拉杆，间距600χ500。

七、模板的安装

1、模板安装前准备工作

a、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。

b、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。

c、做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。

d、按计划做好施工机具及材料的准备工作。

e、钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。

2、模板的安装

1）剪力墙模板

a、剪力墙在房屋周边外模和电梯井内模拼模时，模板比该层楼板高5cm左右，用30cm高钢模或12厚覆膜竹胶板；转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。

b、剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。

2）梁板模板安装

a、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。

b、梁模安装注意事项：

当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/1000～3/1000。

由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。

c、安装要点

对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模用12mm厚镜面层板，铺以80×80mm木枋，间距≤300mm.板承重架采用满堂钢管脚手架.立柱上端设置可调支托形成早拆体系。

3）模板安装应符合下列要求：

竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/1000～3/1000。

剪力墙拼模时，模板比墙高5cm左右，用30cm高钢模；转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，支模前，应刷模板隔离剂。

墙、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。

一般构件砼强度达到75%，悬挑构件强度达到100%时，（由试验室试块确定），方拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。

现浇结构模板安装的允许偏差应符合规范GB50204-2002规定。

八、模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。

（3）拆模的一般要求

1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。

4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

5）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。

6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。

7）一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。

九、质量标准

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2、模板接缝宽度不得大于2.5mm。

3、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

4、每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。

5、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm2

6、模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。

7、模板起拱：凡梁≥4m，起拱2‰，模板安装偏差≤2mm。

十、模板支设的质量要求

1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目		允许偏差
轴线位置		5mm
底板上表面标高		±5mm
截面及内部尺寸	基础	±10mm
	柱、梁	+4 、－5mm
层高垂直度	全高≤5m	6mm
	全高＞5m	8mm
相邻板面高低差		2mm
表面平整（2m长度以上）		5mm

十一、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

4、当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。

5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

第八节混凝土工程施工

本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的场内水平运输采用泵送，主体其他木材料和设备的垂直运输采用塔吊进行。

一、浇筑前的准备工作

1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

二、砼浇筑施工

本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。

1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

2、砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。

3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。

4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。

5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

砼强度等级	气候
砼强度等级	≤25℃	＞25℃
不高于C30	210	180
高于C30	180	150

注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

6、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。

7、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应彩有效措施，确保质量。

三、砼振捣

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。

1、插入式振动器的振动方法

1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。

2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。

3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。

4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。

2、平板式振动器振捣方法及操作要点

1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。

3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。

4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。

5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。

四、砼的收平

板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。

砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

五、主要砼构件浇筑

施工前应事先计划浇筑方案，制订浇筑方向，保证分批砼浇筑接合时间控制在上批砼初凝之前。

（一）梁、板混凝土

浇筑砼梁板时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。

（二）柱、墙（包括构造柱）砼

柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。

（三）电梯井筒体砼

设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的3cm，以保证电梯能顺利安装。

以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用JD-91激光经纬仪进行控制，另每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每三层用激光经纬仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。

电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后打洞。

六、砼养护

1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：

（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。

（4）砼养护用水应与拌制用水相同。

2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。

3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。

七、搅拌站后台管理

1、后台设置专人负责管理。

2、施工前从试验室开出施工配合比。

3、砂、石及散装水泥严格过称，保证施工质量。

4、搅拌场地每天清理干净，保持现场文明施工环境。

5、加强对工作人员的施工安全技术教育工作，提高人员素质，保证施工顺利进行。

6、施工配合比一律在黑板上标明，严格执行。

7、非机械操作人员不得开动施工机械。

八、砼质量检查

1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

2、检查砼在浇筑点的进场塌落度，每一工作台班至少两次。

3、当商品砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

4、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

5、每100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2002规定。

6、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

允许的试件最小尺寸及其强度折算系数

骨料最大料径（mm）	试件边长（mm）	强度折算系数
≤30	100	0.95
≤40	150	1.0
≤50	200	1.05

九、质量标准

1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。

2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》GB50164的规定。

4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

5、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。

6、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。

7、梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。

8、梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度和深度均在5cm以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不得多于两处。

9、现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。

十、砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定：

1、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa；

2、在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

3、在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1：1水泥砂浆；

4、梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。

5、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

第九节加气混凝土砌块砌筑

一、施工要点

1、找平

砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为±5mm）。

2、放线

在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。

3、立皮数杆

此皮数杆上应有每皮加气混凝土砌块的高度和灰缝厚度（8～12mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。

4、排列加气混凝土砌块

在弹好线的楼面上，按加气混凝土砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将加气混凝土砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8～12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。

5、挂线

为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。

6、砌筑

加气混凝土砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的加气混凝土砌块端头抹头灰，然后双手搬运加气混凝土砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。

7、勾缝

加气混凝土砌块墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。

二、构造措施

墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：

1、木门安装

先在加气混凝土砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。

2、门窗安装

事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入砌块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装门窗时，用铆钉固定。

3、水、电管线的敷设处理

墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用C15级细石砼，或用1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。

三、质量保证措施

1、严禁在墙体上剔凿

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。

2、脚手眼的预留及处理

墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。

过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。

3、加气混凝土砌块墙质量标准

项目		允许偏差
轴线位移		10
基础顶面和楼面标高		±15
墙面垂直度	每层	5
	全高	20
表面平整度		8
水平灰缝平直度		10
水平灰缝厚度（10匹累计）		±8
外墙上、下窗口偏移		20
门窗洞口宽度（后塞口）		±5

第十节脚手架及支撑搭设方案

外架采用φ48×3.5钢管搭设双排外脚手架；浇筑砼搭设满堂脚手架，砌筑施工、内装修搭设活动架。外架安全防护采用密目安全网加钢丝网。

一、施工准备

1、熟悉施工图，了解建筑物的构造形式，如几何尺寸、门窗洞口位置及建筑物周围的地基等情况。

2、编制脚手架工程的施工组织设计，并经上级技术主管部门批准。

3、根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。

4、平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。

5、在架子周围设置畅通的排水沟。

6、脚手架基础验收合格后，方可放线定位。

7、搭设前应组织专业技术人员进行交底，并作好交底记录。

二、材料要求

1、采用φ48×3.5钢管搭设；

2、凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用；

3、扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证；

4、脚手板单块重量不得超过30kg；

5、安全网每平方米承受1690 kg以上的荷载；朽网、断网不得使用；

6、附墙件、连墙件、埋件等满足A3钢的技术要求条件。

三、施工要点

1、双排单立杆落地架

1）搭设参数

双排单立杆落地架搭设参数（m）见下表：

架子高	立杆间距			里立杆距外墙距离
架子高	横向	纵向	步距
50m以内	1.05	1.8	1.8	0.35

2）荷载要求

（1）主体结构施工，每步架上的荷载不超过270kg/m2。装修阶段每步架上荷载不超过200kg/m2，同时，操作层至少间隔三步架。

（2）扣件紧固力要达到70N.m。

3）脚手架搭设顺序：

土方回填→地基处理→安放垫木、底座→竖立杆同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→安踢脚板及栏杆→挂安全网

4）脚手架基础要求

由于本工程外脚手架均置于回填土上，因此外脚手架的搭设一定要慎重。

（1）回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.95。

（2）回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽碎石，压实。

（3）脚手架立杆下沿纵向铺设通长50厚木板或预250×300×150砼块。

（4）沿脚手架四周设置排水沟。

（5）垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。

5）脚手架搭设要点

（1）搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠。

（2）脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。

（3）每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于15m。

（4）连接点为垂直方向每隔两步，水平间距3～4根立杆设一处。

（5）各杆件的搭设

a、搭设立杆：底部立杆应间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对45°～60°夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出女儿墙顶部1m，高出檐口上皮不小于1.5m。

b、扫地杆的搭设：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。

c、搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。

d、搭设小横杆：双排脚手架的小横杆靠墙装饰面的距离一般为150—200mm，单排脚手架的小横杆伸入墙内长度不应小于180mm。

当采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方；凡立杆与大横杆相交处应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，并严禁随意拆除。

e、设置连墙杆：为防止脚手架内、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，当脚手架高度在20m以下时，也可采用镀锌铁丝或直径6.5mm的钢筋拉结的柔性固定件与建筑物连接；但必须配用顶撑的砼梁、柱等结构部位，拉结铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用，固定件连墙点处的墙体应有足够的强度，锚固点处的砼强度应不低于15Mpa，固定件距操作层的距离不应大于两步架，当超过时应在操作层下采取临时稳定措施，直至固定件搭好后方可拆除。

当脚手架下部设固定件有困难时，可设抛撑，抛撑应采用对接的通长杆件，其上端应用回转扣件固定在外立杆或纵向水平杆上，下端用钢管或缆风绳与脚手架连接固定。

f、搭设剪刀撑：剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。

g、安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以39～49KN.M为宜，最大不超过59KN.m。

h、搭设栏杆的挡脚板：从第二步起，应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为1～1.2m，中栏杆距中设置，挡脚板高度不宜小于150mm。

i、铺设脚手板：脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。钢木脚手板在靠墙一侧及端部应与小横杆绑牢，以防滑出，竹木脚手板对头铺时，每块板端头下面应有小横杆，小横杆离板端不应大于150mm。

j、承重平台与脚手架应分开搭设。

6）脚手架拆除

脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：

（1）单位工程负责人或项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方案。

（2）脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。

（3）拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。

（4）折除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。

（5）拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。

（6）如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。

（7）脚手架的拆除顺序是：

折除安全网→挡脚板→脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆

2、里脚手架

1）主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。

2）内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。

3）内装饰搭设活动架。

四、脚手架的安全与维护

1、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。

2、操作层外侧设1200mm高安全横杆。

3、安全网布设

外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg的冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。

4、防雷电措施

脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。

五、脚手架的一般规定和要求

1、脚手架钢管端部切口平整，禁止使用已有严重变形、裂缝和锈蚀的钢管，脚手架配件符合产品规范要求。

2、脚手架搭设前，必须对进场的钢管和配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的杆配件。

3、脚手架搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照现行施工规范和方案设计进行，如有更改，必须在征得相关技术负责人的同意，保证脚手架施工安全的前提下进行。

4、脚手架剪刀撑采用三步三跨搭设，装设连墙杆时注意松紧程度，避免引起杆件和整架失稳。

5、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺一定数量的脚手板，并临时固定。工人必须戴安全帽，挂好安全绳，不得单人进行较重构件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等作业。

6、脚手架使用施工荷载不得超过2000KN/m2，不得交叉作业，不得作为承料平台，或与平相连。

7、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，整体构件和其他构配件，确因操作需要拆除时，需经主管部门同意，采取处理措施后进行，并在作业后予以恢复。

8、工人在架上作业时，应注意加强自我保护，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉戏，或坐在架上栏杆上休息，人员上下脚手架，必须走安全通道，严禁樊援脚手架。

9、每班工人架上作业时，先检查有无影响作业安全的问题存在，在排除和解决后，方许开始作业。作业过程中，发现不对现象，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现异常危险后，立即通知架上作业人员。

10、在每步架完成作业后，必须将剩余架料和物品移至上或下部架上或室内，每日收工前清理架面，将架面上易坠物收到安全处，作业期间，定时清理水平防护里的垃圾杂物，在任何情况下，严禁自上向下抛扔物品、垃圾。

11、脚手架拆除按照预先确定的顺序拆除，在拆除过程中，凡是已经松开的杆件及时运走，避免误扶、误靠已松脱的连接件，拆下的架料必须及时以安全的方式运走。在拆除过程中，应做好配合协调工作。

六、脚手架的检查验收和使用管理

1、检查工作阶段

（1）每搭设一个楼层高度；

（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；

（3）停工超过一个月后；

（4）使用过程中发现异常后。

2、检查内容

（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；

（2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40—60KN.m;

（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；

（4）钢管；连接是否正确；

（5）检查垂直度是否满足要求；

（6）检查是否超载。

3、脚手架验收

由项目工长、质安、专职工长、班组长自检后，由分公司每月组织检查验收。

4、使用管理

脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。

第十一节屋面施工方案和技术措施

一、屋面工程施工组织

屋面工程做为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产和生活的正常进行。为保证屋面工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在屋面工程施工中，做到如下几方面：

1、屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。

2、认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底。

3、合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。

4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。

5、加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。

二、找平层施工

1、洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润找坡层表面，主要利于找坡层与找平层的结合，但洒水不应过量。所洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。

2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为25～30mm，并且将缝与找坡层连通，分格缝最大间距为6m×6m。

3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮枋靠冲筋条刮平，打坡后用木抹子搓平，再用抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆设计配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

4、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d 。

三、保温层施工

（一）施工要点

1、弹线找疤：按设计坡厚度及屋面坡度走向，立疤确定保温层厚度。

2、隔热层铺设

保温隔热层用挤塑聚苯乙烯保温板， 25厚；水泥通常用普通硅酸盐水泥，最低标号32.5R，加水拌合。人工拌合应先是将水和水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在炉渣上，随泼随拌至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为压实后的1.3倍，用木板拍实、找平，注意泛水坡度。

（二）质量技术要求

1、隔热松散保温材料含水率符合设计和规范规定，否则应采取干燥措施或排气措施。

2、保温层应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实的厚度与程序经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车和堆放重物。

3、隔热层施工后，应及时进行下道工序，雨季施工，应采取遮盖措施。

4、为控制隔热层的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条，做为厚度标准。

5、下雨和五级风以上，不得铺设松散材料保温层。

第十二节基础主体雨季施工措施

一、基础雨季施工措施

根据工期要求和施工进度计划安排，为了确保基础工程质量，做到安全生产，特采取以下雨季施工及排水措施：

1、基坑作喷锚护壁，防止边坡被水冲刷而垮塌。

2、沿基坑面外侧设排水明沟，与现场排水系统贯通，避免地表水渗入基坑内。

3、基坑内周边设置汇水沟，将水汇集到集水坑内，利用用污水泵抽排集水坑内水至坑外排水沟。

4、土方开挖过程中，尽量做到中间低四面高，以确保支护边坡的稳定。

5、施工现场的排水系统，在雨季前应进行检查、维修、疏通，在整个雨季期间应保持排水畅通。

6、在浇筑砼基础砼前应与当地气象台联系，尽量避免雨天浇灌基础砼，但还应事先准备活动防雨棚，防止暴雨的突然袭击。

7、施工现场应准备足够的雨衣，以确保操作人员连续浇灌砼。

8、雨后浇砼应按砂、石的实际含水量扣除含水量，以保证配合比的水灰比。

9、在其余现浇砼施工中如中途遇雨已浇砼应立即覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷，并应施工到按规范规定允许留施工缝的位置，运送砼及浇灌点均应有避雨措施。

10、对已浇灌的基础砼表面除原来铺设的两层塑料薄模外，再加铺一层塑料薄膜，并用砖或砂压住缝口，以免雨水渗入砼因内外温差引起表面开裂。

11、加强对砼的养护，特别是早期养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，表面宜覆盖塑料薄膜，使砼保持湿润状态，直到强度上升到 75%以上为止，有条件的地下结构尽量及早回填封闭。

12、在洪水来临前，抓紧砂石材料的储备，以保证雨季施工的需要。

二、主体雨季施工技术保证措施

1、主体施工前做好天气预报工作，主体砼的施工应避免在雨天施工。

2、雨后要根据砂石的实际含水率调整施工配合比，保证施工质量。

3、刚浇筑的混凝土如遇下雨要做好覆盖防雨水冲刷。

4、砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙，控制好含水率，保证施工质量。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。

5、下雨时严禁架上作业，雨后作业，要重新进行安全检查，方开始作业。

第二章装饰施工方案

第一节装饰工程施工重点

装饰工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：

一、装饰装修施工详图设计

必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。

二、装饰材料的质量标准和档次的确定

装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。

三、材料选型和采购

必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。

四、对重要材料加工制作进行现场监控

对于诸如门窗、石材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。

五、积极推广“样板先行”制度

在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。

六、施工现场质量管理和实施控制

必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。

第二节装饰工程施工方案编制原则

装饰施工方案必须能科学地指导施工，有很强的先进性。工作内容、施工方法应明确、详尽。在工序搭接上还必须考虑其恰当性。

第三节装饰工程施工方案

一、内墙面抹灰施工

（一）工艺流程

墙面浇水→吊垂线、抹灰饼→抹水泥砂浆踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底面灰→抹罩面灰。

（二）施工要点

1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。

2、抹水泥砂浆踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。

3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。

4、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。

6、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

7、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

8、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

（三）、质量标准

1、主控项目

a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。

b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

c、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

2、一般项目

a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹灰、分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。

b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。检验方法：观察。

c、抹灰的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层的上面，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。

d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。

e、有排水要求的地方做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。

f、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：

项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
项次	项目	普通	高级	检验方法
1	立面垂直	4	3	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整	4	3	用2m靠尺及楔形塞尺检查
3	阴阳角方正	4	3	用直角检测尺板检查
4	分格条（缝）平直	4	3	拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙、勒脚上口直线度	4	3	拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（四）成品保护

1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口用木板保护。

2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

5、要保护好墙上的预埋件，窗帘钩等。墙上的线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

二、水泥砂浆地面

（一）材料要求

，含粉量不大于3%。

（二）主要机具设备

0. 5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
2
3
表面平整度
踢脚板上口平直
板块行列（接缝）直线度
4
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线尺量检查
接5m线尺量检查

（六）成品保护

（一）材料要求

要求组织细密、坚实、耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。

32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。

（二）主要机具设备

砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。

平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。

（三）作业条件

1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡水平基准线标志。

5、铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。

（四）施工工艺

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→擦缝→打蜡清理

（五）施工要求

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

从过道统一往各房间内引标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。

铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捍成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。

(1)铺砌顺序一般按线位先从门口里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

(2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轼地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

在板铺砌完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材钯调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。

灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养不少于7d。

当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。

（六）质量标准

a、品种规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

b、粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

c、粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度报告和施工记录。

a、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。

b、搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。

c、接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

（七）成品保护

1、花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。

2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩动调整板块的人员应穿软底鞋。

3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。

（八）安全措施

1、搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。

2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。

3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。

（九）施工注意事项

1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于 5℃。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。

2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

3、面层铺设就防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

4、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。

四、抗静电地板施工

（一）施工作业条件

抗静电地板安装是在该地板下的所有管线敷设完毕，天棚、墙面施工完成后，进行地板安装。

（二）施工准备

3、编制施工阶段计划，制定施工技术措施，提出材料需计划。

5、认真技术交底，对小组成员进行施工顺序，操作要点、质量标准、生产安全及文明施工等有关交底。

（三）材料要求

1、抗静电地板及附件等材料规格、质量必须符合设计要求，且必须持产品合格证。

2、抗静电地板的支座，横梁必须与地板配套，金属附件应进行镀锌防腐。

（四）操作工艺

基层清理→弹出地板周边标高控制线→支架及横梁安装→安装管线→抗静电地板安装→调校清理

（1）、基层清理：将施工区域内的杂物灰尘清扫干净，力求基层表面平整、光洁、干燥；基层水泥砂浆地面待砂浆强度达到75%后进行分墨放线。

（2）、在基层合格的基础上进行地板标高放线和平面分格放放线。平面放线时应根据静电塑料地板规格分别弹出平面分格线，不足整块者尽可考虑在房间不显眼处或最里边。标高控制线应根据地板支架高宽弹在房间四周墙上，距地板面＋50cm处为宜，作为标高控制准线，利于复查。

