建筑电气照明安装工程

第一章  硬质阻燃塑料管明敷设工艺标准              4

第二章  硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准              12

第三章  半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准              20

第四章  塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工艺标准              26

第五章  钢管敷设工艺标准              31

第六章 扣压式薄壁钢管附设工艺标准              43

第七章  可挠金属电线管敷设工艺标准              51

第八章  管内穿绝缘导线安装工艺标准              59

第九章  金属线槽配线安装工艺标准              69

第十章  灯具及吊扇安装工艺标准              79

第十一章  开关、插座安装工艺标准              89

第十二章  配电板及户表板的安装工艺标准              95

第十三章  配电箱（盘）安装工艺标准              99

第十四章  电话插座与组线箱安装工艺标准              107

第十五章  共用电视天线系统安装工艺标准              111

第十六章  防雷接地安装工艺标准              123

第十七章  综合布线系统安装工艺标准              140

第一章  硬质阻燃塑料管明敷设工艺标准

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

第一节  材料要求

1.1.1       凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

1.1.2       阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

1.1.3       所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

1.1.4       粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

第二节  主要机具

1.2.1       铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

1.2.2       手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

1.2.3       弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

1.2.4       电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

第三节 作业条件

1.3.1       配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

1.3.2       在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

1.3.3       在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

1.3.4       喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

第四节  操作工艺

1.4.1       工艺流程:

预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置              →管路固定→

管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法

1.4.2       按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。

1 冷煨法：

      管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

(1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。

(2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。

2 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

1.4.3       测定盒、箱及管路固定点位置

1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。

1.4.4       管路固定方法：

    1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。

   2 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。

   3 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。

    4 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。

    5 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

    6 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

1.4.5       管路敷设：

   1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平落齐。

   2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

    3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

    4 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

    5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；

    (1)管路无弯时，30m；

   (2)管路有一个弯时，20m；

    (3)管路有二个弯时，15m；

    (4)管路有三个弯时，8m；

    (5)如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

(6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表1.4.5-1所示。

                          管路中间固定点间距（mm）        表1.4.5-1

7）配线与管道间最小距离见表1.4.5-2所示。

                    配线与管道间最小距离(mm)            表1.4.5-2

    (8）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。                       

(9）（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。         

   (10）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，

(11）变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径直大于管外径的二级。

第五节   质量标准

1.5.1       主控项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。    检查方法：检查测试资料，观察检查。

1.5.2       一般项目：

1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

         检查方法：观察和尺量检查。

  3 管路保护应符合以下规定：

          穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

         检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

   4 允许偏差项目：

          硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表1.5.3规定。

硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差            表1.5.3

注：D为管子外径。

第六节  成品保护

1.6.1       敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

1.6.2       施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

1.6.3       搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

第七节  应注意的质量问题

1.7.1       套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

1.7.2       大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

1.7.3       管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

第二章  硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准

本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。

第一节  材料要求

2.1.1       凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2       阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3       所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4       阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.1.5       辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。

第二节  主要机具

2.2.1       铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

2.2.2       手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

2.2.3       弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4       电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

第三节 作业条件

2.3.1       配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

2.3.2       配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

2.3.3       加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。

第四节 操作工艺

2.4.1       工艺流程:

弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线

2.4.2       弹线定位:

