目   录

一、            工程概况

二、            组织机构及资源配置

三、            施工综合进度

四、            施工总平面布置及原则

五、            施工力能供应

六、            主要施工方案

七、            质量管理

八、            安全文明施工管理

九、            危险辨识

1、工程概况

1.1概述

1.1.1工程规模：扩建2×600MW燃煤发电机组烟气脱硫安装工程

1.1.2工程概述

华能平凉电厂位于陕、甘、宁三省交界的平凉市以东约10公里的二十里铺，是西北电网的重要支撑点。电厂一期工程已建成4×300MW燃煤机组，分别于2000年、2001年及2003年建成投产发电。本期工程建设规模为2×600MW机组，拟选用国产超临界直接空冷燃煤机组，并有扩建的可能，计划分别于2009年11月15日、2009年12月20日投产。

1.2本专业主要工作内容

1.2.1脱硫工艺系统

1.2.1.1烟气系统

1.2.1.2吸收塔系统

1.2.1.3               石膏处理及浆液回收系统             

1.2.1.4               工艺水、工业水供应系统

1.2.1.5               检修起吊设备             

1.2.1.6               压缩空气系统

1.2.1.7               防腐材料安装

1.2.1.8              其他

1.2.2电气系统、暖通空调系统、通讯系统

1.2.3热工控制系统

分部试运、配合分系统调试、整套启动调试。

2、组织机构及资源配置

2.1本专业施工组织机构

2.2主要施工机械及试验仪器一览表

2.3人员配备计划

2.3.1人员配置计划

按照发挥劳动潜力、合理组织施工的原则，结合现场的施工组织管理水平、技术装备和工厂化施工的一般水平，配置现场施工人员。

拟投入本专业工作的劳动力来源及组成表：

2.3.2 劳动力曲线

3、施工综合进度

5#吸收塔交防腐                              2009年06月01日

6#吸收塔交防腐                              2009年07月01日

5#吸收塔封闭                                          2009年09月01日

6#吸收塔封闭                                           2009年09月20日

脱硫设备、管道安装完                                    2009年11月03日

5#脱硫系统完成168小时试运                  2009年11月15日             

6#脱硫系统完成168小时试运                             2009年12月10日

4、施工总平面布置

4.1施工总平面布置原则

本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。

4.1.1 平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运。

4.1.2 根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区，力求各专业之间互不干扰、便于管理。

4.1.3吊车机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求。

4.1.4合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通。

4.1.5合理交叉使用场地，原则上前期以土建使用为主，后期以安装使用为主，提高场地利用率，节约用地。

4.1.6尽最大努力安排好施工顺序，衔接好材料交货与现场制作施工的时间，提高仓库、堆场的周转利用率。

4.2施工总平面布置概况

4.2.1主要施工生产用地：烟道制作利用6标段现有制作场地。材料、设备堆放场等布置在业主指定的区域内；

4.2.2由于吸收塔几何尺寸较大，拟在安装位置按从上到下的倒装安装方案，吸收塔制作场布置在碎煤机室北侧的区域，待制作完毕后拆除；

4.2.3安装工器具采用可移动的集装箱存放；

4.3机具布置

分别在脱硫岛＃5、＃6吸收塔与纬4路之间集中布置电焊机，作为吸收塔底板及支撑、吸收塔筒体、烟道安装使用。管道安装位置比较分散，而且焊接工作量相对较少，可根据实际情况临时布置电焊机以满足要求。

修配组合场作为脱硫烟道的制作场，在碎煤机室北侧的区域布置一台卷板机，作为吸收塔壁板制作机具；

吸收塔的安装，拟在安装位置按从上到下的组合提升方案进行就地组合安装，主要机具用液压顶升装置，同时辅助使用25t汽车吊配合；

其他设备吊装利用200吨履带吊和65吨汽车吊、25吨汽车吊等作为脱硫系统安装辅吊机具。

4.4现场道路

按业主对该区域总体规划进行布置。

5、施工力能供应

5.1施工用水

5.1.1 施工生产用水

本专业用水由业主指定的地点引接。

5.1.2 消防用水

6机组施工时已经布设了消防栓，能够满足本专业的消防需要。

5.2施工用电

5.2.1用电设施

施工电源的选择及布置：根据现场的实际情况本标段共设置一台二级配电柜，布置在6#吸收塔旁，然后根据施工进展情况分别引接三级配电盘。

5.2.1.1施工用电容量估算

5.2.1.1.1施工动力用电：

按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：

按[施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cosф，施工动力用

电的总容量为：

S1＝1.05×[∑KP/cosф]

  ＝1.05×[0.3×300/0.4+0.75×10/0.75+0.5×100/0.5+0.7×10/0.8]

  =361KVA

5.2.1.1.2施工照明用电

施工照明用电现场主要动力用电负荷见下表：

按施工组织设计导则]规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cosф，施工动力用电的总容量为：

S2=1.05×[0.8×∑P1+∑P2] =1.05×[0.8×30+20] = 54KVA

以上两类用电负荷的总容量为：S=S1+S2 =361+54=415KVA

因此，本标段用电高峰期用电负荷为415KVA

5.2.2用电设施技术要求

施工电源用电设施的设置应满足GB50194[建设工程施工现场供用电安全规范]的安全要求。

施工电源采用三相五线制供电，以380/220 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。

施工电源电缆应沿电缆沟或现场的道路边直埋的方式敷设，横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。

现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。

配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足[建设工程施工现场供用电安全规范]的安全要求。

为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时尽量考虑三相负荷分配均匀。

5.3施工用气

采用外购瓶装方式供应。

6、主要施工方案

6.1吸收塔制作、安装方案

6.1.1、编制依据

6.1.1.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996；

6.1.1.2 GB/T12469-90《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》

6.1.1.3《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部；

6.1.1.4 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

6.1.1.5GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》

6.1.1.6GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

6.1.1.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》；

6.1.1.8 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

6.1.1.9华能平凉电厂二期2×600MW燃煤机组烟气脱硫岛工程吸收塔制作安装总说明、图纸

6.1.1.10《华能平凉电厂二期2X600MW燃煤机组烟气脱硫工程合同》中的相关条款；

6.1.1.11清华同方环境有限责任公司设计的施工图、技术资料、设计说明；

6.1.1.12《电力建设安全工作规程第1部分》火力发电厂2002.12.01

6.1.1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

6.1.1.14《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

6.1.2、工程概况

6.1.2.1、华能平凉电厂二期2×600MW机组烟气脱硫工程。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈圆形，外圈由24块扇形弧板组成，底板厚度为6mm，边缘底板30mm材质Q235-B，底板最大外径φ17700mm。边缘底板底部标高为0.00m。

6.1.2.2、吸收塔筒体内径φ17300mm，塔体总高度约31.26米，吸收塔总重量约352吨。筒体由15 层钢板组成，厚度为10、12、14、16、18mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。

6.1.3、吸收塔制作方案：

6.1.3.1施工准备

6.1.3.1.1人员准备

6.1.3.1.2主要机具及工器具准备

6.1.3.2备料：

6.1.3.2.1施工前工程技术人员应详细审阅图纸，并根据图纸要求提材料计划，并通知材料科备料。

6.1.3.2.2钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如果对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用，需要代用时必须经总工批准或设计工代的同意。

6.1.3.2.3钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

6.1.3.2.4连接材料(焊条.焊丝等)均应附材质证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定

6.1.3.2.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂等。

6.1.3.3吸收塔制作：

6.1.3.3.1吸收塔制作工艺流程：

6.1.3.3.2吸收塔制作方法

6.1.3.3.2.1壁板排版及下料预制:

a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线。

b.壁板四边采用半自动火焰切割机沿线外（留线）切割下料、刨边及加工坡口，切割后应用磨光机打磨光滑。坡口尺寸见图纸相关规定。

c.壁板卷制

6.1.3.3.2.2顶板下料预制

顶板材料先按图纸尺寸下成单块的扇形，再与工字钢根据现场实际情况组装成单片组件

6.1.3.3.2.3除雾器支撑梁、喷淋管支撑梁及加强圈下料预制

6.1.3.3.3吸收塔制作注意事项

6.1.3.3.3.1下料：根据筒体直径和壁厚计算展开料长，有加固圈的同时计算加固圈的展开料长。根据计算所得尺寸进行下料。材料材质、规格必须符合图纸要求，外径周长偏差≤3.0mm。

6.1.3.3.3.2卷圆：对钢板和加固筋进行卷制，椭圆度≤10mm。对卷制后的钢板进行预组装，合格后进行下道工序标识油漆。

6.1.3.3.3.3打磨：对预组装过的筒体钢板进行打磨去除毛刺及焊疤。

6.1.3.3.3.4标识：根据组合顺序进行编号并标识。

6.1.3.3.3.5油漆：班组在前面工序完成后，进行自检，合格后进行除锈清理等工作，然后刷两度防锈漆。

6.1.3.3.3.6检查验收：自检合格后，请质检部门和安装单位检查验收，合格后方可出厂。并作好记录。

6.1.3.4质量方面：

6.1.3.4.1质量目标

6.1.3.4.1.1分项工程优良率＞98%，且其中关键项目工程优良率达到100%，单位工程优良率达100%；

6.1.3.4.1.2所有加工配制件制作优良率100%，返工率为零。

6.1.3.4.2对制作件的质量要求：

6.1.3.4.2.1下料时注意尺寸的控制，对角、长宽等尺寸。

6.1.3.4.2.2卷制弧板时注意弧度的大小。

6.1.3.4.2.3运输时注意加固。

6.1.4、吸收塔液压顶升倒装安装方案

6.1.4.1施工准备

6.1.4.1.1人员准备

6.1.4.1.2主要机具及工器具准备

6.1.4.2 施工程序

                           施工程序如下

各层加强圈随壁板安装同步进行

6.1.4.2.1 施工方法

6.1.4.2.1.1 塔底组装

6.1.4.2.1.1.1划线:按吸收塔设计方位，在吸收塔基础上划出两条互相垂直的中心线，并用红油漆标于基础侧面。

6.1.4.2.1.1.2铺板:

