目  录

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1.1  工程概况              1

1.2  合同项目范围与主要工程量              1

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1.4  水文气象资料              8

1.5  地形地质条件              11

1.6  现场施工条件              14

1.7  工程施工特点              16

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第四章  施工总进度              60

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第一章  工程概况

1.1  工程概况

本水电站位于A省西部A县与B县交界的C江中游河段，在干流河段与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系C江中下游河段规划八个梯级中的第二级。

本水电站工程属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主兼有防洪、灌溉、拦沙及航运等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力，系C江中下游河段的“龙头水库”。该工程由混凝土双曲拱坝（坝高292m）、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞及右岸地下引水发电系统组成。大坝建成后将形成149.14×108m3的水库，电站装机容量4200MW（6×700MW）。

引水发电系统由三大洞室和六条引水压力管道、六条母线洞、两条尾水洞以及交通洞、运输洞、出线洞和通风洞组成一个庞大的地下洞室群。其主副厂房高82.0m、宽30.6m、长298.1m；主变室高22.0m、宽19.0m、长230.6m；双圆筒阻抗式调压室高90.0m、直径32.0m，最大开挖直径38m，两调压井轴线间距99.504m；两条尾水隧洞长度分别为945.4m和717.4m，洞径均为18m。

1.2  合同项目范围与主要工程量

1.2.1  合同项目范围

（1）引水系统工程

电站进水口二期开挖与支护、基础处理；

电站进水口塔体一期、二期混凝土浇筑；

电站进水口金结预埋件制作、安装；

电站进水口交通设施和配电室土建工程；

压力管道开挖、支护及混凝土浇筑；

压力管道钢管制作、安装；

压力管道帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、钢管的接触灌浆；

引水系统工程接地系统及量测管路的预埋件制安。

（2）地下厂房工程

地下洞室群的开挖与支护（含预应力锚索），包括主副厂房、安装间、主变室、母线洞、主厂房运输洞、主变运输洞、交通洞、通（排）风洞；

地下洞室群排水系统排水洞开挖、排水孔施工、混凝土浇筑、压力管道钢衬起点处帷幕灌浆；

地下厂房岩壁吊车梁的开挖、锚杆制安、混凝土浇筑（含一期、二期）；

主副厂房、安装间、主变室、母线洞一期混凝土浇筑；

主厂房运输洞、主变运输洞、交通洞、通（排）风洞、进（排）风楼混凝土浇筑；

各洞室的固结灌浆、回填灌浆；

地下厂房的二期、三期和蜗壳混凝土浇筑；

消防、生活水池的修建施工；

厂区枢纽生活给、排水设施施工；

厂房初期简易装修工程施工。

（3）尾水系统工程

尾水系统洞室群（尾水肘管、尾水支洞、机组尾水检修闸门井、机组尾水检修闸门室、尾水调压室、尾水隧洞、机组尾水检修闸门室交通洞）及隧洞出口（1017m高程以下）的开挖、支护、混凝土浇筑；

机组尾水检修闸门井、机组尾水检修闸门室的预埋件制安、二期混凝土浇筑，闸门及启闭设备的接收、运输、保管、安装、调试、试运行；

尾水隧洞出口预埋件制安、混凝土浇筑、闸门及启闭设备的接收、运输、保管、安装、调试、试运行；

尾水系统洞室群的回填灌浆、固结灌浆；

尾水隧洞出口导墙工程开挖、混凝土浇筑、浆砌石挡墙、土石回填；

尾水系统接地系统及量测管路的预埋件制安；

机组尾水检修闸门室初期简易装修工程施工；

尾水隧洞出口启闭机室初期简易装修工程施工。

（4）其他工程

引水发电系统所有安全监测仪器设备采购、检验、率定、埋设，施工期安全监测，监测资料整编、分析、安全评价及监测资料、监测设施的移交；

出线洞开挖、支护、排水、混凝土浇筑施工；

500kV地面开关楼二期开挖及支护、地面混凝土浇筑、基础混凝土浇筑、预埋件制安、初期简易装修工程施工；

排风楼基础施工、混凝土浇筑、预埋件制安、初期简易装修工程施工；

主厂房运输洞洞脸开挖、边坡支护、混凝土浇筑，洞口防雨雾结构、公路涵洞、路面混凝土施工，机组尾水检修闸门室交通洞部分洞段的开挖、支护、混凝土浇筑、全洞段路面混凝土工程、C6-A标临时排水沟拆除；

厂房至右坝肩的电梯井、电缆井开挖、支护、混凝土结构施工；

地面控制楼及柴油发电机房土建工程、初期简易装修工程施工；

为本工程施工服务的施工临建工程的设计、施工、运行、管理及竣工后撤除或封堵，包括施工支洞、钢管加工厂、尾水隧洞出口围堰、施工期送配电设施、施工通风系统、施工压气系统、生产用水系统等；

（5）按发包人或监理人指示接收并完成由其它承包人施工且与本标段密切相关的其它标段遗留工作；

（6）招标文件和图纸包含的其他工程项目。

1.2.2  主要工程量

主要工程量详见表1-1。

1.3  控制性工期要求

1.3.1  主要工程完工日期要求

本合同全部工程和部分工程的要求完工日期如下表1-2。

                  XW/C6-B标要求完工日期表

说明：（1）单位工程项目详细内容见本章1.2.1。

（2）主厂房提供二次装修时间为2009年09月07日，副厂房提供二次装修时间为2009年01月01日，500kV地面开关楼提供二次装修时间为2009年01月01日。其他部位要求土建及金属结构安装完工后具备提供二次装修条件。

1.3.2  工作面移交时间要求

（1）XW/C2-B向本标移交工作面时间

详见表1-3。

表1-3                      XW/C2-B向本标移交工作面时间表

（2）本标向XW/C7标移交安装工作面时间

详见表1-4。

                向XW/C7标提供安装工作面时间表

（3）XW/C7标向本标提供工作面时间

详见表1-5。

                XW/C7标向本标提供工作面时间表

1.4  水文气象资料

1.4.1  气象资料

为本水电站设计需要，1980年6月本坝段设立本气象站，一直观测至今。其历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表1-6。