1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

2.4.3       加工管弯：

       预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

          阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

1 冷煨法：

        管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

   (1)断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

    (2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

    (3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。

2 热煨法：

          用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

2.4.4       稳埋盒、箱：

1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2 砖墙稳埋盒、箱：

    (1）预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

     (2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

            按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

   ( 3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

      a . 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

      b.  利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

     (4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

    a . 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。

      b . 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

   ( 5）顶板稳埋灯头盒：

    a . 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

    b.  现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

      c.  隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

            剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.4.5       暗敷管路：

1 管路连接：

     ( 1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

     ( 2）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

    ( 3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

    2 管路暗敷设：

      (1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

             管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

     (2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

    ( 3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：

            根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

     ( 4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：

             确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。

     (5）预制圆孔板内管路暗敷设：

             电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。

      (6）灰土层内管路暗敷设：

            灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

    3 扫管穿带线：

      (1）对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

      (2）对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

第五节  质量标准

2.5.1       主控项目：

           阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

           检查方法：检查测试资料，观察检查。

2.5.2       一般项目：

1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

3 管路保护应符合以下规定：

          穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

          检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录

4 允许偏差项目：

          硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目见表1.5.3条。

第六节 成品保护

2.6.1       剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

2.6.2       管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

2.6.3       在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。

2.6.4       配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。

第七节 应注意的质量问题

2.7.1       保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

2.7.2       稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

2.7.3       由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

2.7.4       管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

2.7.5       管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

2.7.6       PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。

第三章  半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准

本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。

第一节  材料要求

3.1.1       半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,并有产品合格证。

3.1.2       管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。

3.1.3       开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。

3.1.4       镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。

3.1.5       辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

第二节  主要机具：

3.2.1       铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。

3.2.2       手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。

3.2.3       台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。

第三节 作业条件

3.3.1       紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。

3.3.2       配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。

3.3.3       加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

第四节 操作工艺

3.4.1       工艺流程:

                 弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线

3.4.2       弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。

3.4.3       盒、箱固定：

1 砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。

          如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。

2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：

    (1)用穿筋盒直接固定在钢筋上。

      (2)用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。

     (3）预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。

     (4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。

3.4.4       管路敷设：

1 管路敷设要求：

      (1）半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。

      (2）敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。

     (3)管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。

     (4)剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。

      (5)滑模板内的竖向管段不应有接头。

     (6）管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。

    2 砌块墙内管路敷设：

      (1）砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。

     (2）剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

   3 预制楼板上管路敷设：

    (1）预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。

      (2)引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。

     (3）易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。

    4 现制混凝土墙或楼板内管路敷设：

      (1）管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。

(2）引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。

      (3）当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。

3.4.5       扫管穿带线：

1 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。

2 扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。

第五节 质量标准

3.5.1       主控项目：

           半硬塑料管必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在27%以上，其材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

           检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

3.5.2       一般项目：

1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。

          检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。

   2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于5mm。

         检验方法：观察、尺量检查。

   3 管路经过建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置能活动自如。

         检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4 允许偏差项目：

管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表3.5.2所示。

管路敷设及盒、箱安装允许偏差          表3.5.2

第六节  成品保护

3.6.1       剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。

3.6.2       管路敷设完后应立即进行保护，其他工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。

3.6.3       在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔,严禁用大锤由上面砸孔洞。

3.6.4       配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

第七节 应注意的质量问题

3.7.1       管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。

3.7.2       稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。

3.7.3       管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。

3.7.4       管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

第四章  塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工艺标准

本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所，易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。

第一节 材料要求

4.1.1       塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。

4.1.2       配电箱。一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施。成套配电箱应有合格证、“CCC”认证证书及复印件。

4.1.3       开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。

4.1.4       管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。

4.1.5       镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。

4.1.6       辅助材料：防腐漆，埋件，扫管布，水泥、砂子等。

第二节 主要机具

4.2.1       手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。

4.2.2       水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。

第三节 作业条件

4.3.1       建筑水平线及墙厚度线已弹好。

4.3.2       敷设管路应与土建施工紧密配合。

第四节 操作工艺

4.4.1       工艺流程：

预制加工→盒箱定位→管路敷设→预扫管

4.4.2       管路连接的一般要求：

1 .管与管的连接：

   一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。

    2 .管与盒、箱的连接：

      (1)管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。

    (２）串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。

4.4.3       预制加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。

4.4.4       盒、箱定位。根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线确定灯具位置。

4.4.5       管路敷设：

1 管路敷设应符合下列要求：

     (1）应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

      (2）管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

      (3）管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

     (4)管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。

      (5)管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。

     (6）管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。

2 管路敷设方法：

      (1）砌筑墙体内敷设：

     a 砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管，应堵好管口，并用临时支

杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将

管子敷设至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。

           稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。

   b . 剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

    (2）预制楼板上敷设：

   a.预制圆孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。

            灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。

    b 待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设。管路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15～0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。

