施工组织设计（方案）报审表

工程名称：         编号：

施工组织设计（方案）审批表

目  录

一、  编制依据………………………………………………3

二、  结构概况………………………………………………4

三、  转换层工期……………………………………………4

四、  转换层工艺流程………………………………………4

五、  轴线标高的控制措施…………………………………4

六、  模板支撑体系…………………………………………5

1、  梁模板及支撑计算…………………………………5

2、  梁支撑及模板设置…………………………………9

3、    板模板及支撑计算………………………………12

4、    板支撑及模板设置………………………………14

5、  地下室支撑及加固…………………………………14

七、  钢筋制、安……………………………………………15

  1、  钢筋检验和制作……………………………………15

  2、  钢筋的连接…………………………………………15

  3、  钢筋的绑扎…………………………………………16

  4、  质量控制措施………………………………………18

八、  安装工程的予留予埋…………………………………20

九、  砼施工方法及措施……………………………………20

1、  施工机械的准备……………………………………20

2、  梁、板砼浇筑前的准备……………………………20

3、  砼施工前准备工作…………………………………21

4、  砼泵送的质量控制………………………………22

5、  砼浇筑及试件取样………………………………22

6、  转换层砼浇筑……………………………………23

7、  质量技术控制措施………………………………24

十、  砼养护…………………………………………26

十一、  模板的拆除…………………………………27

十二、  施工资料的整理……………………………27

十三、  雨季施工措施………………………………28

十四、  安全保证措施………………………………29

一、编制依据

根据******有限责任公司设计的施工图、施工图设计文件审查报告、读图记要及部分设计变更。

根据有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001；

《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002；

《钢筋焊接及验收规程》JGJl 8

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ／T55—2000：

《建筑施工安全检查标准》JGJ55—99；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJl302001；

《构造详图图集》03G101—1

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；及其它现行的施工验收规范、标准、技术规程。

根据项目部目前的技术力量及机械设备装备情况。

根据GB／T19002—1S09001，1994《质量体系认证标准》。

根据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，对转换层施工方案进行了全面而细致的编制。

二、结构概况

工程概况及特点

(一)、本工程为****工程，地址位于重庆市****。由重庆***有限公司****开发建设，由重庆****有限责任公司设计，监理单位：重庆****监理咨询公司，施工单位：重庆***建设工程***。

该工程楼层为地上**层，地下**层。地下负*层为车库、消防控制室、低高压配电室、消防水池、生活水池、泵房、发电房等组成，负一层为车库和商业用房，一层为商业用房，*-**层为住宅。建筑总高**m，该建筑物建筑等级为Ⅰ级，防火等级为I级，抗震设防列度为6度，本工程总建筑面积为***m2。全框架剪力墙结构，基础为人工挖孔灌注桩基础。地下负二层标高为**m。桩孔直径为0.8～2.3米，桩深约为10-15米左右，共计桩45个。桩基础持力层设计为中风化泥岩。单轴天然抗强度为10.3Mpa。

本工程+3。00M标高的位置设计有转换层，转换层项标高与下一层(架空层)的楼面标高有 3。00  M高度，转换层以下有地下室和架空层，由剪力墙和矩形独立柱组成。矩形柱经转换后变为薄臂柱框肢剪力墙，同时在大截面框架梁也增加了梁抬薄臂柱的设计，因此住宅部分的荷载经转换层梁和柱向下传递，设计较为复杂，本工程的施工重点应放在核心筒和转换层结构上。

(二)、转换层的以上的薄臂柱均为 200 mm，在转换层的插筋及钢筋的制、安工作、砼的强度等级由为重要，设计为钢筋在≥25以上的梁、柱钢筋优先采用机械连接，<φ25以下的闪光对焊或者电弧焊，薄臂柱竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的采用绑扎搭接。

(三)、转换层的砼强度等级分为柱、墙、柱：C50，梁板C50，

三、转换层工期

项目部将工期定为30天预计在2006年7月15日至8月15日完成。

四、转换层工艺流程

矩形柱的定位→满堂架的搭设→标高的抄测→柱筋竖焊→柱筋的绑扎→支模→校正、检查→敷设梁底模→绑扎梁筋→敷设板底模→扎板筋→自检→资料报验、检查→冲洗、润湿梁、板→砼浇筑→砼养护。

