上海市虹口区外滩中信城发展项目总承包工程五十五层高层施工方案(中建一局)，好！！

第二章施工组织部署

本工程地处繁华地段，施工场地狭窄。体量大，总建筑面积148603㎡，其中地下室占38753㎡。建筑结构复杂，基础底板板底标高-16.5m，基坑最深处-20.8m。进度要求高，专业工种之间配合多。本企业决心发挥总体优势，尤其是土建主承建和总承包管理的优势，在施工组织与技术上采取如下重要举措，加强管理力度，高质量按期完成本工程的施工任务。

2.1施工管理目标

2.1.1 工期目标及奖罚

1）工期目标

暂定按2006年2月15日开工，2008年6月10日竣工，总工期847个日历天完成全部施工任务。

2）工期奖罚

工期延误：

第1天至30天，第天赔偿人民币150，000元；

第31天至60天，第天赔偿人民币300，000元；

第61天至90天，第天赔偿人民币600，000元；

以后每多延误30天，每天赔偿金额翻倍，以此类推，不足一天亦按一天计，赔偿无限额。

2.1.2 质量目标及奖罚

1）质量目标

确保获上海市“白玉兰”奖,争创“鲁班奖”。

2）质量奖罚

若本工程未能获得“白玉兰奖”，罚款人民币5，000，000元。

2.1.3 安全生产、文明施工及环境保护目标

无重大伤亡事故，一般事故率控制在1‰以下。

确保通过“上海市施工现场安全生产保证体系”认证，确保获得“上海市安全、文明标化工地”称号，若达不到罚款500，000元。

2.2施工主要管理策略

依据本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我们深感承担此项工程的意义重大。我公司决定在组织、技术、管理上采取重要措施，主要策划如下：

2.2.1 建立强有力的项目总承包经理部

1）拟派一名施工经验丰富，具有国家一级项目经理资质的同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。

2）拟派一名高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施，同时为加强对本项目的技术支持，拟组建专家顾问组，聘请知名专家担任组长。
3）项目总承包经理部设置分工明确的职能部门，配备技术、生产、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。

有关项目总承包经理部及专业施工项目部组成、人员配备详见“10.4 施工组织机构及项目管理人员简介”。

2.2.2 安排好整个工程施工进度计划和人、材、机具配套保障计划

1）在工程进度计划安排上，按照“基础要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则”进行安排（详见第三章）。

2）为了抢工期在场地狭小的条件下，地下结构分五个区同时施工，裙楼地上与主楼地上结构同时施工，砌体、装修和机电安装穿插进行，形成立体交叉作业。

3）按照施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。投入土建2个施工队，劳动力平均800人左右，垂直运输塔吊3台，施工电梯2台，井架4台，砼输送泵6台，同时保证材料和周转材料（模板、脚手架）的供应。具体详见“劳动力计划”和“机械设备需用量计划”

4）钢结构加工采取场外制作，场内安装相结合，工人住宿在场外租赁解决。钢筋、模板采取场内制作，场内安装。

2.2.3抓好关键性施工技术，确保“重要部位”高质量完成

我公司在上海施工过很多深基坑（最深19.6m），超高层，大体积混凝土（一次性浇筑10000m3以上），虽有相当丰富的经验，但对本工程中的几项关键技术仍应高度重视，例如深基坑、大体积混凝土和劲性高强砼等的施工质量必须严加控制（详见第五章）。

根据本工程的特殊性和设计图低内容，我们将下列4项列为“主要部位”；

1） C60、C50高强砼施工

2）柱、梁劲性混凝土施工

3）钢结构柱梁制作与安装

对于每一“重要部位”我们将组织课题攻关小组，制订专门的施工方案，并经专家顾问组论证可行，实施时编制工艺操作规程，进行详细交底，跟踪观测施工过程的实施情况，作出技术专题总结。

2.2.4 严格执行质量、安全、环境三大管理体系

1）工程质量严格贯彻实施ISO9002标准，切实执行企业质量手册和各种程序文件的规定。

2）安全、文明施工管理认真执行上海市有关标准以及国家GBJ59-99规范以及内部各项管理制度，工程项目管理严格按《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001实施，开工前编制安全计划指导书、控制安全生产管理工作。

3）环境管理严格执行健康、安全与环境体系。

（详见第七章、第八章、第九章、第十章）

2.2.5 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调

因本工程建设要求，施工实行总承包管理。我公司具有土建、安装、装饰一体化的总承包管理经验，我们在本项目将充分发挥自身技术及管理优势，在业主和监理指导下，定期召开会议，实施对各专业工程承包商进度、质量、安全等的协调管理，并根据合同规定向业主指定的各专业分包商提供：供水、供电、脚手架，垂直运输、场地配合以及生活设施等，为他们提供方便。

（详见第十一章总承包管理方案及施工组织机构）。

2.2.6 做好方方面面的外部协调工作

1）积极向建管部门及质监、安监、定额站等部门咨询有关现场管理和预算等方面的要求，并办理相关报批手续。

2）与市容、市政、卫生防疫、公安、交通、环保等执法部门联系，获得他们的支持和帮助，并办理相关手续。使工程进展获得良好外部环境。

表2.2.6 工程对外协调汇总表

序号	协调内容	负责人	协调的主要内容
1	上海市质检站、安监站	张晓勇	报监、人员保险、过程质量、安全控制、交工备案
2	建筑市场管理办公室（市、区）	张晓勇	协调工程管理的规范化
3	虹口区环保局	曾永生	协调夜间及重大节日施工，了解环境保护要求，配合环保局做好周边及现场环境保护工作
4	虹口区环卫所	曾永生	协调工地排污、临时厕所及化粪池的建筑申报
5	虹口区市容监查大队	曾永生	协调并配合做好工地周边及工地内的保洁工作
6	虹口区街道	曾永生	协调并配合街道处理周边关系、传递虹口区相关文件的要求
7	虹口区街道派出所	曾永生	协调并做好工程内外、生活区的治安工作
8	虹口区卫生防疫站	曾永生	协调并做好工程卫生工作及所有职工健康工作
9	虹口区劳动局	曾永生	协调并做好所有职工的劳动保障
10	虹口区路政管理局交警	曾永生	协调并做好工程临时出入口及道路出入
11	沪西供电局	曾永生	协调并做好工程临时供电工作
12	自来水公司	曾永生	协调并做好工程临时供水工作
13	绿化管理办公室	曾永生	协调保护工程周边绿化工作
14	上海市排水处	曾永生	协调工程工地的临时排水管理工作
15	虹口区渣土办公室	曾永生	协调土方工程开挖申报
16	上海市文物保护办公室	张晓勇	协调保护工程边的建筑
17	上海市档案馆	周艳	协调工程备案交工资料的交付工作

2.3 施工区段划分及总体施工顺序安排

2.3.1 施工区段划分

根据施工总平面布置图及地下室底板后浇带的设置，地下结构施工阶段本工程划分为5个施工段；地上结构施工阶段本工程划分为塔楼和裙楼2个施工段，其中塔楼沿G轴划分为2个小的施工段、裙楼按地下室后浇带位置划分为三个小的施工段组织流水施工。具体划分图见图2.3-1、图2.3-2。

2.3.2总体施工顺序安排

本工程桩基和围护桩施工由业主指定分包，进场时应已完成，我司进场就开始土方开挖工作。按施工区段和顺序边挖土方边施工内支撑，然后按顺序分区段施工地下室底板至±0.000结构，±0.000以上结构按主楼和裙楼划分为二个施工大段分别组织施工，主楼部份先施工钢结构，钢结构施工完二个标准段（6层）后，开始施工混凝土结构，钢结构施工和混凝土结构施工保持两个标准段的距离同步上长升；裙楼部分按三个施工小段组织流水施工，钢结构工程适时同步插入。其中主体结构施工顺序流程见图2.3-3。

图2.3-3 总体施工流程图

2.3.3施工顺序安排说明

1）桩基、地下连续墙、土体加固及预降水完工后，完成分层土方开挖及砼临时支撑施工，顺作法施工地下三层结构。

2）主体施工到8层及时插入砌体施工，±0.000层以上主体结构分27层以下、27层以上两阶段验收，及时穿插初装饰施工。

3）主体结构施工到27层时穿插幕墙龙骨安装，结构封顶后及时进行幕墙由上而下封闭及外装饰施工。

4）主体结构封顶后安排屋面工程施工，屋面工程结束及幕墙封闭下来，进行室内精装饰干作业施工。

5）室内各项机电安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。

6）地下室结构验收完，进行地下室装饰及安装工程

7）裙楼结构验收完后先进行幕墙、安装及内外装饰施工。

8）室内各项工程穿插立体交叉作业。

2.4 施工准备工作计划

2.4.1 施工准备内容

施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

施工准备工作计划详见一览表。

2.4.1-1 本工程施工准备工作内容一览表

序号	工作内容		执行人员
1	图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计		相关专业工程师、技术员
2	基础、主体、装饰工程施工预算		预算员
3	根据交接的基准点进行施工放线		测量工程师
4	施工图纸翻样、报材料计划		各专业工程师
5	临建搭设	钢筋车间、水泥库房、试验室	各专业工程师
		配电房、木工车间	专业工程师、电工班长
		场地道路、临时围墙	各专业工程师
6	施工现场供电架设		电工班长
7	施工供水管网铺设		专业工程师、水工班长
8	木工机械、钢筋加工机械安装		专业工程师、机械队长
9	塔吊安装	钢筋混凝土基础施工	专业工程师
		塔吊安装、验收	机械队队长
10	混凝土搅拌机、砂浆机安装		机械队队长
11	劳动力进场教育		安全总监、总工、各工长
12	上报开工报告		项目经理

2.4.2 现场接手准备

本工程桩基及基坑围护施工为业主指定分包，纳入总包管理，因此进入现场后，即与桩基及基坑围护承包商接洽。

1）签定总分包合同，根据合同约定实施对分承包商的现场管理。

2）对现场的平面控制网点进行复核，并办理相应的手续。

3）在施工过程中，对分包商施工进行过程控制，跟踪检查，旁站式管理、行使总包职能，本着高标准、严要求

4）桩基竣工汇总桩基竣工验收资料及地质勘探报告归档；

5）桩基及地连墙分包商施工完毕办理场地移交，全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。

6）督促检查分包商搬离机械、剩余建筑材料、杂物等，退场移交工作面。

2.4.3 施工技术准备

1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

6）具体施工技术准备计划按施工阶段划分为：

① 施工组织总设计；② 地下工程施工阶段施工；③ 上部结构施工阶段施工；④ 装饰工程施工阶段施工；各阶段施工技术准备编（绘）制计划见表2.4.3-1。

表2.4.3-1 施工技术准备编（绘）制计划

序号	图目名称	绘制依据	绘制部门/负责人	完成时间
一	施工组织总设计	设计施工图合同	王玉岭	2006. 1.15
二	地下工程施工阶段
1	施工平面布置图	设计总平面、施工组织设计	技术部：赵辉	2006. 1.15
2	临设平面图	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
①	钢筋加工棚及其场地	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
②	木材加工棚及其场地	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
③	铁件加工棚	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
④	供电供水系统图	施工平面布置图	尤泽开	2006. 1.15
⑤	现场办公室	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
⑥	标养室	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
⑦	卫生间	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
⑧	水电间	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
⑨	仓库	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
⑩	警卫室	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
⑾	汽车冲洗平台及泥砂沉淀池	施工平面布置图	技术部：赵辉	2006. 1.15
3	平面控制网及水准点布置图	设计总平面图	测量技术员：李新旗	2006. 1.15
4	塔吊基础图及安装运行方案	施工组织设计塔吊	技术部：赵辉	2006. 1.15
5	地下室砌筑工程施工方案	设计院施工图	技术部：赵辉	2006. 1.15
6	地下室抹灰工程施工方案	设计院施工图	技术部：赵辉	2006.10.20
7	地下室设备安装方案	设计院施工图	尤泽开	2006.10.20
8	地下室强电、弱电、煤气、给水排水接驳方案	设计院施工图，专业分包要求	安装承包商	2006.10.20
三	上部结构施工阶段
1	上部结构施工平面布置图	施工组织设计及现状	技术部：赵辉	2006.10.20
①	平面布置图		技术部：赵辉	2006.10.20
②	临时设施平面图		技术部：赵辉	2006.10.20
③	供电、供水系统图		尤泽开	2006.10.20

2	主楼上部结构施工组织设计	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
①	测量及沉降观测方案	设计图施工组织总设计	测量技术员：李新旗	2006.10.20
②	模板工程施工方案	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
③	钢筋工程施工方案	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
④	混凝土工程施工方案	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
⑤	塔吊安装方案及拆除方案	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
⑥	人货电梯安装及拆除方案	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
⑦	设备吊装方案	设计图施工组织总设计	安装承包商	2006.10.20
⑧	外脚手架施工方案	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
⑨	砌筑工程施工方案	设计图施工组织总设计	技术部：赵辉	2006.10.20
⑩	临边洞口防护方案	设计图施工组织总设计	安全部：吴文忠	2006.10.20
四	装饰工程施工阶段
1	粗装饰施工方案	施工组织设计	技术部：赵辉	2007.4.20
五	屋面工程施工阶段
1	屋面工程施工方案	设计图	技术部：赵辉	2005.8.30
六	总体工程			2005.8.30
⑴	室外管线施工方案	设计图	安装承包商	2005.8.30
⑵	绿化工程施工方案	设计图	绿化公司	2005.8.30
⑶	道路工程施工方案	设计图	技术部：赵辉	2005.8.30
⑷	景观照明施工方案	设计图	安装承包商	2005.8.30

2.4.4 检验试验准备

1）选定上海市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。

2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检、报验。

2.4.5 施工队伍准备

项目管理班子在工程中标后两日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

不包括场外钢筋制作人员及分包商劳动力，高峰期现场投入劳动力1050人。

劳动力需用计划见第七章劳动力配置计划。

2.4.6 施工机械准备

根据本标段工程需要现场垂直运输拟设塔吊3台，砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械各3套，各种中小型机具若干。根据需用量在公司范围内进行调配，施工机械进场计划详见第七章机具设备配置计划。

2.4.7 物资材料准备

材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入周转工具如下表：

序号	材料名称	数量	单位	备注
1	覆塑竹胶板	30000	M2	用于墙、柱梁板模板
2	钢管	2800	T	包括满堂架子及裙楼外架子和墙板围楞钢管及临边防护用量
3	普通扣件	270000	个	用于外架子及支模架子
4	50×100方木	950	M3	用于楼板及墙板围楞
5	安全网	20000	M2	用于外架子围护、楼层周边及洞口防护
6	竹笆	10000	M2	用于外架子围护及楼层洞口防护

第五章关键施工技术方案

5.1 深基坑井点降水

本工程基坑围护采用地下连续墙，形成了封闭的防水帷幕，因此，基坑降水主要是降低坑内的地下水位。由于基坑开挖深度大，采用真空深井泵降低坑内地下水。

5.1.1 基坑降水深度

基坑降水的深度指从现有的地下水位在土方开挖时需要落底的深度，按最大开挖深度另加不小于0.5m计算，计算式如下：

S=（L1-L2-L3）+0.5

式中 S ——基坑降水深度（m）

L1——±0.00至基坑开挖面深度(m)，塔楼：L1=16.5m；其它：L1=14.9m

L2——地面自然标高至设计±0.00的距离，取L2=0.3m

L3——地下水位埋深（按最不利情况考虑，取L3= 0.7m）

则可得基坑降水深度：

塔楼：S=（16.5-0.3-0.5）+0.5=16.2(m)

其它：S=（14.9-0.3-0.5）+0.5=14.6(m)

5.1.2 降水井埋设深度

降水井管埋设深度按照下式计算：

L=(L1+0.5-L3)+i×R+ L4+ L5

式中 L——降水井埋深(m)

i——水力坡度，取i=1/10

R——水井抽水影响半径，取R=8.00m

L4——滤管长度(m)，本工程取L5=3.0m

L5——井管封底高度(m)，取L6=1.0m

则可得基坑降水井埋设深度（L）

塔楼：L=(16.5+0.5-0.5)+0.10×8+3.0+1.0=21.3(m)

其它：L=(14.9+0.5-0.5)+0.10×8+3.0+1.0=19.7(m)

5.1.3 深井井数

根据工程地质资料和基坑面积，并参考上海地区降水经验，最后选用设有二级滤管的真空深井65口，每井平均降水范围200m2。降水井埋设深度如下：

部位	开挖最大深度(m)	降水井埋设深度(m)	井数
塔楼	16.5	21.3	25
其它	14.9	19.7	40

5.1.4 深井井点布置

在基坑内未经加固的区域布置真空深井泵进行施工超前降水，疏干加固坑内土体，以提高土体抗剪强度，并改善施工条件。深井井点布置，井间距15m～20m，每3～4口井配一台真空泵，在基坑外侧留设水位观察井13个。

各深井布置时考虑避开结构梁、柱和工程桩及格构柱，不影响挖土机通行，深井井点布置应在地下连续墙内侧2m处打设，以免造成死井。具体详见深井平面布置图。

5.1.5 深井施工要点

1）工艺流程：钻孔→清孔→下井管→下滤料→深井泵安装→真空泵安装→抽水→真空减压。

2）技术要求

（1）钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3‰。

（2）孔径不得小于φ600mm。

（3）清孔必须达到要求。

（4）下井管时必须垂直，并根据井管竖向布置要求焊接，焊缝牢固，不漏气。

（5）围填滤料要四周均匀，慢下，以防井管偏位。

（6）安装真空管、排水管后要查封漏气、漏水部位。

（7）土方开挖后及时割除暴露部分井管，下移排水口、吸气口（井管保留砼底板厚度尺寸）

（8）在砼底板浇捣前在深井管外焊止水板，深井停止施工后，在深井管内焊止水板，深井管内填砼前先冲洗管内淤泥，并抽汲干净。

（9）降水标高应达到最终坑底开挖面以下0.5m，超前降水时间控制在1～2周，降深尽可能地均匀。

3）构造要求

（1）土孔统一为φ600mm，深度为井管底以下2.5m。

（2）管为φ273钢板卷管，总长度根据上面计算的降水深度而定，上部有0.2m露出自然地面，上设排水口及吸气口。

（3）滤料为5～15瓜子片及粗砂，滤料回填到井口下1m，上部用软土填实，以防渗气。

4）主要施工设备

（1）钻机3套（SW50型）；

（2）泥浆泵、排污泵各二台；

（3）电焊机二台；

（4）气割设备一套；

（5）深井潜水泵38台（其中备用3台）（QX-10-35-3Z）（3KW）；

（6）真空泵11台（JQD-60型）（其中备用1台）（7.5KW）。

5.2深基坑土方开挖及支撑施工

5.2.1深基坑土方开挖

5.1.1.1 施工工艺流程

地下室土方分四次开挖，第一道支撑施工期间穿插进行地表土方开挖，挖至第一道支撑下口标高处。

其它各层土方开挖须严格遵照设计施工参数和时空效应要求以及开挖顺序进行施工。原则上每层土方开挖一至二天后插入支撑施工，每道支撑形成整体养护五天后开始下一层土方开挖，以此循环直至挖土到基坑底。

具体分层、养护要求须与基坑支护设计单位协调计算后确定。土方施工流程图如下：

5.1.1.2施工方法

基坑开挖采用三道钢筋混凝土内支撑，土方分四次开挖，遵循“分层、分块、对称、限时、先撑后挖、严禁超挖”的总原则，利用时空效应原理，严格控制基坑变形。

在各层土方开挖前，坑内降水深度必须达到开挖面以下1.5~2m。

地表土方开挖配合第一道支撑施工即可，不受分块的限制。第一道支撑以下土方开挖分块见“基坑土方开挖平面布置示意图”，其中Ⅰ块时间不作限制。其余土体按编号顺序依次开挖，编号相同者，须同时开挖，Ⅰ-1至Ⅰ-9各块土体必须在24小时内挖完，并及时插入支撑施工，尽快形成整体支撑。

随着开挖深度的变化，取土方式和出土方向均各不相同，现分述如下：

（1）地表土方开挖——硬化场地的破除和表层土开挖

首先采用三台镐头机破除场地硬化部分的混凝土，与表层土一同外运。表层土自西向东一次开挖至第一道支撑底，运土车直接下基坑，为第一道支撑尽快形成创造条件。

（2）第一层土方开挖——第一道支撑底至第二到支撑底

在第一道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第二次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。在土方开挖前，挖机或运土车辆经过的独立支撑杆件上采用铺设走道板加以保护，运土车直接到取土点装载经土坡上栈桥后出场。地下土方结合场内运输条件，设四个出土点，共设七个上土点。

（3）第二层次土方开挖——第二道支撑底至第三到支撑底

在第二道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第三次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。由于开挖面离栈桥高度在5米以上，汽车无法下基坑，采用两级挖运，在坑内和栈桥上同时设置挖机，坑内挖机负责转土，栈桥上挖机负责上车。

（4）第三层土方开挖——第三道支撑底至基础底板底

在第三道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第四次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。此时开挖面离栈桥超过10米，同样采用两级挖运，坑内挖机不变（最后20cm厚的坑底土采用人工清理），栈桥上的挖机改用带伸缩臂的挖机（臂长可达12米）和带抓斗的履带式吊机负责土方上车。

开挖剖面见下图：

基坑土方开挖立面分层及开挖示意图

5.1.1.3主要施工措施

1．坑内降水

采用真空深井井点降水，结合办公楼的开挖深度适当加深井点，其余部分参见暗挖区坑内降水相应内容。

2．应用时空效应挖土

明挖部分的土方，结合内支撑的施工和控制基坑变形的要求，充分应用时空效应原理，进行“分层、分块、对称、平衡、限时开挖”，护坡土必须在24小时内分块完成。明挖区土方开挖分块示意见下图：

基坑土方开挖平面示意图

3．内支撑施工

采取“先撑、后挖、随挖、随撑”的措施，做到支撑施工与土方开挖协调施工，缩短基坑无支撑暴露时间。

4．底板垫层

在完成最后一次土方开挖后，立即组织有关各方进行验槽，随即封闭底板垫层，尽早形成水平整体支撑，有效控制底板形成前基坑的变形。

5．换撑

在施工地下室底板和地下各层梁板时，认真处理与主体结构直接接触的地下连续墙，清除地下连续墙外附着的泥土或其它松散材料，使得后期施工的主体结构与地下连续墙紧密结合，实现无间隙的换撑，避免在换撑过程中产生新的位移。

5.2.2支撑的施工与拆除

5.2.2.1 支撑工程施工方案

1）支撑施工

本工程基坑内共有三道支撑,砼支撑施工与基坑开挖交替进行，其施工顺序为：先挖第一层土方→做第1道支撑→挖第二层土方→做第2道支撑→挖第三层土方→做第3道支撑。

2）砼支撑的施工要点

（1）垫层

首先控制好支撑杆件的中心线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固，垫层砼拟用C15～C20，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏，为了有利于和砼支撑分离，在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。

（2）钢筋

采用Ⅱ级钢筋作主筋，Ⅰ级钢筋做箍筋，现场搭接绑扎成型。绑扎围檩钢筋时，先将地下连续墙内预埋筋凿出，伸入围檩内满足搭接长度要求。支撑与立柱相交处，钢筋需适当加强。

（3）模板

支撑虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。支撑坐在垫层上，可不用底模；侧模用竹胶合板和组合钢模，用φ48钢管、对拉螺丝、扣件固定。

（4）砼

采用商品砼，强度等级C30，坍落度120～140mm，采用泵送形式浇筑，围檩和支撑杆件可分段浇筑，施工缝留在1/3跨处，垂直留设，用钢丝网档好；挖出一段土方，浇一段支撑，要求靠近围护墙处的支撑自土方挖完到砼浇筑，时间不大于24h小时。

为加快工程进度或冬期施工，可在商品砼中掺加早强剂（参量1.5%）3d强度可增长40%以上，预计砼浇筑5～7d，砼强度可达70%以上，即可开挖支撑下面的土方。

3）钢支撑的施工要点

（1）钢支撑安装必须确保支撑端头与地下连续墙或围均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差应符合以下规定：

A.钢支撑轴线竖向偏差：±30mm

B.支撑轴线水平向偏差：±30mm

C.支撑两端底标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600

D.支撑的挠曲度：不大于1/1000

（2）支撑就位后应及时准确的施加预应力。

（3）复加支撑预应力按以下要求：

A. 第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。

B.夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时复加预应力至设计值。

C.墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。

D.当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后1～2小时内范围复加预应力至设计值，以减少挡墙外移所造成的预应力损失。

5.2.2.2 支撑拆除施工方案

钢筋砼支撑的拆除采取逐层换撑、逐层拆除方式。在其下结构施工完毕，相应的用于换撑的砼板带强度达到设计要求后进行的。

钢支撑是在其下结构施工完毕，梁板结构强度达到设计要求后向上逐层拆除。

砼支撑采用全粉碎型控制爆破法拆除。即在砼支撑的整个长度上均匀布钻药孔（孔距300～500mm，排距200～400mm），孔深为支撑高的2/3左右），炸药为乳化防水型炸药，采用非电毫秒雷管，利用毫秒延期爆破，确保减震效果。

爆破施工由专业机构（拟委托某工程学院工程爆破技术服务部）进行，制订设计方案，负责施工，确保安全，方案报公安部门批准。

实行爆破时，现场采用搭大防护棚上铺草袋的防护方案，将整个爆破区遮挡起来。另外，还要取得公安、交通等部门配合。

5.3地下室2.8Ｍ厚大体积混凝土底板施工

5.3.1 施工顺序

本工程塔楼底板2.8m厚，裙房部位底板1.2m厚。地下室底板以后浇带为界，将底板分成5段进行流水施工。

5.3.2 施工流程（以一段底板为例）

放线→铺设底板保护层（预制砼块）→绑扎底板下部钢筋→安设钢筋支架→绑扎上部钢筋→支封模板、试块取芯孔等预留工作→浇筑砼→养护、测温监控。

5.3.3 商品砼供应

选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。

砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。

5.3.4 砼浇筑

根据要求，本工程办公楼2.8m厚底板底板砼分层次往返推进。裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。

混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。

图5.3-1 底板混凝土分层浇筑示意图

5.3.5 底板大体积砼测温监控及质保措施

本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。

1）底板砼中心最高温度估算。

根据目前已有的2.80m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：

Tmax=To + WQ/CR × 0.83 + F/50

式中符号意义及本工程中的相应取值如下：

Tmax----底板中心最高温度（℃）

To----砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30℃左右。

W----水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约370 kg/m3。

Q----每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）

C----砼比热（J/ kg.k），取C=0.96J/kg.k

----砼质量密度，取ρ=2400kg/m3

F----粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3

代入，得：

Tmax=30＋（370×250）/（0.96×2400）×0.83 + 70/50

=30+33.3+1.4

=64.7（℃）

2）底板砼浇筑时采取的质量控制措施

（1）采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350～370 kg/m3之内。

（2）建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。

资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1℃。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。

（3）选用5～40mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。

（4）采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。

（5）建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。

（6）要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。

（7）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于35℃。

（8）保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。

3）底板砼的覆盖养护

在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。

覆盖层厚度估算：

δ=0.5Hλ(Ta-Tb) /λ1（Tmax-Ta） ×K

式中：

δ--覆盖材料所需厚度（cm）

λ--养护材料导热系数，草袋取λ=0.14（W/m.k）

λ1--混凝土的导热系数，取λ1=2.3 W/m.k

Ta--砼表面与保温材料接触面温度，取40℃

Tb--砼养护阶段大气平均温度，取20℃

K--传热系数修正值，取K=1.3

H--砼底板厚度（m），本工程H=2.5m

由于本工程砼内外最大温差需控制在25℃以内，砼最高温度Tmax=64.7℃，H=2.5m，代入后得

δ= ［0.5×2.5×0.14×（40-20）］/［2.3×（64.7-40）］×1.3

=8.0（cm）

预计需覆盖2～3层草袋。

4）底板测温监控

为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。

（1）测温系统

采用本单位已有的电脑测温系统。

本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。

A.测温元件

测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻，有效测量范围0℃～100℃，精度0.2%，其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。

B.补偿导线

补偿导线选用某电线电缆厂生产的RVV.17×9型号电缆。其百米电阻误差＜0.1Ω,能有效防止系统误差过大。通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消。

C.测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-51A）

为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。有效测温范围-50℃～150℃，有效测温点数0#～99#点。它具有精度高（0.1℃),测试速度快（可达1秒/点），而且抗干扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。

D.打印机（LQ-300K型）

与测温仪连接。根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。

E.微机（586）

将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95 支持下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。

（2）测温点布置

塔楼底板：在平面上，以3.8m厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和0.8m厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。

在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。

在大气中和覆盖层下再各布设测温点2 个，以全面了解环境温度和内、外部温度情况。

（3）测温频度

底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：

第1-5d,每1h采集温度1次

第6-10d,每4h采集温度1次

第11-14d,每6h采集温度1次

第15-28d,每12h采集温度1次

第28d后，每24h采集温度1次

根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）

（4）测温监控

测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃和降温速率小于1.5℃/d。

成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。

如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在《规范》（GB50204-92）允许范围之内。

测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。

5.3.6 底板砼质检措施

为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。

1）砼坍落度

底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：12±2cm。如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。

2）砼立方体试块

用150×150×150mm立方体标准试块。在浇筑现场制作砼试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行砼强度评定。

3）砼抗渗试块

用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每80车(480m3)砼留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按《普通砼力学性能试验方法》(GBJ81-85)进行。检验是否满足抗渗等级S8的要求。

5.4 C60、C50高强混凝土施工要点

主要工程量：高强混凝土等级：C60,C50

使用部位：主楼柱、剪力墙 C60，C50

按我国新设计规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定，混凝土强度等级≥C50者称为“高强混凝土”。目前已在国内推广使用。也是一项建筑业新技术。

为了确保工程质量，必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题：

1)高强混凝土的试配。

2)优选各项原材料，科学设计配合比。

3)选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。

4)生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。

我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照《高强混凝土结构施工指南》（HSCC93-2）的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制。

5.4.1 通过试配确定混凝土配合比

1）配合比试验：采用不同水泥(625#普硅、525#)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比(0.35～0.25)、不同粒径骨料(20～40)和不同砂率(0.30～0.40)。

2）性能试验：包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等。

施工配制强度按混凝土强度等级×1.15考虑。

3）根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。

5.4.2 优选原材料

1）水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。质量指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过450kg/m3。

2）砂：选用质地坚硬、级配良好的河沙(严禁使用淡化海砂)其细度模数≥2.6,含泥量≤2%。

3）石子：选用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石。骨料最大粒径不宜大于25mm(13～25mm)，含泥量≤1%。

4）掺合料：根据试配结果最后确定。初步考虑：掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。掺量100～150kg/m3混凝土。

5）外加剂：拟用佳混凝土-140H型外加剂。掺量一般为胶凝材料的0.5～1.5%。

5.4.3 混凝土拌制、运输与浇筑

5.5.3.1混凝土拌制

C60(C50)混凝土由上海当地自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、粉煤灰和减水剂≤±1%；砂、石＜±2%；混凝土出机温度控制在15～25℃范围。

5.5.3.2运输

采用专用的混凝土搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入模。

5.5.3.3浇筑

墙、柱混凝土均分层浇筑，用插入式振捣器，每层混凝土间隔不得超过2h，以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。

5.5.3.4节点不同等级混凝土的接缝处理

本工程柱、墙为C60(C50)，而梁板混凝土为C40。二种混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法请参照最新的上海市建筑图籍。

5.5.3.5养护

对高强混凝土的早期养护需给予特别重视。在混凝土终凝以后，及时派专人进行养护。如表面温差应在设计要求的范围以内，直接浇水养护;如经测温表面温度及基坑内温度偏低，则进行蓄水养护，确保混凝土表内温差在允许范围以内，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土成品派专人看护，终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护，终凝8小时后开始进行下道工序施工。

早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用。可采取如下措施：

墙、柱拆模适当放晚（5～6d后拆），带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等，总养护时间不少于14d。

5.5.3.6质量检验

为了确保混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，认真进行质量检验和测试工作。

1)混凝土坍落度

浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值±2cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。

2)混凝土立方体试块

在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为150×150×150mm3，每批4组，即7d、28d、气温累计600度各一组，留1组备用，存放于现场标养室养护。其中一组试块放置于基坑内同条件养护。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度评定。

3)混凝土抗渗试块

如果有抗渗要求的混凝土,还要做直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每500m3混凝土留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)进行。检验是否满足设计抗渗等级的要求。

5.5 梁板柱墙不同标号砼节点的处理方案

本工程主楼地下室柱、剪力墙C60,其余未标明的为C40，裙房地下室柱、剪力墙C50，其余未标明的为C40。

地上部分楼梯C30；三层（转换层）墙梁柱为C60，6～24层板C50，25层板为C50， 26层以上板酒店C40公寓C50.