          引向隔墙的预留管不宜过长。向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。

          如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

   (3）现制混凝土墙内敷设：

    a. 现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。

            为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的做法。即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。

   b. 管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子直沿同侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）。

            管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15～0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。

   c. 采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。

    (4）现制混凝土楼板内敷设：

    a. 现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊在钢筋上。也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。

   b. 管路应敷设在两层钢筋中间、宜依附底筋敷设。管入盒后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子0.15～0.20m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。

            引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起；向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。

            如有日光灯等灯具，应预埋铁件，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

4.4.6       预扫管：

           管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行扫管。扫管过程中，应将实施管路与施工图进行核对，并及时处理误施工的管路。

            一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管，即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后，在管口的一端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封好盒子口。

第五节 质量标准

4.5.1       主控项目：

           波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

           检验方法：观察检或检查隐蔽工程记录。

4.5.2       一般项目：

   1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。

           检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。

   2 盒、箱设置正确、固定可靠、管子进入盒、箱处顺直、在盒、箱内露出的长度应小于5mm。

           检验方法：观察、尺量检查。

    3 管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

           检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

   4 允许偏差项目：

           管路敷设及盒、箱安装允许偏差，见表3.5.3所示。

第六节 成品保护

4.6.1       剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。

4.6.2       波纹管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管子。

4.6.3       浇注混凝土时应有专人看护，及时修复被损坏的盒、箱或管路。

第七节 应注意的质量问题

4.7.1       配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜，埋深及砂浆不饱满现象。

4.7.2       并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差。应测量准确挂通线稳装，找平找正。

4.7.3       管入盒、箱处不顺直，管口不平齐。距盒、箱0.15m以内管段应固定，盒、箱内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。

4.7.4       波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象。应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。

4.7.5       穿线时发生管路堵塞现象。主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其他工种施工时碰伤管路。除应及时纠正外，严格按要求进行预扫管工作，并加强成品保护工作。

第五章 钢管敷设工艺标准

本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

第一节 材料要求

5.1.1       镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

5.1.2       管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

5.1.3       锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

5.1.4       护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5.1.5       铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5.1.6       面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

5.1.7       圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

5.1.8       螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

5.1.9       其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

第二节 主要机具

5.2.1       煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

5.2.2       手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

5.2.3       铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

5.2.4       手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

第三节  作业条件

5.3.1       暗管敷设：

1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

    2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

     3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

    4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

     5 预制空心板，配合土建就位同时配管。

     6 随墙（砌体）配合施工立管。

     7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

5.3.2       明管敷设：

    1 配合土建结构安装好预埋件。

    2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

    3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

5.3.3       吊顶内或护墙板内、管路敷设：

     1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。

     2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

第四节 操作工艺

5.4.1       暗管敷设工艺流程为：

明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：

5.4.2       暗管敷设

1 基本要求

     (1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

     (2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

    (3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

    (4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。

5.4.3       预制加工：

    根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

    1 冷煨法：

          一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

    2 热煨法：

          首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

   3 管子切断：

          常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

4 管子套丝：

         采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

5.4.4       测定盒、箱位置：

          根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

5.4.5       稳注盒、箱：

1 稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

2 托板稳注灯头盒：

          预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

5.4.6       管路连接：

    1 管路连接方法：

    (1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

     (2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

     (3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

    2 管与管的连接

          管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

    (1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

     (2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。

    (3）电线管路与其他管道最小距离见表1.4.5-2。

   3 管进盒、箱连接：

    (1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

    (2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

5.4.7       暗管敷设方式：

    1 随墙（砌体）配管：

           砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2  大模板混凝土墙配管：

           可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

    3 现浇混凝土楼板配管：

          先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下埋件。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

    4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

5.4.8       变形缝处理：

   1  变形缝处理做法：

           变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

    2  普通接线箱在地板上（下）部做法：

       (1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

         箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

       (2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。

5.4.9       地线焊接：

    1  管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表5.4.9所示。

跨接地线规格表（mm）               表５.４.９

2 卡接:度锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线.

