第一篇  土方工程

第一章  土方工程施工的有关规定和要求              5

第二章  人工挖土              7

第三章  机械挖土              11

第四章  基土钎探              17

第五章  人工回填土              21

第六章  机械回填土              25

第一章  土方工程施工的有关规定和要求

第一节  一般规定

1.1.1       土方工程施工前应进行挖方、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

1.1.2       土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

1.1.3       当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

1.1.4       在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

1.1.5       平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100~400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

1.1.6       土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复查和检查。土方不应堆在基坑边缘。

1.1.7       对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。

第二节  土方开挖要求

1.2.1       土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

1.2.2       施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

1.2.3       临时性挖方的边坡值应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。

1.2.4       土方开挖工程的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。

第三节  土方回填要求

1.3.1       土方回填前应清除底部的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

1.3.2       对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

1.3.3       填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。

1.3.4       填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。

注：土方工程具体施工情况请按以下章节执行。

第二章  人工挖土

第一节   主要机具

2.1.1       主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

第2节              作业条件

2.2.1       土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2.2.2       建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

2.2.3       场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

2.2.4       夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2.2.5       开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面0.5m，然后再开挖。

2.2.6       熟悉图纸，做好技术交底。

第3节                 操作工艺

2.3.1       工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖

修整槽边→清底

2.3.2       坡度的确定：

1      在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

(1)    密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；

(2)    硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m；

(3)    硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m；

(4)    坚硬的粘土-2.0m。

2      超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡；同时参照现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。

2.3.3       根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

1        开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

2        开挖各种槽坑：

(1)    浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以0.6m为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

(2)    浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返0.5m为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

(3)    开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度0.8m左右的倒土台。

(4)    开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

2.3.4       开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底0.5m以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底0.5m平线；自每条槽端部0.2m处每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的0.5m标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

2.3.5       开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

2.3.6       土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

2.3.7       土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

第4节              质量标准

2.4.1  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

第5节              成品保护

2.5.1       对定位标准线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。

2.5.2       土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

2.5.3       施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段及进行土方施工时，应实现取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

第6节              应注意的质量问题

2.6.1       基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2.6.2       软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

2.6.3       基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

2.6.4       施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

2.6.5       开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

2.6.6       基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

第三章  机械挖土

本章适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

第一节  主要机具

3.1.1.   挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

3.1.2.   一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

第二节                 作业条件

3.2.1.   土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

3.2.2.   建筑物构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3.2.3.   夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3.2.4.   开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

3.2.5.   施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

3.2.6.   选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

3.2.7.   施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

3.2.8.   在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

3.2.9.   熟悉图纸，做好技术交底。

第三节                 操作工艺

3.3.1       工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

3.3.2       坡度的确定：

1       在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

(1)   密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。

(2)   硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

(3)   硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。

(4)   坚硬性粘土-2.0m。

2      超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。同时参照现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。

3      使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表3.3.2-3确定。

各类土的挖方边坡坡度      表3.3.2-3

注：当有成熟经验时，可不受本表限制。

4      挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

5      城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩或喷铆时，可以不放坡，但要有护坡桩和喷铆施工方案。

3.3.3       开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。

1      采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

2       采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3       采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

(1)    端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

(2)    侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

4       挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

3.3.4       土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。

1       在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。基坑（槽）或管沟的深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。

2       开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为0.2m左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为0.3m左右为宜。

3       机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.3.5       修帮和清底：在距槽底设计标高0.5m槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

1      槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2      开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.3.6       雨期、冬期施工：

1       土方开挖一般不宜在雨季进行，遇到必须开挖的土方工程，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2       雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3       土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

4       采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于0.3m。

5       开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

第四节                 质量标准

3.4.1.   《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

第五节                 成品保护

3.5.1.   对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

3.5.2.   土方开挖时，应防止邻近建筑物、构筑物、道路和管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3.5.3.   施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