本站气象要素统计表

1.4.2  水文资料

（1）坝址径流

C江径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给。中游区冰雪融水补给少，下游区全由降雨补给。上游及中游部分地区，一般在10月底开始下雪，径流递减，至1～2月份径流最小，自2月底3月初开始，气温逐渐增高，冰雪融化，径流递增，因此C江径流从3月初起，即逐渐增加，比一般河流提早近3个月。C江径流年际变化较均匀稳定，年径流变差系数小。径流年内分配不均匀，径流主要集中在5～10月。

本坝址多年平均径流成果见表1-7。

本坝址多年平均径流成果表

（2）坝址设计洪水

详见表1-8。

本坝址设计洪水成果表

（3）施工设计流量

施工设计流量成果见表1-9。

                本坝址施工设计流量成果表                   单位：m3/s

（4）受漫湾影响本坝址水位流量关系

漫湾电站位于本电站下游约60km，1993年4月水库开始蓄水。本电站坝段正好位于漫湾水库的回水末端，在本电站的施工期需要的坝址、围堰等处的水位流量关系受到漫湾水库的影响。预测的2003年水位流量关系成果见表1-10。

本坝址及上下游剖面水位流量关系成果表

（漫湾水库2003年淤积，漫湾水位982、985、988m）

注：本成果没有考虑本施工等人为因素造成的河床变形引起的水位流量关系变化。

1.5  地形地质条件

1.5.1  地形地貌

枢纽区河流总体流向由北向南。枯水期河水面高程约988m，河水面宽85m～108m,在枯水季节水深约4m～10m（漫湾水库蓄水前）。河谷呈“V”型，两岸山体雄厚，岸坡陡峻。

引水发电系统布置地段岸坡陡竣，山坡平均坡度38°～42°，局部地段为悬崖峭壁。山坡形态与岩性、构造关系密切。黑云花岗片麻岩抗风化能力强，其分布地段多基岩裸露，且多见陡壁；角闪斜长片麻岩抗风化能力相对较弱，其分布地段地表多为坡、残积层，地形相对平缓，坡度较均匀。

该地段冲沟发育，呈现沟梁相间的地貌形态，冲沟底部一般有第四系堆积物分布，其中大椿树沟高程1170m以上部位分布有大椿树沟堆积体，第四系坡、崩积层较厚。较大的深切冲沟自上游至下游依次为大椿树沟、豹子洞干沟、修山大沟。自上游大椿树沟至下游修山大沟将主要山梁依次编号为①号山梁、③号山梁、⑤号山梁。

1.5.2  地质条件

（1）地层岩性

引水发电系统布置地段分布的地层主要为时代不明的中～深变质岩系（M）及第四系（Q）。

变质岩系（M）岩层呈单斜构造横河分布，陡倾上游，岩性主要有黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩，二者均夹薄层透镜状片岩。

黑云花岗片麻岩：灰白色，中粗粒鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，局部眼球状构造。主要矿物成分为石英、斜长石及少量黑云母。

角闪斜长片麻岩：深灰、青灰色，中细粒鳞片粒状变晶结构，片麻状构造。主要矿物成分为斜长石、角闪石及少量黑云母。

片岩：主要为云母角闪片岩或角闪云母片岩，青灰色，粒状鳞片粒状变晶结构，片状构造。主要矿物成分为角闪石和黑云母。

第四系（Q）地层分布较广，按成因类型划分主要有冲积层、洪积层、坡积层和崩积层。

（2）地质构造

枢纽区地质构造主要受古老的纬向构造体系控制，构造线方向近东西。该地段分布的变质岩层呈单斜构造，走向近EW，倾向上游，倾角在修山大沟附近约60°～75°，向上游逐渐变陡，至大椿树沟附近约为80°～90°。

Ⅱ级结构面：

F7：在坝前大椿树沟（右岸）至饮水沟（左岸）地带通过。总体产状EW，N∠74°～90°，沿走向及倾向产状均有变化，断层面呈舒缓波状，局部倾角仅45°～50°（如PD63上支），有时反倾。断层破碎带宽18.6m～37m，一般为角砾岩、糜棱岩、碎块岩及断层泥，其中分布有多条破裂面，断层泥和泥化糜棱岩总厚度一般为0.8m~5.65m。

Ⅲ级结构面：

引水发电系统布置地段共发育Ⅲ级断层9条，其揭露位置及性状详见表1-11。

引水发电系统布置地段Ⅲ级断层汇总表

引水发电系统布置地段Ⅲ级结构面均为NWW走向的陡倾角断层，属顺层挤压错动性质。断层面上一般可见近水平擦痕，后期走滑现象较明显。

Ⅳ级结构面：

引水发电系统部位Ⅳ级结构面较发育，主要为小断层（f）及挤压面（gm）。按产状可分为两组：走向近EW，倾向N，倾角65°~90°和走向近SN，倾向E或W，倾角80°~90°。

Ⅴ级结构面：引水发电系统布置地段Ⅴ级结构面发育。按产状可分为三组：其中近SN向陡倾角节理组最发育，近EW向陡倾角节理组次之，中缓倾角节理组相对不发育。

（3）风化

引水发电系统布置地段岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带、节理密集带、蚀变带和较厚的云母片岩夹层分布地段可出现局部的囊状风化和夹层状风化现象。地形凸出的山脊部位的风化层厚度较大，山坳、冲沟部位的风化层相对较薄。电站进水口及尾水洞出水口部位岩性为角闪斜长片麻岩，暗色矿物含量较高，抗风化能力较弱，且由于冲沟切割，地形两面或三面临空，强风化岩体底界水平埋深较大，一般为22.4m～33.00m。引水发电系统布置地段弱风化底界水平埋深一般29m～60m。

1.6  现场施工条件

1.6.1  对外交通条件

（1）本水电站对外交通运输采用公路与铁路联合运输方式。主线公路为昆明→安宁→楚雄→祥云→A→岔河→本水电站的干线公路，全长约456km。其中：昆明至安宁为汽车一级专用公路，安宁至楚雄为汽车二级专用公路（安楚公路改扩建，计划2003年2月开工建设，标准为高速公路），楚雄至祥云为高速公路（楚雄至大理高速公路），祥云至A小军庄为普通三级公路，A小军庄至岔河为四级公路（祥云→A→岔河至临沧公路已列入214国道改建，标准为二级公路。其中：临沧～C江段2002年已开工建设。），岔河至本水电站为三级公路（新建），全长约68km，已建成并投入运行。已建成使用的广大铁路（广通至大理）通过成昆铁路与国家铁路网络联接，铁路运输物资运至祥云站，通过设在祥云站的本水电站外来物资转运站转运至本水电站工地，公路里程154km。