5.4.10    明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

1  管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。    

2 测定盒、箱及固定点位置    

(1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

(2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表5.4.10。             

钢管中间管卡最大距离                   表5.4.10

3 固定方法：有胀管法，预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。

4 盒、箱固定：

          由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

5 管路敷设与连接：

(1）管路敷设：

     a.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

      b.检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

     c.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

(2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

6 钢管与设备连接：

          应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

     (1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

(2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

      (3)管口距地面高度一般不宜低于200mm。

     (4）埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。

    7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：

    (1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

      (2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

      (3）不得利用金属软管作为接地导体。

    8 变形缝处理：

          地线焊接及处理办法见第5.4.9条有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

5.4.11    吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

    2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

    3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。             

   4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

   5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。嵌入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。

   6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

    7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

第五节  质量标准

5.5.1       主控项目：

    1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧.

   2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

5.5.2       一般项目：

   1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

    2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。

    3 管路的保护应符合以下规定：

           穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

   4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。

   5 允许偏差项目：

        电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表5.5.2的规定。

第六节  成品保护

5.6.1       剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

5.6.2       现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

5.6.3       明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.6.4       吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

5.6.5       其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

第七节  应注意的质量问题

5.7.1       煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

    1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

    2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

    3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。

5.7.2       暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

5.7.3       预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

5.7.4       剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5.7.5       预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

5.7.6       电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

5.7.7       明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

5.7.8       暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

5.7.9       管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

5.7.10    焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

第六章 扣压式薄壁钢管附设工艺标准

         本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。

第一节 材料要求

6.1.1       使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

6.1.2       管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

6.1.3       管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。

6.1.4       所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。

第二节 机具

6.2.1       扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

6.2.2       专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。

6.2.3       水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

第三节 作业条件

6.3.1       暗管敷设：

   1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。

    2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。

    3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。

    4 随墙（砌体）配合土建施工立管。

6.3.2       明管敷设：

    1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。

   2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

    3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

6.3.3       吊顶内管路敷设：

    1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。

    2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

    3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

第四节  操作工艺

6.4.1       工艺流程

1 暗管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→

箱、盒定向移装→管路敷设→压接接地→管路固定

2 明管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→

箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定

3 吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固→管路敷设→压接接地→管路固定

6.4.2       弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

           冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

6.4.3       暗管敷设：

   1 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

    2 暗配的电线管路易沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

    3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

    4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

   5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

    6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

   7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

    8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：

    1）管路无弯时，不超过30m；

   2）管路有一个转弯时，不超过20m；

      3）管路有两个转弯时，不超过15m；

      4）管路有三个转弯时，不超过8m；

    9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

    10 管路固定：

      (1)钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

      (2)砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

       (3）预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

6.4.4       明管敷设：

    1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

    2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

   3 测定箱、盒及固定点位置：

    (1）根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

      (2）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

     (3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表5.4.10所示。

      (4)固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

    (5）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

6.4.5       吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

    1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。

   2 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。

    3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

    4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

    5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

第五节 质量标准

6.5.1       主控项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。

           检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

6.5.2       一般项目：

    1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

    2 管路的保护层符合以下规定：

     (1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；

    (2)穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

            检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

     (3)金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

            检查方法：观察检查。

    3 允许偏差项目见表1.5.3：

第六节  成品保护

6.6.1       剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

6.6.2       现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

6.6.3       明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

6.6.4       吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。

6.6.5       其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

第七节  应注意的质量问题

6.7.1       煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

   1 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

   2 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

6.7.2       暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

6.7.3       预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

6.7.4       剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。

6.7.5       明配管、吊顶内或护墙板内配管固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。