第六节                 应注意的质量问题

3.6.1.   基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

3.6.2.   基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留0.3m土层不挖，待做基础时再挖。

3.6.3.   施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

3.6.4.   施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

3.6.5.   开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

3.6.6.   雨季施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

第四章  基土钎探

第一节            材料要求

4.1.1.   材料 （砂）：一般中砂。

第二节            主要机具

4.2.1.   人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~2.0m；8~10磅大锤。

4.2.2.   机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。

4.2.3.   其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

第三节            作业条件

4.3.1.   基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

4.3.2.   根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表4.3.2执行。

钎探孔排列方式                 表4.3.2

4.3.3.   夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

4.3.4.   条钎杆上预先划好0.3m横线。

第四节            操作工艺

4.4.1.   工艺流程：

放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂

4.4.2.   按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

1       人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为0.5~0.7m，将钎垂直打入土层中。

2       机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为0.5m，把触探杆垂直打入土层中。

4.4.3.   就位打钎。

4.4.4.   记录锤击数。钎杆每打入土层0.3m时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表4.3.2执行。

4.4.5.   拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止，宜用砖盖孔。

4.4.6.   移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

4.4.7.   灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入0.3m左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

4.4.8.   整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

4.4.9.   冬、雨期施工：

1      基土受雨后，不得进行钎探。

2      基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

第五节            质量控制

4.5.1       《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

第六节            成品保护

4.6.1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

第七节            应注意的质量问题

4.7.1       遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，是否取消钎孔或移位打钎，不得擅自不打，任意填写锤数。

4.7.2       记录和平面布置图的探孔位置填错：

1      将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。

2      在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

3      在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

第五章  人工回填土

本章适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。

第一节                      材料要求

5.1.1       土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于0.05m，含水率应符合规定。

第二节                      主要机具

5.2.1       主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

第三节                      作业条件

5.3.1       施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

5.3.2       回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

5.3.3       房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

5.3.4       施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

第四节                      操作工艺

5.4.1       工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→

检验密实度→修整找平验收

5.4.2       填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

5.4.3       检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.4.4       回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为0.2~0.25m；人工打夯不大于0.2m。每层铺摊后，随之耙平。

5.4.5       回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5.4.6       深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

5.4.7       基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

5.4.8       回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

5.4.9       回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.4.10   修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.4.11   雨、冬期施工：

1      基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2      施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3      冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

4      填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

5      管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

6      回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

第五节                      质量标准

5.5.1  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

第六节                      成品保护

5.6.1       施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

5.6.2       夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5.6.3       基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

5.6.4       管沟中各种的管线，或从建筑物内伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

第七节                      应注意的质量问题

5.7.1       未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

5.7.2       回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

5.7.3       管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

5.7.4       回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第六章  机械回填土

第一节                      材料要求

6.1.1       碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

6.1.2       粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

6.1.3       盐渍土一般不可使用。

第二节                      主要机具

6.2.1       装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等.

6.2.2       碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

6.2.3       一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

第三节                      作业条件

6.3.1       施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

6.3.2       填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

6.3.3       施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

6.3.4       确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

第四节                      工艺流程

6.4.1       工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

6.4.2       填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

6.4.3       检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

6.4.4       填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。同时参照《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2003中的规定。

6.4.5       碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平  碾：2km/h    羊足碾：3kW/h     振动碾：2km/h

6.4.6       碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6.4.7       填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

6.4.8       在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

6.4.9       回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

6.4.10   填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

6.4.11   雨、冬期施工：

1      雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

2      雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3      填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。

4      冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保湿材料，填方边坡标层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

5      冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表6.4.11-5的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。

冬期填方高度限制          表6.4.11-5

6      冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

第五节                      质量标准

6.5.1       《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

第六节                      成品保护

6.6.1       施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

6.6.2       夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

6.6.3       基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

第七节                      应注意的质量问题

6.7.1       未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

6.7.2       回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.7.3       回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

