采暖与卫生设备安装工程

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第一章  暖卫设备及管道安装基本工艺

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程

第一节  材料、设备要求

1.1.1.    暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。

1.1.2.    各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

1.1.3.    各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。

1.1.4.    石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

1.1.5.    主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。

第二节  主要机具

1.2.1.    机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

1.2.2.    工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。

1.2.3.    量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

第三节  作业条件

1.3.1.    根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

1.3.2.    配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

1.3.3.    在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。

第四节  管道安装的概述

1.4.1.    安装前应检查所用设备、材料的规格材质、型号和外观质量，符合要求后方可使用，按要求应做耐压和严密性试验。

1.4.2.    安装前必须清除管道内的杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

1.4.3.    管道安装应符合施工质量验收规范、图集及设计的要求。

1.4.4.    管道连接要严密、固定要牢固，管道的坡度、坡向应符合设计要求。

1.4.5.    直线管段应无弯曲，立管应垂直、偏差不能超过允许范围。

1.4.6.    管道支架的间距不应超过允许间距。

1.4.7.    管道附件、仪表、阀门必须符合设计要求，作用可靠、精确。

1.4.8.    管道系统能够自由排气、排水，必要时能将介质排尽。

1.4.9.    埋设管道，管道下的垫层应夯实，管墩应牢固、距离应符合要求。

1.4.10. 管道安装管道中心与墙（饰）面的距离。

1.4.11. 双管中心间距

注：相差1~2号管径，距墙、间距可按大管径进行安装。

第五节  管道交叉处理

1.5.1.    压力管线让重力流管线。

1.5.2.    可弯曲的管线让不宜弯曲的管线。

1.5.3.    分支管线让主干线。

1.5.4.    小管径的管线让大管径的管线。

管线在施工中，如与图纸的标准的标高和平面位置不符时，或与图纸中未注明的管线，邀请现场监理、甲方、设计或有关管理部门，现场实地勘察，做设计变更、洽商。

第六节  操作工艺

1.6.1               工艺流程：

1.6.2               管道预制加工：

1        管道丝扣连接：

(1)       螺纹连接：试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120℃,坡向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上2～3扣，管道连接后丝扣外露2～3扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。

(2)       断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

(3)       用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

(4)       套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

a.     用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

b.     用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸表

注：螺纹长度均包括螺尾在内。   

(5)       配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

(6)       配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

(7)       根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表）。

管钳适用范围表

(8)       管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

(9)       在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

(10)   管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

(11)   管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

(12)   对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫，在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

(13)   凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

(14)   配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

(15)   镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

(16)   管段调直时不允许损坏管材。

2        管道法兰连接

(1)       凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

(2)       法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

(3)       法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

(4)       法兰垫只能使用一次，如中间拆卸应更换，法兰盘中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

3        管道焊接

(1)       根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

(2)       管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。

(3)       一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定，当管道壁厚小于3mm时气焊连接。

手工电弧焊对口型式及组对               

                               “V”型坡口焊接

                  管子对接

(4)       焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

(5)       管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

(6)       管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内1/2-3/4，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

4        管道承插口连接

(1)      
水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接：

a.     为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。

b.     管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

c.     捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

d.     将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

e.     拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。

f.     预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

g.     预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。

h.     冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。

(2)       石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见下章。

(3)       铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口。

(4)       橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见下章

(5)       粘接接口：一般用于室（内）外给、排水管道敷设安装，管与管件需用粘接，具体做法详见下章。

(6)       热熔连接：一般用于室内给水、采暖管道附设安装，管与管件用专用工具加热熔接，具体做法详见下章。

(7)       沟槽连接：一般用于室内给水管道附设安装，管与管件用沟槽管件连接，具体做法详见下章。

1.6.3               预留孔洞及预埋铁件：

1.    在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

2.    凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

3.    用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

4.    须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表的规定执行。

注:1.给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；2.给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm。             

1.6.4               套管安装：

1        钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管一般比穿越管大二号，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出饰面20mm，厨房及厕浴间套管应高出饰面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，控制每层套管距饰面的坐标，距饰面的高度，所有套管的缝隙均用阻燃密实材料和防水膏做严密处理。