（2）对外交通辅线公路为改建（部分新建）的B经大河至本水电站四级公路，全长约49km，已于2001年4月建成通车。沟通前期施工区两岸交通的临时跨江大桥为钢索桥，桥长200m，荷载标准为汽—62级，挂—100级，于2000年11月建成通车。永久跨江大桥是施工区两岸交通的枢纽工程，为钢箱提篮拱桥，桥长181.6m，荷载标准为汽—86级，挂—300级，已于2002年12月建成通车。

（3）本合同工程超大件运输为压力钢管，直径8.5～6.5m，安装管节长6m，重约48～37t/节；通过场内施工道路、右岸下游低线公路隧洞、主厂房运输洞运到工作面。超重件运输为进水口事故门上节门叶，重约50t，运输尺寸8.7m×1.7m×3.8m（长×宽×高）；通过场内施工道路、右岸下游低线公路隧洞、右岸坝顶公路运到工作面。

1.6.2  场内施工道路

发包人提供的场内施工道路详见表1-12。其中：R5、R11（中线）二条场内施工道路在合同实施期间，由本标负责管理、维修和养护。

         场内施工道路提供时间表

注：以上场内公路施工期与其他标共用。

1.6.3  砂石骨料及混凝土系统

（1）本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。

（2）由右岸砂石加工及混凝土拌和系统统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土和预冷混凝土。该系统2002年11月砂石加工系统一期工程投产（试生产）；2003年3月砂石加工和混凝土拌和系统一期工程投产，可供应砂石骨料和常温混凝土；2004年3月二期工程投产，可供应出机口最低温度为12℃的预冷混凝土。统供混凝土在拌和楼出机口计量；统供砂石骨料通过右岸砂石加工及混凝土拌和系统地磅秤计量。

1.6.4  施工供电

10kV施工电源线路已接至现场生产、生活区。施工从右岸下游10kV开关站接引。

1.6.5  施工供水

施工期生产用水设施由承包人自建，生活用水由发包人有偿提供到小团山生活营地。

1.6.6  渣料堆放

有用料原则上全部运至大沙坝沟存弃渣场（存渣区）堆存，并考虑将部分有用料在监理人指示下直接进入右岸砂石加工及混凝土拌和系统粗碎机进料口。无用料主要堆存于右岸下游和尚田沟(中)弃渣场，部分堆存于右岸上游右-Ⅰ(B)弃渣场。本标负责和尚田沟(中)弃渣场的平整、运行、维护、管理。

1.6.7  施工设施区

发包人在招标图纸中指定了6处施工设施区，共4800m2，供承包人进行施工布置。

1.6.8  承包人的生活区

发包人在小团山承包人营地为承包人无偿提供住宅、食堂、办公室等生活设施，合计建筑面积15000m2（若生活房屋不能满足本标施工高峰期要求，不足部分按本工地住房租赁办法解决）。发包人根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。

1.6.9  统供材料供应

（1）油库由业主设在瓦富咱沟的本油库供应。

（2）火工材料由业主设在岔小路子房隧洞出口的本炸药库供应，承包人不另设炸药库。

（3）钢材由业主设在祥云的转运站供应。

（4）散装水泥由业主供货至拌和楼，零星使用的袋装水泥供货地点为滇西水泥厂。

1.6.10  发包人提供的主要工程设备

发包人提供的主要工程设备提货地点为业主设在大湾子的大型机电设备库。

1.7  工程施工特点

    （1）地下洞室规模大，开挖施工强度高。主厂房跨度30.6m，高度81.0m，长度298m；尾水调压井最大开挖直径φ38m，高度90m；尾水隧洞开挖直径φ21.6m，衬砌直径φ18m；电梯井深度252m，直径φ11.6m；主排风洞斜井倾角70°，深度235m，开挖直径φ10m；引水洞竖井开挖直径为φ10.6m，深155m；出线洞斜井倾角32°，深度442m，总开挖量达221万m3，洞室砼70万m3，钢筋量9万t，喷砼5.4万m3，锚杆11万根。

    （2）交叉洞室、相邻洞室多，相邻洞室之间岩柱、岩层距离小，尤其是大跨度、高边墙的主厂房、尾调室与6条压力管道、6条母线洞、6条尾水支洞的交叉口，围岩稳定问题十分突出。

    （3）地质较复杂，Ⅲ级、Ⅳ级结构面发育，地应力较高，对围岩稳定不利。

    （4）地下洞室体型复杂，开挖质量要求高。尾水调压室顶拱为球形顶拱，底部与6条尾水支洞相交，开挖轮廓较为复杂；主厂房、尾闸室高边墙上设有开挖精度很高的岩锚梁；压力钢管、主排水洞、尾水支洞、尾水洞均分别设1个或多个渐变段。

    （5）洞室埋藏深，开挖通风较困难。

    （6）竖井、斜井多，深度大，开挖及混凝土施工难度较大。

    （7）尾水洞出口段属大跨度浅埋洞段，边坡及围岩稳定问题突出，施工难度大，且受水流控制的影响，围堰布置及施工难度较大。

    （8）按招标文件控制性工期要求，部分节点工期较为紧张，受其他标段施工制约、影响较大。

第二章  施工总体规划

2.1  编制依据

（1）本水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件及补遗通知；

（2）有关现行行业标准及规范；

（3）标前会及现场考察情况；

（4）本单位在地下工程施工中成熟的施工技术及经验；

（5）本单位可调动的设备、人员等资源；

（6）目前国内最先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。

2.2  施工进度、质量、安全及文明施工总目标

（1）施工进度目标

抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保发电工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新购一批先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。

（2）工程质量目标

认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，金结电气工程单元工程合格率100%，优良率94%以上，确保工程质量达到国家优质工程标准。

