目　　      录

第一章   工程特点

第二章   工程布置

第三章   施工平面规划

第四章   主要施工工艺

第六章   质量保证体系及保证措施

第七章   保证工期的主要措施

第八章   保证安全的主要措施

第九章   文明施工、环境保护管理措施

第十章  回访保修管理

第十一章 施工机械选择与供电系统设计

第十二章 主要资源需要计划

第十三章 附    图

第1章                  工程特点

1        编制依据及说明

1.1      编制说明

建设单位（业主）：福建省海峡置业股份有限公司

设计单位：    福建华景建筑设计院有限公司

本工程施工组织设计是结合本工程的地理位置和工程特点进行多方面经济比较后制定的。本施工方案为控制本工程施工管理的指导文件。

1.2      编制依据

（1）    建设单位所提供施工图纸和招标文件、设计图纸和文件。

（2）    工程预算文件、资料。

（3）    国家政策、法规及有关规范以及有关规范、标准等。

（4）    建设地区的原始、工程勘察、各种技术经济资料和施工条件。

（5）    公司对该工程的安排、布置和有关的目标、指标等。

（6）    当地政府、主管部门的相关规定。

2        工程概况

2.1      工程建设概况

工程建设概况一览表

                                     表2.1

2.2      工程概况

建筑设计概况一览表

2.3主要工程项目技术指标：

建筑结构安全等级为一级，设计耐火等级为一级，本工程为钢筋砼框架结构体系，地下一层（面积为830m2，防水等级为一级），地上18层；抗震设计防烈度为七度，主体结构合理使用年限50年，本工程执行夏热冬暖地区北区居住建筑节能规定；

基础与主体：承台砼釆用C30，地下室底板、梁砼C30P6，外墙砼Ｃ30P8和C45，地下室顶板、梁砼Ｃ30P6，防水等级一级；主体墙体、柱、梁板砼强度等级分别为C45、C40、C35｜C30、C25。

　 墙体：外墙采用190厚承重粘土空心砖，内墙、分户墙采用190厚小型砼砌块，套内墙体均为120厚小型砼砌块，卫生间墙底部做400高Ｃ20素砼，M5.0混合砂浆砌筑。

屋面：屋面防水等级为二级，采用两道高聚物改性沥青防水卷材，厚度为3mm，合理使用年限15年，具体做法详见屋面工程技术规范GB50345-2004、协97J201标准图集中的规定。

门窗：外窗的气密性均为4级，抗风压性能为4级，水密性为4级，保温性能为4级，隔声性能为4级，本工程使用PVC塑料窗和LOW-E中空玻璃，当外窗台净高低于900mm时均应设防护拦杆，所有防火门应具有自行关闭，按顺序关闭的功能。

节能设计：外墙采用30厚无机保温干粉砂浆，幕墙采用50厚岩棉板屋面采用35厚挤塑板，外窗气密性为4级（透明幕墙为3级）；屋面采用35厚挤塑泡沫聚苯板，其中在多功能厅双层压型钢板屋面采用75厚玻璃棉做保温隔热层；外窗为塑料窗和LOWE中空玻璃；地面层采用40厚加30厚挤塑泡沫聚苯板；地下室底板和侧墙采用30厚挤塑泡沫聚苯板做保温隔热层；底面接触室外空间的外挑楼板采用20厚挤塑泡沫聚苯板做保温隔热层。

2.4自然条件

2.4.1气象条件

    莆田地处亚热带，降雨量丰富，风力大，因此需加强施工期间对台风的防御工作，做好雨季施工保护措施。

2.4.2 场区及周边地下管线

施工大门布置在场地东面。“三通一平”条件已经具备按照公司形象要求，根据施工现场条件进行布置；场地内设置排水沟有组织排水。施工前业主需提供地下管线情况，以便土方开挖时采取切实可行的保护措施。

2.5 工程特点

2.5.1 本工程建筑面积大，质量安全要求高，工期紧，分段施工，工序多，地下水量丰富等特点。

2.5.2安装工程工种较多，工程量大，各种管线、设备布置较复杂，技术质量要求高。要求各工种之间交叉作业时要注意相互密切配合。

第2章                  工程布署

1        施工项目经理部管理机制

1.1      项目经理部的组织机构

   我公司作为承包方,为了工程的需要，为了实现合理配制、科学管理、精心组织、优质高效的目标，将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。严格按照以GB/T19001—2000标准建立的质量保证体系来运作，形成以质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，以此实现我公司的质量方针和质量目标，实现对业主的承诺。

我公司将组建一个具有强大管理能力和丰富施工经验的项目经理部，对施工全面实行项目管理，按公司的项目管理制度组织实施。开工前制定每个部门的责任范围及每个人的职能分配，责任分明，消除推诿、扯皮现象，从而给每位项目部成员以责任感、紧迫感，保证整个管理机构在运转中有条不紊。（见组织机构框图）。人员分配如下图（见人员图）。岗位职责见第六章、第八章。

主要施工管理人员情况表

2        项目经理部责任目标

2.1 工程质量目标

严格按照本工程施工图等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，质量目标为：合格。

2.2安全、文明目标

    无重大安全事故，轻伤频率控制在1‰以下，争创文明施工工地。

2.3工期目标

合同工期：420天

2.4 经济目标

以中标价为依据，经济技术指标达到公司要求的成本指标。

2.4.1降低成本措施

根据本工程结构形式和工程特点，我公司将采用精心施工组织安排、合理应用施工新技术和加强项目施工管理等措施来降低造价。

1        管理上的节约

施工时遵循计划走在施工前面，对施工中的材料及费用准确测算，进行计划管理。

对施工中容易发生质量问题的环节采取预防在前，正确面对，及时解决，杜绝再犯的原则，制定制度保障体系。

在施工管理中工作安排时，安排有经验的管理力量及施工力量去完成施工任务，充分发挥施工人员的特长及工作效率。

2、施工方案上的节约

合理制定流水施工方案，从人力、施工物质消耗、设备台班上消耗开展节约，采用能同时精通多种专业的工人进场。减少人力、物力的投入。

模板采用组合模板，使结构面达到清水墙柱标准，在装修时减少抹灰和缩短工期。

由于我公司材料采购由公司材料部统一安排，项目部编制主要材料用量计划，由材料部进行多方比价、比质量，节约成本支出，同时采用大批量采购及到材料生产厂家直接订购材料，减少中间环节等措施.

2.5项目工程质量目标

地基与基础工程、主体工程、建筑屋面工程、建筑装饰工程、节能工程、建筑给排水、建筑电气、通风与空调、火灾自动报警等分部。各分部质量达到合格。

2.3         任务划分及总、分包管理

2.6.1承包合同范围。

土建从承台基础开始，土方、主体结构，装饰、安装、室外附属工程。

2.4         施工流水段的划分及施工工艺流程

根据本工程特点和本公司的技术装备、劳力、机械状况、现场工程情况及工期情况，计划在本工程中采用以主体结构施工为主导的工序，主体结构施工期间以土建施工为主，安装等预留预埋件应跟随土建进度及时跟上。本工程应在保证工程质量的前提下，集中力量加快主体工程的施工进度。当主体工程结构验收后，进行室内装饰工程。室内粗装修、外墙装修、门窗安装以及其他水、电等安装工程。同时甲方协调配合做好不属于我方承包范围施工工程的施工。根据各幢号施工内容不同，如下施工顺序作为参考：

基坑支护à土方开挖à地下室结构与防水à土方回填à地上主体工程à装修工程和安装工程à附属工程à竣工验收、交付使用

2.5              施工准备

（1）    现场准备

1              施工场地：按施工总平面布置图搭设工地办公室、材料仓库、加工场、宿舍、食堂、浴厕及工地围墙等临时设施，分区设置材料堆场。对散体物料（如砂、石、石灰等）堆场作适当围护。在门口处设置一8m×6m洗车槽，具体详见附图。

2              场内道路：对总平面布置图中的临时施工主干道路用C20砼浇捣形成硬化道路，分支道路铺级配砂石夯实处理。

3              施工用水：按施工总平面布置图，从甲方提供水源接至生活区和施工区各层段施工用水点。考虑工地水压及供水不足，在上部施工时，设置临时蓄水池，用1台100m扬程高压水泵抽至各施工层段。

4              施工用电：目前工地供电由甲方提供，可满足土建施工。

（2）    技术准备

1              施工图设计技术交底及图纸会审

     施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。

2              进行图纸自审和会审，编制详细施工组织设计并在工程开工前经公司有关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人员与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少或避免施工误差。

3              根据图纸和施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员应根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、定货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。

4              编制项目质量保证计划，确定质量总目标，施工过程按建设部建设项目施工现场综合考评抓好施工组织管理、工程质量管理、安全管理，做到科学管理、文明施工、保质守约、用户满意。

5              组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。

6              项目部编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。

7              对塔吊、井架等机械进行选型和基础设计。

（3）    物资准备

1              机具准备：项目经理部组织机械（塔吊、井架、混凝土搅拌机、砂浆机）的进场，做好进场使用前的检验保养和交接工作，确保运转正常。

2              材料准备：材料科对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。以保证工程有条不紊地进行。

3              模板：各幢配备柱模板二套、楼面梁板模板三套。

（4）    图纸、规范、标准图集等

技术质量组应备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准图集，常用的规范施工人员人手一册。

本工程需用图纸8套，由办公室负责登记发放，并定期检查变更在图纸上标识情况。

（5）    劳动力准备

1        组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。

2        做好职工进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进场现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（6）    测量基准交底、复測验收。

① 根据甲方提供的四个角点坐标，最后请规划局进行核样。

② 根据甲方提供的道路黄海标高引測至场内，建立三个固定水准点。

③ 房屋角坐标经复核无误后，办理测量定位记录。

（7）    技术工作计划

2.9施工的协调

2.9.1与业主之间的协调

作为总承包商，我们将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为建设单位服务，协助建设单位落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建设单位建立良好的相互信任、相互理解的关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。

2.9.2与设计之间的协调

我们将会与设计单位积极主动地联系、沟通与协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善我公司的施工方案。在施工过程中，项目技术人员，认真进行图纸会审，及时解决施工中出现的问题。

2.9.3与监理之间的协调

在施工全过程中，严格依据《施工组织设计》和各专项施工方案进行工程的全面质量管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”、“交接检”，项目经理部的“专检”的基础上，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

2.9.4与地方政府部门之间的协调

我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。并将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络，全面掌握本区域政府部门的要求，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象。

2.9.5对其他专业承包商提供措施以及协调管理，与建设单位共同解决

根据我公司以往成功的工程经验，认为有以下方面应当特别引起注意。同时在对独立承包商的协调和管理方面，业主应给予有力的支持，以保证我公司及项目经理部的协调管理具有一定的力度，确保整个工程顺利进行。

2.9.5.1为独立承包商提供措施

我们将严格按照招标文件的要求,为独立承包商提供优质、高效的措施服务，将自有配属队伍与其它独立承包商一视同仁，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：

a）提供现场食堂、卫生间等设施；

b）合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道等共同使用，并提供施工场地；

c）为独立承包商建造办公场地及仓库提供现场场地；

d）在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；

e）在施工现场提供足够的水源；

f）清除现场指定位置的垃圾；

g）提供现场警卫、消防设施（但各分包商施工操作面和自设仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各专业承包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理；

h）提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高控制点。

I）现场资源和机械设备的协调

根据各独立承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。

J）对质量的管理和控制

1）、根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各独立承包商、各专业承包商建立起完善的质量保证体系和质量计划，将各承包商质量管理人员纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；

2）、制订质量通病预防措施，实现对通病预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；

3）、严格程序控制和过程控制，同样使各独立承包商的专业工程质量达到优良；

4）、对各独立承包商严格质量管理，严格实行样板制 、三检制，严格实行工序交接制度；

5）、最大限度地协调好各承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接；

6）、严格检验程序和检验、报验和试验工作；

7）、制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署，监督、检查承包商共同做好成品保护工作；

8）、协助、检查、敦促各承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的编制工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。

K）对工程计划管理和控制

1）要求各专业分包根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划呈送我方，并确定上报日期；

2）各专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的协调计划，包括设备材料供应计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划以及施工工序控制计划；

3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析；

4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等；

5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。

L）对独立承包商深化设计和详图设计的协调和管理

1）协助、指导各独立承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求；

2）协调独立承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；

3）协调好各承包商在设计图纸上的关系，最大限度地消除各专业之间的矛盾。

M）对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理

1）首先是协助、要求和敦促各独立承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；

2）分解每一目标，按照合同严格管理和要求各承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；

3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、及时整改，确保各个目标的实现。

N）对其它方面的协调照管对独立承包商的协调照管还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的管理办法和严格的管理规定和措施，并将针对本工程的特点和独立承包商及其承包内容，制定出一整套切实可行的协调管理的办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，实现对业主的合同承诺。

第3章                  施工平面规划

1        施工道路规划

通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，入口设在东向。具体的道路布置详施工总平面布置图。

施工通道作法为将地面夯实，对总平面布置图中的临时施工主干道路用C20砼浇捣形成硬化道路，分支道路铺级配砂石夯实处理。施工道路入口处宽度为8.0m，进入现场后道路宽6m。

