建筑电气动力安装工程

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第一章  电缆敷设工程工艺标准

本章适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设工程。

第一节  设备及材料要求

1.1.1       所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

1.1.2       每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

1.1.3       电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

1.1.4       各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

1.1.5       其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

第二节  主要机具

1.2.1       电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

1.2.2       绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

1.2.3       无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

第三节  作业条件

1.3.1       土建工程应具备下列条件：

1.     预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2.     电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

3.     电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

4.     放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

5.     直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

1.3.2       设备安装应具备下列条件：

1.     变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.     电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

第四节  操作工艺

1.4.1       工艺流程：

1.4.2       准备工作：

1.     施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

2.     电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

(1)       1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

(2)       3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

(3)       纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

(4)       电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3.     放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4.     临时联络指挥系统的设置：

(1)       线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

(2)       高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

5.     在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

6.     冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

7.     电缆的搬运及支架架设：

(1)       电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

(2)       电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

1.4.3       直埋电缆敷设：

1.     清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

2.     电缆敷设

(1)       电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

(2)       电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.     铺砂盖砖：

(1)       电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

(2)       隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

4.     回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

5.     埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

6.     直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

7.     有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

1.4.4       电缆沿支架、桥架敷设：

1.     水平敷设

(1)       敷设方法可用人力或机械牵引。

(2)       电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

(3)       不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

(4)       同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

2.     垂直敷设。

(1)       垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

(2)       自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(3)       沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

(4)       电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

1.4.5       挂标志牌：

1.     标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2.     标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.     直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

4.     沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

第五节 质量标准

1.5.1       主控项目

1.     金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

2.     电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

1.5.2       一般项目

1.     电缆支架安装应符合下列规定：

(1)       当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。

(2)       当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表13.2.1的规定。

电缆支架层间最小允许距离（mm）表13.2.1

(3)       支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

2.     电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。

电缆最小允许弯曲半径表12.2.1-1

3.     电缆敷设固定应符合下列规定：

(1)       垂直敷设或大于45 °倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

(2)       交流单芯电缆或分相后的每项电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。

(3)       电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距。不大于表13.2.3的规定。

电缆支持点间距（mm）表13.2.3

(4)       当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范表12.2.1-2规定。且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。

(5)       敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

4.     电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

第六节  成品保护

1.6.1       直埋电缆施工不宜过早，一般在其他室外工程基本完工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。

1.6.2       直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

1.6.3       室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

1.6.4       室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

1.6.5       电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

第七节  应注意的质量问题

1.7.1       直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

1.7.2       电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

1.7.3       油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

1.7.4       沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

1.7.5       有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

1.7.6       沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

1.7.7       防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

第二章  10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准

）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工程。

设备及材料要求

2.1.1       电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。

2.1.2       电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。

2.1.3       电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。

2.1.4       金属紧固件，均应用热镀锌件。

2.1.5       其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。

第二节  主要机具

2.2.1       制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。

2.2.2       安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。

2.2.3       测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。

第三节  作业条件

2.3.1       室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。

2.3.2       施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。

2.3.3       施工现场应备有220V电源和安全电源。

2.3.4       施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。

2.3.5       电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。

第四节  操作工艺

2.4.1       工艺流程：

设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收

2.4.2       电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

2.4.3       设备点件检查及准备工作：

1.     开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。

2.     电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。

3.     电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。

4.     铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。

5.     将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。

6.     准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。

7.     三只套管进行试装，应紧密无误。

8.     瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。

9.     加工好防扭抱箍、电缆固定支架。

2.4.4       摇测电缆绝缘和校验潮气：

1.     将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。

2.     进行校潮：自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，见图2.4.4。

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

3.     电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。

2.4.5       剥去电缆的保护层，见图2.4.5。

1.     剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。

2.     剥钢带：

(1)       用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。

(2)       锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。

3.     焊地线：

(1)       用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。

(2)       将多股塑料铜线（120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线），剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。

(3)       焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊。

2.4.6       剥铅、胀铅和套入铜压盖：

1.     剥铅：剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10 mm2，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2.4.6-1）。

2.     胀铅：顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要光滑、对称无毛刺。胀喇叭口示意图见图2.4.6-2。

3.     解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。

4.     掰芯线（图2.4.6-3）：，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰,开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深度加10mm。在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.