（3）、静电塑料地板支架及横梁安装：安装时据平面放线方格网点交叉点为支架位置固定支座，支座固定采用4Ø8×80金属膨胀螺栓将交叉点支座紧固，逐一进支座安装固定。固定时应注意纵横方向必须与放线方格交点重合后加以校正。设计中如有横梁者安装横梁校正，无横梁者将座双螺帽松开一个，将支座绅缩杆调至安装所需高度校平后，将松开螺帽紧固至支座螺杆套处紧固，待静电塑料地板安装。

（4）静电塑料地板面安装：地板安装前应再次对支座及横梁进行检查，确定合格后进行地板面层安装。安装应从房间里处向外安装，里处开始的地板如出现不足整块时，先将不足小块四周进行补强处理。补强宜用∠25×3厚角钢焊成矩形框嵌在静电塑料地板底面（并作防腐处理）用沉头镀锌螺钉紧牢。静电塑料地板整体安装时先将3mm厚的橡胶垫块用粘度的双面胶将垫块粘牢后，再用双面胶粘贴垫块上表面。拉线且专业吸盘将地板靠准备线平放在下横梁或支座上，用橡皮锤敲击地边缘四周处，在达到四周接触严密、平整、不翘角为止。要求排倒整齐、无声响、摆动，最后用水平靠尺检查，合格后进行清洁卫生，待交工。

（五）成品保护

1、静电塑料地板及配套材料运输必须随包装运输，装卸、搬运应轻提轻放，不得碰撞。

2、静电塑料地板安装完毕后必须用塑料薄膜和加竹胶板遮盖保护。

3、静电塑料地板搭设架凳时必须用50厚×300宽的通长木板垫在静电塑料地板支座上（且不少于三个支座）。

（六）安全注意事项

1、施工静电塑料地板所用电动机具必须在使用前进行绝缘电压试验检查。

2、施工所用的移动灯具电压不得超过38伏，使用碘钨灯必须设单项漏电开关，保证移动安全。

五、花岗石墙面挂贴施工

（一）材料要求

应该按照设计和图纸要求的规格和颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易退色的材料包装。

32.5R普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验单。若出厂超过三个月，应该做实验，合格方可使用。白水泥32.5R，石灰膏应该符合有关标准。

（二）主要机具设备

铁板、磅秤、大水桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车、塑料管、胶皮软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、塑钢水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺、托线板、线锤、粉线包、高凳子、木楔子、小型台式砂轮机、全套切割机、开刀、灰板、铅笔、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳、小铲子、合尺、钉子、工具带等。

（三）作业条件

1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已经施工完毕，并作好加工饰面板的电源和水源。

4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑花岗石安装时有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用看缝材料应符合设计要求，且堵塞严实，并事先作好保护膜。

5、花岗石堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量规格；施工前应预铺、配花、编号、以备正式铺贴时取用。

6、大面积施工前先放出施工大样，并作好样板，经质检和监理部门确认合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按照样板要求施工。

7、进场的材料应该经专人验收，颜色不均匀时，应该进行挑选，必要时进行试拼选用。

（四）施工工艺

钻孔、剔槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢筋网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→贴面→清理墙面

（五）质量标准

2）镶贴与安装必须牢固,无歪斜、缺楞掉角,不得有空鼓、裂缝等缺陷。

2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整板的镶贴位置适宜。

3）套割：整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。

（六）成品保护

1、花岗石安装完毕，应该用木板保护阳角，并及时擦干净残留在门窗框等上的砂浆。对于铝合金门窗框、扇，应该事先粘贴好保护膜，预防污染。

3、饰面结合层在凝结前，要防止风干、暴晒、水冲、撞击、震动等保护措施。

（七）安全措施

1、操作架牢固可靠，脚手板严禁搭设在门窗、水暖等管道上。

2、机电设备由专人操作，有安全可靠的接地装置，电机必须设置安全防护装置。

3、进入施工现场必须带安全帽，洞口、电梯井等危险口，必须设置标志和安全防护。夜间施工必须充足的有照明。

（八）施工注意事项

1、灌浆饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外，在清理时用力过大，使板才震动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。因此在施工时应注意这些问题。

2、接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有试拼，施工操作不精细或分次灌浆过高等，这就易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此施工时，必须严格把关，使接缝平直。

3、裂缝：材质较差，镶贴部位不当，墙面上留的空隙较少，常受到各种外力影响，出现裂纹。施工时，待沉结构降稳定后进行，在底部和上部六一定的空隙，以防结构压缩使面板直接承受压力而开裂。

4、防止墙面碰坏污染：在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染，并对安装完后的饰面进行保护，对有污染的饰面进行清理，此外还应防止化学物品、有色液体等接触饰面板而造成污染。

六、塑钢门窗安装

（一）材料要求

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢门窗材进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；塑钢门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。

4、搬运塑钢门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

（二）主要机具设备

（三）作业条件

1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。

2、当塑钢门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土砌块墙，应预埋胶粘圆木。

3、同一类型的塑钢门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：

4、按图要求的尺寸弹好塑钢门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。

5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

7、塑钢门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

（四）施工工艺

弹线找规矩→塑钢门窗洞口处理→安装连接件检查→塑钢门窗外观检查→运至安装地点→塑钢门窗安装→塑钢门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

（五）施工要求

1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

3、在塑钢门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

(1)检查塑钢门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

(2)固定片的位置应距塑钢门窗角、中竖框、150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、根据设计图纸及塑钢门窗扇的开启方向，确定塑钢门窗框的安装位置，并把塑钢门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止塑钢门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止塑钢门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5、当塑钢门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

(2)砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。

(3) 加气混凝土砌块洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

(5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

(6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：

(2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石砼浇灌固定。

7、应将塑钢门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

8、塑钢门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。

(1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住塑钢门窗框的厚度以不影响的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

(2)保温、隔声塑钢门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与塑钢门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出塑钢门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与塑钢门窗框缝隙内。

(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

(3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

12、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

（六）质量标准

(1)塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

(2)塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查。检查隐蔽工程验收记录。

(3)塑钢门窗拼堂料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。

（4）塑钢门窗窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉塑钢门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

（6）塑钢门窗窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满、表面应采用密封胶密封。密封胶应粘贴牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。

（2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

平开塑钢门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。

（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。

（5）排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

（七）、成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中，应及时清除其框料表面的水泥砂浆。

3、严禁在塑钢门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在塑钢门窗框、扇上，并严禁蹬踩塑钢门窗框扇或窗撑。

4、应防止利器划伤塑钢门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。

（八）、安全措施

2、安装塑钢门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗框上。

3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具安装触电保护器。

4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。

（九）、施工注意事项

1、窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑钢门窗上下顺直，左右标高一致。

2、安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的塑钢门窗扇必须及时调整。

3、塑钢门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。

4、因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧紧。

七、涂料施工

（一）材料要求

有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。

2、白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。

（二）主要机具设备

主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。

（三）作业条件

3、提前做好涂刷涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

（四）施工工艺

基层处理→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍涂料→复找腻子、清磨→第二遍涂料→复找腻子清磨→第三遍涂料→清理、验收

（五）施工要求

(2)用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将的笔毛理掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

操作要求同第一遍涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

操作要求同第二遍涂料涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。

（六）、质量标准

a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

b、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。

c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。

d、基层处理符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第10.1.5条的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

b、涂料与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。

（七）成品保护

1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

（八）安全措施

1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

4、抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

八、天棚吊顶装修

（一）一般要求

1、吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计规范要求、防火规范要求

3、吊筋间距宜小于900～1200mm，吊筋端部丝杆要露出螺帽20mm，以便调整龙骨；在面板安装前按水平标高精确校正龙骨平整度，龙骨校正完毕后严禁上人，以防板材安装后吊顶不平；

4、对面板固定用自动螺钉，钉距不得大于300mm，钉帽须作防锈处理，以防板面松动；凡与墙体、柱等立面交界处必须设置收边，龙骨与立面连接成一个整体，才不会出现板面松动，以保证天棚整体稳定。

（二）施工准备

1、材料准备：天棚吊顶所需主、次龙骨，板材及各种辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所确定的数量、日期有计划、分批次地进行；板材在搬运过程中应将板立起轻拿轻放，以免出现断裂和擦伤；板材堆放必须平整，板的底部应垫平；板放置时间不应过长，场所应保持干燥，空气流通，雨时要盖铺雨布和塑料布，雨后要及时打开，以保持板的干燥。

（三）施工流程

确定水平标高—抄平放线—安装设置吊筋—安装龙骨—龙骨校平—饰面板安装。

（四）施工工艺

1、标高控制线做法：根据土建提供的标高控制点，引测出各楼层的楼地面基准线，以此基准线为基点，将各楼层+900线投射到墙、柱面上，然后在墙、柱上弹出墨线，以便控制到顶棚的高度。

2、复核钢筋砼楼板底预埋的φ7铁环位置是否正确，出现偏差，用冲击电钻在楼板底部基层打孔并安膨胀螺栓；检查吊点位置是否与管道（水电、消防、风机）打架，若出现打架，可用型钢挑架作吊点，然后用φ8钢筋（作防锈处理）吊杆与铁环或膨胀螺栓上的附铁片或型钢架焊接，同时安装吊挂件；

3、龙骨安装：先在吊杆下的吊挂件上安装主龙骨，待主龙骨安装完毕后进行主龙骨调平，接着安装次龙骨、横撑龙骨，其与主龙骨间缝不大于1mm，最后用水平仪透明软管及拉线法，抄平后终拧（起拱高度按短跨的1/200考虑）。

4、安装面板：本工序在湿作业的楼地面完工，且预留洞口封闭后进行，同时，饰面板安装前，必须保证顶棚内各专业工种如空调、消防、强电、5A系统安装调试完并通过隐蔽检查验收，且在交接后方可开始施工。对面板应从吊顶的一端开始错位安装，逐块排开，余量放在最后安装。板面安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺椤、掉角等缺陷，板面应平整、清洁、颜色一致，无污垢、反锈、麻点和锤印。

（五）质量要求

a、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

b、饰面材料的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察，检查产品的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。

c、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

d、吊杆龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；吊杆、龙骨应进行防腐处理、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

a、饰面材料表面应清洁、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。

b、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接处应吻合、严密。检验方法：观察。

c、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

九、木门制作安装

1、制作木门的木材为一等杉木,木材不应临时高温烘烤,均应作干燥处理,含水率不大于12%—18%，木材面与墙板，柱接触面。须作防腐、防虫、防火处理，防腐处理应符合设计。

2、门窗框、扇、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。

3、小短料胶合的门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶合牢固。

4、死节和虫眼，用同一树种木塞加胶填实，表面光滑、无缺梭、掉角，无戗槎，刨痕、毛刺、锤印、裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶痕、交圈整齐。

十、木材面油漆

（一）施工工艺

基层处理→润色油粉、满刮油腻子→刷油色→刷第一遍醇酸清漆（刷醇酸清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→刷第二遍醇酸清漆→刷第三遍醇酸清漆

（二）施工要求

1、基层处理：首先将木门和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门基层有小块活翘皮时，可用小刀切掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

2、润色油粉：用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3、要注意腻子油性不可过大或过小。如油性过大，刷时不易浸入木质内；如油性过小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

4、刷油色：刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到拉头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷纹。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

（1）刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的醇酸清漆应略加一些稀料使于快干。由于清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍醇酸清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

（2）修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得抹伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

（3）修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆醇酸清漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

（4）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

6、刷第二遍清漆：应使用原桶醇酸清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍醇酸清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。

等第二遍醇酸清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍醇酸清漆，刷法同前。

（三）质量标准

a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

b、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。

c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。

d、基层处理符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

b、涂料与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。

十一、金属结构面油漆

（一）施工工艺

（二）施工要求

（4）涂刷前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断、墙体等部位，用塑料布加以保护。

2、金属结构油漆配料、搅拌：严格按厂家配合比进行配料，并随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可涂刷程度。

根据设计涂刷厚度涂刷进行，厚度不够的部分再补刷一次。施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施。施工前后48h保持+5℃以上为宜。

4、检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，由总包、分包、监理及业主联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度。如发现厚度不够，应补喷或铲掉重喷。用锤子敲检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

（三）质量标准

a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。

d、基层处理符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

b、涂料与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。

（四）成品保护

1、防止碰撞损坏：金属结构油漆硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。

2、防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

十二、外墙仿古石

（一）材料准备

仿古石：尺寸一致，无缺棱、缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。

（二）机具准备

砂浆搅拌机、切割机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、刮尺、茅草刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等

（三）技术准备

基层处理→测定阴阳角垂直度→打巴出柱→浇水湿润刮底糙灰→局部找平→中层糙灰→弹仿古石控制线→架设皮数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴仿古石→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架

（五）操作方法

1、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。

2、雨天室内施工时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染，不得进行外装修工作；

3、外装修作业前要收听天气预报，确认无误后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。

4、各种惧雨怕湿装修材料应按照物质管理规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等材料易受潮，应放于室内，并垫高。

第三章防水施工方案

该部份卷材防水施工按屋面卷材防水施工进行编制，地下卷材防水施工参照屋面卷材防水施工进行。

第一节防水施工管理

防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为确保防水施工质量，我公司在施工过程中，组织专业化的防水施工队伍，具有丰富施工经验和过硬的技术，以及多次顺利、优质地完成同类大型防水施工的队伍、严格管理、精心施工，为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：

1、以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进行质量控制与跟踪管理。

2、认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。

3、由公司组织进行对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。

第二节卷材防水施工

一、卷材防水施工前准备工作

1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。

3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。

二、作业条件

1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。

2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

三、施工操作工艺

（一）清理基层

1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

2、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

（二）涂刷底胶

卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。

基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。

1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

2、涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15~0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

（三）卷材铺贴

涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。

每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。

卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

（四）材料要求

（五）施工注意事项

2、夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

3、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

4、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。

5、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。

8、防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。

9、屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。

四、质量标准

（一）主控项目

1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。

2、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道处的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（二）一般项目

1、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。

2、卷材防水层与水泥砂浆、细石混凝土保护层间应设置隔离层，刚性层的分格缝应留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。

3、排汽屋面的排汽管道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。

4、卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。

五、成品保护

1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。

2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。

4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。

六、安全措施

1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。

七、防水验收

不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。

第三节屋面防水工程施工质量控制措施

在工程施工实践中，屋面防水施工是保证屋面防水工程质量的重要环节，也是保证房屋面使用功能的重要环节。防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为确保防水施工质量，我公司在施工过程中，组织专业化的防水施工队伍，具有丰富施工经验和过硬的技术，以及多次顺利、优质地完成同类大型防水施工的队伍、严格管理、精心施工，为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：

1、以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进行质量控制与跟踪管理。由公司组织进行对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。对防水工程进行专项管理，责任到人。建立管理维护制度，进行检查养护，及时完善工程档案。对工程重点部位进行专项施工检查和重点控制。加强成品保护工作，制定相应保护措施，并落实到人头。认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。

2、施工前，必须搞好图纸会审作和技术交底工作，只有经过会审的图纸才能施工，这是必不可少的技术规定。为了确保屋面防水工程的质量，克服以往屋面渗漏的质量通病，我们有图纸会审时，把屋面分为必不可少的内容之一，以便使施工单位对屋面防水层和节点的处理更了解、更熟悉。在图纸会审的基础上，要求施工单位依据施工图纸的要求和《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）及相关规范、技术规程，编制屋面防水工程施工方案。施工方案应包括施工段的划分、施工工艺、施工顺序、节点处理方法、质量保证措施、按工序安排的施工进度、质量检验标准与方法和成品的保护等内容。

施工管理人员应根据施工方案的要求，向班组进行技术交底，要下达施工任务书，任务要明确，除交代定额、进度外，必须明确交代施工工艺、关键部位、作业的难点与重点、施工质量要求和安全技术措施等。

3、建筑防水材料质量，是保证屋面防水工程施工质量的重要条件，必须对其性能和质量状况作全面的了解和掌握，才能正确的应用。

屋面防水材料质量的核心是防水卷材及其粘结材料，或防水涂料的质量，而其相关的技术指标是热性、耐老化性、不透水性、拉伸强度（拉伸性能）、柔性等这些技术指标必须符合国家现行技术标准和规范的规定要求。施工中，我们坚持以下四点：

1）进场的防水卷材及其粘结材料或防水涂料应具备合格证明书及产品识别标志，并应有进场记录；对防水卷材材料及其粘结材料或防水涂料应随机见证抽样进行复验合格后，方可使用。

以前，屋面渗漏的一个主要原因是施工技术力量薄弱，操作人员末经培训就上岗作业；加上新型防水材料的不断出现，施工工艺与操作方法不断更新。因此，我们要求防水专业施工单位必须提高防水班组和操作人员的技术素质。所有参加防水施工的人员必须经过培训，必须持证上岗。管理人员必须由懂防水技术、参加考核且获得合和证的技术人员担任。

5、屋面防水是一项综合性很强的施工分项工程，不仅面层施工质量要求很严格，各构造层的施工质量对防水层质量的影响也很大，如找平层、保温层、保护层或架空隔热层以及落水口等的施工质量好坏，将会直接影响或损坏防水层的施工质量。在施工时，要注意各构造层的施工质量，不能把控制点只注意到面层，否则造成常发生找平层强度、坡度、表面平整度、含水率不合格的现象，而由于做保护层、架空层损坏防水层的质量事故也时有发生。因此屋面工程必须作为一个整体工程来施工。

施工中，要依据施工图纸和施工规范要求，编制出施工方案，特别强调的是要控制住关键工序，比如，对基层的要求，卷材的铺贴顺序，搭接的宽度和方向，卷材搭接缝处理、收头处理、节点部位完整连续，铺贴的松紧及涂料、胶粘剂的干燥时间控制等，都是工序中的关键。关键工序处理好坏，将直接关系到整个防水层的质量。为此，都必须按照“屋面工程技术规范”严格控制、精心操作。在此基础上，我们要特别强调每完成一道工序，必须进行自检，目的是严格控制，提高全体人员的质量保护意识和对工程质量负责的精神。在自检合格的基础上，进行一次全面的检查，合格后，才许进行下一道工序的施工，并做好检查记录。整个防水层施工完成后，还要进行全面的验收工作和必要的试验。

屋面防水工程完工后，要按质量检验标准和检验方法进行淋水试验，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。检验方法可在雨后观感检验。如雨水不能满足要求，则持续淋水不少于2小时，然后进行观感检验。

第四节外墙面防水

结构期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰等的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。

一、外墙防水注意事项

1、外墙石砌体砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。

2、外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现。

3、室外塑钢窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。

二、结构施工的防渗漏措施

为减少施工缝的处理时间，我们在标准层施工采取柱、梁板整浇的施工工艺，既加快了工期，又减少了施工缝的数量。在施工缝处必须进行凿毛处理，要求凿出石子新茬，所有浮浆全部凿除干净。另外在混凝土浇筑前的模板内的清理工作仍须加强。柱梁砼强度等级不同时，用钢丝网隔开。