五、轴线标高的控制措施

本工程采用的是内、外双控法，首先在±0.000m层施工完成后，立即由专业测量工程师测放出内控点不少于2-3个点，作为本工程的基准点，埋设采用10CM*IOCM钢板，偏离轴线1米的位置，同时也要保证基准点从底空顶竖向贯通，无框架梁、墙的遮挡。然后再在钢板上刻画十字线，以交点为引测点，在与首层钢筋焊牢，最后再测放出转换层各梁底模中心线，形成轴网，分出控制线，并用墨线弹射在楼面上，作好标记，根据轴网在分出各柱、墙、梁等细部尺寸，标注在-±0.000m层板面上。在根据以上的各标注点，用吊线附将各标注点投放准线。

六、模板支撑体系

（一）、梁侧模板设计与验算

梁高度为2200，而板厚度为180，所以梁侧模板高1020。采用P6004组合钢模板，钢板厚δ=3.0，用Y1018阳角模板同底模组合，用E1018阴角条同楼板组合。模板外用三根通长φ48×3.5横钢楞，横钢楞外用竖钢楞@600加固。竖钢楞外用水平钢管顶住，水平钢管同承重架连接。

1、铡模板强度验算：以一块模板宽度即600为线荷载宽度

荷载：（1）新浇筑砼对模板侧压力按以下二个公式计算，取其中较小值：

F=0.22γcｔ0β1β2Ｖ1/2=0.22×24×6×1.2×1.15× √ 3  =75.7

F=γcH=24×2.2=52.8

取F=75.7×1.2=90.8KN/㎡(1.2为荷载分项系数，以下各计算荷载公式中，除注明者外，取后一项系数均同)

（2）振捣砼时荷载：4.0×1.4=5.6KN/㎡

线荷载q=(9.08+5.6)×0.6×0.85=49.1KN/M

(0.85为荷载折减系数)

Mmax=0.125ql2=0.125×49.1×0.352  

=0.75 KN·M

P6004钢模板截面抵抗系数W=13.02 ㎝3,

所以

       Mmax　　　750000

σ＝————　= —————

      W     13020

= 57.8＜210N/㎜2（满足）

2、钢模板挠度验算：E=2.06×105=N/㎜2, I = 58.87×104㎜

       0.521ql4       0.521×49.1×3504

Wmax= ————— = ——————————————

       100EI      100×2.06×105×58.87×104

= 0.03㎜＜1.5㎜(满足)

  （二）、底模板设计与验算

  底模板采用组合模板：宽度为1200。钢模板下槽钢横楞间距为600，梁下槽钢横楞采用热轧槽钢［10，长1300，每根槽钢下有五组立杆，每组立杆采用双肢φ48×3.5钢管。计算时取宽600一条，按三跨连续梁计算。

  1、底模板强度验算

  荷载：

  模板结构自重：0.75×0.6×2.2×1.2=1.2

新浇筑砼和钢筋自重：

（24×1.5）×2.2×0.6×1.2=57.0

振捣砼时产生荷载：

2×0.6×1.4=1.7

线荷载:

q=(57.0+1.7×2)×0.85=51.3 KN/M (0.85荷载折减系数)

Mmax=0.1×51.3×0.62=1.8KN·M

σ=1900000/13020=146N/㎜2  <  210N/㎜2 (满足)

2、底模挠度验算

      0.677×ql4       0.677×51.3×6004

Wmax= ————— = ———————————————

       100EI       100×2.06×105×58.87×104

= 0.37㎜＜1.5㎜(满足)

（三）、底模下小横楞设计与验算

底模下小横楞采用热轧槽钢［100×48×5.3

间距600，跨度900，按四跨连续梁计算。

1、小横楞强度验算

荷载

模板与槽钢自重:

0.75×0.6×2.2×1.2=1.2

新浇筑砼和钢筋自重:

(24+1.5)×2.2×0.6×1.2=40.8

振捣砼时产生荷载:

2×0.6×1.4=1.7

线荷载: q=(40.8+1.7×2)×0.85=37.6KN/M (0.85荷载折减系数)