2.4.7       压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层：

1.     切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢。

2.     拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的相色纸撕掉。

3.     包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层。在三芯分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层。

4.     排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。

2.4.8       装配电缆终端盒与封铅。

1.     装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中， 出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧。

2.     封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开加剂孔螺帽，进行封铅。先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污。封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上，然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷却去污。封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完。封铅焊料配比：铅65%，锡35%。

3.     密封；在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。

2.4.9       电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装。用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠。

2.4.10    灌注绝缘胶：

1.     灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符，并有试验技术资料及出厂合格证。

2.     操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合。

3.     灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙，以便灌注时排出空气。

4.     灌胶前应将电缆头外壳加温到60～70°，然后将加热到180～190°绝缘胶灌入壳体内。

5.    
为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤。灌胶方法见图2.4.10。

6.     电缆胶通常分三次浇灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷瓶上口，胶全部冷却后补灌一次。然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺.

7.     检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防腐漆。

2.4.11    试运行验收；

1.     电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。

2.     验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。

第五节  质量标准

2.5.1       主控项目：

1.     低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2.     铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.1.3的规定。

电缆芯线和接地线截面积（mm2）           表18.1.3

3.     电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

2.5.2       一般项目：

电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。

第六节  成品保护

2.6.1       制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。

2.6.2       在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。

2.6.3       起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

第七节  应注意的质量问题

2.7.1       在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。

2.7.2       电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更不许来回掰动芯线。

2.7.3       封铅速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包。

2.7.4       灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。

第三章  10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工艺标准

设备及材料要求

3.1.1       电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、表2-3）。

3.1.2       电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。

3.1.3       固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

第二节  主要机具

3.2.1       制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。

3.2.2       安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。

3.2.3       测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。

第三节 作业条件

3.3.1       电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度直为70%以上。

3.3.2       施工现场及其周围应清洁、干燥。

NTB型电缆终端头主要材料表 表2-2

NTN型电缆终端头主要材料表 表2-3

3.3.3       土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

3.3.4       施工现场应有220V电源和安全电源。

3.3.5       电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。

第四节 操作工艺

3.4.1       工艺流程：

设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收

3.4.2       电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。

3.4.3       设备点件检查：

1.     开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。

2.     电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。

3.     电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表3.4.3-1、表3.4.3-2。

NTN系列尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸    表3.4.3-1

NTH系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸   表3.4.3-2

3.4.4       摇测电缆绝缘和校验潮气：

1.     将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。

2.     自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热。

3.     另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。

4.     校验潮气后进行耐压试验。

3.4.5       剥去电缆的保护层：

根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短，尾线应能满足互换相位的要求。

1.     按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。

2.     从护套断口向端头100mm处用卡子或用Φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一（切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。

3.4.6       焊地线：

1.     将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16 mm2线，大于150mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。

2.     用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。

3.4.7       剥铅皮与胀铅：

1.     用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。

2.     剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包。                    

3.     胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。

4.     剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。

5.     掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸。

3.4.8       包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：

将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。

3.4.9       压接线鼻子，装配电缆终端头：

1.     剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。

2.     装配电缆终端头：

(1)       把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）。

(2)       将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。

(3)       从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。

3.4.10    固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。

3.4.11    灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170～180°的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。

3.4.12    接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。

3.4.13    试运行与验收：

1.     电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。

2.     验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。

第五节 质量标准

3.5.1       主控项目：

1.     压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2.     铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.1.3的规定。

电缆芯线和接地线截面积（mm2）             表18.1.3

3.     电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

3.5.2       一般项目

电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。

第六节 成品保护

3.6.1       制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

3.6.2       灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。

3.6.3       电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

第七节 应注意的质量问题

3.7.1       电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。

3.7.2       在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。

3.7.3       封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。

第四章  10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工艺标准

本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作工程。

第一节 设备与材料要求

4.1.1       电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。

4.1.2       绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证。

4.1.3       电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

第二节  主要机具

4.2.1  制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。

4.2.2  测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。

第三节 作业条件

4.3.1       室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。

4.3.2       制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。

4.3.3       电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。

4.3.4       施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

4.3.5       施工现场应备有220V电源和安全电源。

第四节 操作工艺

4.4.1       工艺流程：

设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→ 封   铅→ 灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→ 埋设标准→ 试运行验收