防止外墙渗漏首先从保证砼的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成砼在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。

三、混凝土薄弱部位的防渗漏措施

施工缝必须作为一个处理重点，现要求地坪施工前，所有与外界相接混凝土墙根部沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实，水泥砂浆中掺防水粉。

2、结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1：2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1：1黑豹防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。

四、外墙砌筑的防渗漏措施

1、外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6 mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。

3、砌块墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。

4、砖墙与砼墙的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6 mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土墙面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土墙上打眼，间距不大于300 mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须采用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。

五、塑钢窗防渗漏措施

1、塑钢窗由分包商进行安装，现场施工中我司应注意配合。塑钢窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工交接时要符合安装条件。

2、首先，我公司提供的窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当踢凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，由铝窗公司负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。

3、塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、塑钢窗公司和我司共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。

4、外墙完毕后，铝窗公司要在窗框四周打胶，胶缝以8 mm为宜，既不能过大，也不能过小。

六、质量管理措施

外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，因此，施工中一次将工作做到位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。

2、样板制：所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过我司管理人员和监理工程师验收通过后，方可进行大面积施工。

3、多级复查验收制度：任何一道工序的验收必须经过班组、分包质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序，相应工作量结算时不予认可。

4、外架洞口修补实行抽查制度，即每栋楼每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实，重新修补费用由我四公司承担，如果不合格率超过20%，该班组该栋楼该层工作量视为零，不予结算。

5、外墙管道口堵补和铝窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后，如出现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。

6、专业化小组施工：各工种必须划分成专业小组施工，并且经技术交底和培训上岗，如修补螺杆洞的就永远修补螺杆洞，每个小组有一名班长负责，分包单位任何管理人员未经项目经理部同意，不得随意调动小组内成员。

七、安全措施

1、使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，反问题应通知架子工修好后，方可作业。

2、不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应通知架子工进行修改。

3、操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。

4、有石工作业时，其周围和下面脚手架上不得有人同时作业，以免踢凿的混凝土碎块伤人。

5、每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到室内，并从电梯运送到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。

6、夜晚、六级以上大风和下大雨、有雷电时不得在外脚手架上作业。

第四章特殊部位、特殊工艺施工措施

第一节商品砼泵送施工

一、材料要求

用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。

宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%—30%；含泥量小于5%，砂率宜控制在40%～50%。

用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3～1/4（如管径为150mm，粒径宜为5～40mm；管径为125m，粒径宜为5～30mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。

二、主要机具设备

主要机具设备有：空气压缩机、插入式砼振动器、12—15活扳手、电工常规工具、机械常规工具，对讲机、铁锹、铁钎等。

三、作业条件

1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

3、全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。

5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送砼配合比。

7、浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

四、施工操作工艺

1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1—1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。

2、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20—30s后方可卸料。

3、泵车开台压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。砼因故间歇30 min以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。

4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管布料杆并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

5、砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3—4台振动器（其中1—2台备用）。当砼坍落度大于15 cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15 cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15—30 s为宜。

6、泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。

7、泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为4～7，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7º，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。

8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

9、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。

10、砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

五、质量标准

1、泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

六、成品保护

1、砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。

2、泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

3、泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

七、安全措施

1、泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，期端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

3、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

八、施工注意事项

1、泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4—0.6，砂率控制在38%—45%；砼坍落度一般要求为10—20cm，常用为8—15cm，以9—13cm为佳。

2、泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。

3、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温升高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。

4、泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50—100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

5、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

6、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。

7、泵送砼应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7—10人（其中砼工4—5人，辅助工2—3人，表面抹平1—2人）；使用输送管时，要增加辅助工4—6人，负责装拆、洗管子。

8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。

第二节底板大体积砼施工

一、浇筑前的准备工作

2、砼配合比优化及论证；材料备料，钢筋、砂、石、水泥复检；

二、浇筑方案

1、配备三组人员同时浇筑，每组两台振动器，配四根振动棒；

2、采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，也能保证上下层砼不超过初凝时间。

3、地下室平面施工，底板不留设施工缝，一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在500mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后向前推进。底板浇筑时，浇至墙体以上500高。

4、地下室外墙剪力墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，并设置钢板止水带，地下室砼采用现场集中搅拌混凝土泵送砼。用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台，满铺脚手板。

三、底板砼浇筑过程中的注意事项

1、每个组前后均需布置振动棒，一根在卸料处，解决上部砼振捣密实；另一根在坡脚，确保下部砼振捣密实；

四、底板砼的养护

1、采取覆盖养护，底板浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。

2、砼刚达到终凝后，立即覆盖，先一层塑料薄膜再加盖一层草袋。薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm，至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖，则用10cm厚砂覆盖加以养护。

3、覆盖养护时间，以测温结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序）。

4、底板砼浇筑前埋设金属热电偶测温元件，用以测试内外温差，内外温差不宜超过25℃。

5、根据测温确定，可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于14d。

五、基础底板砼温度及监测方案

1、地下室板采用商品砼混凝土，连续浇灌，且因浇灌时间不一，散热条件不一，砼各部分温度差别很大，为了保证砼不致裂缝，根据《JGJ3-91高层建筑设计与施工规范》及相关规范规定，砼内部与表面温度之差不大于25℃，为了保证砼不致开裂，必须对大体积砼温度进行监控，及时提供温度信息，指导施工合理养护。

根据《GBJ59164-92砼质量控制标准》、《BG50204-92砼结构工程及施工验收规范》、《JGJ3-91高层建筑设计与施工验收规范》。设计要求砼内部最高温度与表面温度之差值<25℃。

由于基础底板面积大、体积大，浇灌砼持续时间长，温度上升、下降变化先后不一，为了全面控制砼的温度，在底板设置温度测点，分表面、中层、底层测温。测定次数为每2h测定并记录一次。设置专职测量工2个，测温孔布置应按需要布置。

六、保证地下室砼施工质量的措施

1、底板砼均按要求添加HE型防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。

2、砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。

3、抗渗砼水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。

4、最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。

5、为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼初凝（浇筑后4～6h）必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25℃。

6、为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。

7、防水砼部份不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于25℃后，方能拆除模板及覆盖层。

8、加强配合比的控制，合理设计砼配合比，施工现场及时检查砼坍落度，由现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。

9、严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中暴露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热护，确保砼内外温差不超过25℃。

10、底板砼浇筑时，将产生泌水、浮浆，过多时及时采用泥浆泵清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。

第三节地下室防水砼施工

由于因地下室防水砼、防水卷材的施工质量问题而造成渗漏后，难以修复，为保证施工质量，在此特别对地下室防水砼的施工做出如下要求：

一、防水砼施工要求

（一）材料要求

1、水泥采用大厂生产的火山灰水泥（大厂水泥、低水化热），水泥强度等级为42.5R。并具有出厂合格证。

（二）砼的拌制要求

本工程砼同现场制备，制备砼的坍落度、配合比等必须经检验合格后，方能进行浇筑。

（三）砼配合比确定

防水砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由试验部门先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比，作为施工配合比。

施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。

二、防水砼模板制作与安装的要求

本方案外墙剪力墙模板的对拉螺栓的直径和纵横间距，足以满足荷载对模板支撑体系的刚度要求，模板材料选用了吸水性小，刚度大的组合钢模板。为防止水沿着螺栓渗漏，形成渗水通路，采取在对拉螺栓中部加一块-70×70×4止水钢板。

三、防水砼钢筋的制作与绑扎

2、严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差。因此，采取在预制保护层垫块时，预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。

四、砼的浇筑

（一）浇筑方案

施工时一次连续性浇筑，不留设施工缝。并采用下同的浇筑方法，如剪力墙采取平面分层。该工程底板厚为750、1000mm，分层浇筑。

（二）操作人员的组织安排和浇筑方法

底板砼的浇筑，应由2个作业班组从同一方向随砼的浇筑方向同时推进；剪力墙浇筑采用2个作业班组相向前行；分层浇筑，分层厚度0.300m。

（三）浇筑施工要点

1、墙体砼浇筑时，采取施工前在墙体模板上作出标志（间距10m）定点，定量下料。

2、地下室砼浇筑时，采取现场泵送现场集中搅拌混凝土，并用塔吊配合吊送浇筑。

3、砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。

4、浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5~10cm厚与砼配合比相同和水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。

五、特殊部位细部处理

（一）预埋铁件防水处理

预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的砼浇捣密实，保证质量。

（二）穿墙导管的防水处理

1、在导管穿过防水砼结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。

2、管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。

六、后浇带施工

后浇带保留时间根据设计要求而定。浇筑后浇带前，应按新旧砼连接要求。对接缝进行严格的处理。

（一）后浇带支模

后浇带模板选用双层钢丝网，加φ16钢筋支撑，纵横间距100。地下底板和外墙后浇带处设止水条。

（二）后浇带砼

在浇砼前，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并加以充分的湿润和冲冼干净，且不得积水，在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。后浇带砼应比原设计砼强度等级提高5Mpa的微膨胀砼灌填密实。且应使新旧砼紧密结合。

七、防水砼的养护

（一）墙体防水砼的养护

一、施工准备

（一）材料准备

（二）主要机具准备

一、施工准备

（一）材料要求

（2）、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；

（3）、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；

（1）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时计数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（2）、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

三、成品保护

一、施工准备

（一）材料要求

（1）、箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。

（2）、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。

（3）、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。

（1）、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。

（2）、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。

（3）、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。

一、施工准备

（一）材料要求

（1）、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（2）、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5 mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

（3）、嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板（块）协调分布，以保证装饰造形美观。灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。

（4）、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。

（5）、灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

三、成品保护

一、施工准备

（一）材料要求

内及垂直度1 mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。

一、铜母线安装施工准备

（一）材料要求

一、施工准备

（一）、设备要求：

一、施工准备

（一）材料要求：

一、施工准备

（一）材料要求

一、施工准备

（一）材料要求：

第一节材料准备

一、给水管道

一、施工机具

一、安装程序

公称外径mm)	热溶深度mm)	加热时间(s)	加工时间(s)	冷却时间(s)
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6

四、UPVC管道冷粘法施工

公称外径（mm）	管材表面温度
公称外径（mm）	45～70℃	18～40℃	5～18℃
≤63	1～2	20	30
63～110	30	45	60
110～160	45	60	90

（二）管道粘接注意事项

一、施工方案选择

一、工艺流程

一、施工方案选择

（四）管道敷设

一、工艺流程

一、给水系统

（一）主控项目

三、消火栓系统

（一）主控项目

第七章电话系统安装

第一节施工准备

一、材料准备

第一节施工步骤

一、预留预埋

第三篇主要机械设备的配置及进场计划

第一章施工机械配备保证措施

1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

2、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。

3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙块瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

第二章施工机械设备

一、垂直运输机械

根据该工程建筑平面状况和现场环境，地下室、6#楼基础主体结构施工时拟采用两台QTZ5012塔机，装修采用一台施工电梯来解决钢筋、模板、砼、砖、砂浆等材料的垂直水平运输。

二、砼、砂浆机械

因地下室停车场、6#楼工程为框架、短肢剪力墙结构，结构砼采用商品混凝土，现场采用一台泵泵送混凝土；其中仅少量构造柱砼在现场浇拌。搅拌站配备两台JDY350型强制式砼搅拌机，该机生产率18～21m3/h，可满足现场砌筑高峰时的砂浆用量。

输送泵：采用一台HB60型输送泵，该泵输送量16～58m3/h，输出压力4.62Mpa，泵送垂直距离150米，水平距离1000米，已能满足工程的需要。

三、钢筋加工设备

该工程钢筋全部采用现场加工，为满足施工需要，现场配备一套完整的钢筋加工设备，即断钢机2台，弯钢机2台，对焊机2台，钢筋调直机1台。

第三章施工机具需要及及进场计划

第四篇劳动力安排计划

第一章劳动力资源准备

第一节劳动力组织

合理的安排劳动力、选择劳动力对工程的施工质量、进度都有重大的意义。劳动力的管理是管理体系中的一个重要部分，各专业班组都是经过长期实际操作考核以及培训，并筛选出的技能较强人员组成，这些专业班组是公司基本技术骨干力量，大多都曾参加过多个工程的建设。公司对劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对工程施工分地下部份、地上主体结构、装饰装修及室外竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。我们采取以下几点措施：

1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工各阶段所需投入的人力，并在劳资的协助下，对劳动力实行动态管理，根据工程具体情况，合理调配劳动力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。

2、专业班组施工人员都是经过上岗培训，且取得了相应上岗资格的人员；特殊工种如：电工、焊工、机操工、塔吊工等均经专业培训，已持证上岗。用人采取合理的竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。

3、工程进入装饰阶段应选择能打硬仗、服从管理、责任感强的施工队伍进行施工。

4、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。

5、选择施工队伍前应对该队伍的管理能力、技术水平、敬业精神，以往工作状况进行综合考虑做到心中有数。并签订合同，合同中应明确规定工期、质量标准，并设立相应的奖惩措施。

6、工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：

（1）、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。

（2）、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。

（3）、在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。

第二节主要劳动力需用计划表

第五篇确保工程质量的技术组织措施

第一章总体质量控制措施

第一节目标管理

确保质量等级“合格”，观感质量评定得分率达80％以上。

我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我公司对业主的承诺。

第二节质量保证体系

一、项目组织体系与岗位职责

公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组成本工程项目经理部，充分发挥作业的整体优势和专业化施工保障，严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体系，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

根据项目组织体系图，建立项目岗位责任和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。

二、建立完善的项目质量保证体系

建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施、现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框图见下图。

三、质量保证部门的服务控制

我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司的质量保证部门确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新思想，全力围绕ISO9001程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。

在本项目开工之初，质量保证部对项目有关管理人员进行创优及对ISO9001质量管理体系项目有关管理人员进行创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。

四、劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工队伍参与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

第三节工程施工质量管理

一、全面培训

（一）进行质量意识的教育

增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各分包各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。

（二）加强对分包的培训

分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目将责成分包建立责任制，并将项目的质量保证质量体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

二、对材料供应商的选择和物资的进场管理

结构施工阶段模板加工与制作、砼原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用；装修阶段、水电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为分包入围标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行规划，对于易燃、易爆材料要单独存放。

三、严格执行施工管理制度

（一）实行样板先行制度

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。

（二）执行检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求时，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。

（三）质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度

1、每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，现场经理质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差分包单位，项目可与业主商议后与考虑解除合同，勒令退场。

2、每周质量例会

由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查验收情况的依据。

3、每月质量检查讲评

每月底由项目质量总监组织承包方行政及技术负责人对正在施工部位进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月施工质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

4、挂牌制度

1）、技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

2）、施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

3）、操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件砼试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位砼的养护条件。

4）、半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

第四节质量方针

质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为公司赢得良好的社会信誉和经济效益，为业主提供满意产品和服务。

第五节总体控制措施

一、施工组织体系

公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，充分发挥公司的整体优势和专业化施工保障，严格按照GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。

二、建立健全质量保证体系，充分发挥其对施工质量总体管理，协调、指导作用。

施工项目质量保证体系

施工质量管理流程图

不合格

三、健全质量监督检查体系

质量监督检查体系

四、公司对项目工程的质量保证

我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕ISO9001程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质量的服务。

在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行创优及ISO9001质量管理体系的ISO14001环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。

五、保证质量的组织管理措施

1、建立较为完善的技术管理系统和质量保证体系。从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的自检自评，从原材料的产品标识溯源、试件试样结果的及时反馈到技术质量资料的及时整理，进行全过程的技术质量管理。

2、建立以施工技术负责人领导的质量管理小组，施工技术负责人、副组长、项目总工程师到质量员、操作人员，全员重视质量，建立并认真实施质量奖惩制度，整个项目对质量员行使否决权予以充分支持。

3、重大的分部分项工程都在原施工方案的基础上补充、深化并进一步编制施工方案，并报上级部门审批后执行。

4、搞好工程项目装饰质量管理，认真积累、掌握完备准确的原始记录、台帐、资料，在工程全过程中抓好信息工作，制定装饰质量信息流程图，并落实到人。

5、建立分项质量分析制度：

a、主体施工中，重点抓好测量放线复核、钢筋、模板、脚手架、砼浇筑、砼养护这几方面的验收。

b、注意发挥信息的监控用，发现问题，随时纠正。

c、建立健全计量管理网络，工程中的测量、标高、复核都用特定的经纬仪、水平仪。

六、专业施工保证

我公司拥有门类齐全的专业化公司作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。

七、劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工施工队伍参加与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

八、推行全面质量管理，有针对性地提高工程质量

1、提高参战人员的TQC（全面质量管理）意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。

2、制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程，必须达到合格工程。

3、组建“砼工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“防水质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组，凡工程质量通病均设置QC管理点，展开QC活动，以全过程管理确保工程质量合格。

第六节坚持贯彻执行专项质量计划

主要有：隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、特殊过程质量控制计划等。

一、隐蔽验收计划

隐蔽验收计划表

项目	内容	检查重点	检查方法	验收人
基础主体结构	地基验槽	地基承载力，基坑轴线，持力层标高	基坑土质，用钎探	甲乙双方、监理、设计、质监、地勘
	钢筋	规格，数量，间距，锚固，接头，插筋，保护层厚度	双排筋位置，间距，垫块，目测尺量	甲乙双方、质监、监理
	悬挑结构	结构断面，数量，形状		甲乙双方、质监、监理
	预埋件	位置，标高，规格，数量，洞口加强配筋	与装饰图纸核对	甲乙双方、质监、监理
	屋面	防水卷材	管洞堵塞，基层干潮，卷材粘贴，泛水高度，蓄水试验	甲乙双方、质监、监理
	卫生间地坪	垫层，防潮层，涂料，泛水高度，保护层	管洞堵塞，基层干潮,防水卷材厚度，泛水高度，蓄水试验	甲乙双方、质监、监理
设备安装	防雷焊接	平面布置，扁铁规格数量，焊接长度，厚度	焊接质量	甲乙双方、质监、监理
	暗配电气	位置，标高，规格，数量，弯度，接头，耐压绝缘，防腐防火，接地	与建施平面图核对	甲乙双方、质监、监理
	上下水管	位置，坡度，试压，焊接，防锈，防腐	接口渗漏	甲乙双方、质监、监理
	预留孔洞	位置，标高，规格，数量	与建施平面图，设施图，水施图，电施图核对	甲乙双方、质监、监理
	防雷接地	规格，数量，接地电阻		甲乙双方、质监、监理
内部装饰	吊顶龙骨	吊筋，主，次龙骨规格间距	吊筋应直，龙骨与墙面的连接，平整度	甲乙双方、质监、监理

二、技术项目复核计划表

技术项目复核计划表

序号	复核部位	复核内容	实施单位
1	测量放线、沉降观测	轴线、标高、沉降量	项目部测量组
2	各楼层砌体	垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高	项目部砖工组
3	外墙脚手架	架子安全稳定性	项目部架工组
4	各构件模板	垂直度及稳定性	项目部模板组
5	主体钢筋	根数、直径、间距	项目部内业组
6	砼试压强度	7天、28天	项目部材料部
7	各种材料	材料性能	项目部材料组
8	内墙装饰	垂直度、平整度、阴角、阳角	项目部质检部
9	外墙装饰	尺寸符合要求、牢固安全	项目部质检组
10	楼地面	规格、品种、质量检验	项目部质检组