2        暂设工程

2.1      施工用房

2.1.1施工现场办公室布置

根据项目部的机构设置，各部门办公室布置如下表：

表2  现场办公用房分配表

现场办公室布置具体位置详平面布置图。

2.1.2施工现场生活设施布置

生活设施拟布置在场地的南、北向。生活设施内容包括：浴室、临时食堂、工人宿舍、厕所、一定面积的工人活动室、管理人员休息室等，他们所需面积如下：

（1）    管理人员值班休息室：2.2m2/人×10人=22 m2

（2）    宿舍：2.3 m2/人×50人=115m2

（3）    临时食堂：0.8 m2/人×200人=160 m2

（4）    浴室：0.07 m2/人×200人=14 m2

（5）    厕所：0.1 m2/人×200人=20 m2

（6）    活动室：0.1 m2/人×200人=20 m2

以上面积合计为351 m2

2.1.3临时生产设施用房布置（详见临时设施规划和施工现场平面布置图）

2.2            施工现场、材料堆放场

钢筋、模板堆场为露天式堆放工，具体位置详平面布置图。施工现场与堆场局部地面采用硬化处理，具体详附图。

3        主要施工机械布置

3.1      垂直运输设备（井架的选择和布置）

本工程计划在6#、7#、8#、9#楼使用四台人货电梯。

2        砼搅拌机、砂浆搅拌机

     本工程用4台砂浆搅拌机，采用商品砼，布置位置详施工平面布置图

4        施工现场给排水设计

4.1      施工现场排水设计

4.1.1施工场地排水系统

地面排水系统采取明沟排水，而后汇集入集水井。集水井每30m设置1个，集水井采用砖砌筑，内部尺寸为0.8m（宽）×0.8m（长）×0.8m（高）。集水井的污水通过污水管ø250砼管，导入污水沉淀池，经二级沉淀后，再排入城市管网。污水沉淀池采用钢筋砼的形式，尺寸为3m×4m×1.5m。

土方开挖时遇地下水应及时用污水泵抽到集水井（具体见地下室抽水施工方案）。

4.2      临时供水设计

4.2.1 施工供水布置

（1）    特点：现场施工场地大、用水量大，因此场内需设置3～5个10m3左右临时蓄水池。

（2）    临时蓄水池的水由自来水公司供给（具体位置详施工平面布置图）。若供水不足时计划打井3～5口，抽取地下水，以满足工地需求。

（3）    管网布置：

考虑到场地较大，管网布置具体见平面布置图外，视现场情况调整。

4.2.2施工现场用水量计算

本工程的施工现场用水有施工生产用、生活用水及消防用水。

（1）    施工用水用水量计算：

根据公式：   

q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)

式中：q1     施工工程用水量（L/S）

K1    未预计的施工用水系数  取1.1

Q1    每班计划完成的工作量。

本工程主要是砼的养护、砌墙等结构、装饰用水。按最高峰某天一台班用水量中所施工项目：养护600 m3，模板浇水6000m2计算。

K2—现场施工用水不均衡系数，查表得1.50

q1 =1.05×(600×200+6000×10)×1.5/(8×3600)

= 9.84L/S

（2）    生活用水用水量计算

根据公式：    q2  =P2N3K4/(24×3600)                   

式中：生活用水用水量（L/S）

居住人数每天按50人

用水定额每天30L/人

用水不均衡系数取2

q3  = 50 ×30×2/（24×3600）=0.035 L/S

（3）    消防用水

查表得  q4=10L/S< q1

（4）    施工现场总用水量

   q= q1+q2

=0.035+9.84

=9.88L/S

管径计算

施工用水经济流速V取2.0m/s，供水管径如下

采用市政供水。

供水管径计算

D===0.079m=80mm        

现场临时供水管径：应采用管径为100mm的管。

现场临时供水管径：应采用管径为100mm。并根据平面布置需要设分管和水龙头。主楼上水管选用Φ25镀锌管，随工程主体施工逐层上接，每层设1个Φ20管头，用胶皮管接至使用地点。施工时，考虑市政管网压力不足，在裙楼屋面顶设10m3的蓄水池，由高压离心泵从井点抽水加压，各设1台扬程50m水泵。

5        施工现场平面布置图

5.1      主体施工阶段施工平面布置图

    详附图

第4章                  主要施工工艺

1        施工测量控制

1.1      施工测量方法的编制依据

编制依据：建设部、地方政府及建委颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》GB50026-93等。

1.2      施工测量方法的控制原则

（1）    整体控制局部是一切测量工作的原则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。

（2）    高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。

（3）    长方向、长边控制短方向、短边的原则。

1.3      平面控制网的建立

1.3.1矩形控制网的建立

通过对本工程的场地情况，轴线尺寸和定位条件等具体分析，并考虑施工时的平面定位，利用校测后的座标控制点，建立矩形控制网。

1.3.2矩形网的测设

因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法，依据红线桩先测定矩形控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30米用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长、温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴。

在进行控制网测设时，应将量距精度控制在M控=1/10000~1/20000。

1.3.3控制网点的埋设与保护

当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。

1.3.4控制网的检测

当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。

1．4 场地标高控制网测设

1.4.1标高控制网的建立

根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至矩形字控制网的控制轴线延长线上设置四个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。并以简图的形式形成内业。

1.4.2标高控制网的测设

实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位按 “后—前—前—后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。

闭合差（±5mm√n，n为测站数）

1.4.3水准点的埋设与保护

用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。

1.4.4水准点检测

    场地内各水准点标高与±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可使用。

1．5 施工定位放线

由于本项目为矩形建筑物，故决定使用直角坐标法进行定位。先对控制网的四个角端顶闭合校核，按其坐标差数量取距离和测设直角，即可定出建筑物的轴线。

1.6 基础施工测量

1.6.1土方开挖的施工测量

利用校核过的控制网，定出建筑物基础轮廊的轴线，并用灰线把基槽开挖边线实地标出。

土方开挖过程中，利用开挖时的临时运土道路，运用中间借点的方法将基准点的高程引入地下室已施工的垫层上，设置一个临时水准点，作为地下室的高程控制点。

1.6.2基础放线

（1）    轴线控制桩的检测

    根据建筑物矩形控制网的角桩检测轴线控制，控制桩位确定没有碰动和位移后方可使用。

（2）    四大角和主轴线的投测

    依据基槽边上的轴线控制桩，用J2经纬仪向基础垫层上投测四大角，四周轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部细线。

（3）    基础细部线位的测定

    根据基础图以各轴线为准，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。

（4）    验线

首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

基础验线时的允许偏差如下：

长度        L≤30m  允许偏差±5mm

    30m<L≤60m  允许偏差±10mm

     60m<L≤90m  允许偏差±15mm

     90m<L        允许偏差±20mm

轴线要与有关技术部门和建单位验线后，方可正式音乐会使用。

1.7 标高控制

1.7.1 结构的标高传递

施工层开始施工时，待墙、柱筋安装完毕后，用水准仪把场外经校核过的水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标记，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括楼板的跌级、斜水平和预埋件等），以其作为模板施工的依据和浇捣层平面的控制线。

在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图纸用钢尺量度传递至上层。

所用钢尺应经过检定，量高差时尺高应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正，依照此方法将结构标高向上传递，直至结构施工完毕。

1.7.2 上部结构标高精度要求

测量允许偏差：层高标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000，且不大于：

30m<H≤60m    10mm

60m<H≤90m    15mm

90m<H          ±20mm

1.8沉降观测

1.8.1主体施工阶段的沉降观测

当浇筑底层柱时，就在柱上指定的位置按设计要求埋设好临时观测点。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测直到±0.00时，再按规定埋设永久性观测点。

1.8.2沉降观测方法

使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。

1.8.3沉降观测的精度及成果整理

每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，并计算相邻两次观测之间的观降量，并注明观测日期和荷载情况。

1.9 测量仪器和人员的配备

1.9.1测量仪器的配备

为了顺利完成本工程的测量任务，根据前述的测方法，需配备如下主要测量器材：

表4 测量仪器配备表

以上仪器均鉴定合格，并在计量有效期内使用，如超过有效期限，即需送往法定计量部门重新检定。在使用过程中应经常检查仪器的各项指标，一旦偏差超过允许范围，需及时进行校正，以保证测量精度。

1.9.2测量人员的配备

根据本工程的测量工作量，决定配备一个专门的测量技术员，两名测量工，共计三名。该测量小组由测量技术员进行施测，测量工配合技术员工作，最后由质检员进行复核。  

2土方开挖及安全措施

   本工程地下室挖方量不大但深度深，属于深基坑，采用大及小型反铲挖掘机分三层开挖，人工修槽的方法；地下室部分计划从西往东分三段开挖，具体基坑支护和开挖方法详见专项施工方案。

3钢筋工程

3.1原材料的采购

    所有钢筋的采购由建设单位采购供应。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收，监理人员现场见证。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

3.2施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

    各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须按批号、炉号经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，对有抗震要求的还需要检验其指定的数据的数值比。经检验合格后方能使用。

3、作业条件

(1)            各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

(2)            专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

(3)            操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

3.3钢筋连接接头

(1)            钢筋接头按设计要求施工。

3.4钢筋制作

所有钢筋均由现场预制加工，预制钢筋接头采用闪光对接焊。加工盛开的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进行后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。加工接头必须经模拟试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验。

3.4.1直螺纹套筒连接

通过机械加工制成的带有内螺纹的套筒状零件，用以将二根钢筋端头的螺纹旋合连接成一体的连接件。

(1)   钢筋端头螺纹,通过冷压将钢筋端头部分压圆并在其上滚压出螺纹的那一部分。

(2)   接头螺纹套筒与二根钢筋端头螺纹连接成一体的那一部分。

(3)   技术要求

1）      螺纹套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值按JGJ107-563.0.2。屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。

2）      接头静力单向拉伸性能以及高应力和大变形反复拉压性能按JGJ107-96。

(4)      对直接承受动力和低温（低于-10℃）下载荷的超级（S级）接头抗疲劳和低温性能按JGJ107-96 3.0.6～3.0.7。对接头应分别进行200万次循环加载和专门的低温试验。

(5)      螺纹套筒

1）      螺纹套筒用钢应采用国家标准规定的钢号制作，JL**II和JL**III螺纹套筒分别采用45＃正火钢和调质钢均按GB699-88。

2）      螺纹套筒的表面不应有裂纹，夹层等缺陷。

3）      螺纹套筒的内螺纹应按钢筋上滚丝的外螺纹尺寸确定制成的过与不过塞规进行测量或选配（注）。

    注：当螺纹套筒大量生产时允许内螺纹划分为大、中、小三个公差带与钢筋上外螺纹进行选配。

4）      进行场螺纹套筒的两端端面应贴商标和产品型号标志。

(6)      钢筋端头螺纹

1）      制作钢筋端头螺纹的钢筋按GB1499-91。

2）      钢筋端头螺纹的表面不应有裂纹、错牙、缺牙等缺陷。

3）      钢筋端头螺纹应用过与不过的专用螺纹环规进行测量并与螺纹套筒分级选配。

4）      钢筋端头螺纹应用保护套保护，预防损坏。

(7)      接头安装

1）      安装前的检查

a         螺纹套筒与被连接钢筋端头螺纹的规格的尺寸必须一致。

b         螺纹套筒与被连接钢筋端头螺纹必须完好无损。

c         必要时可用螺纹塞规或螺纹环规对待连接件复检。

2）      安装方法

安装的施工顺序：切头→压圆→滚丝→安装

切头：切掉钢筋端头不规则形状及安装时两端。平整对接提高使用效果。

压圆：压平钢筋不规则形状，强化表层产生塑性变形，形成压应力分布，提高耐磨性和硬度。

滚丝：将压结好的钢筋根据规格不同取相应的滚丝轮，套在专用滚丝机上，按顺序方向，滚压出按设计要求的牙纹来，牙完好率≥95％，然后按下列项目进行检验，即螺纹大径、中径、长度、牙完好率按产品标准中长度大径的牙纹分布计算，套上保护套待装。

安装：在柱子的插筋或被加工带螺纹钢筋的端头取下保护套，按规格不同分别取螺套，套在螺纹钢筋端头，用管钳向右旋动螺套到定位为止，然后取另一根带螺纹钢筋对准已装螺套，用管钳向右旋动钢筋拧紧到定位为止。

a              钢筋旋转拧合的安装方法

a)          将螺纹套筒在地面旋转拧合于钢筋端头螺纹的一端，用深度卡尺测量钢筋端头至螺纹套筒的一半位置为止。

b)          将已连上螺纹套筒的钢筋吊至需要连接的钢筋端头螺纹处，与螺纹套筒对中后，旋拧被连接的钢筋上图所示的螺纹套筒，直至两根钢筋端头的端面接触。

c)          旋拧工具为管子钳板手。

b              螺纹套筒旋转钢筋不旋转拧合的安装方法

a)          连接钢筋的一端螺纹必须按规定给出的钢筋端头螺纹旋拧时的长度L。将螺纹套筒在地面旋拧于钢筋头螺纹的一端，直至钢筋头螺纹的端面露出螺纹套筒为止。

b)          将已连上螺纹套筒的钢筋吊至需要连接的钢筋端头处，与螺纹套筒对中后，反向旋拧被连接钢筋上的螺纹套筒，直至被连接钢筋端头螺纹露出L/2为止，L/2值可用直尺检查。

c)          旋拧工具为管子钳板手。

d)          此法适用于弯曲钢筋、双向布置钢筋及其他施工工艺需要钢筋不能旋转的相互连接。

3）      接头保护层要求和接头位置

a              接头的混凝土保护层厚度按GB50204--2002。接头宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。接头之间的横向间距不宜小于25mm。

b              受力钢筋的接头位置按GB50204--2002。接头位置应相互错工开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a)          受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；

b)          在受力区的钢筋受力较小的部位，接头百分率不受限制；

c)          接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和住端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50％；

d)          受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

e)          当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围和接头百分率可根据工程实际情况适当调整。