6.7.4       在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

6.7.5       填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

6.7.6       回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

6.7.7       填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

第二篇  地基基础工程

第一章 灰土地基              33

第二章  砂石地基              39

第三章  素混凝土基础              43

第四章  现浇设备基础混凝土              47

第一章  灰土地基

本章适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）工程。

第一节            材料要求

1.1.1       土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

1.1.2       石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰粉，其粒径大于5mm，也不得含有过多的水份。

第二节  主要机具

1.2.1       一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和钢尺等。

第三节  作业条件

1.3.1       基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

1.3.2       当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右，在3d内不得受水浸泡。

1.3.3       施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

1.3.4       房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

1.3.5       施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

第四节                 工艺流程

1.4.1       工艺流程

筛检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

1.4.2       首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

1.4.3       灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

1.4.4       灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

1.4.5       基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

1.4.6       分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1.4.6选用。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

灰土最大虚铺厚度       表1.4.6

1.4.7       夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土试验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

1.4.8       留接槎应符合规定：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土地基标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

1.4.9       灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表的规定执行。

灰土质量密度标准              表1.4.9

1.4.10    找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低的地方应及时补打灰土。

1.4.11    雨、冬期施工：

1         基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

2         雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3         冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

第五节                 质量标准

1.5.1       《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

第六节                 成品保护

1.6.1       施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

1.6.2       对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

1.6.3       夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

1.6.4       灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

第七节  应注意的质量问题

1.7.1       未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

1.7.2       留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

1.7.3       生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

1.7.4       灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

1.7.5       房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

1.7.6       雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

第二章  砂石地基

本章适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）工程。

第一节  材料要求

2.1.1       天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2.1.2       级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

第二节  主要机具

2.2.1       一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

第三节  作业条件

2.3.1       设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.3.2       在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

2.3.3       铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.3.4       检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

第四节                 操作工艺

2.4.1           工艺流程：

处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→

找平验收

2.4.2           处理地基表面：将地基表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

2.4.3           对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2.4.4           分层铺筑砂石；

1              铺筑砂石的每层厚度，一般为15～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。

2              砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3              分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4              铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

2.4.5           洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

2.4.6           夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

2.4.7           找平和验收：

1         施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用2000mm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

2         最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

第五节                 质量标准

2.5.1       《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

第六节           成品保护

2.6.1       回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2.6.2       地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

2.6.3       施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

2.6.4       夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

2.6.5       级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

第七节   应注意的质量问题

2.7.1       大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2.7.2       局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

2.7.3       级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

2.7.4       在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

2.7.5       密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

2.7.6       砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

第三章  素混凝土基础

本章适用于工业与民用建筑中素混凝土基础工程。

第一节  材料要求

3.1.1       水泥：宜用32.5～42.5MPa硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

3.1.2       砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3.1.3       石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

3.1.4       水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.1.5       外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

第二节  主要机具

3.2.1       搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

第三节  作业条件

3.3.1       基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

3.3.2       安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3.3.3       在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

3.3.4       埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

3.3.5       校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模

第四节   操作工艺

3.4.1       工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

3.4.2       清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。支模后，应清除板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.4.3       混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4.4       混凝土的浇筑

1         混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2         混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3         用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4         混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

5         浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

6         混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

3.4.5       混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.6       雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

第五节                 质量标准

3.5.1       《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

第六节  成品保护

3.6.1       在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

3.6.2       在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

3.6.3       在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

3.6.4       基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

3.6.5       期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

第七节  应注意质量问题

3.7.1       混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

3.7.2       表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

3.7.3       缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

3.7.4       不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

第四章  现浇设备基础混凝土

本章适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。

第一节  材料要求

4.1.1       水泥：宜32.5～42.5MPa矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