2        防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

3        根据设计和地方标准（图集）标示和要求，初装应预留精装饰面的厚度，管道套管同一系统，穿越管管径相同，同层不同位置稳装，距离饰面应一致。高层分区采暖系统、分区给水系统，在装修前分区从上至下稳装立管套管埋设、穿墙给水、采暖管道在安装同时加套管；管道穿越基础、墙体和梁、柱随主体预埋。

1.6.5               托、吊卡架安装：

1         型钢吊架安装：

(1)       在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。

(2)       用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。

(3)       按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

2         型钢托架安装：

(1)       安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

(2)       用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表的要求。

钢管管道支架的最大间距表

塑料管及复合管管道支架的最大间距

3         U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

1.6.6               立管卡安装：

1.      双立管卡安装：在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高5m及以下者为1.5m—1.8m，层高5m以上者每层不得少于两个管卡。

2.      按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列Φ10@170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。

3.      立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。

4.      统一房间内安装管卡高度应一致。

1.6.7               填堵孔洞：

1         管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。

2         堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。

1.6.8               管道试压：

1         管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。塑料管和复合管直埋时“冲压隐蔽”，试验压力应符合设计和规范的要求。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

2         联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

3         试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

4         打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

5         检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

6         拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

7         冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

1.6.9               闭水试验：

1         室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

2         闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。

3         由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。

4         楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

1.6.10           管道系统冲洗：

1            管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

2            管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3            冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4            采暖系统直埋管道，在连接散热器前应分户、分段、分层进行冲洗。

第七节          质量标准

1.7.1       主控项目：

1         各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2         各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。

3         管道固定支架的位置和构造规格，必须符合设计要求和规范、图集规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4         管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

5         管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

6         管道接口不得设在套管内，冲压弯头不应小于管子外径。

检验方法：观察和尺量检查。

7         地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

检验方法：对照设计图纸检查。

8         各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备应做满水试验。

检验方法：检查施工试验记录。

1.7.2       一般项目：

1         管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝（2--3）扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

2         各种管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

检验方法：观察或解体检查。

3         非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4         金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检验方法：观察和尺量检查。

5         管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。

检验方法：观察或手扳检查。

6         室外埋设管道采用橡胶接口，允许沿曲线每个接口的最大偏转角，不得超出2°，胶圈接口回弹间隙符合工艺要求。

检验方法：观察和尺量检查。

7         热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部的熔接圈凹凸不平现象。

检验方法：观察。

8         卡箍（套）式连接，两管口端平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡架螺栓后管道  应平直、卡（套）箍安装方向应一致。

检验方法：观察。

1.7.3       允许偏差：有关允许偏差项目参照各章节具体内容。

第八节  成品保护

1.8.1       预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

1.8.2       预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

1.8.3       经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

第九节  应注意的质量问题

1.9.1       管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。

1.9.2       锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

1.9.3       管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

1.9.4       管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。

1.9.5       托、吊、长梁不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

1.9.6       焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。

1.9.7       捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承括口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。

1.9.8       排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。

第二章  室内金属给水管道安装

    本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管）安装工程。

第一节  材料要求

2.1.1       铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2       镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.3       水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

2.1.4       阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.1.5       给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2.1.6       给水管道材料必须具备卫生检测报告。

第二节  主要机具

2.2.1       机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2       工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

2.2.3       其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

第三节 作业条件

2.3.1       地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.3.2       暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.3       明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.3.4       立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.3.5       支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

第四节、操作工艺

2.4.1       工艺流程

2.4.2       安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2.4.3       预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺流程详见第2.4.1条）。

2.4.4       干管安装：

1.     埋地管道先开挖管沟底部夯实，或房心土回填夯实到管道标高时。按土建施工的建筑标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，按金属管道保温托吊架间距砌筑管墩（座），管墩（座）靠近管件。

2.     测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层让上层适当位移。

3.     立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单项试压。

4.     给水干管敷设应注意管件的合理使用，给水铸铁管件较长，弯头弯曲半径较大，形成接头在墙内，可适当调整干管距墙的坐标。弯头弯曲半径较大，不能满足立管坐标间距，可以用乙字管满足立管的准确。

5.     给水立管根部埋地管道应加管座、托吊管应加固定支架。

(1)       铸铁干管安装：管径大于80mm可以使用给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