两种砼的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法建议：

将柱子（以柱子砼C50，墙板砼为C40为例）施工缝设在梁顶；两种砼接缝位置设在离柱面一倍梁高处，接缝处用钢丝网隔开（见图5.6-1）

施工缝处理：施工缝面主要用高压水冲毛，克服了以往低压水冲毛和人工凿毛的弊端。专用冲毛机的压力在15～50 MPa间调节，可满足不同标号混凝土在不同龄期的需要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。

5.6 钢结构制作与安装

5.6.1钢结构工程概况

5.6.1.1结构选型及钢结构的整体概况

主楼采用钢骨混凝土—剪力墙结构体系，平面尺寸为46.8m×43.8m。整个主楼的八道剪力墙作为主要抗侧力结构体系，外框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力结构体系。外框架主要采用8.4m柱距，外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为900mm×900mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm×250mm。另外还有钢管混凝土柱，柱截面尺寸为D350mm。

楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。组合楼板跨度为4.2m，楼板厚度为150mm（局部板厚为180mm）。压型钢板采用肋高65mm的闭口型镀锌压型钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底部受力钢筋。

裙房上部由于空间跨度的要示，部分采用了钢桁架，其最大跨度为25.2m，桁架高度为2.1m。

主楼地上钢结构的1～3层的三维示意图

5.6.1.2采用材料

（1）钢柱、外框架梁、楼面主梁主要采用Q345B，部分重要的部位采用了Q420的钢材。钢材强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（2）压型钢板采用肋高65mm的闭口型压型钢板，其镀锌厚度为双面镀锌总量不小于275g/m2，厚度不小于0.75mm,屈服强度fy不小于350N/mm2 。组合楼板在无防火涂层保护下满足设计要求的耐火极限要求。

（3）钢结构防腐涂料采用水性无机富锌涂料，其涂层厚度不小于75μm，耐盐雾试验不小于10000小时，并满足设置维修年限50年要求。

(4)钢柱耐火极限为3小时；钢梁耐火极限为2小时；组合楼板耐火极限为1.5小时。防火涂料采用厚涂型防火涂料，其厚度应满足规程CECS159（2004）及构件耐火极限要求。

5.6.1.3 钢结构工程的重点

为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点：

1）施工组织管理的重点

(1) 组织协调难度大

本工程总建筑面积：地上建筑面积为105642m2，地下建筑面积38678m2；而且主楼的结构为钢骨混凝土结构，钢结构的安装与混凝土的施工必须交替进行。在这样大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。

(2) 钢结构加工质量的控制是本工程的重点

因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应派驻钢结构加工厂，配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。

2）技术上的重点与难点分析

（1）测量控制要求高

高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。

（2）钢结构的焊缝质量要求高

钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。

（3）钢结构安装焊接变形的控制要求高

钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。

（4）钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高

钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。

（5）钢结构制作和其他专业施工管理协调

钢结构制作与其他专业的施工是息息相关的，无论是与土建还是与安装。因为一项工程其本身就是一个系统。如立柱底板的螺栓孔尺寸与地脚螺栓的预埋位置，土建预埋件的数量与钢结构预埋件设计的数量，预埋件的位置与钢结构梁的标高与轴线，钢结构梁腹板的孔洞设计与管道、风管的安装等都是相互影响的。因此在钢结构制作时，其他专业应及时与其进行沟通。公司总承包项目部将加强钢结构制作与其他专业的协调管理，建立一个有效的信息网络体系，从而保证工程优质、高效的完成。

（6）钢结构防火涂装与其他专业的管理协调

在钢结构防火涂装施工时，应注意加强与其他专业的协调。在涂装施工前应检查防火涂装部位是否还有其他工序未完成，在防火涂装作业过程中，应注意其他专业的成品保护。

（7）钢结构安装过程安全管理

本项目钢结构为超高层钢结构，超高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑多，在施工组织和管理过程中应采取以可靠的安全措施，确保整个工程安全施工。

5.6.2钢结构吊装机械选择

1）主要安装机械、工具配备一览表

一、吊装校正机具
序号	机具名称	规格型号		单位		数量		备注
1	附着式塔吊	K50/50 （500t·m）		台		1		构件垂直运输
2	附着式塔吊	JT300-16（300t·m）		台		1		构件垂直运输
3	汽车吊	25吨		台		1		配合吊装
4	汽车吊	70吨		台		1		裙楼桁架吊装
5	钢丝绳	φ30mm-5m		副		4		吊装钢柱用
6	钢丝绳	φ17.5mm-13m、9m、5m		副		各8		吊装钢梁用
7	铁扁担	10t、5t		个		各2		吊装钢柱钢梁用
8	卡环	5t		个		8		吊装钢柱用
9	卡环	2t		个		8		吊装钢梁用
10	白棕绳	φ16		m		150		溜绳
11	手拉葫芦	3t		只		10
二、焊接机具
序号	机具名称	规格型号		单位		数量		备注
1	硅整流焊机	ZXG-500		台		60
2	焊条烘干箱	YZH-400		台		2
3	焊条恒温箱	400℃		台		2
4	焊条保温筒	YJ-H系列		只		60
5	电动空压机	6m3/0.8		台		4		清根
6	碳弧气刨	W-500		把		6		清根
7	角向磨光机	φ150mm		把		20
8	钢丝刷			把		20		清理表面
9	液化气烤枪			把		10		焊缝预热
10	栓钉焊机	TSS2500		台		2		栓钉焊
11	氧气乙炔气			套		8
12	等离子切割机			台		2
三、高强螺栓施工机具
序号	机具名称	规格型号		单位		数量		备注
1	扭剪型电动板手	M20～24		台		6		各3
2	长柄测力板手	M20～24		把		2		检验
3	梅花板手	M20～24		把		10		紧固
4	过堂（孔）冲	φ17-25		只		30		安装用
5	手铰刀			把		4		扩孔
6	电动铰刀			把		2		扩孔
7	铲刀			把		4		磨擦面处理
8	锉刀			把		4		磨擦面处理
9	磁力电钻	φ23.5		台		2		修补用
10	八角锤	4磅		把		4
11	帆布工具袋			只		30
12	撬棍			把		30		φ20-500mm，
四、防火喷涂设备
序号	机具名称		规格型号		单位		数量		备注
1	空压机		0．6-0．9m3		台		2
2	空压机		0．4-0．6 m3		台		2
3	压送喷涂机				台		4
4	喷枪		φ6-10mm		把		4
五、其它工具
序号	机具名称		规格型号		单位		数量		备注
1	对讲机				只		20		3km
2	大锤		8磅		只		6
3	活动扳手		16-24英寸		只		8
4	枕木		120-180-2000		根		100

2）主要检验测量仪器一览表

一、焊缝检测
序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	测温笔	100℃-250℃	支	10	测温
2	焊缝检验尺		把	10	焊缝检验
3	风速仪		台	2	测风速
4	钳形电流表	600A	把	1
5	超声波探伤仪	SMART-220	台	2	焊缝检测
6	漆膜测厚仪		把	1	漆膜厚度
二、测量仪器
序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	全站仪	拓普康GTS-602D，2″	台	1	平面控制
2	天顶准直仪	Wide-ZL，1/20万	台	1	竖向投测
3	全站仪（Topcon）	SET-2130R,0.3～350m	台	1	测距
4	经纬仪	J2	台	4	垂直度测量
5	水准仪	S2	台	2	标高测量
6	精密水准仪	S1	台	1	标高基准测量
7	弹簧秤	10kg	把	2
8	钢盘尺	50m，30m	把	各2
9	钢板尺	1000mm	把	4
10	钢卷尺	7．5m，5 m，3m	把	各10
三、高强度螺栓检验
序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	塞尺		套	2
2	长柄测力板手	M20、24	把	各2	检验
四、防火喷涂检测
序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	测厚针		把	4	防火涂层厚度
2	放大镜	20倍	只	2

3）主要措施用料一览表

序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	钢板δ=10		吨	5	地脚螺栓预埋
2	垫铁δ=20	70*140	吨	1	找平、找正
3	钢丝	12#	米	500	测量用
4	钢管	DN108*8	米	30	扁担梁
5	角钢	75*6	米	275	测量用
6	槽钢18		米	155	测量用
7	工具棚	1.2-5.0-2.4m	只	4	2吨/只
8	PVC管	Φ45	米	100	保护地脚螺栓
9	整体提升脚手架		只	8	约6.0吨
10	附着式钢爬梯		m	1500	约4.0吨
11	扶手绳夹具		只	200	约1.5吨
12	焊接平台	10吨钢管、7.2m3木板	只	42
13	风雨棚支架		套	45	约1.0吨
14	帆布		M2	540
15	扶手白棕绳	φ16	m	1500
16	跳板	厚40mm	根	300	长度6-8m
17	安全网		M2	10000
18	调节螺母及垫片	φ50	套	360
19	普通大六角螺栓	φ22	套	4000	梁端临时螺栓
20	大六角高强螺栓	φ22	套	2000	柱接头临时连接
21	VV1KV电缆	185㎜2	米	300	总供电电缆
22	VV1KV电缆	95㎜2	米	500	分区供电电缆
23	配电箱（柜）	非标	台	6

5.6.3主要机械参数介绍

（1）K50附着式塔吊

（2）JT300-16附着式塔吊

ST70/30塔式起重机机构性能介绍

ST70/30 塔式起重机相当于法国波坦公司在原来H3/36B 的基础上经改进设计后的新型号K30/30，与H3/36B 相比，主要技术参数和技术性能更加适合我国大型建筑的需要，该塔机具有下列特点：

1）经过电算和试验，臂长由60m增大为70m，达到3.0t/70m（SM小车），2.6t/70m（DM小车），如采用双小车则无需更换小车，即可实现2.6-3.0/70。臂架截面与H3/36B一致。

2）最大起重量、起升高度和速度，与H3/36B相同（70RCS30）。

3) 塔顶、平衡臂、回转支座、塔身节、套架和顶升系统、基础、电气控制.....均

与H3/36B一致，故具有较好的互换性，方便原来H3/36B 用户的使用、安装和

维护。

4）改进司机室节的结构：受力合理，将司机室放到司机室节的外面，开阔司机视野,安全可靠性更高。

5）变幅机构：采用现改进后的5D3V4变幅机构，是当前最理想的小车变幅机构。比原来的6DPC4性能更好，故障率大大降低。与F0/23B 通用。

6）回转机构：采用RCV回转机构，司机室放在外面便于维修和检查回转机构。回转机构的电机为YTLEJ132-185-4B1力矩三相异步电动机。它由力矩电机、涡流制动器、断电式制动器加电风标组成，实现电动释放；另一个YTLEJ132-185-4B2电机无断电制动器和风标，保辅助电机。两电机配对使用。电机安装均为法兰、花键轴伸，力矩电机+涡流制动器，调压调速，避免了电磁联轴节发热严重、轴承易损、故障率高、皮带更换频繁和换带难的缺点，大大提高了使用寿命和可靠性。

7）提升机构：70RCS30采用与H3/36B通用的机构。

8）安装架设仍然保留H3/36B的优点，拉杆安装方便（塔顶撑杆可前倾）。

9）ST70/30在钢结构不变的前提下，只要更换起升机构为70RCS40钢丝绳与小车、

吊钩，即可变为K40/27（最大起重量16t），满足用户更大的要求。

10）该塔机的电控系统均采用进口“施耐德”电气件。

5.6.4钢结构制作

5.6.4.1企业介绍

南京中建钢结构有限公司是由中建八局工业设备安装公司钢结构工程分公司改制扩建的专业钢结构公司，公司位于南京市浦口区汤泉镇，占地面积12万平方米，生产厂房4万平方米，总资产近亿元，钢结构年加工能力五万吨。

南京中建钢结构有限公司系中国钢结构协会团体会员，拥有完善的组织机构、健全的管理体制、雄厚的技术实力、成熟的工艺流程、顶尖的工装设备、先进的设计软件，有RH型钢全自动生产流水线、BH钢组焊流水线、箱型柱生产线、钢管生产线，采用网络自动化加工流程，加工范围涵盖各种类型的钢结构件。具有高层及超高层建筑、大型公用工程（机场、展览馆、体育馆、车站、码头）、电站、桥梁、工业厂房、网架、能源等的钢结构设计、制作、安装的能力。

我公司与河海大学土木工程学院强强联合，组建了南京中建钢结构有限公司河海大学钢结构设计研究所，在钢结构领域广泛合作，共同进行设计、教学和科学研究工作。

5.6.4.2钢结构的深化设计

1施工详图设计要求

1）施工详图设计原则

施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国或国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强措施和超限结构柱梁节点、钢管混凝土注浆口的设计，必须得到原设计同意。

2）施工详图设计内容

（1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。

（2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

（3）安装布置图

① 它包括平面布置图、立面布置图等。

② 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

（4）构件详图，至少应包含以下内容：

① 对大型构件的接长位置及形式进行设计，以便于车间生产、存储运输和安装架设，对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装；

② 绘制车间生产用施工图。

③ 按照焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头的细部设计，包括箱形及工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。

⑤设计钢结构在安装架设过程中的临时连接、临时支撑、混凝土注浆口、临时的局部加强形式及使用后的处理方式，

⑥ 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。

⑦螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

⑧轴线号及相对应的轴线位置。

⑨ 构件的对称和相同标记。

⑩ 图纸标题、编号、改版号、出图日期。

（5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。

3）整个结构有紧固螺栓清单。

4）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

5）所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。

6）测量单位

使用MKS公制

7）图纸尺寸

（1）图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、A3、和A4。

（2）原则上图纸尺寸使用A1和A2绘制，文书、资料和清单等使用 A3和A4。

A0：841mm×1189mm

A1：594mm×841mm

A2：420mm×594mm

A3：297mm×420mm

A4：210mm×297mm

8）图纸比例

索引图： 1/200、1/400、1/60

构件详图： 1/20、1/30、1/50

局部详图： 1/5、1/10

安装布置图：1/100、

9）书写

原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。

10）图纸、资料的格式

图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。

11）编号系统

构件类型的字母设定。

12）图纸编号按工程编号设定

13）构件编号的设定

（1）柱：节数. 柱字母编号 .数字轴线号字母轴线号

（2）主梁：层数. 梁字母编号 .数字序号。

（3）其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。

（4）如业主对编号系统的设定有特殊要求，可适当变更。

14）焊接

（1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

（2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。

15）工程量计算要求

（1）钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。

（2）梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。

（3）钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。

（4）钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。

（5）钢结构工程的构件均按7850公斤/立方米计算。

16）修改

（1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：

a. 圈出修改部位。

b. 在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。

c. 更改版本号。

（2）提供修改图纸清单（图号、版本号）。

（3）所有图纸均按最新版本进行施工。

17）设计责任

（1）设计

设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。

（2）校对

校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏中签署姓名。

（3）审核

审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。

18）保密

必须对原设计所提供的图纸、规范、资料、技术数据、软件及其信息进行保密处理，不准部分或全部复制、挪作他用。

2）施工详图设计步骤

1）绘制安装平面图。

2）确定构件编号系统，给定构件编号。

3）根据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。

4）编制材料表，材料表显示零件编号、规格（长×宽×高）和重量。

5）编制图纸清单。

3）施工详图设计协调管理

1）施工详图设计质量管理流程。

深化设计单位在承接深化设计任务后，应建立如下质量管理流程。

设计流程主管部门（责任人）

2）深化设计的质量控制

（1）总则

工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。深化设计单位应严格深化设计质量管理。

（2）深化设计的管理

深化设计施工图合同签订后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计图计划进度。

（3）三级责任审查

①设计绘图人：对自己绘图质量负主要责任，绘图后认真自审签字后交审图人。

②审图人：对所有的图纸质量负重要责任，按本办法对图纸审阅后签字及注明差错记录，并监督最终出图质量。

③设计部：对部内所有设计图纸质量负有责任，本人或安排人员对图纸重要部分审查，杜绝重大错误，并对图纸质量记录统计和评价。

（4）质量标准评定

① 差错类别

a．一般错误；b．重大错误；c．严重错误；

② 计划的执行情况分：

a．提前完成；b．按时完成；c．无故拖迟计划。

（5）岗位责任制

① 各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态。

② 按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。

3）深化设计周期安排

为保证工期，深化设计单位应对图纸深化工期进行优化，精细安排设计周期。确保现场钢结构安装顺利进行。

5.6.4.3钢结构制作方案

在钢结构制作时，首先应编制监造大纲，严格钢结构工厂制作质量管理，加强钢结构制作工序质量的控制。同时公司总承包部组织本工程各专业进行图纸会审和需要穿钢梁的管线的二次设计，将与钢结构制作相关的工程信息及时反馈给钢结构制作厂家。

1加工工艺编制

加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合现场实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺和构件表，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。

2 放样

(1)放样工艺流程

(2)放样

①按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；

②对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；

③对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。

④按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；

⑤按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。

(3)排板

①.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；

②.平行焊缝之间的间距应大于200mm；

③.应尽量避免十字焊缝；

④.当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）；

3号料与划线

(1).号料前应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

(2).号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

(3).划线公差要求：

项目	允许偏差
基准线，孔距位置	≤0.5mm
零件外形尺寸	≤1.0mm

(4).划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

4切割和刨削加工

(1).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。

(2).气割的公差度要求：

项目	允许偏差
零件的长度	长度±2.0mm
零件的宽度	板制H钢的翼、腹板：宽度 ±1.0mm 零件板：宽度 ±1.0mm
切割面不垂直度 e	t≤20 mm，e≤1mm； t≥20 ，e≤t/20且≤2 mm
割纹深度	0.2mm
局部缺口深度	对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。

(3).切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。

(4).火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

(5). 钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：

（6）刨削加工的允许偏差

序号	项目	允许偏差（mm）
1	零件宽度、长度	±1.0
2	加工边直线度	L/3000且不大于2.0
3	相邻两边夹角角度	±6＇
4	加工面垂直度	≤0.025t且≤0.5
5	加工面粗糙度	Ra＜0.015

(7).端部铣平和半自动气割的允许偏差

项目		半自动气割	铣削
序号	检查内容	允许偏差（mm）	允许偏差（mm）
1	加工后构件两端长度	根据附图公差	±2.0
2	加工平面平面度		±0.5
3	两端铣平时零件长度	2.0	0.8
4	加工平面对轴线的垂直度	1.5H/1000	≤1/1500且≤0.50
5	表面粗糙度	0.2	0.015

5构件组装

一、组装前的准备

（1）零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。

（2）以基准面的选择，来作为装配的定位基准。一般按下列规律选择：

构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。

在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。

根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。例如，冷作件中某些技术

要求较高的面经过机械加工，一般就以该加工面为装配基准面。

选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。

二、胎模制作

胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配的位置上，用焊接定位，使组装一次成形。其特点，装配质量高、工效快。是目前制作大批构件组装中普遍采用方法之一。制作组装胎模一般规定：

（1）胎模必须根据施工图的构件1：1实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构

件精度符合或高于构件精度。

（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。

（3）胎模要在离地800㎜左右架设或是人们操作的最佳位置。

三、本工程中组装用的典型胎模

（一）H型钢结构组装水平胎模

胎模由：1、下部工宇钢组成横梁平台，2、侧向冀板定位靠板，3、翼缘板搁置牛腿，4、纵向腹板定位工字梁，5、翼缘板夹紧工具组成的（图4-8-6）。

其工作原理是利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用5夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触，最后，用电焊定位三板翼缘点牢，H型钢结构即组装完工。

其胎模特点：适用于大批量H钢结构组装；组装H钢结构装配质量高、速度快等优点，但装配的场地占用较大。

（二）H钢结构竖向组装胎模

竖向组装胎模结构由：1、工字钢平台横梁，2、胎模角钢立柱，3、腹板定位靠模，4、上翼缘板定位限位，5、顶紧用的千斤顶等组成（图4-8-7）。

其工作原理：利用各定位限值使H结构翼腹板初步到位，然后用千斤顶产生向上顶力，使腹翼板顶紧，最后用电焊定位组装H钢结构。

它的使用方法：把下翼缘放置在工字钢横梁上，吊上腹板先进行腹板与下翼缘组装定位点焊好，吊出胎模备用。在I字钢横梁上铺设好上翼板，然后，把装配好H形结构翻为T结构装在胎摸上夹紧，用于厅顶顶紧上翼缘与腹板间隙，并且用电焊定位，H结构即形成了。

竖向组装胎具特点：占场地少、胎模结构简单，组装效率较高，其缺点是组装H钢需二次成型，先加工成为T形结构，然后再组合成H型结构。

（三）箱型组装胎模

它的组成由：1、工字钢平台横梁，2、腹板活动定位靠模，3、活动定位靠模夹头，4、活动横臂腹板定位夹具，5、腹板固定靠模，6、活动装配千斤顶等附件组成（见图4-8-8）

它的工作原理是利用2、4腹板活动定位靠模与活动横臂腹板定位夹具的作用固定腹板，然后，用6活动装配千斤顶顶紧腹板与底板接缝并且用电焊定位好。

图4-8-9是箱型结构组装胎模另一种形式。

其工作原理利用2活动腹板定位靠模产生的横向推力，来使腹板紧贴接触其内部肋板；利用腹板重力，使腹板紧贴下翼板；最后分别用焊接定位，组装成为箱型结构。

（四）箱形柱整体装配胎模（图4-8-10）

它是根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来，达到整体组装的目的。

（五）桁架结构组装胎模（图4-8-11）

它也是由定值靠模把零件组装起来的整体结构。

钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。

四、预总装的一般规定

（1）所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。

（2）预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。

（3）预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。

（4）构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。

（5）需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，亦可进行预总装制孔。

（6）预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。

五、典型结构组装

（1）实腹式H结构组装

A、用水平组装

（a）实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H型焊接结构。

（b）组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5㎜的公差内，方可进入下道组装准备阶段。

（c）组装前准备工作

翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区哉范围是装配接缝两侧30～50㎜内。

胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，便其符合施工图要求尺寸。

在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。

（d）H钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止（见图4-8-10），最后用90°角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（4-8-12a）。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向

另一端组装，这种装配顺序是减少其装配产生内应力最佳方法之一。当H结构断面高度>800㎜时或大型H结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生（图4-8-12b）。

(2)箱型结构组装

箱型结构是由上、下盖板，隔板，两侧腹板组成的焊接结构（图4-8-13）。组装顺序及方法

（a）以上盖板作为组装基准。在盖板与腹板、隔板的组装面上，按施工图的要放分别旆上各板组装线（图4-8-14），并且用样冲标志出来。

（b）上盖板与隔板组装，在胎模上进行（见图4-8-15）。装配好以后，必须施焊完毕后，方可进行下道组装。

（c）H型组装（见图4-8-9）。但在腹板装配前必须检查腹板的弯曲是否同步。反之必须矫正后方可组装。装配方法通常采用一个方向装配，先定位中部隔板，后定位腹板（见图4-8-16）。

（d）箱体结构整体组装是H结构全部完工后进行，先将) 型结构腹板边缘矫正好，使其不平度<1/1000，然后在下盖板上放上与腹板装配线定位线，翻过面与H结构组装，组装方法通常采用一个方向装配，定位点焊采用对称方法，这样可以减少装配应力，防止结构变开。

注意制作过程的要求

钢结构工程制作项目的制作精度（即允许偏差）在《施工及验收规范》及其他有关标准中都作了详细的规定，本节不再重复，但我们要注意制作过程中一些对制作精度有影响的有关要求。

一、放样、号料和切割

（1）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

（2）注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。

（3）划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

二、孔加工

（1）当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12㎜，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。

（2）分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）。

节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组，如图4-9-1 所示。

对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组，如图4-9-2所示。

在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，如图4-9-3所示。

受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组，如图4-9-4所示。

（3）注意批量生产的积累误差

由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在《施工及验收规范》中所允许的偏差之内。例如长度大于3m 在梁允许相邻两组端孔间距离为±3㎜。

如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来麻烦，特别是高层建筑中梁的集中负公差累积会影响柱的垂直度。

三、组装（预装）

（1）零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

（2）组装后，应有适法的工具和设备，如定位器、夹具、竖固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。

（3）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

（4）预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。

（5）预装时，构件应在自由状态条件下进行：预装结果应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

（6）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标己，必要时应设置定位器

六、预总装常见缺陷及修正

（1）预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的办法一般对不到位的构件采用顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采用重新修正方法。

（2）节点部位孔偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差≤3㎜时，用扩孔方法解决；孔偏差>3㎜时，用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决；当补孔工作量大的时候，则采用换节点连接板方法解决。

6装焊工艺

1) 接头的准备

采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。

2) 定位焊

(1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。

(2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。

(3).定位焊尺寸参见下表要求执行。

母材厚度	定位焊焊缝长度( mm )		焊缝间距
( mm )	手工焊	自动、半自动	( mm )
t£20	40--50	50--60	300--400
20<t£40	50--60	60--70	300--400
t>40	50--60	70--80	300--400

(4).定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。

(5).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。

3) 引弧和熄弧板

重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50～30X6mm；自动焊—100～50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。

4) 焊缝清理及处理

(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。

(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。

5) 工艺的选用

(1).不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。

(2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。

6) 变形的控制

(1).下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。

(2).装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；

(3).使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。

(4).在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。

7) 焊后处理

(1).焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。

(2).对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。

(3).外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。

7 焊缝质量要求

1) 无损检测

(1).对工厂的构件作100％的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。

a. 工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。

b.所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。

c. 其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。

d.栓钉焊焊接检验：对任意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲检验，而且每个构件上至少对两个栓钉进行试验。

2) 焊接缺陷的修复

(1). 裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。

(2). 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

(3). 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

(4). 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

(5). 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。

(6). 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

8 摩擦面处理与保护

摩擦面的处理与高强度螺栓安装质量有直接的联系，工厂监造时，应重点检查构件摩擦面的处理质量。本工程的摩擦系数≥0.5。

9 钢结构构件的标识要求

所有钢构件出厂前需要喷涂构件的识别标志——构件的名称、批次、柱节、轴线标记等。钢柱上需要标记测量标识——标高线、中心线（至少3个方位）。

5.6.5钢结构安装

5.6.5.1钢结构工程施工总体安排

1.施工平面布置总体说明

钢结构工程施工总平面布置根据公司总承包项目部的施工总平面布置图进行规划，其中办公设施、临时用水、用电由公司总承包项目部进行实施，钢结构项目部只提出计划。钢结构安装所需的塔吊等垂直运输机械的布置在公司总承包部的协调下，由土建项目部进行布置安装，同时兼顾土建和钢结构工程的施工。钢结构工程在施工总平面中只进行现场工具房、库房的场地、钢构件储存货场等布置。

钢结构安装所需的配电箱、电焊机装设在工具箱内，临时用电电缆敷设在核芯筒内，随着楼层施工高度不断增加，用塔吊将装有电焊机、配电箱的工具箱吊放到该施工楼层上。

2.施工平面布置图

见总平面布置图

3.施工部署

本工程主体结构施工的部署是：设置两台附着式塔吊作为主楼施工的垂直运输机械，设置位置见平面布置图。其中一台K50/50塔吊作为钢结构安装主吊塔，一台JT300-16平头塔吊作为辅助吊，负责部分钢构件吊装以及主楼施工时其他材料的垂直运输。塔吊的技术参数详见土建施工分册。

塔吊布置图见总平面布置图。

4.施工进度计划编制说明

1) 钢结构安装时间以钢柱正式吊装开始计算。配合土建进行地脚螺栓预埋不计入钢结构安装工程总工期。

2）裙楼施工计划：裙楼钢结构安装安排在主楼完成到30层时进行群楼钢结构安装，安排50天。

3）钢结构安装的进度快慢，在很大程度上取决于钢结构加工制作的进度和制作的质量情况，同时还受到构件运输情况的制约。本计划编制是按照科学合理组织的钢结构施工安装计划。

5.钢结构安装工期控制点设置

6.钢结构安装进度计划

见总进度计划。

5.6.5.2钢结构吊装、校正方案

1.钢结构安装的总工艺流程

2.地脚螺栓预埋与首节钢柱安装

1、地脚螺栓预埋

第一节钢柱安装定位尺寸的好坏，直接关系到后续柱梁的安装定位质量，而第一节

钢柱的轴线安装定位精度取决于预埋地脚螺栓的预埋精度。在预埋螺栓预埋前，为了保证各定位螺栓的相对位置稳定，采用钢套模定位，套模示意图见5.6-1。

图5.6-1地脚螺栓套模施工示意图

钢套模的制作精度要求如下：

a、制孔的直径应满足： D=(d+1)±0.5mm （其中：D表示孔径，d表示螺杆直径）

b、相邻两孔的中心距偏差应小于1.0 mm

c、制孔的轴线偏差应小于1.0mm

d、任意两孔的中心距偏差应小于1.5mm

地脚螺杆的预埋位置精度要求：

1）预埋件中心线的允许偏差： ±3mm

2）支承面标高允许偏差：±1mm

3）相邻两柱支承面高差允许偏差：3mm

4）最高与最低支承平面高差允许偏差：5mm

5）预埋钢板的平面度允许偏差：1mm

6）砼浇注过程中，安排专人负责监控。发现轴线偏移立即配合土建，进行纠偏。

7）砼浇注完成后，立即进行二次测量。一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。通知加工厂家进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理，确保首节钢柱的轴线定位精确度。

2、首节钢柱安装

1）钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。

2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。

4）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。然后进行二次灌浆。

图5.6-2 首节钢柱垂直度调整示意图

5）钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差

3.钢结构的吊装与校正

1) 钢柱安装工艺

(1) 钢柱吊装

钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图5.6-4所示。

图5.6-4 钢柱吊装示意图

(2) 钢柱的固定

钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。

(3) 其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。

2) 钢梁安装工艺

(1)钢梁吊装

钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊，如图5.6-5所示。

图5.6-5 钢梁吊装示意图

(2) 钢梁安装

钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。

节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。

3) 钢结构的安装

(1) 工艺原理

钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况分别进行处理，若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1～2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。

钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用设计标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。

钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图5.6-6。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。

图5.6-6 无缆风绳校正方法示意图

(2) 校正的工艺流程

A 图纸会审

在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜15—20mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。

B 标高调整

钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。

C 扭转调整

钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。

D 垂直度调整

在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。

E 垂直度监测

同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。

F 钢梁水平度校正

钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

G 结构中间验收

每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。

5.6.5.3钢结构安装焊接变形的控制

1.钢结构焊接收缩变形控制

高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。我公司经过多个高层、超高层钢结构的施工总结，发现造成焊接收缩变形的原因很多，诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在超高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩，本工程钢柱板厚在28～20mm（仅指外框架方管柱），按照传统分节方式（2～3层/节）共分20节。共有19道对接接口，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高影响巨大。

针对上述现象的控制措施：

1）设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。

2）安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。

3）钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。因而，对于超高层钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量，尤其最初的几个柱节。

2.钢结构的焊接顺序

1）钢框架的焊接包括箱型柱接头焊接、H型钢柱的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：

（1）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；

（2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；

（3）对称施焊；

（4）同一根梁的两端不能同时施焊。

2）一个标准框架柱结构空间一般有三层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→中间层钢梁平面的梁→下层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→柱对接焊接。

3）在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，再焊钢梁与H形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。

4）对于具体的焊接节点，服从如下顺序：

对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。参见图6-4-1。

对于H形钢柱，应先栓接腹板，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接，参见图6-4-2。

对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接，起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。如图5.6-7所示。