三、关键过程、特殊过程质量控制计划表

关键过程、特殊过程质量控制计划表

序号	过程名称	控制部位	控制内容	检查控制方法
1	测量定位、沉降观测	四大角、沉降观测点	轴线位置、标高、垂直度	设控制点：用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字
2	砖砌体砌筑	各楼层砖墙施工	平整度、垂直度、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计差、洞口标高宽度	用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度，用线垂配合钢卷尺检查垂直度，用5料广线检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。
3	钢筋制作安装	钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位	原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对	设控制点：每层均由专检人员按图、规范检查验收
4	砼投料、搅拌砌筑	各楼层现浇构件	计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣	设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块。
5	隐蔽验收	各隐蔽部位	已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。	设控制点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。
6	内墙抹灰	各楼层抹灰	平整度、垂直度、阴阳角	严格把粑出柱，用阴、阳角器检查，弹线找补法。
7	外墙面	外墙	平整度、垂直度、大角、细部处理	采用直角标注法挂线施工
8	防水施工	屋面、卫生间		做好细部处理，按规范做好防水层。

第七节计测设备自检自校规程

一、本项目设以下几种自检自校计测设备

1、多功能质量检测尺；

2、鱼尾尺；

3、放样角尺;

4、试块模具。

二、自校规程

1、多功能检测尺

1）定期检验，每两周进行一次校验。

1)垂直度检验：

a、质检员将检测尺垂直置于地面,调整位置使其垂直度检测表的指针对零；

b、测量员操作经纬仪，对准检测尺垂直度的一边，由上至下旋转视镜，观察上、中、下三点是否在同一垂直线上，读数误差≤±1mm即合格。

2)平整度检验：

a、将垂直度检验合格后的检测尺支撑稳固，调整支撑使检测尺的水平泡居中；

b、测量人员按水准仪操作规程，将目视镜对准平整的一边，配合钢板尺抄平读数，观察读数，误差≤±1mm即合格。

2）检验员：质检员、测量员。

3）记录员：计量员。

2、鱼尾尺

1）定期检验，每两周进行一次校验。

利用已经校检的质量检测尺校检，采取对比方法进行。

允许误差≤±1mm。

2）检验员：质检员、测量员。

3）记录员：计量员。

3、放样角尺

1）定期检验，每月一次。

1)利用勾股定理、正余弦定理、边长核算角度。

2)允许误差≤0.5°

2）检验员：工长。

3）记录员：计量员。

4、试块模具

1）定期检验,每做完五组试块进行一次检验。

1)对角线长度：钢板尺尺量；允许误差≤±1mm。

2)连接件牢固：观察检查。

3)模具表面是否有裂纹：放大镜观察检查。

2）检验员：工长。

3）记录员：计量员。

三、附注

1、自检计量器具除定期检定外，使用者在使用过程中发现问题，立即通知计量员，由计量员按上述操作规程组织相关人员进行检验。

2、上述检验项目，任一达不到标准要求，则由计量员用红漆作出标识，能维修的进行维修，校检合格后方可使用；不能维修或经维修后仍不合格，计量员作出标识，填写报废报告交总工程师批准后报废。

第八节人员培训

一、项目培训人员的界定

1、有关管理、执行和验证人员，如：项目经理、项目部门负责人、工程技术人员、工长、质检员、试验员、计量员、内业管理员、材料员、库房保管员、机械员等。

2、各专业技术工人。

3、特殊岗位（工种）人员，包括：

1）有关法规规定的涉及人身设备安全的操作工种，如电工、起重工、架子工、吊车司机、机动车驾驶员等；

2）有关法规规定必须具有一定专业知识和操作技能的人员，如：焊工、探伤工、试验员、化验员、测量工、防水工、计量检定人员等；

3）有关法规规定必须具备一定专业知识和管理技能的人员，如：项目经理、工长、质检员、安全员、计量员、内审员等。

4、招聘技术工人。

二、培训计划

项目综合办根据所界定的范围，制定人员培训计划，报公司经理批准后实施。培训计划包括培训内容、培训日期、参加人员、培训教师、方法、考核等内容。

三、培训实施

培训计划报经公司经理批准后，由公司组织实施。

1、培训方式：

l)项目经理主要管理、技术人员施工前贯标培训

2)项目非受训工程技术人员的贯标培训

由项目根据质量标准和质量保证措施中的具体规定自行组织贯标培训，确保在贯标培训方面全员合格并执证上岗。

3)项目技术组各专业技术管理人员、技术工人及特种作业操作人员的培训

由公司、项目组按不同的工作性质和要求分专业组织培训、考核、取证，持证上岗。

2、培训内容

1）项目组主要管理人员

（1）GB/T19001-1994 idt ISO9001:1994标准；

（2）工程施工技术资料管理办法；

（3）项目组编制的“质量保证计划和质量保证措施”。

2）质按员、工长、内业技术员

（1）建筑安装工程检验评定标准；

（2）相关的施工及验收规范；

（3）建筑工程质量管理和质量控制；

（4）本项目组编制的“质量保证计划和质量保证措施”；

（5）GB/T19001-1994 idt ISO9001:1994标准；

（6）施工组织设计；

（7）工程质量检验评定标准；

（8）工程施工技术资料管理办法。

3）测量员、计量员、试验员

（1）计量、检测设备操作规程及使用、维护管理规定；

（2）材料取样、送检规定；

（3）本项目组编制的“质量保证计划和质量保证措施”；

（4）GB/T19001-1994 idt ISO9001:1994标准。

4）材料员、采购员、库管员

（1）材料检验和实验规定；

（2）材料验收、入库、防护管理规定；

（3）材料取样、送检规定；

（4）本项目组编制的“质量保证计划和质量保证措施”。

5）特种作业操作人员和特殊技能操作人员

（1）岗位技能培训；

（2）施工现场管理制度；

（3）本岗位安全操作规程；

（4）分部、分项工程施工验收规范；

（5）质量检验评定标准；

（6）作业指导书。

6）钢筋工、木工、砖抹工、砼工、杂工

（1）作业指导书；

（2）施工现场管理制度；

（3）建筑施工安全技术操作规程；

（4）分部、分项工程质量标准。

5）所有人员都要学习建筑法律、法规及有关卫生知识等。

四、培训记录

综合办负责建立、保存各类人员的培训记录及有关资料。

五、形成记录

1、培训计划

2、职工培训登记表

3、持证上岗登记表

第九节统计技术应用

一、职责和权限

1、本项目统计技术应用由总工程师负责，生产科实施归口管理，项目专业组负责实施；

2、生产科负责统计技术应用的确定、监督实施和应用结果的组织评价及档案的建立和保管；

3、当项目各专业组部门)根据需要提出统计技术应用计划时，可报生产科审批后实施；

4、生产科对统计技术应用计划的实施进行监督检查和指导帮助，并定期作出分析和总结，对取得的成果报总工程师审批；

5、统计技术应用的成果资料，亦可作为制定纠正和预防措施的信息输入。

二、确定常用的统计技术

1、用于问题分析的直方图、排列图、因果图、分层法等；

2、用于过程连续监控的控制图等；

3、采用数理统计的各种抽样检验方法：随机抽样、等距抽样、分层抽样、整群抽样等；

4、采用PDCA法控制施工安全生产。

三、统计技术应用

1、频数分布直方图简称直方图)

应用直方图可以检查和判断质量现状以及施工工序能力。

l)生产科检查控制施工工序能力：分析工程施工中一些重要质量特性值的实测数据的整体分布情况，对比同样产品、同施工工序的质量水平，考核班组的操作质量；

2)QC小组活动中用于缺陷分析，找出主要矛盾，运用PDCA循环实现质量改进工作。

2、排列图

排列图是运用“关键的少数、次要的多数”的原理，帮助抓住主要问题，即主要矛盾或矛盾的主要方面，对症下药，逐层解决问题。

本项目QC小组活动中，针对施工中出现的质量问题进行调查分析，应用排列图寻找影响质量或造成不合格的主次因素，以及对比采取纠正措施前后的效果。

3、因果图

因果图主要应用于分析和表达某种质量问题或结果与影响因素之间的因果关系，找出根源症状，解决问题。

l)因果图的基本形式：

2)因果图的使用范围

（1）用于工程质量预控。生产科可运用因果图针对工程中某些重要的部位的施工，借鉴以往的施工经验，对施工中可能发生的质量问题的各种原因进行系统分析，对其中的主要原因在施工前预先采取措施加以控制。

（2）用于原因分析。项目QC小组运用因果图对工程施工中出现的质量问题从人、机器设备、材料、工艺方法、环境五大方面进行分析，找出因素与问题之间的因果关系，追根求源，查找要因，以便采取措施有效地解决问题。

4、控制图

控制图主要应用于诊断某工序过程的稳定性和是否处于受控的稳定状态。

本项目结构工程大部分为钢筋砼工程，砼工程的质量对工程质量影响较大。因此，本项目应运用控制图对砼施工全过程进行运行控制，重点控制砼强度的离散程度，使其始终处于正常受控状态，防止发生重大质量事故，

5、运用数理统计方法判定砼强度质量

根据GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》第四章第4.6.9条规定，本项目生产科将运用数理统计方法进行砼强度的评定。评定方法如下：

mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

式中：mfcu——同一验收批砼强度的平均值(mm2)

fcu,k——设计的砼强度标准值(/mm2)

fcu,min——同一验收砼批强度的最小值(N/mm2)

λ1、λ2——合格判定系数

Sfcu——验收批砼强度的标准差(N/㎜2)，按下式计算：

式中：fcu，i——验收批内第i组砼试件的强度值（N/mm2 ）；

n——验收批砼试件总的组数，n≥10。

6、分层法

用分层法把具有不同性质的数据和错综复杂的影响因素按类划分，理顺关系，分析清楚，从而更有利于找到问题的根本所在，以便制定有效的措施。

本项目可运用分层法的范围较广，如原材料检测、操作工人工作质量的分析、归类、考核、砼强度检测等，施工过程中可根据实际情况选用。

7、随机抽样、分层抽样、等距抽样、整群抽样等方法的应用

l)随机抽样；运用于原材料的送检抽样，主要运用者为材料员、试验员。

2)分层抽样：运用于工程质量检验，主要运用者为质检员以及竣工质量验收。

3)等距抽样：运用于过程半成品检验，如砼坍落度检验，主要运用者为试验员。

4)整群抽样：运用于原材料的送检抽样，主要运用者为材料员、试验员。

四、有关的说明

1、本计划所列的统计技术及其运用范围，只确定了施工过程中应采用的，在施工过程中技术、管理及操作人员也可根据实际需要选择其它适用的统计技术应用于质量改进，选择应用可依照ISO9004-4《质量改进指南》标准的要求执行。

2、本计划只列出应使用的统计技术基本形式及其最主要的作用，各种统计技术的具体应用方法、步骤、分析、总结成果等内容并末一一列出。施工中必须根据所选择的统计技术及具体工作实际制定统计技术应用计划和运用实施办法。

五、形成记录

统计技术应用记录。

第二章地下室及主体施工质量控制及保证措施

第一节施工测量控制措施

1、根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。

2、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。

3、由于本工程的距离测定均采用全站仪（测距仪）施测，测角也用全站仪或J2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。

4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。

6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。

7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后从新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。

第二节施工场区内排水控制措施

一、施工排水方式的选择

在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水和地下水（由于招标单位未提供地勘资料，暂不考虑地下水的排放）。在基坑内设集水坑，用潜水泵排除基坑内集水，施工场区周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、地下水排走，以保证场地土的干燥，维护边坡稳定。

结合该工程实际情况，本工程排水方式采用如下种方式：

1、做好临时性截水沟和排水沟；

2、修筑挡水砖堤（平坦和低洼部位）；

3、基坑内设置排水沟，将水汇集到集水坑内。

二、排水施工控制要点

1、在施工区域考虑临时性排水系统时,应该注意与原排水系统相适应，原排水系统是指自然排水系统和已经有的排水设施系统，,临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。

2、设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.3×0.3m，沟内纵向坡度根据地形确定。

3、在施工场地较高一面，先做好临时性截水沟，以阻止水流入施工现场。

4、在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。

5、排水沟出水口设在远离建筑物或构筑物处，并保证排水畅通无阻。

6、施工用水排放前，必须经三级沉淀，达到排放标准后排放，以保证好施工场地周边的生态环境。

7、集水坑排水是在基坑开挖过程中，在基坑底，建筑物基础范围以外设置，使水迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m。集水坑底设置0.4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。

8、采用集水坑降水时，应该保持边坡稳定，边坡上如有渗水现象，应该在渗水处设置滤水层，阻止土粒流失，并设置排水沟引出坡面。

9、施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞，保证排水沟畅通无阻。

第三节土方工程控制措施

一、土方开挖控制措施：

1、首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。

2、专人指挥土方开挖作业，保护好附近构筑物及地下管线。

3、随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。

4、边缘留不小于300工作面，并按规范放坡。

5、土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。

二、回填土控制措施

填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列规定：

1、碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；

2、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

3、碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；

4、填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；

5、填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。

6、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。

7、填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。

8、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。

9、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重迭0.5～1m。上、下层接缝错开不小于1m；

10、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。

11、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500 m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。

12、土方回填工程质量预控

土方回填工程质量预控

第四节大体积砼及抗渗砼施工质量措施

1、筏板砼均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加木质素磺酸钙及缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。

2、砼按规定要求添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。

3、抗渗砼水灰比，外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。

4、为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼终凝（浇筑后大约12小时）后采用二道聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草垫，柱子部位无法加盖塑料布采取铺200厚砂来保温保湿，保证底板砼内外温差不超过25℃。

5、为避免砼表面温度裂缝，在砼初凝后，终凝前进行二次收光。

6、防水砼部份不允许过早拆模（指侧墙），必须达到强度70%及砼内部温度与气温相差低于25℃后，方能拆除模板及覆盖。

7、严格按底板施工方案，合理控制砼浇筑顺序，以减少内外温差，底版浇筑后要加强抹压工序力量，防止龟裂，在相应范围内，反复加力抹压砼表面，知道龟裂消失，闭合为止，并及时覆盖塑料薄膜。

8、作好砼四周保温保湿措施，根据施工经验可采用砖胎模，其保温保湿效果较好。

9、材料上应尽可能准备些备用塑料布及草垫，以便气温突变的应对措施，以及温差大于要求时酌情使用。

10、拆模及停止养护时间应根据监测结果并考虑温度影响，未达到温差要求以前，不能拆模和停止有效养护。

11、筏板及抗渗砼浇筑质量保证的主要应急措施。

（1）收集气象预报资料，考虑防雨水冲刷措施和备齐防雨材料，保证混凝土浇筑质量。

（2）现场应设一台150KW的备用柴油发电机，预防停电发生。

（3）振动棒、照明设备、施工加班人员等应有充分准备，满足连续施工需要。

（4）砼浇筑时应有钢筋工、木工值班看守，发生钢筋移位及模板变形等应及时复位。

12、地下室底板防渗漏对策：

（1）地下室底板浇筑砼前对全体操作人员进行充分的技术交底，尤其砼是重点，使之明确防水质量对工程的正常使用及寿命的重要性。

（2）现场施工人员对操作工人实行旁站式监督检查，以防漏振。

（3）加强对防水层施工质量的检查工作。

（4）筏板侧模施工前按设计要求铺设柔性防水层，杜绝胎膜吸水性较高的缺点。

（5）地下室底板防渗漏技术预防措施详见下表。

地下室底板防渗漏预防措施

质量通病

预防措施

砼不密实

引起渗漏

1、严格控制砼和易性；

2、浇筑砼前基坑内杂物必须清理干净，不留积水；

3、在钢筋密集处，加强振捣，必要时采用同等级的细石砼浇筑；

4、控制好下料高度，以免产生离析；

5、砼浇筑必须严格按操作规程分层捣固。

砼施工缝

引起渗漏

1、地下室底板浇筑时，砼必须连续浇筑，不允许留施工缝，严禁出现冷缝；

2、砼分层捣固时，上下层振捣必须接合，严禁出现分层缝；

3、外墙及后浇带施工缝采用钢板止水带，加强防水；钢板止水带施工时必须严格按设计及规范要求施工。

第五节底板大体积砼温控措施

由于基础底板面积大、体积大、浇筑时间长、温度上升、下降先后不一致，为确保大体积砼质量，必须全面控制砼温度，以防砼开裂。

1、底板砼测温由专业技术部门负责测试，以保证测温的准确性和及时性。

2、砼温控方法是在砼埋设热电偶，通过温度传感器、监测仪实施全天候监控。

3、砼温控在砼浇后2小时测一次，在砼核心区温度下降后每4小时测一次，15天后，每8小时测一次。值班人员应跟踪监测，及时计算出数据上报项目技术负责人，以便采取应急措施。

4、砼温控由专业技术部门编制详细施工方案，现场密切配合，确保数据的及时性和准确性，为控制底板砼温度达到规定要求提供可靠依据。

第六节大体积砼的养护措施

一、大体积砼的测温

为了弄清大体积砼水化热的大小，不同深度温度升降变化规律，随时检测砼内部温度和表面化温度，有的放矢的采取相应技术措施，确保工程质量，我们决定对施工全过程的温度进行跟踪和检测。

二、大体积砼的养护方法

在浇灌完毕的砼上表面及时覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，再盖一层塑料薄膜，下层塑料薄膜的作用是减少砼水分的蒸发；上层塑料薄膜的作用是为了降温前雨水淋湿草袋，削弱草袋保温效果；草袋的作用主要是保温，砼在浇灌后不必浇水。

第七节地下室防水砼施工控制措施

由于因地下室防水砼、防水卷材的施工质量问题而造成渗漏后，难以修复，为保证施工质量，在此特别对地下室防水砼的施工做出如下要求：

一、防水砼施工要求

（一）材料要求

1、水泥采用大厂生产的火山灰水泥（大厂水泥、低水化热），水泥强度等级为42.5R。并具有出厂合格证。

2、砂选用细度模数为2.6~3.1的中粗砂，含泥量不大于2%。

3、石子选用5~40mm砾石，含泥量不大于1%。

4、外加剂，按设计要求采用，并掺入高效减水剂。

（二）砼的拌制要求

本工程砼同现场制备，制备砼的坍落度、配合比等必须经检验合格后，方能进行浇筑。

（三）砼配合比确定

防水砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由试验部门先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比，作为施工配合比。

施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。

二、防水砼模板制作与安装的要求

外部墙体模板制作与安装的要求

本方案外墙剪力墙模板的对拉螺栓的直径和纵横间距，足以满足荷载对模板支撑体系的刚度要求，模板材料选用了吸水性小，刚度大的组合模板。为防止水沿着螺栓渗漏，形成渗水通路，采取在对拉螺栓中部加一块-70×70×3止水钢板。

三、防水砼钢筋的制作与绑扎

1、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。

2、严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差。因此，采取在预制保护层垫块时，预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。