4.1.2       砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

4.1.3       石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，含泥量不大于2%。

4.1.4       水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

4.1.5       加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。

第二节  主要机具

4.2.1       应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

第三节  作业条件

4.3.1       基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

4.3.2       安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

4.3.3       在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

4.3.4       埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

4.3.5       由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

第四节                 工艺流程：

4.4.1       工艺流程：

槽底或模板内清理筛→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

4.4.2       清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

4.4.3       混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为：

石子→水泥→砂子（掺合料）→水(外加剂）。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

4.4.4       混凝土的浇筑：

1         混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2         混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。

3         混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

4.4.5       用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。

4.4.6       混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，可使用平板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平或用铁抹子压光。

4.4.7       浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

4.4.8       混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

4.4.9       雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

第五节                 质量标准

4.5.1       《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

第六节                 成品保护

4.6.1       要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

4.6.2       不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

4.6.3       侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

4.6.4       在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

4.6.5       在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

4.6.6       较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

4.6.7       基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

4.6.8       夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅

4.6.9       冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

第七节  应注意的问题

4.7.1       混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

4.7.2       混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

4.7.3       基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

4.7.4       露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

4.7.5       缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

4.7.6       规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

第三篇  地下防水工程

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第一章  防水混凝土

本章适用于工业与民用建筑地下防水工程。

第1节                     材料要求

1.1.1       水泥的品种应按设计要求采用，其强度等级不应低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

1.1.2       砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1.0%。

1.1.3       石：碎石或卵石，粒径宜大于5～40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

1.1.4       水：应采用不含有害物质的洁净水。

1.1.5       外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。

1.1.6       粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合量应通过试验确定。

第2节                     主要机具

1.2.1       混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、计量器具、磅秤等。

第3节                     作业条件

1.3.1       钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

1.3.2       根据施工方案，做好技术交底。

1.3.3       材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

1.3.4       如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。

第4节                     操作工艺

1.4.1       工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

混凝土搅拌：

搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂、石必须每天测定含水率，以便调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6～80mm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～160mm。

1.4.2       运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季如运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙粉为宜。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

1.4.3       混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

1      板混凝土一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

2      墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上；墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝形式宜用企口缝、高低缝或平直缝（墙厚小于300mm，加金属止水片）。垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3      在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层3～50mm厚1：1水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑50～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

4      混凝土自高处自由倾落高度不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。

1.4.4       细部做法：

1      防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。

2      穿墙管道的防水施工：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管连续满焊，并做好防腐处理。套管内管道安装完毕后，两管之间应嵌入内衬材料，端部用密封材料填缝。

3      固定模板用的螺栓必须穿过混凝土时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，拆模后将留下的凹槽封堵密实。

1.4.5       混凝土振捣：应采用高频机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振、欠振、超振，振捣延续时间应以使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。

1.4.6       养护：防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

1.4.7       冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

第5节                     质量标准

1.5.1       《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

第6节                     成品保护

1.6.1       保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

1.6.2       在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。

1.6.3       保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

第7节                     应注意的质量问题

1.7.1       细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

1.7.2       蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大、跑浆。

1.7.3       孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋的稠密处，浇灌有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。孔洞的补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2天后浇水养护，至少养护7天。

1.7.4       渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好后施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

1.7.5       穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

1.7.6       结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

1.7.7       后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以较原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

第二章  水泥砂浆防水层

本章适用于地下室、地下人防、水池等工程的墙、地面防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水工程。

第1节                     材料要求

2.1.1       水泥的品种应按设计要求采用，其强度等级不应低于32.5，不得使用过期、受潮或结块水泥。

2.1.2       砂：宜用中砂，粒径3 mm以下，含泥量不得大于1%。硫化物和硫酸盐含量不得大于1.0%。

2.1.3       水：应采用不含有害物质的洁净水。

2.1.4       外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。

2.1.5       聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物。

第2节                     主要机具

2.2.1       灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

第3节                     作业条件

2.3.1       结构验收合格，已办好验收手续。

2.3.2       地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

2.3.3       地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。

2.3.4       水泥砂浆涂抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆的强度应不低于设计值的80%。