按图纸要求铺设预制好的底板。

6.1.4.2.1.1.3底板焊接

吸收塔底板焊接顺序（在底板正式焊接前应将原来点焊的短焊缝用磨光机清除）

底板短缝焊接→底板长缝焊接。底板与基础环板之间的焊接。

底板焊缝检测

6.1.4.2.1.2立柱安装

底板铺设完毕后即可进行立柱的安装。立柱安装前，在底板立柱方位上焊接底复板进行底板加强。

首先在将要安装立柱的底板上采用记号笔划出立柱安装方位及基准线；然后将立柱运输到位后，将立柱底部采取半定位，即在立柱末端底板上焊接挡板，使立柱末端在安装竖直过程中不会移位。将立柱竖直后，再进行微调，使立柱落在基准线内，观察立柱竖直度，确定立柱的竖直度偏差在规范允许范围内，并将底部加强板与底板焊接。

所有立柱都按照以上方法进行安装，立柱安装完毕后，搭设脚手架安装立柱间的环梁。

6.1.4.2.1.3 壁板组装

6.1.4.2.1.3.1第一圈（顶圈）壁板组装

为能留出施工人员及液压油管路、电源线、电火焊皮管进出通道，拟在基础环板圆周上每个地脚螺栓旁均布48个支墩，支墩用30~35号工字钢制作，再把工字钢支墩点焊在基础环板上，简图如下：

按施工图中壁板安装尺寸要求，把吸收塔以吸收塔圆心为原点内半径尺寸为半径画圆，把内半径尺寸线引在每块支墩上。

在塔底板支墩上划出圆周线及顶圈、每张壁板安装位置线，壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。

组装壁板前，在每个支墩安装圆内、外侧焊上挡板，外侧挡板与壁板之间加三角形塞块，将第一块壁板放安装位置后，用三角塞块将壁板固定后，再进行下一块壁板归位，同样用三角塞块将壁板固定，将两块壁板纵焊缝点焊连接

整圈壁板组装结束后，并且确认安装尺寸无误后，将纵焊缝焊接，焊接前，应将组装点焊点进行打磨。

在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，制作接紧装置，接紧装置可以用链条葫芦来制作，其余纵缝进行焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用25#槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止提升时发生变形，再安装液压提升装置。

6.1.4.2.1.3.2第二圈壁板安装结束后，在第一圈壁板位置制作顶部操作平台。操作平台宽度为600mm，沿塔体一周。平台与壁板焊接点必须加焊加强板,为了加强强度和防止变形，用 δ6钢板（宽度为300mm）在平台焊接点围绕塔体焊接一周。在塔体上焊接牛腿，每隔四米焊接一个牛腿，牛腿间外沿焊接外侧板，在外侧板上焊接栏杆，栏杆高度为1.2米。然后铺设平台，平台必须结实、牢靠。

塔体顶升时，塔内布置的液压千斤顶必须同时动作进行提升，由于液压油管路中压力由于管线长度可能有稍微的差距，就必须在顶升过程中随时观察并测量塔体起升高度的差别，依靠阀门调节高差。千斤顶将壁板顶升到预定高度后就位，关闭阀门，并且将抱杆锁死，关闭液压泵。同时收紧组装壁板拉紧装置，使组装壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，再进行环缝焊接。

6.1.4.2.1.3.3依照以上方法完成全部塔壁的安装。

6.1.4.2.1.4吸收塔壁板的焊接

6.1.4.2.1.4.1塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊接环向焊缝时焊点应均匀分开，并沿同一方向施焊；

6.1.4.2.1.4.2底圈壁板与塔底边板之间的T型焊缝的焊接

6.1.4.2.1.4.3焊接时分两组人员分别在里外对称施焊，沿周圈均匀分布分段退焊，以减少变形。

焊道分布详见图6。

                                     图6    

6.1.4.2.1.5塔壁开孔、接管焊接、进出口烟道安装焊接

塔壁开孔应在划线后经业主、监理确认方可开孔，采用气割方法切割。

接管补强圈的曲率应与塔体曲率一致。

6.1.5、吸收塔焊接

6.1.5.1 吸收塔板厚、材质及接缝方式

6.1.5.2焊接材料及焊接参数 

本工程采取手工电弧焊,焊条选用J426焊条，烘烤温度为1500C:

6.1.5.3吸收塔焊接条件及要求

6.1.5.3.1参加吸收塔施焊的手工电弧焊焊工应按《焊工技术考核规程》的有关规定进行考试合格，证件在有效期内的焊工担任，证件合格项目应与现场施焊项目相符。

6.1.5.3.2焊接材料：焊条规格：φ3.2mm、φ4.0mm，Q235-B板材选用J426。焊接材料应具有产品质量合格证明书，焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，现场应配有专门负责焊条烘烤发放人员，使用前按规定温度进行烘干，J426烘干温度：1000C ~1500C，恒温时间：0.5~1个小时,允许使用时间8个小时，重复烘干次数≤3次，烘干后保存在1000C ~1500C恒温箱中，装入保温桶中随用随去。

6.1.5.3.3板材下料与坡口要求采用半自动切割机和手工切割，坡口形式，尺寸要求均按图纸要求，大于等于6mm的钢板应开坡口，罐壁的纵焊缝壁厚≤12mm开V形坡口角度为550±50，大于12mm外侧2/3板厚开500±50，内侧1/3板厚开500±50，罐壁的环向焊缝壁厚≤12mm开单边V形坡口500±50，大于12mm板厚，外侧2/3板厚和内侧1/3板厚开X形坡口，坡口角度为500±50。

6.1.5.3.4焊接环境：在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接。

6.1.5.3.4.1雨天和雪天

6.1.5.3.4.2风速超过8米/秒

6.1.5.3.4.3气温低于-200C

6.1.5.3.4.4大气相对湿度超过90%

6.1.5.3.5焊接前应检查组装质量，清除坡口及两侧20mm范围内氧化层、铁锈、水迹、油污直至露出金属光泽。

6.1.5.3.6定位焊焊接电流较正常施焊时增大5~10%，焊接工艺与正常焊接相同，起头与收尾用角向磨光机打磨成缓坡以利于焊透，引弧和熄弧都应在坡口内，为保证定位焊的强度定位焊的长度宜50mm，厚度3~4mm。

6.1.5.3.7焊接中应保证始端的质量，始端采用后推起弧法，终端将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

6.1.5.3.8焊接时严格控制线能量，板厚≥6mm的搭接角焊缝应至少焊2层 。

6.1.5.3.9双层焊的对接接头在背部焊接前应清根，采用碳弧气刨后用角向磨光机修正刨槽，磨除渗碳层。

6.1.5.3.10焊接的顺序和要求

6.1.5.3.10.1边缘板δ30mm带垫板的对接焊：垫板与对接的两块底板贴紧,边缘板与垫板点焊定位后，焊工对称施焊靠外缘300mm部位的焊缝（底层400mm，便于层间逐步错开）。

6.1.5.3.10.2壁板δ10mm纵焊缝焊接，焊脚高度为10mm,液压顶升第二圈组对点焊后先焊纵焊缝后焊环向焊缝，依此类推直至底圈焊缝。

6.1.5.3.10.3边缘板的对接焊缝采用焊工分段退焊，面层一次焊完。

6.1.5.3.10.4采用合理的焊接顺序和刚性固定控制焊接变形。

6.1.5.3.10.5焊接后，应检查焊缝的外观质量，检查结果应符合GB50236-1998中规定的焊缝外观质量Ⅱ级。

6.1.5.3.10.6焊缝返修：对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，提出改造措施，选择合适的焊接工艺，进行返修直至合格。

6.1.5.3.10.7焊缝表面的缺陷或打磨厚度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

6.1.5.3.10.8焊缝内部的超标缺陷在焊接补修前，应确定缺陷的深度、位置，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3；采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修正刨槽。

6.1.5.3.10.9返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格的标准。

6.1.6、检查验收及质量控制

6.1.6.1 焊缝检测

6.1.6.1.1塔底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。在充水试验放水后按同样的方法对底板焊缝进行真空试验复检。塔底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤。

6.1.6.1.2底板T型焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行磁粉检测，全部焊完后，再次进行磁粉检测。

6.1.6.1.3底圈塔壁与塔底的T形接头塔内角焊缝进行磁粉检测，探伤需符合JB/4730-2005<压力容器无损检测>的规定，Ⅰ级为合格。

6.1.6.1.4射线探伤应按JB/T4730-2005标准中的Ⅲ级要求为合格。

6.1.6.2塔体几何形状和尺寸检查

6.1.6.2.1塔壁高度的允许正偏差，其值不应大于设计高度的0.5%。

6.1.6.2.2塔壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.2%，且不得大于50mm。

6.1.6.2.3塔壁的局部凹凸变形不应大于13mm，角变形不得大8mm。

6.1.6.2.4底圈壁板内表面半径的允许偏差不应大于19mm。

6.1.6.2.5塔壁上工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。

6.1.6.2.6塔底局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。

6.1.6.2.7塔顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。

6.1.7、职业健康安全与环境保护措施

6.1.7.1作业安全措施

6.1.7.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须挂好安全带。

6.1.7.1.2高处作业时使用的工具必须放入工具包内，撬棍、榔头等工具应加保险绳以防坠落。

6.1.7.1.3不得在高处向下抛掷任何物品。

6.1.7.1.4施工现场设置安全围栏，无关人员严禁进入。

6.1.7.1.5在吸收塔内进行焊接作业时应有良好的通风，必要时设专人监护。

6.1.7.1.6脚手架的搭设应由专业人员施工，经检查验收合格后方可使用。

6.1.7.1.7搭设的跳板必须符合安规的要求，并且用铅丝捆绑牢固。

6.1.7.1.8施工前必须对所有施工人员进行安全技术交底，并作好记录。

6.1.7.1.9吸收塔筒体提升过程中，应注意以下事项：

6.1.7.1.9.1每一次油缸起顶时，应离地3cm时对油缸和吸收塔的受力点进行全面检查，确定安全后在进行提升。

6.1.7.1.9..2由专人统一指挥，操作工、监护人员职责、分工明确，电工、维护工在现场待命，以防止中途时间停留过长。

6.1.7.1.9.3吸收塔提升的时间要求在天黑前（夏季下午7：00）前完成，并要完成上壁板与下壁板局部位置进行焊接固定、投上油压顶升机构的受力保护等工作后，方可离开施工现场。