4.4.2       电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

4.4.3       设备点件检查与施工准备：

1.     开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。

2.     电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。

3.     把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。

4.     加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。

4.4.4       摇测电缆绝缘和校验潮气：

1.     将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。

2.     自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音。

3.     另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。

4.     如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

4.4.5       测定尺寸剥除电缆保护层：

1.     调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开，然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。

2.     自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。

4.4.6       套入铅套管：

1.     剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。

2.     剥铅。操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去，最后将铅包剥除。

3.     胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。

4.     剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口φ5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。

5.     安装三角木架。将架外端距喇叭口 110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸。

6.     校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。

7.     压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。

4.4.7       拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。

4.4.8       包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。

中间头绝缘加厚部位与厚度

4.4.9       拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。

4.4.10    封铅：

1.     将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。

2.     封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：l）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其他做法同滴铅法。

4.4.11    灌注绝缘胶：

将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。

4.4.12    防腐和安装水泥保护盒：

在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。

4.4.13    埋设标志桩：

将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。

4.4.14    试运行验收：

1.     电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。

2.     验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。

第五节  质量标准

4.5.1       主控项目：

1.     压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2.     装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于验收规范表18.1.3的规定。

电缆芯线和接地线截面积（mm2）表18.1.3

3.     电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.5.2       一般项目

电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。

第六节 成品保护

4.6.1       设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。

4.6.2       电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

第七节 应注意的质量问题

4.7.1       烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。

4.7.2       电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。

4.7.3       封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。

第五章  10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准

本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工程。

第一节  设备及材料要求

5.1.1       所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

5.1.2       主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

第二节 主要机具

5.2.1       喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

第三节  作业条件

5.3.1       有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

5.3.2       作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

5.3.3       高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

5.3.4       变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

第四节 操作工艺

5.4.1       厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

5.4.2       工艺流程：

设备点件检查→  剥除电缆护层→  焊接地线→  包绕填充、固定三叉手套→ 剥铜屏蔽层和半导电层→ 固定应力管→压接端子→固定绝缘管

→户内→固定相色密封管→测试绝缘

→户外→固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收

5.4.3       设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

5.4.4       电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

5.4.5       剥除电缆护层，图5.4.5。

1.     剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

2.     剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.     剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。

5.4.6       焊接地线，见图5.4.6。

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。

5.4.7       包绕填充胶，固定三叉手套，图5.4.7。

1.     包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

2.     固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

3.     热缩材料加热收缩时应注意：

(1)       加热收缩温度为110～120℃。

(2)       调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

(3)       开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

(4)       火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

5.4.8       剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

5.4.9       固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

5.4.10    压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。

5.4.11    固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。

5.4.12    固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

5.4.13    固定防雨裙（图5.4.8）：

1.     固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。

2.     固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

5.4.14    固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

5.4.15    固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。

5.4.16    送电运行验收：

1.     试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。

2.     验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商及其他技术资料。

第五节  质量标准

5.5.1       主控项目：

1.     电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2.     装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.1.3的规定。

电缆芯线和接地线截面积（mm2）             表18.1.3

3.     电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

5.5.2       一般项目

电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。

第六节 成品保护

5.6.1       设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。

5.6.2       电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其他作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。

第七节  应注意的质量问题

5.7.1       从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

5.7.2       电缆头制作过程中，应注意的质量问题。

电缆头制作过程中应注意的质量问题

第六章  10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作工艺标准

本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

第一节 设备及材料要求

6.1.1       主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

6.1.2       辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

第二节  主要机具

6.2.1       喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

第三节  作业条件

6.3.1       电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

6.3.2       作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

6.3.3       施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。

6.3.4       室外施工时，应搭设临时帐篷。

第四节  操作工艺

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

6.4.1       工艺流程：

设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收             

6.4.2       设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。

6.4.3       剥除电缆护层

1.     调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

2.     剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.     剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