四、砼的浇筑

（一）浇筑方案

施工时一次连续性浇筑，不留设施工缝。并采用下同的浇筑方法，如剪力墙采取平面分层。该工程底板厚为800mm，分层浇筑。

（二）操作人员的组织安排和浇筑方法

底板砼的浇筑，应由2个作业班组从同一方向随砼的浇筑方向同时推进；剪力墙浇筑采用2个作业班组相向前行；分层浇筑，分层厚度0.300m。

（三）浇筑施工要点

1、墙体砼浇筑时，采取施工前在墙体模板上作出标志（间距10m）定点，定量下料。

2、地下室砼浇筑时，采取现场集中搅拌泵送混凝土，并用塔吊配合吊送浇筑。

五、特殊部位细部处理

（一）预埋铁件防水处理

预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的砼浇捣密实，保证质量。

（三）穿墙导管的防水处理

六、后浇带施工

后浇带保留时间根据设计要求而定。浇筑后浇带前，应按新旧砼连接要求。对接缝进行严格的处理。

（一）后浇带支模

后浇带模板选用双层钢丝网，加φ16钢筋支撑，纵横间距100。地下底板和外墙后浇带处设止水条。后浇带支模详“后浇带支模图”。

（二）后浇带砼

七、防水砼的养护

（一）墙体防水砼的养护

待墙体表面强度达到1.2Mpa后，方可拆除外模，洒水养护，并同时将墙体表面用双层麻袋外附一层塑料布，由上向下包裹，中间部份用穿墙螺栓固定养护期14d。

（二）底板防水砼的养护

底板浇12h以内，双层草垫外附一层塑料布，并按室外温度变化，使砼表面保持湿润。

第八节钢筋工程控制措施

1、应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检实验工作，保证钢材材质。

2、钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。

3、钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接质量。

钢筋焊接质量预控

可能出现的质量问题	预控措施
焊接接头偏心弯折	对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。
焊条型号不符合要求	焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
焊缝长宽厚度不符合质量要求	每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。
电渣压力焊不符合质量要求	性能试验。
凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣	检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

第九节主体砼工程控制措施

一、砼原材料的选用：

1、水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。

2、细砂的细度模数控制在2.2-1.6之间，特细砂的细度模数控制在1.5-0.7之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。

二、砼的配合比：

砼的配合比由公司试验室根据所选用材料取样实验结果和设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，施工时必须按配合比执行。

三、砼原材料及半成品质量检验：

砼及其所用材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：

水泥：袋装为200t（散装为400t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满200t，也按一批进行取样送检；砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；砼：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验。

四、质量要求

各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：

项目			允许偏差（mm）
截面尺寸	长度	板、梁	+10、-5
		柱	+5、-10
		墙、板	±5
	宽度、高度	梁、柱、墙板	±5
预埋件	中心线位置		10
预留孔	中心线位置		5
预留洞	中心线位置		15
保护层厚度	板		±3
	梁、柱、墙		±5
对角线差	板、墙		10
表面平整度	板、墙、柱、梁		5

第十节模板工程控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

4、当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。

6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。

11、模板质量预控

可能出现的质量问题	预控措施
轴线、标高偏差	绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。
模板断面尺寸偏差	绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。
模板刚度不够，支撑不牢或沉陷	重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
预留孔中心线位移、尺寸不准	按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。
预埋件中心线位移	回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。

第十一节砖砌体工程控制措施

一、材料要求

砌块等应按如下规定取样检验合格：红砖：同产地、同规格每15万块为一批；砌块：每1万块为一批分规格产地取一组检验，不足一批按一批计算；砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。

二、质量要求

砌体除按规定设置构造柱、拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：

项次	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	轴线位置	10	用经纬仪或拉线用钢尺量
2	垂直度	5	用吊线检查
3	表面平整	10	用2m长直尺和塞尺检查
4	水平灰缝平直	7	灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查
5	垂直缝宽度	+10、-5	用尺检查
6	门窗洞宽度（后塞缝）	+10、-5	用尺检查

三、施工措施

（一）木门安装

先在加气混凝土砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。

（二）钢门窗安装

事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入砖墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装钢门窗时用铆钉固定。

（三）水、电管线的敷设处理

墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与墙体间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。

（四）严禁在墙体上剔凿

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。

（五）脚手眼的预留及处理

过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。

（六）提高外墙面抗渗性的措施：

1、把好材料质量关。砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用。砌块的运输和堆放要注意防雨。

2、砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。

3、外墙日砌高度控制在1.8m以内，最后距梁（板）底约30cm高的砌体隔24小时，待下部砌体变形稳定后，用相同材料的实心辅助砌块砌筑，斜砌挤紧，填实砂浆。

4、外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽）。施工时要密切和水电施工人员配合，确保预留管、线槽位置的正确。

5、外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆（加水泥用量3%的防水粉）填实。

6、外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞。外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。

7、门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。

8、门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。

第三章装饰质量控制措施

第一节装饰质量季节性控制措施

一、雨季装修施工质量措施

1、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。

2、雨天室内施工时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染，不得进行外装修工作；

3、外装修作业前要收听天气预报，确认无误后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。

4、各种惧雨怕湿装修材料应按照物质管理规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等材料易受潮，应放于室内，并垫高。

二、冬季装修施工质量措施

1、室内外装饰工程的环境温度应符合下列要求：

a、涂刷中级油漆不应低于0℃，涂刷高级油漆和刷浆不低于5℃，涂刷清漆的油漆工程不低于8℃，胶片及腊克漆等采取室内升温措施，其温度不低于15℃。

b、高级抹灰工程，饰面面积不低于5℃。

c、中级抹灰和普通抹灰工程、玻璃工程不低于0℃。

d、室外涂刷石灰水，有机化工涂料不得低于3℃。

2、冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻不能用隔夜砂浆抹灰。

3、冬期施工中，脚手架、跑道、吊篮等均应有防滑措施。

4、现场应加强防火，严禁现场（包括室内）点火及用电取暖，做好现场升温区域内的防火，并配备灭火用的水泵和一定数量的灭火器。

5、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。经常对施工机具进行检查。

第二节装饰分项工程质量控制措施

一、抹灰工程控制措施

内墙抹灰工程量大面广，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

下面对这些通病的原因分析及预控措施分述如下：

（一）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

1、原因分析

基层处理不当。

操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足。

砂浆品种选择不当。

2、预控措施

不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，宽度为200～300mm。

门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

若框架填充墙为砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上乳白胶后打入孔内。每侧不少于四处。

（二）墙面抹灰层空鼓、裂缝

1、原因分析

基层没处理好，清扫不干净。

墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

各层抹灰层砂浆配合比相差太大。

操作不当，没有分层抹灰。

2、预控措施

将表面太光滑的基层凿毛或用1：1水泥砂浆加10%801胶先薄薄刷一层。

抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。

将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净。

墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。

基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，若遇页岩空心砖砌块等页岩空心砖砌体基层则应提前浇透。

砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。

页岩空心砖砌块等页岩空心砖砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。

水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。

应分层抹灰。

不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。

（三）墙面抹灰层析白

1、原因分析

水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。

2、预控措施

在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度。

选择适宜的外加剂品种。

（三）墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝

1、原因分析

内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除干净。

为了赶工，当天打底灰，当天抹找平层。

压光面层时间掌握不准。

没有分层施工。

2、预控措施

各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。

底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

应分层抹灰。

二、地砖地面保护措施

1、在铺贴操作过程中，对把安装好的门框、管道都要加以保护。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、当铺贴砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁铲等利器不得碰坏地砖面层。涂料喷刷时应对地砖面层进行覆盖保护，又采用铺塑料布或铺锯木。

三、油漆、涂料工程控制措施

1、油漆、涂料选用优良的材料和稀释剂。

2、产品应存放在通风干燥库房里，贮存温度在零度以上。施工时基层面温度在5度以上。

3、产品使用前应充分搅拌，喷涂粘度可根据气候和施工具体情况加水稀释，先做样板，再进行大面积施工。

4、基层平整、干燥，外墙涂料施工，风力较大时和下雨时应立即停止施工。

5、刮风或有灰尘的场所不得施工。刚涂完的油漆做好保护工作。

6、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。应将不进行做涂料的门窗及墙面保护遮挡好。

7、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

8、涂料完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

9、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。拆架子时严防碰损墙面涂层。

10、油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

11、后续室内施工时，防止污染涂料面层。

四、吊顶保护措施

1、骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

2、骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

4、为了保证成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

五、门窗工程控制措施

（一）门窗控制措施

本工程门窗制作安装必须做到：

1、制作框扇的型材表面不能有沾污、碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的材料。

2、附件应齐全，尼龙密封条、滑轮等。

3、门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口安装缝隙。

4、门窗锁与拉手等小五金在门窗入框后再组装，使用的五金件要配套，保证开启灵活。

5、安装后的门窗要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤线和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度，塞灰，有强度后再拨去木楔，注意不要使灰浆溅到门窗表面，测上应及时擦除。

6、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

7、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。

8、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。

9、门窗安装后要注意产品保护。

（二）防火门控制措施

1、防火门应由特种门厂专业生产,厂家应具有公安局批准生产许可证。防火门并有出厂合格证。

2、防火门的安装位置正确、关闭严密、开关灵活、无倒翘、无阻滞、回弹、附件齐全、安装牢固、启避灵活。

3、门窗与墙体间缝隙填饱满，表面平整，填嵌材料符合设计要求。

六、水电安装保护措施

1、加强施工现场的管理工作，完善各项管理制度，非施工人员不得入内。

2、电管线、设备、卫生洁具等安装好后，分楼层设置专人看护，分区负责，防止人为损坏和偷盗。

3、各专业单位，作业班组加强彼此间的相互协调工作，互相监督，共同维护良好的施工环境和施工秩序，保证成品和半成品的完好性。

4、交叉施工时，彼此间必须制定相应的质量保护措施。

第三节装饰与土建、安装配合控制措施

一、砌筑工程

在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖及已施工完的墙体。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。

二、地面与楼地面工程

1、水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

2、土建将安装完毕的木门框，用5层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

3、运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。

4、对于装饰所用块体材料，统一规划堆放，不得堆放在露天长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。

5、水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。

三、门窗工程

1、塑钢门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。

2、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。

3、门窗玻璃要做好标识保护。

四、涂料工程

1、墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：

顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。

2、墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。

3、在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。

第四节成品保护

工程进入装修阶段后，各工种工充交叉施工较为频繁，有工序较多，为确保每道工序施工一次合格，减少返修工作，达到顺利交验的目的，除应严格办理前后工序工种的产品保护移交手续外，还应加强工人的思想教育和监督巡察工作，杜绝人为破坏，具体应采取以下措施：

1、施工中严禁用门、窗、水管、楼梯和阳台栏杆、楼梯扶手、设备等成品或半成品物件代替脚手架。

2、给排水及消防管道应逐层、逐段试水，有渗漏现象必须及时处理，避免造成吊顶、墙面等成品污染和破坏。

3、根据施工部位和情况，可封堵使用量较小的通道、楼梯和房间等，做到完工一间封堵一间，完工一层封堵一层。

4、室内地面楼地面等,其产品的保护不仅很重要，也有一定难度，所以在施工中要求整个施工现场所有班组成员必须开一个有关产品保护的思想教育协调会，把整个楼层各部位划分为若干片段，然后把每个片区的产品保护具体落实到各个班组或配合单位，并签字产品保护责任书，在具体实施过程中，要求刚做好的地坪在没有达到设计强度前，禁止有人走动，必要时可封堵门窗洞或派专人守护；当上一道工序完工后，进行下一道工序时，要求班组之间必须办理产品保护移交手续，以免下道工序施工破坏和污染上道工序产品，这样可以提高班组成员保护产品意识；使其在施工中主要采取产品保护意识，比如：在刷涂料时，要用彩条布遮盖地坪，避免坠落污染地坪、水电设备等，各种管道、设备等在安装过程中应轻拿轻放，不许随地抛掷、拖拉，更不允许直接在地坪上进行配件的焊割等。

5、室内墙面和部份天棚装饰涂料油漆作业时，必须先在做好的地坪上铺盖一层彩条布，防止涂料下坠污染地面；操作人员在涂刷过程中，还应仔细和小心，避免门窗、水电线管和设备的污染，如果确因不小心被污染了，应及时用随身携带的棉纱擦洗干净。

6、室内门窗框安装好后，严禁运输材料的斗车碰撞门框，更不允许在门窗框横梁上方搁置钢管、木枋等物件作为临时作业架，以免造成门窗框移位和变形等破坏。

7、装饰完工后，在交给安装队伍施工时，必须办理产品保护移交手续，使下道工序的施工班组增强产品保护意识和责任感，安装完工后，也应主要请总包方进行产品验收和办理移交手续，然后总包方应根据具体情况，完工一间房后封闭一间或请专人保护，以免成品和设备遭到人为破坏。

8、由于楼梯间人流量最大，其梯踏步砖、墙面砖和楼梯栏杆最易遭到破坏，要求除每层楼必须设置产品保护宣传牌外，还应在每层楼梯踏步贴好后，及时在其上面铺一块特制的层板进行踏步面及其轮廊线条的保护，而且每座楼梯应设专人进行产品的看护。

9、整个施工过程中，应根据具体的情况，及时采取机动灵活有效的措施，达到产品尽量不受损坏或少受损坏的目的。

第四 章常见质量通病预防措施

第一节轻质填充墙与砼柱交接处易出现裂缝的预防措施

由于该工程填充墙工程量较大，为保证轻质墙与砼柱之间接缝紧密，抹灰不空鼓、开裂，应对接缝处采取可靠的处理措施，同时，门窗洞口与墙体接缝处也是抹灰空鼓、开裂的薄弱环节，针对以上质量通病，特制定以下保证措施。

轻质墙抹灰质量通病预防措施表：

方法	适用范围
接缝处增加300宽，0.8厚的9×25孔钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，饰面前要先用801胶素水泥浆涂刷钢丝网，保证饰面的结合和防裂效果。	砖与砼梁、柱接缝处
门框与墙的间隙采用沥青麻刀填严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实。门窗洞口应砌实心砖砌体，增加砌体与门窗连接强度。	门框与墙体之间
管道表面应低于墙面4~5mm，并将管理与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水润湿，填嵌水泥砂浆补至墙壁面相平，并沿管道敷设方向铺10×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口每边不小于50，绷紧钉牢后再进行下道工序的施工。	管道预埋于墙体

第二节屋面、卫生间渗漏质量通病预防措施

一、卫生间防渗漏措施

1、卫生间隔墙底部应先砌三线实心砖，面抹防水砂浆。

2、装修施工时四周墙底部300高的异物应清除干净和用水润湿。

3、检查预留孔洞是否准确。

4、填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。

5、预留孔洞用C20细石砼堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至板面下口2cm处，隔一夜再用1：2.5水泥砂浆加水玻璃捣实抹平。

6、防水层在四周墙部位应上翻300mm，转角处抹成园弧。

7、施工防水找平层时，在管道部位四周留一凹槽，尺寸为10×10mm，而后用嵌缝油膏嵌平。

8、地漏上沿口在面层铺贴前，用嵌缝油膏填实压平。

9、防水层及防水保护层施工完毕后，应做24h渗水试验，无渗漏后方可施工面层。

二、屋面防渗漏措施

1、屋面结构混凝土浇筑连续进行，不得留置任何施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，混凝土初凝前，再用铁板收平。

2、对屋面结构砼进行48h以上试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一步工序。如有渗漏，必须经处理并再试水合格。

3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≮50mm。

4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁作防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5、屋面防水工程由专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材质合格证，且必须抽查，防水操作持证上岗，确保证良。

屋面、卫生间质量通病预防措施表

女儿墙泛水部位渗漏	1、女儿墙与找平层的阴角处应按规定做成圆角，垂直面与屋面之间的防水应分层搭接。2、立面卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌粘牢固。
出屋面管道、构筑物泛水处理	1、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料。防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
地面汇水倒坡	1、用水房间的地面坡度，要求距排水最近距离处应控制在30m以内，且坡度不小于2%，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应比室内及其他地面低20~30。
墙身返潮和地面渗漏	1、用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。2、墙体的防水高度应大于250，墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。

第三节外墙面抗裂防渗质量通病预防措施

1、把好材料质量关。砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用。砌块的运输和堆放要注意防雨。

2、砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。

4、外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽）。施工时要密切与水电施工人员的配合，确保预留管、线槽位置的正确。

6、在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞，特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。

7、门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。

8、门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌防水密封材料。

第四节模板工程质量通病预防措施

模板工程质量通病预防措施表

项目	质量问题	主要原因	预防措施
模板工程	柱模板缺陷	支撑不牢固变形、移位	柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等、支撑必须牢固。
	梁模板缺陷	支模架不牢固、变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好	模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正：底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
	板模板缺陷	支撑不牢固变形	楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。

第五节钢筋工程质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施表

项目	质量问题	主要原因	预防措施
钢筋绑扎与安装	成型尺寸不符合要求	钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。	加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
钢筋绑扎与安装	骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一	绑扎不牢固漏绑，未用尺量。	1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。

第六节砼工程质量通病预防措施

砼工程质量通病预防措施表

项目	质量问题	主要原因	预防措施
混凝土工程	混凝土和易性不好	未严格按施工配合比计量	1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。
	麻面、蜂窝	模板不严密，未按规定养护等	1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密；清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。
	露筋	钢筋保护层不够	1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。
	孔洞	混凝土捣空砂浆严重分离	1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振。
	缝隙及夹层	混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物	1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。

第七节砌体工程质量通病预防措施

砌体工程质量通病预防措施表

项目	质量问题	主要原因	预防措施
砌体工程	碎断砌块上墙	未按规定选料	装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。
	砌体偏歪，粉刷特厚	未校正建筑物中线；未认真放线	墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。
	墙模不平	垂直度、平整顿偏差超过规范要求	砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。
	砌体顶部不实	未加楔或砌体未凝固即加楔，顶部缝隙过大	砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。

第八节楼地面工程质量通病预防措施

楼地面工程质量通病预防措施表

项目	原因	防治措施
楼地面工程	地面不平，倒泛水	1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑； 2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。
	地砖空鼓	1、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀； 2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿； 3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实； 4、地板砖铺设24H后，应洒水1-2次； 5、铺贴后严禁立即上人踏压。
	地板砖分格不顺直	1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一作为标准块； 2、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴； 3、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。
	踢角线	1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水→贴拼→抹水泥踢足线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。
	楼梯踏步高度不一	1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm内； 2、抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。
	楼梯踏角阳角处裂缝	1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿； 2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5内，并严格做到随刷随抹； 3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作； 4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。
	门窗及墙角未处理	注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。

第九节抹灰工程质量通病预防措施

抹灰工程质量通病预防措施表

项目	原因	防治措施
内外抹灰及顶棚抹灰	内外墙抹灰空裂	1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平； 2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀； 3、严把原材料质量关； 4、严格控制砂浆配合比，和易性和和粘结强度； 5、严格分层抹灰；室外抹灰要设置分格峰，装饰抹灰底子灰完工个后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。
	内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直	1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼； 2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。
	顶棚抹灰空裂	1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1∶2泥沙找平； 2、底板抹来前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍； 3、底板抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。
	接搓明显、色泽不匀	1、抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接搓位置应在分格处或阴阳角处； 2、水浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。
	雨水污染墙面	1、在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做； 2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm外做水处理； 3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。
	挑檐、雨棚、阳台在水平垂直方向不一致	1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直； 2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框； 3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工； 4、注意细部做法，提供观感质量。