6.1.7.1.9.4遇到大于6级风力的天气或雷雨、暴雨天气时，应停止作业。

6.1.7.2环境管理

6.1.7.2.1严格执行文明施工管理规定和“5S”管理要求，必要时采取相应的措施对施工人员保护，减少对噪音粉尘等对施工人员及环境的影响。

6.1.7.2.2切实做到“工完、料尽、场地清”，安装施工产生的废料、垃圾应定置摆放、集中清理，设备、材料、工器具摆放有序。可回收、不可回收垃圾应分置处理。

6.2烟道制作、组合及安装方案

6.2.1编制依据：

6.2.1.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996；

6.2.1.2 GB/T12469-90《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》

6.2.1.3GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》

6.2.1.4GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

6.2.1.5《华能平凉电厂二期2X600MW燃煤机组烟气脱硫工程合同》中的相关条款；

6.2.1.6清华同方环境有限责任公司设计的施工图、技术资料、设计说明；

6.2.1.7《电力建设安全工作规程第1部分》火力发电厂2002.12.01

6.2.1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

6.2.2简介：

6.2.2.1烟道制作及安装内容：本工程烟道制作及安装量为，烟道约168T；另包括烟道档板门6个、烟道膨胀节10件的安装。

6.2.2.2因烟道口径及重量较大，在制作中要考虑翻面及运输。烟道口径分别6500×9200、7360×9000、6500×12000等。烟道为非标加工件，应在加工场地内预组装合格并尽可能分段运输到安装现场，其中部分较大口径的烟道也应成片状运至现场，以减少现场的组装工程量。

6.2.2.3烟道制作分为1部分；安装分为1部分。

6.2.3烟道制作方案：

6.2.3.1简介：本工程烟道壁厚  mm，加固采用    工字钢。内撑采用无缝管

6.2.3.2施工准备

6.2.3.2.1人员准备

6.2.3.2.2主要机具及工器具准备

6.2.3.3备料：

6.2.3.3.1施工前工程技术人员应详细审阅图纸，并根据图纸要求提材料计划，并通知材料科备料。

6.2.3.3.2钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如果对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用，需要代用时必须经总工批准或设计工代的同意。

6.2.3.3.3钢材表面锈蚀。麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

6.2.3.3.4连接材料(焊条、焊丝等)均应附材质证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。

6.2.3.3.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂等。

6.2.3.4工艺流程及施工步骤：

6.2.3.4.1安全技术交底：施工前工程技术人员应认真审阅图纸，作出施工方案，并对施工人员进行安全技术交底、明确交底内容后，施工人员应在交底书上签字。

6.2.3.4.2根据管道零件图的要求拼接钢板。钢板的材质；规格应符合图纸要求。对口错边量≤1.0mm。

6.2.3.4.3放大样：根据图纸要求放出方管各部件的大样图。要求边长误差≤4mm。对角线误差≤5.0mm。

6.2.3.4.4拼接逢焊接：按所放大样对有用的焊逢进行焊接。要求焊逢光滑平整，无汽孔、夹渣、咬边等缺陷。

6.2.3.4.5下料：根据所放大样进行下料，包括加固筋下料。

6.2.3.4.6加固：根据图纸要求对所下板料加固，要求相临两加固筋之间距离偏差在5mm之内，加固筋与筒壁垂直度≤2mm。

6.2.3.4.7组合：将加固好的板料组合成方管。要求口径偏差≤4mm，口径对角线偏差≤6mm。临时固定。

6.2.3.4.8根据图纸要求加内撑管。

6.2.3.4.9全面焊接，焊逢高度应符合图纸要求。

6.2.3.4.10打磨：对烟道上的焊疤及焊缝的飞溅进行打磨清理直至干净。

6.2.3.4.11油漆：班组在前面工序完成后，进行浸油试验，合格后进行除锈等工作，然后刷两度防锈漆。根据设计图纸要求需要防腐的管道，必须内外焊接，按防腐要求进行打磨。

6.2.5烟道组合及安装方案

6.2.5.1施工准备

6.2.5.1.1人员准备

6.2.5.1.2主要机具及工器具准备

6.2.5.2施工步骤：

6.2.5.2.1在烟道组合场按照烟道的安装顺序利用40t龙门吊组合各节烟道，烟道组合、焊接并经过焊缝渗油试验合格后，用25t低驾平板车拖运至安装现场。

6.2.5.2.2烟道支架跨度较大、单节重量大于200 t履带吊难以直接吊装就位时，在烟道支撑梁上先安装好烟道支吊架（必须保证标高、焊接等符合设计要求），然后采取就位位置单片安装的施工方案，安装前必须搭设好脚手架保证施工安全。

6.2.5.2.3膨胀节、挡板门安装应随烟道安装同步进行。旁路挡板门及其它挡板门均采用组装完毕后整体吊装就位。

6.2.5.2.4烟道安装过程中，同步进行烟道保温固定件的焊接和净烟道内部焊缝打磨；净烟道内壁焊缝浸油工作结束经验收合格后，即可分段进行烟道的油漆、防腐内衬和保温施工，但必须同步做好挡板门的保护和安装的隔离工作，避免发生质量和火灾事故。

6.2.5.2.5所有内衬工作结束后，进行烟道膨胀节的安装和与锅炉烟道的接口、封闭。

6.2.5.3质量方面：

6.2.5.3.1注意施工中标高、水平及尺寸；

6.2.5.3.2在膨胀节安装时注意膨胀的余量。

6.2.5.4职业健康安全与环境保证措施：（同烟道制作加工）

6.3屏柜安装施工方案

6.3.1屏柜安装程序

基础槽钢预埋→6kV屏柜/0.4kV屏柜/直流屏柜安装→母线配制安装→母线耐压试验→母线带电试运→二次系统带电试运行。

6.3.2 6kV高压开关柜的安装

6.3.2.1盘柜拖运、安装

首先进行安装的准备工作，将相应的工器具准备到场，施工场地畅通，并在配电室门外搭设一与屋内地坪相平的平台，上铺枕木和滚筒。

汽车将配电盘运至配电室外并用汽车吊吊至专门搭设的平台上，利用滚筒或运输拖车拖至室内。搬运过程中应依照安装的位置顺序进行搬运。配电盘拖运至安装位置后，首先进行就位找正。待每块盘均初步就位找正后，再精确地调整第一块盘，使所有盘盘面均在一个平面上。具体调整时注意以下几个问题：

安装之前应仔细按照施工图纸，确定每块盘所安装的位置间隔，以免弄错返工。

仔细调整盘体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5‰之

内。

应整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部不平度，相邻两柜体的顶部水平误差要小于2mm，使整体各柜顶部最大水平误差不大于5mm，相邻两柜面的不平度不大于1mm，整体柜面不平度最多不大于5mm。

相邻两柜间接缝间隙不大于2mm，当屏体略有变形时，可根据实际情况增加柜间接紧螺丝。

6.3.2.2柜体固定

在柜体就位找正完成后，按照厂家资料要求，进行柜体的固定。柜体采用螺接或焊接固定在基础槽钢上：螺接时需用磁力钻或手枪钻在厂家所留螺孔处钻孔、攻丝、接地，螺栓固定后柜之间保持2~3mm缝隙；焊接时焊缝一般在20～40mm，每个柜体不应少于四处，选择在柜底四角，且电焊缝要焊在柜子内侧，焊接应牢固可靠，一般情况下，焊点位置应在柜体的前后基础槽钢上各两点，并以在柜体四角内侧为宜，并把垫铁一并焊在基础槽钢上。

6.3.2.3配电柜母线安装

柜内母线一般由配电柜生产厂配套提供。母线安装配电柜安装的关键工序，因而应特别认真，具体安装时应注意以下几点：

6.3.2.3.1检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、扭曲现象。

6.3.2.3.2厂家提供的母线应标记清晰，附件齐全，搭接面的镀层不应有麻面、起皮现象，其涂漆前面色应当是：三相交流母线——A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色），中性线宜涂淡蓝色。

6.3.2.3.3母线涂漆应均匀，无起层等现象。

6.3.2.3.4母线搭接处涂上电力复合脂后直接搭接，当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣2~3扣，紧固件齐全，相邻螺栓间应有3mm以上的间距。

6.3.2.3.5联接螺栓的拧紧程度以及联接面的联接状态，由力矩扳手按规范规定矩值拧紧螺栓来控制。

6.3.2.3.6母线在支持绝缘子上固定时，固定平整牢固，绝缘子不受母线的额外应力。

6.3.2.3.7每片母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm 。

柜体与基础进行焊接后，其柜体接地一般没有什么问题，但应进行试灯检查，柜门与柜体间宜采用铜编软线和螺栓连接，使之可靠接地。柜体与基础进行螺接后应用25×4软铜编织带将柜体与基础直接连接进行可靠接地。