图5.6-7-1 H型钢梁接头焊接顺序图

图5.6-7-2 H型柱接头焊接顺序图

图5.6-7-3 箱型柱接头焊接顺序图

5.6.5.4高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制

1.高层钢结构测量工作的基础条件

1）测量依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）；

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）；

《工程测量规范》（GB50026--93）；

《城市测量规范》（CJJ8--99）；

业主提供的有关测量资料及实物, 工程图纸和其它相关技术文件。

2）统一计量尺度

同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行校尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。

3）钢构件的制造尺寸

构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其它方面的质量。高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。

2.测量与监控的工艺程序

1）平面控制网的布设

地下室施工时，采用外控法进行钢柱轴线的测量放样。首先，以业主提供的平面控制点作为测量基准，采用极坐标放样法，按照《工程测量规范》所规定的四等平面控制网精度要求，运用日本产拓普康GTS-602D全站仪（精度：2″，2mm+2ppM*D）在基坑边稳固位置放样出轴线控制点（见附图2）；其次，以各轴线上的控制点作为测量依据，正倒镜投点法放样出钢柱轴线；最后，依据放样的轴线排尺放样出其余钢柱轴线。

为了减少系统误差，核心筒与外框架采用同一平面控制网。预埋钢板（200mm×200mm），其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设，然后按初步测设的点位所构成的图形做角度和距离观测并与基准点联测。角度观测六测回，且闭合差要求小于±10″。边长观测四测回，用钢尺丈量或用全站仪量距，且距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。由观测成果作严密平差,根据平差结果与设计的坐标值比较后进行归化改正。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测，并依据观测结果作第二次归化改正，直至完全满足要求为止。只有当角度和边长的偏差值满足规范要求时，布设的平面控制点才能作为该钢结构工程的平面测量依据。在归化改正后满足规范要求的平面控制点上，做好“十”字线标记（线宽0.2mm），并在控制点上打上洋冲眼，以便长期保存。在施工的过程中，做好控制点的保护，并定期对平面控制网进行检测。

2）高程控制网的布设

原始水准点构成闭合二等水准路线，测量并计算出高程作为该钢结构工程的高程控制点。在施工过程中，必须定期检查3点之间的高差，以及与原始水准点之间的高差，且检测精度在0.3mm范围内。

3）柱基地脚螺栓的定位测量

钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体偏移。

4）平面控制点的竖向传递

首层轴线的放样直接依据平面控制网，其它楼层柱顶轴线放样是从地面控制网引投到高空，再根据引测网进行柱顶轴线放样，而不得使用下一节柱顶定位轴线。根据本工程的特点，平面控制点的竖向传递采用内控法，投点的仪器选用瑞士产徕卡ZL天顶准直仪（精度：1/20万）。压型钢板施工时，在控制点的正上方开设20cm×20cm方形孔洞。控制点上架设天顶准直仪，经严密对中、整平之后，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平固定好激光靶（有机玻璃板），从0°、90°、180°、270°四个角度分别向光靶投点，用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此点为传递上来的平面控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见图5.6-8，平面控制点竖向传递示意图。由于天顶准直仪在视距长了以后，投点模糊且晃动较大，因此根据本工程的高度拟把平面控制点向上转移两次，测量方法与平面控制网的竖向传递相同。

图5.6-8 平面控制点竖向传递示意图

5）高程控制点的竖向传递

高程的传递方法是在底层架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水准测量的要求把反射片的高程传递到钢柱上。以传递到施工楼层的高程控制点作为测量基准，采用视线高法在每一根钢柱上做好标高控制线，作为下一节钢柱柱顶标高控制依据。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。参见图5.6-9，标高传递示意图。

图5.6-9 标高传递示意图

6）排尺、放线

在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱顶三个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。参见图5.6-10。由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转。在x方向，钢柱一面中心偏轴线a，对面中心偏轴线b，实际钢柱垂直度偏差（a+b）/2。钢柱扭转（a-b）/2。在y方向，钢柱的实际垂直度偏差是c值减去钢柱扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差，至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，作好记录。

图5.6-10 钢柱扭转分析示意图

对于核心筒设置预埋板采用现场焊接连接板的情况，需清出预埋板，在预埋板上划出定位轴线与标高线。

同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上应设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少应在钢柱的三个面标出。参见图5.6-11，柱顶放线示意图。

在排尺，放线时设置的提示标志宜采用黄色油漆涂成的小三角，以便区别于钢柱吊装之前设置的白色测量标志。

图5.6-11 柱顶放线示意图

7）钢柱安装精度的调校

钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。

标高调校——钢柱采用设计标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值应预留焊接收缩量。参见图5.6-12，钢柱标高的调校示意图。

图5.6-12 钢柱标高的调校示意图

焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见表5.6-13，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。

表5.6-13 焊接收缩量参考表

板厚（mm）	收缩量（mm）
20～30	2～3
10～20	1～2

扭转调校——若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。

垂直度调校——在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。

8）钢柱的垂直度监控

在钢梁就位后高强螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用J2经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。

在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。

9）安装精度的复测

一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。

3.测量质量保证措施

1）必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。

2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。

3）每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。

4）班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录、施工日志。

5）钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°左右。

6）平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。

7）测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。

8）工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。

4.测量与监控工艺流程

5.6.5.5钢结构框架交叉节点的焊接保证措施

1.概述

本工程钢结构焊接主要是柱与柱、柱与梁及隅撑的焊接。钢柱分为箱形柱（主结构柱）和十字型柱（钢骨柱）两种类型，材质主要为Q345C，部分采用Q420。上、下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。钢梁为Ｈ型梁，主梁与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，材质主要为Q345C；次梁与主梁的连接主要为高强螺栓连接，主要焊接节点如图5.6-14、5.6-15、5.6-16所示。根据本工程的特点与我公司的经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法进行施工。

图5.6-14 箱型钢柱焊接连接示意图

图5.6-15 H型钢柱焊接连接示意图

图5.6-16 柱梁焊接连接示意图

2.焊接前的技术复核工作

1）根据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。具体如下：

（1）厚度为δ=28～12mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊。

（2）厚度为δ=20～10mm板板对接立焊,焊接方法为手工焊。

2）焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：

（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；

（2）焊工资格必须在有效期内；

（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗。

3.焊接前的准备工作

1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。

2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。

3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。

4）焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。

5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱--柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。

6) 焊接前做好防治焊接飞溅的措施。

4.焊接过程控制

1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺。

2）由于本工程施工将经历寒冷的冬季，对于低温状况下的焊接要制定专门的施工工艺。

3）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。

4）焊接工艺过程

（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。

（2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。

（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。

（4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。

5.注意事项

1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。

2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。

a、风速大于10m/S；

b、相对湿度大于90% ；

c、雨天。

3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。

6.焊接检查检验

1）焊缝外观质量检查：

（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。

（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。

（3）焊缝余高符合设计规范要求。

2）超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必须符合设计要求并且按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--89）标准中检验等级进行评定。

7.返修

1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。

2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。

8.焊接工艺流程

5.6.5.6钢结构防火涂装方案及管理协调

钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工方法简捷。

本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。

1.高层钢结构涂装工艺过程

1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。

补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。

2）防火涂层施工的工艺试验

使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：

（1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。

（2）粘结强度试验。本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。因而，每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。其值不应小于0.05Mpa。实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。

3）基层处理

清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。

4）现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。

5）防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。

6）喷涂方法：防火涂料的涂层分为底层和面层。厚涂型应分遍喷涂。每次喷涂的厚度宜为5～10mm，具体根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。

在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10～15mm为宜，喷涂气压保持在0.4-0.6Mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。

7）涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。

8）固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。

9）涂层返修：对于空鼓、裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。高层钢结构涂装工艺参见图5.6-17。

防火涂料施工工艺流程图5.6-17

2.钢结构防火涂料施工应注意的问题

1）不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。

2）补漆时环境温度宜控制在5～40℃，相对湿度小于85%。补漆后4小时内严防淋雨。

3）防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5小时以上的养护时间。当空气相对湿度较大时，还应适当延长养护时间。

4）防火涂料应储存在干燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。

5）进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。

6) 为保证钢结构的防火涂层的质量严格按施工工艺应分层涂刷，并应注意现场的文明施工。

7)钢结构防火涂装前应在工程协调会上预先提出，以便让其他专业知道下一步涂装的部位，从而避免与其他专业发生冲突。

8）在防火涂装施工过程中，注意其他各专业的成品保护。

5.6.5.7高强度螺栓安装工艺

高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。

1.高强螺栓施工前准备工作

1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。

2）高强度螺栓技术复验

（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。

（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。

（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。

3）高强度螺栓的保管、发放

（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。

（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。

（3）设专人负责保管、发放。

4）构件摩擦面质量检查

摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。

2.高强度螺栓安装程序

1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。

2）高强度螺栓的穿孔

（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。

（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。

（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。

3）高强度螺栓的紧固

（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。

（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。

（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。

无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图5.6-18所示。

图5.6-18 高强螺栓紧固顺序示意图

3.高强度螺栓质量检查

扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：

1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。

2）螺纹是否均匀露出2-4扣。

3）终拧扭矩值是否达到标准规定。

4.高强度螺栓安装工艺流程图

高强螺栓安装工艺流程图

5.6.5.8压型钢板安装工艺

本工程压型板的设计参数选用：肋高65mm的闭口型压型钢板，厚度不小于0.75mm。组合楼板在无防火涂层保护下需要满足1.5小时耐火极限要求。

1.压型钢板安装工艺

1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。排板图应由生产厂家提供，而且图纸必须经原设计单位签字认可后，方能使用。

2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。

3）压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。

4）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，逾大风天气时应做好稳固措施。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300～400mm。

5）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。

2.在压型板的施工中应注意问题

1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。

2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。

3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。

4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。

5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。

6）点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。

7）钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。

8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。

9）为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，应由根据板型实际强度，对于跨度大于一定尺寸时，在浇筑混凝土前需搭设临时支架，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。

5.6.5.9栓钉焊工艺

在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。但各种规格的施工工艺要求基本相同。

1.栓钉焊接前的准备工作

1）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。

3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。

5.6-19栓钉力学性能指标表

内容	上限	下限
屈服点	——	235MPa
抗拉强度	——	400MPa
延伸率	——	14%

（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。

（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。

5）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。

6）施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。

2.栓钉焊接工艺参数

项目	检查要求	检查时机
1	电压、电流、焊接时间	每次更换位置时
2	半径尺寸	每次更换位置时
3	焊枪筒的移动要平滑	随时
4	瓷环与焊枪筒要同心	随时
5	焊枪夹心要稳固	随时
6	瓷环的位置要正确、稳固	随时
7	焊接区清污、除油、除水	焊接前

3.焊后质量检查

1）外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。

2）锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。

4.栓钉焊接缺陷及对策

1）未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。

2）咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。

3）磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。

4）气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。

5）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。

5.6.5.10高空安全防护技术

在高层钢结构建筑施工中，钢结构安装一般超前于土建楼层混凝土施工3-6层，这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、高强螺栓、焊接、压型钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为高层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。

1.附着式爬梯

在高层钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为500mm（用于柱截面大于400mm×400mm）及400mm（用于柱截面不大于400mm×400mm）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用（如图5.6-20所示）。另一类为移动式爬梯，一般根据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。

图5.6-20 附着式钢爬梯示意图

2.操作平台

操作平台的主要作用是钢柱焊接时为操作人员提供的作业平台。操作平台通过夹具固定到钢柱上。操作平台根据钢柱的规格制作，在钢柱上的位置位于焊缝下方1200mm处（如图5.6-21所示）。

图5.6-21 操作平台示意图

3.扶手绳

在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一般设置在主梁上方1400-1800mm处，绳端一般可绑扎在钢柱上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上（如图5.6-22所示）。

图5.6-22 扶手绳的与钢梁连接示意图

4.吊篮

在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮（如图5.6-23所示）。

图5.6-23 吊篮示意图

5.护栏

护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用（如图5.6-24所示）。

图5.6-24 护栏示意图

6.安全网

一、平网。钢结构的安装不同于一般土建施工，钢结构每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁安装完毕后才能开始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条头坠落伤人。在压型板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。

二、立网。在每个钢结构安装节的外围全部采用挂网围护。立网同样采用复合形式，这样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑物外，而且便于搭设拆除。

三、挑网。为了进一步防止高空坠落，应该设置复合形挑网。一般每隔九至十二层设一道挑网，挑出建筑物外沿3-4米，挑网宜在楼面混凝土浇筑后设置。

在高层钢结构的安全防护中所使用的安全网应采用阻燃型，安全网的设置如图5.6-25所示。

图5.6-25 安全网设置示意图

7.工具棚

钢结构安装所使用设备、仪器、工具等应存放在工具棚中随作业面的升高采用塔吊提升。工具棚的设计应考虑到楼面施工荷载、结构特点以及塔吊的起吊能力等因素。工具棚的宽度比次梁的档距小200-300mm,当起吊时，工具棚平行于钢梁，吊至上一节点后工具棚旋转90度，放置在钢梁上（如图5.6-26所示）。

图5.6-26 工具棚示意图

8.压型钢板的安全防护作用

压型钢板是高层钢结构安装中安全防护设施的重要组成部分，其作用表现在以下几个方面：压型钢板铺后将为上节柱梁的安装提供一个较大平整的作业平台，并且为上、下安装节交叉施工提供了隔离屏障，压型钢板铺设后不象其它安全设施需要拆除，减少了不安全环节；利用压型钢板作安全平台，节约了大量的安全设施搭设及拆除工作量。目前，在高层钢结构建筑中常用的压型钢板厚度约1.0毫米，其强度足以支撑施工人员行走以及辅助材料、小型工具的堆放。对于工具棚以及其它较重物品，在压型板上堆放时则要采取合理的垫高，将重量传递到钢梁上，保证不损伤压型钢板。参见图5.6-27。

图5.6-27 压型钢板安全防护示意图

一节柱梁节点高强螺栓施工完毕后，应随即将下、中、上层压型钢板吊装到相应楼层上，并立即进行顶层压型钢板的铺设，只有待顶层压型板铺设完毕后，方可进行上节柱梁的安装工作。

压型钢板铺设应按先铺设顶层板，再铺下层板，最后铺中层板的顺序。压型钢板铺设以后，应随即将其点焊固定，以防大风吹落或被人踩翻。压型板应根据铺设的进度取用，暂不铺设的压型钢板应堆放成捆，绑扎牢靠，不许散放。作为高空安全防护设施的组成部分，应认识到顶层压型板在整个安装工序中的突出地位，既不能将此环节提前，以免影响测量与校正；更不能将此环节滞后，以免影响到上节柱梁的安装进度。压型钢板上设计洞口应在相应位置用模板预留出来，待整个楼面浇筑混凝土后再用气焊开洞。这样做的目的是：一方面防止开洞造成安全隐患，另一方面防止开洞削弱压型板的整体刚度。

5.7劲性混凝土的施工

本工程中外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为900mm×900mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm×250mm。在钢筋混凝土箱形基础上生根。柱内型钢均为工字形，劲性柱的截面形式见下图：

劲性柱截面型式图

1.本工程劲性混凝土柱特点

（1）柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。

（2）柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。

（3）劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。

（4）柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。

（5）柱内型钢间的连接质量要求高。

（6）柱与劲性钢梁连接要求高。

2 劲性混凝土柱施工顺序

根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。

3.柱内型钢材料加工

由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，总重量大，按每三层为一节采取分节吊装的方法进行施工。分节后的型钢重量在4-12t间，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽部分预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。

4.劲性混凝土柱内型钢安装

1）第一节柱内型钢的安装与固定

根据设计要求，柱下端距基础底板面30mm，柱安装就位后灌筑相当于C30混凝土强度的无收缩砂浆（AB-3型环氧聚合物砂浆）。为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌筑无收缩砂浆。操作工艺如下。

（1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的螺栓。

（2）按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。

（3）吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。

（4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。

（5）在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以校正两型钢的位置，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。

（6）通过结构50线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。

（7）用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑环氧聚合物无收缩砂浆。

（8）型钢底部灌浆：YJ快干型封闭胶和AB-3型环氧聚合物砂浆的凝结速度快，为防止浪费并保证连续施工，事先根据现场实际缝隙大小和数量进行精确计算，以1根劲性柱的用量作为一次配制量。底部灌浆前，应严格确保将空隙表面的灰尘、油污、杂物清理干净，用YJ快干型封闭胶，沿缝隙四边涂刮，在四边均匀留出4个灌筑口并粘灌浆嘴（由矿泉水瓶嘴制作），2h后灌浆。YJ快干型封闭胶由桶装灰色甲组分和黄色管装乙组分构成，按甲:乙=100(2~4)的比例在小铁板上混合拌匀，立即封缝、粘灌浆嘴。用大矿泉水瓶盛装配制好的砂浆，由灌浆嘴注入，应准确把握灌注速度以保证胶料饱满，树脂注入速度降低至基本不再进胶为止。拆除灌浆嘴并用树脂砂浆封死，待树脂固化后清理表面的封闭胶。AB-3型环氧聚合物砂浆初凝时间为1h，养护时间3d。

2）第二节以上型钢的安装与固定

（1）用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为1m高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天气则在护身栏杆外侧围挡塑料布。

（2）用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。

（3）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。

（4）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。

5.劲性柱的钢筋工程

（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。

（1）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。

（2）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。

（3）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm。梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。

（4）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏，保证等强焊接。

6.劲性混凝土柱模板工程

劲性混土柱的截面为矩形（最大2000mm×1500mm），模板面板采用18mm厚九合板，竖龙骨为50mm×100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。竖龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱中间加设两道M16对拉螺栓。该模板重量轻，便于施工和减少塔吊吊次。见下图：

矩形柱模板示意图

7.混凝土工程

劲性柱混凝土浇筑分批流水施工,水平、垂直运输由塔吊完成。采用人工投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集，故使用Φ30高频振捣棒，振捣时间不超过20s，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50~100。

8.劲性混凝土梁施工

本工程主楼框架梁采用劲性钢梁，钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm×250mm。

1）施工工艺流程

钢构件加工→现场组装、滑移平台及滑移轨道搭设→运钢梁→组拼、安装及栓接主钢梁→安装及栓接次钢梁→绑扎梁板钢筋→支设模板→浇筑混凝土并养护。

2）钢梁吊装

详见钢结构安装部份。

3）钢筋绑扎工艺流程为：

布置钢筋马凳→梁上部钢筋连接→布置梁箍筋→梁下部钢筋→梁下部钢筋底筋连接、绑扎。

4）梁板模板

详见模板工程方案。

5）混凝土浇筑

（1）混凝土配制

采用C40高流态混凝土，骨料粒径为5~20mm，级配良好，现场出罐坍落度控制为220±20mm，初凝时间12~13h，终凝时间15~16h。

(2)混凝土浇筑

为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土由屋盖中心部位往四周辐射浇筑，梁混凝土采用全面分层浇筑，分3次浇筑至顶。主梁底部钢筋密集且有型钢梁的影响，故浇筑混凝土时在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。

5.8钢管混凝土柱的施工

裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。钢管混凝土施工主要工序安排如下：

螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。

5.8.1钢管制作

（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。

（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。

（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。

（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污

5.8.2钢管柱组装

（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。

（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。

（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。

（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。

（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。肢管与腹杆焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。

（6）在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在钢管杆件上打上各自的记号。

（7）钢管柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。吊点位置应有明显标记。

（8）所有钢管构件必须在检查焊缝之后方能按设计要求进行防腐处理。

5.8.3钢管混凝土柱吊装

（1）钢管柱组装后，为了减少安装时在吊装荷载作用下的变形，应根据施工方案选用吊车。吊点的选择应根据钢管柱本身的强度和稳定性进行计算。

（2）吊装钢管柱时，应将管上口包封，以防止异物落入管内。

（3）将空钢管柱与下部预埋在混凝土梁上的锚栓进行连接。

5.8.4管内混凝土的浇灌

（1）管内混凝土采用连续抛落振捣浇灌。

（2）混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定。除满足强度指标外，尚要注意混凝土坍落度的选择。对于抛落振捣浇灌方法，石子粒径可采用1～4cm，水灰比不大于0.4，坍落度15～18cm。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。

（3）管内混凝土浇灌采用抛落振捣，采用内部插入式振捣器，一次振捣时间约30s，一次浇灌高度不应超过振捣器工作的有效范围。

（4）浇灌混凝土前，应先浇灌一层强度等级不低于混凝土的水泥砂浆找平，厚度为10～20cm。

（5）钢管内的混凝土浇灌工作宜连续进行，必须停歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止异物、水和油类等落入。

5.8.5钢管柱端焊接

钢管内的混凝土浇灌到钢管顶端后，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的端板紧压在管端，随即进行点焊，此时应让混凝土从端板上的气孔中溢出，待混凝土达到50%设计强度，再将端板补焊到设计要求。有时也可将混凝土浇灌到钢管顶部（稍低于管内），暂时不加端板，等混凝土达到50%设计强度后，再用同强度等级的水泥砂浆填满，按上述规定一次焊完端部封板。

5.8.6质量要求

（1）钢管制作除应满足《钢结构工程施工及验收规范》的规定以外，尚应满足组合结构自身的具体要求。

（2）钢管柱吊装允许偏差须满足设计图纸的要求。

（3）钢管中的混凝土按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，制作试块，再标准养护28天，然后测定抗压强度。

（4）对于已施工完毕的管中混凝土，如发现有不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，检查和灌浆完毕后所有小孔应补焊封孔。

第六章一般分项工程施工方案

6.1测量工程

6.1.1 测量工程总体设想

由于本工程桩基及地下室底板垫层已由前期独立承包商完成，地下室底板混凝土另外发包，施工平面及高程测量控制网已经建立。上部结构施工将与其紧密衔接，以保证整个工程的测量统一。

进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对场区内已有的测量控制网以及已完工程的轴线和标高进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。

施工现场的测量采用高精度铅直仪进行竖向投点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。

6.1.2 测量仪器、人员配备及适用规范

1）仪器、人员配备

表6.1.2 主要测量设备一览表

设备名称	型号	数量	精度等级	用途
全站仪	SOKKIA-SET-2C	1台	测角精度：2″	平面控制、建筑物定位和细部放样用
全站仪	SOKKIA-SET-2C	1台	测距精度： ±（3+2ppm×D）	平面控制、建筑物定位和细部放样用
铅直仪	WILD Z	1台	垂直精度L/2000000	竖向控制
精密水准仪	B1	1台	0.1mm	建筑物沉降观测用
水准仪	DS3	2台	3mm/km	施工中高程测量用
经纬仪	J2	2台	2″	建筑物轴线投测、角度测量用
激光经纬仪	J2	1台	2″	建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用
钢卷尺	50m	3把		高程传递、楼层放线用
对讲机	5km	2个		通讯联系用
其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺、对讲机一对。

测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工4人。

2）引用规范及控制精度

本工程严格按《工程测量规范》(GB 50026-93)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤±3mm，总高度垂直偏差≤±2cm。

6.1.3 ±0.00以下部分测量

1）平面控制网测放

因前期承包商已建立了轴线测量控制网，后续施工以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核前期施工单位的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护。

根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。

2）±0.00以下高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见附图6.1.3-1。

6.1.4 ±0.000以上部分的测量

1）轴线控制网测放

结构施工至±0.000以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到±0.000的楼面.

在±0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置200mm×200mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。

6.1.3-1高层传递示意图

2）楼层控制轴线测量

在商务酒店大楼的首层楼板上预埋8块200×200mm钢板，在公寓式酒店大楼的首层楼板上预埋8块200×200mm钢板将控制点投测到钢板上，并在控制点上方的每一层楼板上都预留200×200mm的通视孔。

±0.000以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后，我们对铅直仪接收光标靶进行了改造，以适应高层远距离测量的目标定位。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一300×300mm有机玻璃板，另取一10×lOmm的不透明薄板，中间打一个lmm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。

控制点做好后，用全站仪进行复核，经审批后使用。

3）高程控制

水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。

6.1.5 施工监测

1）±0.000以下沉降点的设置与测量

在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。

2）±0.000以上沉降点的设置与测量

地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据《工程测量规范》，在离建筑物基础埋深2～3倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。

6.1.6 测量精度的主要保证措施

1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。

2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。

3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。

4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。

5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。

6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。

7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

8）进行沉降观测时，必须注意：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一仪器和设备；③固定观测人员；④在基本相同的环境和条件下工作。

9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。

6.2 地下室结构施工

6.2.1 概况概述

本工程位于虹口区闹市区，地下室计有三层，主要为地下车库、设备用房及地下商场，层高分别为3.8m、3.0m、2.7m。地下室底板厚度主楼为2.8m，裙房为1.2米，底板施工方案详见大体积混凝土施工方案。本工程除底板外，其余地下结构混凝土均为C30，外墙部位混凝土抗渗等级为S8。

6.2.2 施工方案

6.2.2.1施工段划分

根据本工程的体量大小，建筑物特点，设计与工期上的要求，现场条件等情况，本工程施工段划分以后浇带为界划分5个施工段，详见“后浇带划分示意图”。

6.2.2.2施工顺序

根据结构方案设计内容的要求以及工程实际情况，地下工程部分分5个施工段流水作业。自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：

操平放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→梁板模板支架及底模→梁筋绑扎→梁侧模安装→板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→支撑拆除→转入下一层施工。

6.2.3 后浇带的施工

6.2.3.1后浇带施工步骤

按图纸设计的步骤进行。

6.2.3.2后浇带模板及钢筋施工

后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。

6.2.3.3后浇带混凝土浇筑

在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。

6.2.3.4后浇带的保护

模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。

6.2.3.5后浇带施工注意事项

浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。

6.2.4 主要施工要点

6.2.4.1 测量控制

1）测量仪器配置

主要配置1台全站仪，两台J2经纬仪及一台高精度水准仪和两把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经检校合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。

2）轴线测量

以业主提供的坐标点为基准，在基坑外建立平面轴线控制方格网，轴线控制点设于基坑外，且人车不易触及的地方，并在施工过程中加以保护，底板控制里线依据图纸和经复核合格的坐标及控制网点，确定底板施工控制点，用经纬仪在混凝土垫层上测量放线。

3）高程控制

以总包提供的现场对高程控制点为基础，在变形比较稳定的区域建立四个高程控制点并作良好保护；基础施工时用水准仪和标尺测控制标高；无论是轴线测量还是高层测量，均按规范进行，并有专人复核。

6.2.4.2 钢筋工程

1）剪力墙钢筋

地下室底板施工前，应在剪力墙位置预埋好插筋，插筋应按设计要求与底板钢筋点焊，保证插筋位置的准确，特别是暗柱钢筋位置准确。地下室剪力墙钢筋连接采用搭界绑扎连接，搭接长度应符合设计要求，暗柱钢筋直螺纹套筒连接。剪力墙双层钢筋之间的S筋应加工准确，梅花布置。剪力墙保护层应严格按规范要求布置厚度满足设计要求。剪力墙顶部钢筋朝向应准确，且严格控制顶部钢筋锚固长度。

2）柱钢筋

柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接。在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般为1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

6.2.4.3模板工程

1）墙板模板

剪力墙围楞水平间距500mm，竖向间距600mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600×500mm，采用φ14圆钢制作。具体墙板支模体系见附图。方柱模板采用木模板，用Φ14对拉螺栓配合钢管柱库进行固定，柱楞间距为500，1/3以下为300mm。

2）顶板模板

模板采用18mm厚夹板模板，φ48×3.5钢管支撑体系，搁栅采用50×100方木。支撑体系钢管板下不大于1000mm，梁下不大于700mm，对板厚教厚处，板立杆间距不大于700mm，水平杆设扫地杆一道，第二道距地1800mm，第三道设在框架梁下。斜杆每轴线间不少于二道。

3）其余要求按施工规范及招标文件中技术标准要求实施。

6.2.4.4混凝土工程

1）混凝土采用商品混凝土。泵送，包括混凝土垫层在内。

2）混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑采用商品混凝土，通过2台输送泵从一端向中间浇筑。混凝土泵按照每台50m3/h的输送速度计算。混凝土灌车根据商品混凝土供应站距离远近计算用量，从现场周围道路来看，比较宽阔，不会有堵塞现象，完全能满足较短的浇筑时间要求。

3）混凝土的浇筑方法

(1)墙、板、柱钢筋密集处，用小直径振动器振捣，为保证混凝土密实性，在振捣过程中，派专人对振捣部位进行跟踪检查，用小锤敲击模板，掌握密实情况，特别是钢筋密集处。

(2)剪力墙和梁板同时浇筑，先浇墙柱，后浇梁板；平仓、收平工作及时在振捣后初凝前进行，收平次数不少于2次，对于初裂缝用木蟹予以闭合，平仓时控制好标高，用拉线方法控制，平台标高控制在正负5mm，墙柱构件的水泥浆在平仓时清理干净。墙柱接茬表面不需压光，以便以后施工的接搓。同时墙柱钢筋上的混凝土及时清理。

(3)混凝土浇筑完成、待混凝土终凝后，底板、剪力墙侧模拆除，拆除后采用适当的方法进行浇水养护。

(4)试块制作、坍落度测试。底板浇筑时混凝土超过1000立方米，每200立方米制作一组抗压试块，500立方米制作两组抗渗试块；地下室结构每100立方米制作一组抗压试块，每500立方米制作两组抗渗试块；另外，每次制作一组现场同条件养护试块。

(5)坍落度采取每车目测，每1小时测试一次的方法，取样、测试严格按规范进行，发现问题及时解决。

6.2.4.5 雨季施工保证措施

1）置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。

2）在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。

3）场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料簿膜等）在振捣实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料簿膜），尽量避免胜遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

4）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，做好水泥库机械设备、配电箱设防雨设施。

6.3 地下防水工程

本工程地下室防水部位包括地下室顶板、地下室顶板与连续墙连接处、底板与连续墙连接处、后浇带等。地下室顶板、底板防水采用C40（S8）砼自防水浇筑，其中后浇带及防水节点具体做法详见施工图纸，在此不作叙述。

6.4 主体结构施工

6.4.1 概况简述

本工程为超高层建筑，建筑面积148603㎡，地下三层，地下建筑面积38753m2，地上55层，地上建筑面积109850m2。建筑物总高度202m。

主楼为钢-钢筋混凝土结构，裙房为框架结构。

6.4.2施工流程

主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：

操平放线→(安装劲性钢柱)→墙、柱钢筋→墙、柱模板→梁板模板支架及底模→(安装劲性钢梁 )→梁筋绑扎→梁侧模安装→板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→转入下一层施工。

6.4.3 垂直运输

6.4.3.1塔吊

安排一台大型塔吊，布置在主楼的西北角，用于钢结构的吊装，主楼的东南角布置一台中型塔吊，用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除；裙房东侧布置一台中型塔吊,裙楼完成后可拆除。

6.4.3.2人货电梯及井架

主楼布置两台人货电梯,裙楼布置四台井架供砌体及装修阶段垂直运输。

6.4.4钢筋工程

1)原材料采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。

2)钢筋检验

钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。

（1）外观检查

从每批钢筋中抽取％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.

钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。

（2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。

3)钢筋加工成型

受场地条件限制，本工程钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。

(1)本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。

(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。

(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。

(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。

4)钢筋接头型式

本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：

构件部位	直径(mm)	连接方式
板	≤16	搭接
	≥18	闪光对焊
梁	＞25	直螺纹连接
梁	≤25	闪光对焊
柱、墙	≥18	电渣压力焊
	≤16	搭接
	＞25	直螺纹连接

对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

直螺纹连接工艺流程：

切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

5)钢筋绑扎工艺

(1) 准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。

(2) 墙体钢筋的绑扎

地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。

(3) 框架柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

(4) 楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

6)控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。马凳见附图5.2-2。

7)质量检查和标准

(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；

(4) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表

项目			允许偏差
网的长、宽			±10
网眼尺寸			±20
骨架的宽及高			±5
骨架的长			±10
箍筋间距			±20
受力钢筋	间距		±10
	排距	±5
受力钢筋的保护层	基础		±10
	柱、梁		±5
	板、墙		±3

6.4.5模板工程

1)模板体系选择

模板采用18mm厚涂膜夹板模板(超过1m深梁采用35mm,40mm厚红木涂膜夹板)。柱、梁板楞木采用50×l00楞木，控制问距按300mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作围擦，对拉螺栓拉结。对拉螺栓问距柱为500mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的ф20塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆，整个粱板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核。

塔楼外墙模板采用拼装大模板.