6.7.6       暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6.7.7       管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

6.7.8       箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

6.7.9       预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。

第七章 可挠金属电线管敷设工艺标准

         本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。

第一节  材料要求

7.1.1       可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

7.1.2       可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。

7.1.3       可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

7.1.4       其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。

第二节 主要机具

7.2.1       可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。

7.2.2       钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。

7.2.3       水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。

第三节 作业条件

7.3.1       暗管敷设：

    1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。

    2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。

    3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。

    4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。

7.3.2       明管敷设：

    1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。

   2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。

    3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。

第四节 操作工艺

7.4.1       暗管敷设工艺流程：

设备管件、箱盒预测→测位→箱盒固定→管路敷设→断管、安装附件→卡接地线→管路固定

7.4.2       明管敷设工艺流程：

设备管件、箱盒预测→测位→箱盒固定→支架固定→断管、安装附件→卡接地线→管路固定

7.4.3       管路敷设的基本要求：

    1 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

    2 应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。

7.4.4       暗管敷设：

    1 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

    2 暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方的管路直没同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

    3 砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。

    4 预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用强度不低于C10的水泥砂浆稳注保护。

   5 剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。剔槽敷设时，严禁剔横槽。

7.4.5       吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm。盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。

7.4.6       护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定，应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。

7.4.7       进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。

7.4.8       管路固定：

1 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。绑扎线可采用细铁丝。

    2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。

    3 吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

   4 预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护。

7.4.9       管路连接：

    1 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时，均应采用其配套的专用附件。详见表7.4.9。

可挠金属电线管附件种类及用途表7.4.9

    2 可挠金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

   3 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用KS系列连接器。由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。

7.4.10   当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。

7.4.11   管子切断方法：

    1 可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。

    2 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管。

    3 切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。内侧用刀丙旋转绞动一圈，更便于过线。

7.4.12   地线连接：

    1 可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。

   2 可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。

    3 可挠金属电线管不得作为电气接地线。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地线。

7.4.13   可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。

7.4.14   暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。

7.4.15   在暗敷时，可挠金属电线管有可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施。

7.4.16   可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。

7.4.17   当可挠金属电线管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒。

    1 管长每超过30m，无弯时；

    2 管长每超过20m，有一个弯时；

    3 管长每超过15m，有二个弯时；

    4 管长每超过8m，有三个弯时。

    5 不同直径的管相连时。

7.4.18   垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。

    1 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时。

    2 管内导线截面为70mm2～95mm2，长度每超过20m时。

    3 管内导线截面为120mm2～240mm2，长度每超过18m时。

7.4.19   明管敷设：

     1 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。

    2 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。

    3 首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。

    4 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150～300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-13规定值。

   5 明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯附件进行配接。

         可挠金属电线管明敷设固定点间距离表7.4.19

    6 上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。

    7 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。

    8 水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。

    9 沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。

7.4.20   管内穿线：

    1 可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其他配线管内穿线做法基本一致。

   2 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

   3 设备控制线配管、先穿线后配管时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的60%。

第五节 质量标准

7.5.1       主控项目：

    1 可挠金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求和有关国家施工规范规定。

          检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录。

    2 敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格，材质符合有关国家规范、管路、接地线不得熔焊连接。

          检验方法：观察检查与检查隐检，预检记录。

3 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。   

检验方法：实际测试和检查绝缘电阻值测试记录。

7.5.2       一般项目：

    1 暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护层厚度大于15mm。

    2 明敷管路：明配管应排列整齐，固定牢固、固定点间距离应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。

    3 管路穿过沉降缝或伸缩时，有补偿措施，导线留有余量。

          检验方法：观察检查、用尺测量及检查隐检记录。

    4 允许偏差项目（见表3.5.3）：

第六节  成品保护

7.6.1       在钢筋中暗敷时，应注意保护已绑扎好钢筋，不允许损坏钢筋或任意切割钢筋。

7.6.2       剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大影响土建结构质量。断结构钢筋时必须征得土建技术负责人同意方可断筋，并由土建采取加固措施。