(2)       捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2—5天。冬季应采取防冻措施。

(3)       采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

(4)       胶圈接口给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的杂质除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀，在插口管端画出插入深度，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，找平找直后，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

(5)       给水铸铁管灰口连接与镀锌钢管连接时应按几种方式安装：

灰口连接                    法兰连接             套管连接

承插连接、套袖连接：把镀锌钢管断口加热做喇叭口，加热边做防腐处理后灰口连接。法兰连接：把镀锌钢管焊接法兰经防腐处理后与铸铁法兰连接。

6.     给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，坡度为2‰，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

7.     托、吊管道安装：

(1)       安装在管道设备层内的水干管可根据设计要求做托、吊架。

(2)       安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计标高栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单项试压。

(3)       托、吊给水干管在吊顶内者，需做单项压力试验，按隐蔽工程项目办理隐检。

8.     冷、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

2.4.5       立管安装：

(1)       立管明装：每层从上至下统一吊线确定卡架高度并打眼，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，预留口用带丝头的直管效正朝向后，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，安装管卡架。

(2)      

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，预留口用带丝头的直管效正超向后加，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

(3)       热水立管：按设计要求好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图）。立管如有伸缩器安装同干管。

2.4.6       支管安装：

1        支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2       支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3       热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

2.4.7       管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

2.4.8       管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

2.4.9       管道防腐和保温：

1         管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2        管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。

第五节  质量标准

2.5.1       主控项目：

1  隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2       管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

3       给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

4       室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐应符合设计要求。

检查方法：观察和局部解剖检查。

2.5.2       一般项目：

1         管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2      碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

3      碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察检查。

4      镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

5      金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

6      管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

7      阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

8      埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

9      管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

10   给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出饰面50mm，其他房间高出饰面20mm，过墙套管应与饰面齐平。

检验方法：观察检查。

11  给水干管应有2‰--5‰的坡向泄水装置。

检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查

12  给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要求。

检验方法： 尺量检查。

13     水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，弯后管两端距饰面应一致。

检验方法： 尺量检查。

14     工程为初装时，管道距饰面间距能满足精装二次装修。

检验方法： 尺量检查。

2.5.3       给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

第六节  成品保护

2.6.1       安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

2.6.2       管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

2.6.3          截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

2.6.4          水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

第七节  应注意的质量问题

2.7.1       管道镀锌层损坏。

原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

2.7.2       立管甩口高度不准确。

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

2.7.3       立管距墙不一致或半明半暗。

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

2.7.4       热水立管的套管向下层漏水。

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

2.7.5       连接接口的牢固和密封性差。

原因：材料材质和工艺操作不当。

第三章  室内塑料给水管道安装

室内PP—R给水管道安装，适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa工作温度不高于70Cº的管道安装。

第一节  材料要求

1        生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。

2        产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：

(1)       管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。

(2)       管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。

(3)       管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。

(4)       建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。（参考国标冷热水聚丙烯系统GB/T18742.1—2002、GB/T18742.2—2002 、GB/T18742.3—2002）。

(5)       给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(6)       给水管道材料必须具备卫生检测报告。

第二节  主要工具

3.2.1       机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。

3.2.2       工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。

第三节                  操作工艺

3.3.1       工艺流程

3.3.2       安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.3.3       预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。

3.3.4       管道连接

1         同种材质的给水聚丙稀管材和管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔机具，直埋在墙体或地面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用法兰连接。

2         给水聚丙稀管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与聚丙稀管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

3         热熔连接应按下列要求进行：

(1)       热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作；管材切割前，必须测量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；

(2)       切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪或管道切割机，管材与管件的连接面和溶接面必须清洁、干燥、无油污。

(3)       溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线。

(4)       加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头，并达到规定的深度标记处。

(5)       达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，速度无旋转地将直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