2)模板配制数量

根据本工程工期情况及本工程特点，需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配制，模板及料具进行周转，其它建筑按实进行配置。

3 )模板制作

(1)选用18mm厚木胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。

(2)梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。

(3)柱、梁板50×l00木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。

(4)柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。

(5)部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。

4) 模板拼装及支撑

(1)模板拼装

模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。

复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。

检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核粱底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。

(2)模板支撑

采用钢管支撑、对拉螺栓及510cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。

所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。

5) 模板支模限位措施

(1)墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短钢筋头间距600-800m左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。具体见附图5.2-3。

(2)防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚5×5cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。

6)模板支设与拆除施工要点

(1）框架柱模板支模要点

柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。

柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。

柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。

(2)框架柱支模图：

(3）梁、板结构支模要点

顶板、梁采用九夹板与Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采用50×100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设Φ12对拉螺栓加固，如图示。

(4）拆除模板的要点

当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。

拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。

A.墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75％即可折模，跨度大于4m，砼强度大于100％时方可拆模。

B.拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

C.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

D.板、梁底模及支撑的拆除必及确认碱强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。

7) 平台模板设计要求

平台模板原则：

平台模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变形的要求。

平台模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，平台模板布置和流转程序，做到规格少；流转方便，运输最短。

要根据房间平面特点与几何尺寸、出入口位置和平台模板平面尺寸，优化设计台模布置图和涂转程序图。

具体的设置布置待中标后详细编制。

8)模板施工注意事项

(1)凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。

(2)模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确文量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。

(3)周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。

(4)节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。

(5)墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。

(6)模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200×300大，柱留在一边，墙适当间距留设。

(7)模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。

(8)加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。逐步改正存在的问题。

(9)模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存放堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。

(10)模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。

(11)作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施也经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模板的安装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。

(12)在浇筑碱过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。

6.4.6混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土。主楼：柱墙±0.000至25层楼面为C60，25层至35层楼面为C50；35层至45层楼面为C40，45层楼面以上为C30；梁板基础至45层楼面为C40，45层楼面以上为C30。裙房地下室柱、剪力墙C40，其余为C40，裙房地下室柱、剪力墙C50，其余为C40。

1)商品砼的供应

(1)商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。

(2)商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。

(3)砼的施工配制强度应按《普通砼配合比设计规程》JGJ／T55-96确定。即fcu，o≥xfcu，k+1.645，以满足强度保证率的要求。

(4)商品砼对原材料的要求：

宜选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。配置商品砼的水泥应通过与高效减水剂的兼容性试验后选定。

配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料，如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料，并置换部分水泥，以改善砼拌料和硬化后砼的各项技术要求。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2％。

细骨料的其它质量标准应符合《普通碱用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石，骨料母材的立方体抗压强度应是所配砼强度的1.5倍。

粗骨料要求有良好的级配，最大粒径不宜超过25mm。

粗骨料的其它质量标准应符合《普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。

配制商品砼必须使用高效减水剂，其质量应符合《砼外加剂质量标准、GB8076-97。

为防止碱一骨料反应，碱中含碱总量应予控制，每方砼原材料内（包括外加剂）的含碱总量不应超过3Kg。

为防止钢筋锈蚀，砼中氯离于含量不得超过水泥重量的0.2％；在预应力砼结构中，氯离子含量不得超过水泥重量的0.06％。

砼原材料的称量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗、细骨料为2％，水和化学外加剂为1%。

商品砼的生产必须严格控制拌和水量。砂、石含水率必须在开拌前精确测定后，从拌和用水量中扣除。外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除。

严禁在砼拌合料出机后外加水。

浇筑商品砼必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。如拌料的坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时问。

浇筑完毕并初凝后，应立即加以覆盖并浇水养护，以保持砼表面湿润，浇水养护日期不少于两周。

商品砼的质量检查和验收可参照《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的有关规定执行。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度砼所要求的增加1-2倍，以测定早期及后期强度的变化。

用于测定商品砼抗压强度的试件，应采用边长为150mm的标准尺寸立方体。当采有边长为100mm的非标准立方体试件时，其抗压强度可按公式fcu=0.85fcu，10＋5.66进行换算。商品砼强度检验可参照《砼强度检验评定标准》GBJI07-87的有关规定执行。

2)砼浇筑方案

上部结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法，非承重钢筋砼墙在梁钢筋绑扎之前单独浇注。

3)施工缝留设

(1)柱水平施工缝：在承台上表面和各层楼面留设。

(2)地下室外墙水平施工缝留设：在底板上350mm处设置一条水平施工缝。

(3)地下室外墙在楼面以上350mm处留水平施工缝。

(4)本工程地下室面积大且长宽均超限，留设后浇带。

4)混凝土工程施工要点

(1)混凝土的运输

砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。

(2)混凝土泵管铺设

①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑤对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。

5)混凝土浇筑要点

(1）混凝土浇筑

底板面标高控制：在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点，控制水平板面平整度。

泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。

底板面层收光：大体积泵送砼振捣后，面层水泥浆较厚，经4-5h左右，初步按标高用2m刮尺刮平，初凝前(6-8h)用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后，再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。

(2)墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙柱砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。

(3）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

6)混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

(1)养护时间不小于14d。

(2)设专门的养护班组，24h有人值班。

(3)砼全部采用湿养。

6.5 砌体工程

6.5.1概述

1）主楼地上部分非承重的外围护墙采用120厚砂加气砼砌块外做钢构架外挂GRC板。

2）建筑物的地下室内隔墙为200厚混凝土多孔砖，容重小于1000kg/m3。混凝土多孔砖应选用符合强度要求的等级，砌筑应用商品砂浆，砂浆的强度标号以及墙体构造措施详见《混凝土多孔砖建筑技术规程》。

3）建筑物地上部分的内隔墙为轻钢龙骨纸面石膏板板墙，其构造和技术要求见墙体详图，并依不同位置达到相应的防火、防潮、隔音等要求。

6.5.2混凝土多孔砖的施工

1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在8～12mm之间。

4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖逢要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5）多孔砖墙的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

6.5.3加气砼砌块的施工

1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

6.5.4轻钢龙骨纸面石膏板墙的施工

1）工艺流程：

墙位放线→墙基（垫）施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装一侧石膏板→暖卫水电等钻孔下管穿线→安装另一侧石膏板→接缝处理→连接固定设备、电气→墙面装饰→踢脚线施工

2）根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。

3）墙垫制作前，先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理，随即打C20素混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。

4）轻钢龙骨安装：

（1）先将边框龙骨和主体结构固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓固定的方法。

（2）对确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当最后一根龙骨距离墙边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。

（3）安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。

（4）安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

（5）当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。

5）石膏板安装

（1）石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列。石膏板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。

（2）石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。

（3）为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。

（4）隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。

（5）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。

（6）位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。

6.5.5 墙与门窗樘连接

1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

6.5.6 墙体暗敷管线

1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

2）预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高度。

3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

6.6脚手架工程

本工程裙房部分及塔楼五层以下采用落地脚手架，从六层开始往上采用提升架。其中落地脚手架为常用双排钢管脚手架，因此在这里不作叙述，若我司中标后将会作专项方案。

6.6.1工程结构概况

本工程提升架主要用于塔楼六层以上部分。塔楼一至五层为酒店配套用房，层高在4.5～6.5之间；六至五十三层为标准套房，层高3.25米；五十四层和五十五层为复式套房，层高约6.5米；标准层主体结构施工拟采用电动提升脚手架作为施工脚手架。

电动提升脚手架设计内立杆离墙距离400mm，架宽为900mm，特殊情况下架体宽度为600mm，架体底部步高为1.8米；提升架体从标准层起开始搭设。

6.6.2 方案设计

1）本工程主体为钢-钢筋砼混合结构，根据工程施工要求，采用爬架系统作为围护，中标后请专业单位根据行业规范要求进行详细设计。

2）采用电动整体（或分片）提升方式，每点提升重量（架体自重）约为3.5吨（电动葫芦允许提升重量10吨），架体提升速度为9厘米/分钟。

3）架体离墙距离400mm，底部用翻板与结构封闭。

4）预埋件的位置：在柱子处的机位其预埋件采用固定预埋件。（见图6.6-1）

5）立面设计：（见图6.6-2）

6）提升流程示意图：(见图6.6-3)

提升架共搭设8步，步高1.8m。设计技术参数指标（参考）如下:

A、支架高度 13.8—25m; E、支架步高 1.8m;

B、允许施工载荷 3×2kN/m2 F、最大水平间距 8m；

C、支架宽度　 0.60—1.2m G、支架自重 3—5t

D、架体离墙距离 0.3—2m

预埋件位置示意图6.6-1

提升架立面示意图6.6-2

提升架提升流程示意图6.6-3

6.6.3 电动提升脚手架基本工作原理

电动提升脚手架系统沿结构四周连续搭设，架体一次性搭设四层高，共包括提升机构、支架系统、动力系统及控制系统四部分，提升机构的导轨利用可调拉杆安装在结构上，每一提升点与结构有五个附墙点（其中第一附着点根椐受力分析采用水平支撑），分别安装于五个楼面上，提升机构的提升滑轮组件利用安装于导轨上的电动葫芦通过提升钢丝绳使之沿导轨移动，从而带动架体沿结构升降。架体在提升点处安装竖向主框架，竖向主框架的内排立杆上下安装五个导轮（该工程在架体中部增加二组导轮组），利用导轮限制架体左右、前后的运动，并且防止架体内、外倾覆。

6.6.4 提升架施工流程图

施工流程图见图6.6-4及6.6-5

图6.6-4 流程图（一）

搭设安装平台

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摆放提升滑轮组件

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搭设第一步主框架，水平承力桁架，安装第一根导轨

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随施工进度顺序安装连墙挂板，可调拉杆，第二、三、四根导轨及搭设支架架体

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安装限位锁及限位锁夹

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铺设各层脚手板（竹芭）用密目安全网封闭架体

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安装提升挂座，电动葫芦，提升钢丝绳，安装斜拉钢丝绳

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预紧提升钢丝绳

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检查验收，进行第一次提升

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在提升滑轮组件下扣搭吊篮

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进行升（降）循环

图6.6-5 流程图（二）

上一层楼浇注完毕（或上一层装修完毕）

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拆除导轨，转接导轨

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转换提升挂座位置

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取下电动葫芦，挂在相应提升挂座位置，预紧提升钢丝绳

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拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙

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检查验收，同步提升（下降）一层楼高

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固定支架，安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙

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施工人员上架施工

6.7 门窗工程

本工程门窗工程包括防火门、铝合金窗等。

6.7.1 防火门的施工

1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

6.7.2 铝合金窗

1）材料

（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

2）作业条件

（1）结构质量经验受符合合格产品，工作之间办好交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

（4）铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整呢感，鉴定合格后才能安装。

（5）提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。

3）操作工艺

（1）弹线找规矩

在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。

门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

（2）墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

（3）安装铝合金窗披水

按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。

（4）防腐处理

①窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定

根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

（6）与墙体的固定

铝合金门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600 mm。

（7）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留5～8 mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。

4）允许偏差项目

项次	项目				允许偏差(mm)	检查方法
1	门框两对角线长度差		≤2000mm >2000mm		2 3	用钢卷尺检查，量里角
2	平开窗	窗扇与框搭接宽度差			1	用深度尺或钢板尺检查
3		同樘门窗相邻扇的横端角高度差			2	用拉线和钢板尺检查
4	推拉扇	门窗扇开启力限值		≤1.5m2	≤40N	用100 N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
				>1.5m2	≤60N
5		门窗扇与框或相邻扇力边平行度			2	用1M钢板尺检查
6	门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度				2	用1M托线板检查
7	门窗框（含拼樘料）水平度				1.5	用1M水平尺和楔形塞尺检查
8	门窗横框标高				5	用钢板尺检查与基准线比较

5）成品保护

（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

（3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。

铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可能铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

（6）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

（7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框。

（8）建立严格的成品保护制度。

6）应注意的质量问题

（1）.铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。

（3）面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。

（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。

（5）漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。

6.8楼地面工程

本工程的楼地面做法较多，其中包括防滑地砖防潮楼面、防滑地砖楼面、双液环氧树脂地面涂料、长条硬木地板楼面、强化复合双层木地板楼面、双层地毯楼面、PVC地板楼面。

6.8.1防滑地砖楼面

6.8.1.1施工要点

1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。

2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

3）做干硬性水泥砂浆找平层。

冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为20～25MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。

4）铺贴防滑地砖

对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随贴随刷。

在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。

整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。

5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。

6）灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。防止对面层的污染。

7）养护：防滑地砖地面擦缝24小时后，应铺锯末养护，4～5d后方准上人。

6.8.1.2 防滑地砖地面质量要求

1）所有的防滑地砖品种、规格、颜色等，必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。

2）表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直地砖无裂缝、掉角和缺楞现象。

3）踢脚线表面洁净接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。出墙厚度一致。

4）与各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。

5）防滑地砖地面允许偏差如下表：

项目	允许偏差（mm）	检查方法
表面平整	1	用2M靠尺和楔形塞尺检查
接缝平直	2	拉5M线，不足5M拉通线和尺量
踢脚线上口平直	1	拉5M线，不足5M拉通线和尺量
接缝高低	0.5	尺量和楔形塞尺检查
接缝宽度	0.5	尺量检查

6.8.2木地板楼面

采用钉接式铺设，对于单层木地板的面层长条形木地板，铺钉时就应与木搁栅呈垂直排放，通常宜顺进门方向。双层木地板的面层条板铺钉，与单层板钉法相同，但必须以抄平毛地板为前提，必要时应在毛地板面弹方格网点用刨具刨削，同时用直尺检测。面层长条地板铺钉完毕，一般需要顺木纹方向将整体板面刨平刨光。

6.9 装饰工程施工方案

本工程墙面主要有涂料墙面、饰面砖墙面、大理石墙面、壁纸墙面及落地玻璃等，顶棚主要有铝合金扣板吊顶、矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶和涂料刷面顶棚。

为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内外抹灰、涂料贴面、吊顶等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

6.9.1装饰工程管理原则

1）主要工序交叉施工原则及措施

（1)工作交叉

装修插入后要与其他工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响装修施工为原则。

（2)安全防护设施方面的交叉

在装修工作面上，部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

（3)装修与水电安装之间的交叉施工。

装修与水、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

A.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

B.各专业人员根据协调图进行施工。每天下午17：00开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的"施工许可"方可进行施工。

C.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

D.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

E.一切从大局出发互谅互让，土建和水、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。

（4）内外装修的交叉施工。

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

2）主要分部工程施工顺序

（1）在室内，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

（2）房间装修施工顺序：

放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚粉刷→设备、开关安装

（3）卫生间装修施工顺序：

放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面细石混凝土→卫生洁具→电气安装→五金配件。

（4）抹灰施工组织安排

为了合理组织施工，成品保护，达到预期装饰效果，一般情况下，施工工序应做到：

A.先做上层，后做下层；

B.先做管道、电气排管，后做彻筑、补洞、抹灰；

C.先做湿作业活，后做干作业活；

D.先做油漆、涂料。后做灯具、洁具饰件安装。

6.9.2 抹灰工程

1）工艺流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰

2）施工要点

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。

（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10 mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3～4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.

（3）找规矩、做灰饼

用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。

（4）抹标筋（冲筋）

在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

（5）护角

必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。

（6）抹窗台、踢脚板（或墙裙）

应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。

（7）抹底灰

待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

（8）抹中灰

待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。

3）质量检验

一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：

项次	项目	允许偏差（mm）		检查方法
项次	项目	普通抹灰	高级抹灰	检查方法
1	立面垂直度	4	3	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	4	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4	墙裙、勒角上口直线度	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

6.9.3 涂料工程

1）材料要求

腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。

2）作业条件

（1）基层干燥，含水率不大于8%；

（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；

（3）施工前做好样板间并检验合格；

（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

3）工艺流程

基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→刮第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍漆→打砂纸→刷第二遍漆

4）施工要点

（1）基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）涂刷第一遍涂料

先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍涂料

操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。

（4）涂刷第三遍涂料

操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理

5）质量标准

（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。

（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。

（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

A.混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

B.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

C.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

6）成品保护

（1）施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；

（2）腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；

（3）完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；

（4）拆架子时严防碰损墙面涂层；

（5）油漆工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

6.9.4墙面砖工程

1) 面砖粘贴施工要点

（1）面砖的粘贴要求括糙层是一个既平整又粗糙、线条通顺的糙胚面。

（2）面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出分隔线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右标好贴面标志（可用面砖料）以控制面砖的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。

（3）面砖铺贴前应将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出后表面晾干后使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，要求抽嵌密实。

（4）所用面砖的品种、规格、花纹等应得到业主或监理的认可。面砖的表面应平整、边缘整齐、菱角不得有损坏，且具有产品合格书。

（5）在镶贴面砖前需将基层表面的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，将墙面上的洞口补好，然后洒水湿润。

（6）用废面砖按镶贴层的厚度用1：3粘贴砂浆粘贴标志块，用挂线板挂直，横向拉通拉直，并做中间标志块，间距1.5m，用以控制墙面的平整度。

（7）面砖镶贴前先选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不得有超过一排的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴阳角处，阳角和门窗洞口接缝处面砖应磨45º角，磨角光滑、平直。

（8）面砖基层的表面如有突出的管线等应用整砖拼凑镶贴。

（9）面砖镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平整、垂直，阴阳角方正，线条清晰整齐。

（10）面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦干净，接缝处用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝，严禁酸洗。

2)质量要求

品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。面砖铺贴必须拉古、无歪斜，缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色，污痕和显著的光泽受损处。

突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。实测允许偏差，应符合规范要求。

6.9.5吊顶工程

6.10.5.1吊顶龙骨安装（轻钢龙骨）

1)测量放线定位

（1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨和吊点位置。

（2）在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。

2）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接牢固。

3）龙骨的安装应先安装主龙骨后安装次龙骨，调平应该以一个房间为单元。

4）灯具处理：一般轻型灯具可固定在中次龙骨或附加的横撑龙骨上。

6.10.5.2吊顶罩面板安装（纸面石膏板）

1）石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。

2）石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。

3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；钉距以10～15mm为宜。

4）固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm。

5）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点操作。

6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

7）螺钉头应埋入板面，并不能使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。

8）纸面石膏板安装好后，在其表面涂饰乳胶涂料。

6.10 屋面工程

6.10.1概述

本工程的屋面做法有两种，主楼屋面、商业屋面平台为保温上人屋面；商业、机房、楼梯间为保温不上人屋面。具体做法如下：

1）保温上人屋面

①防滑地砖，颜色、规格、规格另定；②10厚1：2.5水泥砂浆粘结层或陶瓷粘结剂；③40厚C20细石混凝土刚性防水层，内配双向Φ6@200，分仓缝为6000*6000；④干铺无纺聚脂纤维布一层，上撒粗砂；⑤25厚挤塑苯乙烯保温隔热板；⑥2厚高聚物改性沥青防水卷材；⑦2.5厚两布三涂高弹性防水涂膜；⑧基层处理剂；⑨C10轻骨料（加气混凝土砌块碎料）混凝土找坡2%，天沟纵坡1%，平台找坡0.3%；⑩现浇钢筋混凝土楼板。

2）保温不上人屋面

①20厚黑色卵石散铺粒径10-30；②干铺无纺聚脂纤维布一层；③25厚挤塑苯乙烯保温隔热板；④2厚高聚物改性沥青防水卷材；⑤2.5厚两布三涂高弹性防水涂膜；⑥基层处理剂；⑦C10轻骨料（加气混凝土砌块碎料）混凝土找坡2%，天沟纵坡1%，平台找坡0.3%；⑧现浇钢筋混凝土楼板。

6.10.2找坡层施工

1）找坡层为C10轻骨料混凝土，基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。

2）找坡层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格缝纵横向最大间距不宜大于6m。

3）掌握找坡层坡度，C10轻骨料（加气混凝土砌块碎料）混凝土找坡2%，天沟纵坡1%，平台找坡0.3%。

4）铺设完毕后，应及时压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。

5）轻骨料混凝土铺设时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。

6.10.3涂膜防水层的施工

1）涂膜防水层的施工工艺

基层表面清理、修理→喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修理→保护层施工

2）涂膜防水的施工顺序也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

3）铺贴胎体材料时，由于坡度小于15%，胎体材料平行屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

4）在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

6.10.4卷材防水层施工

1）防水卷材供应商应确认防水卷材与挤塑苯乙烯保温隔热板材性相容。保温层施工前仍需现场做与防水层的相容性实验

2）防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

3）贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于10cm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。

4）洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料作为附加层。

5）防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。

6）气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

6.10.5保温层施工

1）挤塑苯乙烯保温隔热板统一为25厚。垂直排水方向的边沿接口采用搭接，平行排水方向的边沿设排水槽

2）保温隔热层的基层应该平整、干燥、干净。挤塑苯乙烯保温隔热板应干燥，含水率不得超过设计规定。

3）保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。

4）保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮盖，防止淋雨。

5）保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得大于6m.

6）铺设找平层时，在保温隔热层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低或产生裂缝。

6.11机电安装预留预埋工程施工方案

6.11.1给排水工程预留预埋施工要点

1)仔细研究图纸、规范、样品说明书、标准图集，力求做到预留埋尺寸准确可靠；

2)施工时，要和土建单位密切配合，预留及时，保护结构不受破坏；

3)每次浇捣砼和墙体砌筑时，设有专人值班，发现异常，立即组织修复；

4)管道安装后，要及时正确地封堵，管道和套管之间用软的不沉降的防火填塞物塞密实，以保证气密性；

5)暗埋的水管，支架敷设需符合规范要求，经试压合格合格后方可隐蔽；

6)安装后的管道应能在管道套管中自由移动，不得以套管作为支撑件。

6.11.2电气工程预留预埋施工要点

1)根据现场情况核对施工图纸，确定安装高度，相对点标高、管线走向等。

2)在土建基础施工时，派电工进场配合土建完成管线、接地及预埋件等工作。

3)预留预埋的内容：桥架过墙沿、楼板；线槽过墙、楼板洞；防雷接地，尤其是变电所内与接地端子相联的中性点，接地及保护接地；暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。嵌入式安装的配电箱及灯器具等。

4)人防部分电气预埋要点

①在地下室结构施工预留阶段，凡设在人防区域之配电箱，按人防要求均做成明装箱，配电箱出线配管，采用“S”型方式出墙。

②预留电缆穿越人防墙体套管，按人防要求两侧预留相应长度并制作抗肋片焊接。

③预留在地下室顶板之线管穿越至非人防区时，两侧加作过路盒。

④人防信号控制箱预留相应出线管，消洗室之排水管按人防要求安装闸阀及铜堵。

⑤穿越地下室顶板之立管安装抗肋套管，并固定于顶板钢筋。

⑥进出人防的照明和动力线路均用塑料护套线和电缆防护密闭门外的照明回路及单独的熔断器保护，所有动力设备均采用磁力起动器就地控制。

⑦本系统接地TT和TN-C-S切换运行，接地电阻小于等于1欧姆。

5)预埋电线管的保护措施

①管子连接时，采用套丝连接，束节的地方，焊跨接地线，两边各300－500mm处，用钢筋扎丝固定，或焊接地底板地面钢筋上。

②地坪管线，预留长度为100－200mm左右，小口径管口用塑料护圈封堵，大口径管口用木榫堵牢。

③开关盒、灯头盒、接线盒管线，锁母紧固，管与盒之间焊跨接地线一般为6mm钢筋跨接，盒内塑料泡沫或锯木报封堵，管口用护套封堵，防止砂浆进入。

④连接管线、配电箱、分线箱，排列整齐、间距统一。用同等规格型号钢筋跨焊接地线。管口顶端用薄钢板点焊搭牢，或用塑料护圈堵牢，绝缘胶布缠紧等一系列措施。

6)预埋PVC管的保护措施

①连接时，采用专用塑料胶水粘接（胶水与管材配套）。梳杰地方，两边各50-100mm用钢筋扎丝绑牢。

②盒、接线盒、开关盒用塑料泡沫或锯木封堵，管口用塑料护圈封堵，用钉子固定在钢筋底板上。

③地坪管线，预留长度为100-200mm左右，用φ12钢筋支撑线管，PVC管与钢筋绑扎，以防止人为砸伤、碰坏、拆断。

④连接管线，进配电箱、分线箱排列整齐、间距统一。每500-700mm处同钢筋绑扎紧固。间距较长管线，每1.5-2左右，用钢筋扎丝绑牢。

⑤开关、插座管线，杯梳锁母紧固，紧贴墙面，标高准确，不得偏歪。固定绑扎在钢筋网板上。

6.11.3电气配管施工方案

6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求

1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。

2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。

6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。

7）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。

8）钢管的接地连接应符合下列要求：

①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。

②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

③明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

敷设方式	钢管种类	钢管直径（mm）
		15～20	25～32	40～50	65以上
		管卡间最大间距（m）
吊架，支架或沿墙敷设	厚壁钢管	1.5	2.0	2.5	3.5
吊架，支架或沿墙敷设	薄壁钢管	1.0	1.5	2.0

管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm

6.11.3.2 PVC电线管施工要点

保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：

1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。

2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。

3）管子的弯曲半径：暗敷──应大于6倍的管子外径；明敷──应大于4倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。

4）PVC管的连接法如下图：

5）硬PVC管与接线盒在砼墙上安装见下图:

6.11.4防雷、接地部分

1)施工程序：施工准备 → 接地装置安装 → 引下线安装 → 避雷带支架制作安装 → 避雷网安装 → 接地电阻测试。

2)施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

3)接地装置：本工程采用联合接地方式，实测接地电阻不大于1欧姆，否则由设计人员另出方案。

(1)本工程各建筑物的防雷装置利用承台基础内钢筋(不小于φ16)和桩内钢筋按图焊通构成接地网, 接地网与桩内不小于2φ16钢筋电焊连通构成接地极。

(2)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

①扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；

②圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；

③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

4)防雷引下线

利用平面图所示处柱内主筋(大于φ16)或40mm*4mm热镀锌扁钢做接地引下线。做引下线的柱子主筋应焊接连通。引下线与接闪器焊接。引下线下端与接地装置焊接，具体做法参见《99D562》电气标准施工图集。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

5)等电位连接的施工方法：将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

安装总等电位联接接线端子箱，把总水管、空调立管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联接端子箱连通，卫生间作局部等电位联接。

潮湿场所如卫生间等设置局部等电位连接

等电位联接的线路最小允许截面如下表：

材料	截面
材料	干线	支线
铜	1 6	6
铝	50	16

等电位接地安装实例

6.12 室外工程

本工程室外工程包括地面砼及钢筋工程、室外及屋顶矮墙和花坛墙砼及钢筋工程、其它砼及钢筋工程、车道装饰面、室外矮墙花坛石材、室外机电机房、风井出风口土建和装饰、室外零星金属工程等。此项工程将在中标后做专项方案。

第七章施工机具及劳动力配置计划

7.1 施工机具配置计划

表7.1施工机具配置计划表

序号	设备名称	型号	数量	单机用电功率	进场时间
一	测量设备
1	全站仪	SETBⅡ	1		2006.2.14
2	经纬仪	J2	2		2006.2.14
3	水准仪	S3	2		2006.2.14
4	激光垂准仪		1		2006.2.14
二	施工现场排水设备				2006.2.14
1	潜污泵	QX-6	20	6	2006.2.14
2	真空泵	JQD-60	4	7.5	2006.2.14
三	垂直运输机械
1	塔吊（l=70m）	500T/m	1	51.5	2006.2.14
2	塔吊（l=50m）	300 T/m	1	51.5	2006.2.14
3	塔吊（l=50m）	120 T/m	1	51.5	2006.2.14
4	人货两用电梯(主楼)	CD200/200丁	2	19	2006.2.14
5	施工井架（裙房）	SMZ150	4	7.5	2006.2.14
四	施工设备安装拆除机械
1	履带吊	50t	1		需要时进场
2	履带吊	100t	3		需要时进场
3	汽车吊	8t	1		需要时进场
五	混凝土机械
1	汽车泵(浇砼时用)	DC-S115B	2		2006.2.14
2	固定泵	大象600	2	110	2006.2.14
3	固定泵	Swin-400	2	160	2006.2.14
4	插入式震动器		20		2006.2.14
5	平板式震动器		4		2006.2.14
六	钢筋加工设备（场外）
1	冷拉用卷扬机	JJM3	2	7.5	2006.2.14
2	钢筋切断机	GJ5-40	6(场内2)	7.0	2006.2.14
3	钢筋弯曲机	GW-40	6(场内2)	3.0	2006.2.14
4	对焊机	UX1-100	4	100KVA	2006.2.14
5	电渣压力焊机（场内）		8	20	2006.2.14
6	电焊机（场内）	BX3-300-2	10	23.4KVA	2006.2.14
7	砂轮切割机（场内）		2	1.0	2006.2.14
七	木加工设备
1	压刨机	MB106B600	4	3	2006.2.14
2	平刨机		4	3	2006.2.14
3	小元锯	MJ106	6	4	2006.2.14
4	手提元锯		10	1.7	2006.2.14
5	手提电钻		16	0.5	2006.2.14
八	预埋件加工设备				2006.2.14
1	氧割设备		4		2006.2.14
2	电焊机	BX-300-2	3	23.4KVA	2006.2.14
3	台钻		2	1.0	2006.2.14
4	砂轮机	S-6	1	0.5	2006.2.14
九	其它设备				2006.2.14
1	空压机		3	7.5	2006.2.14
2	风镐		6		2006.2.14
3	冲击钻		10	0.5	2006.2.14
4	排风扇		8	2	2006.2.14
十	楼层供水设备				2006.2.14
1	单级单吸离心泵H=133m	IS100-65-315	2	39.6	2006.10.14
2	单级单吸离心泵H=87m	IS100-65-250	2	23.4	2006.10.14

注：其它钢结构机械详见钢结构施工方案。

第八章工程质量保证措施

质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

8.1 工程质量目标

8.1.1 工程总体质量目标

1）总体质量目标：

（1）工程质量达到优良，获得上海市“白玉兰”奖，并争创国家“鲁班奖”。

（2）各专业施工验收一次合格，观感达到“好”的标准。

2）具体质量目标：

（1）争创国家“鲁班奖”

（2）获上海市优质工程“白玉兰”奖；

（3）单位工程总评一次交验合格；

（4）分部工程优良率90％以上；

（5）分项工程优良率100％。

8.1.2 质量保证目标分解

本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见表8.1.2-1。

表8.1.2-1 建筑工程质量保证目标的分解

序号	分部工程	质量目标	子分部工程	质量目标	分项工程质量目标
1	地基与基础	确保优良	地下防水	确保优良	合格率100％
			混凝土基础
			砌体基础
			混凝土结构
2	主体结构	确保优良	混凝土结构	确保优良
			劲钢混凝土结构
			砌体结构
			轻钢结构
3	建筑装饰装修	确保优良	地面	确保优良
			抹灰
			门窗
			吊顶
			轻质隔墙
			饰面板（砖）
			幕墙
			涂饰
			裱糊与软包
			细部
4	建筑屋面	确保优良	卷材防水屋面	确保优良
			涂膜防水屋面
			刚性防水屋面
5	建筑给水、排水及采暖	确保优良	室内给水系统	确保优良
			室内排水系统
			室内热水供应系统
			卫生器具安装
			室内采暖系统
			室外给水管网
			室外排水管网
			室外供热管网
			供热锅炉及辅助设备安装
6	建筑电气	确保优良	室外电气	确保优良
			变配电室
			供电干线
			电气动力
			电气照明安装
			备用和不间断电源安装		合格率100％
			防雷及接地安装
7	智能建筑	确保优良	通信网络系统	确保优良
			办公自动化系统
			建筑设备监控系统
			火灾报警及消防联动系统
			安全防范系统
			综合布线系统
			智能化集成系统
			电源与接地
			环境
8	通风与空调	确保优良	送排风系统	确保优良
			防排烟系统
			除尘系统
			空调风系统
			净化空调系统
			制冷设备系统
			空调水系统
9	电梯	确保优良	电力驱动的电梯安装	确保优良