Mmax=0.121×37.6×0.92=3.7KN·M

查表得［10热轧槽钢截面抵抗距W=39.7㎝3 , 则

σ=5200000 / 39700=131< 210 N/㎜2 (满足)

2、小横楞挠度验算

       0.632×ql4        0.632×40.8×9004

Wmax = —————— = ———————————————

        100EI        100×2.06×105×89.4×104

= 1.1㎜ < 1.5㎜ (满足)

（四）、钢管立杆设计与验算

由于整块楼板重量极大，所以采用2φ48×3.5组合钢管，间距900（见第2和第3节）。水平拉杆采用φ48×3.5钢管纵横双向布置，上下间距不大于1500。且在立杆下脚必须设计一道作为扫地杆，使下层楼板结构受力均匀。

1、每组立杆强度验算

N=0.9×40.8=36.7KN  A0=2×4.89=9.78㎝2

λ=95 查表得φ=0.637

     N       36700

σ＝——— = ——————— = 58.9 ＜ 210N/mm2（满足）

    φA     0.637×978

（五）、五层以下钢管支撑设计与验算

由于一层（转换层）砼方量大，压至一层楼盖以下各层楼面的压力也极大。考虑房屋结构安全，从地下二层到一层楼盖均应设置钢管支撑，以承受一层梁板施工时和砼养护期内所传下来的荷载。

在设计院所出的初步设计中，每楼层可承受活荷载为3.5KN/㎡。也就是说达到砼养护期的楼层仅可承载3.5KN/㎡的荷载。而一层楼板未达到养护期，按2.5KN/㎡考虑。其余各层均按3.5KN/㎡考虑

一层立杆传递到负一层楼面的集中荷载,通过用纵横扫地杆办法使变成均匀荷载,为此在每根扫地杆下,每隔300打入木楔一块。

每层钢管支撑荷载：

1.1×0.5×1.2×0.85=0.56KN/㎡

1、每层钢管支撑设计与验算

（1）、负一层采用1φ48×3.5钢管立杆，间距800×800，水平拉杆纵横布置，间距不大于1500。

                    40．8

上部传下荷载：F = —————— =75.56 KN/㎡

                   0.9×0.6

传递到负二层承重架下部荷载:

75.56+1.12-6.0=80.44KN/㎡

每根立杆承受荷载:

80.44×0.8×0.8=51.48KN

     N          51480

σ=——— = ————————— = 165.3 < 210 N/㎜2 (满足)

    φA     0.637×4.89×102

  以上各层楼板所能承受的荷载未考虑地坪饰面荷载,所以偏于安全。

七、安全措施

1、模板施工时严格按GB50214-2001《组合钢模板技术规范》施工。

2、钢模板特别重要，要求材料进场后严格按GB50214-2001规范验收，不合规格的或已多次重复使用过的，曲边、弯扭的不得使用，横楞槽钢截面尺寸必须符合本施工方案要求，不得减小。

3、在六层楼板下未拆承重架前，五层及以下各层楼板不得堆放任何材料或机械设备，也不得进行施工。

4、每二块钢模拼接时U型卡满卡。

5、在砼浇捣过程中，施工人员不但在六层，而在五层及以下各层均派专人观察，查看支撑系统情况，如发现异常立即停止砼浇捣，等加固后再进行。                

6、五层及以下各层钢管支撑如不足，后补上的钢管支撑均应在下端用塞铁打入打紧。

八、钢筋制安

l、钢筋检验和制作

转换层钢筋的复检和制作转换层钢筋由甲供，全部为各大厂生产的钢材，由甲方将货提供到场，复检由项目部抽样品到试验室，首先申报监理，必须监理旁站时抽样，经复检合格后才能使用。

2、钢筋的连接

在钢筋复检合格后才能进入制作加工程序，首先熟悉施工图各细部结构尺寸，在了解和仔细阅读施工图会审纪要、设计变更后，在根据施工图下料，按规范、图集要求合理布置钢筋接头位置和长度。按图纸要求：板、梁内受拉钢筋绑扎接头长度按(03G101-1)施工。受力钢筋直径d≥22mm时采用电弧焊连接。框架柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接头，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用机械连接或闪光对焊连接，其次采用双面贴角焊接。而轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。水平方向钢筋采用闪光对焊或电弧焊，φ16以下钢筋(包括板筋)均采用搭接。