7.6.3       浇注混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱离等现象，发现问题应及时修复。

7.6.4       明敷管路时，应注意保护土建装饰的清洁，不得污染墙面等饰面。

7.6.5       管路敷设后，应及时堵好管口。随结构进度及时扫管穿带线，堵好盒、箱口。

7.6.6       穿线后应及时采取保护措施，以避免油漆浆活污染盒、箱及导线。安装灯具，电门插座等器具时，注意保护土建的装饰面清洁。

7.6.7       明敷管路敷设完毕后，如土建进行浆活等项饰面工程修理时，应及时采取措施对管路，盒、箱保护，以防污染，造成今后清理困难。

第七节 应注意的质量问题

7.7.1       并列安装的电门、插座盒不在同一水平线上，超出允许偏差，应挂通线稳装或采取接短管后稳盒。

7.7.2       现浇混凝土内及吊顶内配管固定点距离远，不符合规范要求，增加固定点。

7.7.3       明配管时，由于测位不准和可挠金属电线管本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水平和垂直度均超出允许偏差。观感质量不佳。

7.7.4       管路间与盒、箱间的跨接地线，卡接不牢，选用的卡子、导线不符合质量标准。

7.7.5       穿线时发生管路堵塞现象，主要原因是没有按工序要求及时扫管穿带线，管口未及时堵好，其他专业工种剔凿造成管路被破坏等。

7.7.6       选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套，造成管路联接机械强度不够与盒、箱联接处松动不牢。

第八章  管内穿绝缘导线安装工艺标准

本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

第一节 材料要求

8.1.1       绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

8.1.2       镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

8.1.3       护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

8.1.4       螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

8.1.5       LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

8.1.6       套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

8.1.7       接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

8.1.8       焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

8.1.9       焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

8.1.10    辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

第二节 主要机具

8.2.1       克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

8.2.2       电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

8.2.3       一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

第三节 作业条件

8.3.1       配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

8.3.2       高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

8.3.3       配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

第四节  操作工艺

8.4.1       工艺流程:

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→

管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

8.4.2       选择导线：

    1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

    2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

8.4.3       清扫管路：

    1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

    2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

8.4.4       穿带线：

   1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

    2 穿带线的方法：

    (1）带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

    (2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

    (3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

    (4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

8.4.5       放线及断线：

   1 放线：

      (1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

      (2）放线时导线应置于放线架或放线车上。

    2 断线：

      剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

     (1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

      (2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

     (3)出户导线的预留长度应为1.5m。

      (4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

8.4.6       导线与带线的绑扎：

    1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

    2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

8.4.7       管内穿线

   1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

   2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

   3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

   4 穿线时应注意下列问题：

      (1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

     (2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

a.标称电压为50V以下的回路；

b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

c.同一花灯的几个回路；

d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

      (3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

      (4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

a.截面积为50mm2及以下的导线为30m；

b.截面积为70～95mm2的导线为20m；

c.截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

8.4.8       导线连接：

    1 导线连接应具备的条件：

      (1)导线接头不能增加电阻值。

      (2)受力导线不能降低原机械强度。

      (3)不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2 剥削绝缘使用工具及方法：

      (1）剥削绝缘使用工具：

             由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

      (2)剥削绝缘方法：

      a.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

      b.分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

(3)斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

3 单芯铜导线的直线连接：

      (1）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

       (2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

    4 单芯铜线的分支连接：

     (1）绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

    ( 2）缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

   5 多芯铜线直接连接：

          多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

     (1）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

     (2)缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

   (3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

    6 多芯铜导线分支连接

     (1）缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

    (2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

   (3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。             

    7 铜导线在接线盒内的连接：

     (1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

      (2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。

      (3)LC安全型压线帽：

      a.铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。

     b.铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。

(4）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。    

8 套管压接: 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

    9 接线端子压接：

          多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。

    10 导线与平压式接线柱连接：

      (1)单芯线连接：(单芯线和多股软线连接):缠绕5-7圈后,折回头夹实后刷锡.

