2.3进度安排

2.3.1回填土施工安排在地下室外墙防水及保护层做完后进行。

2.3.2进度计划安排见表一。

第三章 主要施工方法

3.1工艺流程

                       基槽底部清理

                         过筛、检验土质

                      分层铺土、耙土（2：8）

                            夯击密实

                             找平验收

     基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实，准备一辆推土机倒运土，基槽内用手推车拉运。

3.2主要技术措施

   3.2.1填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净。

    3.2.2检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.2.3回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。

3.2.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。

3.2.5深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1：2阶梯形。上下层接缝错开距离不小于1.0m。

3.2.6．基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

3.2.7．回填土每层夯实后，按每50米间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。

3.3施工注意事项

1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3．基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4．雨天不得施工。

第四章 技术质量保证措施

4.1技术保证措施

    4.1.1 土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15kg～20kg土样送至中试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。

    回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格.

   4.1.2本工程按要求夯填后的密实度不小于95%，即土的干容重不低于1.66g/cm3。

4.2质量保证

4.2.1质量保证项目

1.基底处理必须符合要求。

2.回填的土料，必须符合要求。

   3.回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

4.3允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

  1

标高

0  -50

用水准仪或拉线尺量检查

  2

表面平整度

20

用2米靠尺和契形塞尺检查

4.4验收方法

1.在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干土密度。

2.每层均应取样，每50米取一点。

3.取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。

第五章 安全措施

5.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

5.2土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。

5.3由于施工车辆多，运土车在现场倒土时，不得碰撞脚手架，更要防止脚手架零部件掉入基槽。

5.4因回填土施工需要局部临时拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。

5.5每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

5.6回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。

第六章 环保与文明施工

为防止噪音扰民，回填土安排在早晨7：00--晚上9：00期间进行，且运土车辆须做好防尘措施，运土车在街道行车时不得尘土飞扬影响市容，运土车出现场时须清理，不得带土入路。