4.     锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。

6.4.4       剥除屏蔽层及半导电层自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

6.4.5       固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

加热收缩固定热缩材料时，应注意：

(1)       加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

(2)       开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

(3)       火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

6.4.6       压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

6.4.7       包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

6.4.8       固定绝缘管：

1.     固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

2.     固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。

3.     固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

6.4.9       安装屏蔽网及地线。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

6.4.10    送电运行验收：第五节  质量标准

1.     电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。

2.     验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。

第五节  质量标准

6.5.1       主控项目：

1.     压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2.     缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.1.3的规定。

电缆芯线和接地线截面积（mm2）         表18.1.3

3.     电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

6.5.2       一般项目

电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。

第六节 成品保护

6.6.1       设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。

6.6.2       电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

第七节  应注意的质量问题

6.7.1       从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

6.7.2       电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题：

常发生的质量问题及防治措施

第七章 低压电缆终端头的制作安装

本章适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装工程。

第一节  材料要求

7.1.1       电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

7.1.2       塑料带应分黄、绿、红、淡蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

7.1.3       地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。

第二节  主要机具：

7.2.1       制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

7.2.2       测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

第三节  施工条件：

7.3.1       电气设备安装完毕，室内空气干燥。

7.3.2       电缆敷设并整理完毕，核对无误。

7.3.3       电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

7.3.4       现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

第四节  操作工艺

7.4.1       工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

7.4.2       摇测电缆绝缘：

1.     选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2.     电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

7.4.3       剥电线铠甲，打卡子：

1.     根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表7.4.3和图7.4.3-1。

电线头套型号尺寸                表7.4.3

2.     将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.     在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4.     利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图7.4.3-2。

5.     剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

6.     用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

7.4.4       焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

7.4.5       包缠电缆，套电缆终端头套：

1.     剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2.     根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图7.4.5-1）。

3.     将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图7.4.5-2）。

7.4.6       压电缆芯线接线鼻子：

1.     从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

2.     将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3.     根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4.     将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5.     根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

第五节  质量标准

7.5.1       主控项目：安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。

7.5.2       一般项目： 支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。

第六节 成品保护

7.6.1       加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

7.6.2       电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

7.6.3       在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

7.6.4       电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

第七节 应注意的质量问题

7.7.1       防止地线焊接不牢

         解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

7.7.2       防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

7.7.3       防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

7.7.4       电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

第八章  硬母线安装工艺标准

本章适用于10kV以下矩型母线安装工程。

第一节  材料要求

8.1.1       铜、铝母线应有产品合格及材质证明。

8.1.2       母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

8.1.3       绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

8.1.4       绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。

8.1.5       金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

8.1.6       其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。

第二节、主要机具

8.2.1       母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。

8.2.2       测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。

第三节  施工条件

8.3.1       母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。

8.3.2       电气设备安装完毕，检验合格。

8.3.3       预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

8.3.4       施工图及技术资料齐全。

第四节  操作工艺

8.4.1       工艺流程：

放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电

8.4.2       放线测量：

1.     进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

2.     放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

3.     配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。

4.     放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

8.4.3       支架及拉紧装置的制作安装

1.     母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。

2.     母线拉紧装置按附图制作组装。

8.4.4       绝缘子安装：

1.     绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。

2.     绝缘子上下要各垫一个石棉垫。

3.     绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

8.4.5       母线的加工：

1.     母线的调直与切断:

(1)       母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

(2)       母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

2.     母线的弯曲：

(1)       母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱  折。不得进行热弯。

(2)       母线平弯及立弯的弯曲半径（图8.4.5-1）不得小于表8.4.5的规定。

(3)       母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍。

矩形母线最小弯曲半径（R）值           表8.4.5

8.4.6       母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。

1.     母线的焊接：

(1)       焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。

(2)       焊接的技术要求：  铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。

焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。

(4)       施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。

2.     母线的螺栓连接：

(1)       母线钻孔尺寸及螺栓规格见表8.4.6-1。

矩形母线搭接要求           表8.4.6-1

(2)       矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

(3)       母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定：

a.      铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。

b.      铝与铝：直接连接。

c.      铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

d.      钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。

(4)       母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。

(5)       母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表8.4.6-2规定。

钢制螺栓紧固力矩值                表8.4.6-2

8.4.7       母线的安装

1.     母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

间  距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

2.     母线安装的最小安全距离符合要求，见表8.4.7。

室内配电装置最小安全净距（mm）              表8.4.7

3.     母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。

4.     母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。

母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。

5.    
穿墙隔板的安装做法见图8.4.7。

8.4.8       母线的涂色刷油

1.     母线的排列顺序及涂漆颜色见表8.4.8-1和表8.4.8-2，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。

母线的相位排列                表  8.4.7-1

母线的涂色                  表  8.4.7-2

2.     设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。

8.4.9       检查送电：

1.     母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

2.     母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3.     送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

4.     车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。

第五节  质量标准

8.5.1       主控项目：

1.     绝缘自得底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架登科接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接地导体。

2.     母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：

(1)       母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合表8.4.6-1的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合表8.4.6-2的规定。

(2)       母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。

(3)       连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

(4)       螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

3.     封闭、插接式母线安装应符合下列规定：

(1)       母线与外壳同心，允许偏差±5mm；

(2)       当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不准母线及外壳受额外应力。

(3)       母线的连接方法符合产品技术文件要求。

4.     室内螺母线最小安全净距应符合表8.4.7的规定。

5.     高压母线交流工频耐压试验必须按规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

6.     低压母线交接试验应符合规范第4.1.5条的规定。

8.5.2       一般项目

1.     母线的支架与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

2.     母线与母线、母线与电器连接端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：

(1)       铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接搪锡；干燥的室内，不用搪锡；

(2)       铝与铝：搭接面不做涂层处理；

(3)       钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；

(4)       铜与铝：在干燥的室内，铜体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜道体搭接面搪锡。

(5)       钢与铜或铝： 钢搭接面要搪锡；

3.     母线的项序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定:

(1)       上、下布置的交流母线，由上至下排列为A B C相；直流母线正极在上，负极在下；

(2)       水平布置的交流，由盘后向盘前排列为A B C相；直流母线正极在后，负极在前；

(3)       面对引下流的母线由左至右排列为A B C相；直流母线正极在左，负极在右；

(4)       母线的涂色：交流，A 项为黄色 B 项为绿色 C 项为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

4.     母线在绝缘子上安装符合下列规定：

(1)       金具与绝缘子的固定平整牢固，不使母线受额外应力；

(2)       交流母线的固定金具不形成闭合铁磁回路；

(3)       除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5 ～2mm的间隙；

(4)       母线的固定点，每段设置1个，设置与全长或两母线伸缩节的中点；

(5)       母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

5.     封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接禁固。

第六节  成品保护

8.6.1       绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其他应力，以防损坏。

8.6.2       已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。

8.6.3       变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。

8.6.4       母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。

第七节 应注意的质量问题

母线安装应注意的质量问题见表。

常产生的质量问题和防治措施

第九章  封闭插接母线安装工艺标准

本章适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装工程。

第一节 设备及材料要求：

9.1.1       封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。

9.1.2       各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

9.1.3       其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

第二节  主要机具

9.2.1       主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。

9.2.2       测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

第三节 作业条件

9.3.1       施工图纸及产品技术文件齐全。

9.3.2       封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。

9.3.3       电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。

第四节  操作工艺

9.4.1       工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收

9.4.2       设备点件检查：

1.     设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

2.     根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

3.     检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

4.     检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

9.4.3       支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；

1.     支架制作：

(1)       根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“П”字型、“T”字型四种型式。

(2)       支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

(3)       型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4)       支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

(5)       螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

2.     支架的安装：

(1)       封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。

(2)       埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。42.5级及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。

(3)       膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)       支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