(2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

      注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm 。

   11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：

          把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

8.4.9       导线焊接：             

    1 铝导线的焊接：

          焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。

    2 铜导线的焊接：

                      由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

      (1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

      (2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

            焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

8.4.10    导线包扎：

           首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。

8.4.11    线路检查及绝缘摇测：

    1 线路检查：

           接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

    2 绝缘摇测：

          照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500兆欧的兆欧表.

         测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

            一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

(1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

     (2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

第五节 质量标准

8.5.1       主控项目

    1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

   2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。   

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

8.5.2       一般项目：

    1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

    2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

          检验方法：观察检查或检查记录。

    3 允许偏差：

      (1)检查导线截面。

      (2)检验方法：观察检查或用千分尺测量。

      (3）检查安装记录。

第六节  成品保护

8.6.1       穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

8.6.2       使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

8.6.3       在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

8.6.4       穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

第七节 应注意的质量问题

8.7.1       在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

8.7.2       铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

8.7.3       导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

8.7.4       导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

8.7.5       多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

8.7.6       接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

8.7.7       螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

8.7.8       套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

8.7.9       线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

8.7.10    LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀锌处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

8.7.11    LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

第九章  金属线槽配线安装工艺标准

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

第一节  材料要求

9.1.1       金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

9.1.2       绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

9.1.3       螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

9.1.4       LC安全型压线帽有关要求请见有关内容。

9.1.5       套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

9.1.6       金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

9.1.7       接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

9.1.8       镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

9.1.9       辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

第二节 主要机具

9.2.1       铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

9.2.2       电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

第三节 作业条件

9.3.1       配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

9.3.2       顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

9.3.3       高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

9.3.4       地面线槽应及时配合土建施工。

第四节 操作工艺

9.4.1       工艺流程：

9.4.2       弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

9.4.3       预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

9.4.4       支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

   1 支架与吊架安装要求：

     (1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

      (2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

     (3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

      (4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

      (5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

    (6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

      (7）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

    (8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

    (9)严禁用木砖固定支架与吊架。

    (10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

    2 预埋吊杆、吊架：

          采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

9.4.5       预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

9.4.6       钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

9.4.7       金属膨胀螺栓安装

    1 金属膨胀螺栓安装要求

      (1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

     (2）钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

      (3)螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

     (4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

   2 金属膨胀螺栓安装方法

      (1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

      (2）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

      (3)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

      (4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

     (5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

9.4.8       线槽安装：

   1 线槽安装要求：

     (1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

    (2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

      (3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

     (4)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

    (5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

    (6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

      (7）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

    (8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范）的有关防火要求。

   2 线槽敷设安装

    (1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

      (2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

      (3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

      (4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

9.4.9       吊装金属线槽：

           万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

1 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。

   2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

   3 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

   4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

    5 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

9.4.10    地面线槽安装：

           地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

9.4.11    线槽内保护地线安装：

   1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

    2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

9.4.12    线槽内配线

    1 线槽内配线要求

    (1)线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

    (2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

      (3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

    (4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

     (5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

     (6)在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

      (7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

     (8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

    2 线槽内配线方法：

      (1）清扫线槽：

             清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

(2)放线：

a.放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

b.放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

c.地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻 直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