2.3.5       基层的表面应坚实、平整、粗糙、洁净并充分润湿，无积水。

第4节                     操作工艺

2.4.1       工艺流程：

墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

2.4.2       基层处理：

1       混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用与防水层相同的砂浆填塞捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

2       砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，然后用与防水层相同的砂浆填塞捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

2.4.3       混凝土墙抹水泥砂浆防水层

1      水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

2      底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～80mm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

3      刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

4      抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

5      刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

2.4.4       砖墙抹水泥砂浆防水层

1      浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

2      抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

3      抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

4      抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

5      刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=  1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

2.4.5       地面抹水泥砂浆防水层：

1      清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

2      刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，摊铺在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3      抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

4      刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

5      抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

6      刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

7      养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

8      抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹墙立面后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层接槎在15～200mm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

2.4.6       五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

第5节                     质量保证

2.5.1       《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

第6节                     成品保护

2.6.1       抹灰架子要离开墙面150mm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

2.6.2       落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

2.6.3       地面上人不能过早。

2.6.4       完工后不得剔凿。

第7节                     应注意的质量问题

2.7.1       空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

2.7.2       渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。

第三章  高聚物改性沥青卷材防水层

本章适用于工业与民用建筑高聚物改性沥青防水卷材铺贴地下防水层工程。

第1节                     材料要求

3.1.1       高聚物改性沥青防水卷材主要包括弹性SBS改性沥青防水卷材，塑性APP聚合物沥青防水卷材等。

防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，对进场的防水材料应按现行国家规范的规定抽样复验，并提出试验报告，

3.1.2       不合格的材料不得在工程中使用。

3.1.3       技术性能：见表3.1.3

高聚物改性沥青防水卷材主要物理性能             表3.1.3

3.1.4       配套材料：

1         氯丁橡胶改性沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于卷材接缝的粘结、卷材与基层粘结，改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不应小于8N/10㎜。

2         橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。

3         橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

4         汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。

第2节                     主要机具

3.2.1       高压吹风机、小平铲、笤帚、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500×30 mm管（铁、塑料）、划（放）线用品。

第3节                     作业条件

3.3.1       施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由相应资质的专业防水队施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书持证上岗。

3.3.2       在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完毕。

3.3.3       铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

3.3.4       基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

3.3.5       地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。

第4节                     操作工艺

3.4.1       铺贴高聚物改性沥青防水卷材应采用热熔法施工。

3.4.2       工艺流程：

1         外防水外贴法施工：

在混凝土垫层上放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→刷冷底子油→铺贴底板及墙底部卷材防水层→抹砂浆保护层             

2         外防水内贴法施工：

在混凝土垫层上放线→砌筑永久性保护墙（应加固）→墙内侧抹水泥砂浆找平层→抹垫层找平层→刷冷底子油→铺贴立墙及底板卷材防水层→抹立墙及底板水泥砂浆保护层→四周力墙卷材防水层封闭→外漏部分防水层保护

3.4.3       保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

3.4.4       砌筑保护墙：在结构墙外侧砌筑永久保护墙。外防水外贴法施工时永久保护墙砌筑至基础底板上平标高以上200～500mm，墙下干铺一层卷材隔离层。永久保护墙上接砌150 mm高的临时保护墙，临时保护墙砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时容易拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度要求。

3.4.5       结构防水面基层抹找平层：为使卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体的防水面应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。

3.4.6       找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。

3.4.7       基层清理：防水层施工前将验收合格的基层清理干净。

3.4.8       涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

3.4.9       铺贴附加层：在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。

3.4.10    铺贴卷材防水层：

1      防水外贴法：应先铺贴平面，后铺贴立面，两面交接处要交叉搭接。见图3.4.10-1

2      外防水内贴法：应先铺贴立面，后铺贴水平面，在铺贴立面时，应先铺贴转角，后铺贴大面。

3      平面铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用D30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，均匀加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、并辊压平实、粘结牢固，不窝气；卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密。见图3.4.10-3