8.2 工程质量管理体系

本次工程总承包企业的质量管理涵盖招标文件规定的总承包合同范围，并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。

8.2.1 质量管理体系图

根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系，体系应包括总承包在本工程项目的的质量管理体系，还应包括业主指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。各管理体系既要覆盖工程承包范围，又要渗透于本区域的施工过程之中。

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

施工质量管理体系见图8.2.1－1。

图8.2.1-1 工程质量管理体系图

8.2.2 管理体系设置依据

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

8.2.3 管理体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

8.2.4 管理体系的落实

施工质量管理体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1） “人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

人员培训计划见表8.2.4-1。

表8.2.4-1 人员培训计划

序号	培训项目	培训人员	时间	备注
1	项目法管理	项目主要管理人员	一周	轮训
2	全面质量管理	项目全体管理人员、施工班组班长	一周	轮训
3	质量体系	项目全体管理人员	一周	轮训
4	计算机绘图	项目技术管理人员	一周	轮训
5	办公自动化	项目全体管理人员	一周	轮训
6	钢结构	主管工长、焊工	一周	轮训
7	钢管脚手架	项目总工、主管工长、架子工、塔吊工	一周	轮训
8	模板施工工艺	主管工长、木工	一周	轮训
9	钢筋连接施工工艺	主管工长、钢筋工	一周	轮训
10	直螺纹连接施工工艺	主管工长、钢筋工	一周	轮训
11	脚手架快拆施工工艺	主管工长、木工	一周	轮训

在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候

均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

人员管理评定计划见表8.2.4-2

表8.2.4-2 人员管理评定计划

序号	评定人员分类	评定周期	评定要点
1	项目经理	一个季度	每季度的工程质量总体情况
2	项目总工程师	一个季度	主管的质量实施情况
3	项目副经理	一个季度	主管的生产质量情况
4	生产调度部主管	一个月	主管的生产质量情况
5	质量管理部主管	一个月	主管的质量检查情况
6	设备物资主管	一个月	主管的材料质量情况
7	施工工长	每旬	生产实际的质量管理情况
8	质检员	每旬	质量检查的实施情况
9	材料员	每旬	材料检测情况
10	内业人员	每旬	质量的综合保证情况
11	施工班组	每旬	操作的质量保证

2） “机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划见表8.2.4-3。

表8.2.4-3 施工机械维护计划

序号	施工机械名称	维护要求	维护人员
1	塔吊	每月一次	主管工长、塔吊工
2	施工电梯	每月一次	主管工长、机操工
3	混凝土输送泵	浇筑混凝土后立即进行	泵车管理员
4	汽车吊	每月一次	主管工长、吊车司机
5	钢筋对焊机	每半月一次	机修工
6	钢筋切断机	每半月一次	机修工
7	钢筋弯曲机	每半月一次	机修工
8	电焊机	每天一次	电焊工
9	混凝土振动器	浇筑混凝土后立即进行	机修工
10	水泵	每周一次	机修工
11	木工压刨机	每半月一次	机修工

3） “物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4）“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法落实流程见图8.2.4-4。

图8.2.4－4 施工阶段性的质量控制措施

8.2.5 岗位质量职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

1) 项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

2) 项目总工程师职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

3) 项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4) 质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

5) 技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

6) 计划合约部门职责

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

7) 施工工长职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

8.2.6 质量管理办法

1）通过健全的质量保证体系，自总承包管理部到项目经理部，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。

2）积极开展劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。

3）建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。

4）建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理，对接质检部门，管理内部各子项目经理部的质量监督检查部门。

5）建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。

6）组织质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。

7）建立材料、设备进出场制度，严把质量关。

8）进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。

坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺。

9）总承包单位推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。

10）总承包到和专业分项施工单位通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使工程的质量管理体系不断健全和完善，不断提高本工程施工质量的保证。

11）总承包单位特别重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益。

12）建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：

（1) 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。

（3) 每道工序完成后除了自检、专职质量检查员检查外，还强调了工序交接检查，上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求；同样相关专业工序之间形成一个有杨的整体。

施工现场质量管理检查记录见表8.2.3-1。

表8.2.3-1　施工现场质量管理检查记录

工程名称			施工许可证（开工证）
建设单位			项目负责人
设计单位			项目负责人
监理单位			总监理工程师
施工单位		项目经理		项目技术负责人
序号	项目			内容
1	现场质量管理制度
2	质量责任制
3	主要专业工种操作上岗证书
4	分包主资质与对分包单位的管理制度
5	施工图审查情况
6	地质勘察资料
7	施工组织设计、施工方案及审批
8	施工技术标准
9	工程质量检验制度
10	计量设置
11	现场材料、设备存放与管理
12
检查结论：　　　　　总监理工程师　　　（建设单位项目负责人）　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　　日

8.3质量控制管理措施

施工质量控制措施施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

8.3.1 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见图8.3.1－1。

图8.2.4.1－1 施工阶段性的质量控制措施

1）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2）事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3）事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

8.3.2 各施工要素的质量控制措施

1）施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2）施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

（1）组织保证、制度落实

选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

（2）做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

（3）做好施工测量工作

工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

（4）施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

3）施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4）施工材料的质量控制措施

（1）物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

（2）产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

砖：必须复试报告合格。

防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

5）施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在上海市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

（1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

（2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

（3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

（4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。

（5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

（6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

（7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

（8）混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

（9）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

（10）现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

8.3.3 重点工序质量控制

1）施工测量的质量控制

（1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。

（2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。

（3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

（4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

（5）施工现场控制用点，经常复核、检查。

（6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。

2）钢筋工程质量控制程序见图8.3.3-1。

3）模板工程质量控制程序见图8.3.3-2。

4）砼工程质量控制程序见图8.3.3-3。

5）砌筑工程的质量控制程序见图8.3.3-4。

6）抹灰工程的质量控制程序见图8.3.3-5。

7）楼地面工程的质量控制程序见图8.3.3-6。

8）地下防水混凝土工程质量控制见表8.3.3。

图8.3.3-1 钢筋工程质量控制程序

图8.3.3-2 模板工程质量控制程序

图8.3.3-3 砼工程质量控制程序

图8.3.3-4 砌筑工程的质量控制程序

图8.3.3-5 抹灰工程的质量控制程序

图8.3.3-6 楼地面工程的质量控制程序

表8.3.3 地下防水混凝土工程质量控制表

目标	关键项目	控制要点	措施	责任人
地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求	原材料外加剂	材质证明	考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能	技术负责人材料负责人检查员
	抗压强度抗渗等级	配合比	提前作试配对砼供应商提出详细质量要求	技术负责人试验员
		外加剂	性能满足设计及施工工艺要求	技术负责人材料员
		施工方法	施工方案必须经有关方讨论、研究后实施	项目经理、技术负责人、工长
		砼试块	试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求	试验员工长
	表面平整、密实	密实平整	严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。	技术负责人工长检查员
	墙面、板面裂缝	接槎位置	按规范及设计要求设止水带	技术负责人、工长
		穿墙管、穿板管的处理	采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。	技术负责人、工长、检查员
		养护	浇水覆盖养护，不少于14天。	工长
		砼振捣	分层浇灌，不得漏振，不离析	工长检查员
		后浇带施工	编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。	项目经理技术负责人

9）预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

（1）图纸会审

开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

（2）测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

（3）施工控制

预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

（4）检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。

（5）结构混凝土浇筑时的保护

工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

（6）模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。

10）电气安装工程质量控制

（1）变压器安装：

压器安装应位置正确，附件齐全。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。

（2）封闭母线安装：

母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。

当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。

母线的连接方法符合产品技术文件要求。

（3）电缆桥架安装：

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（4）镀锌钢管敷设：

镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；

电缆、电线敷设：

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。

低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

（5）灯具安装：

灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；

灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

（6）插座、开关安装：

插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。

（7）防雷接地系统安装：

人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

11）给排水及消防管道工程质量控制

（1）室内给水系统

给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

（2）室内排水系统

排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

（3）卫生器具安装

卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。

卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。

卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。

12）通风空调及采暖工程质量控制

（1）空调风系统

风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0 ㎡,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。

风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6 mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。

通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T-14294的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。

系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

（2）空调水系统

管道系统安装：管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。

阀门及部件安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

8.4 工程质量保证措施

本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。

要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。

8.4.1 组织保证和制度落实措施

1）总承包项目经理部依据质量管理体系的要求建立，在工程施工期间，相关人员确保落实和到位，配备的人员必须具有足够的现场施工经验，并深入了解工程设计意图。

2）建立以项目经理为首的技术管理体系，总承包项目经理部的总工程师具体负责落实：设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

4）工程开工前的各项手续必须齐全。

5）总承包单位负责编写工程的总体质量计划，提出工程总体质量目标，与各分项目经理部达成共识：确保工程质量优良，确保白玉兰奖，确保工程分项验收100％合格。总承包单位负责将质量目标分解到各分包单位，签订工程质量目标责任状，制定相应的奖罚措施，工程质量必须达到总包单位提出的质量目标。

6）总承包单位的总工程师对工程的施工组织、设计变更申请、深化设计图纸等内容必须进行审核，无相应的技术文件，该项工程就不得开工或进行下道工序的施工。

7）建立工程材料、设备检验、检测制度，结合工程使用材料，建立施工现场材料、设备准入制度；落实程序文件规定的标识、标记的规定。

8.4.2 施工技术措施保证

8.4.2.1 组织保证、制度落实

1) 我司将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2) 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3) 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。

8.4.2.2 做好技术交底工作

1) 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2) 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

3) 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

8.4.2.3 做好施工测量工作

1) 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2) 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

3) 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

8.4.2.4 施工技术文件、资料管理

1) 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

2) 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

3) 文件资料发放流程

4) 文件资料处理流程

文件资料发放流程文件资料处理流程

1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

2）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。

3）若本企业有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

8.4.3质量的检验及检查

8.4.3.1 检测试验

现场设一个试验室，试验室资质在未取得上海市有关质检部门认证前，有关试验委托市一级试验机构进行，现场试验室只进行自检部分试验。

市中心试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

8.4.3.2 试验和检验仪器设备

本工程所配备的试验和检测设备详见一览表8.4.3.2-1。

表8.4.3.2 -1材料试验和质检仪器设备一览表

序号	仪器设备名称	规格型号	单位	数量
土建部分
1	钢卷尺	5m	把	30
2	长钢卷尺	50m	把	8
3	全站仪	SET2B/C	台	1
4	经纬仪	J2	台	2
5	水准仪	DSZ2	台	2
6	精度水准仪	PL1	台	2
7	激光垂准仪	DZJ6	台	2
8	磅秤	中	座	3
9	台秤	TGT-500	座	3
10	游标卡尺	0-200 mm±0.02mm	把	10
11	靠尺		把	12
12	楔形塞尺	100×17±0.02	把	12
13	焊工检测仪		把	8
14	角尺	250×500mm	把	10
15	水平尺	400mm 2mm/m	把	10
16	取土环刀		把	3
17	坍落度筒		只	6
18	砼试模	15cm×15cm×15cm	组	20
19	砂浆试模	7.07cm×7.07cm×7.07cm	组	10
20	抗渗混凝土试模	15cm×15cm×15cm	组	10
21	砂浆试模	7.07cm×7.07cm×7.07cm	组	10
22	架盘天平秤		台	5
23	液体温度计	-30～700℃	支	10
24	干湿球温度计		支	10
25	数字风速仪	EY-11B	台	3
26	兆欧表	ZC25-3 500MΩ	只	3
27	接地电阻仪		只	3
28	接地摇表	ZC-8 100Ω	只	3
29	万用表	920Z	只	3
30	钳形电流表	266C	只	3
31	乙炔表		只	10
32	氧压表		只	10
33	气压计	DYJ-1型	只	3
34	多心式转速表	L2-45	支	3
35	声级计	HY103A型	支	3
36	钢板尺	150 mm±0.1mm	把	20
安装部分
1	手提转速表	30～1200转/分	个	3
2	高压风机	CZR-70	台	2
3	倾斜式微压计	YYT-2000	台	2
4	补偿式微压计	YJB-1500	台	2
5	数字光电转速表	DT-2234B	台	2
6	水银温度计	WBG-0-2	套	1
7	压力表	0～2.5MPa	块	16
8	压力表	0- 6.4MPa	块	8
9	倾斜微压计		个	8
10	温度计	0-1000C	支	12
11	瓦特表	D26-W	块	1
12	框式水平仪	200×200mm	个	8
13	条式水平仪	500mm	个	30
14	钢板尺	300mm/500mm	个	20/10
15	钢板尺	1000mm/2000mm	个	16/8
16	线坠	1kg+0.5kg	只	40
17	分贝计		只	6
18	塞尺		把	10
19	卷尺	5M/ 30M	把	10/10
20	卷尺	50M	把	3
21	游标卡尺		把	6
22	螺纹标准规		把	20
23	焊缝检验仪		把	12
24	试验变压器	TSB	台	1
25	兆欧表	2500V/1000V/500V	块	1/2/5
26	接地电阻测试仪	ZC-8	块	1
27	指针式万用表	U-201	块	5
28	变比组别全自动测量仪	BBC-1-1	块	1
29	直流泄漏试验变压器	TDM	块	1
30	互感器校验仪	DS9608	块	1
31	高压开关测试仪	KJTC-3	块	1
32	交直流稳压电源	YSJ-1A	块	1
33	工频电源	YP-2	块	1
34	低压变压器	DDG10/2.5	块	1
35	精密电压互感器	HJS2	块	1
36	高压测量装置	TRC-10V/0.1	块	1
37	标准电流互感器	HL23-2000/5	块	1
38	三相调压器	TSGC-9/0.5 9KVA	块	1
39	单相调压器	TDGS-20/0.03 20KVA	块	1
40	单相调压器	TDGS-5 5KVA	块	1
41	氧化锌避雷器校验仪	GCBL-2	块	1
42	交直流电压表	T24-V /T26-V	块	各1
43	交直流电流表	D26-A	块	1
44	交直流毫安表	C21-MA115～30A 25～50A	块	1
45	数字电压表	PZ134-5	块	1
46	毫安毫伏表	C41-MA	块	1
47	伏安表	T31-VA	块	1
48	微安表	C31-ηA	块	1
49	钳型电流表	MG24	块	1
50	数字电秒表	DS880-3	块	1
51	功率因数表	D31	块	1
52	电能表	DBE6	块	1
钢结构部分
1	测温笔	100℃-250℃		10
2	焊缝检验尺			10
3	风速仪			2
4	超声波控伤仪	SMART-220		1
5	磁粉控伤仪	DSE组合式		1
6	天顶准直仪	ZL		1
7	经纬仪	J2		2
8	水准仪	S3		2
9	光学对点器			2
10	全站仪	NIKON DTM-530E		1
11	精密水准仪	N3		1
12	弹簧秤	20kg		2
13	钢盘尺	50m ，30m		各2
14	钢卷尺	5m，3m		各10

8.4.3.3 进货检验和试验

1）检验程序

具体见图8.4.3.3-1.

图8.4.3.3-1 检验程序流程图

8.4.3.4 过程检验和试验

1）过程检验

检验标准：按照国家和上海市相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。

停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

8.4.3.5 质量检查验收

质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。本工程的施工过程我们将结合工程特点和当地质检部门及监理工程是更应是本工程的质检表格，工程分部、分项、单位工程质量评定表将采用国标规定的表格。

具体的质量检查流程图见图8.4.3.5-1。

图8.4.3.5-1 质量检查流程图

8.4.4工程质量薄弱环节的预防措施

针对本工程的特点，影响工程质量的薄弱环节主要有：施工测量放线、地下室和卫生间防水、梁柱接头、清水砼、钢骨砼、大体积砼、高支模、预留预埋、、二次精装修等。具体环节和措施见表8.4.4-1。

表8.4.4-1 质量薄弱环节的预防措施

序号	薄弱环节	预防措施
1	防水工程	1地下室防水：保证砼原材料、搅拌质量；超长结构合理设置砼后浇带；注意施工缝、后浇带的处理； 2大体积底板砼有测温监控措施，现场设发电机，砼连续浇灌不留其它施工缝； 3卷材防水：基层牢固，表面做成圆弧或钝角；转角处均应铺贴附加层； 4卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的洞用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实； 5卫生间倒泛水：控制标高和泛水坡度，严格控制地漏标高，逐个进行泼水试验； 6 窗台在施工中严格处理好窗口四壁，用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶。
2	砼工程	1精确定位；2钢筋位置位移；3模板采用镜面18mm竹胶板和定型钢模；4控制砼配合比配制、振捣、养护；5样板先行；6监控对策。
3	钢骨砼工程	控制型钢的制作、型钢的安装焊接，钢筋的安放、绑扎；砼的浇注等。
4	超长砼构件	砼内掺加膨胀剂；延缓后浇带的施工插入时间；加强砼的养护；地下室防水施工和回填尽可能提前，减少温度裂缝的出现。后浇带钢筋断开，以减少对砼的约束。
5	地面工程	1控制平整度；2控制裂缝；3合理分缝；4加强砼养护。
6	大体积砼	1合理选择砼的配合比，降低水泥的水化热；2掺加外加剂，改善砼和易性。3掺膨胀剂，补偿砼的干缩，提高自愈性能；4控制砼入模温度；5砼分层浇筑，备发电机，连续浇捣砼；6砼采用电脑自动测温报警装置；7加强砼的养护，时间不少于14天。
7	预埋管件、预留孔洞	1加强图纸会审，作好技术交底工作；2测量放线应执行“三级”复核制；3预留孔洞模型正确安装，焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

8.4.5工程质量通病的预防措施

8.4.5.1 模板工程

1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2）梁模板

（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3）柱模板

（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

4）板模板

（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

8.4.5.2 钢筋工程

1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2 ）钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3 ）钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

8.4.5.3 砼工程

1 ）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2 ）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3 ）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4 ）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

5 ）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6 ）墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7 ) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8 ) 楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9 ) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

10 ) 混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11 ) 缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12 ) 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

8.4.5.4 装饰工程

由于暂时没有就工程装饰有明确的要求，本章节暂时先简单叙述一般遇到的问题。

1 ) 防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

2 ) 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

3 ) 防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4 ) 防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

8.4.5.5 楼地面工程

1 ) 防止面层起砂、起皮

( 1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

( ２）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2 ）防止面层空鼓、有裂缝

（1）由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

（2) 由于管子通过砼楼板而导致楼板产生裂缝；因此要求凡管子埋设在楼板中的地方，在管子上部覆盖ф4@200双向钢筋网片。

（3）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

（4）涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

（5）另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3 ）防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4 ）面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

8.4.6成品保护措施

8.4.6.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护

1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。

3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。

8.4.6.2 模板保护

1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。

6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

8.4.6.3 混凝土成品保护

1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。

3）楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。

4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

6）不得重锤击打混凝土面。

8.4.6.4 砌体成品质量保护

1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

2）砌体完成后按标准要求进行养成护。

3）雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。

8.4.6.5 楼地面成品保护

1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。

3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

4）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。

5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

7）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

8.4.6.6 预留预埋件、水电安装成品保护

1）预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。

2）混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。

3）穿线管、线盒保护同预埋件。

4）开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。

8.4.6.7 制成品保护

1）制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。

2）场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。

3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。

4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。

5）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

8.4.6.8 交工前成品保护措施

1）为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。

8.5 创建“白玉兰”奖的措施

本工程我单位承诺的质量目标为上海市获得优质工程----“白玉兰”奖，并争创国家“鲁班奖”，为了确保质量目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。

8.5.1 创优保证体系

8.5.1.1 组织结构体系

1）挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创优工程的前提和组织保证。

2）成立“ 白玉兰奖”领导小组。我公司总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。

3）签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创鲁班奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。

4）按ISO9001质量保证标准建立工程质量保证体系。在项目经理部实行岗位责任制，做到职责明确，有章可循，严格根据国家有关施工和验收规范、图纸以及企业的质量手册、程序文件和作业指导书组织施工。

5）加强与安装的协调。由于该工程功能复杂，有很多专业性极强的分包单位。因此，除了编制总进度计划协调外，重点放在每周例会和日常的协调中，实施有效的组织工作以避免多家多头作业带来的打架和返工现象以及由此造成的质量缺陷。

其组织结构体系如图8.5.1.1-1所示：

图8.5.1.1-1 创优组织结构图

8.5.1.2 项目部职责

项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；

组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；

在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。

8.5.1.3 主要人员职责

项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。

项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。

项目总工程师：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。

质量管理部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

物资设备部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。

资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。

8.5.2 创优过程和要求

8.5.2.1 前期准备

此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：

1）做好宣传工作，使相关方配合创优工作。

“白玉兰奖”是上海市工程质量最高奖，“白玉兰奖”不仅仅是施工单位的光荣，对业主来说，也意味着楼盘的品质。为此，项目部成员应在任何可能的情况下，向业主宣传创优的意义，配合我们的工作。

做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；

做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。

2）做好技术准备工作

由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；

由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；

项目部总工程师组织编制各种施工文件；

由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；

由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；

针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。

3）制定工程创优总体计划

在施工过程中，在当地安全监督部门的领导下，创“上海市文明工地”；

在本工程竣工一年后，申报上海优质工程“白玉兰奖”。

8.5.2.2 工程创优管理要求

1）对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。

2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。

（1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。

（2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。

（3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。

（4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。

（5）坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。

（6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。

（7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“白玉兰”奖复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。

（8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。

8.5.2.3 申报资料与工程资料的收集与整理

项目部从前期工作开始即要按“白玉兰奖”的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。

1）申报资料（最终以当年“白玉兰奖”评选办法为准）工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；

报建批准文件1份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件，从业主处收集；

工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份，从设计院收集；

工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份，从业主处收集；

总承包合同和施工合同书复印件1份；

反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20张；

工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；

工程质量验收记录；

评为省（市）、部级优质工程或省（市）、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；

工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份。是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。

有解说词的工程声像资料一份（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在10分钟左右。

成品保护计划、要求与实施：除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。

《白玉兰奖申报表》一式两份；

申报资料总目录，并注明各种资料的份数。

2）工程质量保证资料

应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。

产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。

材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。

设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。

其它。

3）工程主要技术资料

本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。

项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；

本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；

资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；

技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。

隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。

质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。

资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。

4）资料装订

全部资料分为五类进行汇编、装订成册；

一类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。

二类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。

三类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。

四类资料是管理资料。如：安全管理资料和质量管理资料。

五竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章，

上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册还应有分目录。

8.5.2.4 创优申报与组织

创“白玉兰奖”由企业总部组织实施，项目部配合实施。本标段工程的质量目标为：确保“白玉兰奖”。为确保目标的实现，根据本标段工程所包括的分部分项工程，确定如表8.1.2-1质量控制点及创优目标计划。

8.5.3 具体针对性创优措施

1）重视细部处理，创建精品工程

创优良工程对工程节点细部的要求非常严格。我们在施工中将对各个分部分项工程，无论是大面积质量还是细部做法，一律从难从严要求，按精品工程施工。

结构工程除了内在质量外，外观质量的关键是梁、柱节点的细部处理。鉴于梁柱节点的质量问题往往都是由于在该部位模板拼装整体性差，东凑西拼所引起的，故在拼模前，不仅要画出整个系统的拼模图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，明确做法，特别要强调梁、柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙待事后修补塞缝。

砖砌体施工时，随砌随勾缝，提高墙体感观质量。在墙体上安装预埋管线，采用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。预埋管线埋设深度距墙体表面不少于15mm，水泥砂浆补槽，防止墙体裂缝。

在装修工程分项施工，如外墙干挂花岗石施工时，严格控制板材和钢材质量。重视预埋件与主体连接质量以及钢架立杆与主体结构连接质量。石材安装时，着重控制石材与钢架连接质量及云石胶饱满程度。石材安装后表面无污染和色差，连接点无松动，石材上下、左右逢隙均匀等。

施工中将屋面工程作为一个重要分部工程对待，事先对各道工序的具体做法、各种泛水节点的处理制订详细的质量技术措施。防水卷材在女儿墙上的收头采用铝合金槽型压条，上口打密封胶嵌缝。

安装工程布线时做到横平竖直，插座距地面的高度标准统，电气开关严格控制坐标位置，给水和消防管道支架安装符合规范和设计要求，凡所有角钢支架端部均做成斜角，等等。

2）针对质量通病制订预防措施制度

主要在八个分项进行重点防范，分别是：砌体工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、门窗工程、暖卫工程、电气照明工程。预控措施将由工程质量部和设计室出图或方案在征得业主、工程师同意后实施。

3）样板引路，强化质量

坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法，争取一次成优，起到了关键作用。

4）实行操作牌上墙制、强化一线操作人员创优参与意识

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

3）木工、泥工等作业班组在施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、操作时间、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

4）实行优质优价制度。

泥木等大工种每月进行任务单结算时，预扣20%质量保证金，工程完工时经项目部累计检查，凡全部达到优良等级的，一次性全部返还保证金，反之则予以扣除，促使操作班组成员在每道工序操作时精心施工，遇有质量缺陷，自觉在操作过程中进行返工，直到达到优良标准。开展群众性的全面质量管理活动。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分部分项工程的质量。本工程将针对特、大、难、新项目进行QC攻关活动，如成立混凝土外观测量QC小组、轻钢龙骨石膏板隔墙安装及抹灰空鼓裂纹控制QC小组等。

5）加强工序交接检查验收、严格质量否决制度

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。符合标准并双方签字认可后，方可进入下道工序施工。对不合格分项、分部及施工责任人，质量员有直接否决权和处罚权。

6）质量跟踪管理控制

施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，已避免事后检查、返工造成损失和质量缺陷。

7）依靠科技进步、新材料促进优质高效

努力提高工程中的技术含量，积极使用建设部推广使用的“10项新技术”和新材料对攻克技术质量难点、克服操作缺陷以提高工程质量具有十分重要的作用。本工程拟采用的七项新技术详科技进步一章。

8）成品保护制度

在精心施工严格管理的同时，安排专人加强成品保护工作。在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护挫施，对不同装饰材料分界线，铝合金窗框、幕墙、灯具、配电箱、消防箱用牛皮纸、胶带纸遮盖。做墙面涂料时，地面、楼面用彩条布遮盖，踢脚线上口和侧面用报纸遮掩。同时各工序间要办理交接验收手续。并制定奖罚措施严格实施。

9）工程技术资料管理制度

项目部设专职资料员，在施工过程中积累整理工程技术资料，特别是声像资料的搜集、整理和加工，为确保白玉兰奖提供强有力的技术支持。公司质量部门随工程进度随时检查，资料务必做到真实、准确反映工程实体质量情况，努力作到施工质量一流，技术资料翔实、可靠。

8.6 工程交付与保修服务

8.6.1 竣工验收

工程竣工验收是建立在检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收的基础上的。

1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

2）分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

3）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

4）建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。进行单位工程验收时，本工程的分包单位施工时，分包单位对所承包的工程按本标准规定的程度检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。

5）分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位参加，检验合格后，分包单位将工程的有关资料移交总包单位，待建设单位组织单位工程质量验收时，分包单位负责人应参加验收。

6）当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

7）单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

8.6.2 工程交付

1）为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付作为重点实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地。除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

2）工程交付时，我方将向建设单位提交<工程使用说明书>，具体内容包括：概况；建筑设计；结构说明；给排水设施；采暖、通风、燃气电力、电讯设施、配电负荷；门窗电梯、阳台；紧急状态；装修注意事项等内容，提供业主建筑工程使用过程中注意事项和相关措施。

8.6.3 工程回访

1）回访程序

(1) 在工程保修期，每三个月回访一次。以后每隔半年回访一次。

(2) 工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

2）回访组织

本工程将组成由我单位法人代表授权人带队，企业相关各职能部门人员参加的回访小组。

在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见认真对待，做好回访记录，热心为业主提出解决办法。

对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

8.6.4 保修服务

我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

1）保修期限与承诺

(1) 保修范围

作为工程的总承包方，我单位对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。

(2) 本工程承诺保修期限：

表8.5.4 承诺保修年限表

序号	保修部位	规定保修年限(年)	承诺保修年限(年)
1	地基基础工程和主体结构工程	为设计文件规定的该工程的合理使用年限	长期保修
2	屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏	5	6或遵循与业主的合同约定
3	供热及供冷系统	为两个采暖期、供冷期	3
4	电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程	2	3

2）维修程序

(1) 维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

(2) 工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。

(3) 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。

3）保修记录

对于回访及维修，均要建立相应档案，并由工程部门保存维修记录。回访及维修记录主要有：工程回访记录表、回访工程质量问题汇总表、工程维修记录表。

第九章现场职业安全健康管理及施工安全保证措施

本工程的安全生产措施的制定和实施是建立在目前现行国家相关的安全生产相关的标准规范和当地政府主管部门的有关施工现场安全生产管理的条例。

9.1 安全生产管理目标

安全生产目标：在整个施工过程中无死亡事故，一般事故发生率小于1‰，杜绝火灾事故。有关本项目具体安全健康管理目标如表9.1-1：

表9.1-1 安全健康管理目标

序号	危害因素	管理目标
1	设备、设施缺陷（A1）	大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、吊篮、模板支撑编制方案并进行强度、刚度和稳定性验算；木工、钢筋机械防护设施配备率100%。
2	防护缺陷（A2）	临边、洞口防护符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
		基坑支护符合《基坑支护设计规范》的规定。
		外电防护	外电线路电压		1kv以下	1—10kv	35—110kv
			最小安全操作距离		4m	6m	8m
		通道口防护	建筑高度	2—5m	5—15m	15—30m	>30m
			防护长度	2m	3m	4m	5m以上
			顶棚厚度	用5厘米厚木板或等强度其他材料
3	电危害（A3）	施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求，杜绝触电事故发生
4	运动物危害（A7）	立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业。
5	明火（A8）	木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。
6	作业环境不良（A12）	深基坑施工应保证采光、通风良好。人工挖孔桩挖井至4m以下时，每天下井前应对井内气体进行氧气、可燃气体测试；井孔内用12V电压100W防水带罩灯泡照明。
7	易燃易爆物质(B1)	易燃易爆性物质严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。
8	操作失误（E2）	特种作业持证上岗率100%。
9	致病微生物（C1）	炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。

编制人：审批：

年月日

9.2 安全生产管理体系

施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。

9.2.1 项目安全组织机构

以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。

项目安全管理组织机构见图9.2.1-1。

图9.2.1-1 安全管理组织机构

9.2.2 安全生产职责划分

1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2）生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。

8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

9.2.3 安全生产管理制度

为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。

1）编制安全生产技术措施制度；

2）安全技术交底制度；

3）特殊工种职工实行持证上岗制度；

4）安全检查制度；

5）安全验收制度；

6）安全生产责任制度；

7）事故处理“四不放过制度”。

9.2.4 现场施工安全教育

由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1）安全教育的特点

(1) 安全教育的全员性；(2) 安全教育的长期性；(3) 安全教育的专业性；

2）安全教育的内容见表9.2.4-1。

表9.2.4-1 安全教育的内容

类别	教育要点	内容
安全思想教育	安全生产思想基础	尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。
安全知识教育	安全生产重点内容	施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技术教育	安全生产重点内容	安全生产技术、安全技术操作规程。
安全法制教育	安全生产必备知识	安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。
安全纪律教育	安全生产必备知识	职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。

3）施工现场安全教育程序见图9.2.4-1。

图9.2.4-1 施工现场安全教育程序

9.3 安全生产技术措施

9.3.1 现场安全防护

1) 脚手架防护

(1) 外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

(2) 外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。

(3) 脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

(4) 每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

(5) 安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

2) “四口”防护

(1) 通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。

(2) 预留洞口：

边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如图9.3.1-1。

竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。

(3) 楼梯口

楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如图9.3.1-2。

(4) 电梯井口

电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.80m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。