9.4.4       封闭式母线的安装：

1.     一般要求：

(1)       封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

(2)       母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。

(3)       母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

(4)       母线与设备联接直采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

2.     母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

3.     母线槽悬挂吊装吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

4.     封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。             

5.     封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。

6.     封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。

7.     封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。

8.     封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。

9.     封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

9.4.5       试运行验收：

1.     试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

2.     对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

3.     送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

4.     验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

第五节   质量标准

9.5.1       主控项目：

1.     绝缘自得底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架登科接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接地导体。

2.     母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定。

(1)       母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合表8.4.6-1的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合表8.4.6-2。

(2)       母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。

(3)       连接螺栓两侧油瓶垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

(4)       螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

3.     封闭、插接是母线安装应符合下列规定：

(1)       母线与外壳同心，允许偏差±5mm；

(2)       当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不准母线及外壳受额外应力。

(3)       母线的连接方法复合产品及时文件要求。室内螺母线最小安全净距应符合表8.4.7的规定。

4.     室内室内螺母线最小安全净距应符合表8.4.7的规定。

5.     高压母线交流工频耐压试验必须按规范底.1.8条的规定交接试验。

6.     低压母线交接试验应付和规范地4.1.5条的规定。

9.5.2       一般项目

1.     母线的支架与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

2.     母线与母线、母线与电器连接端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：

(1)       铜与铜： 室外、高温且潮湿的室内，搭接搪锡；干燥的室内，不用搪锡；

(2)       铝与铝：搭接面不做涂层处理；

(3)       钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；

(4)       铜与铝：在干燥的室内，铜体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜道体搭接面搪锡

(5)       钢与铜或铝：钢搭接面要搪锡；

3.     项序排列 及涂色，当设计无要求时应符合下列规定

(1)       上、下布置的交流母线，由上至下排列为A B C相；直流母线正极在上，负极在下；

(2)       水平布置的交流，由盘后向盘前排列为A B C相；直流母线正极在后，负极在前；

(3)       面对引下流的母线由左至右排列为A B C相；直流母线正极在左，负极在右；

(4)       母线的涂色：交流，A 项为黄色 B 项为绿色 C 项为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

4.     在绝缘子上安装符合下列规定：

(1)       金具与绝缘子的固定平整牢固，不使母线受额外应力；

(2)       交流母线的固定金具不形成闭合铁磁回路；

(3)       除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5 ～2mm的间隙；

(4)       母线的固定点，每段设置1个，设置与全长或两母线伸缩节的中点；母线的固定点，每段设置1个，设置与全长或两母线伸缩节的中点；

(5)       母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

5.     封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接禁固。

第六节 成品保护

9.6.1       封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。

9.6.2       封闭插接母线安装完毕，如有其他工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。

第七节 应注意的质量问题

9.7.1       支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

9.7.2       支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。

9.7.3       保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

9.7.4       线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固，保护地线和导线留有补偿余量。

9.7.5       线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔：应调整加以完善。

9.7.6       导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

9.7.7       线槽内的导线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。

9.7.8       竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。

9.7.9       不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。

9.7.10    切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采取补救措施，进行补焊加固。

第十章  滑接线及软电缆的安装工艺标准

            本章适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。

第一节  设备及材料要求

10.1.1    各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。

10.1.2    软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。规格、型号应符合设计要求。

10.1.3    各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。

10.1.4    其他材料，如焊条应与焊件材质相符，防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。

第二节  主要机具

10.2.1    主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。

10.2.2    测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。

第三节  作业条件

10.3.1    施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。

10.3.2    滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸。标高符合设计及产品技术文件的规定。

10.3.3    滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。

10.3.4    起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。

10.3.5    滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。

10.3.6    材料及附件应有存放及加工的安全地点。

第四节   操作工艺

10.4.1    工艺流程：

材料及附件检查→滑接线测量定位→瓷瓶螺栓的安装→

支架的加工和安装→滑接线加工及安装→软电缆滑道及软电缆安装→                信号灯安装→滑接器安装 →试运行交验

10.4.2    材料及附件检验：

1、材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。

2、材料及附件的检验应包括：

1）检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。

       2）软电缆及附件应有带长城标志的合格证，其规格应符合设计规定。

3）绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。

10.4.3    滑接线的测量定位：

1、测量滑接线最低点，离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。

2、滑接线离其他设备，管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m，与一般管道距离不得小于1m。