4      立面铺贴卷材：贴立面油毡，应自下而上进行。

立面卷材铺贴前，应将卷材搭接处的砂浆清除干净，此处卷材应用阶梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，在卷材铺贴完成后，应在卷材表面涂一道1～1.5mm厚的热沥青，以保护卷材，然后砌保护墙。

5      卷材的接缝处理：

两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。

立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上距立面不小于600 mm处。三面角卷材铺贴见图3.4.10-5

6      卷材搭接缝处用喷枪加热热熔封边，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

7      穿墙管道预埋件处铺贴：

卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰套盘时，应将卷材贴在法兰套盘上，粘贴宽度不应小于100mm，铺贴法兰前必须将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后按照规范要求分层铺贴；如套管无法兰套盘时，应逐层增设卷材附加层。见图3.4.10-7

8         变形缝处理：

不受水压的卷材防水层，在变形缝处除原有的防水构造外，应加铺两层抗拉强度较高的卷材。受水压的地下防水工程中宜用橡胶或塑料止水带，接缝焊接或胶结见图3.4.10.8。

3.4.11    保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

3.4.12    防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于-10℃。

第5节                     质量保证

3.5.1       《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

第6节                     成品保护

3.6.1       地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

3.6.2       卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工碰坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。

3.6.3       卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。

第7节                     应注意的质量问题

3.7.1       卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

3.7.2       空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

3.7.3       管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

3.7.4       渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

第四章  三元乙丙橡胶卷材防水层

本章适用于工业与民用建筑合成高分子防水卷材铺贴地下防水层工程。

第1节                     材料要求

4.1.1       合成高分子防水卷材主要包括：三元乙丙-丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等。

1              防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2              对进场的防水材料应按现行国家规范的规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料不得在工程中使用。

3              合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合表4.1.1-3的要求。

合成高分子防水卷材主要物理性能                  表4.1.1-3

4.1.2       配套材料：应与卷材的材性相容。

4.1.3       氨酯底胶：用于涂刷做冷底子油，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

4.1.4       CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

4.1.5       丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1∶1的比例混合搅拌均匀使用。

4.1.6       聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

4.1.7       聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。

4.1.8       二甲苯：用于浸洗刷工具。

4.1.9       乙酸乙酯：用于擦洗手。

第2节                       主要机具

4.2.1       高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤、大小铁桶、量尺、小线、色粉袋、剪刀、滚刷、油刷、压辊，刮板。

第3节                       作业条件

4.3.1       施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由相应资质的专业防水队施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书持证上岗。

4.3.2       在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。

4.3.3       铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

4.3.4       基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

4.3.5       地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。

第4节                       操作工艺

4.4.1       铺贴合成高分子防水卷材应采用冷粘法施工，其工艺流程：

基层清理→底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→铺贴防水卷材→接头处理→卷材末端收头→做保护层

4.4.2       基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

4.4.3       聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工

4.4.4       涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

4.4.5       特殊部位增补处理：

1      增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，厚度以2 mm为宜，涂膜固化24h后即可进行下一工序。

2      附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。

4.4.6       铺贴卷材防水层

1       贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

2       卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

3       基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

4       卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用直径30mm、长1.5m的圆心棒（圆木或铁管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

（1）       铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

（2）       操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开   始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

（3）       滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

4.4.7       接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

4.4.8       保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

4.4.9       防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

第5节                     质量保证

4.5.1       《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

第6节                     成品保护

4.6.1       地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

4.6.2       卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工碰坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。