6.3.2.4配电柜体电气部件和机械部件的检查

在柜体带电和安装结束之前都应进行一次总体检查。检查母线安装情况和辅助设备（如CT、PT、避雷器等）安装情况，应符合规范要求。柜内各继电器、表计等防震措施可靠，二次控制回路正确。熔断器熔丝的配置符合图纸要求。各带电体对地和不同相之间的距离应符合规范要求。检查柜面的油漆是否有划损、脱落和锈蚀现象。两侧及顶部隔板应完整、可靠。门、锁开关灵活，柜内照明齐全。

6.3.3 0.4kV配电屏/直流屏柜安装方案

6.3.3.1屏柜就位

首先进行基础槽钢埋设标高、水平的复核，按照安装图核对各预留孔和各预埋铁件位置、形状、数量和尺寸等。根据槽钢的宽度尺寸按图进行复核，复核时一定要注意其平行度，再按要求复核槽钢的高度和水平度，最后再重新核对槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离、槽钢的高度、水平度等，确认无误。基础槽钢必须检查可靠接地，每根槽钢必须有两点接地。

屏体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到之后进行，就位之前应将安装场地清理干净，保护屏用人力抬至室内。就位找正是安装的第一步，先按安装图规定的顺序将屏体安装的位置作好标记，再用人工搬到安装地点，然后再精确地调整第一块屏体，最后以其为标准调整其它各屏的位置，具体调整时注意以下几个问题：

安装之前应仔细按照施工图纸，确定每块屏所安装的位置间隔，以免弄错返工。

认真调整屏体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在屏体总高度的1.5‰之内。

应整体考虑相邻各屏体之间的顶部水平误差和面部不平度，相邻两屏体的顶部水平误差要小于2mm，使整体各屏顶部最大水平误差不大于5mm，相邻两屏面的不平度不大于1mm，整体屏的屏面不平度最多不大于5mm。

相邻两屏间接缝间隙不大于2mm，当屏体略有变形时，可根据实际情况增加屏间接紧螺丝。

配电屏与槽钢之间不能采用焊接，因槽钢开口朝下埋设，因此只能用螺栓攻丝固定。

6.3.3.2屏内其它设备安装与检查

保护屏内的仪表、设备等元器件比较精密，为防止其损坏和安装方便，有的设备在屏台开箱时应拆下。部分测量仪表和继电器应经过电气试验校验合格后方能安装。

测量表计在投入使用前必须由电气试验人员检验，合格后必须铅封或做好其它标记，再由安装人员进行安装。部分继电器或成套保护仪器要拆下进行调试和校验，合格后再进行安装。

6.4电缆施工技术措施

6.4.1电缆敷设前应达到的条件

6.4.1.1电缆隧道、沟道、孔洞、电缆竖井、电缆夹层应畅通，隧道、沟道排水良好，无杂物。通风良好。

6.4.1.2电缆隧道、沟道、电缆竖井、电缆夹层内的电缆支架、电线管（线槽）已安装到设备或热工取样点以及就地接线箱位置。

6.4.1.3电缆夹层、电缆隧道内照明应充足，并采用36伏的安全电源。

6.4.2施工准备

6.4.2.1熟悉电缆敷设路径，根据设计图和设备或取样点的安装位置，确定电缆敷设实施方案。

6.4.2.2电缆敷设前应检查产品合格证、生产许可证、出厂试验报告，不合格的电缆严禁使用。

6.4.2.3到货电缆外观检查应无损伤、压扁现象，电缆封头良好，电缆绝缘符合出厂技术标准要求。

6.4.2.4加工8个（四对）可以升降的支架用于支撑电缆盘。

6.4.3电缆敷设方法及工艺要求

6.4.3.1开出电缆敷设清单，对照电缆清册，检查电缆规格、型号及电压等级是否相符。

6.4.3.2电缆敷设应由专人指挥，统一行动。

6.4.3.3电缆集中的地方，众多电缆交叉时，要成排交叉。支架上的电缆要拉直，成排搁放。

6.4.3.4电缆的弯曲半径应符合规范要求。

6.4.3.5动力电缆、控制电缆、测量电缆的分层顺序及层间距离应符合设计要求。

6.4.3.6电缆严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

6.4.3.7电缆敷设时，防止电缆之间以及电缆与其他硬质物体之间长时间磨擦，以免损坏电缆。

6.4.3.8电缆敷设后应进行整理和用塑料扎带固定。固定时按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，使其整齐美观。在电缆的两端挂上标明编号的标志牌。

6.4.3.9电缆敷设后在以下各点用电缆卡或扎带固定牢固：

6.4.3.9.1垂直敷设时，在每个支架上。

6.4.3.9.2水平敷设时，在直线段的首末两端。

6.4.3.9.3电缆拐弯处。

6.4.3.9.4穿越保护管的两端。

6.5电缆防火阻燃施工技术方案

6.5.1说明：

电缆用防火阻燃材料，是电缆防火工程中的关键，它不仅直接关系着防火阻燃效果，而且对电缆安全运行、环境美化、文明生产有直接影响，所以防火阻燃措施及材料选用，应根据不同场所，使用条件和环境情况，正确选用，才能达到目的。针对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路，易受外部影响波及的电缆密集场所，结合现场实际情况，并按部位重要性、火灾概率及其特点和经济利益等因素，确定采取下列施工技术措施。

6.5.2施工方法及工艺要求：

6.5.2.1机柜、控制屏、盘、台内的防火封堵工序

6.5.2.1.1施工之前先将电缆整理整齐，以便于确定防火隔板裁切尺寸。

6.5.2.1.2视控制盘、屏、开关柜形成的不同采用不同方式。

6.5.2.1.3整理好电缆之后，在底下垫防火隔板，防火隔板尺寸、形状要求规则，并能承担（保证）有机堵料、无机堵料等不往下掉。

6.5.2.1.4用有机堵料、将电缆包起来，做到有机堵料高度高于要求封堵的厚度以便清理。

6.5.2.1.5周围用无机堵料填实，在无机堵料未干之前，在上面加盖防火板，要求防火板形状规则、尺寸精确。

6.5.2.1.6卫生清理工作，将有多的有机堵料清理干净，做到有机堵料比防火板高2-3mm。

6.5.2.2楼层孔洞的封堵工序

6.5.2.2.1用防火板将楼层下面的孔洞进行初步封堵，防火板与楼板之间用膨胀螺栓固定。

6.5.2.2.2从楼层上面用有机填料将电缆封堵，视孔洞的大小，以楼层上面的结构采取不同的封堵方式，若上面是开关屏柜，则可以同开关屏柜做法一样。

涂刷防火涂料（穿孔电缆下）2m。

将楼层下面的有机填料填平，做到有机堵料同防火板在同一平面。

6.5.2.2.3注意点：由于有机填料自身重力及有机填料的粘性问题，为防止有机填料掉下来，防火板的槽口应尽量小，一般比电缆束大2-3mm同时是今后电缆增加空隙。

6.5.2.3穿墙孔洞封堵工序

6.5.2.3.1穿墙孔洞一般用防火包封堵，在封堵之前，先将电缆整理整齐。

6.5.2.3.2用防火包整齐紧密的将孔洞封堵。

6.5.2.3.3为防止防火包移动及美观性，在外面再加防火板，（要求：防火板开头规则，防火板与板之间的间隙很小）防火板与墙体之间用膨胀螺栓连接。

对穿墙孔沿电缆涂刷防火涂料4~6次，长度为2~4m。

用有机填料将防火槽口填平，做到安全、美观。

6.5.2.4电缆竖井封堵工序

6.5.2.4.1阻火层下采用防火隔板，按电缆支架宽切断后进行安装。

6.5.2.4.2中间用阻火包隔离封堵， 阻火层上采用防火隔板，按电缆支宽切断后进行安装。

6.5.2.4.3整个封堵不允许有空隙与透光的点。

6.5.2.4.4防火隔板两侧各2-4m，涂刷防火涂料5-7次，干燥后厚度＞2.4mm。

6.5.2.4.5用有机堵料将防火槽口填平，做到安全、美观。

6.5.2.5阻火墙、电缆夹墙封堵工序

6.5.2.5.1用防火涂料对电缆进行4~6次的涂刷，用量视电缆大小及数量而定。

6.5.2.5.2用防火包在适当的位置做阻火墙，防火包的叠法跟砖头大致相同。

6.5.2.5.3在电缆上铺有机堵料，增强其耐火极限和延缓着火时间。

6.5.2.5.4用防火板做防火夹墙。

6.5.2.5.5防火板之间的缝隙用无机堵料涂抹，以增强其美观性及防火性。

7、质量管理

7.1质量方针

规范施工，建优质工程；

诚信履约，让用户满意；

持续改进，创行业一流。

7.2质量目标及保证措施

7.2.1质量目标

7.2.1.1工程总体质量目标：确保达标投产、把工程建成获鲁班奖工程，争创国优。

7.2.1.2安装工程质量指标分解：

7.2.1.2.1工程质量合格率100%，单位工程优良率100%，分部工程优良率＞98%，

7.2.1.2.2建设项目总评质量总分数＞92分；

7.2.1.2.3受监焊口无损检验一次合格率≥98%；

7.2.1.2.4热工仪表投入率100%，热控自动装置投入率≥96%，热控保护投入率100%；

7.2.1.2.5电气自动投入率100%，电气保护投入率100%，电气仪表投入率100%；

7.2.1.2.6主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机机械试运指标优良率达到100%；

7.2.1.2.7电缆敷设及盘柜接线整齐美观，标志牌清晰、规范、齐全达到部优工程要求；

7.2.1.2.8烟道、管道保温外表平整美观、外表面温度不大于设计值或规范要求；

7.2.1.2.9消除设备及烟、风、油、汽、水系统“跑、冒、滴、漏”现象；

7.2.1.2.10脱硫指标优于设计标准；

7.2.1.2.11脱硫机组移交后40天内移交全部工程资料，并保证文件资料齐全、完整、准确，达到相关规定的工程档案管理要求；

7.2.1.2.12消灭重大质量事故，避免一般设备、施工质量事故。

7.2.1.2.13实现施工零缺陷移交；

7.2.1.2.14合同履约率100%；

7.2.1.2.15以顾客为关注焦点，服务满意率100%。

7.2.1.2.16脱硫机组投产质量目标按《火电机组达标投产考核标准》（2004年版）考核得分率90%以上，达到部优工程要求。

7.2.2质量目标保证措施

7.2.2.1质量目标分级细化

7.2.2.1.1各施工班组必须根据本工程质量目标制定本班组的质量目标。

7.2.2.1.2各施工班组还需根据本工程质量验评范围的划分及工程实际制定单位、分部、分项工程质量目标。

7.2.2.1.3各施工班组按照施工工序制定质量目标，结合施工进度情况，做到每天有质量目标。

7.2.2.2建立质量目标交底制度

由工地主任及专责工程师负责向本工地班组长、技术员进行工地质量目标及单位、分部、分项工程质量目标交底，班组长、技术员负责向班组成员进行施工工序质量目标交底，做到在交任务的同时一定要交技术、交质量目标，使每位员工做到心中有目标。