9.4.13    导线连接：

    1 导线连接要求：

          导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

    2 导线连接方法：

          请见表8.4.8条的各有关内容。

          线路检查及绝缘摇测请见第8.4.11条的有关内容。

第五节 质量标准

9.5.1       主控项目：

    1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

    2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

           检查方法：观察检查，测量检查。

9.5.2       一般项目：

    1 线槽敷设：

           线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

          检验方法：观察检查。

    2 支架与吊架安装：

           可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

          检验方法：观察检查。

    3 线路保护：

           线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

            检验方法：观察检查。

    4 导线的连接：

           连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

           检验方法：观察检查。

    5 允许偏差项目：

           线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

           检验方法：吊线、拉线、尺量检查。

第六节 成品保护

9.6.1       安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

9.6.2       接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

9.6.3       配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

9.6.4       使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

第七节 应注意的质量问题

9.7.1       支架与吊架固定不牢:主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧,或者是焊接部位开焊,应及时将螺栓上的螺母拧紧,将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

9.7.2       支架或吊架的焊接处未做防腐处理:应及时补刷遗漏处的防锈漆。

9.7.3       保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求,应全部按规范要求执行。

9.7.4       线槽穿过建筑物的变形线时未做处理:过变形缝的线槽应段开底板,并在变形缝的两端加以固定,保护地线和导线留有补偿余量。

9.7.5       线槽接茬处不平齐,线槽盖板有残缺,线槽与管连接处的护口破损遗漏,暗敷线槽未做检修人孔:应调整加以完善。

9.7.6       导线连接时,线芯受损,缠绕圈数和倍数不符合规定要求,涮锡不饱满,绝缘层包扎不严密:应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

9.7.7       线槽内的导线放置杂乱无章:应将导线理顺平直,并绑扎成束。

9.7.8       竖井内配线未做防坠落措施:应按要求予以补做。

9.7.9       不同电压等级的线路,敷设于同一线槽内,应分开。

9.7.10    切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采取补救措施，进行补焊加固。

第十章 灯具及吊扇安装工艺标准

本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。

第一节 材料要求

10.1.1    各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

10.1.2    灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合表10.1.4所示的要求。

10.1.3    吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。

10.1.4    塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

                           线芯最小允许截面表10.1.4

10.1.5    吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

10.1.6    吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。

10.1.7    瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

10.1.8    支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

10.1.9    灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。

10.1.10 其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

第二节 主要机具

10.2.1    红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

10.2.2    手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

10.2.3    活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

10.2.4    台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

第三节 作业条件

10.3.1    在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。

10.3.2    盒子口修好，木台、木板油漆完。

10.3.3    对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

10.3.4    棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

第四节 操作工艺

10.4.1    工艺流程：

                 检查灯具、吊扇→组装灯具、吊扇→安装灯具、吊扇→通电试运行             

10.4.2    灯具、吊扇检查：

     1 灯具检查

（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

a.在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

b.有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

c.潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

d.多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

e.灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；

f.可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；

g.震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；

h.除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

       （2）灯内配线检查：

a.灯内配线应符合设计要求及有关观定；

b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

c.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

d.使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

（3）特征灯具检查：

a.各种标志灯的指示方向正确无误；

b.应急灯必须灵敏可靠；

c.事故照明灯具应有特殊标志；

d.供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

e.携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

    2 吊扇检查

      （1）吊扇的各种零配件是否齐全。

    （2）扇叶有无变形和受损现象。

      （3）吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。

10.4.3    灯具、吊扇组装：

    1 灯具组装：

       （1）组合式吸顶花灯的组装：

        a.首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

        b.确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

        c.根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

    （2）吊顶花灯组装：

             首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

   2 吊扇的组装要求：

       （1）严禁改变扇叶角度。

   （2）扇叶的固定螺钉应有防松装置。

       （3）吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。

10.4.4    灯具、吊扇安装：

    1 灯具安装：

       （1）普通灯具安装：

          a.塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

          b.把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

          c.自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

       （2）日光灯安装：

         a.吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

        b.吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

      （3）各型花灯安装：

         a.组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

        b.吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

      （4）光带的安装：

              根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。

       （5）壁灯的安装：

              先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

    2 特殊灯具的安装应符合下列规定：

（1）行灯安装

a.电压不得超过36V；

b.灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；

c.灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；

d.灯泡外部应有金属保护网；

e.金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。