4.6.3       卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。

第7节                       应注意的质量问题

4.7.1       接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边短边均不小于100mm。

4.7.2       空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

4.7.3       刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

4.7.4       管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

4.7.5       转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

第五章  聚氨酯防水涂料施工

本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

第1节                     材料要求

5.1.1       聚氨酯防水涂料：是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。

聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。

5.1.2       辅助材料：

1       密封膏：用于细部节点的密封处理。

2       二甲苯或已酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

3       聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。

4       水泥：425号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

5       中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

第2节                     主要机具

5.2.1       小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

第3节                     作业条件

5.3.1       地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

5.3.2       涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

5.3.3       涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

5.3.4       涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

第4节                     操作工艺

5.4.1       工艺流程：

基层清理→涂膜防水层施工→做保护层

5.4.2       基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

5.4.3       涂膜防水层施工：

1       附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

2       涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

3       涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

4       涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

5       稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

5.4.4       涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

第5节                     质量保证

5.5.1       《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

第6节                     成品保护

5.6.1       穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

5.6.2       已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

第7节                     应注意的质量问题

5.7.1       气孔、气泡；材料搅拌方式不对及搅拌时间不当未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

5.7.2       起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

5.7.3       涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.7.4       破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

第四篇  混凝土结构工程

第一章  砖混结构模板              82

第二章  框架结构定型组合钢模模板              86

第三章  现浇剪力墙结构大模板              94

第四章  砖混、外砖内模结构钢筋绑扎              100

第五章  框架结构钢筋绑扎              106

第六章  地下室钢筋绑扎              116

第七章  剪力墙结构大模板钢筋绑扎              122

第八章 钢筋电渣压力焊              128

第九章  直螺纹连接              134

第十章  钢筋挤压连接              138

第十一章  砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑              142

第十二章  框架结构混凝土浇筑              148

第十三章  剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑              158

第一章  砖混结构模板

本章主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

第一节    材料要求

1.1.1       木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

第二节    主要机具

1.2.1       方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。

1.2.2       打眼电钻、搬手、钳子。

第三节    作业条件

1.3.1       弹好墙身+500mm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

1.3.2       构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

1.3.3       模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

1.3.4       检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

第四节    操作工艺

1.4.1       工艺流程：

支构造柱模板→准备工作→支圈梁模板→办预检→支板缝模板

1.4.2       支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

1.4.3       构造柱支模板：

1           砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面300mm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

2           外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3           外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

4           根部应留置清扫口。

1.4.4       圈梁支模板：

1      圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

2      圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

3      钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

4      砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。

1.4.5       板缝支模板：

1      板缝宽度为40mm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于40mm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

2      板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

3      支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

第五节    质量标准

1.5.1       《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

1.5.2       严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下：

预埋件和预留孔洞的允许偏差         表1.5.1-1

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法       表1.5.1-2

第六节    成品保护

1.6.1       在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

1.6.2       支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

1.6.3       应保护钢筋不受扰动。

第七节    应注意的质量问题

1.7.1       构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。

1.7.2       圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

1.7.3       混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

1.7.4       板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢

第二章  框架结构定型组合钢模模板

本章主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

第一节                 材料要求

2.1.1       定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm、600mm。

2.1.2       定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

2.1.3       连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4       支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.1.5       钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.6       隔离剂：不宜用废机油。

第二节                 主要机具

2.2.1       斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

第三节                 作业条件

2.3.1       模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.3.2       预制拼装：

1      拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2      按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3      柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

2.3.3       模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.3.4       放好轴线、模板边线、水平控制标高。

2.3.5       墙、柱模板底口处应在前一步混凝土浇筑时找平，支模用的地锚已预埋好。

2.3.6       柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

第四节                 操作工艺

2.4.1       安装柱模板：

工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1       线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～80mm处的附加筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2       安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

3       安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4       安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5       将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.4.2       安装梁模板：

工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

1      柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2      安装钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

3      按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4      绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