7.2.2.3建立质量目标自检、复检制度

施工人员必须对每天完成的任务进行自检，检查质量目标是否实现。班组长也必须对班组当天完成的任务进行复检，检查与质量目标要求是否有差距，制定纠正与预防措施。工地还要定期对班组的质量目标实现情况进行检查，自检、复检和工地检查都必须形成记录。即在本工程采用目标展开法，对质量目标实现效果进行监测。

7.2.2.4加强质量学习，提高职工质量意识

工地、班组必须坚持每周一次的质量学习或质量分析例会，在学习中总结经验，通过学习吸取更多的经验、引进科学的方法、学习先进的技术、施工工艺，在学习中不断提高，保证质量目标的实现。

7.3质量管理措施

7.3.1质量管理制度

7.3.1.1严格质量验收制度

7.3.1.1.1加强工程质量控制，强化三级质量检查验收制度，各专职质检员必须按照《火电施工质量检验评定标准》中“优良”级标准组织验收工作。在工程开工前，项目质检人员应事先编制出各专业《质量验评范围划分表》报建设单位、监理公司和工程质监站审查，并共同确认四级验收项目，结合本工程的施工关键过程和特殊过程设置停工待检点H、现场见证点W和旁站点S，以及建设单位、监理公司和工程质监站提出的重要的、特殊的检查验收项目。

7.3.1.1.2坚持质量验收申报制度，在每个分项、分部和单位工程完工后，按照《质量验评范围划分表》的相关要求经自检合格后，以书面形式向上一级申请验收，对于四级验收项目，必须在三级验收合格后方可向监理公司提出书面验收申请，确保四级验收项目一次验收合格。

7.3.1.2建立健全质量管理制度

根据工程质量目标，编制出本工程质量计划或质量策划，并根据国家有关质量法规和项目部质量管理文件及制度的要求，制定出本项目工地相关的管理制度。

7.3.1.2.1贯彻执行、落实各级人员的质量责任制，要求质量责任制张贴上墙。

7.3.1.2.2工地、各施工班组坚持每周一次质量学习制度，学习质量文件、质量法律法规、管理制度、规程规范、质量改进措施等，且应做好学习记录，除项目部监督检查外，公司检查组按季度检查或抽查。

7.3.1.2.5广泛开展QC小组活动，针对消除施工质量通病和围绕创“鲁班奖”示范工程选择QC课题。QC小组是坚持质量持续改进的重要方法之一，是广大职工学习新知识、新工艺、新方法、新技术，交流新经验，发挥才能，提高施工工艺水平、提高工程质量、提高质量意识的最有效的组织形式。

7.3.1.2.6建立质量简报制度。工地坚持每月出一期质量简报，介绍工程质量检查验收情况、奖惩情况、质量学习情况及各项质量管理制度执行情况，大力宣传创“鲁班奖”示范工程活动、QC小组活动等，实现加强内部、外部（业主、监理、质监站、项目部）的交流与沟通。

7.3.1.2.7工地坚持质量月报、季报、年报制度，并将有关质量报表呈报业主、监理公司和项目质检部，同时做到报表及时、准确、完整。

7.3.1.3工程质量控制措施

7.3.1.3.1施工准备阶段的质量控制

7.3.1.3.1.1本工程建立并保持质量体系有效运行。建立相关管理制度的考核办法，各部门人员按照颁布的质量手册和程序文件规定，履行自己的质量职责，并制定出保证质量方针和项目质量目标在本专业实施的具体保证措施。

7.3.1.3.1.2做好职工专业知识培训工作。施工人员及管理人员的素质对质量管理体系的有效运行起着极其重要的作用，加强全体施工人员质量知识和劳动技能的培训，是搞好施工质量最根本的保证，对于特殊工种作业人员必须取得相应的合格证书方能上岗，质量检验人员必须持有相应专业的质检员证方能上岗。

7.3.1.3.1.2严格技术交底和质量目标交底制度。重要施工项目（单位、分部工程）施工前由总工程师或工地（处、队）专责工程师组织施工人员进行技术交底，并有针对性进行专业知识培训，使技术员、施工人员、质量检验人员都能明确质量目标要求，并能按质量目标要求对工序质量进行检查验收。质量目标要层层交底，确保质量目标的顺利展开，并确保质量目标保证措施的有效落实。

7.3.1.3.1.3设计图纸是施工的依据，同时也是质量控制的重要依据，为了在施工前能发现和减少图纸的差错，事先消灭因图纸原因造成的质量隐患，工地必须坚持图纸三级（专业、系统、综合）会审制度。得到图纸后首先由工地主任或专责工程师组织进行图纸专业会审，然后由项目总工组织各专业进行图纸系统会审，审核出的问题，在有设计单位、监理公司或建设单位参加的图纸综合会审上提出，进行讨论、协商解决，并写出会议纪要存档。必要时可作为事件追溯的依据。

7.3.1.3.1.4对进入施工现场的各种设备、材料、部件应作好检验、试验或工艺评定工作，并做好标识，以待施工备用。

7.3.1.3.2施工阶段的质量控制

7.3.1.3.2.1单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工任务的负责人（或该项目的全体施工人员）进行书面技术交底和质量目标交底，交底资料应办理签证手续并归档。

7.3.1.3.2.2对施工项目实行挂牌施工制度，明确施工负责人、技术负责人、质检员等。

7.3.1.3.2.3对已批准的设计图纸及设计文件资料，若因施工及其它原因需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位（或监理公司）书面提出设计修改联系单，收到设计单位（或监理公司）的设计修改通知单后方能施工。

7.3.1.3.2.4加强对设备、原材料和半成品的质量检测与控制，严格控制没有质量保证能力单位的不合格设备、原材料及半成品流入下一道工序，对设备的缺陷必须按规定作好记录，认真处理。必要时报建设单位、监理公司办理签证手续，严格执行原材料及其材质证明书的检查验收制度，严格执行原材料的抽样检验、试验制度。

7.3.1.3.2.5在施工过程中，服从建设单位、监理公司和工程质监站（中心站）的检查验收，并予以积极配合。中间验收工程及隐蔽工程验收，需在48小时之前以书面形式向建设单位、监理公司提出申请。待检查验收合格后，方可进行下道工序或隐蔽施工。

7.3.1.3.2.6加强成品保护工作，是提高整体工程质量的一个重要环节。在土建、安装交叉施工过程中，防止对已安装好的设备及系统、土建施工好的梁、柱、棱角、墙面及各层楼面造成损坏，防止系统进入杂物影响产品最终质量，各施工人员应严格按《产品防护及成品保护措施》进行产品防护。对已施工好的平台、扶梯、栏杆应挂有醒目的标识。对设备及金属构件进行油漆施工及土建抹灰喷白时，应采取遮盖保护措施，防止造成二次污染。

7.3.1.3.2.7在施工中做到分项工程100%进行三级验收，即施工班组自检、施工工地复查验收，质监部复查验收。

7.3.1.3.2.8严格执行“工序交接制度”、“W、H点验收制度”、“工程项目质量验收评定制度”、“焊接工艺评定”。

7.3.1.3.2.9关于特殊过程的控制：施工过程或工序质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证的“特殊过程”，应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后实施。凡被列为特殊过程的控制对象，必须在规定的控制点到来之前，通知监理工程师或派员到现场监督检查。

7.3.1.3.2.10认真执行《电力建设消除施工质量通病守则》（以下简称《守则》）消除质量通病。《守则》、《火电建设工艺规程》是消除质量通病提高工程质量的保证和依据。特别是烟、风、汽、气、水、油系统，主要设备，管道阀门法兰接口等要解决“漏”的问题，更应遵照《守则》严格执行，确保施工质量和机组整体运行质量。{详见本章第四节第五部分“反质量通病（治理‘八漏’）措施”}

7.3.1.3.2.11为确保工程质量目标的实现，在设备和管道施工中，要做好清扫工作，部分管道安装前要用空气吹扫、喷沙、酸洗或水冲洗，油管道或重要部位管道要进行酸洗，彻底清除管内杂物，消除管内不清洁的隐患。

7.3.1.3.3竣工阶段的质量控制

7.3.1.3.3.1施工项目竣工阶段的质量控制即“最终检验和试验”，是指对单位工程质量进行的验证，是对施工产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。通过系统的分部试运和联合试运，为施工产品提供满足合同要求的证据，工程技术人员要收集、整理、各种检验、试验、试运、施工等原始记录，编制好竣工资料。