（3）施工安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。

（4）环保及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。

2.3  施工组织机构

2.3.1  现场施工组织机构

对于本项目的实施，将纳入本集团公司直管项目来进行控制和管理，在本、大朝山现有的施工队伍基础上，根据施工需要，在全集团范围内调集优秀的管理及技术人员，组建“本水电站地下厂房工程施工项目部”，并按本集团公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队（厂）二级成本核算。工程施工过程中将按本集团公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。

现场施工组织机构如图2-1，管理人员简历及劳动力计划详见“辅助资料表”。

2.3.2  项目经理部决策层

项目部决策层由项目经理、总工程师、生产副经理、质量副经理、安全副经理及总经济师组成。

项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，项目经理直接向业主及企业法人负责。

总工程师协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。

生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合总工程师、质量副经理和安全副经理搞好现场技术、质量、安全的落实工作。

质量副经理协助项目经理负责现场质量保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量负主要责任。

安全副经理协助项目经理负责安全管理体系的建立、贯彻和执行，对施工安全负主要责任，同时还协助生产副经理搞好现场文明施工、环境保护等工作。

总经济师协助项目经理负责经营管理工作，主要对成本控制、合同管理、计划统计等负主要责任。

总会计师负责财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。

2.3.3  项目部管理层

项目部管理层设七部一室：办公室、施工管理部、财务部、计划合同部、机电物资部、工程技术部、安全监察部及质量保证部。

办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。

施工管理部负责施工进度计划的具体实施和现场施工管理，包括日常生产安排及劳力、设备调配，各种施工关系的协调及施工进度的控制等。

财务部负责财务报表、资金管理等工作。

计划合同部负责合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、成本管理等工作。

机电物资部负责材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对设备安装及调试进行技术指导和控制。

工程技术部协助总工程师具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及大、中型临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、审核及复核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的研究、应用等项工作。

安全监察部协助安全副经理负责安全保证体系建立、贯彻及执行，制定安全监察控制措施，并具体负责实施及监控等。

质量保证部协助质量副经理负责质量保证体系建立、贯彻及执行，具体负责工程质量检查、验收，建立定质量管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。

2.3.4  作业层

   作业层由21个队（厂）组成，预计投入各类技术工人、民工约1400人。作业层来源以本集团公司在本、大朝山的施工队伍为基础，从本集团公司总部及业已完工的外营施工点调入优秀的专业化作业队，加强力量，满足工程施工需要。各队（厂）施工任务如下：

（1）开挖支护一队：承担主、副厂房及主变室开挖支护等；

（2）开挖支护二队：承担尾闸室、尾水调压井及相关辅助洞室开挖支护等；

（3）开挖支护三队：承担进水口二期开挖及断层清理，负责引水隧洞开挖支护、厂坝电梯井开挖支护、主排风洞斜井开挖支护等工作；

（4）开挖支护四队：承担尾水隧洞、尾水支洞及尾水出口开挖支护，承担出口围堰填筑等项工作；

（5）混凝土施工一队：承担主、副厂房及主变室混凝土浇筑施工等；

（6）混凝土施工二队：承担尾闸室、尾水调压井及相关辅助洞室混凝土浇筑施工等；

（7）混凝土施工三队：承担引水隧洞、厂坝电梯井、主排风洞斜井混凝土浇筑施工等；

（8）混凝土施工四队：承担尾水隧洞、尾水支洞混凝土浇筑施工等；

（9）混凝土施工五队：承担进、出口混凝土浇筑施工等；

（10）预应力施工队：承担地下工程预应力锚索施工；

（11）起安队：承担进、出口门、塔机、厂房临时桥机安装及运行，承担施工起重工作及起重机械设备的维护、管理等；

（12）钻灌队：承担工程钻孔、灌浆作业，包括排水孔、固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及接触灌浆施工等；

（13）金结制安队：承担压力钢管的制作、安装，承担闸门、启闭机的安装、调试及试运行等项工作；

（14）建筑装修队：承担主体工程建筑、初装修施工及给、排水管道、设施安装等任务；

（15）综合加工厂：由钢筋加工厂、预制厂及模板加工厂组成，承担工程钢筋加工、混凝土预制构件浇筑及模板加工、制作等项任务；

（16）综合队：承担工程施工综合性服务工作，包括营地建设及管理，现场施工供电、供水、排水及通讯，道路维护及渣场维护、管理等工作；

（17）机修厂：承担大、中型施工设备的维护、保养及修理工作；

（18）汽车队：承担施工运输车辆的使用及维护管理；

（19）测量队：承担施工测量、放样及安全监测配合工作等；

（20）安全监测队：承担工程原型观测的仪器采购、埋设、观测及资料分析、整理等工作；

（21）试验室：承担材料性能检测、混凝土配合比试验、爆破试验及安全监测配合工作等。

2.3.5  专家组

     专家组是为了充分发挥本单位的技术优势，专为本地下厂房系统施工组建的一个内部技术咨询机构，由本单位长期从事地下工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成。专家组定期或不定期地派驻工地，指导、审查各阶段的施工技术方案，超前研究、解决技术难题，为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。

    专家组成员详见“辅助资料表”。

2.4  施工难点、重点及主要措施

2.4.1  施工难点、重点

    （1）科学合理地布置好各地下洞室的施工通道，是满足各洞室按科学的施工程序进行施工、减少相互间施工干扰、保证整个工程施工总体进度目标的关键。

    （2）本工程地下洞室大跨度、高边墙的开挖稳定问题，地下洞室群交叉、交错处的开挖稳定问题，相邻洞室之间岩层、岩柱的稳定问题比较突出，同时，本工程地质情况较复杂，Ⅲ级、Ⅳ级结构比较发育，地应力较高，对围岩稳定不利，因此，地下洞室围岩稳定始终是洞室开挖的重点。

    （3）本工程尾调室球形顶拱等体型复杂，主厂房岩锚梁等开挖支护精度要求高，确保重要部位及永久暴露面的开挖成型精度和支护质量是本工程洞室开挖的质量控制重点。

    （4）本工程地下洞室埋藏深，开挖强度高，创造地下洞室良好的通风条件也是洞室开挖要重点解决的问题。

    （5）本工程斜井、竖井多，深度大，开挖难度大，材料运输困难，砼采用滑模施工，是本工程的难点之一。

    （6）尾水洞出口段为大跨度浅埋洞段，地质条件差，且受水流控制影响，尾水出口采用枯期围堰施工，有效施工时段短，尾水洞预留岩塞施工工期紧，难度较大，是本工程难点之一。

