1.工程概况

本工程为框剪结构；地下一层，地上十六层。建筑面积30510平方米。

2.钢筋工程施工质量目标

2.1 分项工程合格率100﹪，优良率95﹪。

2.2 实测项目比规范提高一个等级。

2.3 在天津市“海河杯”评比中取得好的成绩。

3.施工准备

3.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。

3.2 钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备。

3.3 索取钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验。

3.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验。

3.5 钢筋垫块

钢筋保护层的控制，保护层采用水泥砂浆垫块，其制作要求如下：1:2水泥砂浆垫块的水泥强度等级不低于PO32.5，黄砂为中粗砂，平面尺寸为 40×40mm。水泥砂浆垫块制作厚度允许偏差为±2mm，采用标准木框控制厚度，选用平整的场地制作砂浆垫块。

3.6 钢筋加工机械的准备

主要钢筋机械一览表     (表1)

4.钢筋材质的试验、堆放与代换

对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。主要按以下几方面进行管理：

4.1 材质

4.1.1 钢筋标识与材质单相符。  进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。

4.1.2 外观检查合格。  钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 

4.1.3 进场钢筋的试验

4.1.3.1钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。

4.1.3.2 钢筋的力学性能应符合下表的规定

              热扎钢筋的力学性能与工艺性能       （表2）

4.1.3.3 化学性能的复试。  在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。

4.1.4 不合格品的处理

对于不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上插有明显的标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品处理记录。

4.1.5 钢筋进场后应报监理审查。

4.2 运输和堆放

4.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志，应按批、型号分别堆放整齐，插上标识牌。

4.2.2 架空堆放。  钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地≥200              mm。下雨前覆盖彩条布，以免钢筋锈蚀。

4.3 钢筋的代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。

5. 钢筋加工

5.1 钢筋的种类

本工程所用钢筋分为两种：

1.Ⅰ级钢、热轧园盘条 、Q235

2.Ⅲ级钢、热轧带肋钢筋、HRB400

5.2 钢筋的调直与成型

5.2.1调直： 直径≤12mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机拉直, 调直冷拉率不宜大于4%；定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。

5.2.2 弯曲成型：  对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。

5.2.3 柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。

5.3 钢筋加工质量要求

5.3.1 钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。

5.3.2 除锈。  钢筋表面如有浮锈应予除锈，如发现锈蚀的钢筋严禁使用。

5.3.3 钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。

5.3.4 钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：

          钢筋弯钩、弯折的制作要求         （表4）

注：1. d—弯筋直径；

2．箍筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。

5.2.5 钢筋加工的允许偏差

          钢筋加工允许偏差（mm）       (表5)

6. 钢筋的连接与锚固

6.1钢筋接头形式的选择            

              钢 筋 接 头 形 式 选 择              (表6)

6.2 钢筋接头的区域范围

        梁、板、柱筋接头区域范围     (表7)

注：连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。

6.3 钢筋的锚固

6.3.1 受拉钢筋的最小锚固长度

            受拉钢筋的最小锚固长度  La、(LaE)        (表8)

注: 1.La是不考虑地震作用组合构件(次梁、楼板)的受拉钢筋最小锚固长度。

2.LaE是考虑地震作用组合构件（剪力墙、连梁、框架梁柱）的受拉钢筋最小锚固长度。

3.任何情况下受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

6.3.2 楼板筋的锚固长度

         楼板筋的锚固长度        (表9)

6.3.3 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 L1 (L1E)      (表10)

注: 1.任何情况下受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm。

          2.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与La值按较小的直径计算             

7.钢筋的安装与绑扎

7.1 钢筋保护层

       钢筋保护层的厚度及使用材料表       (表13)