3) 临边防护

(1) 楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。

(2) 外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。

4) 交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

(1) 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

(2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。

(3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

(4) 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

(5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。

9.3.2 分项工程施工安全技术措施

1) 钢筋工程

(1) 钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

(2) 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

(3) 多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

(4) 绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

(5) 绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

2) 模板工程

(1) 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

(2) 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

(3) 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

(4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

(5) 高支模安全措施

①施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

②施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

③支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。

④支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

⑤高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

⑥支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

3) 混凝土工程

(1) 使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。

(2) 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

(3) 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

4) 砌体工程

(1) 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

(2) 车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

(3) 车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。

(4) 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

(5) 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

(6) 脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

(7) 不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。

(8) 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

5) 装修工程

(1)室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。

(2) 不准在门窗等器物上搭设脚手板。

6) 楼地面工程

(1) 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

(2) 剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手

(3) 夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，

(4) 电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

9.3.3 现场安全工作检查与整改

1) 安全工作检查

安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见表9.3.3-1、表9.3.3-2、表9.3.3-3。

2) 安全检查整改

根据安全工作检查的结果和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。

表9.3.3-1 安全工作检查制度和检查内容表

工作制度	安全内容及检查时间	参加部门和人员
定期安全检查	项目经理部每月二次，普遍检查；元旦、春节、“五一”前，普遍检查。	安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。
季节性安全检查	防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。	由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。
临时性安全检查	施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。	基本同上，或由安全技术部门主持。
专业性安全检查	焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。	由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。
群众性安全检查	安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。	由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。
安全管理检查	规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。	由安全技术部门组织进行。

表9.3.3-2 项目经理部安全检查工作内容

项目	检查内容	检查方法或要求
安全生产制度	安全生产管理制度是否健全并认真执行了？	制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款。
	安全生产责任制是否落实？	安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。
	安全生产的“五同时”执行得如何？	在计划、布置、检查、总结、评比生产同时评比安全工作。
	安全生产计划编，编制执行得如何？	计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。
	安全管理机构是否健全，人员配备是否得当？	有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全管理人员不缺员。
	新工人入厂三级教育是否坚持？	有教育计划，有内容、记录，有考试或考核，
安全教育	特殊工种的安全教育坚持如何？	有安排有记录有考试，合格者发操作证。
	改变工种采用新技术人员教育怎样？	教育的及时，有记录、有考核。
	对工人日常教育进行得怎样？	有安排、有记录。
	各级领导怎样进行安全教育的？	有安排、有记录。
	有无完善的安全操作规程？	操作规程完善具体实用；不漏项不漏岗、人。
安全技术	安全技术措施计划是否完善、及时？	单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。
	主要安全设施是否可靠？	道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等平面布置符合安全卫生防火要求；坑井洞孔沟等处都有安全设施；脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。
	各种要具、机具设备是否安全可靠？	安全防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等均安全不漏电；有避雷装置接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等。
	防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？	有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。
	安全三宝及其他防护用品和设施妥否？	性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。
安全检查	安全检查制度是否坚持了？	按规定进行安全检查，有活动记录。
	是否有违纪违章现象？	发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。
	隐患处理得如何？	发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。
	交通安全管理得怎样？	无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。
	安全事故报告及时否？	按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报。
	事故预测和分析工作是否开展了？	进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。

表9.3.3-3 班组检查安全内容

项目	检查内容	检查方法或要求
作业前检查	班前安全生产会开了没有？	查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。
	每周一次的安全活动坚持了没有？	同上，并有安全技术交底卡。
	安全网知识开展得怎样？	有安排、有分工、有内容、有记录、有小结。
	岗位安全生产责任制是否落实？	知道责任制主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象。
	本工种安全技术操作规程掌握如何？	人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。
	作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？	人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。
	机具、设备准备得如何？	机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。
	个人防护用品是否佩戴好了？	齐全，可靠、符合要求。
	主要安全设施是否可靠？	进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了。
	有无其他特殊问题？	参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象。
作业中检查	有无违反安全纪律现象的情况发生？	密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。
	有无违章作业现象？	不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关。不乱挪乱拿消防器材，不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施等。
	有无违章指挥现象？	违章指挥出自何处何人，是执行还是抵制，抵制后又怎样解决等。
	有无不懂、不会操作的现象发生？	查清作业人员和作业内容。
	有无故意违反技术操作的现象发生？	查清作业人员和作业内容。
作业后检查	作业人员的特殊反应如何？	对作业有无不适应现象，作业人员身体精神是否失常，怎样处理。
	材料、物资整理没有？	清理有用品，清除无用品，堆放整齐。
	料具和设备整理没有？	归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护。
	清扫工作做得怎样？	作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。
	其他问题解决得如何？	下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等。

9.3.4 现场安全生产管理措施

1) 总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据上海市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。

2) 总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。

3) 总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。

4) 作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。

5) 总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。

6) 总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前，总承包单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核，符合施工要求方可进行施工。

9.4 机械设备的安全使用

本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。

1）统一要求

（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。

（2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

（5）塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

（6）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

2）塔吊安全使用

(1)塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

(2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

(3)塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

(4)吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。

3）混凝土输送泵安全使用

(1) 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

(2) 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

(3) 管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

(4) 向溜槽内铲送砼人员，应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

(5) 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

(6) 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

(7) 备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

(8) 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。

(9) 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。

4）施工电梯的安全使用

(1) 严格按照安装方案进行组装，组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。

(2) 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

(3) 严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

(4) 禁止攀登架体和从架体下面穿越。

(5) 吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

(6) 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

(7) 架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。

(8) 司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

5）其他中小型机械安全使用

(1) 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

(2) 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

(3) 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

(4) 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

(5) 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

9.5 施工现场安全用电

9.5.1 安全用电技术管理

1) 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。

2) 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。

3) 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。

4) 用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。

5) 巡视

(1) 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。

(2) 架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。

(3) 配电盘应每班巡视检查1次。

(4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

(5) 接地装置应定期检查。

(6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

(7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

(8）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。

(9）用电管理应符合下列要求：

①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。

②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。

③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。

④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。

⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。

⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。

9.5.2 安全用电技术要求

1) 架空线及电缆线路

(1）架空线路

①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。

②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。

③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。

④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。

(2) 电缆

①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。

②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。

③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。

2) 接地保护及防雷保护

(1）接地保护

整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。

采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。

接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：

相线截面（mm2）	保护零线最小截面（mm2）
S≤16	S
16<S≤35	16
S<35	S/2

(2）防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。

3) 常用电气设备

(1）配电箱和开关箱

配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。

配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。

配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：

送电操作顺序：

停电操作顺序：

(2) 熔断器和插座

①熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。

②熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。

③熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。

④更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。

⑤插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。

(3) 移动式电动工具和手持式电动工具

①本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。

②负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。

③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

④移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

⑤单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。

⑥移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。

⑦使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。

(4) 电焊机

①布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

②使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

③电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。

④电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

⑤电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。

⑥电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。

(5) 塔吊及提升龙门架

①塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

②提升龙门架在上下极限位置应设置限位开关。

(6) 其它电动建筑机械

①平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。

②在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

4) 照明

(1) 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。

(2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。

(3）现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。

(4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。

(5) 照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。

9.6 现场消防保卫措施

9.6.1 现场消防措施

9.6.1.1 组织管理

本工程施工场地大，专业工程繁多，工地的消防隐患较多，工程总承包项目经理部有必要建立消防工作领导小组，各专业项目经理部同样建立消防领导小组，同时组建义务消防队，定期组织相关人员进行学习并进行演习：以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

领导小组必须定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性,经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正;定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

组建的义务消防队以本项目经理为义务消防队队长、以项目副经理为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

9.6.1.2 防火教育

1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。

2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。9.6.1.3 消防安全措施

1）机电设备

（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

（4）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

（5）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

（6）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。

2）焊接工程

（1）电焊工

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

（2）气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。

3）可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4）明火作业

（1）用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

（3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。

（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

5）季节施工

（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

（2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。

（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。

6）现场堆料防火措施

材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

7）施工现场不同施工阶段的防火要点

（1）在主体和钢结构结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

（2）在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。

9.6.2 治安保卫措施

9.6.2.1 治安保卫管理组织

1) 针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、施工队队长、安全员、现场保安为组员。其组织管理体系见图9.6.2-1。

图9.6.2-1 治安保卫管理组织体系

2) 职责与任务

定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

9.6.2.2 治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据上海市以及虹口区管理部门关于施工现场保卫工作基本标准的要求，措施工作方案。

1）设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，各专业项目部经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员、现场保安员组成。

2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

3）加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

6）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

7）职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

8）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。

9）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。

9.6.2.3 现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

1）加强对全体施工人员管理，掌握各队伍人员底数，检查各队职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

2）施工现场保卫值班人员必须佩牌上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

3）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

4）门卫值班记录

（1）外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。

（2）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。

（3）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

9.7 安全工作的薄弱环节及预防措施

9.7.1 现场安全薄弱环节

在施工过程中，安全工作是至关重要的，根据以往在工地上出现的安全事故的频率分析，在以下几个方面存在着薄弱环节：

①、机械漏电；②、临边与洞口坠落；③、塔吊安拆倾覆；④、立体交叉施工时防护不当造成伤亡。以上这些是平时安全的薄弱环节，施工过程中，必须采取有效措施，杜绝事故的发生。

9.7.2 安全工作预防措施

9.7.2.1 机械漏电的预防措施

1）加强用电管理

机械安装维修拆除必须由电工完成，其他操作人员不得随意操作。

各类机械使用人员必须掌握用电基本知识和所用设备的性能.

机械操作人员在机械使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转.

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱.

经常检查所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。

建立机械安全技术档案，定期检查，作好安全记录。

2）接地与防雷措施

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的保护零线引出。

保护零线不得装设开关或熔断器。

保护零线必须单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线。

施工现场所有用电设备在除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。

施工现场内的塔吊、井架等机械设备都必须安装防雷装置。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10欧姆。避雷针的长度为1.5米。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通讯等线路，都采用穿线钢管敷设，并将机械设备的金属结构体作接地连接。

3）电动建筑机械和手持电动机械工具选购、使用、检查和维修

选购的电动建筑机械和手持电动机械工具和用电安全装置必须符合国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。

建立和执行专人专机负责制，定期检查和维修保养。

保护零线和电气连接符合规范要求，对产生震动设备其连接点不少于两个。

漏电保护器的安装符合规范和当地有关部门的要求。

9.7.2.2 临边洞口坠落的预防措施

1）临边作业的安全防护措施

基坑周边设置防护栏杆，在二层以上楼层周边砌体未封闭前架设安全平网一道，楼梯口和梯段边要及时设置临时栏杆，地面通道上部按标准设置安全防护棚，垂直运输接料平台除设置防护栏杆外，还应设置安全门。

防护栏杆由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆高度1.2m，下杆离地0.5m，栏杆柱的固定要求如下：

基坑周边采用钢管打入地下50-70cm，混凝土楼面固定时与预埋件焊接牢固，砌体上的预埋件采用80×6的弯转扁钢作预埋件的混凝土块砌筑而成，然后焊接牢固。

防护栏杆自上而下用安全立网封闭。

2）洞口作业的安全防护措施

板和墙的洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的设施；入口、基坑、天窗等处均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯警示。

防护设施临时性拆除应经项目部安全员同意，工作完后必须恢复防护设施。

墙面等处的竖向洞口应架设栏杆，其要求同临边栏杆。

3）地下室、楼道晚间照明要充足。

9.7.2.3 立体交叉施工防护

1）本工程由于存在上下立体穿插施工较多,为此必须做好立面的安全防护工作,同时。在外作业平面满铺竹笆,并在交叉作业区挂设醒目标识。

2）在电梯洞口设置安全栏杆,电梯井道内挂设安全平网,作业人员上下联络采用对讲机。

3）沿二层周圈挂设平网,防止高空坠落事故的发生，外脚手架作业层上部应满铺跳板。

4）在脚手架跳板上不得堆放零星杂物，作业人员不得向下乱仍杂物，每天下班前将跳板上无用的东西清除干净。

5）派专人负责交叉施工的协调工作,清楚交叉施工的人员、部位，并根据施工情况做好作业面的总体协调，尽量避免交叉施工。

6）调处理好主承建工程、业主指定分包工程及独立工程的穿插施工配合。8.7.2.4 塔吊的安装、拆卸及防倾覆的措施

1）混凝土基础的要求：混凝土强度等级不小于C30；基础表面平整度允许偏差为1/1000；基础断面、钢筋埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺都应符合出厂说明书的要求；基础应在验收合格后方可进行塔吊安装作业，基础周边修筑边坡和排水设施。

2）塔吊的安装

塔吊安装前要编写安装作业方案，提出安装质量要求和相应地安全技术措施，该方案专业技术负责人批准审批后向全体安装人员做明确交底。

安装时应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部分栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐，安装过程中必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效。

在无荷载的情况下塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经项目机电负责人和专业技术负责人审查签证后，方可交付使用。

3）塔吊的拆卸

拆卸前应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经专业技术负责人审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底，拆卸作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止施工。拆卸人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，严格按照操作规程操作，防止处理不当而造成事故，在拆卸过程中发现部件损坏或其他原因不能拆除时，必须立即通知专业技术负责人，在另行制订可靠的拆卸方案后方可继续进行拆除。

4）塔吊的防倾覆

安装和拆卸严格安装操作规程进行，防止因操作不当而造成倾覆；

塔吊升降设有专人指挥，并在白天进行，风力在4级以上时不得进行升降作业，在作业时风力突然达到4级时应停止作业。

塔吊在建筑物的附着点的受力强度应满足设计要求，作业过程中经常检查锚固点是否松动或其他异常现象，故障未排除不得进行作业，作业中，操作人员临时离开操纵室时必须切断电源。

9.8 职业安全健康保护

1）职业安全健康监测

施工现场的职业安全健康检测由项目生产副经理负责组织实施，由员工的安全健康代表参与，监测的对象包括设备、设施、防护、操作等，监测的频数为每周一次，施工淡季和非高峰期，每季监测一次。

2）职业安全健康监控

项目部在实施职业安全健康监测的同时，监控职业安全健康目标和指标的落实情况。

3）职业安全健康监督

⑴项目部每月组织一次职业安全健康运行控制检查监督，做好记录。

⑵对检查中发现的问题及时纠正，具体按《事故、事件与不符合控制程序》执行，确保各项活动符合职业安全健康法律法规要求。

4）职业安全健康信息交流

项目部每周组织进行一次职业安全健康信息交流，交流的时机、内容和方式如下：

（1）公司职业安全健康方针，职业安全健康管理体系的有关要求，职业安全健康知识等通过宣传、教育、培训、会议等方式传达到现场相关人员，以增强员工的职业安全健康意识。

（2）国家、行业和地方有关职业安全健康法律、法规及其他要求，通过组织学习、培训等方式予以贯彻。

（3）项目职业安全健康目标和指标以及职业安全健康方案，通过书面印发，组织学习等方式贯彻落实。

4）职业安全健康运行控制，职业安全健康绩效、职业安全健康监测信息，存在不符合情况及拟采取的纠正与预防措施，通过每周例会、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改。

（5）体系文件规定需要上报信息，通过书面、报表、电子邮件等方式传递。

（6）地方职业安全健康主管部门的有关规定，通过走访、信息、每体等方式获取对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制。

（7）当职业安全健康可能影响到相关方时应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续。

（8）各相关方需要从项目获取的信息，按要求方式提供。

5）应急准备和响应

根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：

⑴易燃、易爆液（气）体：氧气、乙炔、油漆等。

⑵可（易）燃物质：木材、建筑垃圾、装饰材料等。

⑶应急准备和响应的作业点或场所：仓库、食堂、电气焊作业点、木工棚等。

根据识别的应急情况制定应急准备措施，主要包括：

⑴为防止发生事故采取的预防措施

⑵为可能发生事故的场所所配备的应急器材。

⑶规定事故发生时的应急处理办法。

⑷建立相关信息的传递渠道，发生紧急情况及时报警。

项目部成立治安消防领导小组，义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训，对应急预案半年一次应急演练，并不断完善应急预案，对应急准备情况每季一次进行检查，包括对应急设备进行测试，发现不符合立即组织整改并做好检查记录。

当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散。

当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所。发生人员伤亡时，应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救，并按《事故、事件与不符合控制程序》执行。

紧急事故处理结束后，项目部技术负责人应组织评审应急预案实施情况，填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司安全主管部门，由公司主管部门报公司工程管理部和企业管理部。

项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。

第十章文明施工及环境保护措施

10.1 文明施工措施

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

10.1.1 文明施工目标

文明施工目标：确保市标化、文明工地。

10.1.2 现场管理原则

1) 进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。

2) 建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

10.1.3 文明施工管理机构及运行程序

建立工地文明施工领导小组

组长：项目经理

副组长：专业项目部经理、项目总工

组员：各专业工长、各分包队伍负责人。

文明施工管理机构及运行程序见图10.1.3-1。

图10.1.3-1 文明施工管理机构及运行程序

10.1.4 文明施工保证措施

10.1.4.1 现场场容管理方面的措施

1) 施工工地的大门和门柱为正方形1000× 1000㎜，净高度为5m，大门净宽8m。施工现场围墙，采用彩钢板围挡，墙面涂刷宣传标语。

2) 在大门口设置“七牌两图”施工标牌。、

3)总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度及主要参建单位名称和工程概况等。

4) 场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。

5) 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

6) 施工现场硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。

7) 修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染周边和公共道路。

8) 针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

10.1.4.2 施工人员着装形象

1) 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

2) 安全帽

(1）施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：

部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽，一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。

(2）在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为2×2厘米，并粘贴代表其身份的工号。

(3) 胸卡：尺寸为9cm×5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。10.1.4.3 现场机械管理方面的措施

1) 现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。

2) 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

3) 钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。

4) 临时各种设施各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。10.1.4.4 现场办公区管理的措施

1) 工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。

2) 施工现场办公室、仓库有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

3) 现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。

4) 施工现场应当设茶水亭和茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖、加锁。夏季施工应当有防暑降温措施，派专人添供茶水及管理好饮水设施。

5) 现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。

10.1.4.5 施工现场文明施工措施

1) 设置临时厕所：由于施工现场人员多，在每层楼内设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。

2) 楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

3) 控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：

(1）每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严防他人随意开启、破坏。

(2）主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇筑后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边砌抹60mm高封闭的挡水线。

(3）装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。

(4) 现场四周设置排水沟，保持排水顺畅。

10.1.4.6 文明施工管理组织计划

文明施工管理组织计划见图10.1.4.6-1。

10.1.5 防止扰民和民扰的措施

拟建工程位于繁华市区，地理位置重要，周围比较繁华，施工干扰相对较多，有很多限制施工条件。

10.1.5.1 防止扰民的措施

1) 制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。

2) 对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。

3) 严格遵守环保和园区管理部门的文明施工方面的规定。

4) 在混凝土浇筑施工时，将提前以告示的形式通知居民，使他们有所了解，并求得他们的谅解，融洽与居民关系。

5) 施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。

10.1.5.2 防止民扰的措施

只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：

1) 在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。

2) 教育施工人员严格遵守各项规章制度，对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外接的接触。维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来不便。

3) 环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。

4) 现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。

5) 依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。

10.1.6 现场医疗站和急救措施

1) 施工前，将为现场（包括施工作业面、生产居住区、生产加工车间、仓储用地等）工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。

2) 施工时，定期请专业的卫生防疫部门对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。

3) 现场设立专门的卫生应急小组，制订并落实相应的应急措施，有效防止传染性疾病的发生和蔓延。

4) 现场设专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，准备2－5套担架，公开张贴120急救电话，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。

5) 整个施工期间严格遵守国家和市有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工期现场安全生产的法律、法规、规章和规定等，在疫情爆发期和有疫情爆发时，做好工人的健康监控、隔断疫情传播和传播途径、必要的预防药品、卫生消毒等工作。

10.1.7 传染病的预防与控制

基于本工程工作量大，现场工人多，因此做好现场的传染性疾病的预防工作，也是现场管理的重点工作之一。这项工作关系到员工的生命安全问题，我们将从对施工人员的生命安全高度负责出发，积极有效的做好施工现场的传染性疾病的防治工作。

1) 建立传染性疾病防治领导小组，全权负责施工现场传染性疾病的预防工作。根据现场的实际情况，建立防治计划和紧急预案措施。

2) 建立完善的疫情预防组织机构，对工人按工种划分为各个班组，由班组长负责；每个班组划分为若干个小组，每组不超过10人，由小组长负责每个工人每天的身体情况。班组长一旦发现工人有异常情况的发生立即上报，按照制定好的程序采取果断措施，切实做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”，避免疫情的扩散。

3) 在现场外设置的生活区，优先考虑人员居住条件，保证工人居住不拥挤，保证室内良好的通风，保证室内有良好的卫生条件。各班组长每天对工人宿舍的卫生进行检查，并定期进行消毒。

4) 对施工现场进行全封闭式管理，教育工人减少不必要的外出。严格施工现场门卫制度，对外来人员及车辆进行登记、检查和消毒。

5) 加强施工现场对传染性疾病预防的宣传，采取黑板报、宣传册等各种途径，定期对工人进行教育，告戒工人养成良好的卫生习惯，“改陋习、树新风”。

6) 加强施工现场的卫生工作，每天向外运出当天的生产垃圾和生活垃圾，坚决杜绝现场乱堆乱倒垃圾。加强对工人个人卫生的管理，对不注意个人卫生及有不良嗜好者进行严肃公开批评。

7) 施工现场一旦发现有传染性疾病疫情的发生，项目部将立即上报上级卫生主管部门，立即对与病人有接触的人员采取隔离措施，立即将疑似病人送入定点治疗医院，绝对不许将病人遣送原籍。

10.2 环境保护措施

10.2.1 环境管理目标

目标：创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。具体指标如下：

1) 噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；

装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。

2) 防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/mm³。）

3) 生活及生产污水达标：污水排放符合《上海市水污染物排放标准》。

4) 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

5) 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

10.2.2 环境管理因素分析

根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

10.2.3 环境管理组织机构与职责

项目经理部应根据环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。

10.2.3.1 环境管理组织机构及人员职责

环境管理组织机构具体见图10.2.3.1-1，人员职责如下：

企业主管经理：主管本企业的环境管理工作。

主管部门：负责本企业环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。

项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。

项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。

项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。

图10.2.3.1-1 环境管理组织机构

10.2.3.2 环境管理流程图（程序）

环境管理流程见图10..2..3.2-1。

10.2.3.3 环境管理流程图（程序）见图10.2.3.3-1。

图10.2.3.3-1 环境管理组织机构

10.2.4 环境保护措施

1 ) 加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识

根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

(1) 符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。

(2) 个人工作对环境可能生产的影响。

(3) 在实现环境保护要求方面的作用与职责。

(4) 违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。

2) 加强信息交流与传送，实施有力监督

(1）建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在问题，从而对下一步工作及时做出决策。

(2）建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。

3) 加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规

(1) 文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。

(2) 对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。

(3) 确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。

(4) 失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。

4) 施工现场防大气污染措施

(1）施工现场防扬尘措施：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

(2) 茶炉、大灶的消烟除尘措施：茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。

(3）在门口设置冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。

5) 施工现场的水污染防止措施

(1）运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

(2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

(3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。

(4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

(5) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

6) 施工现场防噪声污染的各项措施

(1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。

(2) 强噪声作业时间的控制。

(3）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

(4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。

(5）加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

7) 其它污染的控制措施

(1) 木模通过电锯加工木屑锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。

(2) 钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。

(3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。

(4）探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

(5）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。

8) 监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。

9) 不符合项的纠正与预防措施：对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由工程部开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。

10) 记录

(1) 对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。

(2) 环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。

(3) 环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。

11) 环境管理体系的审核

(1) 做好环境管理的各项工作，积极配合本单位搞好有关的监督检查工作。

(2）根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。

(3）项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每月进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。

12) 文物保护措施

在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。

13) 对周围管线、建筑物的保护措施

（1）项目部设专职的管线保护监护人，监督管线交底保护工作负责与管线单位的联络，并驻扎在现场主管管线保护。

（2）施工前主动与管线部门取得联系，建立“三卡一单”双监护制度，办理管线监护申请卡、地下管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合业务联系单。

（3）在得到管线卡后对施工区的各条管线人工开挖样洞，直至管线完全暴露。

（4）根据管线的管径、走向、性质、深度与其他管线及施丁管道的相对位置设计管线保护、加固、监测方案，并取得管线部门和建设单位的认可。必要时调整施工方案，保证管线安全。

（5）根据甲方要求，在重要范围内采取人工挖土的方式确保管线安全。

（6）及时向班组、职工作好交底工作，并有书面记录。

（7）及时竖立管线标牌，注明管线名称规格，离地面高度等，便于管线监护。

（8）在施工中，通知有关管线单位派人到现场监护，每隔4小时对管线测量一次，并填写监测记录，并及时向管线部门和建设单位进行汇报。

（9）基础施工及机械开挖必须有专人负责对地下管线的监护。

（10）施工，若发现地下管线有异常情况，必须先停止施工，同时与管线单位联系，现场监护，并向主管部门报告。若发现地下管线损坏事故，应立即通知管线单位，保护现场。做好记录，并向主管部门报告，坚持“抢修在前、处理在后”的原则。

（11）对于地下有煤气管线，则其附近禁止使用明火。

（12）施工结束后，对管线的整个情况向有关管线单位进行书面汇报。

14）管线检测及加固措施

（1）测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护，妥善保管，定期对相关管线经常进行测设设变形。

（2）土方开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有可能埋有地下管线的部分要采取人工试挖，察明情况后，根据现场实际情况采取相应的保护或加固措施后，才能进行大范围的机械开挖，机械开挖要有专人进行指挥。

（3）对与沟槽呈垂直方向的管线一般采取明吊的加固措施。在沟槽上方与管线同方向设置数根钢板桩，对管线用钢丝绳进行明吊。管道排管结束后，在两侧用砖砌成两个基础，高度至管线下。然后沟槽分层回土至管线底部，对回土进行充分夯实后，除去明吊措施，进行上层回土夯实。

（4）对与沟槽呈平行方向的管线采用钢板进行加固，防止其发生横移。上水管一般6米一节，煤气管一般9米一节。每节管线两头（1－1.5米处）打入钢板桩对管线进行定位，必要时同时采取明吊措施。在沟槽回土夯实后，进行土路基施工前拔除钢板桩，并进行灌砂。

（5）对地下管线首先要弄清分布和深度，进行车范围路面采用250厚C25砼，内配φ18@200钢筋网片，做成钢筋砼刚性路面，以便大型车辆的通行。另外，对于临时通行部位，要在其上铺设25厚钢板后，才能过往临时车辆。

（6）对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用φ20钢筋间距150mm—180mm，高度不低于1800mm，并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。如图9.4-1所示。

图10.2.4-1 施工现场变压器防护图

（7）对于现场临时埋地电缆，行车通过处须做如下防护，如图9.4-2：

图10.2.4-2 地下管线防护图

对管线位置特殊，以上方法无法处理的情况，可采用混凝包管、树根桩、压密注浆等方法进行管线加固。

10.2.5 对室内环境污染的控制措施

10.2.5.1 进场材料应符合下列技术指标

1）无机非金属建筑材料（砂、石、砖、水泥、商品混凝土等）内照射指数（IRa）≤1.0，外照射指数（Iγ）≤1.0；

无机非金属装修材料（石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等）内照射指数（IRa）≤1.0；外照射指数（Iγ）≤1.3；

2）人造木板及饰面人造木板的甲醛含量或游离甲醛释放量采用测试舱法测定时，E1≤0.12mg/m3；

3）室内用水性涂料、总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg；溶剂型涂料应符合表6.3.5的规定。

表10.2.5-1 溶剂型涂料中TVOC和苯的含量控制指标

涂料名称	TVOC（ g/L，）	苯（g/Kg）
醇酸漆	≤550	≤5
硝基清漆	≤750	≤5
聚氨酯漆	≤700	≤5
酚醛清漆	≤500	≤5
酚醛瓷漆	≤380	≤5
酚醛防锈漆	≤270	≤5

4）室内水性胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）≤50 g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg；溶剂型胶粘剂总挥发有机化合物TVOC）≤750 g/L，苯≤5.0g/Kg；聚安酯胶粘剂游离甲苯二异氰酸酯（TDI）≤10 g/Kg。

10.2.5.2 管理措施

1）当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范规定时，严禁使用；

2）工程中使用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和规范规定；

3）室内装修采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量和游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范规定；

4）室内装修采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物、苯、游离甲苯二异氰酸酯含量检测报告，并应符合设计要求和规范规定；

5）建筑材料和装修材料的检测项目不全或检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。

6）装修用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯工业苯、石油苯、重质苯及混苯；

7）严禁在工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

我公司已按国家及上海市环境法律法规制订了一套“环境管理体系程序文件”适用于本工程施工全过程的环境管理。现其要点如下：

10.2.6 环境监视和测量

1）环境监测

2）施工现场的环境监测由项目总工程师组织实施，由安全环境管理部负责。监测的对象包括场界噪声、污水排放及粉尘等；监测的频数为每月进行一次，施工淡季和非高峰期每季监测一次。

3）本项目部施工现场噪声监测由项目部自行完成，并做好监测记录，污水排放与地方环保部门办理排污许可证,项目配置沉淀池等设施，并作定期检查。

4）环境监控

项目部在实施噪声和污水环境监测的同时，对粉尘排放等不易量化的指标的环境因素进行定性检查，监控环境目标和指标的落实情况。

5）环境监督

⑴项目部每月进行一次运行控制的检查和监督，做好记录。

⑵对检查中发现的问题及时纠正，具体按《环境不符合控制程序》执行，确保各项活动符合环境法律法规要求。

6）环境信息交流

项目经理部定期进行环境信息交流，交流的时机、内容和方式如下：

（1）公司环境方针、环境管理体系的有关要求、环境知识等通过宣传、教育、培训、会议等方式传达到现场相关人员，以增强员工的环保意识；

（2）国家、行业和地方有关环保法律法规及其它要求，通过组织学习、培训等方式予以贯彻；

（3）项目环境目标和指标以及环境管理方案，通过书面印发，组织学习等方式贯彻落实；

（4）环境运行控制环境绩效、环境检监测信息，存在不符合情况及拟采取的纠正与预防措施，通过例会、监测记录、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改；

（5）体系文件规定需要上报有关信息，通过书面、报表、电子邮件等方式传递；

（6）地方环保主管部门的有关规定，通过走访、信息、媒体等方式获取，对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制；

（7）当污染有可能影响到相关方时（如噪音、光污染地区）应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续；

（8）业主等各相关方需要从项目获取的信息，按要求方式提供。

10.2.7 应急准备和响应

1）根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：

①应急物资:氧气、乙炔、油漆；木材、建筑垃圾、易燃装饰材料；

②应急点:电气焊作业点、木工棚、装饰作业点、仓库、食堂。

2）本项目应急准备措施如下：

①施工现场氧气、乙炔、油漆存放于通风条件较好的仓库内，氧气、乙炔放置间距大于6m,并根据《施工现场消防平面布置图》要求，布置消防灭火器。

②施工现场建筑垃圾集中堆放，设专人管理。

③对电气焊作业点、木工棚、装饰作业点、仓库、食堂等作业点或场所布置数量满足《施工现场消防平面布置图》要求的灭火器。

3）本项目应急处理(管理)措施如下：

①项目部成立治安消防领导小组、义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，定期（每月一次）检查应急准备工作情况，并做好记录。

②发生紧急情况时立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。

③当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所，同时采取应急措施，以尽可能减少对环境的影响。

④紧急事故处理结束后，项目技术负责人填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司环境主管部门。

⑤项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。

第十一章总承包管理方案及施工组织机构

11.1施工总承包管理的难点及我公司优势

11.1.1 实施施工总承包难点

本工程确保白玉兰，争创鲁班奖，质量要求高，因此，决定对每个专业、每个分部分项的质量要求高，因而，管理难度大。同时由于工期紧张，决定了施工程序必然进行多专业的交叉作业，会给施工安全管理带来难度。

按照招标文件规定，施工实行总承包方式管理，整个工程项目的管理须按照总承包模式运作。施工方除承担招标范围内的工程施工内容，同时还应对专业指定分包工程实施总承包管理，其管理强度大，施工配合协调管理难度大、范围广。