7.3.1.3.3.2整个单位工程完成后，项目技术负责人应组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定，评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。

7.3.1.3.3.3施工质量缺陷，应按程序文件的规定予以纠正，并且应在纠正后再次验证其符合性。

7.3.1.3.3.4工程竣工文件是项目交工的重要依据，从施工开始就应该完整地积累和保管、编目建档，竣工资料编制完成后，交监理工程师审查。保证资料符合施工合同及有关规定，且真实、准确、完整、规范。确保在168小时满负荷结束后30天内办理竣工资料移交验收的签证工作。

7.4成品保护措施

为了防止产品及成品在施工、调试过程中被损坏、被污染，确保工程“创优”目标的实现，特制订产品防护及成品保护管理措施。

7.4.1安装过程中成品保护措施

7.4.1.1为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。

7.4.1.2设备吊装时，吊具位置应按要求生在设备的吊点部位，采用钢丝绳捆绑吊装，布置吊点时应查明设备重心位置，要有防滑动措施，在钢丝绳捆绑处要用软物质衬垫。

7.4.1.3在倒运、装卸、安装重要的、精密的设备过程中，对作业人员做好防护措施的交底工作。防止在吊、装、运、卸、拖过程中损坏设备及相关建构筑物。

7.4.1.4对织物补偿器、金属软管、不锈钢管道、电机及电动装置等应采取防火措施。

7.4.1.5不得在设备和管道上引弧，随意点焊，设计上要求焊接时应编制工艺措施。

7.4.1.6在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板或石棉布、板隔离。

7.4.1.7油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备及墙体。

7.4.1.8搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。

7.4.1.9设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装的设备及管口封口完好。

7.4.1.10安装和调试过程中需临时拆除的设备、保温层，必须书面通知原安装部门拆除并恢复，设备恢复时必须办理签证。

7.4.1.11已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应挂设“警告牌”。严禁在其上搭设脚手架，踩踏。施工通道处要铺设临时过道。

7.4.1.12工序交接时，下道工序作业人员应办理工序交接接收单。接收单上必须有上道工序作业人员填写的对该设备或系统防护要求的内容。

7.4.1.13地下管道回填土时，最初回填必须用不含大块石的土方，直至将管道顶部填没。目的是防止大块石损坏管道外防腐层，压坏非钢质管道。为防止管道移位和沉降，回填工作必须采取在管道两侧同时进行，且夯实管道两侧土方。

7.4.1.14已安装的盘、台、屏、柜等设备，必须采取防尘、防雨、防止其他专业施工引起有害于设备整体美观的方案。如在盘、台、屏、柜等设备四角用木板保护，盘上用塑料布覆盖，并设“禁止碰撞”等标识。

7.4.1.15已敷设的仪表管应设“禁止踩踏”、“禁止碰撞”标识。

7.4.1.16在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。

7.4.1.17对电机、电动装置等电气设备在接线或调试期间改线过程中，拆卸下来的接线盒盖要及时恢复，露天设备应当天恢复。

7.4.1.18接线工作由电气、热工独立完成、完善。调试期间，电气、热工专业应派专人负责配合调试改线，以确保接线工艺完美。

7.4.1.19设备和系统安装告一段落，需土建单位进行二次灌浆、地面施工、墙面装修时，中间移交单内容要提出有关设备防护及防止二次污染方面的要求。安装单位应积极配合做好成品防护工作。

7.4.2试运行过程中成品保护措施

7.4.2.1参加试运行的系统和设备与未投入试运行的系统和设备之间必须采取可靠的隔离措施，隔离用控制元件，如：阀门、开关、闸刀等应悬挂警告标示牌，必要时要加锁预防，确保设备不被误操作而损坏。

7.4.2.2操作和维护设备时，严禁踩踏成品管道和设备，对于一些难以操作的设备，应设临时活动平台。

7.4.2.3试运设备消缺，必须办理检修作业工作票，工作票上要详细注明对设备的保护要求和措施，及对相邻设备的防护措施和隔离要求，按要求做好隔离和保护措施。

7.4.2.4对于电厂方面提出的一些要求和建议，如：增设检修、操作平台和管道走向修改，要与设计人员取得联系，在满足工艺要求前提下，多从外形美观、线条简洁的角度考虑，提出自已合理的建议，经有关部门审核批准后，才可实施修改。

7.5质量通病预防措施

7.5.1设备解体规定

7.5.1.1对厂家设备（除厂家有特殊要求或不允许解体的设备）进行解体检查，并作好检查记录。

7.5.1.2设备上的仪表接头做好标识，以备追溯。标识内容包括：安装责任人、检查责任人、试验结果。

7.5.1.3加强对厂供管件的检查力度，不接受没有质量保证的管件或进行过二次处理但未办理相关确认手续的管件。

7.5.2烟、风、液管道的组合及安装措施

7.5.2.1烟、风、液管道焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合、安装完成的烟、风、液管道应进行渗油试验，试验合格后方可移交下一道工序。

7.5.2.2烟、风、液管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。

7.5.2.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫，衬垫不得伸入管道和设备内，衬垫两面应涂抹密封涂料。

7.5.2.4烟、风、液管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。施工管道两端的设备，必须在设备灌浆和管道固定后，才能进行联接。

7.5.2.5施工顺序一般应由设备处开始向管道中间进行，最后进行管道中间的联接对口。

7.5.2.6在进行管道和风机、膨胀节、风门之间的焊接时，应注意焊接顺序，防止焊接中产生不必要的拉应力。

7.5.2.7应控制焊接电流参数，防止夹渣和咬边。

7.5.2.8注意消除设备厂家法兰和加工法兰对接不严的通病。

7.5.2.9厂家制造的法兰，在安装前重新平直，保证接缝公差在1mm之内，其接触面在90%以上。

7.5.2.10法兰对口的螺栓应对角进行紧固。

7.5.2.11法兰对口的垫衬物应厚度均匀，并垫到设计指定位置。

7.5.2.12管道上、设备上插入的管座其密封部分在安装中应详细检查并堵严。

7.5.2.13烟、风、液管道安装结束后，应将管道外杂物清除干净，水压试验发现的漏泄部位应及时处理。

7.5.3治理“八漏”跟踪制管理

各施工专业治理“八漏”质量通病，需制订控制目标，实行跟踪单制度，责任到人，全过程监控。跟踪单内容：八漏部位，技术交底，施工人员签名，验收人员签名等。

7.5.4争创鲁班奖措施

“百年大计，质量第一”，质量的核心是使用户满意。以技术革新为保证，对难度较大的技术指标和施工工艺进行集中攻关，对顽固性质量通病进行分析、治理并予以彻底消除。在全力保证质量的前提下，努力打造工艺亮点，实行超前质量策划，实行全过程监控。在创“鲁班奖”的具体实施过程中，做到确保管理制度和施工技术方案以及施工工艺的科学性、先进性和可操作性。确保各个层次的施工人员充分领会创“鲁班奖”工程的内涵，靠科学管理、靠优化工艺、靠责任明确打造一流施工质量的“鲁班奖”工程。

7.6电缆敷设及电缆接线工艺管理措施

7.6.1电缆敷设管理措施

7.6.1.1电缆材料、规格、走向应符合设计要求，如走向无设计，由电气、热工专业内部确定统一标准。

7.6.1.2桥架、保护管安装必须考虑与热表面的距离和热力设备的膨胀，电缆与不保温的热表面距离≥1米，与保温层外表面的距离，当与保温层表面平行时≮500毫米，交叉时≮200毫米，有条件的应尽量放宽。

7.6.1.3保护管制作必须冷弯、严禁热弯。

7.6.1.4保护管埋设时露出地面部份的管口标高，必须按设计或规范要求而且高度一致，管口不准有毛刺，两根以上保护管在同一位置时必须排列有序，管口两端应有防止杂物进入的防范措施。

7.6.1.5桥架、支架的开孔，均采用机械方法开孔（有设计按设计施工），严禁用火焊切割。

7.6.1.6保护管弯曲度不得小于90度，其弯曲半径不小于管子外径10倍，每根管子的直角弯头不得超过两个。

7.6.1.7保护管不应有扁瘪或裂纹，管间用接头连接，不许焊接。

7.6.1.8严禁将电缆保护管作为电焊接地线使用。

7.6.1.9动力电缆敷设前应测其相间和金属外皮的绝缘，电缆头制作前测其相间对地绝缘，没有金属外皮的电缆可测其线间绝缘。

7.6.1.10敷设电缆时必须把电缆盘用托架托起，电缆从电缆盘上方拉出，不能用手从盘内直接卷出敷设。

7.6.1.11一般情况下电缆不允许做中间接头（规范允许或设计要求除外）。

7.6.1.12电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按前述顺序从上至下排列。

7.6.1.13电缆不得裸露在桥架外，且敷设高度不得超过桥架。

7.6.1.14电缆敷设应在桥架和保护管安装结束，且保护管内清理干净后方能进行。

7.6.1.15穿保护管时不得用力过猛，以免磨伤外皮，必要时使用电缆专用润滑剂。

7.6.1.16电缆敷设应做到敷设、整理、固定、挂牌同步进行，使其整齐美观。

7.6.1.17电缆敷设应有电缆敷设原始记录，并有工作负责人在记录上签名。

7.6.2电缆接线工艺管理措施

7.6.2.1剥割电缆外皮时不得割伤线芯绝缘，多股软芯线必须压接铜鼻子且不可有露丝现象，CT回路中严禁采用开口鼻。

7.6.2.2插入式线鼻子压接时，防止绝缘外皮插入孔内，以免造成导电不良或不导电现象。

7.6.2.3电力电缆的金属外皮，屏蔽电缆金属，屏蔽层一端接地，且符合设计要求。

7.6.2.4二次接线要做到按图施工，排列整齐美观，方式统一，符合盘内线束走向的要求。进盘前的电缆整理（盘前平行桥架至盘底垂直段区域的电缆）应由接线人员负责整理。