7.2 基础底板钢筋的施工

   7.2.1底板钢筋施工顺序

弹底板、柱、坑、地梁和后浇带的边线 →扎地梁、基坑钢筋 →

底板下层筋 →置马凳 → 上层钢筋 → 墙、柱、楼梯等插筋              

7.2.2 底板筋的布置方向

底板筋的布置方向,原则上下部筋沿短跨方向先铺,底板的上部筋短跨向后铺。

7.2.3 上层钢筋网的高度控制

放置在底板第一排筋上，马凳排距为1m梅花形布置；底板钢筋所用马凳采用Ф20～Ф22的钢筋加工。

7.3 柱墙钢筋施工

7.3.1 划线

柱筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线；竖向柱筋距暗柱筋50mm起线。

7.3.2 柱筋安装与绑扎

7.3.2.1  柱的主筋采用电渣压力焊连接

电渣压力焊接头要求焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度。

箍筋的开头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。不得漏扣。

下层柱的竖向钢筋露出楼面的，必须用定位箍筋绑扎牢固，防止主筋移位。

柱立筋外绑25mm水泥砂浆保护层。

7.3.2.2 顶层竖向筋锚固

顶层边柱和角柱处侧竖向筋锚入顶层楼板内≥1.5LaE、内侧纵筋锚入楼板≥LaE。顶层中柱纵筋锚入楼板≥LaE。

顶层剪力墙锚入楼板≥LaE

7.3.2.3 扎结点。  墙筋的所有相交点全部绑扎；钢筋的搭接处的中心和两瑞用铁丝绑扎（扎三点）。

7.3.2.4 吊垂线,设斜撑。  凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利予立模。

7.3.3 墙筋位置的控制措施

楼板上口墙筋处放置水平梯形钢筋架（周转使用），以确保墙竖筋间距的正确性（见下图）。墙体钢筋的定位，采用比原竖向筋直径加一等级的钢筋，焊成梯形钢筋架，@1200mm，撑杆的两端涂防锈漆两道。

墙筋梯形控制架示意图

7.4 梁钢筋的施工

7.4.1 梁钢筋的穿插顺序

7.4.1.1 框架主梁与次梁。  框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。

7.4.1.2 墙的暗柱钢筋与连梁。  连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。

7.4.2 梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。

7.4.3 四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。

7.4.4 距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；剪力墙中连梁进入支座100mm处设一道箍筋，当有暗柱时可不设该道箍筋。

7.4.5 顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。

7.4.6 墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：洞口梁外侧的水平分布筋同墙分布筋。当墙水平分布筋距梁底主筋≥100mm（中至中）时，梁的下部两侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座laE.

7.5 楼板钢筋施工

7.5.1 布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L1≤2），还是单向受力筋（L2/L1＞2）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。

7.5.2 洞边筋：板上洞口尺寸≤250mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口＞250mm时，按设计规定设加强筋。

7.5.3 起线位置：距墙、梁边50mm起线布筋。

7.5.4 绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。

7.5.5负筋有效高度的控制：对楼板的负筋有效高度的控制，设置φ12@600钢筋马凳。

7.6 阳台板筋施工

阳台板负筋有效高度的控制，是本工程钢筋质量的关键之关键。钢筋有效高度的控制方法：设置Φ12的马凳筋，马凳撑筋Φ12＠500。排距400～500mm，第一排马凳距墙150mm。

7.7 柱筋的施工要点

7.7.1 校正：柱筋平面位置及垂直度，应在绑扎前进行校正。

7.7.2 柱箍筋的布置：柱箍筋在加密区按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。

7.7.3 顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。

7.8 防止基础插筋位移的措施

为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，柱根部设一道定位箍筋；墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。

7.9 其它施工注意事项

凡在楼板外大角1.5m范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加4Φ14，L=1000mm，其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝。

             楼板外大角附加筋布置示意图

8.质量检查与验收

8.1 钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查：

8.1.1 根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。

8.1.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

8.1.3 检查混凝土保护层是否符合要求。

8.1.4检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求，有无松动变形现象。

8.1.5 钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。

8.1.6 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：

9.成品保护

9.1成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。

9.2 绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。

9.3 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。

9.4 板面涂脱摸剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

9.5 混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于30cm，防止因过重的泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺跳板，避免踏弯钢筋。

9.6 保护楼板砼

    墙柱钢筋对焊和绑扎施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，也是砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木料（100×100mm），并注意轻吊轻放，竭力避免楼板受大的冲击荷载。

10.安全文明施工

    钢筋工程施工时，应遵照《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》的要求进行，并注意以下几点：

10.1 钢筋机械的安全使用注意点

10.1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

10.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

10.1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。

10.1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

10.1.5 电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。

10.2  钢筋吊运的安全要求

10.2.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

10.2.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。

10.2.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

10.3柱、梁钢筋绑扎安全要求

10.3.1进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，塔设的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

10.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

10.3.3 外脚手架围护高度应超过作业面1.50m。

10.4 钢筋加工机械操作的安全要求

10.4.1盘钢冷拉操作时，必须用专用夹具，两端设档板（或档栏），延线须设围栏，禁止人员通行。

10.4.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。

10.5 文明施工

10.5.1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运至天津市规定的垃圾集中地。

10.5.2 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

11. 环保措施

11.1噪音的控制

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械按放在平整度较好的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

11.2 防尘

为了减少除锈时的扬尘，现场要设置遮挡，并及时将铁屑清理起来。

11.3 对短钢筋头应及时归仓。