3、钢筋的绑扎

本工程架空层为矩形柱、短肢剪力墙柱组成，而转换层设计有框架梁上抬短肢剪力墙构造要求，同时设计要求框架梁上部负筋必须全部锚入柱内，因此在绑扎大截面框架梁时，现将轴线位置确定后，由上层钢筋向下逐层绑扎，并且在绑扎前应仔细复核上部钢筋的锚固长度，整个绑扎过程较为复杂，因此绑扎前的准备工作尤其重要。详后(绑扎顺序)

由于架空层结构经转换后，结构形式发生了变化，所有矩形柱变为短肢剪力墙框架柱，部分柱筋在伸至距梁顶200～230mm的位置弯锚，为大截面梁上部密集钢筋腾出足够的绑扎位置，而柱筋弯锚长度必须达到规范和设计要求。

在绑扎梁筋前，事前将柱与梁交接处箍筋装好，待整体梁筋绑扎完就位后，在将箍筋就位扎牢，最后在复查一次梁筋轴线、标高。

当整个转换层钢筋绑扎完成后，重新检查脚手架的加固体系，轴线、标高位置，确定无误后，在报验及浇筑砼。

梁筋绑扎顺序及方法，转换层梁截面大，钢筋直径为ф32数量较多、断面高、筋较密。绑扎时先搭设架子，将面筋平铺于架管上，排好排距和分画出箍筋间距，在绑扎底层主筋，固定梁筋轮廓，(整体高于板50mm)便于侧面穿梁筋、绑扎和检查。以样板带路，经甲方、监理、设计同意后，在进行大面及绑扎。绑扎顺序：

    搭设梁筋脚架支撑→排好上部负筋排距→分画出箍筋间距并绑扎→铺设好下部主筋排距并绑扎→在铺设①层筋垫铁绑扎下部二排负筋、三排筋(注意各层钢筋排距)→铺设①层筋垫铁绑扎上部二排筋、三排筋→抗扭筋绑扎就位→各交点必须补扎(并满扎)→最后绑扎钢筋保护层垫铁一自检→报验→就位。

绑扎方式

主筋就位，箍筋套入前校正梁负筋间距和支座边距，防止梁钢筋伸出支座外影响模板安装，然后在梁负筋上用白色粉笔，按设计要求分画出箍筋间距位置，进行有顺序的放置和绑扎，先扎上部。完成后再穿入下部主筋，按要求绑扎完一排筋后，然后放置φ25@1500层筋垫铁，是为了保证层筋部移位，用扎丝扎牢，再穿入第二排主筋并于箍筋绑扎，同时将吊筋也一并穿入绑扎上部，使吊筋处于悬吊状态，是便于其它梁筋穿入，扎丝采用20#铅丝。

整个梁筋绑扎完成后，请甲方、设计、监理及质监单位到现场对梁筋验收，通过合格后，再准备手动机械葫芦将梁筋吊挂好，按每2000mm设置一个机械葫芦，同时将抗扭筋和S钩绑扎就位，最后检查梁底保护层垫铁是否铺设好。由专人指挥慢慢将梁放入梁模内。再以传统的绑扎方式，绑扎断面较小的次梁。由钢筋工长自检，再由项目部质检员进行复检，验收，合格后，通知监理单位进行检查，同时资料根据现场进度同步进行填写，现场检查作好每个检查点的记录，详细填写完成后报验。

板筋绑扎

本工程板设计为180mm厚，ф12@180双层双向，板筋绑扎顺序为，先扎板底钢筋，从梁边50mm开始扎第一根钢筋，再用钢卷尺量出板中距离，按设计要求排出间距，如遇特殊情况，间距只能小，不能大，再均匀画出各个底板筋的位置，按线布置钢筋。板底部钢筋伸入支座中心应≥5d，且不小于200mm，支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙边端，板底部钢筋，短跨钢筋绑扎置下排，长跨钢筋置内侧，板上部钢筋在跨中部位左右搭接，板下部钢筋在支座内搭接，搭接长度必须满足设计要求及规范要求。(不小于36d)