(6)       规定加工时间内，刚熔接好的接头允许立即效正，但严禁旋转。

(7)       规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

（注：参考厂家提供的热熔连接技术参考表：管子外径、熔接深度、加热时间、加工时间、冷却时间。）

4         法兰连接应符合下列规定：

(1)       法兰盘套在管道上；

(2)       PP-R法兰盘与管材连接步骤同热熔连接方式；

(3)       效直两对应的连接件，使连接的两片法兰盘垂直于管道中心线，表面相互平行；

(4)       法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；

(5)       应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓和螺帽宜镀锌件；

(6)       电熔连接：一般用于受安装位置限制，无法热熔连接的部位。

3.3.5       建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：

1            宜分两个阶段进行，先安装引入管，单项试压合格后，再进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，单项试压合格后，所有管口要加好临时丝堵。

2            室内地坪以下管道的敷设，应与土建回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内；试压合格后，回填细沙土分层夯实。

3            管道在穿越基础时，应设置金属套管。

4            工程为初装时，立管的坐标应预留精装饰面的厚度。

3.3.6       立管安装：

1         立管明装：从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口截门应将安装封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。

2      立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装金属卡件；安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定；试压合格后，配合土建稳装套管，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

3      给水立管：按要求加好套管，管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制效正。给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。给水立管同管径、同层、不同部位安装离饰面间距相同。

3.3.7       支管安装：

1         支管明装：工程为初装立管的坐标，应预留精装饰面的厚度；工程为精装应在土建粉刷和贴面装饰后，从立管甩口先安装水表，水表后直线管段超过300mm，应弯灯叉沿墙敷设，然后将预制好的支管依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置、朝向是否正确、找平找正后栽金属支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，水表底加托架。

2      支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3      热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

3.3.8       管道敷设安装：

1         管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于管径加20mm；宽度为管径加40mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。

2              管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管径加30mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，管道试压合格同时，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。

地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。

地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。

3.3.9       管道穿越楼板时，应设金属或硬制塑料套管，套管高出厨厕间饰面50mm，并有防水措  施，套管高出其他房间饰面20mm。冷、热水管道穿越墙壁时，应设套管并与饰面齐平。

3.3.10       管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

3.3.11    管道冲洗：管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3.3.12    解决管道热胀冷缩变形的方法

1         采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自用伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。

2       水平干管与水平支管连接，水平支管与立管连接与每层支管连接时，应有管道伸缩时互不影响的补偿措施。

3       横管和立管敷设时，应充分利用建筑空间，做变形补偿，当条件不具备时，应采用补偿器补偿。

3.3.13    合理使用支、吊架

1         除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。

第四节 质量标准

3.4.1       主控项目：

1         隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2          管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管沟底应平整，不得有突出的尖硬，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

检查方法：检查或检查隐蔽工程记录。

3          给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

4          管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法：观察检查。

3.4.2       一般项目：

1         管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2         PP-R熔接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。 

检验方法：观察或解体检查。

3         PP-R管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，法兰连接部位应设支、吊架。

检查方法：观察检查。

4         管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

5         阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

6         埋地管道的保温层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道接触紧密牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

7         箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

8         水表底应加托架水表外壳距饰面1-3cm。

检验方法：外观检查。

9         直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交甲方存档，室内将管道位置在楼面标示。

10     给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出饰面50mm，其他房间高出饰面20毫mm，过墙套管应与饰面齐平。

检验方法：观察检查。

11     给水干管应有2‰--5‰的坡向泄水装置。

检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

12     给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要求。

给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

第五节  成品保护

3.5.1       安装好的管道不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

3.5.2       管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3.5.3       截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

3.5.4       水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

3.5.5       直埋暗管封蔽后，应在埋设地表面粘贴标记，严禁在该位置敲击或钉金属钉等尖锐物。

第六节  应注意的质量问题

3.6.1       管道热熔后不顺直。

原因：热熔前没有效正，应针对管件厚度做工作台。

3.6.2       立管甩口高度不准确。

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

3.6.3       立管距墙不一致或半明半暗。

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

3.6.4       热水立管的套管向下层漏水。

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

3.6.5       接口漏水。

原因：热熔时间和方法不正确。

第四章  室内给水钢塑复合管安装

适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装

第一节   材料要求

4.1.1       当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。

4.1.2       当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。

4.1.3       当管道系统工作压力大于1.6MPa且不小于2.5MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。

4.1.4       管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰连接或沟槽时连接。水泵房管道宜采用法兰连接。

4.1.5       水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。

4.1.6       在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC—C）的管件。采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。

4.1.7       给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4.1.8       给水管道材料必须具备卫生检测报告。