    （7）主厂房一、二期砼特别是肘管砼工期紧，浇筑强度高，解决好砼入仓通道及入仓手段是砼施工的重点。

    （8）进水口塔体、尾水出口闸体、主厂房、母线洞、主变室、电梯井等部位镜面砼质量标准高，进水口底板、主厂房尾水肘管、蜗壳外层、尾调室底板、尾水出口底板砼温度控制要求高，是混凝土施工的质量控制重点。

2.4.2  主要措施

    （1）汇集本集团公司有丰富地下工程施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。同时，由本集团公司长期从事地下工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成专家组，定期或不定期指导施工，超前研究解决施工技术难题。

    （2）配置先进高效和配套的施工设备，钻、挖、装、喷锚等主要设备采用一半以上的新购进口设备，配置电脑导向多臂钻、液压锚杆台车、湿喷砼作业车、液压平台车、液压正铲等先进设备，其它设备数量充足，性能优良，满足高峰施工强度要求并有一定的备用量，以保证地下洞室的快速开挖，快速支护。

    （3）紧紧抓住主、副厂房开挖和尾水洞、尾水支洞、主厂房下部一线开挖的关键项目施工，结合地下洞室布置特点，充分利用永久洞室，合理布置各地下洞室的施工支洞，以保证关键项目通道畅通，快速施工，减少各洞室施工干扰，保证总工期目标的实现。

    ① 压力管道下平段设2#施工支洞，并将下弯段底部扩挖，与主厂房运输洞相接，以解决压力管道竖井段、下变段、主厂房Ⅵ、Ⅶ层的开挖通道问题，不设竖井至第二层排水廊道的施工支洞，这样，压力管道下弯段可以和竖井段一起开挖完成，同时，取消竖井支洞的封堵施工，避免了竖井支洞对帷幕施工的影响。

② 利用已提前开挖的一部分尾闸交通洞，在主厂房通风洞开挖的同时，迅速扩挖第一层上游排水廊道作为主排风洞施工支洞（即3#施工支洞），并与电梯井连通（3~1#施工支洞），以便提前进行主排风洞和电梯井的开挖，同时，电梯井先开挖导井，并与主厂房顶拱连通，在主厂房顶拱开挖初期，即可作为主厂房通风之用。

③ 为增加主厂房砼运输通道和取料平台，减少土建施工与金结施工的干扰，将1#、4#机疏散通道扩挖成4#施工支洞，充分利用临时桥机和100t/32t桥机，加快砼施工进度和保证砼施工质量，同时也有利用减少土建施工与机电设备安装的干扰，使1#机提前进行定子叠片成为可能。

④ 从主变通风洞分岔设尾闸室中部施工支洞（即6#施工支洞）至尾闸室左端墙中部987.0m高程，该高程以上6层开挖通过溜碴至该施工支洞出碴，从而使尾闸室仅剩两层开挖石碴溜碴至尾水支洞出碴，大大减少尾闸室开挖对尾水支洞通道的影响。

⑤ 设从尾闸室顶拱至尾调室顶拱的施工支洞（即7#施工支洞），尾闸室顶拱层开挖后暂停施工，作为通道，解决尾调室顶拱的开挖问题，使尾调室顶拱有通道进行机械作业，改善作业环境，加快施工速度，保证开挖及支护质量。

⑥ 从主厂房运输洞分岔设8#施工支洞至尾调室连通上室底板高程1012.9m，其上岔洞至2#调压室Ⅱ层1022.5m高程，以分别解决两个尾调室Ⅱ、Ⅲ层的开挖通道问题。

⑦ 尾水洞施工支洞承担尾水洞、尾水支洞、主厂房下部、尾闸室下部、尾调室下部的开挖及砼浇筑运输任务，而且要利用尾水洞、尾水支洞、尾调室下部、尾闸室下部相互作为通道，还要满足各部位特别是主厂房下部开挖的工期要求，施工干扰很大，因此，拟从尾水出口1017m平台设尾水洞施工支洞（即9#施工支洞），至尾水洞上游端（尾1#0+262桩号处），以最快进入尾水支洞及主厂房底部，该施工支洞进入尾水洞的位置离尾水支洞的距离比在低线公路隧洞开洞口方案短约300m，工期提前约4个月，从而满足主厂房工期的要求，并为主厂房开挖工期提前创造条件，同时使尾水洞作为通道的范围减少，尾水洞大部分位于支洞下游段，与上游的诸多项目施工均无大的干扰，而且还避免了在低线公路隧洞中设岔洞口带来的运输干扰问题。

⑧ 为了确保避免尾调室底部开挖对其上游各项目施工的影响，在尾水支洞底部设尾水支洞施工支洞（即10#施工支洞），将6条尾水支洞底部连通，以保证有一个尾调室通道中断时，另一个尾调室可作为通道至6条尾水支洞。

⑨ 为了减少尾调室开挖施工对其上游尾水支洞和主厂房施工的影响，将尾调室底部的溜井出碴通道与通过尾调室底部进入尾水支洞的通道在尾调室内（宽24m以上）分开设置，中间有岩墙隔开，这样即有利于一侧通道溜碴（溜井位于尾调室中心一侧），另一侧通道保持畅通，又有利于尾调室围岩的稳定及开挖设备从中间岩墙上撤退。同时，在尾调室最后一层开挖时，分两部分开挖，尽量减少其开挖对通道的影响。

（4）针对各洞室的体型特点、地质条件、相互位置，采取综合措施，确保地下洞室围岩的稳定。

① 三大洞室及尾水洞、尾水支洞等开挖采用分层开挖，及时支护，下层开挖在上层支护完成后进行。采用新购锚杆台车、锚索钻机、液压升降平台车、湿喷车等专用锚喷设备，以实现支护的快速施工。