针对转换层特殊要求，板筋的绑扎应全数满点进行绑扎，板底筋与板面筋之间采用ф12@1000铁马凳支撑，(各层根据板厚设置铁马高度)，确保上下板筋位置准确。同时也是为了保证在浇筑砼过程中不被踩塌。在板筋绑扎完成后应铺设施工通道，用竹跳、铁凳搭设，避免直接踩凹板面钢筋。

待梁筋和板筋绑扎完，并且模板安装也拼装完成后，短肢剪力墙筋也进入安装、焊接等插筋工作。由施工测量工程师重新施放轴线，将标准层各短肢剪力墙位置准确放在转换层面筋上，然后用箍筋点焊就位，再根据施工图要求插入柱筋，上部采取点焊与箍筋焊牢固，下部用短筋将插筋根部与梁主筋点焊，使其柱筋不能摆动。在柱插筋顶面及板面各绑扎一个箍筋，插筋长度应满足设计和规范要求。最后复查柱筋位置、根数、规格，是否与施工图布置位置、详图相同，由项目质检员检查无误后，报监理单位复验，同时办理完隐蔽手续。

4、质量控制措施

①、转换层钢筋绑扎完成后，首先进行内部检查验收，而本工程创优质结构工程，检查允许偏差项目合格率控制在95％以上，及时约定质监单位、设计单位、建设单位、监理单位和我项目部一并进行验收，及时办理隐蔽工程验收后的签字手续。

②、梁主筋的加工制作，必须按施工图尺寸、规范要求下料，成品加工完成后的外形、长短必须精确，在拼装过程中应准确、牢固、整体性及外观较好，对局部不符合要求的，应及时校正。箍筋弯钩必须达到1350，弯钩平直段10d且不小于75mm，控制间距，绑扎时开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。

③、大截面积梁钢筋绑扎后，在就位时应缓缓下降，防止梁筋自重冲击梁底模，导致模板变形，梁筋变形，倾覆扭曲。梁筋就位后立即检查轴线、标高，确保侧模施工正常进行不受阻碍。

④、钢筋配置应合理进行备料组合，确保接头错开，同一区域内接头数以及在接头区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定。

⑤、钢筋骨架在绑扎过程中的搭接绑扣不能有松动和脱扣现象，为了保证绑扎质量，局部可以采取点焊。

⑥、露筋的预留孔在骨架上的位置尺寸必须准确，对结构受力主筋绑扎、安装应牢固，整体性较好，避免位移，垫块采用花岗石作保护层，垫块厚度应满足规范要求，设置位置、数量应符合设计要求和实际情况，各层主筋之间采用φ25@1500垫铁。

⑦、钢筋的绑扎和组装前要熟悉施工图，按图纸要求和规范要求以及钢筋配料单核对钢筋规格编号，逐号对位，型号是否齐全，是否与图纸要求相符，在按前面的绑扎程序、步骤进行组装、绑扎，防止漏筋、漏扎。

⑧、柱筋弯锚、剪力墙筋、箍筋弯钩朝柱、墙内，板的底板筋朝上，面筋朝下。

九、安装工程的预留预埋

当土建绑扎完梁、板的钢筋时，安装工(强、弱电、消防等)及时进场作业，按施工图及规范要求敷设各种管道，详细检查各轴线尺寸位置，予埋位置、标高等工作完成后，同时办理隐蔽验收手续，再将工作面移交给土建方，并且在土建砼浇筑过程中积极配合，留专人守护等工作。并作好安装成品的保护措施。待整个砼浇筑完成后，清理各予留、予埋管道，以防止管道堵塞。

十、砼施工方法及措施

1、施工机械设置

主要机械以塔吊、泵送机、塔吊的配合主要是布管、浇筑，在浇筑砼时，其它机具应尽量不用，保证砼浇筑正常用电。

泵送机的设置

采用一台泵机输送砼，现场电工必须配合，泵送机的使用电流详：《临时用水、用电施工方案》

2、梁、板砼浇筑前的准备

转换层梁、板砼浇筑量比较大，而本工程各层的建筑面积不是很大，因此没有划分施工缝的留设，为了保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前的准备由为重要。