第十节门窗工程质量通病预防措施

门窗工程质量通病预防措施表

项目	原因	防治措施
门窗安装工程	门窗框不方正、不垂直	1、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固； 2、框的立顶垂吊好后要使两个对角线相等时再加钉固定； 3、固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框的下角用垫木垫牢； 4、注意成品保护。
	门窗框松动	1、木砖数量应按规范要求邓留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定； 2、框与木砖连接最小应有两个10cm钉子。
	门窗框位置不准确	1、严格按设计要求立门； 2、两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。
	门窗框与洞口位置过大过小	1、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5cm左右泛水； 2、砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸； 3、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15-18cm左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。
	门窗扇开启不灵，开向不正确	1、验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整； 2、保证合格的进出，深浅一致，使上下合面轴保持在同一垂直线上； 3、选用五金配套，螺丝安装要平直； 4、严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。
	门窗自行关闭	安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。
	门窗扇缝隙不均匀不顺直	1、优先施工队伍，注意操作水平； 2、明确质量标准，提高质量档次。

第五章新技术运用

新技术、新工艺、新材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键保证之所在。“科学技术是第一生产力，科学技术必须为经济建设服务”，在本工程施工中，我公司将坚持重视科学，认真推行将科学技术转化为生产力的一贯方针，结合工程实际情况，指定专门人员抓好此项工作，将重点抓好。

结合本工程的特点，在施工过程中广泛推广使用科技成果，除此之外，我们还将结合本工程的施工实际，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。

1、粗直径钢筋连接技术。凡钢筋直径D≥16的竖向钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋直径≥16，采用窄间隙焊和闪光对焊，既能保证钢筋的连接质量又能节省钢材，同时又能提高综合经济效益。梁钢筋采用窄间隙焊。

3、新型模板应用技术：为确保现浇楼板平整度及光洁度，达到清水模板效果，楼板底模拟采用覆膜竹胶合板。

3、采用新型节能性墙体应用技术：本工程所用墙体采用了加气砼块，节约了土地资源和能源，满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，结构上降低了地震作用下破坏的可能性，提高了结构的安全性和经济性。

4、新型防水材料的应用：本工程地下室防水和屋面防水采用高分子防水卷材。

5、计算机推广、应用和信息化管理技术

在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度，保证工程质量、降低造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中。长期运工程用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理等常规管理；我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务。

6、采用功能型、环保型、节能型的材料和设备

在本工程中，我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主、设计和监理一道。选择功能型、环保型和节能性的材料和设备（包括系统），使该工程真正成为功能型、环保型和节能性的绿色建筑。确保建筑物在投入使用后的使用寿命，最大程度地降低建筑物在使用过程中的运营成本。

7、总承包项目管理综合技术

项目总承包管理，其目的就是要站在总承包的高度、具备总承包的胸襟理念，明确总承包管理的思路，采取先进科学的管理手段和管理方法，大力推广应用新技术、新材料和新工艺，进行技术开发和技术创新，对工程实施全过程、全方位的计划、组织、管理、协调和监控，全面实现项目总承包管理的绽综合目标。在本工程中我公司将着重从以下几个方面入手：

1)质量控制与管理；

2)工程造价控制和成本管理；

3)工期进度控制和管理；

4)为业主服务目标管理；

5)设计协调、技术和资料管理；

6)“四新”技术推广与应用和技术创新目标管理；

7)计算机推广、应用的目标管理；

8)对专业承包商的组织、管理、协调与控制。

9)对设备材料的定货、加工和运输环节的过程管理；

10)现场保安、施工安全控制和管理；

11)环境保护和监控目标的管理；

12)现场文明和CI形象管理；

13)员工和劳动力培训和教育；

14)工程成果总结目标管理等。

第六章工程施工服务

第一节施工过程的服务

1、施工过程中，当业主提出投诉意见时，项目技术负责人和总工程师组织有关部门与业主代表共同协商处理办法。

2、生产科负责落实服务措施、设备、人员、材料，专业工长具体组织实施服务。

3、生产科负责服务过程的跟踪检查及验证，做好验证记录。同时将服务结果交业主复核、确认。

第二节工程交付后的服务

1、工程交付后，项目向甲方提交一份《建筑安装工程保修书》，制定详细保修计划。同时成立一个由土建、安装技术人员及设备调试人员组成的维修小组，在工程交付之日起的12个月内，负责本工程范围内的保修工作。

2、项目组预留工程造价的5％资金作为维修基金，对使用过程中易损耗的材料如五金、管材、线材等，预留工程使用量的 l～5％，其它维修材料在就地采购。

3、保修期间，维修小组每月定期对工程质量进行回访，听取业主意见，对与建筑物使用功能的有关信息进行收集、汇总、分析。对所有设备、辅助设施和电气、管道、通风空调等系统进行全面检查，使所有设备保持良好的运行状态。同时做好《竣工工程质量回访记录》并请业主代表签字认可。

4、保修期间，若业主在使用过程中对工程质量提出投诉，由维修小组负责受理，并到现场了解情况，查明原因，写出调查报告。除因非正常操作引起的损坏外，凡由于工程施工或材料设备质量造成问题，应免费修理或更换，并做好保修记录并由业主代表签字认可。

5、若仅以维修小组的技术力量和设备无法完成预期的服务工作，则由维修小组将“调查报告”经项目经理反馈公司，由总工程师组织制定纠正和预防措施，项目技术组负责人组织人员和设备完成服务工作。

6、保修期间，若业主提出合同规定的工程保修义务外的其它服务要求时，维修小组应根据能力尽量完成，须收费时由维修小组和业主双方商定。

7、保修期内，项目将通过电函等方式了解工程施工质量和使用效果以及维修小组的服务质量；必要时可派员赴施工现场，对维修小组的服务工作实施检查验证。

第三节保障运行服务

1、工程移交甲方时，生产科提交本工程使用、维修说明书叁套；

2、所有设备、配电箱(盘、柜)的控制器(开关、插座、按钮等)均应有标识；

3、工程移交时，将本工程的所有设备清单移交甲方；

4、维修小组组长由项目经理指派项目主要管理人员担任，确保服务能满足业主需要。

第四节服务信息管理

所有业主投诉和回访中发现的工程质量缺陷以及业主反映的工程质量信息，连同服务的记录、报告由生产科进行登记、整理分析后，报告项目总工程师，为采取纠正措施提供信息，也可作为管理评审的信息输入。

第五节形成记录

1、用户投诉登记表

2、竣工工程质量回访记录

3、服务及服务验证记录

第七章质量回访与维修

自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想。

第一节回访制度

1、在保修期内，由施工公司的领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施。

2、保修期内回访小组每个季度回访一次。保修期外每年质量回访一次。

3、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。

4、对用户设立维修卡，卡上注明电话号码和联系人，以便及时联系。

第二节质量保修

1、本工程质量保修期严格按国家有关规定执行，并完全响应招标文件要求。

2、对业主在本工程投入使用后发现的任何属我公司施工范围内的工程质量方面的问题，我公司在接到通知24小时内及时派专人接洽和提出处理方案，并在48小时内开始进行施工处理，对其它不属于我公司承包范围内质量问题的处理，也将积极配合、提供技术支持和服务，全力保证工程正常使用功能。

3、保修期满后，我公司仍将继续为用户提供服务，只要有质量问题，一样上门维修服务。

4、如属于施工原因造成的质量问题，我公司将实行无偿保修制度。如属于设计或使用不当造成的质量问题，我公司也将协助建设单位解决，并提供全面可靠和有效的技术服务。

第三节调查与分析

通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程质量的意见，在此基础上综合分析各方面的意见和建议，进一步提高工程质量。

第八章用户服务手册实施纲要

第一节用户服务目的

全方位、全过程为用户提供“至诚至信、用户满意”是我公司的宗旨，是工程项目施工管理中始终遵循的原则。目的在于完善产品的质量和售后服务，创造优质、全方位的服务。以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务去实现我们对业主的承诺，创建用户完全满意的工程。

一、释义：

用户：指产品的用户，即业主（或住户）；

全方位：指用户对产品的要求和意识（包括潜在意识）；

全过程：指工程的四个阶段（工程开工前期、工程施工中期、工程保修期、保修期结束）。

二、相关文件：

《中华人民共和国建筑法》；

《建筑工程质量管理条例》；

建设部第80号令等。

第二节用户服务目标

“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意的服务”。

工程施工阶段服务目标：

在工程施工及管理的全过程中，完成业主对项目明确的和潜在的服务需求，以达到工程预定的工程质量目标，实现对业主的承诺。

工程竣工后的服务目标：

保证建筑安装工程的安全和使用功能，协助业主对建筑物进行全面的维护，并保证建筑物自身发展而进行的功能服务。

第三节用户服务工作的原则及标准

站在客户的立场上考虑问题、解决间题，把客户的需求和满意放到一切考虑因素之首，必须做到：服务热情周到，信息交流畅通，反应快速准确，质量保证完善。

第四节保修期限

在正常使用条件下，房屋建筑工程的最低保修期限为：

1、地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；

2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防水渗漏为5年。

3、供热和供冷系统为2个采暖、供冷期；电器管线、给排水管道、设计安装为2年。

4、装修工程为2 年；

5、其他项目的保修期限由建设单位和施工单位约定；

6、保修期竣工验收合格之日起计算。

第五节用户服务的组织机构和管理体系

一、用户服务的组织机构

本工程施工阶段，公司将委派优秀的管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的邻导下，按照项目管理手册和程序文件的要求进行项目施工管理。严格按照公司ISO9001:2000标准模式，建立项目质量保证体系来运作，以全面质量管理为中心环节，出色地完成施工阶段的服务目标。

工程竣工后，由公司用户服务部和项目经理部共同负责对工程竣工后保修期内，售后服务的组织工作和保修结束后为业主提供维修保养计划。

二、用户服务管理体系

（一）用户服务的管理运行程序：

（1）向业主客观介绍我公司的基本情况，使其对我公司的资源、能力、特点、优势有真实的了解和掌握。

（2）协助业主进行工程前期的有关组织工作的具体运作。

（3）帮助业主对投资立项、市场前景的可行性分析。帮助业主进行规划报批。办理有关手续等工作。

（4）帮助业主协调周边及地方关系。

（5）为业主提供进行图纸设计，编制专业施工方案等技术性服务。

（1）施工准备和各项方案的制作，要考虑用户的需求和利益。满足用户潜在的需求。

（2）施工中对用户提出的要求，作出承诺后一定要准时办到。

（3）用户对施工管理过程中提出的意见，由项目经理部定期汇总分析、传递给有关部门和单位，作为质量改进和改善管理工作的依据。

（4）专业分公司和机关各部门要为工程项

目提供优质服务。工序间，上道工序要为下

一道工序创造条件，提供必要的服务。

（1）季节性、定期回访：如供冷、供暖期等；

（2）每周不少于2 次电话回访。

（3）接到业主来函、来电立即做出回复，尽快（4小时内）赶到现场处理问题。

（4）向业主发出“用户调查意见表”，征询业主对我公司的用户服务工作的意见和建议。

（二）、前期策划服务

工程开工前期，向业主客观地介绍公司基本情况，使业主对我公司有一个真实的了解，同时，我公司可协助业主进行工程前有关组织工作的具体运作，帮助业主协调周边环境等工作。

（三）、过程精品服务

在施工过程中，要考虑用户的需求和利益，尽可能满足用户潜在的要求，以“精品工程”回报业主。同时，我公司可利用技术优势，为工程提供细部结点的深化设计和提出合理化的建议供设计单位参考。

三、服务管理的内容

1、根据用户的要求、设计意图完善我们的施工方案，完善设计内容，设备物资选型。

2、对施工中用户提出的问题及时办理。

3、对用户在施工管理过程中提出的意见，项目经理部及时分析、汇总。作为质量改进和改善管理工作的依据。

4、专业分公司和机关各部门为工程项目提供优质服务。工序之间，上道工序要为下道工序创造良好的条件，提供必要的服务。

四、提供工程使用的培训

工程竣工后，专业系统保驾应有一个月或试运行，对用户进行培训后移交。如：电梯系统、锅炉系统、消防系统、动力系统、空调系统、给排水系统、弱电系统等。

1、雨季和汛期将组织检查一次避雷系统。

2、排水问题：包括屋面、檐沟、落水管、外墙、勒脚、散水等。

五、定期服务

1、在工程保修期一个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量问题。

2、保修期内每周至少一次电话回访，每月至少两次到现场。

3、中间回访，在工程交工半年时进行，了解建筑安装使用功能和安全寿命方面存在的问题。

4、保修期结束前一个月进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量问题，并及时改正，以便互相交流意见。

5、定期召开用户、施工方的座谈会，以便相互交流意见。

保修期阶段根据工程情况制订保修计划，并报业主的物业管理部门备案，以保证保修工作的顺利进行。同时，根据业主的要求，及工程特点制订季节性回访计划，及时了解，处理物业管理部门发现的问题，以便更好地为用户服务。该阶段的模式为“一、二、三、四”模式。

一个结果——用户完全满意；

二个理念——带走用户的烦恼；

三个降低——降低用户投诉率，降低服务遗漏率，降低服务质量不满意度；

四个不漏——一个不漏地记录问题，一个不漏地处理问题，一个不漏地复查结果；一个不漏地反馈问题。

六、后期延伸服务

保修期过后，根据业主的要求，我公司可为业主提供其他特殊服务。比如工：为建设单位的物业管理人员和操作人员提供机电关键部位以及日常维修的培训

第六篇确保安全生产的技术施工措施

第一章安全生产管理措施

第一节安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证系统。

第二节安全管理制度

1、建立安全生产责任制，各分包单位、各作业班组必须与公司、项目部签订安全生产责任状，责任状包括职业健康安全管理体系要求的内容，要求每个员工不要伤害别人、不要被别人伤害、不要自己受伤害，看见别人将被伤害时要提醒、指出。

2、安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，书面交底必须要求每个岗位人员清楚不按照操作规程和交底内容作业将导致的严重后果。

3、班前检查制：每班前必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

4、脚手架、自升式外脚手架、塔吊、施工电梯、搅拌机等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。

5、周一安全活动制，项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全生产这根弦。

6、定期检查与隐患整改制；经理部要每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改跟踪验证记录。

7施工人员实行培训和考核制：每年由公司统一组织，加强施工人员的安全培训和考核，增强安全和职业病防止意识，避免违章指挥，拒绝违章操作。

8、实行安全生产奖罚与事故报告制：安全生产和员工的经济收入挂钩，奖罚兑现；出现了事故必须立即报告，在抢救伤员的同时保护好现场。出现了安全事故，必须安“四不放过”的原则处理。

9、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，必须立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

10、.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

第二章安全控制措施

第一节安全控制目标

轻伤频率不大于0.4％，杜绝死亡及重伤事故发生。

第二节安全控制点

一、临边防护

1、基坑周边，用脚手架钢管设两道防护拦杆，第一道栏杆距地面500，第二道栏杆距地面1200，沿防护栏杆通设200高踢脚板厚度50，防护拦杆用红白相间的油漆涂刷。

2、楼层周边、屋面、雨蓬、承重平台等周边，在无围护结构时，必须设两道防护拦杆。

3、施工现场通道口要搭设防护棚，架高3米，上铺双层木板厚50或竹笆，双层间距600。

4、外架为双排钢管外架，裙房以上用自升式外脚手架，均用密目式安全网加铅丝网进行全封闭施工。

二、四口防护

1、楼板孔洞1.5×1.5m以下的孔洞加固定盖，1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网。

2、洞口等四周必须设牢固的防护栏杆，并悬挂警示标志。

3、电梯井口用工具式防护架，膨胀螺栓固定。电梯井筒每隔三层用脚手架上铺50厚模板封闭。

4、防护设施若需拆除，必须经安全负责人签字同意，方可拆除。若因施工需要对防护设施进行了移动，必须挂警示标志或派专人看守，一旦施工完，立即恢复防护设施。

三、防止高空坠落的措施

1、凡在坠落高度基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行施工作业时，都必须采取防止高空坠落的措施。

2、高空作业的人员必须经过身体检查，证明无影响高空作业的状况，并进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期体检，凡体检不适合高空作业的人员，均不允许安排进行高空作业。

4、高处作业中所用的物料，应堆放平整，不得防碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，不得乱放或向下丢弃物品。传递物品禁止抛掷。任何时候，不得从高处往外、往下抛掷任何东西。

5、按照本工程的施工周期，要经过雨季和冬季，雨季和冬季必须采取可靠的防雨防滑和防冻措施，冰、雪应及时清除，暴风雨后应及时对设施工逐一进行检查、修缮。

6、因作业必须拆除或变动安全设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的技术措施后方可进行。作业后应恢复。

7、防护棚搭设与拆除时，应设警戒线，并派专人监护。严禁上下同时拆除。

8、塔吊等施工机械以及脚手架、卸料平台等安装完毕后都必须进行检查验收，合格后方能使用。

四、避雷措施

塔吊、架体、门架等必须配备防雷设施，防雷装置随机同时安装，并且需经机械安全防护检查，机座要有符合要接地保护，否则不得使用。

五、安全用电措施

施工现场用电措施均应遵照建设环保部颁发的《JGJ46－88》施工现场临时用电安全技术规范的规定严格执行；

1、电焊机应分别接在不同的380伏线电压上，以利于各相电源之间的平衡；

2、所有电气材料及原件均应购置正规合格产品；

3、所有电气路线和设备的安装、维修和调整都必须由专业人员进行，发现问题及时解决；

4、施工期间值班电工不得随时离开岗位，应经常巡视各处的路线及设施，发现问题及时解决；

5、漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性；

6、所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并应配备相应的防护用品；

7、配电房、发电机房、重要电气设备及库房等，应配备灭火器及砂箱等，配电房房门必须向外开启，户外开关箱及设置应有防雨措施。

8、办公室等路线应尽可能正规化安装，必须设总漏电开关，有专人负责安全防火工作；

9、每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以增加供电安全、可靠，防止火灾危险。

10、楼梯间和行灯照明，设安全电压，现场水泵，搅拌机械、木工房、钢筋房、电气焊等都设置漏电保护装置。

11、如有意外情况及未尽事宜，应遵照《JGJ46－88》规范规定严格执行。

第三节主要作业工序安全保证措施

一、机械土方开挖

1、土方采用两台挖掘机及十辆自卸汽车配合挖运。施工中，派专人指挥车辆，自卸汽车和挖掘机必须互相配合。

2、按预先确定的挖土顺序、深度、行车路线进行。

3、车辆在运行过程中，严禁碰伤护壁。

二、脚手架

1、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙杆及其它整体性拉结杆应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥、协调作业。

2、脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

3、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45~60度。外架立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

三、塔吊作业

通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能、满足生产进度的要求。

1、进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。

2、为了确保工程进度与安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得擅自离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