11.1.2 我司的施工总承包优势

1987年，国家计委等五部委发布了《关于学习和推广鲁布革工程管理经验的通知》，公布了第一批鲁布革工程管理经验试点单位，我司有幸成为其中十家单位之一。

多年来，我司结合鲁布革工程管理经验，积极推广和实施“项目法施工”，形成了具有中建特色的项目管理优势，其中，近年来重点发展的施工总承包管理模式已经在多项工程中取得成功，并已经形成了一整套完整的施工总承包管理体系。我司的施工总承包管理能力已经完全可以满足大型和特大型工程实施施工总承包管理的需要。我公司的施工总承包管理能力和优势主要体现在以下方面：

1具有施工总承包特级企业资质

我司为国家第一批特级施工总承包企业之一。施工总承包特级企业资质的取得表明，近年来，我司实施施工总承包管理的工程项目无论是从数量上还是从效果上都步入了全国施工企业的前列。

2具有完整的施工总承包管理体系

在总结我司多年来实施施工总承包管理的经验，我司形成了“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”的施工总承包管理模式，竖立了“以安全及文明施工为突破口，以施工总承包管理为主线，以信息化施工为手段，以交付满意工程为目的”的项目管理思路，承接和建造了一大批有影响的工程项目。我司形成的完整的施工总承包管理体系主要体现在：

1)有一套科学、合理的施工总承包管理办法。根据我司多年的管理经验编制的《中建总公司施工总承包管理办法》已经在中建总公司全面实施。

2)有一支具备综合素质和丰富经验的施工总承包项目经理队伍和管理人才队伍。多年来，我司一直注意人才的培养，近年来尤其是在施工总承包管理人才的培养上形成了一套完整的科学的体系。派驻本项目的项目经理和管理人员，都具有施工过大型工程的施工经验和施工总承包管理经验。

3)具有正确的施工总承包管理理念。近年来，我司的对项目管理的考核已由追求工期、质量、安全等单项指标变为“以业主满意为目的”的综合指标，施工总承包管理模式可以更有效的体现我公司对“业主满意”综合指标的追求。在总包管理中，我们将坚持“服务业主，无份外之事；管理分包，无不管之事”的管理理念，担负起施工总承包的重任，确保总包合同的履行。

C 具有丰富的施工总承包管理的经验和业绩

近年来，我司以施工总承包方式承建了一大批国内有影响的项目。各累了丰富的总承包管理经验。

4) 具有先进的管理工具和管理手段

在施工总承包管理过程中，每天都需要搜集和处理大量的信息，可以说信息处理是施工总承包管理的重要内容和手段，因此，单靠传统的手段已不能满足施工总承包管理的需要。为此，近年来，我们在施工总承包管理中，引入了计算机技术和网络技术，通过采用信息化管理手段，加强施工总承包管理。在本项目中我们将采用电视监控、计算机辅助管理等一系列现代化手段，以确保施工总承包管理的顺利实施。

11.2 施工总承包管理原则

根据招标文件要求和我司干好该工程的决心，本着“实施总承包管理，全面履行业主合同”的原则和目的，我们确定我司施工总承包管理的理念为：服务业主，无份外之事，管理分包，无不管之事。在施工总承包管理中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则,以实现工程目标为目的,确保向业主交付满意工程。

11.2.1 “公正”原则

我们在总承包管理中，无论是在选择材料、管理分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，对主承包项目和其他项目，都将以业主利益、工程利益为重，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。

11.2.2. “科学”原则

对于任何一项工程，总承包管理中我们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。

11.2.3. “统一”原则

对于整个工程的施工过程而言，总承包方应将所有纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包方的管理，才能更好地运转，为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

11.2.4. “控制”原则

我们将设置各种专业监督、协调管理工程师，采用有效控制手段，对主承建工程和专业分包工程进行监督控制，确保控制原则得到深入的落实和执行。

11.2.5. “协调”原则

我们将通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。

在总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标。

11.3施工总承包管理方案

11.3.1目标管理

总承包方在总承包管理过程中，将对分包商提出总目标和阶段目标，目标包括质量、进度、安全、文明、施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。总承包提出的目标必须切实可行，并经过分包商确认能达到的目标，目标管理中必须强调目标的确定与完成的严肃性，并在合同中用相对应的条款进行约束。

11.3.2跟踪管理

总包方在进行目标管理的同时，应采取跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中，达到相应要求。总承包在分包施工过程中对质量、安全文明、进度等进行跟踪检查，发现问题及时通知分包进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现，以免发生不必要的延误或损失。

11.3.3平衡管理

作为总承包商在总承包管理过程中，应根据各施工阶段的特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面的展开及平衡进度的快慢；关键是要抓住重点，来平衡其他，使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求总承包有敏锐的洞察力和预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾并采取相应措施。

11.4施工总承包的管理流程

● 总承包项目管理的工作流程

● 施工总承包管理策划流程

● 施工总承包管理的工作流程

● 施工总承包的过程控制流程

● 对专业分包队伍的管理流程

11.5 施工总承包的现场管理

11.5.1 文明施工管理

文明施工、CI形象达标工作由总承包管理部统一组织、统一管理、各专业分包单位必须按以下规定办理。

进场前必须按花名册，每人交一张1寸彩照统一到综合办公室办理胸卡。无胸卡者禁止进入施工现场。

各专业分包管理人员一律佩戴白色安全帽，施工工人一律配戴黄色安全帽，其它颜色的安全帽一律不准带入现场。

施工现场的环境卫生整齐、无积水，车辆进出现场不得遗撒或者夹带泥沙。

各专业分包单位办公区、生活区、材料加工场地应保持清洁，生活垃圾及建筑垃圾均堆放在指定地点。

11.5.2 现场保卫、消防管理

现场保卫由施工总承包管理部统一组织, 为了加强施工现场的保卫工作，保护国家财产和职工人身安全，确保建设工程的顺利进行，

工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、钢筋场、办公室、成品、半成品保卫。

加强对劳务分包人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对分包单位进行处罚。

每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。

对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人相应责任。

施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场。

统一按照台州市《消防管理条例》的有关规定在开工前办理《消防施工许可证》。总承包管理部与各专业分包必须落实如下措施：

布建消防设备，配足灭火器材，按照有效半径25－50m的规定，设计布置临时消防栓和工程内消防竖管。工作面上100m2：1，重点部位于10m2：1配备轻便灭火器材，定期检修，保持灵敏有效。

各专业分包单位必须加强消防意识的宣传教育，积极培训义务消防队员。落实各项制度，实施各项措施加强动态管理。

各专业分包单位应加强防火检查，禁止违章作业。对于明火作业必须建立24小时值班巡查制度；一查是否有“焊工证”与“动火证”；二查用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查易燃易爆品操作是否符合规范要求。否则，将根据情节轻重，给予严厉处罚。动火证的审批程序为:各专业分包填写动火申请单→总包专业工程师签字→总包安全工程师审批。

把好易燃易爆物品进场关。工程进入装修阶段，大量油漆、稀料、胶水类等易燃易爆物品进入现场。进场时采用申报制度。各专业分包应派专人看管，并按使用的时间和部位分次进场。

11.6施工总进度计划及工期管理

11.6.1 总工期

根据招标书规定结合我公司施工能力，本工程总工期为847天。根据业主要求，拟定开工日期为2006年2月15日，通过合理组织劳动力，及时插入专业分包,调动全公司资源，投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工,确保工期目标的完成。

11.6.2 工期管理

1)工期目标

工期目标以总包合同的规定为准，根据施工力量的配备情况和施工组织设计中施工方案的先进性及对工期的促进或影响程度，结合经济技术指标的分析，合理确定工期的提前量，作为内部控制的工期目标。

2)工期管理的原则

a内控从严。在施工过程中，经常会出现影响的突发性或偶然性的影响工期的因素，因此，要制定严格的内控计划，并从严控制。

b过程控制。用日计划保证周计划、用周计划保证月计划、用月计划保证节点工期、用节点工期保证总体计划。

c严格程序。在工期控制过程中，要严格按照“计划、实施、控制、调整、落实”的程序对工期进行管理。

d目标管理。工期目标是业主关注的重要指标，也是与成本密切相关的因素，要运用目标管理的原则和方法，确保工期目标的完成。

11.6.3 工期控制

1)控制原则。在工期的控制过程中，要严格遵守工期的严肃性原则，在保证合同工期的前提下选择科学合理的工期。

2)报表制度。建立严格的报表管理制度，对工期实行进度月报、周报制度，必要时实行日报制度，指定专人对施工进度完成情况进行统计，及时进行分析，对影响工期的因素及时进行分析，指定相应的对策。

3)现代化管理手段。在工期管理过程中，积极采用计算机技术和软件控制技术，如PROJECT、P3、梦龙网络软件等，尽量做到在资源均衡的条件下确保工期。

11.6.4 专业分包工程的工期管理

1)工期管理组织。分包负责人必须参加总包的工期管理组织，同时，对分包范围内的工程工期必须成立相应的管理机构。

2)工期计划的制定。根据总包的进度计划分别制定本单位的总进度计划、节点或阶段施工进度计划、月进度计划、周进度计划。

3)工期计划的审批。分包的工期进度计划由总包审批。

4)工期的实施与调整。分包单位在施工过程中必须按照总包的要求，积极采取有效措施确保工程进度，并接受总包的协调，必要时按总包要求调整施工顺序。工期拖延后应积极采取措施，在规定时间内抢回来。对确需拖后的工程工期必须报总包批准。

11.6.5 工期保证措施

1)施工组织保障措施

a为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理杨世泰担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目工程师来组成项目部主要责任人。

b为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织施工，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。

c早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前须根据施工总承包进度计划编制专业施工进度计划，各专业分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。

d严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

e建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

2)工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

3)提高施工机械化水平

为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构塔吊安装尽早投入使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。

4)资金材料管理保障措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。

5)采用先进施工技术

积极推广应用新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：支撑体系采用碗扣式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，钢筋积极采用闪光对焊、滚压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。

6)季节性施工保障措施

冬雨季施工措施执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见特殊季节施工措施。

11.7专业分包管理办法

1)专人负责制

a在组织管理机构中,我们在工程技术部设置了专业工程师,对本工程中涉及的所有专业均设置专人负责本专业的施工管理工作。管理的内容包括工期质量、安全、协调管理等工程管理和技术管理的所有范围。

b采取专人专业负责制，可以明确责任目标，明晰管理思路，有效防止扯皮现象。

c在具体实施过程中，我们将根据各专业的具体情况，结合工程的总体管理目标，对每个专业的具体责任人制定相应的管理目标，并对每个责任人进行监督、帮助、协调，通过有效落实专人负责制，达到管理目的。

2)工程报表制度

各类工程报表是工程进展状况和施工活动的书面反映,及时、准确的工程报表有利于总包项目经理及时撑握工程动态，及时做出决策。工程报表制度是工程管理的有效手段。

a在工程施工中应设置下列报表:进度日报表、周报表、月报表；质量周报表、月报表；安全周报表、月报表；合同履约月检查表；工程量月报表；

b报表的报送、处理与保管:总承包管理部制定工程报表管理制度，指定报表负责人；进度报表应指定专业工程师和预算统计人员负责。对工期拖延的情况应注明拖延部位、工程量，专业工程师应组织有关人员分析原因，并采取补救措施，必须时，项目经理应召集有关人员共同协商；安全和质量报表分别由安全总监和质量总监组织有关单位人员填报。对出现的问题应视大小、轻重，分别予以处理或向有关领导或部门汇报；工程量统计报表由合约工程师负责组织上报并负责审；合同履约情况由项目经理组织有关人员进行检查，并及时做出评价，填写报；已处理完的报表应及时编号并送资料室存档以备查阅。

3)会议制度

严格的会议制度，通过(1)监理例会 (2)生产调度会。(3)专业会议(4)临时紧急会议等各种会议，可以有效地解决工程中存在的问题,及时沟通和了解工程施工动态,及时传达有关指令,是实施有效管理的必要手段。

4)定期检查制度

总承包管理部及各专业项目部都要建立定期检查制度，检查各项工作的落实情况和工程进展情况。这是落实工程管理措施的有效方法。

11.8 分包工程的管理措施

总承包管理部对各专业分包单位在穿插作业时，为防止工序颠倒，影响施工的正常进行，特对交叉施工作业的管理作如下规定：

1）对专业分包工程的交叉施工作业，实行施工许可证制度。各专业分包在进行施工时，必须向总包专业工程师申请施工许可证，专业工程师签字后报请调度工程师审批方可施工；

2）各施工单位应根据已确认修改、调整后的图纸、洽商、方案，提前弹出本专业在结构上占用部位走向线，如发现重复占位时应根据现场实际情况通知总包单位后协商解决。

3）各施工单位在交叉施工过程中注意保护其它专业已施工成品、如发现或经多方面确认是该单位损坏成品，将对该施工单位处以重罚。

4）各类中、大型设备进厂如需现场垂直运输设备配合时，施工单位需提前一周向总包单位呈报书面申请并附有设备清单。外型尺寸、单件重量、数量、运输方案、安全技措方案、报总包单位认可后方可施工。

5）各施工单位应根据图纸洽商、综合审定方案，提前作好该部位施工准备工作。提前一周以书面方式向总包单位或有关专业呈报配合施工需解决、处理的问题。施工方案应预测在施工过程中可能出现的问题。并应提前两天到现场实际考核施工条件是否满足施工方案要求，施工条件与方案不符，应通知相关单位。

6）在施工过程中各施工部位不准自行处理其它专业特别是暗埋在结构内专业的成品及现场各种安全防护设施。

7）各施工单位进场施工人员及管理人员应挂牌上岗。

8）各专业分包单位对本单位所属分包的特殊专业必须在总包规定的时间内自行组织有关部门办理验收。如未能在规定期限内达到验收标准或没能达到总包单位要求的验收等级，该单位应担负因此而发生的一切费用。

9）优先安排已具备施工条件的工序，特别是无交叉配合要求可单独进行施工的工序，前面工序已施工完毕并已验收或未曾验收但不影响后序工程施工的工序。

10）各专业分包的施工区域移交后仍有部分安装队伍进入装饰楼层施工的，进入前须持总承包管理部签发的“室内施工许可证”按所需施工的部位对安装单位移交。移交前应确定施工时间，避免多单位、多工种在同一层、同一部位施工。安装单位在施工过程中要执行装饰专业的有关规定，对质量、安全、成品、文明施工、消防卫生等负责，施工完毕后履行交验手续。

11.9 为分包人提供的配合施工条件

11.9.1 提供配合的范围和具体内容

根据招标文件的要求，结合施工总承包管理的特点，同时，为表示我公司承接该工程的诚意，我公司将以下范围内的内容为各专业公司提供配合：

1)提供施工所需标高、轴线：为确保工程质量，对整个工程的标高和轴线，将由我公司的工程技术部统一管理、统一测量，因此我们将根据施工进度情况和各专业公司的需要，提前或随时提供施工所需的标高和轴线，同时，我们还将同时提供标高点示意图和轴线控制图；

2)垂直运输配合：根据施工方案，我公司在本施工现场内将设置井架等垂直运输工具，可随时为各专业公司施工人员的上下及物资设备的吊装提供服务。各种机械的操作人员均由我方提供。垂直运输的吊装、运输能力已经充分考虑了各专业公司的需要，可满足整个工程施工的需要；

3)临时施工用水、用电：根据整个施工场地的情况和业主提供的电力情况，我方对临时用水、用电进行规划，确保各专业公司的水、电供应。用水、用电由总包设总表、分表，统一管理，各专业公司根据需要设置分表并由专业人员接驳。

4)小型穿孔、穿洞

各专业公司在施工过程中需要的各种小型穿孔、穿洞，我公司将给予积极配合并提供便利条件，如及时提供施工工作面等。

5)专业公司施工安全措施的检查、验收

整个施工现场的安全措施将纳入总包的统一管理之中，因此，对专业公司的施工安全措施我们提供如下服务：

(1)协助各专业公司编制安全施工方案并进行复核；

(2)检查、验收各专业公司的施工安全措施是否到位、有效；

(3)对不符合国家、郑州市及安全施工方案要求的措施将发出书面整改通知，必要时将派员协助整改；

(4)定期（每周一次）对各专业公司的安全管理情况进行检查并发出书面检查通报。

6)必要的材料堆放与周转场地和仓库是施工生产的重要保障，因此，我们将根据各专业公司的进场情况，在施工总平面布置中，充分考虑各专业公司的材料堆放与周转用地和仓库。

7)成品、半成品的保护

成品、半成品是各单位的施工成果，成品与半成品保护的好坏体现了施工现场的总体管理水平，因此，我们对各专业公司的成品、半成品保护将采取如下措施：

(1)设立成品、半成品保护的专职保安队伍，由综合协调办公室负责，实行24小时轮流值班看护；

(2)建立严格的工序交接制度。在工程施工后期实行内部施工准用证制度，由保安负责对准用证进行管理，并做好交接记录；

(3)必须进行交叉施工作业时，在交叉作业点设专职管理人员和保安现场傍站管理；

(4)实施各专业公司自防与专职看护相结合的方式；

(5)进入施工现场的人员一律配带上岗证，便于监督，同时可防闲杂人员进入现场造成破坏或发生盗窃事件。

8)各专业公司垃圾、废物的管理及外运

(1)现场将设置分类垃圾箱，各专业公司需将生活垃圾、施工垃圾分类放置在相应垃圾箱内；

(2)垃圾、废物将由我司定期组织外运，确保施工现场的整洁、有序；

(3)我司在管理机构中由办公室负责现场的清洁卫生管理。

9)提供现场内的脚手架、支撑爬梯、工作台

我司在施工现场内已有的脚手架、支撑爬梯、工作台，各专业公司均可与我公司人员联系使用。我们将保证我们提供的各类脚手架和工具安全可靠。必要时，可根据各专业公司的要求予以调整。

10)施工工作面的协调

（1)我司将负责工程次序、时间进度的协调工作，确定详细合理的工序和安装计划，积极主动的了解各专业公司的施工难度和施工需要，对不同单位交叉施工出现矛盾的地方予以协调，主动的找出解决办法；

（2)隐蔽工程施工前，给予各专业公司足够的时间放置电缆、电线管、其他管道、预留配件等；

（3)协调专业机电安装，使该工程能恰当的在预定空间安装，而不会在互相之间或与建筑物结构工程或装饰产生矛盾，并能在进度计划的时间内完成；

（4)根据不同的施工阶段，如结构施工阶段、安装施工阶段、装饰施工阶段、设备调试施工阶段等，确定不同的施工重点，对重点施工工序予以优先协调，积极创造施工工作面，确保各专业工程的顺利进行；

（5)负责协调各系统的调试和联动试车。

11.10 总承包管理细则

11.10.1分包进场必备条件

● 提交由发包方确认为指定分包商的证明文件：

分包工程投标书及投标过程情况说明；中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)；指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。

● 填妥“指定分包商情况登记表”：

分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。

● 提交分包工程的“施工组织设计方案”：

● 提供分包商施工简历及分包商施工组织体系简况

● 按合同规定做好分包工程保险等事宜

11.10.2计划管理

总承包管理部依据施工进展情况编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行并确保预定目标实现。

● 总进度控制计划由总承包管理部依据与业主签定的施工总承包合同规定编制。编制时以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部暑，确定主要施工阶段地下部分、主体结构、设备安装调试、装修、验收等）的开始及关键线路、工序，明确施工的主攻方向。施工进度计划的编制详见施工计划编制流程图。

进度计划编制程序流程

● 确保施工总目标（合同工期）的实现；各指定分包/直接分包单位在编制分部、分项工程及工序安排必须服从施工总目标要求和规定，既可靠又要留有余地。

● 体现可行性和合理性的结合；计划安排体现技术上的可靠性和组织上的先进性。充分反映建筑施工的内在规律，在施工部署上：先下后上，先室内后室外。在专业施工上：遵循先大截面后小截面、先无压管后有压管，特别是土建结构要为机电设备优先创造交安条件，机电设备为墙、顶、精装修创造隐蔽条件。

● 直观明了、便于操作；采用坐标与网络图相结合的方式编制施工计划，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线路，便于实施和检查。

● 注重经济效益；尽可能安排流水施工，组织均衡施工，在确保工期的前提下，以较小的投入赢得最大的收益。

● 施工进度计划控制，总承包部对施工进度计划的主要控制是，形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、文明施工等内容。

计划的编制是依据图纸和合同工期的要求，结合现场的情况等多方因素编制，在计划的落实控制中，总包和分包的计划管理员，深入现场调查研究，掌握情况并用统计分析方法，找出实际完成情况与计划控制的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡。主要控制措施：

1)计划动员

总包部动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到目标各自应做的工作。

2)建立例会制度

总包定期召开计划会议，会议由总包主持，各指定分包主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的题。分析原因研究对策采取措施。

3)下达施工任务指令

施工任务指令原则上由总包经理签发，主要是对出现的一些新施工项目利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是对有些在穿插施工时，必须在规定时间内完成，否则影响下道工序的施工计划。对不能按照总包指令完成施工任务的分包单位所造成的一切损失由分包单位承担。

4)工程进度分析

计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施、确保进度计划的顺利进行。

5)采取应急措施

对过程进度落后分包商及时采取一定手段或方法，确保总进度按期完成。

11.10.3 质量管理

1)提供本分包工程的质量、计划编制书。

a、质量计划与目标。

b、图纸会审情况及技术交底。

c、作业指导书及工序控制点。

d、过程参数和产品特性的监控。

总承包管理对工程质量的管理控制流程

e、对人、机、料、法、环五大因素的控制。

f、产品的验收交付。

2)施工过程的质量监控要点

坚持样板引路，重点是突出“精”和“细”，一是点点处处按规范、标准要求，多方消除质量通病；二是“粗粮细做”，“细粮精做”，以高于国家标准为标准。既强调内部质量，更突出感观效果，最终实现高档次的质量等级。确保每道工序受控，建造业主满意工程。

● 质量预控

⑴质量管理以预控为重点，杜绝返工。

⑵各分包方应建立完善质量管理体系，以确保工程质量在各个环节受控。

⑶指定分包/直接分包方进场后，及时向总包提交质量保证计划书，计划书包括以下内容：质量目标、质量管理保证措施、关键部位质量的跟踪控制、质量通病的防治等。

⑷在每个分项及重要工序、部位施工前，分包方应通过总包向监理报验施工方案，施工方案中主要包括以下内容：施工流程、施工方法、系统试验等要求与其它专业配合交叉施工办法、劳动、机具、材料安排，设备、成品供应计划，施工进度计划等。

⑸指定分包/直接分包方的技术交底确实要起到作业指导书的作用，交底中应明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等。

⑹按我公司质量管理手册制定本工程质量计划，并重点列出该工程的关键部位、特殊过程的控制措施。

● 过程控制

⑴总包设专职工程师、质检员在现场巡视，发现问题向分包单位下发《工程质量整改通知单》，必要时下发停工/罚款单，直至将问题改正为止。

⑵总包专职工程师、质检员将对分包的隐、预检及各项施工试验进行核查，如发现不合格将责令其整改，合格后，分包才可通过总包向监理及业主报验。

⑶总包专职工程师、质检员将根据分包的施工方案、技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令有关分包方限期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。

(4)对工序间的技术接口实行交接手续，加强产品保护和施工现场落手清工作。做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

(5)认真做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。

(6)重大质量事故应及时向总包报告，并作出事故分析调查及善后处理。

11.10.4 技术管理

1)技术管理组织机构

设置总包部技术管理机构主要是进一步地明确责任，对各专业管理实行分段配齐、动态调控。

现场技术方案的处理，设计变更，深化技术管理工作由总包总工程师负责，主要是制定日常生产程序，合理安排布置劳动生产力。

明确工程质量的要求和标准；充分发挥设备潜能，提高劳动生产率，降低工程成本，增加经济效益，提高技术水平和工程质量。

2)施工总承包技术管理工作的主要内容

⑴施工图纸与技术资料的管理；

⑵重大施工组织设计、技术方案的编制与审批；

⑶图纸中有遗漏、错误需要更改的确认工作；

⑷组织图纸会审技术交底，重点解决设计中各专业“碰撞”和“打架”问题；

⑸测量试验的管理工作；

⑹现场技术质量问题的处理；

⑺新技术的推广利用；

⑻协调、指导各指定分包单位的技术管理工作；

⑼做好有关技术方面的三个协调工作：

①外部协调：设计、业主、监理、政府有关职能部门的协调；

②相关职能部门之间有关技术方面的协调：工程、合约、财务、材料、水电、机具等方面的协调

③参加各指定分包单位技术指导、有关技术方面的横向沟通和协调。

技术管理工作详见流程图一

流程图一：技术管理流程

11.10.5 安全管理

安全生产是总包部在整个施工过程中管理工作的关键环节，承担着从始至终的安全管理责任。

1)总包部及各指定分包/直接分包单位建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动；

2)企业的法人代表与总包项目经理签定安全责任状，明确双方在安全生产中的责任、权利和义务，以及具体的安全生产考核指标。

3)根据项目法施工的要求；总包经理与各指定分包/直接分包单位经理签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。

4)总承包部及各专业分包主管部门负责人（专业工程师）与各专业部门的业务人员；各专业负责人和业务主管部门人员与作业班组，特殊工种作业人员都要分别签定安全生产协议书；从经理到生产班组纵向到底，一环不漏；各职能部门人员安全生产责任做到横向到边。使全体职工增强安全知识、提高安全意识。

5)各级人员的安全协议签定后，项目经理（安全工经理）监督、检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成

6)各级安全管理协议，特别是各指定分包单位的安全协议必须在各指定分包单位进场前签订。

7)安全部负责日常安全管理工作。安全员每日对现场进行安全巡视，对各分包商违章作业及时发出整改通知单，每周由安全部经理组织一次安全大检查，消除安全隐患，督促要求各分包每月对职工进行一场安全教育大会提高职工安全意识。安全管理工作见流程图二。

流程图二：安全管理工作流程

11.10.6 文明施工管理

文明施工管理工作由总包部统一组织、统一管理、各指定分包单位必须按以下规定办理。

1)进场前必须按花名册，每人交一张1寸彩照统一到综合办公室办理胸卡。胸卡费用由各指定分包/直接分包队伍自行支付。无胸卡者禁止进入施工现场。

2)指定分包/直接分包的管理人员一律佩戴白色安全帽，施工工人一律配戴黄色安全帽，其它颜色的安全帽一律不准带入现场。

3)搭设材料库房或办公用房，由总承包单位统一负责或经总包审核后，按总包指定地点和相关要求搭设，其费用根据合同约定承担。

4)所有施工现场及办分室的标牌由总包统一制作，未经允许不得悬挂任何标语或标记，否则，每发现一处罚款500元，如确需悬挂必报综合办公室批准。

5)施工现场环境卫生整齐、无积水，车辆进出现场不得遗撒或者夹带泥沙。

6)指定分包/直接分包单位办公区、生活区、材料加工场地应保持清洁，生活垃圾及建筑垃圾均堆放在指定地点，由总包统一外运。

7)办公室、宿舍、伙房、饮水站、吸烟室、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。

8)伙房必须有卫生许可证、炊事员每年进行一次健康检查持有健康合格证者方可上岗。

11.10.7 环保控制和管理

总包将协同各分包单位，依据ISO14000标准制定详细的环保施工方案，并与各分包单位签订环保管理责任状，确保ISO14000环保体系在本工程工地建立和有效运行。

1）对于有害材料的控制

为了防止对人体有害的任何材料进入现场，总承包将委派一名具有丰富经验的建材专业工程师负责对全部进场材料的检验，对于那些对人体有害的或给使用人带来不适感觉的任何材料和添加剂，坚决拒绝进入施工现场。

2）对施工现场大气污染的控制

本工程属高层建筑，单层建筑面积大，对于分包堆放在各层指定位置的垃圾，总包方将派专人负责安排各单位及时清理。严禁随意凌空抛撒造成扬尘。清运垃圾时，适当洒水减少扬尘。施工完毕拆除现场临时设施时，也将配合洒水，减少扬尘污染。总包在施工前做好施工道路的规划和设置，对于临时性施工道路，基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。对散水泥安排在专用库内，运输和卸运时防止遗洒飞扬。

3）对施工现场防止水污染的控制

对施工现场产生的污水和管道试压用水，禁止随地排放。作业时严格控制污水和试压用水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。总包及有关各分包在施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏而污染水体。总包设专人负责检查，禁止将有毒有害废、弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

4）对施工现场防止噪声污染的控制

施工现场提倡文明施工，总包负责建立健全控制人为噪声的管理制度，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

为了不影响附近居民的夜间休息，严格控制作业时间，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报环保局备案方可施工。

对于产生强噪音的成品、半成品加工制作作业（如通风风管制作等），总包将负责组织安排在远离住宅和办公区的位置进行。对于必须在施工现场操作的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮切割机等）要设置封闭的机械棚或音障，以减少强噪声的扩散。

加强施工现场环境噪声长期监测，采取专人监测、专人管理原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。

11.10.8 合同管理

1)为规范合同管理，理顺合同关系，业主在工程分包时，总包予以积极配合、按时参与过程洽谈。

2)违反合同规定不能履行工期、质量、安全等目标的指定分包/直接分包单位，总包部将依据合同条款予以处罚；

3)合约部主管负责合同的履约管理。合约部主管应每周检查一次所有分包商合同履约情况，并填写合同履约报告，并呈报项目经理，以便及时发现问题。

4)对不能履行合同或履约过程中有重大问题的指定分包/直接分包商，应及时由总包项目经理签署意见提出补救措施或建议后报业主、监理。

5)为了更好的履行分包合同，建议对分包商的工程进度款支付由总包确认。

11.10.9 机具设备管理

机具设备管理工作由总包部统一负责，所有进入施工现场的机械设备都必须服从总包部统一调度、统一协调，有计划进退场。机具设备使用须遵循以下几点：

1)指定分包/直接分包单位所有进场的施工机具必须提前申报。工程设备申报单必须注明进场机具的型号、数量、及有关参数。并在进场时做好登记，将登记表上报总包，并随表附上进场机具的合格证。总包将对进场机具随时检查。

2)凡是没有进场登记的机具一律拒绝进场。总包对进场机具进行检查时，若发现没有做登记的机具将停止其使用，并有权调查其来历直至没收。

3)施工机具的使用必须符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求。施工机具不得带病作业。

4)检验、测量及试验设备包括已在施工现场使用的经纬仪、水准仪、游标卡尺、500mm以上钢直尺、压力表/氧气表/乙炔表/绝缘电阻表/万用表/电流表等，必须具有检验合格证。

5)总包在施工过程中随时对此类设备、仪器及钢卷尺进行检查。若发现没登记、不合格、已损坏过期的正在使用及处于待用状态，总包将按其使用的情况，对没有登记、不合格、已损坏、过期的设备、仪器进行重新检查合格为止。

6)使用的机具外壳绝缘必须符合要求，所使用的电源线必须为符合规范要求的电缆线，不得用其它线代替；

7)所有机具必须做到一机一闸，一漏一箱。三级配电箱的配量必须符合要求，漏电保护开关漏电动作电流应小于30毫安，漏电动作时间应小于0.18秒；

8)进入现场的施工机具必须自觉接受总包方机械管理员的检查，对检查中发现的不符合要求的施工机具必须立即停止使用，并在24小时内撤出场外，否则，总包方有权予以处罚，并视情况轻重，给予500元以上罚款；

9)施工机具在使用时严禁带电移动，接、拆线路必须由专业电工负责。专业电工必须持证上岗，并将上岗证复印件报总包部机械管理员备案。

11.10.10 材料管理制度

为加强材料管理工作，切实做到科学、合理的使用材料，“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。使材料管理工作做到职责清楚、奖罚分明。各指定分包/直接分包单位进场的材料必须执行以下规定：

1)本项目的材料管理主要由总包部各专业工程师牵头监督管理。各专业分部物资管理部门主要负责材料设备的询价、定货、采购、报验。

2)材料报验；各指定分包/直接分包单位必须设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前必须填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告），进行报验，未经报验通过的材料/构配件不得进场并使用，若违章使用，根据情节轻重给予2000~20000元的罚款，并责令拆除退场。