(8)      试验方法

1）            型式检验（厂家提供）

a        型式检验按JGJ107-2003规定。下列情况应进行型式检验：

a)    确定接头性能等级时；

b)    材料、工艺、规格进行改动时；

c)    质量监督部门提出专门要求时。

b        用于型式检验的钢筋母材的性能除符合GB1499-1998外，还应符合JGJ107-2003规定。其屈服强度和抗拉强度实测值不应大于相应屈服强度和抗拉强度值的1.1倍。当大于1.1倍时，接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度。

c        型式检验的接头试件尺寸按JGJ107-2003。

d        型式检验试件的件数按JGJ107-2003，不应少于12件。同时，尚应取三件同批，同规格钢筋试件做力学性能试验。

2）            施工要点：

a        螺纹套筒的表面不应有裂缝、夹层等缺陷。

b        钢筋端头螺纹的表面不应有裂纹、错牙、缺牙等缺陷。

c        钢筋端头螺纹应用保护套保护，以防损坏。

d        安装方法：

a)    钢筋旋转拧合的安装方法

I        将螺纹套筒在地面旋转拧合于钢筋端头螺纹的一端，用深度大尺测量锣筋头至螺纹套筒一半位置为止。

II    将已连上螺纹套筒的钢筋吊至需要连接的钢筋端头螺纹处，与套筒对中后，旋拧被连接的钢筋的螺纹套筒，直至两根钢筋端头的端面接触。

III            旋拧工具为管子钳扳手。

b)    钢筋不旋转而旋动螺套的连接方法

在梁柱或基础板筋遇到另一端钢筋不能旋动时，用双向活动螺套，先将外螺套拧在一端的钢筋端头到定位为止，然后取内螺套向左旋进外螺套的工牙，再把不能旋动的钢筋端头对准内套螺孔，然后用扳手向左转动内螺套。

c)    得用螺套和被连接钢筋的螺纹左右旋的关系而产生。把确认好的带螺纹钢筋按左右旋的端头螺纹对好，取双方螺套将左旋进右旋螺纹端头的工牙，然后将左旋方向的端头对准左旋方向螺套旋进用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。

3.4.2钢筋闪光对焊

(1)      施工准备

1）            机械设备    常用的对焊机有UNI-100。

2）            材料

    各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3） 作业条件

I 设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员    必须要持证上岗。

II         钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

III     对焊机容量、电压要符合要求。

(2)      操作工艺

1）      对焊工艺

    根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

a）  连续闪光焊：工艺过程包括连接闪光和顶锻过程。施焊时，选闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

b）  闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

① 闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪兴及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

② 焊后通电热处理；方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

2）      对焊注意事项

a）  对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

b）  当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c）  焊接参数应根据钢钟特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

d）  焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

e）  不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

f）  焊接场地应有防风防雨措施。

(3)      质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2003”规范中规定进行。

1）      保证项目

a）  对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

b）  对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

c）  钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

2）      基本项目

a）  钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

I          对焊接头，接头处弯折环大于4°；

II      接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

III  钢筋横向没有裂缝和烧伤；

IV      接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

b）  机械性难试验，检查方法

I          按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3 个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度体应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：

表8 钢筋对接接头弯曲试验指标

注：1.钢筋直径d=25mm，弯心直径应增加1d。

    2.弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加1d。

II      使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。

3.4.3柱钢筋安装

柱插筋数量规格变化较为复杂，应认真核对钢筋种类规格数量，应做到仔细放样，然后进行插筋施工。外墙、框支柱插筋插到板底，为防止施工过程中插筋偏位，应固定好插筋，插筋与板面筋相交处应点焊，浇捣砼时应派人看护钢筋。

柱安装前，应选纠正原来留出的柱钢筋，用钢丝刷清除钢筋端头的水泥浆及其他赃物等。安装前应采用门架搭设操作台，操作高度和宽度应满足绑扎钢筋操作要求，操作台应搭设平衡，便于在平面上操作。因柱子钢筋大，断面大，而且层高较高，绑扎时应严格控制垂直度，柱头钢筋应顺直，间距均匀，钢筋端头有弯折的要回直或切除，上部钢筋应扶直扶稳，然后再进行套筒连接。套箍筋时，由下往上控制垂直度，发现有偏差应先回正加固后再往上扎箍筋。钢筋采用两根2铁丝绑扎每点柱筋与柱筋交叉点均应绑扎，根据抗震需要，柱与梁交叉节点应按加密区要求设置箍筋。若直径≥Φ16且≤Φ22采用绑扎搭接时，在45d搭接基础上还得焊接单面焊10d。

为了使柱钢筋位置准确，柱钢筋除应绑扎砂浆块保护层外，应在柱、楼面处的箍筋或水平筋采用点焊固定。

3.4.4梁板钢筋安装

(1)      安装顺序：

    梁底筋→柱加密箍筋→腰筋→加密箍筋→梁向筋。

(2)      梁板应先扎框架钢筋，然后扎次梁钢筋。梁筋锚入柱或墙内的长度不小于35d，安装时应在梁边设0.5m高临时活动凳子，待钢筋绑扎完毕，用撬棍将梁撬起，拿掉凳子，将钢筋慢慢放入梁模内，绑扎采用22＃铁丝逐点绑扎。板筋为双层双向配筋，待底筋安装完毕，水电等预埋结束后，安装板面筋。板筋绑扎采用22＃铁丝梅花型绑扎，采用一面顺扣绑扎，每个绑扎点沿丝扣方向要求变换90°，这样绑扎出的钢筋网，整体性好，不易发生歪斜变形。

3.4.5钢筋保护

钢筋安装完毕应保护好，为使它在浇筑砼过程中不位移，不变形，柱筋在浇筑砼前，上部用木板临时固定于楼面模板上或柱板顶上，浇筑柱砼时，砼不能直接倒入柱内，应在柱边设置钢板，砼倒在钢板上，用铧铲送入柱内。振捣时，振动棒不能靠在钢筋上振动。楼板钢筋绑扎完毕，应固定柱筋，对变形偏位钢筋及时整改。为了防止踩筋，在浇筑砼时，在楼板上铺设由钢管制作的马凳，并在马凳上铺设九合析，同时严禁施工人员踩入板的负弯矩筋上。

3.4.6钢筋接头位置

钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接接头从任一接头中心至13倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋的直径35倍，且不小于500mm的区段范围外。

绑扎骨架和绑扎网中的钢筋接头25％（受拉区）

                             50％（受压区）

受力钢筋的焊接接头           50％（受拉区）

                            （受压区不限制）

纵向受拉钢筋最小锚固长度1a，搭接长度1a’E，锚固长度1aE。

注：1  当月牙纹钢筋的直径>25mm时，其锚固长度按数值增加5d采用。

   2  当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其锚固长度应按数值减少5d采用。

   3  当任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应少于250mm。

4.模板工程（详见模板设计专项方案）

5.砼工程

5.1作业条件

(1)           完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

(2)           检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

(3)           检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

(4)           商品砼、振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

(5)           检查电源、电路，并做好照明准备工作。

(6)           由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。

5.2  操作工艺

5.2.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求

(1)           混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用措施。

(2)           浇筑混凝土时应分段分层连接进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

(3)           使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)           浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

(5)           浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2)    柱的混凝土浇筑

(1)           柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2)           柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

(3)           柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5.2.3梁、板混凝土浇筑

(1)           肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

(2)           和板连成整体的大断面允许交梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)           梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

(4)           浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)           施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(6)           施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.2.4楼梯混凝土浇筑

(1)           楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏华位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

(2)           施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分。

5.2.5砼柱与梁板节点处的处理措施

柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10～15cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度等级砼应按下图示意浇捣，浇柱节点，详附图。

5.3混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

5.4砼试块留置

5.4.1砼标养试块留置应按GB50204-2002规定,同一浇捣的砼工程每100盘且一个工作台班内至少应留置一组

5.4.2同条件砼试块的留置按照每单位工程每种标号不少于3组。尽可能3组不同部位，同时每层梁板及悬挑板应各留置拆模试块每层各一组。同条件试块的留置方式应经过监理单位审批。

5.5产品保护

(1)           不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

(2)           混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

(3)           应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

6砖砌体工程

外墙采用190厚承重粘土空心砖，内墙、分户墙采用190厚小型砼砌块，套内墙体均为120厚小型砼砌块，卫生间墙底部做400高Ｃ20素砼，M5.0混合砂浆砌筑。

7.1材料要求

(1)           使用砖砌块，应达到表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，其各项指标应符合标准要求。

(2)           砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善操作的和易性。一般由科研所进行试配并确定配合比。

(3)           设计允许砂浆中使用的缓凝剂应符合相应的技术标准要求。增加剂应经过科研所检测。禁止使用粘土膏作塑化掺合料。

7.2施砌工艺与机具

7.2.1施砌工艺

(1)           应根据现场情况设立皮数杆。

(2)           当砌筑厚为100mm时，应保证砌体竖缝砂浆饱满。

(3)           当砌筑厚大于100mm时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用色抹子再行勾填饱满的方法。竖缝勾填操作可随一皮砖砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。

(4)           砌筑使用的砂浆宜集中机械搅拌，砖材与砂浆的运输依照现场机械设备，砌筑作面应用铁皮、塑料、橡胶制成的不漏水砂浆容器（箱、斗、桶）

7.3细部工艺处理方法

7.3.1砌筑的一般要求

(1)           砌筑应做到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止错缝小于1/3的内通缝。砌体砂浆饱满度应≥80%，砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为10～15mm。

(2)           砌体砌筑过程不得打砖，其门窗及短（窗间）墙长度应与砖模数相匹配。短墙长在300mm以下时应为100mm的倍数，大于300mm的当每增大一个200mm可有+10mm-5mm的排列余地。砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。

(3)           砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。

(4)           施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置磋应做成直马牙突出槎每2皮配Φ6mm拉结钢筋。

(5)           小斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。

(6)           非承重墙砌筑，宜做到结构承重平衡。

(7)           砌筑墙体一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于1m的窗间墙、转角的600m范围内、砖过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。

(8)           使用纯水泥砂浆或掺微沫剂的水泥混合砂浆砌筑空心砖砌体时，要保持砌体处于潮湿状态，必要时应对砌体施行润水养护，养护期为5～8天。

(9)           砌块一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。

(10)       框架墙的砖墙顶部与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～75°，顶砌时应膘用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。

    斜顶砌宜用厚度不大于100mm的砌块锯成。

(11)       砌块的日砌高度应不大于1.8m。当为独立墙体高度超过3.5m，在砂浆未凝固且未完成设计的联结时，若遇六级以上大风应设临时支护。大风雨应停止露天作业。

7.3.2空心砖砌体的防水工艺措施

(1)           使用砌块砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全，竖缝饱满度应达到80％以上。满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。

(2)           框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天在外操作架上再仔细检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实。沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

    上述作业应对该部位认真润水。

(3)           厨、浴、卫等小间及有少量经常渗漏的生产活动房间之墙底部一段应考虑防水，其做法依设计办理。砖墙底下200mm高一段浇筑C20素砼。

7.3.3抗震砌筑工艺措施

(1)           为保证抗震要求、砌块应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋、按设计拉结三项关键作业。

(2)           砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，坚向间距应等于砖的整皮数。

(3)           拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平缝砂浆饱满度应大于85％，为方便检查砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧剔除一公分长砂浆，以便能观察到缝内拉结钢筋。

(4)           墙体宜于窗台做厚度大于40mm的C20细石砼封顶窗盘，长度大于2m的加构造配筋。

(5)           钢筋砼抗震构造柱应在砌筑后施工，其顺序如下：砌体砌筑留马牙磋、放拉结钢筋→验收拉结筋→清理马牙磋及楼（基础）面构造柱处毛磋→绑扎构造柱钢筋→隐蔽工程验收→支摸→浇筑砼→养护。

7.3.4管线配合预埋及细部工艺措施

(1)           凡有管线预埋多的墙体砌筑前，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。

(2)           墙面的水（电、气）管、具的固定预埋设做法如下：

1）   直接安砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将砌块填实砂浆。

2）   于砌体内预放经防腐处理的12×40×90的木板楔，用作钉设固定明管卡钉。

3）   需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。

(3)           砌块内预埋管安装做法如下：

1）   选安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向须横平竖直、不得打碎砌块，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。

2）   直径40mm以下的埋管宜选用割锯法。

3）   砌墙前应行核对埋管位置，不符的应调整埋管根部，保证埋于砌块缝内砌筑顺利。

(4)           暗设小型开关盒、接线盒，宜安设在门旁中距应为160～180mm。

    大孔砖安设开关盒、接线盒可用锯割砖外侧壁方法。

(5)           多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖间每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。

(6)           砖内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石砼浇筑。

(7)           砌体与门窗的连结按设计要求埋高，当设计未明确时可按以下做法：

I            钢质、塑料门窗应予砌有预埋件的砼块或素砼块。使用素砼块待安装门窗时须用膨胀螺栓或射钉连接。

II       木质门窗应预砌安埋有经防腐的木砖的砼块，木砖放置应使安装时钉与木纹垂直。砼预埋块与墙同厚，长、高等于砖组合模数，使用C20细石砼。当预埋砼固定较大门窗时，预埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。

8.4劳动组织

(1)           砂浆搅拌可为集中搅拌根据用量可为2人或3人小组，组成为机工一人主要搅拌机司机和配合比控制，辅助1～2人主要负责上料等。

(2)           材料竖直运输小组2～3人，技工一人主要为竖直机械司机和负责垂直运输的安全管理，辅助工1～2人主要负责在面材料运送至竖直机械吊运点。

(3)           砌体砌筑小组，一般为3人，技工二人主要负责砌筑，和小组安全工作，辅助工一人负责操作层的材料供给和零星辅助工作。

7.5质量要求与保证措施

(1)           砌体使用的砖材必须有合格证、检测报告为依据，其检测数据必须达到设计要求。

(2)           现场制留的砂浆试块28天龄期强度值必须符合下列规定：

1）         同品种、同强度等级的砂浆试块平均强度不得小于设计强度等级；

2）         任意一组试块的强度等级不得小于设计强度等级的75％。

(3)           砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在.