7.6.2.5盘内开始接线施工时，必须及时挂牌，挂牌位置为门背后右上角，标志牌上的内容必须如实填写，字迹清晰。

7.6.2.6电缆头应统一包扎，电缆头绑扎高度应一致，且高于封堵层。电缆标志牌、线芯号牌必须统一格式、统一材料，统一用打印机打印。电缆标志牌挂牌高度应保持一致、整齐。

7.6.2.7线束分线应做到横平、竖直、线束走向合理，且保持整齐、美观。

7.6.2.8弧圈工艺：弧圈长度为4cm，宽度为3cm，所有弧圈都应统一，排列整齐。异型管与线芯应配套，异型管长度为2.5cm，异型管正面为线芯号与端子号，上侧为回路号（电气），下侧为电缆编号。硬线与补偿导线应按顺时针方向弯圈接线。

7.6.2.9多股软线应使用接线鼻子，线鼻子应与线芯配套，裸露线芯应超出线鼻子前端1mm，线鼻子后端不应有裸露线芯出现，压接应保证牢固、可靠。

7.6.2.10接线前应仔细核对端子图，确认无误后，进行对线、查线。线接好后应及时检查有无松动现象，按照端子图所接的线应保证100%正确。

7.6.2.11端子板的每一个接线柱上，接线不得超过二芯，线头应按顺时针弯制，备用芯其断头长度应超出该电缆的接线范围且在每根备用芯线头上套上标明电缆号的号牌头，号牌上电缆号统一用打印。

7.6.2.12施工完毕，场地应保持整洁，盘内杂物及时清理，及时做好自查、自检工作。

7.6.3保温内部质量、外部成型管理规定

7.6.3.1保温内部质量工艺措施

7.6.3.1.1严把现场保温材料进货检验关，确定专业人员对保温材料进行检验，同时对用在高温管道、重要设备上、且用量较大的主保温材料，按国家有关规定由保温专业技术人员现场抽检送有关检测部门检测，确保采购的保温材料满足设计要求。

7.6.3.1.2保温制品必须采用塑料薄膜与纸板箱相结合的包装。

7.6.3.1.3保温专业技术人员在前期技术准备工作时对设计中存在的可预计的设计缺陷，尽早提出设计修改方案，在施工前得到有关部门的确认。

7.6.3.1.4施工前技术人员对施工人员进行认真仔细的技术交底，施工中深入现场把好过程施工控制关，每道工序施工结束必须经质量验收签证后方可进行下一道工序的施工，对高温管道、重要设备、膨胀缝的设置等关键工序重点实施质量监测。

7.6.3.1.5在烟风道及其他设备上焊接钩钉、保温内部支撑件时必须事先拉线，保证横平竖直、单位平方内平均布置。钩钉在立面应不少于6枚/平方米，底面不少于8枚/平方米。

7.6.3.1.6主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拼接严密，一层错缝，两层压缝。方形设备四角保温层应错接，接缝必须平整、密实，缝隙用软质保温材料填充，绑扎牢固。

7.6.3.1.7施工时每块主保温管壳用双股镀锌铁丝绑扎三道，绑扎后使主保温层紧贴管道壁面，中间无空鼓、保温层无鼓包等现象。

7.6.3.2保温外部成形工艺措施

7.6.3.2.1物资部门采购保温护板到现场后必须存放在防潮、防火的场所，并配备专人保管，同时将各种材料按不同规格分门别类进行存放。便于施工班组的领用，减少多次搬运造成材料的损坏。

7.6.3.2.2对地面上或人员容易踩踏的设备管道设置警示牌，提醒施工人员注意。

7.6.3.2.3对高低上下交错布置的管道保温应先施工上部管道，待上部管道施工结束后再进行下部管道施工。

7.6.3.2.4小管道保温前先进行一次保温设计，经各方认可后，根据管路的布置、走向采用单根或集束施工。

7.6.3.2.5阀门、法兰等管道附件可采用成型的保温外护罩壳，便于多次的拆卸和再次利用，首次安装宜在调试结束后进行。

7.6.3.2.6管道弯头保温外护板一律采用虾米弯并采用正反筋咬接，螺丝均匀布置。

7.6.3.2.7波形板与角钢采用自攻螺丝固定，波形板之间采用抽芯铝铆钉固定，每隔两个波节紧固一枚，平均、直线布置。

7.6.4油漆施工管理措施

7.6.4.1提高施工人员涂刷技术水平，增强质量意识和责任心。

7.6.4.2避免在烈日、高温、低温、雨天、大风等不符合油漆施工的环境中进行施工。

7.6.4.3涂刷、喷涂前，必须把钢铁表面的铁锈、水分、酸碱液等成分彻底清除干净，并应尽快涂刷防锈底漆，不得漏刷。若涂刷后出现针孔要尽快修补防止再生锈。

7.6.4.4选用性能良好的涂料，不得随意将催干剂掺入漆料中，选用挥发速度适当的稀释剂，涂料粘度应适中，严格控制涂料稠度，不得在涂料中随意加稀释剂。

7.6.4.5刷漆时一次蘸的涂料不要太多。当涂料稀时刷毛要软，而当涂料稠时刷毛宜短。涂刷要迅速、均匀、不漏刷。

7.6.4.6采用喷涂施工时，要根据不同的涂料品种选用恰当宜径的喷嘴，喷枪与被喷涂表面应保持合适的距离，喷涂油性漆时运喷枪速度应稍快。

7.6.4.7若在一边或一个面上产生了部分涂料流坠，当漆膜尚未完全干燥时，可用铲刀将凸出的多余部分铲除，然后用同样的漆料复刷一遍。

7.6.4.8如果发生流坠的漆膜已经完全干燥，对于轻微的流坠漆膜，可以用砂纸将流坠漆膜打磨平整，对于大面积的漆料流坠，应先用水砂纸将其磨平或者用铲刀将其铲除干净，再用腻子修抹平整，腻子实干后涂刷漆料一遍。

7.6.4.9出现局部透底或露底时，应补涂稠度合适的良好的同品种涂料。出现大面积的透底或漏底现象，则应全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料，或补涂一道油漆。

7.6.4.10在钢铁表面涂刷普通防锈漆时，涂刷漆膜应略厚，最好涂刷两道防锈漆（特别是钢架的上、下弦及腹杆，钢支撑等重要钢结构构件）。

7.6.4.11钢铁表面已出现锈蚀的漆膜要予以铲除.，经除锈处理后再重新涂刷防锈漆。

7.6.4.12涂层漆膜宜薄，特别是底层漆膜不能太厚。一定要待底层漆膜实干后再涂刷面漆。

7.6.4.13已产生皱纹漆膜的待其完全干燥后用水砂纸将皱纹打磨平整。皱纹较为严重无法磨平时，将原漆层铲除后，再按原施工程序重新施工。

7.6.4.14漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜过厚，应避免水分混入漆料中。

7.6.4.15对于轻微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂纸磨平再补涂一道，严重起泡的用铲刀铲除待基层干燥后按原施工程序重新施工。

7.6.4.16涂刷磁漆时一定要用较软的漆刷，涂刷操作的动作要轻巧。

7.6.4.17涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆时涂刷速度要快，同时减少来回涂刷次数。

7.6.4.18漆膜刷纹出现较为严重时，用水砂纸打磨平整后补涂一道面漆。

8、安全文明施工管理

8.1职业健康安全与环境管理方针

8.1.1安全管理方针：

安全责任、重于泰山；健康至上、环保优先；持续改进、再攀新高。

8.1.2安全管理的依据

8.1.2.1《中华人民共和国安全生产法》（主席令第七十号）

8.1.2.2《电力建设安全健康与环境工作管理规定》（国电电源[2002]49号）

8.1.2.3《安全生产工作规定》（国家电网总[2003]407号）

8.1.2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

8.1.2.5《电业生产事故调查规程》（国家电网生[2003]426号）

8.1.2.6《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

8.1.2.7《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第六十号）

8.2安全管理目标

▲不发生人身死亡和重伤事故

▲不发生一般及以上机械设备损坏事故

▲不发生一般及以上火灾事故

▲不发生负同等及以上责任的重大交通事故

▲不发生重大垮（坍）塌事故

▲不发生环境污染事故

▲不发生职业健康伤害事故。

8.4保证措施

8.4.1保证措施

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，以国家电网公司关于安全的决定为指南，在省公司领导下制定切实可行的安全保证措施并严格执行。

全面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，拟定从工地主任到施工班组一级抓一级的实施细则，明确各级责任人的责任，并与经济挂钩，通过风险共担、互相监督、共同负责把安全落到实处。同时作好各种安全事故的预防与应急响应预案。

提高全员整体素质，积极开展以班组为单位的安全技能培训，认真执行培训、考试、取证上岗规定。

施工班组坚持每天的站班会制度，在进行技术交底的同时，必须进行安全工作的交底，认真做到班前的“三交”、“三查”、“四清”工作。

现场每周一必须进行不少于2小时的安全学习或安全活动。

每周定期一次现场安监人员工作会议，对上一周现场安全工作进行总结和评比，查找尚存问题，并对下一阶段的工作进行协调和安排。特别是对一些“危险作业”制定措施，采取特别监控，切实做到预测、预防。

坚持党政工团齐抓共管安全工作的原则，认真开展 “四不伤害”活动。采取放录像、安全知识问答、宣传栏、暴光台、安全简报、通报等形式多样的安全施工宣传教育活动，不断提高全员安全施工意识和自我保护能力。