② 地下洞室开挖采用光面爆破、预裂爆破技术，减少爆破振动对围岩的影响，确保开挖轮廓准确，减小围岩应力集中。特别是三大洞室大跨度顶拱和高边墙的光面爆破及预裂爆破。

③ 交叉洞室交叉洞口两倍洞径洞段范围采用浅孔短进尺的开挖方式，在开挖后及时施作强支护或视情况进行砼衬砌锁口。

④ 合理安排交叉洞室的施工程序，6条引水洞、6条母线洞、6条尾水支洞与主厂房、尾调室的高边墙的交叉洞口，均采用先将引水洞、母线洞、尾水支洞等较小洞室在大洞室开挖其上一层前挖至大洞室边墙以内2m，并及时做好锁口喷锚支护。在大洞室开挖至交叉口附近时，采取严格的控制爆破。在开挖后的高边墙开洞口时，采取锁口锚杆、超前锚杆对边墙进行超前锚固，必要时进行超前预注浆加固、小导洞浅孔短进尺爆破、短进尺密孔小药量扩大开挖跟进等措施。

⑤ 相邻洞室的开挖按照相互位置安排好间隔开挖，压力管道、母线洞、尾水支洞分三组进行间隔开挖，前一组洞室支护完成后开挖后一组洞室；三大洞室开挖按照主厂房先行施工，主变室滞后跟进，1#、2#尾水调压室同步滞后开挖；同一机组的母线洞与尾水支洞错开施工。

主厂房运输洞与尾闸交通洞、主厂房通风洞与主变室顶部施工支洞和出线洞等交错洞室相距太近，先开挖洞室开挖完成后，及时进行锚喷支护，并对后开挖洞室围岩进行加固处理，必要时进行砼衬砌加固后再进行开挖。

⑥ 加强围岩原型观测，建立安全预报制度。开挖过程中，及时埋设各种观测仪器，记录初始数据，及时分析整理观测数据，进行爆破振动监测，用以指导施工，调整开挖程序及钻爆参数，减轻开挖爆破对围岩的影响。

⑦ 对Ⅲ、Ⅳ级结构面，蚀变岩体等不良地质洞段的施工，严格按照“新奥法”原理进行，根据不同地质情况和部位，采取“超前预测，超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”等措施，确保围岩的稳定，避免围岩塌方。配备有丰富地下工程经验的地质工程师，及时预测预报工程地质情况，分析工程地质问题。

⑧ 对可能发生岩爆的地段采取超前钻孔卸压、提高洞室成型质量减小围岩应力集中、喷雾洒水湿润围岩以利应力释放、加强支护等措施，减少或避免岩爆发生，确保安全。

（5）提高地下洞室岩锚梁等重点部位和复杂体型部位的开挖成型质量。

① 岩锚梁采用预留保护层，其保护层采用电脑导向多臂钻进行水平钻孔和光面爆破，严格控制岩壁及岩台面无欠挖，超挖值不超过设计规定。

② 为了减轻下部爆破对岩锚梁及锚杆的影响，在岩锚梁锚杆及砼施工前，完成主厂房Ⅳ层的预裂，采用电脑多臂钻进行岩锚梁锚杆孔造孔，岩锚梁锚杆在Ⅲ层系统锚杆支护完毕后施工，保证岩锚梁锚杆的质量。同时，在岩锚梁砼浇筑前完成母线洞第Ⅰ层开挖及主变运输洞开挖。

③ 岩锚梁砼浇筑后应加强保护，达到龄期后再开始放炮，严格控制爆破质点振动速度不超过7cm/s，砼表面不拆模板或加盖一层保护材料覆盖，防止爆破飞石损坏砼。

④ 尾水调压室球形顶拱体型复杂，只有一次支护，开挖质量要求高，采取在尾调室顶拱增设施工支洞，以改善施工环境，利于机械作业，加快施工进度。从顶拱施工支洞进入尾调室后，先挖尾水调压室顶拱周边环形导洞，再挖中间岩柱，所有周边孔采用手风钻短进尺，沿切线方向钻孔，逐孔精确放样，标出钻孔方向，以保证钻孔精度，开挖过程中及时进行顶拱锚喷支护。

⑤ 采用断面仪、天井仪等先进的测量仪器，精确放样，快速准确地测量开挖成型断面，保证开挖成型质量。

（6）改善地下洞室开挖的通风条件，为地下洞室群快速开挖支护创造条件。

① 利用最近的施工通道，通过尾闸交通洞→第一层排水廊道→厂坝电梯井→主排风洞的3#施工支洞，在2004年1月1日1245m高程工作面移交后即及早进行厂坝电梯井和主排风洞的施工。考虑到主排风洞施工工期较长，在其施工期间，采用在电梯井导井贯通至第一层排水廊道高程后，将电梯井与主厂房顶拱用2×2m通风洞连通，并在井口安装通风机排烟，2004年3月主厂房顶拱开挖初期即可形成电梯井导井通风通道，以解决主厂房顶拱及第二层开挖的通风问题。2004年11月主排风洞施工完成后，三大洞室即可形成较好的自然通风条件。

② 在尾水洞对应中线公路处设置两条通风竖井，以解决尾水洞及尾水支洞的通风问题。

③ 在各施工交通洞口及岔洞位置设置大功率通风机通风，以改善作业环境；同时，洞内柴油机械加装过滤器，减小对空气的污染；爆破后及时洒水除尘。

（7）针对斜井、竖井多深度大的特点，采取不同的施工方法，解决好开挖出碴、砼模板、材料运输等问题。

① 对压力管道、电梯井、主排水洞等较小断面、较大深度的竖井、斜井采用LM-200或ZYF2.0/400强力式反井钻机钻反导井溜碴，手风钻正向扩挖人工扒碴的施工方法。小型湿喷机、手风钻跟进支护。材料运输、人员上下采用卷扬机提升吊篮，提升吊篮设置完善的安全防护装置。砼施工采用液压滑升模板，砼泵机输送砼或砼搅拌车配Mybox溜管输送砼。

② 出线洞斜井深度大，坡度较缓，采用自上而下全断面开挖，支护跟进，使用有轨斗车运输出碴。砼底板采用拖模施工，边顶拱采用钢模台车，砼采用泵机入仓或以搅拌车配矿用斗车配合。

③ 对尾闸室、尾调室等较大洞室，包括主厂房第Ⅷ层，深导井采用反井钻机施工，短导井采用一次钻孔，一次分段爆破成型的方法。扩挖采有支架式潜孔钻钻孔，反铲及推土机推碴、导井底部通道出碴的方法。支护采用手风钻或YG40钻机钻孔，小型湿喷机喷砼。最后一层开挖时采用底部通道落碴作为支护的施工平台和施工设备撤出通道，为减少对底部通道的影响，尾调室最后一层开挖采取分区开挖的方法。