3、本工程设置的一台塔吊，旁边的已建建筑，必须制定专门的避免相互碰撞的措施。

四、支拆模板

1、严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

2、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

3、模板必须架设稳固，连接可靠。

4、拆除模板的时间应经施工技术人员同意，拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

5、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

五、钢筋工程

1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。

3、钢筋骨架应设临时支撑固定，以防止倾倒，绑扎柱、梁钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

六、砼工程

1、浇筑梁、柱砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

2、使用砼振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

3、振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

4、砼在浇筑处不能堆积过高，输送管出料口随时移动。

5、发现输送管堵塞时，应立即处理，不得故意极大力度再送料，避免输送管爆裂伤人。

6、竖立的输送管必须与主体结构牢固连接，不得与外架或支模架连接。

七、装饰工程

1、该工程装饰项目多，交叉作业多，在装饰作业尤其是天棚及墙面装饰施工中，应搭设满堂里脚手架，并满铺架板，操作人员应栓好安全绳，并管理好施工机具、材料，防止坠落伤人。架下应尽量少安排交叉作业。所有施工人员应正确带好合格的安全帽。

2、装饰工程中有的工作面上有防护架或防护架的连墙件，移动这些防护架或连墙件必须经相关人员书面批准后，由搭设这些防护架或连墙件的人员实施。

3、对新工艺、新设备在安全上重点进行管理，对脚手架、吊装、外装饰等易出现事故的分部分项工程应会同有关部门共同制订详细的使用、操作规程，并对操作人员、作业班组长专门进行培训，且在施工过程中进行实时监控，无论从硬件上还是软件上都力争将事故的可能性降为零。

4、装饰活动爬梯不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以300为宜。

第四节消防措施

1、防火工作是一项重要的安全预防工作，施工现场必须严格执行《中华人民共和国消防条例》。建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场工作人员进行消防知识教育，建立安全用火制度。实行经常性的防火意识教育，现场所有使用的消防器材必须在保质期内，指定专人负责更换。

2、在管理上实行“谁施工，谁负责”的原则，成立现场防火安全小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对下属负责并接受总包单位的统一领导和监督。

3、现场内各类建筑设施、材料的防火安全间距应满足有关规定要求。

4、现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3米内不得堆放物品。按消防要求分区设消火栓，保证水枪射程达到建筑物的各部位。

5、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

6、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。

7、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应接受消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。

8、基础、主体结构、装饰施工防火要点：

（1）在焊点下方，易燃物必须清理干净。电焊火花落点要及时清理，消灭火种；电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。

（2）严格管理，预防短火。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。

第五节保卫措施

1、成立以施工技术组组长为首、项目安全负责人为辅的保卫领导小组。

2、工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，每天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

3、每月对工作人员进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议教育整改记录存入内业资料以备查。

4、对易燃、易爆、有毒物品设专库专管，各分包方的易燃、易爆、有毒物品必须纳入总包的工作范围，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。

第六节防止食物中毒的措施

1、工地食堂工作人员必须经过相关培训和健康检查，经考核符合公司“食堂工作人员任职条件”的要求方可上岗。

2、食堂外门必须是带纱门，外门最下面500包白铁皮。

3、熟食和生食分别存放，熟食菜板和生食菜板分别使用。

4、食堂用具必须坚持一清、二洗、三消毒。

5、严禁购买、出售腐朽、变质食品，不再外面购买熟食。

6、粮食、菜品限量购买，限制库存量，堆放必须有防腐、防鼠、防虫措施。

7、非食堂工作人员，不得擅自进入。

第七节制定紧急预案

针对本工程的特点，制定防土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电、食物中毒、中暑等的紧急预案。

第七篇确保文明施工的技术组织措施

第一章文明施工的保证措施

认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，使之成为“标准化文明工地”。

为了保证现场的文明施工，将施工影响降到最低，我们将重点控制和管理现场布置、临设规划、现场文明施工、施工扬尘、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对公司形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。施工扬尘、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等措施。

第一节组织保证

1、根据公司ISO14001:1996标准环境管理体系的要求，在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套文件化的程序，对所有与体系有关的人员进行相应的培训。

2、本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部设环境保护员，成立4人左右的场容环保队，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

第二节工作制度

1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。

2、按照ISO14001的要求，建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部环境保护员按有关规定验证整改情况。

第三节文明施工措施

1、按照省、市、当地政府有关文明施工条例规化现场，做到施工“标准化”、现场“景观化”。

2、积极开展创建文明工地竞赛活动。

3、以项目质检为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人抓文明施工。

4、施工现场围墙按景观化设计，抹灰后墙面刷彩色外墙涂料，围墙正前方砌筑300高花池，绕墙安装彩灯。围墙上设置制作精美的“五牌一图”等。

5、施工现场整洁、无积水，各种材料堆码有序，做到一头齐、一个面、一个线、现场排水系统畅通。

6、工人操作地点和周围必须做到清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外的垃圾要及时清运。

7、施工现场的生产污水采取二次沉淀后，排入甲方制定的排水沟。

8、施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。

9、运输各种材料、垃圾等加遮盖和防护措施，防止泥浆随车带出场外，影响校内环境卫生。

10、工地食堂应符合“食品卫生法”的要求，设施齐全、整洁卫生，食堂人员必须持健康证上岗，防止食物中毒及传染病。

11、施工现场全部采用砼硬地坪施工：其中C15车道100厚，人行道50厚；材料堆场采用C10砼浇筑，厚50；其余场地C15厚50。

12、施工人员着装整洁，佩戴上岗证。严格遵守社会公德和职业纪律，妥善处理施工现场的周边关系，争取得到有关单位和群众的谅解和支持。

13、施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽以示区别：施工管理人员戴蓝色安全帽；生产班组人员、机械操作人员戴白色安全帽；机械吊车指挥人员戴红色安全帽。

14、加强对入场施工人员的道德品质教育，制定严格的项目治安文明管理条例。

第四节现场总平面管理

1、现场临时围墙做到牢固、美观、封闭完整的要求。现场内设置绿化带，力求景观化。

2、根据施工现场情况本工程设置两个大门，大门门扇采用防锈铁花大门，车辆出入时打开，不用时关闭。

3、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

4、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工程负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

5、大门口设一图七牌：工程项目简介牌、工程项目责任人牌、安全纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图、公司质量/环境/职业健康安全管理体系的管理方针和目标指标。

6、现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。

7、现场办公区域设施齐全、设置合理、管理完善、责任包干，现场办公室、更衣室、厕所等应有专人负责打扫，保持整齐清洁。施工人员统一着装，以便于管理。

8、现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。

第二章环境保护措施

为了保护现场施工环境，将施工影响降到最低，我们将重点控制和管施工扬尘、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对公司形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。

第一节组织保证

第二节工作制度

1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。

第三节环境保护施工措施

一、防止施工扬尘的措施

1、施工阶段，现场达到目视无扬尘。现场绿化和硬化相结合，把土方暴露控制在最少范围内，定时不定时对道路进行淋水降尘。

2、建筑物内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，进行湿法作业。

3、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要封盖严密，防止遗洒、飞扬，卸运时严禁抛掷，轻拿轻放，杜绝扬尘污染。

4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，少量的堆土用彩条布覆盖，做到黄土不朝天。

5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

6、清扫场地和楼层时，必须采用湿法作业，先洒水再清扫，垃圾不得从楼梯或直接扫下楼层，各层垃圾用容器密闭好后，统一运到指定倾到地点。

二、防止对水污染

1、确保雨水管网与污水管网分开布设，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。

2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是泥浆用定点沉淀后，再用编织袋运出场外堆放。

3、食堂排水口按要求设置隔油池。

4、厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。

5、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

5、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

三、防止施工噪音污染

1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，专业工长进行安全技术交底时，必须向施工人员强调降低噪音的重要性，砼振动时不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。振捣砼时，配备相应人员控制电源线和电源开关，防止振动棒空转。

2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

3、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打。

4、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。

5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。

6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

7、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。

8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

9、现场加强环境噪音的长期监测，指定专人负责噪音监测，仪器应鉴定合格。在有效期内，公司每月监测一次，现场没半月监测一次。测量方法、条件、频度、测点的确定等符合国家有关环境噪音管理规定，对噪音超标的有关因素及时进行调整，发现不合格时，按《不合格、纠正与预防措施管理程序》处理，做好记录。项目部在开工前，根据具体情况，编制有针对性的管理方案。

四、限制光污染措施

1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。

2、控制探照灯的旋转方向，使其只照射施工区而不影响周围原有建筑。

3、焊接等发光的作业安排在白天施工。

五、固体废弃物管理

固体废弃物按公司管理体系文件处理。

1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。

3、对可回收的废弃物做到回收利用。

六、节能降耗管理措施

节能降耗管理执行公司管理体系文件。

1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

3、制定节约能源的措施，严格控制万元产值所消耗的水、电、气等。

4、对废料、旧料做到每日清理回收。

七、环保节能型材料设备的选择

以业主为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：

1、满足设计要求，满足规范要求

2、满足质量和建筑物所特有的使用功能要求。

3、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

第八篇确保工期的技术组织措施

第一章施工进度计划

第一节施工进度计划编制

一、施工进度计划编制依据

1、《“解甲园”工程》招标文件；

2、本工程设计图纸及工程量；

3、拟投入的机械设备，拟采用的劳务分包；我

4、本工程及既定的质量目标，在确保质量目标的前提下，制定科学、合理、可行的工期目标。

二、施工进度计划

该工程总期为280天，根据我公司技术实力和多年施工经验，在实施过程中，确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量等方面的要求。各阶段施工工期分解如下：

序号	阶段名称	持续时间（天）	备注
1	地下室基础土方开挖	8	持续时间含各施工阶段的搭接时间。
2	地下室基础施工	15
3	地下室结构施工	42
4	地下室装饰装修工程	110
5	6#楼管桩施工	25
6	6#楼基础承台、承台梁施工	8
7	6#楼主体结构施工	75
8	装饰装修施工阶段（含砌体）	155
9	室外工程	10
10	现场清理、交工验收	10

施工进度横道图和网络计划附后。

第二节施工进度计划总体部署

一、作好前期施工准备

从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、临设搭设和临时用水、用电布置，施工场地平整，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等工作。

若我公司中标进驻现场后，将首先根据市政水准点和坐标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线控制网和现场测量布点，同时对城市测量基准点进行核实。

其次，将着手进行土方施工的一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作；施工队伍的进场等准备工作。

公司还将着手进行现场生产设施和办公设施的详细规划和布置，确保在土方施工之前完成生产设施及办公设施的设置和所相关的一切准备工作。

二、确保工程如期竣工

根据工程设计图纸、招标文件、工程特点和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所积累的类似工程施工经验和总承包管理优势、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确定本工程如期或提前竣工。

三、保证砌体提前插入

本工程结构采取分阶段验收，随着结构的分阶段验收，砌体工程在主体施工到第5层完时插入，为装饰装修施工创造工作面，从而有效缩短工期。

四、外装饰施工

本工程外装饰主要为面砖和涂料。为保证装饰施工工期，必须提前进行各种装饰装修材料的选择、定价、样板确定等工作。

五、交叉施工原则及措施

（一）结构施工与装饰的交叉施工原则

随着大量的施工机械在施工中的使用、钢筋连接技术的提高，结构施工进度越来越快，而装饰装修阶段由于工作内容多、工序复杂、很多工序间必须留必要的间隔时间，装饰装修阶段的工期往往很长。解决装修工期紧张的关键在于砌体抹灰工程能否提前插入，这样才能保证后期装饰装修有充裕的时间。若结构工程采取分阶段验收，砌筑和抹灰便能提前插入，从而使粗装修提前插入，精装修及时跟进的原则得以实施。本工程结构施工与砌筑抹灰工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

1、工作面交叉

本工程结构拟采取分阶段验收的方式，分地下室、主体两部分分段，交验合格后插入砌体工程。砌筑插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰，既能保证了砌筑提前插入，也能为后面的工序赢得了时间。

2、安全防护设施的交叉

为保证施工安全，在外墙四周全部采取全封闭的安全措施。

上部结构施工中，除每层内必须的安全防护外均在外部结构上搭设安全挑网，以确保高空作业安全。

（二）装饰与水电安装之间的交叉施工

装饰与水电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装饰与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，尤其是对本工程，水电管线复杂，且水电、装修各分项工程多，面积大且档次高，使装饰与水电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装饰与水电安装的交叉矛盾，解决的原则是：

1、水电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。

2、明确责任，正确划分利益关系。

3、建立固定的协调制度。

4、一切从工程全局出发，各专业施工方要在业主及土建施工单位的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，互相谅解，水电安装要为装修施工创造条件，水电安装和装饰分包要注意对各自的成品及半成品的保护。

（三）水电安装与室外总图的交叉施工

室外总平施工时会与水电安装的许多管线交叉，工作面重复多。

第三节进度计划与工期的衔接对应

一、工期总体安排

结合近年来同类型工程施工经验，我公司将在280天工期内完成C标段的全部工作。为此，特制定以下详细的工期阶段目标和保证措施。

各分部分项工程的进度安排详见“施工进度计划横道图”和“施工进度计划网络图”。

二、各阶段施工工期与进度计划衔接对应措施

（一）地下室土方、6#楼管桩基础结构施工阶段

地下室土方开挖8d、基础施工15d；6#楼打桩25d，承台、地梁施工8d。

（二）主体结构施工阶段

地下室结构施工阶段工期24d，6#楼主体结构施工阶段为75d。整个工期工作包括各层梁、板、柱钢筋制安，模板安拆、砼浇筑养护等内容。

在实际施工中，将力争有所提前，为后续装饰装修工程创造更有力的进度保障。

（三）装饰装修阶段

在本阶段包括了砌体、抹灰、楼地面、门窗、乳胶漆、屋面等，不包括二装项目。砌体工程在各部分完成并分段结构验收合格后插入。

6#楼砌体工程考虑60d。

综上所述，地下室装饰装修阶段考虑110d，6#楼装饰装修阶段考虑155d，完全能满足施工要求。

（四）室外工程、竣工收尾阶段

室外工程、现场清理、交工验收20d。

三、关键线路工期的控制

（一）基础施工阶段工期的控制

针对基础施工时不可预见因素较多，重点抓好下列各项工作：

1、土方开挖、地下室底板及地下室施工。

2、回填土工程：回填土的施工机械和数量根据回填土量计算确定后选用，确保回填土质量。

3、基础施工要保证基础施工质量和施工的连续性。

4、为了缩短基础施工工期，塔吊从开工之日起便开始安装，尽快就位，以保证基础施工时钢筋等的吊运。

（二）主体施工阶段工期的控制

1、首先抓好原材料的贮备工作，应有足够的备用量。

2、保证机械正常运转。尤其是塔吊、搅拌机配足备用零配件，配备专职机修员，砼浇筑时24小时值班。

3、配备足够作业班组、施工机械和周材，充分利用工作面抢工期。

4、采用新技术、新工艺：如梁模板可先在空余地拼装成型后再吊装至操作层，增加工效；楼板底模采用覆面竹胶板，达到清水模板效果，既减少工序，又节约工期；外墙面砖采用瓷砖胶粘贴等。

（三）装修施工阶段工期的控制

装修阶段重点抓好交叉作业、平行作业。根据工作面情况，控制好劳动力，在工作面充分的情况下，选用足够的施工作业班组，流水施工，开展班组间的工期、质量竞赛，充分调动作业人员工作积极性。

1、装修工作应尽早插入，见缝插针，为下道工序创造工作面。

2、本工程外墙面工作量较大，施工前计算出需用总工日数，再根据总工期安排控制施工队伍人数，限期完成。面砖在主体施工阶段就签订供货合同，限定进场时间。

3、合理安排工序搭接、穿插。尤其是与专业分包单位的交叉作业，应事先组织召开协调会，制定工序排列计划、穿插计划，使装修工作有条不紊地开展。

4、制定严格的成品保护制度，避免交叉污染和返工浪费。

（四）收尾阶段工期的控制

收尾阶段重点要抓好室外工程的及时插入。为不影响室内装修收尾工作的进行，室外工程分段施工，始终保证施工临时道路的畅通。

第二章工期保证措施

在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，为此我们将从以下几方面保证：

第一节从管理组织措施上予以保证

1、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。

2、根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。

3、坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。

4、坚持每周现场例会制度，质监理方、建设方及公司有关部门以及分包单位等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。

5、开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。

6、建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。

7、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

第二节从施工计划安排上予以保证

1、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

2、采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。

3、项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，做好事先对计划任务的认真分析，将可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，堵绝返工事故发生。检查与处理阶段的控制，是控制的重要手段和方法。三级计划管理人员，应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理包括总结经验教训，编制成程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环，或供今后工作的参考。

4、组织流水施工，采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。

5、充分发挥我司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工进度计划。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工进度按总体目标进行。

6、本工程结构采取分区段验收，以保证砌体、抹灰能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。

第三节从技术措施上予以保证

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。本工程设置一个搅拌站，泵送混凝土，并用塔吊配合浇筑混凝土，加快了施工进度。

2、采用流水施工

根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实施施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

3、加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。

4、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、门窗、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。

5、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短砼的运输路线等，从而保证施工计划的正常进行。

6、在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

7、建立成果保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。

8、先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体目标。采用新工艺、新技术来保证工程质量、工期进度。广泛采用新技术、新材料、新工艺来保证施工进度。

第四节从机械设备上予以保证

1、主体结构施工时地下室、6#楼采用两台QTZ5012塔吊施工，装饰施工时6#楼采用一台施工电梯保证施工垂直运输需要。

2、配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。

3、施工时设置一台150KW柴油发电机，以确保施工施工用电需要。

4、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。

5、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时改每天一班作业为两班作业。

第五节从资金使用上予以保证

1、施工期间，每月按时报当月完成量，送甲方，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。

2、为本工程设立独立帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。同时发挥我公司的运作能力，在甲方确因暂时困难，进度款一时难以按时到位的情况下，自我调剂，确保工程顺利进行。

第六节从土建与设备安装的交叉配合上予以保证

1、安装要配合土建施工作好预留预埋工作，具体位置由土建、安装技术人员对每层预留预埋孔绘制示意图，并交设计院签字后，按图施工，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。

2、土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。同时土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。

3、进行基础、主体结构施工时安装做好预留预埋，现浇底板筋铺好，待安装预埋后，再铺盖筋及梁侧模板封闭。进入全面砌筑和装饰时，安装应定员配合土建按设计图纸预留安装孔洞、槽。天棚施工时，安装管道的连接吊杆、通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。

4、安装大型设备就位时，土建垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。

5、土建、安装应教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。

6、土建应紧密配合安装铁件埋设及调试工作和管道试水，抓紧竣工收尾的管理。

7、土建与安装交叉施工时，除尽快提供给安装工作面外，应将标高水平控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及水平标高，以利安装控制利用。

8、项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，各专业施工单位依照总体施工网络计划制定各专业施工计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。

第七节建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

第八节人、财、物的保障

1、在本工程上，将委派施工过类似项目工程、具有大型工程总承包经验和能力的优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。

2、我公司除具备强大的项目实施和管理、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3、我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。

4、我公司拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。合理安排各工序，提前插入砌体、抹灰施工。

第九节总承包管理的保障

我公司的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求,我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接,确保项目进度总目标的实现。

我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。为此，我们将组建项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理，并为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包，我们将努力做到：