第二节  主要机具

4.2.1       机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

4.2.2       工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。

4.2.3       其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

4.2.4       作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。

第三节  连接方式

4.3.1           螺纹连接

1         截管应符合下列要求：

(1)         截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；

(2)         当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

2         套丝应符合下列要求：

a.            套丝应采用自动套丝机；

b.            套丝机应采用润滑油润滑；

c.            锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。

3         管端清理加工用符合下列要求：

(1)         应用细锉将金属管端的毛边修光；

(2)         应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑；

(3)         衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10—15度；

(4)         涂塑管应采用削刀消成内倒角；

(5)         管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

4         不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

5         管子与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表进行管子与配件的连接。

标准旋入牙数及标准紧固扭矩

6         管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

7         用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行式压。

8         钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

9         钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

10     钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

11     当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

4.3.2           法兰连接

1         用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

(1)         凸面板式平焊纲制管法兰应符合国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5—9119.10的要求。

(2)         凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1—9114.3 的要求，仅适用于公称管径不大于DN150的钢塑复合管的连接。

(3)         法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

(4)         钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：

a.       钢塑复合管的截管应符合4.4.3条的要求。

b.       在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

c.       被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。

d.       钢塑复合管法兰连接可采用一次或二次安装法。

(5)         一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运送现场安装。

(6)         二次安装法：可在现场用涂（衬）钢管，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业工厂进行涂（衬）加工，在运送现场进行安装。

(7)         钢塑复合管法兰连接当采用二次安装时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

4.3.3           沟槽连接

1       沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。

2       沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

3       沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

4       用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

5       对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

(1)         应优先采用成品沟槽式涂塑管件；

(2)         连接管段的长度应时管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并编号；

(3)         应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125时，偏差不大于1.5mm；

(4)         管外径端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

(5)         应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表的要求，并用标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

沟槽标准深度及公差（mm）

注：沟槽过深，则应作废品处理。

(6)         与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

(7)         管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

(8)         涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量，工厂预涂塑加工，现场安装。

(9)         衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

a.             检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

b.             将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

c.             将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。

注：应对称拧紧，防止胶圈起皱。

(10)       沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。

(11)       埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

(12)       管道支架间距符合表的要求。

                钢塑复合管沟槽连接管道支架的最大间距

注：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在接头上。

4.3.4           钢塑复合管安装顺序同镀锌钢管内容。

第四节  质量标准

4.4.1       主控项目

1         隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2    管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

3    给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

4    管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法：外观检查。

4.4.2       一般项目：

1         管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2         碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。钢塑复合管和管件的涂塑层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

3         钢塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察检查。

4         焊接法兰焊口，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

5         钢塑复合管道的沟槽连接符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，卡箍安装方向符合施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

6         管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

7         阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

8         埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

9         管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4.4.3       给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

第五节  成品保护

4.5.1       管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

4.5.2       管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

4.5.3       截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4.5.4       水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

第六节  应注意的质量问题

4.6.1       管道涂塑层损坏。

原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

4.6.2       立管甩口高度不准确。

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

4.6.3       立管距墙不一致或半明半暗。

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

4.6.4       热水立管的套管向下层漏水。

        原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

第五章  室内给水铝塑复合管安装

本工艺适用于民用与工业建筑中，生活饮用水、洁净水、生活热水和杂排水系统，系统的工作压力不大于0.6MPa，工作温度不大于40℃、75℃冷、热水供应管道施工及验收。

第一节  材料要求

5.1.1       管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。用途代号“L”、外层颜色为白色用于冷水管；用途代号“R”、外层颜色为橙黄色用于热水管。

5.1.2       公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断截面应无明显的椭圆变形。

5.1.3       管件的截面尺寸符合表的规定。

搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸表

对接接焊铝塑复合管基本结构尺寸表

5.1.4       铜质管件的材质应符合现行国家标准《加工黄铜》GB/T5232中HPb59—1的要求。

5.1.5       管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。

5.1.6       给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

5.1.7       给水管道材料必须具备卫生检测报告。

5.1.8       给水铝塑复合管的工作压力试验，将管材浸入水槽一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3min，管道无膨胀无裂纹无渗漏。