尾闸室、尾调室砼亦采用滑模浇筑，砼泵机配Mybox溜槽输送砼入仓，顶部设置简易起吊设施进行材料运输。

（8）尾水出口采取枯期围堰、尾水洞预留岩塞，确保本工程防洪度汛，减小围堰施工难度。

① 尾水出口采用枯期土石围堰，外侧钢筋笼防冲，高喷墙结合土工膜防渗，堰顶高程1000m。汛期度汛，汛后恢复围堰后进行施工，尾水出口三个枯水期施工完成。

② 尾水出口施工包含尾水洞出口段30m洞挖，采取分三层施工，一枯完成第一层施工，第一层先锁口，然后两侧导洞先行开挖，中间岩柱开挖滞后跟进。开挖时采用超前锚杆等超前支护措施，短进尺、弱爆破，开挖后及时施作钢支撑，加深顶拱的锚杆深度，确保围岩稳定。

③ 尾水洞预留岩塞安排在2008年枯期开挖，通过尾水洞施工支洞出碴，开挖完成后浇筑岩塞段及前后30m的砼衬砌。

（9）发挥集团公司多卡模板专业公司的优势，采用先进的模板技术，确保混凝土特别是镜面混凝土的外观质量。

① 进水塔塔身采用专门设计的多卡悬臂模板，面板为21mm厚芬兰产的美森胶合板，平整度及光洁度很高。拦污栅墩及尾水出口闸墩采用整体定型钢模板。拦污栅墩联系墙采用整体定型模板（面板为钢框美森板）。

② 压力管道竖井段采用滑模，下弯段、上弯段采用组合模板，上平段采用简易灵活的钢模台车。

③ 主、副厂房和主变室不同截面尺寸的板梁柱结构采用多卡钢框美森板可调柱模、平面模板、阴角、阳角定制钢模等模板形式。主厂房机墩及风罩采用定型大模板，面板为钢框美森板。

④ 压力管道竖井段、电梯井、尾闸室、尾调室采用滑升模板，其模板部分为整体定型钢模板。

⑤ 母线洞、主变交通洞边墙采用定制多卡平面模板，型钢围令。顶拱采用预埋牛腿轻型钢桁架支撑，定型曲面美森板加型钢围囹。

⑥ 尾水洞、尾水支洞、交通洞均采用先浇底板，后浇边顶拱，底部平缓段不设模板或设活动模板，以便进行抹面，减少水气泡的发生。尾水洞底板采用针梁钢模浇筑，边顶拱采用大型钢模台车进行浇筑。

⑦ 所有渐变段、隧洞转弯段模板采用木模板，木模板表面贴一层宝丽板，使混凝土表面平整光滑。

⑧ 所有定型整体钢模板、滑升模板、钢模台车、钢框美森板的骨架均采用小变形大刚度设计，提高加工精度，控制焊接变形。

⑨ 针对不同浇筑部位，及时调整砼的坍落度，采用二次振捣工艺，同时，选用优质脱模剂涂刷模板表面，以提高混凝土表面质量。

⑩ 在模板上口收仓线部位设置收仓线控制装置，使收仓线在同一水平线上，并在模板下口设薄橡皮止浆，将模板内的缝隙用腻子刮平，使用多卡模板拼缝板，防止砼浇筑时漏浆，保证接缝平整，印迹线整齐一致。

（10）主厂房砼施工采用临时桥机为主、泵机与胶带机配Mybox溜管为辅等多种手段，减少与机电安装的干扰，保证混凝土的入仓强度，加快主厂房混凝土施工进度。

（11）利用低温季节浇筑进水塔底板砼、尾调室底板砼及尾水出口底板混凝土，保证砼浇筑温度满足设计要求。施工支洞堵头砼尽量安排低温季节浇筑，埋设冷却水管进行通水冷却。

2.5  与其它标段的协调配合措施

（1）施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。

（2）加强对R5、R11道路的维护管理，设置道路维护队，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。

（3）尾水施工支洞从尾水出口1017m平台进洞，避免了从R5低线公路隧洞进洞的交通干扰问题。

（4）采用高架门浇筑进水塔砼。因高架门机轨距13 .5m，可保证坝顶公路R8的交通畅通。同时加强与XW/C2-B标的施工协调，服从大局，主动配合，不对大坝砼施工造成影响。

（5）加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻标段的干扰。

（6）加强与相邻标段承包人的沟通联系，服从监理协调，为其它标段承包人进入本标提供道路、场地等必要方便。

（7）加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期及时向XW/C7提供工作面。同时积极配合相关标段向本标移交工作面。

（8）加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因本标施工质量问题影响相邻标段的正常施工。

（9）设4#施工支洞，增加主厂房砼运输通道和取料平台，减少与XW/C7标的干扰。

（10）加强与XW/C7标的施工干扰协调，相互密切配合，成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。本标合理安排砼施工，及时为XW/C7承包人的埋件安装等工作提供工作面、通道、场地、部分临建设施等必要的条件及配合。

（11）加强本标与XW/C5-B、XW/C6-B、XW/C7标的施工干扰协调管理，认真履行施工干扰协调责任方的责任。

（12）加强文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。

第三章  施工总布置

3.1  施工总布置原则及场地规划

3.1.1  总布置原则

根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：

（1）施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。

（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。

（3）在地下洞室群施工中，施工风、水、电供应及施工支洞、洞室通风、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。

（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工。

（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。

3.1.2  场地规划

施工场地的规划布置根据招标文件提供的场地情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。

生活营地及办公室由业主提供。

由于业主已提供6个施工设施区供本标承包人使用，故本标的施工辅助企业主要在这6个设施区内进行布置。

施工设施区1的面积为16740m2，在坝址上游右－1渣场附近。根据本标的特点，将机械设备及汽车的修理、停放场地及油库（二个30t的油罐）布置在1区内；施工设施区2占地面积为6460m2，位于主厂房运输洞外，拟将1#供风站、1#拌和站及锚索加工场布置在2区内；施工设施区3的占地面积为7300m2，拟将本标的钢筋加工厂放在3区内；施工设施区4的占地面积为11000m2，本标的钢管加工厂及金结加工厂设在4区内；施工设施区5的占地面积为5500m2，将本标的模板加工厂及混凝土预制厂布置在5区内；施工设施区6的占地面积为2000m2，将本标的试验室及物资仓库设置在6区内。