1、组建最佳总承包项目班子适应总承包管理要求，根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。

2、认真做好施工准备，创造良好的施工条件。

为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司一旦中标，就准备着手做好下列管理。

与设计院进行全面接触，为开展各项施工管理总承包打下基础。

了解设计意图，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。

编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。

认真制订施工规划，编制完善施工组织设计。

根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。

3、认真落实各项规章制度

总承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。

建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。

强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。

建立简报控制，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。

如果我公司中标，我们尽努力为贵方作出我们应有贡献。

4、采用成建制的劳务分包、引入竞争机制信誉良好、实力强的优秀施工队伍是工程按期完成的基本条件，本工程拟通过招投标方式选择与我公司长期合作、具有一级或二级资质的成建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。

5、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织管理好所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。

我们有管理一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。

6、建立例会制度，保证各项计划的落实

计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周二由总包召开一次有各分包参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；每周三召开业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程时展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

7、计算机项目管理信息系统，实现资源共享

针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面推广应用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称MIS系统），以项目计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，可做到控制工序进度、质量，实现过程的可控制性，质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。

8、根据不同阶段加强现场平面布置管理

我公司将根据结构、装饰施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场生产办公设施、道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

第十节从与设计院的工作协调上保证

1、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。

3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。

4、合同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

第十一节从与监理工程师工作的协调上保证

1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。

2、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以便监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位的“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

4、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理的不正常现象。

5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第十二节从与分包单位间的协调上保证

1、总包单位会同业主对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞标方法，使所选择的分包单位无论资质、管理、经验上都符合工程要求。

2、责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位或现场代表和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

3、责成分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“实施进度计划”和单项施工方案。建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标的实现。

4、各分包单位严格按照总包单位制定的总平面布置图“按图就位”且按总包单位制定的现场标准化施工的文明规定，做好施工现场的标准工作。

5、分包单位进行前均与总承包签订工程承包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。

6、总包单位组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

7、总包单位应不断加强对各分包施工单位的教育，提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责，使产品不污染、不损坏。

第十三节加强与政府和社会各方面的协调

在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置对外协调联络部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

第九篇施工总平面布置

根据甲方提供的施工总平图及本工程施工的实际需要，按现有用地红线内的施工用地范围，结合标准化施工管理的要求，本工程现场施工总平面布置时，遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则进行施工平面布置。

第一章施工现场平面布置原则

根据本工程施工具体情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间材料、设备等的吊装。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。

5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6、加强现场安全管理。

7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。

8、施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。

9、修筑便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

第二章施工道路

整个现场设置两个出口做为施工出入口，主要供施工人员、车辆出入。为便于场内材料转运，同时又促进文明工地建设，现场实行“硬地法”施工，道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖埋设到位。主要道路及出入口浇筑C15素砼车道，厚100，宽度视现场具体情况定，生产区、办公区主要人行通道浇筑C10素砼地坪，厚50。道路施工前应将现场临时管线预埋。道路两边设排水沟，盖钢筋砼盖板，施工现场道路必需畅通。

施工道路的具体布置详见附图“基础主体施工平面布置示意图”、“装饰施工平面布置示意图”。

第三章施工用水

施工现场用水采用自打水井，抽取到现场搅拌站处所设蓄水池内，再抽到各所需部位。施工现场临时用水采用DN100镀锌钢管埋地敷设，呈枝树枝状分布，通向各用水点。楼层施工用水，沿楼层高度方向上敷设DN50主管，楼层支管为DN20。

1．施工现场生产用水

由于本工程基础、主体砼全部采用现场商品混凝土，生产用水仅需考虑养护砼用水、砂浆搅拌及抹灰用水，按高峰期（主体工程、砌砖、抹灰全面投入）计算，统计如下：

（1）养护砼每月2000m3

（2）砌砖每月500m3

（3）抹灰每月3000m3

1）施工工程用水量按下式计算

Q=k 1×∑Q1N1k2/（8×3600×T）

取k1=1.1 T=30天 k2=1.5

q=1.1×1.5/（30×8×3600）×(2000×100+500×200+3000×300)

=2.3L/S

q——施工工程用水量（L/S）

k1——未预计的施工用水系数

Q1——每班计划完成的工程量

N1——施工用水定额

K2——现场施工用水不均衡系数

取K1=1.05 k2=1.50

2、施工现场生活用水量计算

q2=(P1N2K3)/(t×8×3600)

q2——施工现场生活用水量

p1——施工现场高峰昼夜人数

N2——施工现场生活用水定额

k3——施工现场生活用水不均衡系数

t——每天工作班数

取K3=1.3 t=2

q2=[475×(25+10+50+40)×1.3]/(2×8×3600)

=1.34L/S

3、消防用水

q3=10L/S

4、总用水量

Q=q1+q2=3.28L/S

因q1+q2＜q3

故Q取：10L/S

D=√（4Q）/（π×v×1000）（V=1.5m/s）

=0.092m

故施工现场用水主水管选用，管径D=100mm，施工时通过一台水泵提供楼层施工用水。

5、施工给水线路布置

施工给排水线路布置详附图“施工现场临时给排水平面布置图”。

第四章施工废水排放

现场砂浆和零星混凝土搅拌站处应设三级沉淀池，现场生产及生活废水经处理达到要求后排放，排放通过排水沟排放，设坡自流排放体系坡度不小于1%，每隔15～20m设一沉淀池，所有施工废水、污水均须经处理，达到国家有关排放标准，方可排入指定位置；雨水直接排入雨水井。具体布置详见附图“施工现场临时给排水平面布置图”。

第五章施工临时用电

施工电源由甲方提供，现场采用“三相五线制”电路穿管暗敷，照明和动力用电分开，采用“一机一闸一保护”安全用电方案。

为保证工期，预防突然停电，现场设置一台150KW柴油发电机，并设于场区内配电房附近。具体布置详见附图“施工现场临时用电平面布置图”。

现场施工临时用电采用三相五线制，三级配电体系，TN—S接地形式，严格按建设部部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》进行线路敷设和配电使用。

第一节编制说明

施工现场临时用电必须遵循用电规范，保障施工现场临时用电的安全性和可靠性。

1、按建设部部颁标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。

2、建设单位提供施工电源容量及位置。

3、本工程施工机具需用计划表及施工总平面布置图。

第二节确定计算值

经统计，本工程施工主要机械设备功率如下：

电动机额定功率ΣP1=145KW

电焊机额定功率ΣP2=326KVA

室内照明功率ΣP3=10KW

室外照明功率ΣP4=21KW

K1=0.7,K2=0.6,K3=0.8,K4=1.0,cosφ=0.75

第三节总用电量计算

P=1.05[（K1ΣP1/cosφ ）+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4]

=1.05[（0.7×145/0.75）+0.6×326+0.8×10+1.0×21]

=378KVA

则本工程施工用需用电量为380KVA，即可满足施工需要。我司在施工现场配电房内设一台150KVA备用发电机，防止停电，保证施工需要。

第六章现场生产及办公临时设施布置

现场生产及办公临时设施主要布置于施工现场内，根据现场踏勘及总平面布置图，现场生产、办公临时设分开布置的合理性在于：这样有利于文明施工管理，分区负责，分区控制；生产设施施工道路边和塔吊覆盖范围内，有利于材料进场进行装卸和加工。

现场生产及办公临时设施布置如下：

第一节基础、主体施工阶段

一、办公设施布置

办公设施主要布置有：办公室、会议室、材料库房、厕所等；办公室、会议室、材料库房、厕所均采取砖混结构；会议室及办公区墙面天棚刷851涂料一遍，办公楼做PVC吊顶，地面作抛光地砖；厕所墙贴2000高瓷砖；其余采用一层砖砌平房，简易抹灰，水泥砂浆地面。施工平面布置详附图。

二、主要施工机械平面布置

工程主体施工阶段设置两台QTZ5012塔吊；搅拌站设在塔吊附近，设置一个钢筋加工车间、一个木工房；基础主体结构施工阶段设置一个搅拌站，配备两JDY350搅拌机；具体详施工平面布置示意图。

三、主要施工材料堆场

主体施工到第5层时插入墙体砌筑施工，现场设置搅拌站，砂石、水泥靠近搅拌站设置，钢筋半成品靠近塔吊放置。所有材料应摆放整齐，便于运输，且必须保证场区内施工道路畅通。

四、主体阶段临时设施及堆场一览表

序号	临设名称	面积（m2）	结构形式
1	水泥库	40	砖混
2	材料库	50	砖混
3	钢筋房	60	钢管石棉瓦棚
4	搅拌站	40	钢管石棉瓦棚
5	办公室	80	砖混
6	厕所	20	砖混
7	木工房	30	砖混
8	门卫房	12	砖混
9	砂石堆场	120
10	会议室	30	砖混
11	钢筋堆场	60
12	周材砌体堆场	160

第二节装饰施工阶段

一、办公设施布置

办公设施主要布置同主体。

二、主要施工机械平面布置

6#楼装修施工阶段设置一台施工电梯，现场设置一个搅拌站，配备2台搅拌机。

三、主要施工材料平面布置

砂石、水泥靠近搅拌站设置，靠近搅拌站处设置白灰池。所有材料应摆放整齐，便于运输，且必须保证场区内施工道路畅通。并设置安装加工房及装饰材料堆场。

顺次	项目	允许偏差（mm）	检验立法
1	表面平整	2mm	2M直尺
2	接缝平直	0.3mm	拉5M线检查
3	接缝高底差	0.4mm	直尺、塞尺
4	与周边墙体间隙	3mm	塞尺
5	板块间板缝直线度	≤0.5mm

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度	≤1500mm	2	用钢尺检查
1	门窗槽口宽度、高度	＞1500mm	3	用钢尺检查
2	门窗槽口对角线长度差	≤2000mm	4	用钢尺检查
2	门窗槽口对角线长度差	＞2000mm	5	用钢尺检查
3	门窗框的正、侧面垂直度		3	用1m垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		3	用1m水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢尺检查
7	双层门内外框间距		4	用钢尺检查
8	同樘平开门窗相邻扇高度差		2	用钢尺检查
9	平开门窗铰链部位配合间隙		+2；-1	用塞尺检查
10	推拉门窗扇与框搭接量		+1.5；-2.5	用钢尺检查
11	推拉门扇与竖框平行度		2	用1m水平尺和塞尺检查

项次	项目	普通涂饰	检验方法
1	颜色	均匀一致	观察
2	泛碱、咬色	允许少量轻微
3	砂眼、刷纹	允许少量轻微
4	砂眼、刷纹	允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
5	装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）	2	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

项次	项目	普通涂饰	检验方法
1	颜色	均匀一致	观察
2	泛碱、咬色	允许少量轻微
3	砂眼、刷纹	允许少量轻微
4	砂眼、刷纹	允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
5	装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）	2	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

项次	项目	普通涂饰	检验方法
1	颜色	均匀一致	观察
2	泛碱、咬色	允许少量轻微
3	砂眼、刷纹	允许少量轻微
4	砂眼、刷纹	允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
5	装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）	2	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

序号	工具名称	规格	单位	数量	备注
1	自攻枪	302	把	20
2	电锤	ZIC-SFJ-27	把	15
3	砂轮切割机	SCB	台	10
4	气泵		台	3
5	水平尺	700	把	10
7	靠尺	2000	把	5
7	活动板手	8	把	10
8	手把钳		把	10
9	电焊机	BX1-300	台	2
10	水平仪	53	台	1

项目	质量要求
折痕	每卷不超过2处，总长不超过20mm
杂质	大于0.5mm 颗粒不允许
胶块	每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2
缺胶	每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30%

工序名称	该工序施工中防渗漏质量管理重点	备注
混凝土浇筑	施工缝清理、水灰比、混凝土振捣
砌筑	砂浆饱满度
钢丝网	平整度，搭接宽度
结构施工洞	堵补、防水
外抹灰	基层处理
铝窗安装	水泥砂浆塞缝和防水
其他	空调洞防水坎、
管道	管道堵补

序号	设备名称型号规格	数量	购置年份	额定功率KW	进场时间
1	塔吊（QTZ5012）	2台	2001年	38KW	开工前
2	强制式搅拌机（JDY350）	2台	2001年	15.5	开工前
3	插入式振动器（HZ6X-50）	12台	2003年	1.1	开工前
4	平板振动器（BL10）	4台	2003年	1.5	开工前
5	电焊机（BX3-300-1）	2台	99年	13KVA	开工前
6	电渣压力焊机（MBX1500）	2台	99年	45KVA	开工前
7	对焊机（100型）	2台	2000年	100KVA	开工前
8	弯钢机（CJ7-45）	2台	2001年	3.0	开工前
9	切断机（GQ40A）	2台	2001年	5.5	开工前
10	调直机（GT4/8）	1台	99年	7.5	开工前
11	圆盘锯（MJ106）	1台	2002年	6.0	开工前
12	刨木机（MB904）	1台	2002年	7.5	开工前
13	经纬仪（J2）	1台	2003年		开工前
14	水准仪（DS2）	1台	2001年		开工前
15	磅称	3套	2000年		开工前
16	蛙式打夯机	4台	2003年	3	开工前
17	施工电梯	1台	2003年		插入砌体施工前
18	打桩机	1台			开工前

项目经理、工长、质安员、内业技术员	1、建筑工程质量检验评定标准； 2、建筑施工验收规范； 3、建筑工程质量管理和质量控制； 4、本单位编制 “质量保证计划和质量保证措施”； 5、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准； 6、“施工组织设计”； 7、工程施工技术资料管理办法。	中标后15天
计量员、试验员	1、计量、检测设备管理规定； 2、材料取样、送检规定； 3、“质量保证计划和质量保证措施”； 4、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准。	中标后15天
测量员	1、仪、水准仪操作规程； 2、仪器使用、维护管理规定； 3、保证计划和质量保证措施。	进场操作前
材料员、采购员、库管员	1、检验和试验规定； 2、验收、入库、防护管理制度； 3、取样送检规定； 4、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准 5、保证计划和质量保证措施。	进场操作前
电（气）焊工、防水工、安装电工、对（竖）焊工、设备调试工、钢筋工、木工、砖抹工、砼工、管道工、通风工等	1、技能培训; 岗位安全操作规程； 2、施工安全操作规程；施工现场管理制度； 3、保证计划和质量保证措施； 4、分项工程施工验收规范；质量检验和评定标准 5、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准相关内容 6、作业指导书。	进场操作前
钢筋工、木工、砖抹工、砼工、杂工	1、指导书； 2、现场管理制度； 3、施工安全技术操作规程； 4、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准相关内容 5、部分项工程质量标准。	进场操作前

工种	单位	按施工阶段投入劳动力
工种	单位	基础	主体	装修	收尾
模板工	人	100	120	4
砼工	人	30	30	4
钢筋工	人	50	80	4
普工	人	50	50	80	80
细木工	人	4	4	10	4
抹灰工	人	12	50	100	6
机操工	人	10	10	8	4
电工	人	10	10	15	4
水工	人	8	8	8	2
测量工	人	4	3	1	1
机修工	人	1	1	1	1
实验工	人	1	1		1
砖工	人	20	60	50	6
架工	人	30	30	30	10
电焊工	人	8	8	6	2
材料工	人	8	10	8	4
瓷地砖工	人			50	10
涂料工	人			60	20
合计	人	346	475	439	155

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整	1.0	用2m靠尺和塞尺检查
2	踢脚线上口平直	1.0	用200mm方尺和塞尺检查
3	接缝平直	2	拉5m小线和尺量检查
4	接缝高低	0.5	用钢板尺和塞尺检查
5	接缝宽度	2.0	用钢尺检查

项次	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	立面平直	2	用2m托线板和尺量检查
2	表面平整	1	用2m靠尺和楔形尺检查
3	阴阳角方正	2	楔形尺检查
4	接缝平直	2	拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5	墙裙上口平直	2	拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6	接缝高低	0.3	用1m钢板尺和楔形尺检查
7	接缝宽度偏差	0.5	尺量检查

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	3	用2m靠尺和塞尺检查
2	接缝直线度	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3	接缝高低差	1	用钢尺检查和塞尺检查

公称外径mm	50	≥75
间距（m）	1.2	≥2

前 言

一、编制依据

二、编制内容

三、总体目标

（一）质量目标

（二）工期目标

（三）环境保护和文明施工目标

第一篇 工程概况及施工布署

第一章 “解甲园”6#楼工程概况

第一节“解甲园6#楼”建筑概况

第二节 “解甲园6#楼”结构概况

第二章 地下室工程概况

第一节 地下室工程建筑概况

第二节 地下室工程结构概况

第三章 施工部署

第一节 施工程序

一、接受任务阶段

二、开工前准备阶段

三、全面施工阶段

四、交工验收阶段

第二节 施工顺序

一、总体施工顺序

二、不同施工阶段的施工顺序

三、地下室施工顺序

四、6#楼施工顺序

五、屋面施工顺序

六、装饰施工顺序

七、安装顺序

第三节 施工技术准备

一、技术资料准备

二、工程安全、技术交底

（一）安全、技术交底程序

（二）技术交底方法及制度

（三）施工组织设计交底

三、施工进度安排

（一）进度控制目标

（二）施工作业计划

（三）进度跟踪控制的方法

第二篇 各分部分项工程的主要施工方案

第一章 结构主体施工方案

第一节 施工准备

一、技术准备

二、施工现场准备

第二节 结构施工的指导原则

第三节 施工测量

一、人员组织及设备配置

二、平面控制网的测设

三、高程控制网的测设

四、地下室轴线控制测量

五、地下室标高控制施工测量

六、6#楼轴线控制施工测量

七、6#楼高程的传递

八、房屋沉降观测

（一）沉降观测计划

（二）沉降观测工作要求

九、施工过程测量控制

十、测量重点控制点

（一）建筑总体垂直度控制。

（二）楼板标高施工测量

十一、施测中应注意的问题

第四节 土方开挖放坡

一、土方开挖

二、土方回填

三、填土注意事项

四、基坑安全防护

第五节 6#楼预应力混凝土管桩的施工

一、预应力混凝土管桩的质量检验与试验

第六节 钢筋工程

一、钢筋原材的验收及堆放

二、钢筋配料加工

三、粗直径钢筋的连接

四、绑扎及安装

（一）准备工作

（二）钢筋绑扎规定

（三）钢筋绑扎定位

第七节 模板工程

一、模板配置数量

二、模板的要求

三、梁、板模板

四、构造柱模板

前言

第一篇工程概况及施工布署

第二章地下室工程概况

第一节地下室工程建筑概况

第二节地下室工程结构概况

第三章施工部署

第一节施工程序

第二节施工顺序

第三节施工技术准备

第二篇各分部分项工程的主要施工方案

第一章结构主体施工方案

第一节施工准备

第二节结构施工的指导原则

第三节施工测量

第四节土方开挖放坡

第六节钢筋工程

第七节模板工程

第八节混凝土工程施工

第九节加气混凝土砌块砌筑

第十节脚手架及支撑搭设方案

第十一节屋面施工方案和技术措施

第十二节基础主体雨季施工措施

第二章装饰施工方案

第一节装饰工程施工重点

第二节装饰工程施工方案编制原则

第三节装饰工程施工方案