第二节  主要工具

5.2.1           机具：冲击钻、电锤。

5.2.2           工具：手锤、大锤、手锯、断管器、整圆器、弯管器、錾子、捻凿、麻钎。

5.2.3           其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

第三节  作业条件

5.3.1       地下给水管道的埋设必须房心土回填到接近±0标高，房心土回填夯实后开挖管沟，管沟底无突出物，管道周围100mm以内的填土不得含有大于10mm的颗粒块，沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好套管。

5.3.2       设备层内给水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

5.3.3       楼层内明敷给水管道的安装，应在内墙面（贴面层）完成后安装，且管道穿越结构部位的  套管等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

5.3.4       暗敷在吊顶、管井内的管道，应在土建施工封闭前完成。

第四节  操作工艺

5.4.1       工艺流程

5.4.2      







安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

5.4.3       预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对），分组连接。

5.4.4       干管埋设安装：管道埋设进户管时，根据施工现场情况，宜先安装室外部分，再进行室内管道连接。进户管穿越结构外墙时应安装防水套管。

5.4.5       立管（明）暗装：明（竖井内）立管安装，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

5.4.6       管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管上皮40mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，铺设管道后，应用管卡（或鞍形卡片），将管道固定牢固，管卡间距应符合规定， 管道试压合格后，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。

地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。

地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道上填充层，这样不会影响大面积地面施工。

5.4.7       管道连接

1         给水铝塑复合管管材和管件之间，宜采用卡套连接。

2         公称外径De不大于32mm的管道，安装时应将管卷展开、调直。

3         管道应采用管材厂家配套的管件及专业工具进行施工安装。

4         管道直接弯曲时，公称De不大于25mm的管道，可采用在管内放置专         用弹簧，外用专业弯管器弯曲；公称De大于25mm的管道，可采用液压弯管器弯曲。

5         卡套式连接应下列程序进行：

(1)       按设计要求的管径和现场复查后的管道长度截断管道；   

(2)      用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20--30°，深度为1.0—1.5mm，   且应用清洁的布将坡口残屑擦干净；

(3)      用整圆器将管口整圆；

(4)      将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；

(5)      将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

5.4.8       解决管道热胀冷缩变形的方法

1         公称外径De不小于32mm的管道，在直埋或非直埋附设时，均不考虑伸缩补偿。

2         管道固定支承件间距，冷水管不大于6.0m，热水管不大于3.0m且应安装在管件附近。

3         采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，公称外径De不小于40mm的管道，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm。

5.4.9       合理使用支、吊架

除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。

5.4.10    道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

5.4.11    管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

第五节  质量标准

5.5.1       主控项目

1         隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

直埋楼(地)面内给水管道应有”冲压隐蔽”试验结果应符合设计图集、技术

规程的求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2         管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

3         给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

4         直埋楼(地)面内给水管道在安装给水配件前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

5         管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法：外观检查。

6         管道的弯曲半径不得小于管外径的五倍D，无褶皱、无开列、椭圆率符合要求。

检查方法：外观检查。

5.5.2       一般项目：

1         管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2         管件内使用的密封圈材质，应符合卫生要求。

检验方法：观察或解体检查。

3         铝塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察检查。

4         给水管道应距灶边不得小于０.４ｍ，距燃气热水器不得小于０.２ｍ，不能满足要求时应采用隔热措施。

检查方法：观察或检测尺检查。

5         管道穿越楼板、屋面、梁、墙应设套管，穿越水池、地下外墙应设防水套管。

检查方法：观察和尺量检查。

6         管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

7         阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

8         管径不小于40mm的直埋管道的管件应做防腐， 埋地管件的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

9         金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

10     给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。

管道和阀门安装允许偏差和检验方法表

11     道不应穿越卧室、储藏间、变配电室、电脑房、烟道、风道。

检验方法：观察检查。

12     给水进户管，公称外径De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。

检验方法：检查隐蔽记录。

第六节  成品保护

5.6.1       安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

5.6.2       管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

5.6.3       截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

5.6.4       水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

第七节  应注意的质量问题

5.7.1       管道涂塑层损坏。

原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

5.7.2       立管甩口高度不准确。

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

5.7.3       立管距墙不一致或半明半暗。

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

5.7.4       热水立管的套管向下层漏水。

      原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

第六章  室内排水管道安装

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。

第一节  材料要求

6.1.1       铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

6.1.2       镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不难等现象。

6.1.3       青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调合漆和银粉必须有出厂合格证。