为满足现场施工的需要，在主厂房运输洞附近、厂房进水口附近等部位布置变压器、水池、值班室等临时生产设施。施工场地规划特性表见表3-1。

施工场地规划特性表

3.2  施工道路布置

发包人已在右岸场内修建了7条主干道，提供给承包人的场内施工道路提供时间见表3-2。其中：R5、R11（中线）二条场内施工道路在合同实施期间，由本合同承包人负责管理、维修和养护。

3-2                          场内施工道路提供时间表

注：以上场内公路施工期与其他标共用。

本合同工程施工期间，将主要使用R1、R5、R8、R11四条场内道路。除此之外，为满足尾水渠围堰及尾水渠基坑施工的需要，修建临时施工道路RL1至尾水基坑，该道路路面宽8米，泥结碎石路面，道路长340米，道路纵坡不大于10%；大沙坝沟存料场高程1130m~高程1200m修筑临时道路RL2，以满足开挖渣料能够进入上述区域堆存，该道路长约800米，路面宽度8米，泥结碎石路面，纵坡约10%。

3.3  施工支洞布置

3.3.1  布置原则

（1）根据整个地下引水发电系统的施工程序安排，结合永久洞室的布置，尽量利用永久洞室作为交通洞，以减少临建工程量。

（2）施工支洞满足不同部位，不同高程洞室施工的需要，满足施工高峰期交通运输的需要。

（3）施工支洞断面尺寸、纵坡等与施工机械设备的外型尺寸、工作范围相适应。

（4）施工支洞不仅作为开挖出渣的通道，同时可作为混凝土浇筑及运输的通道，且随时保证各主要洞室的连续施工。

3.3.2  施工支洞布置

根据上述布置原则，结合本工程建筑物的特点，在充分利用已有施工通道的前提下，拟设10条施工支洞，以满足地下引水发电洞室群的施工。施工支洞布置如下：

1#施工支洞（ZD1）：为压力管道上平段施工支洞，该支洞在压0+035m桩号处横穿6条压力管道上平段，作为6条竖井施工的上部施工通道。

2#施工支洞（ZD2）：为压力管道下平段支洞，该洞由主厂房运输洞0+175.271m处分岔，在压0+256m桩号处横穿6条压力管道下平洞段，作为压力管道下平段、主厂房第Ⅵ、Ⅶ层的开挖支护，以及竖井开挖出渣的施工通道。

3#施工支洞（ZD3）：为主排风洞施工支洞，该洞由第一层排水廊道扩挖形成，初始段纵坡为8％，即以主厂房通风洞底板高程为起点，沿着第一层排水廊道的轴线以8％的纵坡爬升至第一层排水廊道的设计底板高程，其它段底板纵坡同排水廊道。负责主排风洞下平段和斜井的施工。

3-1#施工支洞（ZD3-1）：为厂坝电梯井施工支洞及主厂房通风洞，该洞由3#施工支洞（第一层排水廊道）分岔，先以4.6×5.6m断面至厂坝电梯井，然后再以2.0×2.0m断面至主厂房顶拱,作为厂坝电梯井1032m高程以上部分开挖出渣施工通道和主厂房开挖初期通风洞。

4#施工支洞（ZD4）：为主厂房中部开挖、支护和主厂房混凝土浇筑施工支洞，该洞由厂房1#和3#疏散通道扩挖形成。支洞断面尺寸7.6×6.8m，作为主厂房第Ⅱ层斜坡道拆除和第V层开挖、支护及主厂房右端混凝土浇筑、材料运输施工通道。

5#施工支洞（ZD5）：为主变室上部施工支洞，该洞由机组尾水检修闸门室交通洞0+138.195m处分岔，至主变室顶拱层，作为主变室顶拱和第二层开挖、支护施工通道。

6#施工支洞（ZD6）：为尾水检修闸门室中部施工支洞，该洞由主变通风洞0+049m处分岔，至尾水检修闸门室中部，作为机组尾水检修闸门室第Ⅲ～Ⅷ层开挖出渣通道。

7#施工支洞（ZD7）：为尾水调压室顶拱层施工支洞（两条），该洞由尾水检修闸门室顶拱层分岔，分别至1#和2#尾水调压室，作为1#、2#尾水调压室顶拱层开挖、支护施工通道。

8#施工支洞（ZD8）：为尾水调压室上部施工支洞，该洞由尾水检修闸门室交通洞0+078m处分岔，分上、下岔洞分别进入2#尾水调压室第二层底板和尾水调压室连通上室底板，作为尾水调压室Ⅱ、Ⅲ层和连通上室开挖支护施工通道，以及尾水调压室中下部开挖、支护和混凝土衬砌材料运输通道。

9#施工支洞（ZD9）：为尾水洞施工支洞，该洞洞口设置于主厂房运输洞下游侧30m处，分上、下岔洞分别进入1#、2#尾水洞上部和下部。上岔洞与1#尾水洞相交桩号为0+398.17，相应底板高程为971.97m；与2#尾水洞相交桩号为0+205.00，相应底板高程为969.28m。下岔洞与1#尾水洞相交桩号为0+262.00，相应底板高程为958.89m；与2#尾水洞相交桩号为0+085.00，相应底板高程为955.73m。作为尾水洞和尾水支洞开挖、支护施工通道，以及主厂房Ⅷ、Ⅸ层及尾水调压室第Ⅳ层（含第Ⅳ层）以下开挖和机组尾水检修闸门室第Ⅷ层（含第Ⅷ层）以下开挖出渣通道。

10#施工支洞（ZD10）：为尾水支洞施工支洞，该洞在厂横0+076.5m横穿6条尾水支洞，其主要功能为当尾调室底部和尾水检修闸门室下部施工将部分尾水支洞通道阻断时，作为主厂房底部开挖支护和尾水支洞的施工通道。

施工支洞特性见表3-3，主要工程量见表3-4，平面布置和断面型式分别见附图（XW/C6-B-03-2~3）。

            施工支洞特性表

表3-4                              施工支洞工程量表