3)材料/构配件/设备进场后，24小时内必须向总包申请材料/构配件/设备的报验。材料/构配件/设备报验前不得分散到施工现场。报验时带材料/构配件/设备报验单，由指定分包/直接分包单位的工长/材料员及总包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料/构配件/设备不得使用，也不得分散到料场以外的地点。并按总包要求做退场或其它处理。

4)材料堆放管理：

⑴总承包部对整个现场的材料堆放场地进行统一划分，指定各指定分包的材料堆放区域。

⑵各指定分包必须在指定区域分门别类、堆码整齐。

⑶易燃、易爆物品（油漆、稀释剂、氧气、乙炔气等）一律不准在建筑物内储存，必须在总包的指定位置搭设符合要求的库房或者随进随用。

⑷所堆放的材料必须有明显标识，标识牌的制作必须事先征得总包的同意。

5)材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为每个指定分包/直接分包单位设材料、设备、机具台帐，查实登记后放行。

6)剩余材料、设备、机具出场时，必须到物资设备部开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场，一律不得运出场外。材料管理工作见流程图三：

流程图三：材料管理流程图

11.10.11 现场水电管理

总包单位对现场内所有水电实行统一管理，为达到合理调度、节约使用的目的，特制定如下规定：

1)临时用水管理

⑴总包将按服务承诺将水电接至指定位置。

⑵各指定分包/直接分包进入施工现场后，在施工之前应将水电使用申请以书面形式报总包生产部，批准后，在指定地点按指定线路接水。

⑶水电使用申请应包括使用地点、使用期限、使用量；对用电申请还须注明使用的机械、功率及安全措施。

⑷接水、接电必须由专业人员完成。

⑸违章用水造成浪费或用水时跑冒滴漏损坏物品的，要负全部责任，并视情况轻重给予500~2000元罚款。

2)临时用电管理

⑴各指定分包/直接分包进入施工现场后，在施工之前应将电的使用申请以书面形式报总包专业工程师批准后，在指定地点指定的配电箱接电。

⑵现场总配电室专职设电工，24小时值班，随时处理各种突发事项；施工区设专职电工，对现场一级配电箱、二级配电箱进行维护管理。

⑶本工程严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两级漏电保护，实行“一机一闸一漏一箱”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制两台及以上用电设备，其设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.18秒。

⑷现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程，值班期间不得擅自脱岗，处理故障迅速果断，不得有意拖延时间。

⑸值班电工须作好值班记录，交接班时作好交接记录。（记录表见附表）

⑹进入施工现场必须戴好安全帽，配带常用工具及检测仪器，1小时内处理不了的故障，须向有关领导反映。

⑺正常维护需要时，值班电工有权对指定分包/直接分包单位的用电线路及设备进行安全检查，提出问题必须限时整改，否则因此所造成的一切后果由指定分包直接分包单位负责。

⑻指定分包/直接分包单位有责任对现场的临时用电设施进行保护，如因使用不当或私自拆改造成破坏，须承担经济赔偿。

⑼指定分包/直接分包方必须配备维修电工，维修电工应持有上海市有关单位或其认可部门签发的特种作业操作证。现场临电设施必须由专职维修电工进行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成人员伤害及设备财产损失，由其本人所在单位负责。

⑽安全检查人员有权按上海市及公司的有关规定对在现场的用电及用电设备、电动工具进行检查，下达整改和处罚，情节严重的可停工整顿，因引所造成的一切损失及后果由责任方自行负责。

11.10.12 文件和资料管理

总包部文件资料管理包括技术资料、质量保证资料、质量检测资料及项目管理资料的管理。其中技术资料、质量保证资料、质量检测资料由项目总工负责，是保证整个工程保质、按期顺利完成的依据，也是工程竣工验收的必备资料。其中管理资料由项目经理负责，它是整个施工过程中施工管理的依据，施工成果的证据。其所涉及的各种制度、影响施工的各种因素，与业主、监理各分包之间联系函都是关系整个工程极其重要的文件。

1)主要内容：

⑴图纸（接收/下发）

⑵业主指令、施工方的复函、图纸会审记录（土建、机电、装饰接收/下发）

⑶工程变更

⑷重大技术方案的确认

⑸工程洽谈纪要

⑹会议纪要

⑺监理批准的方案审批表

2)施工技术资料的归类

⑴材质证明

⑵材料试验报告

⑶施工记录

⑷预检、隐蔽检查记录

⑸基础、主体结构验收

⑹施工组织设计

⑺技术交底

⑻质量评定

⑼竣工验收资料

3)总包和指定分包/直接分包

按照分级管理的原则,总包在总承包部下设资料室或资料员，专职负责文件、资料的收发、整理、管理及归档工作。

4)各指定分包/直接分包单位

必须按总包规定的程序接收和报送文件、资料，否则，由此造成的一切后果，总包均不负责。接收和报送程序规定如下：

⑴业主及监理下发的各类文件由总包资料员进行登记留底后须经项目经理或总工程师审阅后下发各有关单位。

⑵业主及监理直接交给各指定分包/直接分包单位的各类文件、资料，各指定分包/直接分包单位在收到文件、资料之后的4小时内必须到总包资料室登记。

⑶各指定分包直接分包单位报送业主或监理的各类文件如变更、报告、洽商、申请、签证单等均需要由总承包专业工程师签字并经项目经理审阅后，由总包资料员登记存档方可报送，否则总包对此类文件不予承认。

5)业主、监理、设计院下发的函件经总包审阅后以工程通知单或总包指令的形式转发给各指定分包/直接分包单位；各单位必须根据通知及函件之具体要求处理各项事务。

6)总包对指定分包/直接分包单位的管理要求对上报资料的意见、会议通知、会议记要等，将以工程通知单形式下达给各单位，各单位必须根据其要求及时处理，将处理结果及时向总包汇报。

7)指定分包/直接分包单位上报文件资料必须一式四份，总包将依据实际需要转报业主、监理审阅及存档。

8)指定分包/直接分包对工程情况图纸问题、进度、安全、质量等相关事宜

可以以“工作报告”形式上报总包，总包对该报告的意见将通知单或总包指令的形式下发。

10)指定分包/直接分包单位需上报的资料包括：承包合同、重要设备的订货合同、材料/构配件/设备报验单、分部/分项工程报验单，施工组织设计、施工方案、施工总进度计划、季度进度计划、月进度计划、周进度计划及依据上海市有关规定和监理工程师要求上报的有关资料。

10)指定分包/直接分包单位自己收集整理有关工程竣工资料，总包将不定期对资料进行抽查和考证、考评，不合格的资料应及时整改。在工程竣工前根据总包要求上报，由总包上交地方监督站及有关部门。

流程图四：资料管理流程一

（用于技术资料）

流程图五：资料管理流程二

（用于资料管理）

11.10.13 穿插和配合施工

总包部对各指定分包/直接分包单位在穿插作业时，为防止工序颠倒，影响施工的正常进行，特对交叉施工作业的管理作如下规定：

1)总包部设协调工程师对指定分包/直接分包之间的交叉施工作业进行管理；交叉施工作业时，实行施工许可证制度。各指定分包/直接分包在进行施工时，必须向总包专业工程师申请施工许可证，专业工程师签字后报请协调工程师审批方可施工；

2)各施工单位应根据已确认修改、调整后的图纸、洽商、方案，提前弹出本专业在结构上占用部位走向线，如发现重复占位时应根据现场实际情况通知总包单位后协商解决。

3)各施工单位在交叉施工过程中注意保护其它专业已施工成品、如发现或经多方面确认是该单位损坏成品，将对该施工单位处以重罚。

4)各类中、大型设备进厂如需现场垂直运输设备配合时，施工单位需提前一周向总包单位呈报书面申请并附有设备清单。外型尺寸、单件重量、数量、运输方案、安全技措方案、报总包单位认可后方可施工。

5)各施工单位应根据图纸洽商、综合审定方案，提前作好该部位施工准备工作。提前一周以书面方式向总包单位或有关专业呈报配合施工需解决、处理的问题。施工方案应预测在施工过程中可能出现的问题。并应提前两天到现场实际考核施工条件是否满足施工方案要求，施工条件与方案不符，应通知相关单位。

6)在施工过程中各施工部位不准自行处理其它专业特别是暗埋在结构内专业的成品及现场各种安全防护设施。

7)各施工单位进场施工人员及管理人员应挂牌上岗。

8)各指定分包/直接分包单位对本单位所属分包的特殊专业必须在总包规定的时间内自行组织有关部门办理验收。如未能在规定期限内达到验收标准或没能达到总包单位要求的验收等级，该单位应担负因此而发生的一切费用。

9)优先安排已具备施工条件工序，特别是无交叉配合要求可单独进行施工的工序，前面工序已施工完毕并已验收或未曾验收但不影响后序工程施工工序。

10)为强化施工现场管理，使各专业都能紧张而有秩序的施工。在装修阶段，按楼层移交装饰单位，由装饰单位对自已装饰的层区进行全面管理。区域移交由总包方主持，相关单位参加。移交前各单位除必须穿插施工的分项外，原则上按设计图纸全部施工完毕，各种设施，配件齐全到位，成品完好。对安装工程存在的问题，暂不能修复和暂不能施工分别列出清单，双方签字认可，以分清责任。

11)各指定分包的施工区域移交后仍有部分安装队伍进入装饰楼层施工的，进入前须持总包方签发的“室内施工许可证”按所需施工的部位对安装单位移交。移交前应确定施工时间，避免多单位、多工种在同一层、同一部位施工。安装单位在施工过程中要执行装饰专业的有关规定，对质量、安全、成品、文明施工、消防卫生等负责，施工完毕后履行交验手续。

12)装饰分包单位在施工楼层的出入口另设专人值勤，非本专业人员不得入内，未经容许不得携带施工材料、工具出场。值勤人员有权检查、登记、询问携带的物品、工具、材料等的来源去向，如有疑问应记录好胸卡编号或单位姓名以待总包方处理。

11.10.14 安全保卫、消防

安全保卫和消防管理由总包部统一组织、统一按照上海市《消防管理条例》的有关规定在开工前办理《消防施工许可证》。总包部与各指定分包必须落实如下措施。

1) 保卫工作方案，灭火预案。

2) 所有进入施工现场的施工管理人员及施工人员必须佩戴统一的胸卡，带好安全帽否则拒绝其进场并处以50元/人次的罚款。携带物品离开施工现场的人员必须到总包办理出入证，否则，携带的物品将被扣留。指定分包/专项单位的外来人员必须由本单位来人在门卫处登记，带好安全帽方可进入。从进出人员专用门以外的地方（如围墙、进料门等）出入的人员将被视为非正当出入，其相应的分包单位将受到处罚。

3) 所有进出施工现场的车辆必须经过总包方门卫登记同意后才能放行，未经登记的车辆出工地时将被扣留。凡带料进出施工现场的车辆必须经总包有关领导批准，否则，车内物品将被扣留。

4) 建立消防保卫机构，现场保卫员，警卫护场人员名单。负责人姓名、职务、通讯地址、电话号码。

5) 布建消防设备，配足灭火器材，按照有效半径25－50m的规定，设计布置临时消防栓和工程内消防竖管。工作面上100m2：1，重点部位于10m2：1配备轻便灭火器材，定期检修，保持灵敏有效。

6) 各指定分包/直接分包必须加强消防意识的宣传教育，积极培训义务消防队员。落实各项制度，实施各项措施加强动态管理。

7) 各指定分包/直接分包加强防火检查，禁止违章作业。对于明火作业必须建立24小时值班巡查制度；一查是否有“焊工证”与“动火证”；二查用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查易燃易爆品操作是否符合规范要求。否则，将根据情节轻重，给予严厉处罚。动火证的审批程序为:各指定分包/直接分包填写动火申请单→总包专业工程师签字→总包安全工程师审批。

8) 把好易燃易爆物品进场关。工程进入装修阶段，大量油漆、稀料、胶水类等易燃易爆物品进入现场。进场时采用申报制度。分包应派专人看管，并按使用的时间和部位分次进场。

9) 生活区规划应留有防火间距与消防通道。

10) 及时处理各种违章，一般违章以教育为主，无证操作或持伪冒证假证，危险性作业。以及屡教不改等严重违章实行重罚，直至清理出场。

11) 易燃、易爆、可燃性材料进场申报表

易燃、易爆、可燃性材料进场申报表

材料名称		规格	包装
进场时间		单位	数量
经办人		保管人	使用人
存放区域部位
防盗措施
用途、使用部位
消防措施
总包意见	签名：（盖章）

填报单位：填报人：

（盖章）年月日

11.10.15 分包商劳务管理

按有关用工部门、公安部门、工商部门、卫生部门和其他相关部门规定，对进入施工现场的操作工人，进行登记、管理、证件检查的工作。有效减少施工现场的不安定因素，同时对施工质量的提高有重要意义，对工程工期起到保障作用。

主管部门：由综合办公室和质安部按有关法规、法章和相关部门的要求，对劳务进行统筹的管理。

劳务管理的主要要点：

1)分包单位将进入现场的施工人员名单及一张照片向总承包申报——由总承包统一注册登记。

2)须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。

3)指定分包商应专人管理外来劳务的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作，特别是对在本工程中的特殊要求要加强教育。

4)所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

5)各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

6)总承包监督各分包单位商约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工文明有序地进行。

7)定期对工人宿舍进行安全、人员的检查，及时发现安全隐患和因素，对无统一证件的人员应予以清退。

8)配合协助公安人员、社区保安人员共同搞好一方的平安。

11.10.16 总分包协调会安排

会议名称	时间	地点	出席范围	负责部门	材料	备注
总计划会	每月一次	另定	监理负责人、总包各部门、分包负责人	生产调度部	月总分包计划文本	发包方代表参加
工程协调会	每周一次	另定	分包代表、监理代表、声生产调度部、质安部、技术部	生产调度部	周计划协调纪要	发包方代表参加
安全巡视会	每月一次	另定	分包负责人、监理负责人	质安部	巡视纪要	发包方代表参加
技术专题会	随机	另定	待通知	技术部	专题纪要	发包方代表参加
联席会	每月二次	另定	发包方、总包	项目经理	会议纪要	发包方代表参加
报告会	每月一次	另定	发包方、监理、设计	总调度	演示文稿

11.10.17 工程竣工及验收

总包部针对工程规模大，施工工艺比较复杂，指定分包/直接分包单位多等特点，在装修工程进入后期，由质量部门拟定收尾竣工验收计划。并制订出保证计划顺利实现措施，详细地列出了验收工作和督促检查工作重点，落实到人。

1) 各指定分包/直接分包单位的经理必须组织人员逐段、逐部位、逐房间进行查验。检查施工过程中有无丢项、漏项：一旦发现立即组织人员定期解决；并作好竣工资料的收集整理工作。

2) 总包部总工程师主持，质量部门根据各分包单位汇报验收计划、统筹安排，组织工程质量及验收资料进行全面检查。凡不符合要求的令其整改后再报。重点是机电设备的系统调试。

（1）检查调试资料结果是否满足设计要求，调试前，机电分包单位认真作好调试计划，作好供电、供水准备工作，消除影响功能效果的缺陷。

（2）协助业主在当地消防部门办理消防验收，填写《建筑工程消防验收申请表》。

3) 总包部在工程自检的基础上，确认工程全部符合工程验收标准，具备交付使用的条件后，即可开始验收。

4) 总包部在正式验收前三天，向监理公司发送《竣工验收通知书》由监理约请设计、业主会同总包进行检查验收。

11.10.18总承包对分包的服务

根据招标文件的要求，结合施工总承包管理的特点，同时，为表示我公司承接该工程的诚意，我公司将以下范围内的内容为各专业公司提供服务：

● 提供装修及机电安装分包施工所需标高、轴线

为确保工程质量，对整个工程的标高和轴线，将由技术部统一管理；作为大型工程，精装及机电安装分包项目多，如何确保各个专业空间的合理衔接，，尤其与精装关系比较密切的电梯、扶梯安装，一旦安装位置与标高发生问题造成返工而拖延工期造成巨大经济损失，甚至造成精装时不可挽回的宏观缺陷。唯一的标准是线的控制。

1）标高控制

（1）统一测定建筑标高50线

在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，由总包组织统一测量，以结构施工时水准点为基础，在混凝土柱上测出建筑50线供室内外装修与机电安装引用，在区段结合部位的混凝土柱上必须设置建筑50线，以避免区段之间产生误差，在围护结构施工时必须及时在围护结构墙体上测设建筑50线并弹好墨线。

（2）机电管线安装最低限位线设置

在每层围护结构施工过程中各分包施工单位依据总包统一在混凝土柱上测定的建筑50线，准确引测到隔墙上并弹上墨线，待隔墙砌筑完成后，即按顶棚完成标高弹出顶棚完成面线和往上200mm弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低部标高，避免由于管线安装低，造成吊顶时灯具风口及其他机电设备安装空间不够，造成已安装好的机电管线返工，甚至不得不降低顶棚标高而影响建筑效果。

（3）机电设备安装标高的控制

电梯、电扶梯安装必须严格按总包提供的各层统一建筑50线，安装电梯门与梯门牛腿以及电扶梯机头机尾标高，必须避免该处地面标高出负误差，而造成地面水流入梯井或扶梯机头机尾内造成设备事故，这是规范所不允许的。

3）轴线控制

（1）轴线控制线的设定

主体结构施工时各区段分包施工单位为结构施工逐层引测弹在楼面上的轴线，在主体结构完成后，由于移轴控制网因结构影响而无法通视，因此，在建筑平面x、y两个方向上选择能够控制整体平面尺寸的部位且能够互相通视、相互垂直、平行于轴线一定尺寸的控制线，此线称之为轴线控制线。

（2）轴线控制线的测定

在首层各施工区段主体结构模板拆除后，围护结构施工之前，以各施工区段主体结构施工时测设的轴线为基础，由总包统一测定x、y两个方向的轴线控制线，然后以此为基准铅垂向上向下逐层扩展，统一测定结构平面位置、机电设备安装位置和建筑内外装修完成面，而避免了以往各区段使用各自轴线造成区段之间、上下层之间不交圈、围护结构与装修、装修与机电设备安装矛盾，最后影响精装效果。

（3）机电设备安装平面控制线的测定

电梯与电扶梯安装平面位置是否准确，不仅关系到该层与装修墙、顶、地的相互关系，而且涉及竖向各层之间的相互影响，因此电梯与扶梯安装前，所在区域分包单位应以每层统一轴线控制线为依据，测出设备安装的中心线或控制线，跨层安装时，还必须以铅垂线检查其是否在同一垂直面上，同时检查各层电梯门洞口是否在同一垂直面上，确认无误后以书面形式向安装单位交线，同时在电梯门外侧墙面，应根据该墙饰面材料作法，依据统一轴线控制线弹出墙面完成面线及梯门中心线于楼板上，以控制梯门及呼梯盒等设备安装位置。

（4）顶棚与机电设备安装定位线的测定

顶棚上面设计布置的机电设备比较多，灯具、送回风口、烟感温感探头、消防喷洒头、音响喇叭保安监控器、引导标志等，按顶棚建筑平面布置图要求的位置准确安装，是保证顶棚装修效果的重要一环。为达到此目的，应采取：须经深化设计的顶棚平面布置图，依据统一的轴控制线，将顶棚排版在楼地面上放线，然后将上述各种机电设备准确位置标在放好的吊顶板中央，并向机电各专业分包单位交底。机电各专业安装时严格按楼面弹好的设备位置和墙上的吊顶（顶棚）完成面标高线各自安装吊杆、支管连接到位。在顶棚面板安装时，再配合安装固定表面的设备。设计为各种材质方板时亦可将顶棚主次龙骨安装好，再安装有主要设备的井字方板，将顶棚排板定位，然后机电各专业安装吊杆、连接支管到位并安装好顶棚表面的设备一次完成，此法安装单位对设备安装位置、标高比较好掌握，但多专业在已吊好的主次龙骨和部分面板的顶内安装容易破坏成品，影响工程质量，甚至造成返工浪费。

专业分包的测量管理的开展，除轴线控制由总承包部在每层结构完成后组织统一测定外，其余所有分包项目线位控制，均按总承包部统一进度计划，在分包进场前，由各区项目部的测量班按总承包部专职测量总测量管理人员在现场交底，并办理交接手续。

● 临时施工用水、用电

根据业主提供的水电以及各分包商需求的水电情况对整个施工现场的临时用水、用电进行统一规划；

● 工程竣工资料复核、归档

①在各分包施工前，为每个分包提供一份工程技术资料整理规范；

②在施工过程中，对各专业公司工程资料的收集和整理情况每日检查一次，并随时提供咨询或其他各专业公司要求的服务；

③竣工后在20天内协助专业公司完成本专业的工程竣工资料的编制，在30天内由总包统一整理归档，并向业主提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的竣工图及有关技术档案资料。

● 专业公司施工安全措施的检查、验收

整个施工现场的安全措施将纳入总包的统一管理之中，因此，对专业公司的施工安全措施我们提供如下服务：

①协助各专业公司编制安全施工方案并进行复核；

②检查、验收各专业公司的施工安全措施是否到位、有效；

③对不符合国家、上海市及安全施工方案要求的措施将发出书面整改通知，必要时将派员协助整改；

④定期（每周一次）对各分包的安全管理情况进行检查并发出书面检查通报。

● 成品、半成品的保护

成品、半成品是各单位施工成果，成品与半成品保护好坏体现了施工现场总体管理水平，因此，我们对各专业公司的成品、半成品保护将采取如下措施：

①设立成品、半成品保护的专职保安队伍，实行24小时轮流值班看护；

②建立严格的工序交接制度，并做好交接记录；

③必须进行交叉施工作业时，在交叉作业点设专职管理人员现场旁站管理；

④实施各专业公司自防与专职看护相结合的方式；

⑤进入施工现场的人员一律配带上岗证，便于监督，同时可防闲杂人员进入现场造成破坏或发生盗窃事件。

● 施工现场文明施工管理

①我公司将按照上海市安全文明工地要求，制定安全文明施工方案，对施工现场实施管理，并对各专业公司进行方案交底；

②对施工现场内临时水电、施工道路、仓库、材料加工堆放场、办公用房、生活用房、垃圾站等统一规划，按施工平面布置图，分阶段予以调整和管理；

③施工围墙、现场标语、标记、生产生活区域的布置实行统一标准，并定期进行检查评比（每周一次）；

④由总承包管理部的质量管理部、安全环境管理部负责施工现场的安全及文明施工管理，并为各专业公司随时提供咨询服务或相关支持。

● 各专业公司垃圾、废物的管理及外运

现场将设置分类垃圾箱，各专业公司需将生活垃圾、施工垃圾分类放置在相应垃圾箱内；定期督促、组织外运，确保施工现场的整洁、有序；

● 施工工作面的协调

①我公司将负责工程次序、时间进度的协调工作，确定详细合理的工序和安装计划，积极主动的了解各专业公司的施工难度和施工需要，对不同单位交叉施工出现矛盾的地方予以协调，主动的找出解决办法；

②隐蔽工程施工前，要求土建单位给予各专业公司足够的时间放置电缆、电线管、其他管道、预留配件等；

③协调机电安装工程，使该工程能恰当的在预定空间安装，而不会在互相之间或与建筑物结构工程或装饰产生矛盾，并能在进度计划的时间内完成；

④负责协调各系统的调试和联动试车

项目名称			上海市虹口区外滩中信城发展项目总承包工程
建筑功能			公寓式办公、商业、餐饮
建筑用地面积			15548m2		总建筑面积	148603㎡
地下建筑面积			38753㎡		地上建筑面积	109850㎡
建筑层数			地下3层，地上55层
层高			地下三层3.8m，地下二层3.8m，地下一层3.0m，夹层2.7m，首层4.8m，二层、三层均4.5m，四层6.5m，五层5.7m，标准层（六～五十三层）3.25m，五十四、五十五层均为5.0m
±0.000绝对标高			3.300m
建筑总高度			202m
建筑防火			耐火等级一级，消防类别一类
防水等级			屋面一级、地下室防水一级
人防等级			六级，平战结合
有关具体做法
序号	工程名称	项目		内容
1	砌体工程	外墙		主楼地上部分非承重的外围护墙采用120厚砂加气砼砌块外做钢构架外挂GRC板建筑物的。
2		内墙		地下室内隔墙为200厚混凝土多孔砖建筑物地上部分的内隔墙为轻钢龙骨纸面石膏板板墙。
3	装饰工程	外墙面装饰		玻璃幕墙
4		楼地面		1）特殊丙烯树脂地面涂料双液环氧树脂地面涂料；2）防静电水泥砂浆面层；3）防滑地砖防潮楼面；4）防滑地砖楼面；5）花岗岩楼面；6）强化复合双层木地板楼面；7）长条硬木地板楼面；8）双层地毯楼面；9）防静电架空地板（支座接地）；10）PVC地板。
5		顶棚		1）铝合金扣板；2）矿棉板；3）涂料（适用于石膏板吊顶）；4）涂料（适用于混凝土楼板顶）；5）铝板网吸音板岩棉吸音板
6		内墙面		1）涂料墙面。2）瓷砖墙面3）大理石墙面。4）铝板网吸音墙面。 5）不燃无机壁纸高级编织壁纸玻璃壁纸。
7		踢脚		1）清水泥墙裙；2）地砖踢脚；3）水泥砂浆墙裙；4）水泥砂浆踢脚；5）花岗岩踢脚；6）硬木踢脚线。
8	屋面工程	不上人卷材防水保温屋面		①20厚黑色卵石散铺粒径10-30；②干铺无纺聚脂纤维布一层；③25厚挤塑苯乙烯保温隔热板；④2厚高聚物改性沥青防水卷材；⑤2.5厚两布三涂高弹性防水涂膜；⑥基层处理剂；⑦C10轻骨料混凝土找坡；⑧现浇钢筋混凝土楼板。
9		上人卷材防水保温屋面		①防滑地砖；②10厚1：2.5水泥砂浆粘结层；③40厚C20细石混凝土刚性防水层④干铺无纺聚脂纤维布一层，上撒粗砂；⑤25厚挤塑苯乙烯保温隔热板；⑥2厚高聚物改性沥青防水卷材；⑦2.5厚两布三涂高弹性防水涂膜；⑧基层处理剂；⑨C10轻骨料混凝土找坡；⑩现浇钢筋混凝土楼板；
10	门窗工程			木质防火门、铝合金门窗、玻璃幕墙等

序号	部位项目	地下室		地上结构
1	混凝土强度等级	裙房底板和外墙均为C30.S8，地下室内墙及顶板均为C30。主楼底板C35.S8，外墙为C40.S8，主楼柱墙及梁板为C40，上部塔楼所需型钢及剪力墙为C60，详柱墙平面。		主楼柱墙±0.000至25层楼面为C60，25层至35层楼面为C50；35层至45层楼面为C40，主楼梁板45层楼面以上为C30基础至45层楼面（包括45层楼面）为C40，45层楼面以上为C30。
2	钢筋	主要采用HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢型钢混凝土柱梁内型钢钢材用Q345B，埋件用Q235级钢，栓钉为Q235级钢，吊钩为HPB235钢筋。
3	劲性钢柱、钢梁部位	劲性钢柱从地下室底板伸至顶层劲性钢梁设置在±0.000以上结构。
4	结构形式	钢-钢筋混凝土结构
5	地下防水	①回填素土，分层夯实；②混凝土多孔砖保护墙100厚；③20厚1：2水泥砂浆找平层；④在涂层上粘贴一层粗网格（2mm*2mm）麻布；⑤2.5防水涂膜防水层；⑥20厚1：2水泥沙浆保护层；⑦地下室外墙板（整修平整）。
6	抗震等级	主楼：基础至地下一层楼面，二级；地下一层楼面以上至六层楼面，特一级；六层楼面以上，一级。裙房：框架三级。
7	主要结构尺寸	地下室底板	主楼2800mm，裙房1200mm。
8		外墙厚度	600，700
9		柱断面尺寸（mm×mm）	矩形柱最大2000×1500，最小400×400 铜管柱Φ350
10		梁断面尺寸（mm×mm）	最大3200×700

序号	项目名称	完成时间
1	开工	2006年2月15日
4	地下室结构	2006年11月6日
5	裙房主体结构施工	2007年4月5日
6	塔楼主体结构施工	2007年9月7日
7	裙房幕墙施工	2007年8月10日
8	主楼玻璃幕墙工程	2008年1月7日
9	机电安装工程	2008年2月6日
10	室外总体	2008年5月6日
11	竣工	2008年6月10日

序号		设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
地下施工阶段	1	办公室	346m2	4.8m×3.6m×20	二层彩钢板房
	2	砼养护室	32 m2	4m×8m
	3	仓库	30 m2	5m×6m
	4	卫生间	34.6 m2	4.8m×3.6m×2	管理人员用
	5	职工厕所	120 m2	4m×30m	职工用
	6	门卫	16 m2	2 m×4m×2
	7	钢筋加工间	400 m2	25 m ×8m×2
	8	木工加工间	240 m2	20 m×6m×2	为移动式
地上施工阶段	9	办公室、养护室	同上	同上
	10	仓库、钢筋、木工加工间	同上	同上
	11	卫生间	同上	同上
	12	职工厕所	同上	同上
	18	门卫	同上	同上
	19	水泥库	200 m2	10 m×20m
	20	安装加工间	180 m2	10 m×6m×3
其他	21	施工标牌	1处
	22	蓄水池及洗漱池	若干
	23	绿化地	若干

序号	机械设备名称	数量	总功率
1	塔吊	3	195KW
2	人货电梯	2	40KW
3	井架	4	32 KW
4	对焊机	4	360KW
5	切断机	4	20KW
6	弯曲机	4	14KW
7	电渣压力焊机	4	240KVA
8	套丝机	10	15 KW
9	电焊机	20	480KVA
10	砂浆搅拌机	2	11KW
11	卷扬机	4	30KW
12	园盘锯	4	12KW
13	潜水泵	10	50KW
14	振动棒	20	30KW
15	平刨机	2	9KW
16	手电钻	20	30KW
17	手提锯	20	30KW
18	现场照明		156KW

序号	工种	2006年											2007年
序号	工种	2月	3月	4月	5月	6月	7月	8月	9月	10月	11月	12月	1月	2月	3月	4月	5月	6月	7月
1	木工	15	200	250	250	250	250	420	420	420	350	350	350	350	350	320	320	320	320
2	钢筋工	10	120	200	200	200	200	350	350	350	280	280	280	280	280	260	260	260	260
3	砼工	5	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60
4	瓦工	10	30	40	40	40	40	40	40	40	40	40	100	100	100	100	150	150	150
5	普工	30	60	60	60	60	70	70	80	80	80	70	70	70	70	70	70	70	70
6	架子工	10	10	10	10	16	20	40	60	60	60	60	60	60	60	40	40	40	40
7	装饰工	2	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	200	300	350
8	测量工	4	4	4	4	4	4	4	4	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
9	电工	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
10	防水工	0	0	0	0	0	0	30	30	20	20	20	20	20	0	0	0	0	0
11	电焊工	4	6	4	6	6	6	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8
12	降水工	20	20	20	15	10	10	10	10	10	5	0	0	0	0	0	0	0	0
13	塔吊司机	2	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
14	电梯司机	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4	4	4	4	4	4	4
15	机械工	10	10	10	8	10	10	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12
16	起重工	6	6	6	8	8	8	8	8	2	2	5	2	2	2	2	2	2	2
17	风钻工	6	6	10	15	15	15	15	15	15	15	5	5	5	5	5	5	5	5
	合计	138	544	684	686	689	703	1077	1107	1093	948	926	987	987	967	897	1147	1247	1297

序号	项目	内容
1	工程名称	上海市虹口区外滩中信城发展项目总承包工程
2	工程地点	上海市虹口区四川路104地块（四川北路以西、海宁路以南、江西路以东、塘沽路以北）
3	建设单位	上海信虹房地产有限公司
4	设计单位	上海民港国际株式会社日建设计上海建筑设计研究院
5	监理单位	暂未定
6	建筑面积	148603m2
7	招标要求工期	900天
8	投标工期	847天
9	计划开竣工日期	2006-2-15～2008-06-10
10	现场情况	场地上尚有部分房屋未拆迁