6.1.4       水泥一般采用32.5级水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

6.1.5       其他材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

第二节  主要机具

6.2.1       机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

6.2.2       工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、小车等。

第三节  作业条件

6.3.1       地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

6.3.2       设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

6.3.3       楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

第四节             操作工艺

6.4.1       工艺流程：

6.4.2       安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

6.4.3       管道预制：

1        为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

2        捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。

6.4.4       污水干管安装：

1        建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：

宜分两个阶段进行，先安装排除管，满水试验合格后，在进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，满水试验合格后，所有管口要加好临时丝堵。

2        管道铺设安装：

(1)     在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，按土建施工的建筑标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，按金属管道保温托吊架间距砌筑管墩（座），管墩（座）靠近管件。应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

(2)     在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，用小线在连接管的两端固定，小线与承口上皮间距一致，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。

(3)     将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。

(4)     捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

(5)     测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层让上层适当位移。

(6)     管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，并砌筑管墩（座）将预留管口装上临时堵。

(7)     照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

(8)     管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

3        托、吊管道安装：

(1)     安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架。

(2)     安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵。

(3)     托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

6.4.5       污水立管安装：

1         根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

2         测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层让上层适当位移。

3         立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

4         安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

5         立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

6         立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

7         高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。

8         高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。

6.4.6       污水支管安装：

1         支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

2         支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

3         支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

4         雨水管道安装：

(1)       内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。

(2)       高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。

(3)       选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。

(4)       雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

(5)       雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

(6)       室内雨水管道采用钢管过楼板应加钢套管，钢管在厨厕间安装应做挡水台。

第五节             质量标准

6.5.1       主控项目：

1         隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录。

2         管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

3         管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

4         排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

6.5.2       一般项目：

1        金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。

检验方法：尺量和用锤轻击检查。

2        管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

3        管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4        排水管道安装应注意立管与饰面的间距，初装应预留精装饰面的间距。立管同管径同层（段）安装应距墙一致。

检验方法：尺量检查。

5        在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

检验方法：观察检查。

6        污水横管的直线管段应按表的距离设置检查口或清扫口。

7        雨水悬吊检查口间距见表。

6.5.3       允许偏差项目：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法表

第六节 成品保护

6.6.1       预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

6.6.2       在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

6.6.3       预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

6.6.4       不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖片内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

6.6.5       冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。

第七节  应注意的质量问题

6.7.1       立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。

6.7.2       排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。

6.7.3       地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。

6.7.4       立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。

6.7.5       卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。

6.7.6       排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表的要求进行安装。

生活污水管道的坡度表

地下埋设雨水排水管道的最小坡度

6.7.7       排水管道穿墙、穿基础时应按图安装。排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

6.7.8       高层时，干管连接立管底部部位用型钢做固定拖卡（混凝土管墩），防止立管下沉。

6.7.9      
通向室外的排水管，通过墙体或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。

第七章 室内塑料排水管道安装

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

第一节  材料要求

7.1.1       管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

7.1.2       管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

7.1.3       其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

第二节  主要机具

7.2.1       手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

第三节  作业条件

7.3.1       埋设管道，应防护好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

7.3.2       暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

7.3.3       室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

第四节  操作工艺

7.4.1       工艺流程：

7.4.2       预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

7.4.3       干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

7.4.4       立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

7.4.5       支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

7.4.6       器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7.4.7       排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

7.4.8       地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

7.4.9       粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

第五节  质量标准

7.5.1       主控项目：

1         管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2         隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

3         管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4         管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

5         排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

6         排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

7.5.2       一般项目：

1         管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

2         排列整齐，支架与管子接触紧密。

3         托架距离应符合下表的规定。

                           塑料排水横管固定件的间距表

4         允许偏差项目见下表。

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表

第六节 成品保护

7.6.1       管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

7.6.2       安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

7.6.3       严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

7.6.4       油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

第七节  应注意的质量问题

7.7.1       预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。

7.7.2       接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

7.7.3       粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

7.7.4       地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

7.7.5       立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。