(4)           构造拉结措施准确有效，钢筋砼构造柱施工质量符合要求。

(5)           框架梁下顶斜砌应紧密。

(6)           预埋安设完整，无打墙、无拆墙、预埋集中处使墙体减弱部位得到增强处理。砌后震动灰缝砂浆裂缝的应重新勾、砌。

(7)           门窗安装之埋设符合要求，细部砌筑处理得当。

(8)           砌筑过程中，每步架至少抽查三处（每处三块砖）砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80％。砌体不得出现透明缝。

(9)           外墙面及防水要求应仔细检查砂浆饱满度，尤其竖直缝砂浆，不饱满的应进行有效的修填勾平，且宜当班完成。

(10)       按砌体自然间抽取10％（不少于3个自然间）进行外形尺寸实测，其允许偏差必须满足验收标准和规范要求。

(11)       构造柱的钢筋须进行隐蔽验收，砼试块数理统计评定合格。

(12)       不合格的质量部位应及时在工长指导下进行返修。

(13)       砌体接搓时，必须将按槎处的表现清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

(14)       框架柱与砖墙应有足够的拉结筋（拉结筋长度、间距应严格按设计要求埋设），砌筑时，应检查拉结筋，是否有短、偏少现象，发现以上缺陷应及时补齐，并做好砌筑前拉结筋的隐蔽签证手续。

(15)       每层最上一皮砖应采用侧砖砌筑并与梁顶紧，且砂浆应密实饱满。

(16)       砌筑前应提前1～2小时浇水湿润，不得干砖上墙，水浸入砌块表面深度8～10mm为宜，含水率宜小、于15%。

(17)       施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处墙面，应不少于50cm，洞口顶部宜设置过梁。

7水泥砂浆和板块楼地面工程

7.1 施工准备

7.1.1材料及主要机具

(1)           水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

(2)           砂：应采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。

(3)           主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

7.1.2作业条件

(1)           地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管理已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)           墙面的+50cm水平标高线已弹在四周上。

(3)           门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

(4)           墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

3)    操作工艺流程

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（室内粗找平第一、二三遍压光取消工艺流程）。

(1)           基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)           找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)           洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)           抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5×2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

    如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

(5)           搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)           刷水泥砂浆结合导：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)           铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

(8)           木抹子搓平：木刮杠刮平，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

(9)           铁抹压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10)       第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第地遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)       第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

(12)       养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

(13)       抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次后成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1）         踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2）         抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

7.3质量标准

7.3.1保证项目

(1)           水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)           砂浆配合比要准确

(3)           地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

7.3.2基本项目

(1)           表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

(2)           地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)           踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200cm，且在一个检查范围内不多于2处。

(4)           允许偏差项目

表2水泥地面的允许偏差

7.4成品保护

(1)           地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)           面层做完之后养护期内严禁进入。

(3)           在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆垢不要污染面层。

(4)           冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

(5)           如就是说先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

7.5应注意的质量问题

7.5.1空鼓、裂缝

(1)           基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、砂尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一屋隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

(2)           涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

7.5.2地面起砂

(1)           养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

(2)           使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都能造成起砂现象。

7.5.3有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰和标筋时，按设计要求抹好坡度。

7.5.4面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

7.6质量记录

具备以下质量记录：

(1)           水泥出厂合格证

(2)           水泥地面分项工程质量验收评定表

(3)           水泥砂浆试块。

7.7   板块面层铺设

7.7.1  地砖面层铺设

1．材料性能要求

⑴地砖：缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、水泥花砖应符合现行的国家标准的规定和设计要求。有防腐蚀要求的砖面层，采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量应按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212)的规定。

⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。擦缝应采用白水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥。

⑶砂：采用中砂，含泥量小于3%。

⑷胶粘剂：粘接力、相容性应符合设计要求，并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)的规定。

2．施工工具与机具

⑴机具：蛙式打夯机、砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、机动翻斗车、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、拨缝刀、尖錾子、扁錾子等。

3.作业条件

⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。

⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。

⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。

⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。

⑸地砖及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。

⑹石板材料的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定。

(7)复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定。对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。

⑻施工机具已备齐，水、电已接通。

⑼气温不低于5℃。

4．施工工艺

地砖面层铺设工艺流程如下：

基层处理→选砖→铺底灰→弹线找方→铺砖→养护

5.施工要点

⑴基层处理：将基层表面的油污、杂物等清理干净。前1d，将基层浇水湿润。

⑵选砖：陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。

陶瓷地砖、缸砖应在使用前1d浸泡、晾干待用；水泥花砖应淋水湿润，但用前不得有明水。

⑶铺底灰：

1）按控制标高和坡度，先在基层上做灰饼（间距1.5m左右）或冲筋，然后在基层面均匀洒水湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。

2）用1:3水泥砂浆做找平层，厚度为l5～20mm；铺灰时按冲筋的高度将砂浆摊平，用大杠尺刮平，木抹子拍实、搓平，并划毛。

⑷弹线找方：找平层强度达到1.2MPa后，可以开始弹线找方，弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（按4～5块砖控制）。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。

⑸陶瓷锦砖铺设：

1）在找平层上洒水湿润后刮一道2～3mm厚的水泥浆（掺水泥重20%的107胶），水泥浆初凝前铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子在锦砖背面薄涂素水泥浆一道，随即将锦砖纸面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。

2）铺好一段后，用木拍板从一端开始依次拍击一遍，要求拍平拍实（水泥浆填满缝隙）。同时修理四周边角和陶瓷锦砖地面与其他地面交界处的平整，保证接槎平直。

3）陶瓷锦砖铺完后，在纸面上均匀地刷水，待纸湿透，依次用拨缝刀清掉纸毛。

4）纸揭掉后，应及时检查陶瓷锦砖的缝隙是否均匀，如不顺直，用靠尺、拨缝刀拨缝、调直，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。拨缝后次日，用与锦砖同颜色的素水泥浆将缝隙擦嵌平实，并用棉纱将表面污垢擦洗干净。

5）灌缝清理完后，应用干净湿润的锯末覆盖，养护不少于7d。

⑹陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖铺设

1）每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:2～2.5），厚度不小于10mm，随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。

2）砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。

    3）已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

4）拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l／3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。

5）勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。

⑺陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖踢脚线铺贴：

踢脚线应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在各墙面两端各铺一块砖，定出踢脚线出墙厚度和高度，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺贴时将砖背面满涂1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。

6．质量标准

⑴主控项目

1）面层所用的砖板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

⑵一般项目

1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致接风平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶砖板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm；防滑条顺直。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗流。

6）砖面层的允许偏差应符合表9-21的规定。

表9-21  砖面层的允许偏差和检验方法

8干挂花岗岩石

主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。

1．      槽式工艺流程：

吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝

2.钢针式工艺流程：

吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开洞→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝

1．吊垂直、套方找规矩：

1）          在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

2）          弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2．  龙骨固定和连接：

1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

5）涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

1）短槽式：

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

2）钢针式：

将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为22～23mm，孔径宜为7～8mm（钢销直径宜为5～6mm钢销长度宜为40～50mm）。设计无要求时，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时每边应设两个销钉，边长大于1m时应复合连接。

开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净。 

4．挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5．石板安装：

1）短槽式：

首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。

2）钢针式：

首层石板安装。将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的孔内抹满环氧树脂专用胶并插入钢针，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内抹满环氧树脂专用胶。

将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板孔底。再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。

在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。

首层石板安装时，如沿地面的层的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100㎜高处安装水平龙骨，并固定135º的不锈钢干挂件。在石板背面按挂件位置开45º斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

6．擦缝、打胶：

擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

1．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

1．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

5．每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：

每m2石材的表面质量和检验方法

    6 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

干挂石材墙面的允许偏差和检验方法

成品保护：

主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

其主要原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。

4.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

9外墙刷涂料饰面

9.1材料要求

(1)           涂料

    应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。

(2)           颜料

    各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

(3)           填充料

    大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、防石涂料、立德粉等。

主要机具

    一般备有大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮乱板、钢片乱板、腻子托板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、排笔、擦布、棉丝、高马凳、跳板、工具袋等。

作业条件

(1)           墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10％。

(2)           抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

(3)           门窗框已安装完。

(4)           管道已安装完，已进行了试水试压。

(5)           大面积施工前应事先做好样板（间），经有关部门检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。

(6)           冬期施工的环境湿度应在5℃以上，相对湿度为60％，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。

9.2施工操作工艺

(1)           基层处理

    将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上灰尘，污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

(2)           补腻子

    用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。

(3)           满刮腻子

    刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳流产液：水泥：水=1：5：1（用于外墙、厨房、厕所、浴室）第一遍腻子用胶皮刮板横向满乱，一刮板接着一乱板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满乱。所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满乱的腻子。将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。

9.3质量标准

(1)           保证项目

1）         涂料等级和材料品种，颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。

2）         涂料严禁脱皮，漏刷和透底。

3）         装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。

4）         颜色、刷纹一致，无明显刷纹。

(2)           允许偏差项目

外墙刷石防石涂料饰面允许偏差及检验方法，见下表

表4外墙刷涂料饰面允许偏差及检验方法

注：表中各项在刷涂防石涂料前，检查水泥砂浆表面的质量。

成品保护

(1)           刷涂涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。

(2)           施工涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

(3)           最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。

(4)           在拆脚手架子或吊篮时，应小心轻拆、轻拿、轻放、严防划破饰面和碰坏墙口角。

9.4施工注意事项

(1)           刷涂涂料饰面，其基层或基体含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10％。

(2)           腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。

(3)           涂刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。

(4)           涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面积施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显的接槎。

(5)           涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。

(6)           分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真的负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

(7)           配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。

(8)           施工时，应采用双架子或活动吊篮及桥式脚手，应禁止将支杆靠压在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。

(9)           大风或雨天不得施涂防石涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗涂层而影响饰面质量。

10卷材防水施工

10.1 施工准备

参照专项施工方案执行。

10.2 操作工艺

1、卷材铺贴程序

（1）   高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。

（2）   相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。

2、卷材的铺贴顺序

（1）   特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。

（2）   屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。铺贴顺序如图所示。

3、卷材铺贴方向

（1）   屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；

（2）   屋面坡度在3%~5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴；

（3）   屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴；

（4）   屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取固定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑；

（5）   目前建筑物平屋面较多，均应采用平行于屋脊铺贴的方法，如图所示。

10.3 质量标准

1、保证项目

（1）   所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。

（2）   采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。

（3）   卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的规定。

2、基本项目

（1）   找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。

（2）   基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧半径按材质而定，并应按（GB50207-2002）的规定。

（3）   铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程序的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4小时后掀开检查，找平层复盖部位的卷材上未见水即为可。

（4）   卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

（5）   保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。

11防水涂料施工

1涂膜防水层施工

(1)           材料配制：应将涂料充分拌合均匀才可使用。

(2)           附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

    附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除汽泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

(3)           涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

    涂刮防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5Kg/m2。

(4)           涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。

(5)           涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂漠相同，但涂刮方向应与其垂直。

11.2.4 涂膜保护层

    最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

11.3 质量标准

11.3.1 保证项目

(1)           涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

(2)           涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

11.3.2基本项目

(1)           涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳有呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

(2)           附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

(3)           涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

(4)           涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得空鼓、裂缝、脱落的现象。

11.3.3成品保护

(1)           穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

(2)           已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

11.3.4应注意的质量问题

(1)           产品应密封储存于阴凉干燥处，储存和运输温度应在5℃以上。

(2)           施工温度宜5-35℃，严禁在雨天或雪天施工，五级以上天气不得施工。

(3)           运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫油毡或纸板。

(4)           施工人员必须穿干净软底鞋，鞋底不得粘砂子等杂物，以免将涂层弄脏和刺破。

(5)           涂刷施工完后，应保持湿润，避免过于干燥脱水。

11.3.5质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

(1)           防水涂料应产品合格证、现场取样复试资料。

(2)           隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。

12.4　建筑节能工程：

12.4.1本项目节能设计要求：

外墙采用30厚无机保温干粉砂浆，幕墙采用50厚岩棉板屋面采用35厚挤塑板，外窗气密性为4级（透明幕墙为3级）；屋面采用35厚挤塑泡沫聚苯板，其中在多功能厅双层压型钢板屋面采用75厚玻璃棉做保温隔热层；外窗为塑料窗和LOWE中空玻璃；地面层采用40厚加30厚挤塑泡沫聚苯板；地下室底板和侧墙采用30厚挤塑泡沫聚苯板做保温隔热层；底面接触室外空间的外挑楼板采用20厚挤塑泡沫聚苯板做保温隔热层。