3、测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。

4、支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时,滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。

5、不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。

10.4.4    瓷瓶螺栓的安装：

1、瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。

2、瓷瓶螺栓捻注工艺：

（1）将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。

（2）用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。用手抓能结团为宜。填实，填平，常温养护三日后安装。

（3）将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。

3、瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。

10.4.5    支架的加工和安装：

1、支架加工：

（1）应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。

（2）型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。

（3）型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。

（4）型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。

2、支架安装：

（1）型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。

（2）型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，安装牢固。水平误差不大于1mm。水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。

（3）圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装牢固。

10.4.6    滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行：

1、滑接线的加工：

（1）型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm，不得有扭曲现象。

（2）角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。

（3）型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣，焊后无变型。

（4）圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要求。

2、滑接线安装：

（1）滑接线安装应牢固。

（2）滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。

（3）滑接线长度超过50m应加补偿装置，连接应牢固。

（4）滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。

（5）辅助线一般沿滑接线敷设。应不大于12m与滑接线连接一次。型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。

（6）电源线与滑接线的连接应紧密。

（7）滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。再按下列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。

A 上下排列的滑接线，由上向下A (黄) 、B (绿) 、C (红)。

B 水平排列的滑接线，由内向外A (黄) 、B (绿) 、C (红)。

10.4.7    软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规定时可按下列要求安装： 

1、软电缆滑道安装：   

（1）滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度，以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得少于4mm。钢丝绳直径不得少于6mm。

（2) 滑道支架及固定件、紧固和调整件固定牢固、弛度适当。调整螺栓可调长度大于200mm。

（3) 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施，固定牢固。

2、软电缆安装：

（1) 软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。

（2）软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。

（3）电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。

10.4.8    指示灯的安装应牢固。

10.4.9    滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。

10.4.10 试运行交验：

1、滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5MΩ，并做好记录。

2、检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。

3、验收时应提交以下资料：

（1）交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。

（2）安装记录、测试及试运行记录。

第五节   质量标准

10.5.1    保证项目：

1、滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

         检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。

2、滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。

          检验方法：实测或检查安装记录。

3、滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。

              检验方法：观察检查。

10.5.2    基本项目：

1、绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。

          检验方法：观察检查。

2、滑接线安装应符合下列规定：

（1）变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙。滑接线端头光滑，两端高底差值不大于1mm。

（2）自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm。

（3）刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。

（4）滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。

             检验方法：观察或检查安装试运行记录。

3、软电缆的安装应符合下列规定：

（1）软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。

（2）软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。

（3）电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%，移动长度大于20m加装牵引绳。

（4）金属件防腐均匀无遗漏。

            检验方法：观察检查或查看试运行记录。

4、滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。

          检验方法：观察和试运行检查。

5、高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。接地线无漏接。

          检验方法：观察检查。

第六节 成品保护

        滑接线及软电缆安装完毕后，如有其他工种作业时应加以保护，防止砸碰损伤。

第七节  应注意的质量问题

               滑接线及软电缆安装应注意的质量问题            表10.7.1

第十一章  电力变压器安装工艺标准

    本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。

第一节  设备及材料要求

11.1.1    变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压%及接线组别等技术数据。

11.1.2    变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

11.1.3    干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。

11.1.4    带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。

11.1.5    型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

11.1.6    螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

11.1.7    其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

第二节  主要机具

11.2.1    搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

11.2.2    安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。

11.2.3    测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。

第三节  作业条件

11.3.1    施工图及技术资料齐全无误。

11.3.2    土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

11.3.3    变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。

11.3.4    墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

11.3.5    室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

11.3.6    安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。

第四节 操作工艺

11.4.1    工艺流程：

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→                           

变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收             

11.4.2    设备点件检查：

1、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。

2、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

3、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

4、油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

5、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

11.4.3    变压器二次搬运：

1、       变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表11.4.3-1及表11.4.3-2。

树脂浇铸干式变压器                   表11.4.3-1

油浸式电力变压器重量                 表11.4.3-2