（1）、首先检查各个机具设备的准备工作。

机修工和现场电工先对塔吊进行全面检查，维修人员在浇筑前必须有个轮换值班，全天守侯。并且现场多配备几台振动棒、振动电机、焊机，防止出现故障时影响施工。

在现场多备一台泵送机保证浇筑正常。

（2）、然后对模板及整体支撑体系进行全面细致的检查，以保证整个体系的稳定性、刚度和加固支撑。

（3）、砼浇筑操作人员是否到岗。

（4）、施工通道的敷设是否完成和稳固。

（5）、自检合格后，会同质监单位、设计、甲方、监理一同对转换层钢筋的绑扎进行验收。

（6）、资料的填写报验和砼浇灌许可证的签字等准备工作。

（7）、施工用水、用电

在地下室修建一个可容20M3。的蓄水池，以备临时停水时，作应急水源使用，同时也是为主体施工达到一定高度后加压的取水源池。(用于砼养护)。浇筑前，将现场自备一台200KVA柴油发电机检修好，以防临时停电备用之需。

（8）、浇筑前电话、传真通知搅拌站，砼数量、强度等级、使用部位、需用时间及配合比报送监理。

3、砼施工前的准备工作

（1）、予拌砼供应和准备

本工程砼由专门搅拌站供应，在浇筑前于搅拌站取得联系，协商泵车行使路线，避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场在浇筑过程中必须保持2辆砼送车等待浇筑，以避免砼供应不到位时产生施工缝。

（2）、薄壁柱插筋位置控制

插筋采取点焊固定，项目质检、施工员、班组组成护筋检查维护小组，随时发生问题，立即校正和纠正，把问题解决在整个砼浇筑过程中，形成之前。砼裂缝预防

（3）、必须进行二次振捣密实，表面压实收光，并覆盖湿草垫和湿麻袋进行浇水养护。

（4）、气象联系

砼浇筑前与当地气象部门取得联系，了解近段时间的气象预报情况，选择比较好的天气进行砼的浇筑，也要收集近来几天的报刊也是为了保证砼顺利的浇筑，确保浇筑的正常进行。

（5）、协调工作

由于砼浇筑时间较长，从早晨6点—晚10点。项目部事前必须耐心作好，周边住宅的协调工作，并与当地部门和兵工局领导取得联系，以得到他们的支持和帮助。

（6）、夜间施工许可证办理

避免施工过程中出现意外情况，浇筑时间拉长。根据规定及时到有关部门办理夜间连续施工许可证。

4、砼泵送的质量控制

（1）、润滑砼泵和输送管壁的水泥浆是与砼内除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥浆，不应舍弃不用，应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。

（2）、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落花流水在未浇筑的地方。

（3）、随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。

5、砼浇筑及试件取样

（1）、必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。

（2）、试件的取样频率

a、出厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。留取砼试件不少于10组，其中7天强组，1 4天强度1组，同条件强度不得少于4组。

砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。

b．现场取样的频率与出厂检验一样。

c．每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。

6、转换层砼浇筑

(1)砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

(2)砼浇筑时，采用砼泵机操作时，应注意缩短浇筑时间，提高浇筑速度。   

(3)砼浇筑时，将整个平面分为1个区段，施工时上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行。在分区处接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为l：6，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。

(4)砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的ф50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用ф30振动棒，其余部位砼浇筑采用ф50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15—13秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

(5)砼板面水平控制，除按照标志有剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。

(6)砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子间的空隙，以达到砼的密实。

(7)砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

砼二次振捣

(1)由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前(第二层砼覆盖前)进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。

(2)浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。’

7、技术质量控制措施

(1)浇筑砼建立签发“许可证’’制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥组长签发浇筑许可证进行浇筑。

(2)在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

(3)为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

(4)为防止砼出现峰窝现象，拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

(5)对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。

(6)为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

(7)在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。

(8)严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。

(9)现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。

现浇框架结构砼的允许偏差(mm)