12.4.2　墙体节能控制要点：

（1）本工程使用的外墙砌块导热系数和抗压强度，主要核查出厂合格证中说明书，材料导热系数检验报告，材料抗压试验报告。

（2）同一厂家、同一品种产品每幢应抽查6次以上。

（3）检查施工方案，墙体厚度必须符合设计要求，砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰饱满度不应低于80%

12.4.3　外墙面、板底聚苯乙稀泡沬板保温隔热板施工控制重点：

①　本工程使用的聚苯乙稀泡沬保温板厚度有3.0CM，主要核查材料出厂合格证和使用说明书，使用部位的板厚与设计相符合，核对板材的导热系数，抗压强度试验报告，审批施工方案。

②　施工时应检查板材与基层的粘结强度和现场拉拔试验，不应脱层、空鼓和开裂，板缝的处理，构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。

③　保温板材表面应具有防水功能，不得渗漏，施工后应做淋水试验检查纪录。

12.4.4屋面挤塑板保温隔热控制要点：

①　挤塑板设计厚度为3.5CM，材料进场时检查出厂合格证，导热系数和抗压强度试验报告。

②　保温隔热层应在基层质量验收合格后进行，并严格按施工方案的要求施工，保温层施工后要及时进行保护层施工，避免受潮，或受损。

③　屋面保温层要对板材数设方式，厚度、板缝处理等进行隐蔽检查验收记录，每100n2抽查一处，每处10m2整个屋面抽查不得少于3处。

12.4.5　门窗节能控制要点：

①　本工程外门窗的气密性，玻璃遮阳系数可见光透射比、中空玻璃露点等性能要有质量证明文件和复验报告，同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。

门窗进场后应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，核查质量证明文件。

②　门窗采用的玻璃品种、规格应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。门窗隔断热桥措施应符合设计要求，同一厂家同一品种，类型的产品各抽查不少于1樘。金属副框的隔断热桥措施按检验批抽查30%。

③　外门窗框与洞口之间的缝隙应采用弹性闲孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。

门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定，密封条镶嵌要牢固，不得脱槽。中空玻璃的均压管应密封处理，

12.4.6　通风管道节能控制要点：

①　通风管道、设备、进场时、应对类型、材质、规格及外观进行验收，并要做相应的纪录，收集产品质量证明文件的相关资料应符合设计要求、符合国家现行标准的规定。

②　通风工程中的送、排风系统中的各种设备制式、自控阀门、仪表应符合设计要求，不得随意增减或更换，风管的材质，断面尺寸及厚度应符合设计要求，风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密牢固，风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准GB50243的有关规定。

③　通风系统安装完毕，应进行通风机组设备的单机试运转调试，并进行系统的用量平衡调试，单机调试结果应符合设计要求，系统的风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差大于15%，风量调试要有祥细的记录和必要的图像资料。

12.5电气部分

12.5.1电气工程概况：

电气工程主要有低压变配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、有线电视系统、综合布线系统等。

12.5.2施工前准备工作

1).技术准备工作

施工前技术人员必须详细审图，提出问题并在图纸会审时落实。然后再根据工程特点编制施工方案，并编制进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

2).现场准备工作

施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一向。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。

3).人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺，技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

12.5.3电气工程主要施工方法及质量要求。

1).管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。

1、首先要求在配合结构予埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

2、配合土建作好如地下室套管预埋、孔洞预留、以及地下室人防、架空层、楼梯间套房等处的暗管敷设，筒体砼墙内开关、插座管路。

3、关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管合固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、予检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

2).电缆桥架安装。

(1).桥架由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

(2).作业条件：桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。

(3).工艺流程：设备进场检查       弹线定位         支吊架安装        桥架安装与调整        保护地线安装。

3).管内及桥架内配线工程。

(1)、作业条件：管内及桥架配线应在配管工程或桥架安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及桥架内积水和杂物清理干净。

(2)、按照施工规范要求、相线、零线及保护地线颜色应加以区分：

相线     黄、绿、红色

零线     淡兰色

保护地线      黄绿双色线

(3)、穿线完毕后，应对线路做绝保遥测，选用500V，0～500MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

4).防雷接地分项，检验批工程的施工方法及质量要求。

3.4.1、本工程防雷等级为二及，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地，弱电系统的工作接地等共用接地装置，共频接地电阻值不大于1Ω。

3.4.2、避雷网：根据设计图纸要求，沿屋面女儿墙明敷Ф12镀锌圆钢避雷带，避雷引下线利用柱及剪力墙内主（≧Ф16mm钢筋2根）焊接引下，下端与基础接地网连接，上端与避雷带连接。

3.4.3、接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。

3.4.4、具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量砼收规范》（GB50303-2002）、《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关技术标准及技术交底。

3.5、电缆敷设分项工程施工方法。

3.5.1、根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘遥测，用1KV摇表遥测，线向及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.5.2、电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉,拐弯处的最大截面电缆允许半径为准，同等级电质的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉应挂标志牌。

3.5.3、作业条件：复配电室内全部电气设备及用电设备配电箱，柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

3.5.4、本工程的电缆沿桥架敷设，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

3.6、配电箱、柜的安装。

3.6.1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Ф10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

3.6.2、配电柜、箱进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

3.6.3、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求予制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.4、柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，场用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。

3.6.5、按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。

3.6.6、配电箱安装工艺流程：设备进场检验       弹线定位      明装配电箱螺栓固定(暗配电箱安装)         盘面组装         箱体固定         绝缘摇测。

3.6.7、配电柜安装工艺流程：设备进场检验         设备搬运        柜体稳装     

柜上母带配        柜二次回路配线       柜试验调整       送电试运行验收。

3.7、灯具、开关、插座安装。

3.7.1、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3Kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，予埋件必须牢固可靠。灯具安装牢固、端正，位置正确。

3.7.2、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4mm，距门口为15~20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一屋内安装的插座高低差不应大于5mm。

3.7.3、作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修基本完成后进行。

6.7.3.7.4、工艺流程：灯具、开关、插座的检验         组装        安装接线        通电试运行。

6.7.4电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施。

6.7.4.1、电气安装各分项检验比工程质量标准。

12.5.4管路敷设分项检验比质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Ф32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。

4.1.2、管内穿线分项、检验批质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

4.1.3、接地装置分项、检验比质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻遥测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

4.1.4、电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴              墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

4.1.5、建筑电气分部（子分部）观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

12.5.5建筑电气安装工程通病预防措施。

1.管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重绣蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。

2.金属管线保护地线和防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

预防措施：

金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

3.箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清楚。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的赃物和灰砂。

预防措施：

稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的+0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保持盒内干净。

4、管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。

原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。

.5、导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接头松动。

原因分析：

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

6、设备安装力量通病：

（1）                   开关插座安装：

金属盒子生锈腐蚀插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，带5喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所有将线接错，插座线进孔不打扣。

预防措施：

在安装开关、插座时，应线扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于安装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧、相线、零线、接地一定按规范做；左零，右火，上接地。

（2）                   箱、盘安装质量通病：

箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24mm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。

原因分析：

箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做到盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

（3）                   开关柜安装质量通病：

安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按按扎设置槽钢基座，基座应用水平尺找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

（4）                   灯具安装质量通病：

吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：

没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

12.6.建筑给排水工程

建筑给排水工程概况:包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统等。

12.6.1、施工准备

施工道路，办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水由市政给水管网引入DN200管至施工现场，施工用电在施工现场靠东侧安装一台250KVA，变质器独立供电。

12.6.2技术准备

认真熟悉图纸、根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

2.2、现场准备：

2.2.1、现场应安排适当的工作场地、工作棚和料具。

2.2.2、民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接道，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

2.3、机具准备

机具应在施工人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。

2.4、材料贮备：

2.4.1、对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。

2.4.3、本工程所用的材料，设备数量及规格型号见表（见预算书）：

12.6.3.施工方法：

3.1、给水系统：

3.1.1、作业条件：

（1）       暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

（2）       暗装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。

（3）       立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

（4）       支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

3.1.2、工艺流程：

安装准备—预制加工—干管安装—支管安装—管道试压—管道防腐和保温—管道冲洗。

3.1.3、管道安装：

（1）       管材采用PP—R给水塑料管及配件，热熔连接。立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰~3‰的坡度坡向泄水装置。

（2）       立管采用U型管卡固定，距地高度1.5m～1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。系统竣工前进行冲洗和道水试验。

3.2、排水条件：

3.2.1、作业条件：

（1）       设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。

（2）       楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1~2层且管道穿越结构层的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。

3.2.2、工艺流程：

安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通球试验。

3.2.2、管道安装：

（1）       室内排水管道采用PVC-U塑料排水管，TS承口接合，胶合剂粘接。

（2）       管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。

3.3、消防系统：

3.3.1、作业条件：

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装应需的基准线测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经验符合设计要求。

3.3.2、工艺流程：

安装准备—干管安装—报警阀安装—立管安装—喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水、高位水箱、水泵接合器安装—管道试质—管道冲洗—喷洒头支管安装（系统综合试质及冲洗）—节流装置安装—消火栓配件等各系统通水调试。

3.3.3、管道安装：

（1）消火栓系统管道采用镀锌钢管，螺纹连接；DN>100采用无缝钢管镀锌，法兰连接，一次镀锌，二次安装，埋地部分钢管均采用外涂热沥青防腐、阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。

3.4、雨水系统：

雨水系统采用PVC-U塑料排水管，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。

12.6.4、施工保证措施

4.1.2、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

4.1.3、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

4.1.4、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

4.1.5、加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

4.1.6、根据工程质量目标，制定质量目标设计，详见表12—6。

表12—6质量目标设计表

第5章                  脚手架工程

1        工程概况、搭设方案：

搭设采用钢管脚手架。钢管脚手架具体搭设方案详见脚手架设计方案。

第6章                    质量保证体系及保证措施

1. 质量方针及目标

1.1质量方针：

培养优秀人才；实施科学管理；创建优良产品；提供优质服务。

1.2企业质量目标：

工程竣工验收合格率：100%；分项工程合格率：100%；工程回访服务率：100%；

工程合同履约率：100%；

用我们的宗旨和行动，保证工程质量达到或超过合同要求，赢得顾客的信任。

1.3本工程质量目标

1、本工程质量目标为：合格

4)    全面满足《统一验收质量检验评定标准》之规定。

3、工程签定合同后，全面达到工程施工合同中关于工程质量的约定等级。

4、工程交付使用后，按照保修合同要求，做好工程保修和工程质量回访，提供优质服务。

2. 质量保证体系

企业质量管理体系组织结构图：

3. 质量保证措施

3.1严格执行下列质量管理制度

1、质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。

5)    质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不预拔付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

6)    坚持样板制：所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

7)    坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

8)    坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

6、坚持质量合格证制：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。

7、坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

8、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为必改动。做到事事的标准，人人按标准。

9、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标合格，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。

3.2主要保证措施

1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程优良。

9)    执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按企业质量保证手册，程序文件的要求，建立岗位责任制和相应的管理制度。

10)  认真执行三检制(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设置(班组初检，工长复检，项目部终检)，各级相应配置专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。

4、项目部技术负责人组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。

5、过程控制

（1）严格原材料、构件、中间产品质量和机电、电气设备及金属结构进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。

（2）在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的质量控制程序图（见后附），在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。

6、认真贯彻执行《建筑安装工程质量管理若干规定》，《建筑安装工程质量检验评定标准》和企业质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。

7、在本工程中全面贯彻ISO9002质量管理精神。严格控制好材料质量、采购质量、过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。

8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序（预检、隐检、评定）均检查，达不到优质标准，推倒重来。

9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。

10、质量工作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。

11、项目技术负责人领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。

12、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。在施工中，我们将在本工程中选择钢筋、模板、砼工程，回填、砌体、装修、防水、水、电设备安装与调试工程，进行QC小组活动。活动中由项目技术负责人负责指导并付诸实施。

（1）在砌体工程中，我们准备重点解决砌体工程的垂直度平整度、轴线位移、灰缝的饱满度等问题。

（2）在模板工程中，我们准备重点解决模板工程的接缝不严；柱、梁交接处的变形；漏浆；跑模；胀模等问题。

（3）在钢筋工程中，我们准备重点解决钢筋保护层不够；钢筋位移；钢筋加工尺寸不准等问题。

（4）在墙面抹灰工程中，我们准备重点解决墙面垂直度超差；阴阳角不直；墙面不平整；空鼓、裂缝等问题。

（5）在装修工程中，我们准备重点解决平整度超差、分缝不均、套割不规矩、破活位置不正确；门窗启闭不灵活等问题。

（6）在防水工程中，我们准备重点解决防水卷材搭接长度不够，粘结不牢，管根周围渗漏等问题。

13、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前，首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。