5      用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

6      安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.4.3       安装楼板模板：

工艺流程：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→

加立杆的水平拉杆→办预检

1      土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应对准。

2      从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱和龙骨，临时固定；再安第二排支柱和龙骨，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

3      调节支柱高度，将大龙骨找平。

4      铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于300mm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5      平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6      标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设置道数。一般情况下离地面200～300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7      将模板内杂物清理干净，办预检。

2.4.4       模板拆除：

1      墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

2      柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3      墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4      楼板、梁模板拆除：

(1)   应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

(2)   操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

(3)   用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

(4)   楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

(5)   有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

5      侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

6      拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

7      拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

第五节                 质量标准

2.5.1       《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.5.2       严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的项目如下：

预埋件和预留孔洞的允许偏差           表2.5.2-1

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法        表2.5.2-2

第六节                 成品保护

2.6.1       吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2.6.2       拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2.6.3       拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

2.6.4       钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

第七节  应注意的质量问题

2.7.1       柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，在柱底部钢筋处加设定位筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2.7.2       梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

2.7.3       墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，拼缝过大造成跑浆。防止办法是：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见『现浇剪力墙结构大模板』。

第三章  现浇剪力墙结构大模板

本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。

第一节    材料要求

3.1.1       配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

3.1.2       脱模剂：水性脱模剂。

第二节    主要机具

3.2.1       锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

第三节    作业条件

3.3.1       按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.3.2       弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。

3.3.3       为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m大杠按标高重点找平，以减小大模板与楼板间的缝隙。

3.3.4       提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下三道顶模棍。

3.3.5       墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模板安装完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续及门窗口模板的初步验收。

3.3.6       安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

第四节  操作工艺

3.4.1       全现浇结构安装大模板安装：

工艺流程：

准备工作→挂外架子→安装内、外墙模板→预检

1      在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。

2      模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。

3      将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

4      安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

5      所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必须加设海绵条，防止漏浆。

6      安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。

7      模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3.4.2       拆除大模板：

1      在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。

2      模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3      清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

4      大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。

5      大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

第五节    质量标准

3.5.1       《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

3.5.2       严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下：

预埋件和预留孔洞的允许偏差           表3.5.2-1

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法         表3.5.2-1

第六节  成品保护

3.6.1       保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

3.6.2       大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

3.6.3       拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

3.6.4       模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

3.6.5       冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

第七节  应注意的质量问题

3.7.1       墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

3.7.2       混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。

3.7.3       角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，海绵条漏加，应加强检查，及时处理。

3.7.4       角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

3.7.5       门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

3.7.6       严格控制模板上口标高。

第四章  砖混、外砖内模结构钢筋绑扎

本章适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

第一节    材料要求

4.1.1       钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋表面应无老锈及油污。

4.1.2       绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

4.1.3       控制钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

第二节    主要机具

4.2.1       钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

第三节                                作业条件

4.3.1       按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

4.3.2       核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

4.3.3       弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

4.3.4       圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

4.3.5       预应力圆孔板的端孔已按标准图集（97G329）的要求堵好。

第四节    操作工艺

4.4.1       构造柱钢筋绑扎：

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→

安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

1         预制构造柱钢筋骨架：

(1)    先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

(2)    根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

(3)    穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135°。

(4)    在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或450mm，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2         修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

3         安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数应符合设计及现行施工质量验收规范的要求，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

4         绑扎搭接部位钢筋：

(1)    构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

(2)    在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

(3)    当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》的规定。

(4)    砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

4.4.2       圈梁钢筋的绑扎：

工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋             

1    支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2    圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计及现行施工质量验收规范的要求。

3    圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）对钢筋搭接的有关要求。

4    圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计及现行施工质量验收规范的要求。

5    楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

6    安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集97G329要求锚入在圈梁钢筋内。

7    圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

4.4.3       板缝钢筋绑扎：

工艺流程：

支板缝模板→              预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋

→与板端锚固筋绑扎

1    支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。