十一、砼养护

砼的养护及砼测温措施

转换层楼板砼的养护工作主要是达到保温、保湿的目的，控制砼表面与内部温差不超过25℃。由于转换层砼体量较大，梁最大断面为1200×2200，因此必须按照大体积砼养护标准进行保养。在砼养护期间必须严格控制砼内外温差，确保不出现开裂现象，以保证砼的质量。因此，养护工作是一项十分关键的工序，它将直接影响砼的最终成品质量。

根据转换层施工时的气候条件，对转换层砼保养采取以下措施：

(1)在转换层砼浇筑完毕、板面经二次压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。对有剪力墙插筋的地方由于不便覆盖彩条布，因此应覆盖草垫后再覆盖双层麻袋。

(2)覆盖时草垫、麻袋必须用水充分润湿，草垫应满铺，不能留有空隙，麻袋覆盖时应相互搭接100mm，彩条布覆盖时必须搭接200 mm，且搭接应压紧，以免被风吹动影响保温。

(3)待楼面达到一定强度后，由3名工人开始浇水养护，浇水时应先将彩条布揭开，将温水浇到麻袋上，然后立即将彩条布遮盖好，以免散热过大。

(4)对于板下口和梁采用喷热水养护，因为这时钢模未拆除可起到砼表面的保温，减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。

(5)养护时间不应少于14昼夜。

十二、模板拆除

(1)柱模板及梁测模拆除：为了控制砼表面与内部温差，转换层梁侧模的拆除必须根据测温数据，梁砼内部温度与自然气温≤20℃后，且砼表面强度达到设计强度50％后方可拆模，以防止砼表面出现温度裂缝。

(2)梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到强度100％后方可拆除。

十三、施工资料的整理

A、转换层在施工过程中，项目部应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，项目部资料管理人员应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；钢筋连接接头部位：现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。

B、工作纪律

(1)项目部全体管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，任何人不得擅自随意改变施工方法。

(2)现场管理人员必须严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。

(3)值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好本岗位值班记录，不得擅自离岗，违者将严肃处理，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。

(4)换班人员必须作好交接记录，明确各部位的浇筑时间，杜绝砼浇筑出现施工冷缝。

十四、雨季施工措施

(一)、雨季施工措施

1、雨季施工部署

(1)  根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，转换层施工一定要在针对性的保证措施条件下采取集中突击完成。同时对于雨季施工工程还要考虑既不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨季施工费用，加大工程成本。

(2)  在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将架子工程加快进度，突击抢出，避免在雨天整体架上施工比较滑，对己完结构的地下室工程突击将四周回填完。

(3)  根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑室外的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和雨施材料的准备。

(4)  加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。

2、雨期施工准备工作

(1)现场排水

按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟与暗沟相结合作为疏水渠道，围堰土方挡水、集水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由流用的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场在雨中疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限期减少雨水的影响；，确保施工生产的顺利进行。

(2)原材料、成品及半成品

a、钢筋应架空(下垫方木)堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。

b、搭设好施工临时用上下楼梯。

c、木材、钢管要大堆码放，四周注意排水。

d、要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。

E、准备大量雨衣，保证工人在雨天施工，同时还需准备大量彩条布，用于板砼浇筑完成后的覆盖和遮挡。

(3)其他准备工作

A、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。

B、脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀隋况应及时做好处理，斜(马)道必须钉好防滑条。

C、机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、电泵等)都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。

D，六级以上大风天气，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，高层井架、施工电梯等均应停止使用，爬升脚手架严禁升降操作。

E、加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报隋况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。

3、具体措施

A、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在砼前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业；雨干后方可施焊，焊条盛装要防潮。

B、钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。

C、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地措施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。

D、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。

F、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。

G、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺竹笆、木板并做防护栏。

H、高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

十五、安全保证措施

（一）、组织保证措施

换层楼层净高有4M，在搭设满堂架第三步水平杆时，架子工必须佩带安全绳，特别强调在加固的施工过程中。项目部在安全上，首先给班组进行安全学习和交底，加强安全意识、强化安全管理，针对临边施工的操作工人要求必须栓安全绳，带安全帽，加强工人自身保护意识，同时采取安全措施，铺设安全兜网(密目安全网2000目)以及搭设防护架栏杆。