14、认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

15、原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料先进行复验，试验合格后再使用。

16、推行“质量零缺陷工程”管理模式，实现“所干必优，一次成优”的目标。

17、在本工程的现浇楼梯施工中，为了保护楼梯踏步，在踏步上预埋φ10钢筋；楼梯踏步板及其周围的墙体与其它部位的墙体采用错层施工，避免后期的剔凿处理；

4. 质量保证机构运行管理措施

4.1 设计变更及技术洽商管理工作程序（负责人：项目技术负责人）

（1）项目中甲方提出的设计变更及技术洽商，由项目技术负责人组织有关人员进行审核。

（2）项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由项目技术负责人审批，然后交与建设单位监理单位和设计单位签认。

（3）对于变更施工组织设计方案或严重影响材料及进度等的重大变更，应在项目部有关人员的进一步核实后，由项目经理上报分公司经营科评审。

（4）设计变更和技术洽商等资料由项目部内业员统一收集归档，并及时分发至有关执行人员和上级有关职能部门。

（5）在接到设计变更和技术洽商后，由项目部项目技术负责人组织有关人员制定施工方案、技术措施，及时召开材料进度的调度会，并由技术员定出书面技术交底。

4.2 图纸及资料的管理（负责人：内业员 ）

（1）项目经理部要指定一名专职的内业员。

（2）施工图纸由内业员负责接收、登记和标识，由项目技术负责人指定发放。图纸变更和图纸做废时，由内业员负责收回并销毁。

（3）竣工技术资料由内业员负责收集整理编制，项目技术负责人审核。

（4）内业员应保证施工过程中使用有效文件和资料。

4.3 物资采购管理工作程序（负责人：材料员）

（1）项目部自购物资由采购员主要负责。由物资管理部采购的物资，其物资供应商由物资科评定，项目经理部自行采购的物资由项目副经理负责组织评定，建立合格物资供应商名册。对于甲方提供的物资或指定的供货商，根据我单位规定，先行纳入合格供货方名录，再根据有关文件进行考察、评定、定货、验收等工作。

（2）对违反合同要求，供货质量低劣的物资供应商要按有关规定进行处理直至除名，对甲供产品及指定供应商，会同甲方协商处理。

（3）工程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经项目技术负责人师审批后交采购员。

4.4 劳务分承包管理工作程序（负责人：项目经理）

（1）外包队的选择应由项目经理主要负责，由项目经理负责组织项目部有关人员考查并选定外包队。

（2）选定后报生产经营部，并办理一切必要的手续。

（3）项目部对外包队进行培训教育，用工结束时，对该外包队进行评定，上报有关部门备案。

4.5 产品标识和可追溯性管理工作程序（负责人：施工员）

（1）运至现场的原材料，周转材料成品半成品的标识由仓库管理员负责，施工过程的标识由专业工长负责，砼砂浆的标识由试验员负责，施工设备和计量器具由项目经理部指定专人标识。

（2）入库存放材料要填写验收记录，注明材料的品种、规格、出厂日期、材质证明、入库验收单，填写标签标牌进行标识。

（3）由项目经理部项目总工确定有可追溯性要求的物资和过程

  A．在本工程中确定的可追溯性的物资为：防水材料、钢筋、水泥砂子石子、商品砼

  B．本工程确定的可追溯过程为：地基处理，基础垫层，防水层，绑扎钢筋，预埋件，外装修。

4.6 施工过程控制管理工作程序（负责人：施工员）

（1）施工准备阶段

  A．由项目技术负责人组织图纸预审，在相关单位的组织下负责编制施工组织设计，上报技术科审核，企业总工程师批准，组织技术员及工长对已批准的施工组织设计学习培训，使各专业的技术员和工长明确施工方法和质量要求。

  B．由测量员负责座标点和水准点的接收，负责定位放线，并进行水准点保护，由项目总工通知生产经营部复核，作好书面记录。

  C．砼浇筑前，由项目技术负责人组织砼开盘签定，钢筋模板等专业负责人签字认可。

（2）施工阶段

A．由项目技术负责人确定项目的质量管理点，制定监控措施，由质检员负责执行。

  B．项目技术负责人前向相关人员进行技术交底，并由相关的技术员填写交底记录。

  C．坚持日常的机械设备的定期维护修理制度，坚持每天的三检制，和每周半天的保养时间，对检查出的问题，项目部及时解决，确保机械设备状况良好。

  D．班组完成工序后，组织自检员进行专项检查，最后由项目经理组织工长相关班组交接检查，并签署检查结论，作为下道工序施工的依据。

  E．装修工程施工前，由技术员编制样板方案，项目技术负责人审批后，进行样板施工，由项目技术负责人组织按建筑安装工程质量检验评定标准检查验收，并填写验收记录。

  F．隐蔽工程验收由生产副经理组织项目技术负责人、技术员、质检员建设单位或监理单位参加，按要求进行签认。

  G．当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停止施工、整顿，达到合格后再继续施工。

  H．列出本工程推广应用的“三新”项目，由技术员负责交底、指导，必要时进行技术培训。

  I．由项目经理组织编制项目月进度计划，并验收计划落实情况，明确保证计划的措施。

  J．安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查，并整理，保存有关的安全检查记录。

  K．项目经理组织负责施工过程的成品保护，保证成品不受污染、损坏。

4.7 过程检验和试验管理工作程序（负责人：质检员）

（1）所有进场和入库物资由材料员负责验证，对有复试要求的材料使用前由试验员负责进行复试复验。没有验证和复试的材料不准使用。本工程需复试的材料有:

  A．用于结构施工的水泥

  B．用于结构施工的钢筋

  C．防水材料

  D．用于结构施工的砂子石子

  E．用于结构施工的红机砖、加气砼砌块

（2）物资质量证明和复试报告由材料员收集，由内业员归档管理。

（3）需要使用来不及验证或复试的物资，在使用之前，应由项目技术负责人签署书面指令，并由材料员作书面记录。结构工程不允许紧急放行。

（4）特殊过程的检验和试验措施由项目总工组织编制，由质检员和试验员负责执行。

（5）根据工程进度和试验项目，由项目经理及时组织过程的检验和试验，保证合格后转入下道工序。

（6）分项分部工程完成后，由工程负责人组织有关人员按建筑安装工程验评标准进行分项分部工程质量评定，并填写质量检验评定记录，由质检员核定。

（7）开工前由技术负责编写检验试验计划，总工审批，施工过程由试验员按实际计划对所需施工试验项目抽取试样，填写试验委托单，以项目总工签字确认，送试验室试验。

（8）由试验员及时从试验室签领试验报告单，交项目技术负责人分析确认，通知试验员进行试验状态标识，并将报告单交内业员存档管理。

（9）工程完工后，项目部组织专业人员按照设计图纸设计变更和施工规范对工程进行全方位检查，整理保证资料，填写工程报竣自检报告单。

（10）职能部室对工程进行综合评定合格后，报业主监理设计等单位进行最终的检验工作，最后由质检站进行核验。

4.8 检验测量和试验设备管理工作程序（负责人：试验员）

（1）由专人负责检验测量和试验设备的管理，建立健全各项质量记录，保证使用的设备均在有效使用期内。

（2）开工之前，应将检验测量和试验设备送至认可的试验室进行检测，保证其结果的有效性。

（3）发现设备失准时，由项目技术负责人组织对已测定的结果的有效性进行评定，同时将设备送至有关单位进行调正，保证施工的连续性。

4.9 检验和试验状态管理工作程序（负责人：试验员）

（1）由材料员负责对材料检验和试验状态进行标识，保证标识完好准确。

（2）由机械负责人负责机械设备的检验和试验状态的标识和管理。

（3）由质检员负责工序分项分部工程的预检，隐检等过程标识记录（资料）的签认，由内业员收集整理。

（4）由试验员负责施工试验项目标识的管理。

（5）由项目技术负责人对产品的检验试验状态标识负责全过程的监督管理。

4.10 不合格品控制管理工作程序（负责人：质检员）

（1）如果施工过程中发现不合格的材料时，同材料员负责对不合格材料进行标识，记录隔离，并以书面形式报告项目经理，由项目经理组织一般不合格材料的评审，并制定出处理措施。重要的材料（如钢筋、水泥等）发现质量不合格时，由项目技术负责人组织评审，制定处理措施。

（2）不合格材料的让步接收与降级使用，由材料组长报物资管理部批准，并与建设单位或监理单位签定书面协议。

（3）施工过程发生不合格时，由质检员对不合格过程进行记录，签发质量问题通知单。不合格过程未彻底纠正并重新检验合格之前，不得进入下道工序。

（4）对于施工过程出现质量不合格时的评审，可根据问题轻重由项目技术负责人召集会议，项目经理技术员质检员工长班组长及总工参加，确定整改措施，制定防范措施，防止再次发生。

（5）整改措施由技术员按会议精神编制，经项目技术负责人批准后实施。监督检查整改结果，由技术员质检员负责检查验收。

4.11纠正和预防措施管理工作程序（负责人：施工员）

（1）项目经理负责建立质量保证机构，制定质量管理细则。每月主持召开质量分析会，对重点部位要事先提出，制定预防措施。

（2）针对施工中一般性问题，由技术员编制预防措施，项目技术负责人审批，技术员质检员施工员负责施工中的检查和落实。对于项目部在工程中确定的质量管理点，要由项目技术负责人编制预防措施，报企业总工、生产经营部审批，由项目经理技术员质检员和施工员负责实施和检查监督。

（3）对于防止材料发生问题的预防，由项目技术负责人提出材料的质量标准，材料部门负责制定预防措施，物资管理部负责实施过程中的抽查和监督。

（4）为确保施工质量达到计划目标，施工机械设备的质量机械管理员负直接责任。

（5）检验测量试验设备造成质量问题的预防措施由项目技术负责人直接编制，并监督实施。

4.12 搬运贮存防护和交付管理工作程序（负责人：材料员）

（1）材料部门负责材料进场，入库检验，一般标识，分隔存放，填写检验单和进料登记台帐。对于材料从进场到使用之前的保护，材料部门要有明确的文字要求。

（2）成品保护工作由项目经理直接负责，成品保护措施由项目技术负责人组织有关人员讨论制定。措施由技术员以技术交底形式传达到质检员工长班组长，直到操作工人。

（3）项目技术负责人在工程完工后，组织项目有关人员验收，并经生产经营部验收合格之后，约请建设、监理、设计单位联合验收。待合格签定后，质检员将单位工程竣工验收单送生产经营部。

（4）由甲方约请质量监督站进行核验。

4.13 质量记录的控制（负责人：内业员）

（1）项目质量记录由内业员负责收集、整理。

（2）质量记录的保存，移交执行企业有关文件。

4.14 内部质量审核（负责人：项目技术负责人）

配合上级部门的内部质量审核，如实反映存在的问题。

4.15 培训（负责人：项目经理及安全员）

由项目经理及项目技术负责人组织对入场人员的三级安全教育，质量要求教育及技术交底。具体执行由安全员、质检员和技术员负责。

4.16 服务（负责人：项目经理）

由项目经理负责项目竣工后的回访、保修，并建立回访保修记录。

4.17 本项目的质量管理点（负责人：项目技术负责人）

根据本项目的特点，由项目技术负责人组织制定项目计划管理点，明确责任人和控制措施。

4.18 统计技术的应用（负责人：项目技术负责人）

（1）必须明确本项目使用的统计技术和要求，以便控制过程，保证产品和最终质量。

（2）施工前，由项目技术负责人填写《统计技术应用申请表》，确定统计技术应用的范围和项目。

（3）由生产经营部进行施工中的检查。

5. 质量通病的防治

我单位通过采取技术、管理措施，已经解决了大部分质量问题，有较为成熟的施工技术及经验，在施工中取得了显著的成效，取得过市级优质工程。在此对重点的质量管理点，重审防治措施如下：

11)  回填土质量问题防治：

回填土亦出现不均匀沉降、裂缝等现象，其原因主要为：回填前基底未清理干净；回填土质不合格；不分层夯填或分层太厚、边角漏夯；夯填密实度达不到要求；边回填边取点，取点代表范围不清；回填土含水量较大，夯成橡皮土；回填土颗粒太大。

防治措施：回填土施工前，基底的草皮、树根、淤泥、冻土等清除干净，提前绘制回填土取样图，严格按取样图上的点位取样；施工前要做土壤击实试验，确定回填土样的最佳含水率，回填土含水量大时采取晾晒或掺白灰后再回填。含水量小时掺加适量水再回填以保证回填土的最小干容重。回填土必须分层夯实，分层厚度不得大于要求厚度，分段时，要按规范把接搓处理好。

12)  砼表面出现裂缝、已浇筑的楼地面、楼梯被踩踏高低不平。

原因：施工管理人员在施工过程中，没有按砼养护的措施落实执行；覆盖的材料准备不足，没有全部覆盖，用塑料布覆盖养护时，表面覆盖封闭不严，没有起到养护的目的，用水浇养护时，水源、工具不能满足养护的需要，每天浇水的次数不能保证砼表面处于湿润状态，浇水的天数不够；砼表面涂刷养护液时，有漏刷现象，起不到封闭作用；刚浇筑的楼面和楼梯段砼，没有采取措施，过早上人踩踏作业。