加强青工、民工、临时工安全教育和管理，新进人员必须经公司、工地、班组三级安全教育，并考试合格后，在有经验的师傅带领下工作。

开工前必须对全体员工进行体检和“安规”学习，经考试合格、体检合格，才能上岗。

在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。

8.4.2安全技术措施

严格执行安全施工作业票制度和试运工作票制度。坚持一切活动都必须有安全技术措施。施工前必须作好交底工作，交底双方进行签字，并经有关技术.安全部门审批后才进行施工。无措施、无交底，严禁布置施工。

坚持每季度一次安全大检查，每月、每周一次的工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患严格按“三定”原则限期整改，并跟踪验收。

严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩逗硬。

安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决权。

对违章、违纪行为的人员坚决按公司制定的《安全管理制度》中有关规定予以经济处罚，不服从管理及重复违章者必须立即清理出施工现场，绝不姑息迁就。

8.4.3现场安全防护措施

按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场的施工电源必须编制《施工现场临时用电施工组织设计》。

临时用电的基本保护系统采用三相五线制（TN-S）。

加强对现场施工临时电源和消防设施的检查、维护。

现场一律采用标准电源盘、地区性供电盘柜一律加锁，非电工严禁动用。

加强现场各类机械、机具的管理，各机必须张贴醒目的安全操作规程及操作者姓名。

加强现场各类机械、机具的定期检查、定期保养及维护。

特殊工种作业人员必须持证上岗，专职安全管理人员持证上岗。

交叉作业遵循统一协调、相互配合的原则，搭设严密可靠的隔离设施，严禁上下左右抛掷物件，不得在吊物下作业、逗留。起吊机具交叉作业时应划定各车的回转、行走范围、停车位置，并严密监视，严防碰撞。

高处作业采用标准化安全防护设施，如安全网、滑线安全网、水平安全绳、高处摘钩及对口走台托架、活动支架，个人采用安全带、攀登自锁器、速差自锁器等防护设施。

射线探伤应尽量避开正常工作时段，如不能避开，应制定相应的安全措施。射线探伤必须用红绳圈出警戒范围，并悬挂醒目的警示牌。

现场专用的机动车辆必须限速行驶，装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。

现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟。每套乙炔皮管必须安装回火保护器。

8.4.4防火、防爆措施

施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格，严格执行防火规定。

组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。

高处实施电火焊前，必须清除周围易燃物，并与下面采取隔离或设监护人等措施。

必须明火作业的，事先应编制安全防范措施，并履行动火工作票制度。安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。

8.4.5雨季施工措施

汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。

对现场的脚手架、临时设施等进行加固。遇有雷雨大风天气或其它恶劣气候时停止吊装及露天、高处作业。

雨季到来前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力安全工作规程》（火力发电厂部份）中的有关规定。

施工现场的电焊机集中放置，并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。

雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

机械操作工、电工、电焊工须熟悉并掌握触电紧急救护知识。

电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘并设监护人。

第五节环境保护

8.4.6防止大气污染

现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁凌空随意抛撒。

施工现场道路采用焦渣、砂石、粉煤灰级、沥青砼或水泥砼等，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

8.4.7防止水源污染

现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗砼地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。

化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。

8.4.8防止噪声污染

从声源上降低噪声是防止噪声污染的最根本的措施。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。

严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打构件，乱吹哨，最大限度地减少噪声扰民。

合理安排工期工时，尽量避免噪声污染，采取科学的施工方式，尽量避免由于施工方法不当引起的噪声干扰。

试运调试期间进行合理安排在白天的上下午进行，以免噪声干扰周边地区公共人员的休息与安宁。

8.4.9降低环境污染

建筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净，不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。

焊口焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条头集中存放。

对移交的基础、厂房等要注意保护。各层平台倒运设备或电火焊作业时应加垫板保护，对已装修完的建筑物不得损坏或涂抹，必要时采取隔离保护措施。

8.5安全事故应急预案

8.5.1华能平凉电厂二期2×600MW燃煤机组脱硫工程风险值较大的重要危险源：

8.5.1.1高处作业

8.5.1.2起重、机械伤害

8.5.1.3电击伤害

8.5.1.4放射事故

脱硫施工工地根据上述四个重要危险源制定事故预防与应急响应预案。

8.5.2工地根据各自施工范围和施工中的特点，首先进行危险源辨识、风险评价和风险控制，针对性地制定安全施工措施，切实达到预测预防的目的。

8.5.3工地定期进行安全培训和学习，提高职工的个人防护能力。

8.5.4应急设备包括：交通工具、通讯设备、急救药品、医疗器械、搬运器械、抢险器材随时处于应急状态。

8.5.5事故或紧急事件可能状况：火灾、水灾、中毒、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、窒息。

8.5.6应急小组成员分工明确，包括紧急安全疏散、现场医疗救护、交通工具调用、请求社会支援等落实到人头。

8.5.7事故发生时，在场人员应采取可能的自救措施（切断电源、清理伤害物质、人工呼吸、现场急救、紧急疏散），同时尽快报告应急救援小组。

8.5.8应急联络方式，设置应急小组办公室专用电话，各分管成员电话、手机号、社会救援119、120等以及附近医院电话。

8.6文明施工

8.6.1合理定置管理

施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、所属单位（部门）、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型色标大小均按项目单位规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20㎝，下垫的道木长度一致；开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用三防油布（既：防火、防雨、防腐蚀）严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

8.6.2  “5S”管理  

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词汇，因其日语中罗马拼音第一个字母均以“S”开头，简称5S。

  本工程成立“5S活动推行委员会”，负责5S活动管理。

进入本现场的所有人员需进行5S的培训，其主要内容包括：
    ·5S的内容及目的
    ·5S的实施方法
    ·5S的评比方法
    培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录像、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

8.6.3现场设施标准化管理

临时照明及配电装置标准化：施工现场照明均经设计后施工安装。施工电源盘、配电箱按项目单位要求统一规格、统一色标、统一编号，装置全部标准化；电源盘放线不超过20米、电源盘进出线处有可靠的电线防脱措施。

8.6.5.3电焊机箱及气瓶工棚标准化

8.6.5.3.1电焊机电焊线集中布置措施

8.6.5.3.1.1在本工程施工中，电焊机电焊线集中布置，达到更科学、合理、美观、经济、适用。

8.6.5.3.1.2施工现场制作统一规格和标识的电焊机箱，焊机必须放置在电焊机箱中，并一一对应编码，焊机分配由施工班长负责。

8.6.5.3.1.3焊线走向应横纵向及垂直布置。

8.6.5.3.1.4电焊线确保不破坏及出现裂纹。

8.6.5.3.2氧、乙炔气瓶工棚，放置在现场规定位置。气瓶均涂刷气体介质色标，全部加装防护帽和经计量合格的压力表。

8.6.5.4工程施工程序化管理

严格执行单位工程开工报告和施工作业指导书的制度。

项目开工前准备阶段，要认真做好图纸会审并记录签证，未经图纸会审签证的项目不得开工；开工前应经技术交底和确认特殊工种作业人员的上岗资格。

施工管理部门按照确定的施工进度网络计划，按照程序化工期管理的要求，严格执行同一施工阶段先土建后安装，先重要设备安装，后一般设备安装的施工程序。

对单位工程所属项目工程量、预计最早开工和最迟完工的周期、交叉施工项目的交叉工程和内容、物资供应的顺序以及不同机械的使用周期进行开工前的协调，确保施工过程中不因为施工程序和物资、机械的原因影响工序。

合理安排施工工序，做好各工序的协调和衔接，尽可能避免和减少各项目之间的交叉作业。严格执行工序交接管理制度，在工序交接条件具备后方可进行工序交接。土建和安装交接过程，应实行文明施工交接验收签证制度，在工序交接的同时，完成施工环境和防护措施的移交。

施工机械应进行定期检查与保养，起重机械不允许超铭牌使用，对机械驾驶员与操作员定期进行审查与考核，持证上岗。

启动阶段的设备、管道表面清洁，各种设备、阀门全部挂牌，标识清楚、保温完好；管道和电缆沟内清洁干净，盖板平整齐全，排水畅通、无积水。

8.6.5.5文明区域责任化管理

应根据项目单位和监理单位确定的文明施工责任区，建立文明施工分区、分级管理制度并落实文明施工责任人。

各文明施工责任区制定文明施工管理制度，明确本责任区的目标、措施、负责人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工责任区进行定期考核评比。

各文明施工包干单位对本责任区域的安全设备标识、宣传标牌、设备标识、安全实施及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督，保证进入本责任区的所有材料、设备及时安装使用，对现场存放的材料、设备等物不得超过三天、对开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备必须采取相应的防护措施。

施工现场应设置固定吸烟场所，严禁流动吸烟。

8.6.5.6作业行为规范化管理

在项目开工前必须编制施工技术措施，同时把文明施工的要求纳入在内。在施工前进行技术交底。确保文明施工责任人，所有的交底均进行签字，以落实考核责任。

转动设备、机械等凡需加油检修的，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。

按照就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按管理规定搭设统一标识的防护棚，用“三防”油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备等施工结束后，必须采取措施覆盖保护；电缆敷设过程中用“三防”油布或临时盖板保护。

电缆的敷设应排列整齐、美观、避免交叉；电缆应按规定扎牢固，电缆标牌齐全，字迹清楚。

保温材料应随用随运，施工中必须有防止散落的措施，每天工作结束后将现场清洗干净。

施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时，应随时做好落物清扫工作，对所有工器具、电缆先头、废铁、油漆滴痕等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清，严禁乱抛、乱放。

废油、含油棉纱等必须按指定的地点回收存放。

针对二次污染，必须分级制定控制措施，采用集尘箱、隔离板、防护罩等形式进行防护，杜绝二次污染。

9、危险辨识

（附后）

9、危险辩识