（二）、安全管理措施

l、在公司分管安全部门统一管理下，项目经理部建立安全生产管理保证体系和以项目经理为组长的安全生产领导小组，同时建立和完善各层管理人员的安全生产责任制，岗位责任制。

2、工人在进入施工现场时，必须进行安全教育及本工程安全操作规程的学习，使每个职工熟悉安全操作规程。

3、工人在操作前，施工员必须对工人进行专项的安全技术交底，交底要有针对性，并履行签字手椟，现场安全员针对交底内容，对工人实施作业过程中的监督检查。

4、现场设置明显的安全标志牌和警示牌，使职工增强安全意识，预防事故的发生。

（三）、安全牛产责任制

1、安全员职责：贯彻执行安全施工的法律，法规及标准，配合有关人员对工人进行安全知识教育，协助项目经理对现场的安全施工进行检查、督促，经常对照交底内容进行查实，发现有违反法规、标准及制度的人员，应对他们进行教育和处理。

2、现场保卫职责：贯彻执行有关治安安全法律、法规、条例及公司的各项制度。

对现场发生的案件，要组织人员保护好现场，并及时上报公司及有关部门和当地派出所，负责提供线索，组织相关人员协助。

3、班组安全员职责：对照安全技术交底随时检查施工中的安全问题，发现问题立即处理，不能处理的应及时向现场安全员或施工员汇报，把事故消灭在萌芽状态。参与事故调查的处理。

4、现场施工员职责：配合项目经理组织好现场的安全施工，针对各班组施工特点，组织好安全技术交底，并对实施过程进行跟踪检查，发现问题及时提出处理意见，对现场的安全、生产负责。

（四）、安全检查制度

该项目除接受上级有关职能部门的安全检查外，本项目部每周必须组织有关人员对现场的安全进行一次检查，参加人员有项目经理、施工员、技术员、安全员及各班组长参加，检查内容，现场的安全管理资料、安全防护设施，施工用电、设备使用情况及现场的文明施工等，按有关规范和规程和安全评分、文明施工评分标准逐—进行对照检查，发现问题应有处理结果，保证现场的安全生产。班组“三上岗，一讲评”活动：班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲"“一评"安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并做好记录。

（五）、搭拆脚手架安全技术措施

所有脚手架的搭设都由项目部技术负责人编制相应的施工组织方案，送公司技术、安全部门审批、认可后才能组织队伍搭设，架子工应经专业技术培训，经考试合格才能进行此项工作，如来不及培训，应请有专业搭架的队伍承担此项工作，要求对承担此项工作人员必须进行身体检查，凡患有心脏病、高血压的人员禁止上架和从事高空作业。

（六）、中小型机具安全措施

1、泵送机及塔吊

必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效。

操作人员持证上岗。

必须有良好的单独接地。

搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

2、木工平(压)刨、圆锯及手持电动机具、水泵

应有良好的防护装置

有效的接地、安装漏电保护器

3、电焊机

有可靠的防雨措施。

一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

有良好的接地、接零保护。

配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

4、气瓶

各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

乙炔气瓶与氧气瓶分开放，间距大于5m。

乙炔气瓶在使用时必须装防压力止器。

皮管用夹头紧固。

操作人员持证上岗。

（七）、消防措施

1、设立防火标志牌，建立防火制度，设立消火栓，并配备足够的消防灭火器材。

2、施工现场严格控制火源，严禁随便动用明火，需动用明火，必须经保卫部门同

意，并有周密的防火措施，方能动用明火，对新入场的职工在进场时由项目保卫部门进行治安防火及遵守各项制度的学习教育。

3、施工现场的木加工场所要救到工完场清，并把废料、刨花、木屑及时岗垂，重点加强对乙炔发生器，氧气瓶的管理，支电、气焊、电工、油漆工、防水工等严格按操作层层施工，如违章作业造成火灾，要追究其责任。

4、施工现场的临时建筑要符合防火要求，消防器材要有专人管理，定期检查维修，保持完好，应灵敏可靠，使用方便，消防设施附近不得堆放其它材料。

5、定期组织检查，及时消除火灾隐患，确保无火灾事故发生，易燃物器要妥善保管。