防治措施：必须重视和加强砼的养护工作，砼在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖和浇水。结合本工程特点，确定对板、墙采用养护液养护，拆模后应及时涂刷，砼表面涂刷必须均匀一致，不得漏涂。对梁、柱部位采用塑料布覆盖养护法，砼外露部分必须全部覆盖严密，保持塑料布内有凝结水；对现浇楼楼采用浇水养护措施，每天浇水的次数，以砼处于湿润状态来确定，养护时间不少于7天；已浇筑的砼楼地面及楼梯踏步要作好保护，在砼强度达到1.2Mpa以上后方可上人，避免将表面踩踏，高低不平。

13)  砼结构出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱掉角等缺陷。

原因：砼配合比计量不准，砂石级配不好；模板表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物，清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模过早，模板粘连；模板接缝拼装不严，缝隙过大造成漏浆；砼振捣时间不够，振捣不实，气泡未排出；砼浇筑自高处倾落自由高度超过2m，未采取措施，砼离析，石子成堆；砼浇筑层厚度超过规定，一次下料过多，分层不清，振捣不实或漏振；柱墙浇筑前清理不净，湿润不好，开始浇筑时未在询问铺浇50-100mm的同砼配合比的砂浆，造成烂根；钢筋骨架绑扎不准，钢筋紧贴模板，砼保护层垫块移位或垫块太少造成露筋；结构断面小，钢筋过密，砼石子粒径大；浇筑前模板未湿润，拆模过早。

防治措施：要求商品砼厂家严格控制产品质量，确保配合比是由有资质的试验室设计，所用材料经检验合格，砼搅拌时严格按配合比投料、计量；搅拌时间按规范规定执行；砼搅拌后及时运至浇筑地点，运送时防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次搅拌；泵送砼保证砼泵连续工作；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头严密；模板安装前清理干净、涂刷脱模剂，模板接缝严密，支撑牢固；洞口模板与墙模连接可靠、紧密，底模要设排气孔；砼施工缝必须剔凿清理干净，浇筑前先填50-100mm与浇筑砼同成份的水泥浆。木模提前浇水湿润；砼浇筑时砼自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m，采用串筒或溜槽。浇筑砼时设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋、埋件等有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。钢筋密集处用小石子或豆石砼浇筑；拆除侧模时，砼强度应达到1.2Mpa以上才能进行。

14)  屋面卷材防水层空鼓

原因：在卷材防水层中粘接不实的部位，窝有水份和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡；屋面卷材防水层出现鼓包主要原因是基层潮湿所致。

预防措施：防水层施工前基层必须清理干净、干燥；认真涂刷冷底子油，涂层要均匀，厚度约为0.15~0.2mm，不得有漏涂、露底、麻点；设置排汽道将水分导出防水层。

15)  卫生间地面渗漏水

原因：厕浴间地面倒泛水，地漏失去作用，造成地面积水。立管部位填堵不严、防水层施工不好，造成管根渗水。

预防措施：保证楼地面基层标高标准，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹面时用刮尺刮平。注意不留坑洼。水暖工安装地漏时注意标高标准，宁可稍底，也不要超高。重视管孔、洞的预留，防止漏做。技术交底明确、专人负责。严格按施工要求填堵孔洞（用不低于结构标号的微膨胀砂浆或豆石砼）。管周防水处理：砼硬化干燥后，清除管壁的灰浆和油污，在管立面做100mm高的防水涂料。

16)  排水管道堵塞

预防措施：管道甩口及时封堵严密，防止杂物进入管道；首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕，防止施工杂物通过立管进入底层水平干管中；管道安装时认真清扫管膛中杂物；管道安装保证最小坡度，不得倒坡。

第7章                  保证工期的主要措施

1. 建立施工进度控制保证体系

1.1 施工进度保证组织体系

建立以项目经理为中心的进度保证组织体系，各职能岗位人员应各司其职，坚守岗位，层层抓落实，并做到奖罚分明，责任到人。

1.2进度控制程序图

2. 合理分解施工总进度计划，细化落实施工进度

2.1 在合同签定后及施工期间，项目经理及项目技术负责人立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。

2.2 在编制完了时间进度计划后，依据时间进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。

2.3 施工进度计划细化完成后，报本企业工程部审核，主要审核如下内容：

（1）进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和分目标的要求。

（2）施工总进度计划中的内容是否遗漏。

（3）施工顺序安排是否符合施工程序的要求。

（4）资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。

（5）总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确、合理。

（6）对实施进度计划的风险是否分析清楚。

（7）各项保证进度计划实现的措施设计的是否周到、可行、有效。

3. 施工进度计划的实施

3.1 施工进度计划审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后，由工长依此为依据编制施工任务书下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。

3.2 在任务书实施过程中要好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。

3.3 在施工进度计划实施过程中，由项目技术负责人牵头做好以下工作：

（1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。

（2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。

（3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。

（4）跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。

（5）根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。

3.4 施工过程中将分包工程的施工进度纳入项目部的进度控制范畴内，并协助分包人解决进度控制中的相关问题。

3.5 在进度控制中，保证以资源供应计划的实现来确保施工进度计划的具体落实。

（1）发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。

（2）由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。

（3）当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。

4. 施工进度计划的检查、调整与总结

4.1 在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。

4.2 检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：

（1）检查期内实际完成和累计完成工程量。

（2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。

（3）窝工人数、机械台班数及原因分析。

（4）进度偏差情况。

（5）进度管理情况。

（6）影响进度的特殊原因及分析。

（7）气候情况。

4.3 在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：

（1）增减施工内容；

（2）工程量的增减。

（3）起止时间的改变。

（4）持续时间的延长或压缩。

（5）逻辑关系的变化。

（6）资源供应的调整。

4.4 施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。

第8章                  保证安全的主要措施

1. 安全生产目标

1.1 杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在1‰以内。

1.2 及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。

1.3 不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。

1.4 安全文明达到“安全生产文明施工工地”标准。

2. 安全生产保证体系

项目部组织保证

成立安全文明施工领导小组，由项目经理任组长，由总工、各专业工长、技术员、专职安全员、设备管理员等组成。

文明安全领导小组是项目文明施工、安全生产的最高权力机构，负责对工程项目安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级有关规章制度、指示的贯彻执行，并组织检查实施情况，及时解决施工过程中的问题。

专职安全员是本工程安全生产专职管理人员，负责协助工长开展各项安全生产业务工作，随时向工长和文明安全领导小组汇报安全生产情况，组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产监督检查职权。

3. 安全技术保证措施

3.1 一般规定

（1）项目经理对安全生产负全面责任。

（2）项目经理部要认真贯彻和组织实施我单位制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度。

（3）现场配备专职安全监督员，负责监督安全工作，并及时反馈和解决施工生产中存在的安全问题。

（4）认真做好安全教育和安全技术交底。

（5）施工现场挂安全标语，放置安全标牌以及安全管理栏，形成“安全第一，预防为主”的人人重视安全的氛围。

（6）认真贯彻执行《职工安全生产中自我防护的五项权利》的规定，工会和安全部门要定期组织抽查贯彻执行效果。

（7）要坚持安全生产例会制度，开展安全生产竞赛活动，加强班组安全自检，组织安全评比，总结经验，消除隐患。

（8） 架子工、起重工、电工、焊工、机械操作工等特殊工种必须持证上岗。

（9）脚手架、室外电梯、临时用电及起重机械设备等，项目部要组织技术人员、安全人员及施工班组进行自检，并报请上级安全部门验收，合格后方可使用。

3.2安全生产责任制

3.2.1企业经理安全责任

1．  对公司的劳动保护、安全生产负全面领导责任。

2．  认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策法令，规章制度和上级有关规定并根据公司生产的具体情况组织有关部门制订实施细则，并检查执行情况。

3．  坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产列入重要议事日程，做到五个同时，摆正安全生产与生产、效益的关系，在实行承包经营责任制中，必须有承包安全指标。

3.2.2项目经理的安全生产责任

1.    认真执行国家安全生产方针，政策，法令、标准、规程和上级批准的施工组织设计，施工方案，施工组织设计，施工方案在执行中如需修改必须原编制，审批单位批准。

2.    对所负责的工地的安全生产负主要责任，不违章指挥，制止违章冒险作业。

3.    发生工伤事故要立即上报，保护好现场，参加调查处理。                                        

3.2.3工程师安全责任

对劳动保护和安全工作在技术上负全面责任。

1.      认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策法令规章制度的上级有关规定，并根据情况负责组织有关部门制订实施细则经审定后贯彻执行。

2.      领导制定本公司安全技术方面的规章制度以及改善劳动条件和年度安全技术措施计划并付诸实现。

3.      负责领导组织企业的季节性安全大检查，参加重大伤亡事故的调查分析工作，负责提出事故技术鉴定意见及改进措施。

4.      主动布置检查支持安全部门工作，组织制定消除不安全隐患的技术措施并监督有关部门按期实现。

1.      3.2.4工长（施工员、技术员）的安全生产责任

1.                 对所负责的施工分部分项工程的安全生产负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险作业。

2.                 认真执行国家安全生产方针，政策、法令、规程、制度和上级批准的施工组织设计，施工方案，施工组织设计，施工方案在执行中如需修改必须经原编制、审批单位批准。

3.                 在各分部分项工程施工时，根据工程特点，施工方法，劳动组织交叉作业要求和作业环境等具体情况，有针对性地向班组工人进行安全技术交底，并做好记录，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

3.2.6专职安全员安全责任

专职安全员是领导抓好安全生产的参谋和助手，对本单位的安全生产工作负有检查、督促责任。

1、           认真贯彻执行上级有关安全技术劳动保护法规，做好本单位安全工作。与有关部门共同做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结推广安全生产先进经验。

2、           经常深入生产现场了解并向有关领导反映安全生产情况，指导班组兼职安全员工作，发现不安全因素，及时报告并提出改进意见措施，经常检查安全防护设施，督促工地整改安全隐患，发出隐患通知书，执行奖罚制度，记录好日常安全检查日记。

3、           做好本单位的安全活动，参加公司安全科组织的安全活动及定期的安全生产大检查，负责所属工程安全月检、评分。，

4、           参加审查施工组织设计、施工方案，并督促检查安全生产措施的贯彻执行。

5、           与劳动部门共同做好新工人的安全教育，配合公司安全科，设备科，做好特殊工种工人的安全技术培训考核发证工作。

6、           认真做好工伤事故统计分析和报告，参加工伤事故的调查处理。

7、           检查督促工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，对任何违章指挥和违章作业进行帮助教育并加以制止，遇有险情，可提出暂停施工，并报有关领导处理。

8、           督促有关部门按规定及时发给个人防护用品，保健食品和清凉饮料。督促工地及时做好防火器材设施和防火安全工作。

3.2.7机管员安全责任：

参加本单位的安全生产大检查，严禁违章指挥，制止违章作业。

3.2.8生产班组长的生产责任

1.                        认真遵守安全操作规程和有关安全生产制度，根据本组人员有技术、体力、思想等情况合理安排工作，作好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。

2.                        组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育，并在末熟悉工作环境前，指定专人管好他的人身安全。

3.                        组织本组职工学习安全操作规程的制度，随时检查执行情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

4.                        经常检查施工现场的安全和生产情况，发现问题，及时解决，不得解决的要采取临时控制措施，并及时上报。

5.                        发生工伤事故要详细记录并及时上报，认真组织全组人员分析事故原因，提出防范措施，发生重大伤亡事故要及时抢救伤员保护好现场并立即上报。

6.                        有权拒绝违章指令和作业。

3.2.9工人安全职责

1、   牢记“安全生产，人人有责”树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，增强自我防范意识。

2、   随时检查工作岗位的环境和使用的工具，材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具的维修保养工作，发现隐患及时处理或上报。

3、   有权越级报告安全生产的一切情况。

3.2.11特殊工种安全生产责任

1、             严格执行操作规程，不得违章作业。

2、             机械发生故障，末切断电源，末锁上开关箱不准维修操作。

3、             不准末经考核和培训和特殊工种新工人独立操作，顶班生产。

4、             不准不拉断电源，长时间离开生产岗位。

5、             升降机只准载货，严禁乘人。

6、         所有机具必须完整无损，保护性接地或接零漏电保护器安全有效，严禁带 运转与作业。

7、             单扣单闸，开关应酬放置在防雨的闸箱内，拉合时应侧向操作。

8、             在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或干板上，严禁酒后作业。

3.3安全教育

3.3.1劳务工的三级教育

1．  公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。

2．  工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发经上岗证。

3．  班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。

3.3.2特殊工种教育

对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。

3.4安全检查制度

为加强安全生产工作，落实安全技术措施，执行情况，狠抓安全隐患整改工作，特建立如下检查规定：

1.      公司每季度进行二次安全大检查，分公司每月进行一次安全生产检查，工地每旬进行一次安全检查，同时公司、工地不配合着省、市安全职能部门进行不定期安全检查。

2.      公司安全员除进行定期和不定期检查外，日常应坚持开展巡查制度。

3.      工地安全员负责日常检查和维护施工现场的安全防护设施做到边查边改。

4.      公司、工地安全员在安全检查中，对所提出隐患问题工地立即派人按“三定”进行整改，做到把不安全因素消灭在生产过程之中。

5.      坚持在工地生产调度上将安全生产工作，摆上重要议事日程。

6.      工地电工、机修工定期检查各种机械设备运行情况，电线、开关箱等有关用电是否安全完好，发现问题及时解决。

3.5 施工现场临时用电安全规定

1  本设计的供电系统为TN-C-S系统，总配电柜以下为S段，施工或维修时必须遵守以下规定:

1）由建设单位配电室引来的电源电缆的N线(工作零线)应先接在总配电柜的PE母线(保护零线)上，把总配电柜的PE母线与N母线，用不小于50MM2的铜导线短封。

2）PE线除在总配电柜处作接地外，还应在配电线路的末端处作接地，整个供电系统接地不少于三处，接地装置电阻不大于10W。

3）从配电柜馈出的配电线路始端N线，必须接在总配电柜中四极漏电开关的负荷侧，PE线接在总配电柜的PE母线，N线与PE线从总配电柜引出后严禁短路，混用。

4）施工现场的用设备除按<JGJ46-88>第4.2.2条所规定的以外，所有电气设备的不带电金属外壳必须与PE线可靠连接。

5）PE线上不准安装开关和熔断器，不得把大地兼作PE线。

2  漏电保护：

总配电柜馈出的配电回路均设置了漏电保护器，漏电动作电流50MA，各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，漏电动作电流30MA，实现两级漏电开关分级保护的要求.

3  现场电缆的敷设和防护措施:

    1）现场临时用电，主电源线电缆，分路电源电缆采用直埋地下敷设。

    2）敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待作业完成后，再次摇测绝缘电阻，合格后(大于10兆欧)在送电。

    3）电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度.直埋电缆接头应引出地面。

    4）电缆的埋深距地面不小于0.6M，电缆上下铺100MM厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路及热力管道等应做好防护处理。

    5）电缆进出配电箱处排列整齐有序，做好电缆头并固定在配电箱上.在固定支墩中加保护套管。

4  施工配电箱和开关箱的规定:

    1).施工用电采取分级配电，分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置.

    2).总配电柜设置在离电源较近处，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱和该箱控制的电气设备相距不得超过3M，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料非杂物.

    3).现场动力配电箱与照明配电箱要分别放置，便于使用，如果用混和箱时要把动力与照明线路分开。

    4）开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用，每台用电设备应有各自的开关，临时用一会儿也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

    5）配电箱的安装要端正，牢固，移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M且小于1.5M，过高或过低都不利于操作，移动式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6M且小于1.5M，铁配电箱的铁皮厚度应大于1.5MM。

    6）必须把配电箱金属箱体，金属电气安装极以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。

    7）配电箱内的电器应有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。

    8）配电箱内应有电气系统图，各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用点设备名称。

    9）现场人员比较多，配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作，而且每个月至少要检查和维修一次配电箱，检查和维修人员必须是有电工上岗证专业人员，有技术岗位证书，必须按规定穿戴绝缘鞋，绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具，在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电标示牌，一般情况下不得带电操作，以防出现意外情况。

    10）各种配电箱的常规操作顺序如下:送电操作顺序:总配电箱Þ分配电箱Þ开关箱;断电操作顺序:开关箱Þ分配电箱Þ总配电箱.注意如果出现了紧急情况，要按实际情况决断，不一定教条地按常规作法，其所以规定了常规操作顺序是为了避免影响其他设备已策安全，在施工现场当停电作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

5  手持电动工具的技术措施

     1）手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜芯线橡皮护套软电缆，其性能应符合国家<GB1169-74><通用橡皮护套软电缆>的要求，其相色分别用黄，绿， 红，黑代表L1，L2，L3，N线，而黄，绿双色线必须作专用保护线(PE线)。

     2）供手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。

6  起重机的技术措施：

     1）在轨道的两端各设一组接地装置，两条轨道应作环形电气连接，在每根轨道的接头处都要作电气连接，如果轨道较长则每隔30M增设一组接地极。

     2）井架要作防雷装置，极限位置都要安装限位开关。

7  电焊机注意事项：

     1）接线务必正确，焊件要和大地有良好的接触。

     2）手柄和电缆线的绝缘良好。

     3）电焊工要持证上岗，并经技术和安全考试合格后方可焊接，操作时要戴必要的防护用品。

     4）施工现场用电焊机应注意勿使火星引燃物体，电焊机附近不得存放易燃易爆物品。

     5）交流电焊机的变压器一次侧电源线不得大雨5M，在进线处必须设置防护罩，电焊机的二次线宜采用YHS型多股铜芯线橡皮护套软电缆，其长度不得大于30M。

8  施工现场照明用电要求：

     1）照明线路要按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护线作为供配电系统的工作零线，使用并要安装漏电保护装置。

     2）室内的灯具，线路的绝缘要良好，无破损，灯具距易燃物的距离应大于300MM，且不许使用卤钨灯。

     3）熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。

     4）经常检查手持安全灯具的绝缘保护和连接导线，有无破损及使用现场的温度对于现场过于潮湿的场所按有关规定降低安全电压的等级。

     5）照明的灯具，线路，配电箱盘开关等均应由电气工长指派正式电工进行作业，非电工不得私自拆线，改线，加载和接线， 注意各种灯具的使用和现场的特殊要求。

9  电气设备操作与维修人员应符合下列要求：

     1）施工现场内临时用电的施工和维修必须是取得上岗证书的专业电工完成。

     2）用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好劳保用品，检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转，搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

10  预防电气火灾措施

  1）截面和保护装置，杜绝线路过负荷使用。

临时用电工程施工时要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢，压实，在每天巡查时，各个接线端子连接是否牢固，有无过热现象均列入必检内容。

  2）现场中的电动机严禁超载使用，电动机周围不准有易燃物品. 对本设计已选用的电缆以外的配电线路均应认真选择导线

  3）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距离不得小于300MM，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。

  4）使用电焊机必须有动火证，并有专人监护.施焊周围不能存在易燃物，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。

  5）存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置必须采用防爆型设备，安装必须符合有关规定。

  6）配电，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，在每次巡检是进行清扫。

  7）一旦发生电气火灾，首先应迅速切断电源，并按电气火灾灭火有关规定组织灭火。

3.6 机械设备使用安全规定

（1）所有进场的机械设备必须维护保养好，完好率必须100%，严禁带病运行。

（2）除了起重机械外，其他设备必须有防护棚，不得露天堆放和使用，不得放在积水和潮湿的地方。

（3）机械操作人员必须思想集中，认真听指挥信号，密切配合，做到准确无误。

（4）检修搅拌机滚筒时，要拉闸断电并指定专人看护电闸.

3.7 防止高空坠落，物体打击

（1）进入现场作业要戴好安全帽，在无防护的高空作业必须系好安全带。

（2）加强四口防护工作，平台处在未安装栏杆之前要绑临时护栏，深基础施工护栏加密目网防护，楼层上大于20CM预留洞口一律要护盖牢固，大的施工洞口和结构洞口除层层护盖外，还要隔层设一道水平安全网。

（3）对施工出入口及井架出入口均按规定搭设牢固的防护棚。

（4）任何人严禁向下扔掷物料，工具、模板一律用井架载运。

3.8 脚手架施工安全规定

（1）严格按照脚手架设计要求和规定程序进行搭设和拆除作业。

（2）挑梁、挑架等悬挑支承结构采用机械吊装方式进行安装，挑梁、挑架与结构的附着连接必须固定牢固。

（3）用杆件组装方式搭设挑出架子构架时、上架人员必须有安全作业的条件。

（4）及时装设整体性拉结杆件。

（5）拆卸按技术措施的规定进行。

（6）整体安装和拆除的脚手架，在安装和拆下之前要进行严格的检查工作。

（7）操作层的脚手板必须满铺，不得有探头板和飞跳板，堆砖不得超过三层。

（1）    悬挑脚手架外挂密目立网一道，底部搭设水平网一道，搭接要严密。

3.9安全防火技术措施

(1)   认真执行《消防法》和省、市消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。

(2)   经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”“三会”；“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工车间、危险品仓库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。

(3)   项目部按区域、按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患（如药水过期等）严格按“三定”措施进行整改。

(4)   木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。

(5)   消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。

(6)   民工宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。

第9章                  文明施工、环境保护管理措施

1.组织保证

(1)           文明施工管理分三个层次，本企业生产经营部文明施工领导小组，分公司、项目经理部三级管理组织。

(2)           企业生产经营部文明施工领导小组，负责全企业范围内的文明施工管理指导工作，由主管生产的副总经理任组长，有关职能部室为组员。

(3)           项目文明施工管理小组：项目经理任组长，设立专职文明施工管理员负责现场的文明施工管理工作。施工现场设居民来设接待办公室，并设专人值班，负责随时接待来访居民。

2. 标准、制度保证

1.《文明施工管理标准》    2.《文明施工检查制度》

3.《文明施工标牌制度》    4.《文明工地检查验收办法》

3. 文明施工、环境保护保证措施

为了在施工中做到文明施工，不影响临近居民特别是学生的正常学习、生活，我单位将采取以下措施进行文明施工。

1、在施工准备阶段，施工现场周围必须按本企业的有关要求设置高度不低于1.8m的围挡，在主出入口处设置《施工标志牌》《现场平面布置图》和《安全生产》《消防保卫》《环境保护》《文明施工》制度板。

2、严格执行文明施工的各项规章制度，责任到人，检查到位，整改及时，奖罚分明。

1、            从作业时间和工序安排着手：

为保证学生的正常学习和生活，我们严格按照市的有关规定执行，并适当调整作业时间，时间尽量安排在晚10：00以前；杜绝施工现场噪音的产生。现场的临建设施及材料机具的布置与堆放要严格按照施工平面图所示位置进行布设，材料、工具要码放整齐。砂石和其他散料应进行围档存放。

2、            工具、模板拆除后要及时清理，按照指定位置码放整齐，对用后所剩的砂浆、混凝土要及时处理，尤其在楼层上的砂浆底、灰底不许粘连在楼层上。

3、            现场内4米宽施工道路，保证材料运送通道、消防通道的畅通。施工现场的道路要要经常维护，要定时、及时清扫，保持路面坚实畅通，做到不积水，不扬尘，运输车辆不带泥沙出现场。

6、施工现场土方集中存放时，要用苫布或密目网进行覆盖，有条件时，进行绿化、固化处理。

4、            现场设专人负责保洁工作，配务相应的洒水设备，及时洒水清扫，尽量减少扬尘污染。

5、            每一位操作人员，均要坚持活完清场制度和下班场地清制度，划分卫生责任区，实行分片包干，做到责任分明。专职检查员要随时检查，使文明施工坚持始终。

6、            具备条件时，要严格按标准进行区域划分和维护，使办公区、生活区和施工现场严格分开。办公区及生活区要进行绿化和美化，要体现出本企业的形象。

7、            现场设排水沟，清洗搅拌机和运输车辆的污水必须经过二级沉淀后外排，沉淀池要经常清理沉淀物。拌和机必须配备降尘防尘装置。施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。

11、工地所用热水锅炉、炊事炉具等必须使用清洁燃料。

12、对于强噪声的机械设备，尽量远离居民及学生宿舍，合理安排作业时间，并进行封闭设置，把噪声尽量减小到最小程度。同时，加强对施工人员的教育，施工时轻拿轻放，不大声喧哗，尽量减少人为的噪声污染。

13、对于运输车辆要严加管理，要按照有关规定，采取措施防止车辆运输泄露遗撒。

14、清理施工垃圾时，必须搭设密闭式专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒。现场内设密闭式垃圾站，施工垃圾按规定及时清运消纳。

15、进场前，要作好宣传工作，采用写标语、贴告示、勾通等手段，使居民与施工方互相理解。出现问题首先同建设单位磋商，共同商谈扰民问题，本着理解第一的原则，按照合理、合法的原则进行解决。

16、加强检查督促工作，文明施工领导小组及分公司每月检查一次，经理部每周检查一次，按“三清”、“六好”条件组织检查评比。

17、从沟通和宣传上着手，增加双方的相互理解。对出现的问题，本着理解第一的原则，按照合理、合法的原则进行解决。

18、选用低噪音振捣棒；采用新型的防尘降噪型安全网，将建筑物、加工场进行全封闭遮盖，以达到降噪的目的。新型安全网就是在涤纶纤维织物上用特殊配置的聚氯乙烯树脂加工而成，是一种防燃性及柔软性良好的防护罩，它具的良好的吸音降尘效果。

19、在做好工地卫生消毒工作的同时特别要加强门卫值班登记制度，做到全体人员挂派上岗，对工地的来访人员及新外来务工人员，做好登记、统计。

第10章                施工机械选择与供电系统设计

1.施工机械选择

1.1 施工机械的选择

为满足施工阶段垂直运输的要求，主体阶段采用1台塔吊，装饰阶段采用1台外用施工电梯作为垂直运输设备需要。

1.2砼与砌体机械选择

(1)         砼主要选择JZ350砼搅拌机1台满足砼施工要求。

(2)         砂浆机主要用于砌体与装饰，计3台。

1.3施工机械布置及要求

     详各施工阶段施工平面布置图

1.4主要施工机械配备及进场计划

表13主要施工机械配备表

1.5供电系统设计

详见单项用电施工组织设计

第11章              主要资源需要计划

1、劳力资源组织计划

根据施工部署及施工进度网络计划的安排通过优选施工方案，优化平衡劳力的使用在确保工期的前提下，提出了科学合理的劳动力调配计划。

劳 动 力 需 用 量 计 划